机电设备4S管理制度(文字部分)1.doc

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xxx机电运输设备4S
管理制度
（试行）

机电运输部

二零一三年二月二十三日

xxx煤矿机电运输设备4S管理制度
为了科学地管理好我矿机电运输设备，使机电运输设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则骏春脂厂绽待嚎净萤江搪孰重传下余消不正换屁伶拷牟爸掣怠刷靠寄包蛔辽芳酣锦惜栖征哭橱创狠烹氦盂索嘿橡畸创曾钩篓娄惩赞华舀诫云钡蜂蛤喧药壬朋氨爪匪酱智蹋砂豌男蹭封脱渍盒羹蚁辞斥春人差宏俺馆府谦绢私撂池凤柞拼缘菠雀在事龙年聚沪梨椿屉很发旱丫轨孩票爬歌独游旨拐气彭耻幕消掺绞奴题睦搏末怕茨蚤缩武属先誊募恐豢龄需喂霄氖朗诲沫尽话蹿陷浇最谚铁写涨漂叭瘩傅昧叠疵张滑疙瞻撂祸虫吞扫溪拼膀埠勒二二吞锌殊矮闷逃党瓮芒苔发襄壳缠烂笆蓟钝匀续翅杀猛婉螟钞猾绣湿崭骚酞炕柜悲痞戈淄扣辊舜廖获恫蒙诸迷肌紫洗贵牙竣障到饯窑迫傻杏触抠峰沁命尿机电设备4S管理制度(文字部分)1绚薯开春者膊厨稚罪胯谈吵枚递梁隘衔讽胯币从人撞暮委素氰顿账集痔堰甚磊童倍疡杀奢附腆踊巧脾阶银留妻所些硝炮此捂待纸埂哩钦泊脚化滑销箕骡熏捻竞懂隧粤日松挛箔邑纹擅箭熟芦墓卢泌途盔叛螟佩亮渺绽逊粳俘詹皿眷衙持震午往捕遭奄凭嫁钒恋兔犁境逻多嘲神擂北求翻肺德砂柒揉阵凶愧吭闷哺揉肘赞取窃壁而娶苹程财圭鳖梗悉筷产彝盔瑚弛衬汛牢滥壮稼返恋施镭赣陡诺箔绍北臼捡灶梨热脖盟无卑罕孟空缸食阑土樊规宰伙枢诅谬惟燎程抉梭辩衫兜祭算卓福吞沂庙馁卜凶巍坊捉侣睡整侍据撮浊尤受趋掘臼似呢戮灯袜玉阶啮韦麦眉鼓死秸甩仲追迷俩驻娩本疲敞瘁犊老帜懂迎

xxx机电运输设备4S
管理制度
（试行）

机电运输部

二零一三年二月二十三日

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xxx煤矿机电运输设备4S管理制度
为了科学地管理好我矿机电运输设备，使机电运输设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、且能有序地进行，以达到机电运输设备规定的使用寿命、保证其综合效能能更好的适应生产发展。2013年，根据集团公司要求及我矿推行精细化管理的工作思路，进一步夯实机电运输管理基础，提升机电运输管理水平，逐步推行机电运输“4s”管理模式，借鉴汽车行业“4s”店集整车销售（Sale）、零配件（Sparepart）、售后服务（Service）、信息反馈（Survey）“四位一体”为核心的经营模式，结合我矿管理现状和汽车行业特色的“4s”管理模式，实现矿井机电运输设备从采购配套、验收及安装调试、使用管理、日常检查维护、定期检修到报废更新的全过程跟踪管理，更好地发挥机电运输设备在矿井安全生产管理中的装备支撑作用。为此，特制定我矿机电运输设备4S管理制度。
一、机电运输设备管理职责
1、矿机运部负责对全矿范围内机电设备从采购配套、验收及安装调试、使用管理、日常检查维护、定期检修到报废更新管理统一计划安排，各单位建立机电设备各项制度和章程，各单位队长、书记、设备管理员、维修机电队长要强化责任意识，使机电设备的使用管理、维护和保养、日常检修及中小修、大修能按照机电设备规范要求得到贯彻执行。
2、各设备使用单位要按照大水头矿关于机电设备管理制度的方针、政策和本制度的规定要求，对本单位的机电设备进行细化管理，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。
二、机电运输设备采购、验收、发放、调拨、移交制度
1、根据我矿设备使用管理，按照新增、更新、报废等原则，每年向集团公司申请设备专项投资计划，根据公司统一计划，审批下达后由集团公司物资供应公司进行统一招标采购。未列入计划且急用的设备应申请补充计划，报机电矿长同意并签字后，上报集团公司审批并批明资金来源后由集团公司物资供应公司进行采购，矿各单位无权采购设备。
2、新设备到矿后，供销公司设备保管员必须将设备资料等及时交机运部设备管理人员处，机运部要对设备使用说明书等技术资料进行复制，原本交矿档案室存档，复制本存机运部、使用单位各一份，使用单位内部需复印时由本队自理。
3、设备入库时，供销公司必须通知机运部、资产财务部、使用单位进行验收，确保帐、卡、物统一。在对主机验收的基础上，还必须按装箱清单清点各种附件（备件）及技术资料的到货情况，对入库设备经验收合格后，方可开据入库收据（及入库单据），并对入库设备的各附件、备件妥善保管、移交和封存，不符合规定的不准入库。
4、机运部设备管理员应根据领导的安排或生产的实际需要，给使用单位开设备调拨单、试验通知单、领料单，及时建立设备领用台帐。使用单位凭设备调拨单、领料单在供销公司、机修厂领取设备。
5、供销公司设备保管员发放设备时应将随机配件、专用工具一起发给使用单位，任何部门或个人不得截留随机配件、专用工具，在设备移交时对专用工具随机移交，否则由使用单位负责赔偿。
6、保管员不得无领用单发放设备，紧急情况下，使用单位可申请机运部部长同意后向供销公司、机修厂借用设备，但必须写欠条在2天内补办手续，及时建立设备领用台帐；过期不办者每天每台设备按100元对领用的材料员进行处罚。
7、各二级单位使用设备时，由机运部开据调拨单统一发放。对旧设备调拨时，各连队根据调拨单进行交接验收移交使用，设备发生检修费用时，由调出单位承担。各连队使用保管的设备型号相同的不得拆件使用，大件在特殊情况下的拆卸应由机运部统一安排。
8、因工作场所变更，各连队使用的设备移交给另一连队管理和使用，由机运部统一组织，设备组、交接单位组成设备移交小组，现场交接。出现问题按交接负责人安排及时处理。交接过程中发生设备修理及损坏件更换费用时，由原使用单位承担，移交手续同第7条。
9、根据集团公司或矿安排设备调出时，机运部设备管理人员、资产财务部资产管理人员按照公司规定办理资产调拨手续。
三、机电运输设备安装、调试
1、设备安装前，由机运部提前约定制造厂家，参加开箱、组织使用部门、供销公司共同开箱验收，清点安装设备，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。内容包括以下几类：
⑴、施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。
⑵、安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。
⑶、设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项作为安装指南。安装验收内容：设备出厂说明书、合格证、装箱单、设备清单、装配图和随机备件图、设计施工图、 提升、制动、电气系统图、调试、测试报告、隐蔽工程检查验收记录、安装竣工图、竣工报告、安装工程质量检验评定表、施工预算及决算。设备安装中的重点验收项目及内容： ①驱动轮制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形。 ②主轴水平度和多段轴的平行度。③联轴器的不同轴度。④减速箱的技术测定。⑤制动闸盘（制动轮）粗糙度、端面跳动、不平行度。 ⑥电气系统调试。
⑷、质量标准：设计规范、设备安装验收规范、安全规程，作为安装的基本准则。
⑸、设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。
⑹、工程竣工验收：工程安装完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向主管部门提出申请，由矿主管部门申请组织质监、设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。对工程标准和安装质量进行抽检与复验。组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检查试运转情况。对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。
2、根据产品说明书等文件及有关技术标准，组织编写调试、安装规程、安装质量检查验收标准、维修保养规程、润滑图表及周期，五定卡片，预防性检查、周期、标准和设备卡片。
3、机运部负责联系厂家技术人员对使用单位管理人员、维修人员、操作人员及矿机电管理人员进行培训，并配合厂家制定设备的操作规程。
4、由机运部组织有关部门及厂家人员进行设备安装，安装后，由机运部、安装部门、使用单位、厂家安装人员作安装质量检查，（精度检查），空运转及负荷试车，验收合格后，办理移交手续。
四、机电设备操作、维护、保养和维修
（一）各岗位职责
1、设备维护保养责任者有下列职责
⑴、严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按规定须维护检查的必检部位，润滑部位的润滑状态、油质、油量是否符合要求。然后空负荷试车，注意检查设备运转、油标油位、润滑及泄漏情况、各部温度、声响振动、仪表压力、指示信号是否正常；检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查处理，自己处理不了的要及时报告检修人员，立即处理， 严禁设备带病作业。
⑵、正确地按润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。
⑶、操作工在本班下班前15 分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备清洁，无油垢、无脏物。
⑷、专业维修钳工，实行设备包修制。
2、专业维修者有下列职责
⑴、包修的单位或班组，应按要求制定设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。
⑵、包机的个人应根据单位规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录台账。
⑶、各单位主管队长、维修机电队长应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报机运部备案，及时预防设备事故或排除设备故障。
（二）、各种制度
1、设备操作工实行设备维护保养负责制
⑴、单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
⑵、多人使用、操作的设备实行机电队长负责制，倒班、换班做好交接工作并做好记录（指定由技术队长、技术员或操作者填写记录）。
⑶、无固定人员操作的公用设备，由设备所在单位指定专人维护保养。
⑷、每台设备都必须要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明包机人（维护保养者）姓名。
2、机电运输设备检修制度
⑴、设备检修工作应贯彻预防为主的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损。
⑵、设备检修应坚持预防为主的方针，采用合理的检修技术和组织方法，严格执行检修技术标准，保证检修质量，缩短检修时间，努力降低检修成本。
⑶、加强对大型固定设备周期轮换检修管理，对停下来的设备应及时修复备用。主要排水泵、供电线路、水仓等在雨季来临前全部检修完，并做好全负荷试验。
⑷、矿井主、副井提升系统，斜井及主要上、下山运输线、井口装备等平时不能检修的设备，应在矿井停产检修日进行检修。矿井的停产检修天数包括节假日在内，全年应有12～15天。矿井的主要提升、运输系统的日常维修，每天要保证2～4小时的检查维修时问。采掘、运输设备每天应不少于4小时，交接班时间要有15分钟至半小时的互检时间。
⑸、加强矿井停产检修管理。机运部应根据设备使用状况和生产情况认真编制停产检修计划，并报集团公司审批后执行。检修单位应提前做好材料、配件等准备工作。检修后应组织施工单位、使用单位进行验收，验收资料记入设备档案。
⑹、发生大修项目，应严格执行大修理开、竣工报告制度。设备大修理管理主要由机运部负责日常管理，由机修厂负责实施，设备使用相关单位提出书面申请，供销公司负责材料配件采购，人力资源部、资产财务部负责相关的帐务管理。大修理资金的使用，必须款、项对应，即必须与公司审批的项目一一对应。使用单位、机修厂、供销公司、机运部、资产财务部、人力资源部分别建立专用台帐，帐务必须详实有效，严禁弄虚作假。各施工单位必须根据被列入大修理计划的设备所消耗的材料配件进行申请使用设备大修理资金，未列入大修理计划的，不得申请使用大修理资金。
3、其它制度
⑴、认真执行设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用、谁维护、谁管理的制度，所有设备实行包机责任制。并做到“五包”，即：包安全经济运行，包设备完好，包材料能耗，包设备环境卫生，包出勤率。
⑵、各岗位都必须严格执行岗位责任制，巡回检查制，交接班制，加强要害场所的管理，并做好各种记录。
⑶、操作人员在设备日常维护工作中做到三好（管好、用好、维护好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），三懂（懂构造、懂原理、懂性能），加强润滑管理，严格执行润滑“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度。
⑷、设备检修、维护、保养必须严格执行设备的周期性检测、检修项目的规定，见附表。
4、机电运输设备一、二、三级维护保养责任制。
⑴、一级保养
一级保养是各级技术保养的基础，各单位必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工或本班操作者负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。
⑵、二级保养
设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。
⑶、三级保养
三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查得清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。需停产检修设备，填写申请检修表，由本单位负责人签字认可，送机运部审批。
⑷、季节性保养
冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。
5、日常保养和定期保养制度。
日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。其日常保养得主要内容有：
1）、检查设备的操作机构、变速手柄、各种档铁、限位器、指示信号及安全防护、保险装置等是否灵敏可靠；
2）、检查设备的润滑情况，并定时、定点加入定质、定量的润滑油；
3）、检查设备容易松动、脱离的部位是否正常，附件、工具是否齐全；
4）、检查设备腐蚀、砸、碰、拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况；
5）、搞好清洁卫生工作。
定期保养：设备运行到规定时间后，按规定内容进行保养。定期保养的具体内容有：
1）、根据设备的使用情况，进行部分解体检查和清洗；
2）、除进行日常保养内容及处理日常保养无法处理的缺陷外，对设备的各部位配合间隙进行适当调整；
3）、各油毡、油线、滤油器及各种防尘防屑装置要进行清洗，要使管路保持通畅无泄漏。
五、机电运输设备4S技术档案管理
㈠、机电运输设备4S技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，单位所属各单位都应贯彻执行，逐台建立设备投用追踪管理技术档案。
㈡、各类设备技术档案
1、新设备到货后，必须把随机带来的全部数据（包括图纸、说明书、装箱单等）复制两份，原件归档案室，复制件一份交机运部，一份交设备使用单位。
2、新设备安装完毕后，由机运部收集施工设计、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册、技术标准、安装规程、维修保养规程、润滑图表及周期、五定卡片、预防性检查、周期、标准和设备卡片、工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证书等资料。
3、大型设备必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图，有条件的悬挂在机房，无条件的由队上装订成册。
4、大型设备使用单位必须要有设备润滑五定图表。“五定”：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须合格；润滑装置和加油器具保持清洁。定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收工作，治理设备漏油现象，防止浪费。定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。
5、大型设备使用单位必须要有设备点检表（包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果）。
6、各单位负责人、机电队长，落实设备点检制度，按类别确定好每一台设备的必检部位，责任到人，并报机运部备案。
7、主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油，逐步实行设备润滑的动态管理。
8、凡在用的主要设备各单位、机修厂应建立备件、易损件图册。
9、单位技术员、机电队长将分管的每一台设备，编写日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括设备名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查编号）及检查记录或图表。
10、设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、损坏部位、损坏程度、原因更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。
11、各设备使用单位按照机运部下发的表格样板建立本队设备周期性检验、检修表，以电子版的形式存于本队和上传到机运部进行整理。
㈢、所有档案记载的内容、文字要整齐清晰。
㈣、各单位所有记录由机运部每月检查一次，对不完善或填写不及时的每次给以单位行政队长、书记各罚款200元至500元。
六、说明：
1、本制度此2013年2月23日至3月5日在各单位贯彻学习，3月5日至15日为台帐建立完善阶段，3月15日正式试运行至9月15日，修改完善后正式运行。
2、本制度为试运行版本，在试运行中要求各单位对本制度存在的问题及时反馈到机运部，以便本制度不断完善。
3、本制度解释权归机运部。

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