CB／T3955-2004 法兰不锈钢闸阀.pdf

I C S 4 7 . U 5 2 备案号: 0 2 0 . 3 0 1 3 3 1 1 - 2 0 0 4 中华人民共和国船舶行业标准 C B / T 3 9 5 5 -2 0 0 4 法 兰 不 锈 钢 闸 阀 S t a i n l e s s s t e e l fl a n g e d g a t e v a l v e s 2 0 0 4 一0 2 一1 6发布2 0 0 4 一0 6 一0 1 实施 国防科学技术工业委 员会发 布 C B / T 3 9 5 5 - 2 0 0 4 JJ ，三 ， 月 ， 舀 本标准规定的 A 型法兰不锈钢闸阀， 其法兰连接尺寸和密封面与 G B / T 5 6 9 - 1 9 6 5 船用法兰连接尺寸 和密封面的规定一致，其结构长度与C B / T 4 6 7 - 1 9 9 5 法兰青铜闸阀中A 型闸阀的规定一致。本标准 规定的 A S 型法兰不锈钢闸阀，法兰连接尺寸和密封面按G B / T 2 5 0 1 - 1 9 8 9 等效采用I S O 7 0 0 5 - 1 : 1 9 9 2 金属 法兰第一篇 钢法兰; 结构长度按G B / T 1 1 6 9 8 - 1 9 8 9 ， 等效采用工 S O 5 7 5 2 - 1 9 8 2 ( E ) 法兰连接金属阀门一 结构长度。 本标准由中国船舶工业集团公司提出。 本标准由中国 船舶工业综合技术经济研究院归口。 本标准起草单位:中国船舶工业综合技术经济研究院、大连新船重工有限责任公司、无锡市宝鼎阀 业 公司。 木标准起草人:罗发元、李静、朱国良。 C B / T 3 9 5 5 - 2 0 0 4 法 兰 不 锈 钢 闸 阀 1 范围 本标准规定了法兰不锈钢闸阀 ( 以下简称闸阀)的分类、要求、试验方法、检验规则、标志 和 包装 。 本标准适用于公称压力不高于0 . 6 M P a ，设计温度不低于一 1 6 5 的液化气体运输船、 散装化学品 船、舰船及其他船舶的具有腐蚀性介质的管路系统用闸阀的设计、制造和验收。 2 规范性引用文件 卜 列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后的所有 修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达 成协议的 各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。 G B / T 5 6 9 - 1 9 6 5 船用法兰连接尺寸和密封面 G B / T 6 0 0 - 1 9 9 1 船舶管路阀件通用技术条件 G B / T 1 2 2 0 - 1 9 9 2 不锈钢棒 G B / T 2 1 0 0 - 1 9 8 0 不锈耐酸钢铸件技术条件 G B / T 2 5 0 1 - 1 9 8 9 船用法兰连接尺寸和密封面 ( 四进位) G B / T 3 0 3 2 船舶管路附件的标志 材料与焊接规范1 9 9 8 年版中国船级社 3分类 3 . 1 型 式 闸阀的型式规定如下: A 型法兰连接尺寸和密封面按G B / T 5 6 9 - 1 9 6 5 的闸阀; A S 型一一法兰连接尺寸和密封面按G B / T 2 5 0 1 - 1 9 8 9 的闸阀。 3 . 2 基本参数 闸阀的基本参数见表1 , 表1 闸阀的 基本参数 型式 公称压力 月、 M P a 公称通径 D N mm A, A S 0 . 65 0 一 1 5 0 0 . 41 7 5 一 3 0 0 A S0 . 2 5 3 5 0 5 0 0 3 . 3 结构和基本尺寸 3 . 3 . 1 除另有规定外，A型闸阀的结构和基本尺寸按图 1 和表 2 a C B / T 3 9 5 5 - 2 0 0 4 单 位 为 毫 米 图1 A 型、A S 型闸阀 表2 A型闸阀的基本尺寸单 位 为 毫 米 公 称 压力 尸V MP a 公称 通径 刀八 厂 结构尺寸法兰螺 栓 壁 厚 阀杆 手轮 D o 升程 刃 重量 k g LH刀 D ,D 2bdo草T h. t dS 0. 6 5 01 903 4 01 3 51 0 38 41 6 1 5 6 M1 4 5 T r 2 0 X8 ( P 4) L H 1 41 80 6 01 6. 8 6 52 003 7 21 551 231 0 4 1 5 7 51 8. 7 6 8 0 2 20 4 3 01 701 3 81 1 8 T r 2 4 X 1 0 ( P 5 ) L H1 72 0 0 9 22 3 . 4 8 46 01 9 01 5 81 3 81 001 1 22 6. 2 1 2 52 4252 82 1 51 8 31 64 7T r 2 6X 1 0 ( P 5 ) L H1 92 2 5 1 383 8 . 31 0 1 5 02 4 856 62 4 0 2 0 81 90 1 6 1 654 7 . 7 1 2 0 . 4 1 7 52 6 863 027 02 3 82 21 8T r 2 8X1 0 ( P 5 ) L H2 22 5 0 1 906 5 . 4 2 0 02 7 8 6 8 52 9 52 6 42 4721 57 4 . 8 2 5 03 1 07 5536 532 73 0 61 81 7 1 4 M1 6 T r 3 0X 1 2 ( P 6 ) L H 2 42 8 0 2 6 51 0 3. 7 30 034 58 3 543 03 863 6 01 92 1M 203 1 51 2 5 . 2 C B / T 3 9 5 5 -2 0 0 4 3 . 3 . 2 除另有规定外，A S型闸阀的结构和基本尺寸按图 1 和表 3 e 表3 A S型闸阀的基本尺寸 单位为毫米 公称 压力 只 V MP a 公 称 通径 D N 结构尺寸法兰螺 栓 壁厚 阀杆 手轮 D o 升程 刃 重盘 k g LHDD .D ,bd ,草T h t dS 0 . 6 5 01 7 8 3 4 0 1 40 1 1 090 1 61 4 4 M1 2 5 一T r 2 0 X8 ( P 4 ) L H 1 41 8 0 6 01 9 . 6 7 523 . 4 6 6 5 1 9 03 7 216 01 3 01 1 0 M1 6 T r 2 4 x 1 0 ( P 5 ) L H 1 72 0 0 9 23 3 . 6802 0 34 3 01 9 01 5 01 2 8 1 8 1 8 1 1 24 1 . 11 0 02 2 94 6 021 01 7 01 4 8 8 7T r 2 6 只 1 0 ( P 5 ) L H1 922 5 1 3 861 . 7 1 2 52 5 45 2 824 02 0 01 7 8 2 0 1 6 57 0. 1 1 5 02 67 5 6 6 26 5 2 252 0 2 8T r 2 8 X 1 0 ( P 5 ) L H 2225 0 1 9 08 4. 1 0 . 4 1 7 52 9 26 3 02 9 52 552 3 2 22 2 0 02 926 8 532 02 802 5 82 1 51 0 7 . 5 9T r 3 0 X 1 2 ( P 6 ) L H2 428 0 2 6 5 1 4 9. 5 1 2 2 5 03 307 5 537 533 53 1 2 2 4 M2 0 2 2 30 03 5 68 3 54 403 9 5 3 6 531 51 9 6 . 3 0 . 2 5 3 5 03 819 6 84 904 454 1 5 2 61 0 T r 3 6 X 1 2 ( P 6 ) L H 27 3 2 03 652 8 5. 0 4 0 04 0 61 05 05 4 04 954 6 5 2 81 6 3 6 041 83 5 5. 1 45 04 3 21 1 9 55 955 5 0 5 2 011 T r 4 0 X 1 4 ( P 7 1 L H3 2 4 0 0 4 6 853 2 . 7 50 04 5 71 27 56 456 005 7 0302 04 5 051 85 9 3. 5 3 . 3 . 3 用于介质温度低于一 1 0 0 的闸阀，其阀盖 颈部应加长。阀盖颈部加长尺寸按表4 0 表4 阀阀盖颈部加长尺寸单位为毫米 公称通径5 06 58 01 0 01 2 51 5 01 7 52 0 02 5 03 0 03 5 04 0 04 5 05 0 0 颈部长度1 7 01 8 01 9 02 0 022 022 02 4 02 4 02 5 02 5 02 5 02 5 02 5 02 6 0 3 . 4 标记示例 公称压力为0 . 4 M P a ，公称通径为2 5 0 m m ， 法兰连接尺寸和密封面按G B / T 5 6 9 的法兰不锈钢闸阀 标记 为: 闸阀C B / T 3 9 5 5 - 2 0 0 4 A 4 2 5 0 公称压力为0 . 4 M P a ，公称通径为2 5 0 m m ，法兰连接尺寸和密封面按G B / T 2 5 0 1 的不锈钢闸阀标记为: 闸阀C B / T 3 9 5 5 - 2 0 0 4 A S 4 2 5 0 公称压力为0 . 2 5 M P a ，公称通径为3 5 0 m m ，法兰连接尺寸和密封面按G B / T 2 5 0 1 的不锈钢闸阀标记 为 : 闸阀C B / T 3 9 5 5 - 2 0 0 4 A S 2 3 5 0 公称压力为0 . 4 M P a ，公称通径为2 5 0 m m ,法兰连接尺寸和密封面按G B / T 2 5 0 1 的颈部加长不锈钢闸 阀标记为: fl阀C B / T 3 9 5 5 - 2 0 0 4 A S 4 2 5 0 L C B / T 3 9 5 5 - 2 0 0 4 4 要求 4 . 1 材料 闸阀主要零件的材料见表5 。 表5 闸阀主要零件的材料 零件名称 材料 名称牌号 标准编 号 阀体、阀盖 不锈钢 Z G O C r 1 8 N i 9G B / T 2 1 0 0 - 1 9 8 0 Z G O O C r 1 7 N i 1 4 M o 3 材料与焊接规范( 1 9 9 8年) 阀芯 阀杆、紧固件 1 C r1 7 Ni 2 G B / T 1 2 2 0 - 1 9 9 2 填 料 、 垫 片聚四氟乙烯 4 . 2 铸件 4 . 2 . 1 闸阀不锈钢铸件的化学成分和力学性能应符合 G B / T 2 1 0 0 - 1 9 8 0 或 材料与焊接规范要求。 4 . 2 . 2 闸阀不锈钢铸件应在不低于 1 0 0 0 的温度下进行固溶处理，并在水中迅速冷却。 4 . 2 . 3 采用Z G O C r 1 8 N i 9 材料的闸阀铸件应检验品间腐蚀倾向。 4 . 2 . 4 铸件每炉应至少有三个带有炉号的备查试棒。保存期不应少于3 a . 4 . 2 . 5 用于温度低于一 5 5 的液化气体的闸阀，其不锈钢铸件应按 材料与焊接规范要求每炉提供 1 组 3个夏比V型缺口冲击试样。 4 . 3 深冷处理 用于介质温度低于一 1 0 0 的闸阀，其金属零件应进行深冷处理，并作出标志:S o 条件为当金属零件温度达到一 1 9 6 时开始保温1 h - 2 h ,然后取出箱外自然恢复到常温，重复循环2 次。 4 . 4 强度 闸阀阀体的强度在1 . 5 倍公称压力的液压下应无渗漏。 4 . 5 密封性 闸阀的密封面在1 . 1 倍公称压力的液压下应无渗漏。 4 . 6 尺寸公差 闸阀的尺寸公差应符合G B / T 6 0 0 - 1 9 9 1 中3 . 2 , 3 . 3 , 3 . 1 0 的要求。 4 . 7 形位公差 闸阀的形位公差应符合G B / T 6 0 0 - 1 9 9 1 中3 . 1 的要求。 4 . 8 外观 闸阀的外观应符合G B / T 6 0 0 - 1 9 9 1 中3 . 4 - 3 . 9 的 要求。 4 . 9 用于介质温度一 1 0 0 以F的闸阀阀盖颈部应加长，以保证填料函底部的温度保持在 0 以上。 5 试验方法 5 . 1 铸件 5 . 1 . 1 闸阀不锈钢铸件化学成分和力学性能检验方法按G B / T 2 1 0 0 - 1 9 8 0 的规定进行。 结果应符合4 . 2 . 1 的要求 5 . 1 . 2 闸阀不锈钢铸件品间腐蚀试验方法按 材料与焊接规范 ( 1 9 9 8年)中3 . 8 . 5的规定进行。 5 . 2 深冷处理 检查金属零件上的深冷处理标志，必要时检查深冷处理 卜 艺。结果应符合4 . 3 的要求。 5 . 3 强度 C B / T 3 9 5 5 -2 0 0 4 闸阀阀体强度的试验方法按G B / T 6 0 0 - 1 9 9 1 中4 . 1 . 2 , 4 . 1 . 3 和4 . 3 . 5 的规定进行。结果应符合4 . 4 的 要求。 5 . 4 密封性 闸阀阀盘和阀座之间密封性的 试验方法按 G B / T 6 0 0 - 1 9 9 1 中4 . 2 . 2 和4 . 3 . 5 的 规定进行。结果应符合 4 . 5 的要求。 5 . 5 尺寸和尺寸公差 闸阀线性尺寸和尺寸公差用相应等级的量具检查。结果应符合3 , 3 和4 . 6 的要求。 56 形位公差 闸阀形位公差用相应等级的工装予以 保证。结果应符合4 . 7 的要求。 5 . 7 外观 闸阀的外观用目测方法检查。结果应符合4 . 8 的要求。 6 检验规则 6 . 1 检验分类 闸阀的检验分型式检验和出厂检验。 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 检验时机 有下列情况之一时，闸阀 应进行型式检验: a ) 新产品投产鉴定; b ) 产品投产或工艺发生重大改变时; c ) 批量投产过程中发现有重大质量事故时; d ) 国家有关质量检验部门提出检验时。 6 . 2 . 2 检验项目 型式检验的项 目按表6 的规定。 表6 检验的项目 目序号检验项目要求的章、条号试验方法的章、条号型式检验出厂检验 1 铸件化学成分和力学性能 4 . 2. 15 .1 .1J J 2晶间腐蚀4 . 2 . 35 . 1 . 2 JJ 3深冷处理 4 . 35 . 2J 4 强度 4 . 45 . 3JJ 5 密封性 4 . 55 . 4JJ 6 尺寸和尺寸公差 4 . 65 . 5 J 7形位公差4 . 75 . 6 J 8外观4 . 85 . 7 JJ 注: J表示须检验项目， “ 一”表示不须检验项目 6 . 2 . 3 检验样品数童 闸阀型式检验样品应不少于3 个。 6 . 2 . 4 判定规则 闸阀所有样品全部检验项目 符合要求， 判为型式检验合格。 若有不符合要求的项目， 允许加倍取样 复检。如果复检仍有不符合要求的项目，则判为型式检验不合格。 6 . 3 出厂检验 6 . 3 . 1 闸阀出厂检验项目按表6规定。 C B / T 3 9 5 5 -2 0 0 4 6 . 3 . 2 出厂检验应逐个产品进行。 6 . 3 . 3 判定规则 6 . 3 . 3 . 1 全部 检验项目 符 合要求的闸阀 判为出厂 检验合格。 6 . 3 . 3 . 2 铸件化学成分、 力学性能和晶间腐蚀试验若不符合要求， 则判为的整批闸阀出厂检验不合格。 6 . 3 . 3 . 3 其他 项目 的检验， 若有不符合要求的闸阀， 允许 返修后进 行复验。若复 验仍不 符合要求， 则 判该闸阀不合格。 7 标志和包装 7 . 1 闸阀的标志按G B / T 3 0 3 2 的规定。 7 . 2 闸阀的包装按G B / T 6 0 0 - 1 9 9 1 中6 . 2 -6 . 4的规定。