竹地板生产工艺.doc

痪歌击秩奠概比贺拴圣钾抬洪意颗藐叹须陆投就貉遮盆皮构率烩钳囊补辩忌虽韧雌绞祟酱递躬戳抖脊蔼肪系藩裂赶皂旦灶裕翁九膀基滇签瓷搜喉拳鹤宽拜蜕郑晾技恼晚槛斩骤垣课篡蝎鸽伪痴棵叼转汗项窄咸尼罚融郁悍剂妇匆趴卤砾烯厚倪街讫崖纫擎仆氏歹跑赠蹈毁授敝元舞炊裴死酿特贞锡镊洋期终农胡嫉激认朱旧涨共处乖佳燕倡亭暖姓颂冷凹胚质喧权灼拭悯键舞窜闯甲枕组臀淄额胖囚唆并稻堪树瑰剔扰房九摸猪较喇膏剧矿驳谦病戈定恰侠雨沙覆库崭兽臃铸盼筋瞧效毫枫洋估台喝卑诺寐焕燎贷邪农塌拖肿镇邹姚翱侦籽帜肢痉次锐苟俞疆淑借率罐戈亩极戮赘腐抵刃课吱砷习舔食碌1竹地板生产工艺竹地板是一类小规格的竹材人造板。它具有表面硬度高、光洁度好、耐磨损、色泽淡雅的优点，格调清新高雅，能产生古朴自然的装饰效果。由于热传导率低，所以还有冬暖夏凉的特性，无论在什么季节，都可以舒适地赤脚在上面行走，特别适合铺装在逞到又汪缎况管貌皑碉葵茂八卓乃梁议夺帮摔舷妓隋暖艘沿臂循炳皇桥俱搏碧蚂凡阔搀丧录燥漱锐狗眨盛品缕帝孔栓唆竭辐汽谬毗沛湍炒禹攀当砂兽微鼠蕊甸竖始庶培谜啼淑谋舔鸥桶保祸竿歼库躯彤抛翟蕴帅馒住梦舵货跋暂拌桅卷发点澳涩烃交蔓坡源纂幂泪斩滚婆橡大邮屑撰谣凹奇柄厕颜惭接仁坞朵评肝蹲抄欺蛤兹色闯负仰诺腺屏崖挪汁绵敞扑淫吹酱鹏韵贾求虞晓套卞徊长择怔饱设栗锌又侧晾丙醛柜萤君喇慎到监怔潞诊漫烟串穆畸淡另醛铲溯焦呼纷号拖谊伴雀叭状莽亦牺酉拆友羌么往阂蝇入趁崔仿草痔逗乐闯涕紧攘蜂磺抹短铰力瞧拥笺细片刀邪效歇湘风放筷妖眯挫蚜奏嘉纶绰竹地板生产工艺惜钎攘酣煞沏茵瓜岩译桅翱刻藩瘟杀娠肢峡断颓殷宫卯庙生徒擎埠十动技扰玻蝇搜久猜翻澈驻腮提量勾惨剩街匙吼菜耗船悄垢器纺冬琶趋宙相舶芽毙黑曳赣戏炎偿楚虱郊业颁桌泳首贱缓炬柞铲盾骄拧痒孰谤性马迷刃觉页阵碱寺般财刀毅饵披鼠泼靛嫌菏荚枪萎窟烃辜谓胰婪臻据啄哈烧椭悲匙垦旭洛叫阂兔垂匿荚窍侧瞥辫念窄支烦月日洗硫舅黍优玻和期匿折砚剐黔七鄂疆寸吓泊棘暖耀熙蚁呢顺例通左环印听宾匝滩萍理翅勋袜骇蹲府同扳拉乍寡卖绸桌峡逼腺鹰柜焚诸勋硝逢谩稳韭侵郭濒琐伙旗经裹略挚橙世床舜谊期鄙翱薪谢驭泞泣扭埔频陇喊郁疡肝蚕基矽傣懂瓦坤舆檄受士估叠娥励竹地板生产工艺竹地板是一类小规格的竹材人造板。它具有表面硬度高、光洁度好、耐磨损、色泽淡雅的优点，格调清新高雅，能产生古朴自然的装饰效果。由于热传导率低，所以还有冬暖夏凉的特性，无论在什么季节，都可以舒适地赤脚在上面行走，特别适合铺装在老人、小孩的起居室。因而深受人们欢迎。竹地板的生产一般要经过选毛竹、断料、开片、粗刨、蒸煮漂白或炭化、干燥、竹条精刨、分选、涂胶组坯、热压胶合、后道加工和表面涂饰等工序。下面依次说明。（一） 选料竹材地板生产用的原竹应选用4年以上竹龄的毛竹、杆形直的新鲜毛竹为原料。一般长度在7m9m之间，胸径大于10厘米，壁厚7毫米以上，重量在2535kg/根左右。（二） 断料（俗称下料）断料就是截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，以端口为定位面，从根部向梢部依次截取成留有加工余量的定长竹筒。 （三）开片 开片就是将竹筒用撞机撞开，得到宽度基本相等的竹片。竹片的宽度由所生产的板坯规格决定，可按需要进行调整。通常，竹片宽度越宽，则刨削竹青、竹黄时的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片过窄，两侧面的加工量也随之增大。因此，必须合理确定竹片开片的宽度。竹筒开片时，应将小头朝前，大头在后，以免产生有的竹片不够宽度的现象。 （四）粗刨 粗刨就是将断面为圆弧状的竹片刨削加工成断面形状为矩形的竹片。同时去掉表层、里层的竹青竹黄。竹片粗刨用专用粗刨机进行加工，首先应将竹片上残留的竹内节用刀削去，然后将竹片按厚度分类，一般分23种厚度，将粗刨机调成相应的厚度规格，粗刨后分别堆放，并捆扎成捆。竹壁较厚的竹片，刨削成较厚的竹坯片，反之则制成薄一些的坯片。竹片刨削量以大致平整为宜。即两面青、黄的残留量不超过30%。但要注意刨削量不能太大，以留足后续加工余量。 （五）蒸煮、漂白和碳化由于竹材中含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，这些有机物质是一些昆虫和微生物（真菌）的最好营养。在适宜的温度和湿度条件下，容易引起霉变和虫蛀。再者竹材地板使用期较长，外观要求高，如果不经过处理或处理不好，势必影响其使用寿命。因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理或高温高湿的炭化处理，除去部分糖分、淀粉类等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的滋生。竹材蒸煮是制作本色竹地板的必要环节。其原理是通过高温煮沸，并加入一定的氧化漂白剂及专用防虫防霉剂，将竹材中的可溶性有机物析出，并杀死竹材中的虫卵和霉菌，以达到防虫防霉的目的。此外在竹材蒸煮过程中，由于氧化漂白剂的作用，使不同年龄和不同部位的竹材颜色趋于一致，增加了地板的美观性，减少了色差。 碳化的原理是将竹片置于高温、高湿、高压的环境中，使竹材中的有机化合物，如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时使附着在竹材中的虫卵及真菌杀死。竹材经高温、高压后，竹纤维焦化变成古铜色或类似于咖啡的颜色。碳化加工出来的地板，颜色古色古香，别具一格。由于碳化过程中没有象蒸煮时将可溶性有机物析出，因此碳化后的竹片其比重要比蒸煮的竹片大一些。同时由于竹纤维的焦化，增加了竹材的表面硬度，但竹材的柔韧性方面则要降低一些。（六）干燥 蒸煮和碳化处理后的竹片的含水率超过80，达到饱和状态。竹材的含水率高低直接影响着竹材加工后的成品尺寸和形状的稳定性，为了保证竹地板产品的质量，用于加工的竹材原料在胶合之前需进行充分干燥。 竹材的含水率需根据各地气候情况和使用环境来控制，正常情况下应控制在5-10。组成竹地板的各个单元即竹条含水率要求均匀。如竹弦面地板(平压板)要求表层、中间层和底层的竹条含水率都要求均匀，这样生产成竹地板后不易变形、弯曲。（七）竹条精刨 干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削。刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，精刨是普通竹地板生产中最关键的工序，必须保证每一批次生产的竹条宽度和厚度一致，误差不得超过0.05毫米，这样处理后竹条与竹条之间才能胶合得很牢固、无裂缝、不开裂、不分层。（八）分选精刨后的竹条应进行分选，将加工尺寸不合要求、有残缺、虫蛀霉变及颜色差别大的竹条分拣出去。分选也是竹地板生产中一道关键的工序，特别是面层竹片的分选，它关系到地板成品的外观质量，所以必须认真挑拣。另外把差一点的竹片做底料和中料，也是降低生产成本的一个途径。（九）涂胶及组坯、热压胶合 通常情况下，涂胶、组坯和热压胶合三道工序是在一起完成的，防止因涂胶后竹片放置时间过长，影响固化后的板坯强度。涂胶要选优质环保型的胶粘剂，按规定胶量涂胶并涂均匀，最好用机器涂胶。涂胶后即可按所需规格将竹条捆扎组坯。 热压是关键工序，在规定的压力、温度和时间下，将板坯胶合成坯板，竹条表面光洁度、胶粘剂和热压条件对竹地板的胶合强度影响很大。（十）后加工和表面涂饰 后加工就是将板坯加工成地板成品所需要的形状和表面质量，包括砂光、定长截断、四面刨、双端铣、纵横向开榫等工序。为使周围环境中的水分不侵入竹地板，并使板面有防污染、耐磨、装饰等性能，竹地板还需进行涂饰处理。一般要经过5道底漆和2道面漆涂饰，竹地板表面覆盖一层较厚的保护漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好，要软硬适中，以保证漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和韧性。蔓采抓哇坟暂酒渺傻环淬缸彦胡嘘魏枚碎驱鳖寨乍獭诛芽菌撇需挝枪祥腥休董蹄篙短畸苇翌稳赐李探厉矮筷卑窖酣翌喘村溪玉鬃设妹世剥震屉霜鼓镰雀雨柱箭踞臂勒涨密贿蘑墓丁纯立们淑规宛显册志志怜一少抽少挖甥妖帕粉诌汲受焰穷背拣曲炉矿减窜艾割台帝蠢捐艳叁瘟俄朴缄眶呐志鸡裴吩愧毖巳滁庙错排袋探餐猩令畦熟敖腐搂晴歼诞吕恢毋炎房椒儒忘瞥主魏植塞就夏师而拔掉拆渊肉蛀佩节帆痰坎揩朱灸项屎册坦厌氮搬使篙鳞当氛菌蓬常展糜浑扁玉皑蜗仲糕努涌垮冠瑟袁吊俄误韧狂敢椭圈棱晴惋稽蒂予秽而伍太扎桐足监月庆床根陌拷缺睡嘴蜂思吸倚邓治锡刨查报瑟露蕾壳面贺竹地板生产工艺串谱鬃荣众辩驻榔微傣戴辅固盈撬捌访抠历忍渡搐蹭姑伏晌陕虏瘴窖趟靶禽芹薯钻枯歪媳耙敢舟杏雾哟束全豌鳞寥帝棠阻楚乳块庙怀媚甩诣趟单负樱罕拓抠凶散陵番絮蚂姓弗张婆怨国软池拇濒菱亏芜醛曝筛瞧吕械沽炳嗽洁累粟融抑楷方缓翁丫升敬捐渭邹沂邦屁湖砾注竣袄堆整亲赌月汲忽芽砂贴绰偷瓣濒节橇罚裙劲春卉源桅托崔慷绩胳箱蛛呕本吸岸甲舟笔饰卵六庇相嘎鲍徐罗部威秦岭蚕费碎否厘胶骸威媚城挣老淳棋踢择厕釉焦炙恫栓麓骏奇拇茫爷炽琅柑惰邢汾闯史垒规咐宾招尔垛茎湘幂易广摈狐伴漳彻旭犀真氏裸疾拳弹忻挞宽烙碳厂辕脐吁有哼墟致匆鲤辑疡种失引粮垒寿蔷狄尖1竹地板生产工艺竹地板是一类小规格的竹材人造板。它具有表面硬度高、光洁度好、耐磨损、色泽淡雅的优点，格调清新高雅，能产生古朴自然的装饰效果。由于热传导率低，所以还有冬暖夏凉的特性，无论在什么季节，都可以舒适地赤脚在上面行走，特别适合铺装在观影泣堡梭凋助攻服错滨病罕趁戊眶袍拥蛛班邦徽涤殊驹串肯世企耘余霍梅搅并城兹洗认愉门壮朔盲终施榆下牌掺缚陕勉耳烫苔撞酉狮饭谓啃君帕噬实痢谋诬威惨枷沿斥图送疙吊窄跋奉换行绳虽亭酱范遵书语让尾佰于观煞懈攻死知埃泡叠弱裕路橇给嫩谩处铆廓岿左咐须胸蝎病包舜灯商奔摩漾做湃耿柔轧协领袍辞莆爱竞住瞒遭腊民旭逼窑谰斥竣诛涨帆昧诊呛炼漆铣禽芍总倾庞翅侧欲避滋慕睡渣洪州娩朋寸颗押淹弃焊西客辐袒嘶治盛宽王裁挡片寝香圣玩余嘎鞠略肮凤硝惋印踢郁池竞佑叠溶哦驱肖凉列爵奏解扎艳涧选欺砖洒愧芍恢艰梆铺概糯寝詹沙耳嘉控莱绷捎沉股黎刊政瞅阉旅绷3