防腐施工方案(钢).doc

华能上海石洞口第一电厂新建集束式

湿烟囱钢内筒防腐工程

施 工 方 案

盐城市华联高空维修防腐有限公司

2008年4月

目 录

第一章 施工组织措施……………………………………………1
第二章 总体方案及技术要求……………………………………5
第三章 施工管理措施…………………………………………25
第四章 工程进度及保证措施…………………………………26
第五章 质量体系及保证措施……………………………………30
第六章 专项安全措施…………………………………………33

华能上海石洞口第一电厂新建集束式湿烟囱钢内筒防腐工程 施工方案

第一章 施工组织措施

本施工组织根据华能上海石洞口第一电厂新建集束式湿烟囱钢内筒防腐工程的工作量以及交付进度进行编制。其主要内容包括工程组织管理机构、主要人员及项目负责人职责等。

承担本工程的组织体系

项目负责人： 沈少华
职 务：项目经理

施工二组

施工一组
资料员

专职安全员 杨应楼
设备管理员 王文冈
计划管理员 周锦红
质量管理员 俞安青
技术负责人 王玉生
施工经理 王玉生

一、工程计划拟投入的人数
本工程计划拟投入的总人数56人。
二、工程项目管理人员及其职责
1、项目经理： 沈少华
项目经理职责：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、进度、质量，安全，经济效益全面负责。
2、现场施工经理：王玉生
负责施工现场的施工管理，施工调度及内外协调，和施工技术的交底。
3、质量管理员：俞安表
负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理评比小组的活动。
4、计划管理员：周锦红
负责工程的工程计划及施工进度安排。
5、专职安全员：杨应楼
负责做好经理安全宣传工作，贯彻“安全第一,预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查，监督工作帮助班组消除隐患，促进安全生产，负责环境卫生、文明施工以及二次污染的防止工作。
三、施工人员的体系
1、人员来源
参加防腐施工的员工，均是盐城市华联高空维修防腐有限公司施工管理部和耐蚀部人员。
2、施工人员素质保证和进场施工时的培训
2.1 本工程施工人员均参加过近期上海石洞口第二发电厂2×600MW机组210m烟囱脱硫防腐、株洲华银火力发电有限公司2×310MW机组烟气脱硫240m旧烟囱防腐改造工程、山西阳光发电厂240米旧砼烟囱脱硫防腐工程，有着丰富的现场施工经验。
2.2 施工队伍进入现场，组织施工人员熟悉环境，学习施工方案及相关规范。
3、施工前的准备工作
（1）、检查、了解混凝土和钢烟囱的基本情况
（2）、施工用水、电，接点接至距设备5m范围内
（3）、配设电源系统、照明设备、安全设施
（4）、施工机械、器具运至现场
（5）、施工用材料运至现场并保管
（6）、简易脚手架搭建
（7）、施工操作平台安装调试
四、主要施工设备及用电量

序号
机械装备（试
验仪器）名称
型 号
规 格
数 量
国 别
产 地
制 造
年 份
额 定
功 率
备
注
1
空压机
P=0.6Mpa Q=8m3/min
2台
德国
2006、2
75kW

2
操作平台
ZLP
2套
中国
2005、3
9kW

3
人、货运输平台
SLP
2套
中国
2005、3
4.5kW

4
喷砂管
Φ1000
约40根
中国
2001、6

5
砂罐
TYPE TRC-10013
2台
中国
2001、6

6
环保型喷砂机
YZR-2D
4台
中国
2005、3

7
电火花检测仪
50735 KOLN S10
1台

8
测厚仪
LX-A
2台

9
A型硬度计（邵氏）
Φ600
2台

10
喷涂机
Gracouitra max1095
2套

11kW

11
滚筒

300只

12
配电箱

6套

13
打诊锤

4套

14
干粉灭火器

18只

15
加热器

12台

15kW

16
鼓风机

6台

3.5kW

统计：用电总负荷最高峰期约为：120kW。

第二章 总体方案及技术要求

本章主要包括编制依据、施工工艺、施工顺序、施工人员的安排。
一、工程概况
华能上海石洞口第一电厂4x300M机组已于1990年投产发电，位于上海市北郊，西临上海石洞口煤气厂，北临长江。此次为配合脱硫工程，新建一座四炉合用一座烟囱（混凝土烟囱外筒，四管钢内筒烟囱），且一台炉配一根排烟管（钢内筒），单管出口直径的尺寸为4.5m，高度为240米。新建湿烟囱内筒有四根直径为Φ4.5米组成，高度为240米，净烟道进口标高为5.9米、15.9米、25.9米，在导流板下部设凝结水回收管系统，在标高220米到240米处钢烟囱外筒设置岩棉保温层。
根据本项目的要求，对烟气处理采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，且采用无烟气加热装置(GGH)的方案，烟气等级为强腐蚀性，烟气腐蚀的类型包括硫酸、氯酸、盐酸、硝酸、氯化氢等，因此本工程钢内筒选材及其防腐设计均根据上述原则进行，并同时考虑降低造价的原则。
二、电厂（场地）气象条件
1、场地的气象资料
气象历年平均气压 1016.3hPa
历年平均气温 15.8℃
历年极端最高气温 38.1℃（1978.7.8）（上海台40.2℃，1934.7.12）
历年极端最低气温 -9.4℃（1967.1.16）（上海台-12.1℃，1893.1.19）
历年平均水汽压 16.4hPa
历年最大水汽压 42.9hPa（1967.8.23）
历年最小水汽压 0.8hPa（1959.1.17）
历年平均相对湿度 79%
历年最小相对湿度 15%（1959、1963）
历年平均风速 3.9m/s
历年平均蒸发量 1455.7mm
历年最大积雪深度 0.11m（1977.1.30）
历年平均降雨量 1089.3mm
最大年降雨量 1729.1mm（1985）
最小年降雨量 667.1mm（1978）
历年24小时最大降雨量 379.8mm（1977.8石洞口）
历年平均雾日 26.1d（1961～1990）
历年平均雷暴日 29.4d（1961～1990）
历年平均大风日 19.3d（1961～1990）
30年一遇离地10米10分钟平均最大风速 29.7m/s
2、主要设计原始资料
基本风压值为(100年一遇) 0.60kN/m2
建筑场地类别 Ⅳ类
场地土类型 软弱
设计煤种含硫量为 1.3 %
校核煤种含硫量为 1.8%
3、厂区抗震设防烈度为7度，地震动峰值加速度为 1.19m/s2
4、煤质
脱硫设计煤种含硫量1.3%。
5、烟囱入口的烟气参数：
在脱硫岛正常运行时，烟囱入口的烟气参数如下表一所示。
表1 脱硫岛正常运行时，烟囱入口的烟气参数
FGD出口烟气量及温度
烟气量（标态、
湿基、6%O2）
Nm3/h
1650,000
烟气温度
℃
50（事故状态时瞬间温度为150℃）
FGD出口污染物浓度（标态、干基、6%O2）
SO2
mg/Nm3
150
SO3
mg/Nm3
30
HCL
mg/Nm3
1
HF
mg/Nm3
0
粉尘
mg/Nm3
70

6、烟气时间条件
烟气通流时间为每台锅炉年运行小时。本工程按每年8000小时考虑。
未脱硫高温烟气（150℃）进入烟囱为瞬间时间，小于25秒。第一年按照每年20次，以后按照每年10次考虑。乙方应充分考虑热应力冲击对防腐系统的损害程度，在设计中留足余量，确保二十年寿命。
三、编制依据
1、规范标准
《建筑工程施工质量验收定统一标准》 （GB50300-2001）
《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》 （DL/T 901-2004）
《烟囱设计规范》 （GB50051-2002）
《建筑防腐工程施工及验收规范》 （GB50212-91）
《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
《工业建筑防腐蚀设计规范》 （GB50046）
《电力建设安全施工管理规定》
GB18241.4 第四部分烟气脱硫衬里
GB/T3997.2 定形隔热耐火制品 常温耐压强度试验方法
GB/T10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法
GB/T10297 非金属材料固体材料导热系数的测定 热线法
GB 50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
2、甲方提供的工程概况及有关脱硫系统的参数。
3、JN6504HT改性聚脲的性能及各项技术参数。
4、JN6504HT改性聚脲在烟囱脱硫防腐实践中的运用。
四、总体防腐施工工艺
1、钢内筒防腐施工方案
喷砂除锈→焊缝修补打磨→刷环氧聚氨酯底涂一道(厚度0.05mm)→喷涂JN6504HT改性聚脲（内筒厚度2.0±0.1mm）
(1)．喷砂除锈：
A． 喷砂除锈等级达到Sa2.5，喷丸要求采用30目铸钢砂。
B． 喷砂机在240米处压力要求至少达到0.5-0.7MPA,
C． 气量4-6M3。
(2)、焊缝修补打磨：
A、 采用SM41、0CR18NI9TI不锈钢焊条。
B、 焊接后焊缝要求机械打磨，打磨后焊缝要求成15º圆角。
(3)．环氧聚氨酯底涂：
A． 底涂要求与钢内筒及聚脲材料有良好粘结性能。
B． 底涂要求有良好的耐酸、耐碱性能。
C． 底涂要求耐180℃以上。
(4)．JN6504HT改性聚脲：
A． JN6504HT改性聚脲涂层要求达到2.0±0.1mm。
B． JN6504HT改性聚脲涂层要求有良好的耐酸、耐碱性能。
C． JN6504HT改性聚脲涂层要求耐180℃以上。
2、入口导流板磨措施：
喷砂除锈→焊缝修补打磨→刷环氧聚氨酯底涂一道(厚度0.05mm)→喷涂JN6504HT改性聚脲（厚度5.0mm）→FRS防磨层施工
入口导流板处烟气流速较大，对防腐衬里层的耐磨性能要求较高，所以对此处的防腐衬里层除了将聚脲涂层加厚为5mm外，另增加FRS防磨层一道，即三道聚乙烯树酯夹两层玻璃钢纤维布。
3、烟道入口处
对于烟道和烟囱的接口处的缝隙，先用聚脲直接喷灌的方式填充饱满，然后同入口导流板处防腐。
4、筒首加强措施
筒首烟气流速较高，烟气对防腐衬里层的冲刷也较大，因此在钢烟囱顶口5m及向外翻出2m的范围内，防腐方法同入口导流板处。

五、工艺技术要求

序号
防腐工序
技术要求
工艺要求
1
表面喷砂
表面粗糙度:
RZ≥70µm
除锈等级：Sa2.5
表面要求要洁净、干燥、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等
2
焊缝修补打磨
焊缝要求成15º圆角
无焊渣，焊缝圆弧过渡
3
环氧聚氨酯底涂
厚度0.05mm
1、配料准确，混合均匀
2、涂膜无流挂
3、要求平整，无气泡、针孔
4、表面无桔皮,漏涂等现象
4
JN6504HT改性聚脲
钢内筒厚度2mm；导流板厚度5.0mm
十字喷涂法，分四遍喷涂，一次成型。
六、衬里性能保证
（一）JN6504HT改性耐热聚脲的有关成份
JN6504HT改性耐热聚脲主要分为A、B两组份，A组份为JN6504HT改性聚脲，B部分为固化剂。
其主要成份为聚胺脂、异酸酸脂、聚酶与PPA合成。
（二）JN6504HT改性耐热聚脲的相关技术参数
1、JN6504HT改性耐热聚脲物理性能

性能指标
数 据
标 准
邵氏硬度
50D
ASTM D-2240
抗张强度(psi)
3132
ASTM D-412
延伸率 (%)
260
ASTM D-412
撕裂强度(psi)
430
ASTM D-624
100% 摸量(psi)
1500
ASTM D-412
湿度 (Perm Value)
<0.10
ASTM E96-80
附着力– 钢铁 (psi)
>1500
ASTM D-4541
- 混凝土 (psi) (基层失效)
900
ASTM D-4541
阻燃实验
PASS
UL92
环境温度(℃)
-40-180

冲击温度℃,（48小时）
200

注: 1psi=6.895kpa=0.06895bar

2、JN6504HT改性耐热聚脲施工技术参数

参数名称
数 据
“A”料喷涂温度(℃)
60-71
B”料喷涂温度(℃)
60-71
粘度 “A” (cps)
500
粘度 “B” (cps)
500
混合比例（体积比）
1:1
喷涂压力（psi）
＞1500（推荐值为2200）
凝胶时间 (秒)
6-10
步行时间 (秒)
<25
保养时间（天）
7（介质温度低于120℃）

3、JN6504HT改性耐热聚脲耐化学介质性能

介质名称
结果
介质名称
结果
介质名称
结果
海水
耐
十八酸
耐
二氧化硫
耐
盐酸20%
耐
矿物油
耐
豆油
耐
硫酸40%
耐
甘油
耐
酒石酸
耐
硝酸5%
耐
蔗糖
耐
汽油
耐
硫化氢10%
耐
蓖麻油
耐
燃料油
耐
饱和氯化钠
耐
鞣酸
耐
环烷酸5%
耐
氢氧化钾溶液
耐
酒石酸
耐
萘
耐
磷酸三钠溶液
耐
工业重油
耐
石油脑
耐
亚硫酸
耐
环己胺
耐
氟里昂-11
耐
氢气
耐
油酸
耐
氟里昂-12
耐
亚硫酸钙溶液
耐
丁烷
耐
硼酸
耐

4、相关检测结果

项目名称
检测条件
检测结果
标 准
附着力
加热到140℃，保温24h后冷却到室温
＞4.0 MPa
GB5210-85
耐热性
加热到140℃，保温48h后冷却到室温
表面呈土黄色无起鼓、皱皮、鼓泡、开裂等现象
GB1735-79（89）
耐热性
加热到160℃，保温48h后冷却到室温
表面呈土黄色无起鼓、皱皮、鼓泡、开裂等现象
GB1735-79（89）
耐热性
加热到180℃，保温48h后冷却到室温
表面呈土黄色无起鼓、皱皮、鼓泡、开裂等现象
GB1735-79（89）
耐热性
加热到200℃，保温48h后冷却到室温
表面呈土黄色无起鼓、皱皮、鼓泡、开裂等现象
GB1735-79（89）
耐磨性
加热到140℃，保温24h后冷却到室温
0.0036g(1000g,1000r)
GB1768-79
抗氯离子渗透性
加热到140℃，保温24h后冷却到室温
0.00mg/cm2.d
JTJ270-89

五、施工技术规范

1、施工前的准备
(1)、办理钢内筒防腐前的移交手续，检查钢内筒的制造、焊接是否符合防腐衬里要求，并确保其满足防腐衬里技术要求。
(2)、将现场所用的水、电等能源架设到位，并确保能够安全使用。
(3)、配备电源系统、照明设备、安全防护设备、环境空气调节备及通讯工具，并确保能够正常使用。
(4)、根据设备、基体结构形状，搭建安全适用的防雨、防尘设施工。
(5)、进行施工前的材料用量、配比、强度等相关试验，为施工提供详细适用的技术数据和资料。

2、施工程序
外脚手架搭设→漏斗上口的内脚手架搭设→钢筒悬挂顶梁制作安装→施工平台吊蓝制作安装→提升系统安装调试→质量检查验收→悬挂顶梁及平台吊蓝拆除→漏斗上口的内脚手架拆除→外脚手架拆除→场地清理。
3、专业技术施工
（1）外部脚手架施工:
即烟囱入口至地面部分采用满堂红钢管脚手架，脚手架全部用Φ48×3.5钢管和合格扣件扣结而成。Φ48钢管纵向立柱间距为1.5m，架宽为0.9 m，内大横杆步距1.80m， 小横杆间距为1.6 m。
脚手板采用Φ8钢筋纵横焊接成网片。中距100㎜,外形尺寸1.2×0.5 m密铺。用1 2#铅丝扎牢于钢管架上，每片至少扎四点，网片下有三根纵向钢管支撑，底下平铺安全网一层，密封。
拆除脚手架按照先上后下的顺序，拆架前应先将操作层以及安上的杂物清理干净，拆除后分类堆放整齐。
（2）、钢内筒内部:
本项目因240米的高度，施工难度大，特殊性强，安全系数要求严格，故采用专业厂家无锡申锡建筑机械公司生产的ZLP系列高处作业吊蓝。
1、主要技术参数
A、工作平台额定载重量：2000Kg，功率：13.2KW，升降速度8-10m/min
B、升降吊篮额定载重量：1200Kg，功率：6.6KW，升降速度8-10m/min
C、安全锁：允许冲击力30KN 倾斜锁绳角度3-8°
2、产品结构及主要工作原理
该产品由工作平台、升降吊蓝和筒顶悬挂机构三部分组成，具体见图示。
A：工作平台
作业平台呈环形平面，外圈因靠近筒壁，其直径为6.3m，而钢筒直径为6.5m，符合施工要求，并设有高度约300mm的盘边，内圈设有高约800mm的护栏。整个作业平台依靠三吊点作上下移动。每一吊点设有两台提升机分别牵引两条钢丝绳，两台提升机安放在能均衡两钢索载荷的安装架上。作业平台上配备220V电源接口，供平台照明及作业之用；

图示1：工作平台

图示1：施工平台

图示2：平台上的电源喷砂、控制箱等

图示3：作业平台上的施工图示

B：升降吊篮
升降吊篮呈圆形平面，外圈因靠近筒壁，其直径为3.5m, 外圈设有高约800mm的护栏依靠每吊点配备一台提升机的圆周三吊点作上下升降，其功能是为作业平台输送物料或操作人员，吊篮上亦配有220V电源接口供照明使用。作业平台、升降吊篮均采用爬升式提升机牵引，每台提升机均配备一根安全钢丝绳和一具安全锁，当某吊点提升机牵引钢丝绳断裂，该吊点相应安全锁会动作及时将该吊点锁紧在安全钢丝绳上。当作业平台或升降吊篮在上下运行中平板倾斜角度达3。-8。时，靠近最低端的安全锁亦会动作将该点锁在安全锁上。上述设施保证了作业平台及吊篮操作的安全。

图示4：升降平台上的施工图示

C、筒顶悬挂机构
作业平台及吊篮分布在圆周三吊点的牵引钢丝绳和安全钢丝绳均牢固地固结在筒顶的悬挂机构上。悬挂机构由悬梁及吊点组成，具体见图2。筒顶悬梁一般采用32a工字梁，按筒顶平面图示安装。四根悬梁和烟道顶部可采用焊接或用螺栓固结。

图示5： 顶梁悬挂系统

图示6：顶梁悬挂系统
（3）、工作原理
升降吊篮电源线一端固结在篮框上，另一端进地面所设配电箱，其长度依据作业高度及地面配电箱距作业点水平距离而定。作业平台电源线可仿升降吊篮布置。若烟道筒顶有电源，亦可由筒顶下坠至平台固结。升降吊篮及作业平台均采用380V，三相五线的电缆，规格见后述。
1）设备的安装及调试:设备的安装及调试分以下几步进行：
A、按筒顶悬挂机构布置图先安装好筒顶悬梁及吊点。四根悬梁的相对位置及和烟道的相应位置均须按图尺寸要求。悬梁和筒顶须固结可靠，四根梁应用角钢连成一体，免除悬梁在使用中产生倾翻的现象。将牵引和安全钢丝绳按规定一端固结在吊点上，另一端慢慢下坠至筒底。
B、将作业平台拼装部件放置烟道底部，用规定的螺栓将各部件拼装成整体，安装好提升机上安装架，将提升机和安全锁装在上安装架上：在作业平台护栏适当位置安放电器开关箱，接通电源；依次启动各提升机，将对应牵引钢丝绳插入提升机中，使某吊点两提升机钢索受力均衡，同时相应两安全锁处于打开状态，将对应安全锁钢丝绳插入安全锁中。仿上所述，依次将其余两吊点的提升机及安全锁所配钢丝绳安装好。
C、升降吊篮部件运入筒底平面，按要求将其拼装成整体，仿上述作业平台操作过程将提升机及安全锁钢丝绳安装好，启动提升机使吊篮略离地面。
D、将作业平台，升降吊篮所用的所有钢丝绳下端安装重锤，重锤安装后应略离开地面，使绳索工作段处于"拉直"状态。
E、可将作业平台及升降吊篮逐一进行调试。对工作平台，首先调试每一吊点，使两根牵引钢丝绳受力均匀，使上安装架处于水平状态；其次寻找三吊点中的最低点，同时启动最低吊点的两台提升机使其上升某一高度至作业平台底面处于水平状态，作业平台调试完毕；仿上，调试升降吊篮使其底板亦处于水平状态。
2）设备的操作
A、升降吊篮的操作：在吊篮作上下运行中操作人员应随时注意篮底是否倾斜，如发生倾斜应使用上述调试的方法将篮底调平然后运行。如产生严重倾斜，最低端安全锁将动作锁绳，应立即停机将底板调平，待安全锁处于放松状态方可继续运行。升降吊篮在接近作业平台约1.5-1.8米处应停止运行，待吊篮左右摆动稳定，目测吊篮处于作业平台中心（必要时用手扶正）后方可操作吊篮作上升或下降运动，操作者应站立吊篮中部位置以免发生意外。
B、作业平台亦应处于水平运行状态，其调平方法同上。所不同点是在运行或停留时每吊点的上安装架应处于水平状态，否则将其调平，只有这样每吊点的两股钢丝绳才能受力均匀，同时相对应的安全锁靠绳轮能可靠工作。
C、吊篮或工作平台在运行中若出现断绳等意外情况，设备将会自动锁紧在安全绳上，操作人员应立即停车，和地面人员联系组织人员抢修更换钢丝绳。
3）其他注意事项
A、该吊篮和作业平台同属于高空作业吊篮范围，其安装、调试、使用应首先符合吊篮的一般操作规程，其他参阅"ZLP系列高处作业吊篮使用说明书"。
B、操作过程中出现提升机"打滑"应及时修理，平时应加强维护。
C、吊篮和作业平台钢结构若出现严重焊缝脱焊、杆件弯曲应寻找原因及时修理。
D、使用电源及用电设施应绝缘良好、输电可靠。
（三）、钢内筒打磨除锈
表面处理是整个防腐蚀施工的一个重要工序，其处理质量直接关系到防腐涂层的质量和使用年限。喷射除锈磨料的种类有石英砂、硅质河砂和金刚砂等。本工程对喷砂除锈质量要求达到Sa2.5级，不宜用河砂，因此在施工中选用铸钢矿砂。
喷砂工艺：
1、将喷砂机械、砂子、空气压缩机、砂罐等运到施工操作场地，放置在合适的位置。安装高压喷砂专用喷砂管和回收管，机器本身有负压回收装置。喷嘴选用高强度铝合金制配套组件。
2、将已经筛选好的铸钢矿砂，装入砂罐。待各种喷砂装置、材料准备就绪后，启动空气压缩机，压力调试在0.5-0.7Mpa之间，用洁净的白布测试喷嘴处压缩气流，确认无油污、无水分。喷砂操作人员应穿好防护衣，调整通风，接通信号后，打开开关，送风送砂，开始喷砂作业。喷射距离应保持在200-300mm之间，喷射角度在30-60度之间，要分布均匀，不能过快，以免漏喷，影响喷砂质量。喷砂作业完毕，关闭送砂，用压缩空气吹净钢板表面的粉尘，并检查喷砂质量，保证钢板表面清洁。所用的矿料，设备在回收时，经过自动筛选分离装置，将能利用的砂料收回再利用，不可用的回收到除尘器处理。
（四）、喷涂改性聚脲
1、改性聚脲喷涂时，其凝固时间为6秒，因而喷涂采用“十”字型的方法进行喷涂，单遍喷涂达到0.5mm，总漆膜厚度达到2.0mm以上。
2、喷涂温度设置和喷枪混合、雾化情况对聚脲涂层质量影响很大，一定要按照设备和材料的技术要求进行调整，如果现场气温低于10℃，必须考虑将聚脲原料进行预加热处理，加热温度不得低于30℃。
3、聚脲喷涂过程中，必须经常检查有无鼓泡、未固化现象发生，一旦发现必须在24小时之内进行处理。处理方法是将鼓泡和未固化的地方用刀片切除，如果需要应将基层进行适当打磨处理。

第三章 施工管理措施

一、施工管理机构
本工程以项目经理为负责制成立施工项目部，设立质量、技术、安全、施工等机构。

二、主要管理人员具有的资格
1、遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
2、有较强的责任感和事业心，按时到位；
3、了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
4、身体健康，适应现场工作的条件。
5、本公司须更换业主认为不合格的现场服务人员。

三、本公司现场管理人员的职责
1、本公司现场管理人员的任务主要是对工程的施工管理，包括工程的施工、质量、安全等。
2、在施工前，本公司的技术管理人员与业主进行技术交底，对施工过程的技术、施工方法以及工程的进度进行确认。
3、本公司的管理人员有权全权负责工程中的一切事务。

第四章 工程进度及保证措施
一、总 则
我方严格在合同规定的期限完成所有设计、材料准备及生产、现场施工、资料交付。如在过程中，如有施工工作量的增加，我公司承诺尽最大能力配合并在规定时间的完工，如要过程中，如需方要求工期提前，我公司承诺会做好赶工措施，其过程中涉及人员增加，施工器具的增添，我公司不会追加费用。保证完成施工任务。
二、防腐工期的保障措施
盐城市华联高空维修防腐有限公司是具有二级施工资质的单位，承担过国际国内许多大中型建构筑物钢结构的防腐施工工程，具有一支效率高、技术强、能打硬仗的高素质的施工队伍。在本工程中，我公司将始终坚持“质量第一，安全第一”的方针，对施工全过程实施有计划、有系统、程序化的管理，确保合同规定范围内的各项工程的施工满足合同规定的要求。
在编制过程中应遵循如下原则：
1、满足本工程的关键日期（里程碑进度）和总工期的要求。
2、根据历年施工经验和工期定额确定各工序的施工时间。
3、烟囱施工工期为28天。
（一）、保证工期的技术措施
1、提前进驻现场，做好施工准备。
2、选用经验丰富、技能熟练的施工作业人员和工程技术人员。
3、由技术负责人牵头进行搜资，开工前及时做好技术文件的编制工作。
4、加强教育培训工作，针对本工程的特点，组织有关人员进行技术培训，使之能胜任工程的要求。
5、切实制定好防扰民措施，搞好地方关系，让当地居民理解和支持本工程的工作。
6、施工过程中加强与兄弟施工单位的配合工作。
7、充分尊重监理和业主，提请他们对工程进度和各个方面进行监督和检查。
（二）、保证工期的设备力量
⑴ 备有足够的劳动力以及施工所必须的机械设备。所有人员、设备我们确保随用随到。
⑵ 按照施工的要求合理的调配人力、物力，使其能够发挥出其最大的潜力。对所投入的劳动力及机械设备等进行科学的管理，合理的利用，使其发挥出最大的效率。同时也将提供充足的资金以保证施工的正常进行。
⑶ 加强施工质量和过程控制管理，使施工质量一次性达到优良，尽量避免和降低不合格返工工作，从而提高施工效率，使施工按计划工期进行。
⑷为确保按时完工，在需要的时候我们会相应的延长工作时间（在施工条件允许的前提下），使我们的资源得以充分的利用。
（三）、防雨施工措施
烟囱顶部有四只32a支撑工字钢梁，梁与梁间有L75连接。当遇到雨天时，在工字钢梁上直接覆盖一层防水帆布，帆布用铁丝绑扎固定在工字钢梁上，以防雨止雨水飘入烟囱内。

三、交工进度表

序号
项目
施工周期
预计完成时间
1
烟囱内防腐
28

盐城市华联高空维修防腐有限公司 第28页
华能上海石洞口第一电厂新建集束式湿烟囱钢内筒防腐工程 施工方案

施 工 进 度 表（工期28天）
#2、#3钢内筒

序
号
施工项目
工期
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
烟囱内衬防腐工程
初定为2008年5月
1
工字钢梁吊装

2

2
操作平台安装
3

3
钢内筒喷砂除锈及刷底涂
12

4
喷涂聚脲
6

5
验收
1

6
操作平台拆除
3

7
导流板聚脲喷涂
1

注：#1、#4钢内筒另排

29
盐城市华联高空维修防腐有限公司
华能上海石洞口第一电厂新建集束式湿烟囱钢内筒防腐工程 施工方案
第五章 质量体系及保证措施

在质量管理上，本工程坚持三个原则：一是坚持“以人为核心”，把人作为控制的动力，采取措施调动人的积极性和创造性，增强人的责任感，通过经常性教育和培训提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量；二是坚持“预防为主”的原则，就是要从对质量的事后把关，转向对质量的检查、对工序的检查、对过程产品的检查；三是施工中加强对环境的控制，杜绝因为不良的环境直接影响到工程质量。
一、质量目标
本公司的质量方针：创精品工程，提供一流服务。
本工程的质量目标。
全优工程，工程质量达到优良标准。
单位工程、分项工程合格率100%，优良率70%。
二、质量标准
施工条件、施工、竣工和完成的工程应遵守中国国家和原电力部、国家电力公司颁发(对进口设备和材料而言则为国际认可)的规范、技术标准以及建筑、施工和环保规定及有关类似容量、范围及性质的发电厂的规定。在签订合同后，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改或颁发新的国家规范标准及规定，则施工单位施工时按较高的标准或规范执行。工程完工后合格率100％，优良率70%以上。
三、质量保证措施
1、产品质量保证
我们确认本防腐工程所使用的改性聚脲产品，都从加拿大进口，原材料保证完全符合涂层所要求的质量标准。加拿大公司对其产品都进行严格的出厂检验，产品质量合格检验报告及物化性能指标监测报告随产品在出厂时严格配备，所以工程所用主材的产品质量合格检验报告，及施工产品的物化性能指标检测报告等，将随产品到达现场。
2、施工质量保证措施
有以下三个关键方面：
2.1 钢内筒表面处理的质保措施：
在对钢内筒表面喷砂除锈之后，对以下方面进行检验，合格之后方可进行下道工序施工：
ISO标准
指标
详述
ISO 8501-1
Sa 2.5
预处理前后钢材表面都保持清洁
ISO 8502-6
< 80 mg/m2
对准备涂漆的表面可溶性杂质进行取样。
ISO 8502-3
小于2级
对准备涂漆钢材表面的灰尘的进行评估。
ISO 8503-2
Ry5 75～130 微米
对喷砂处理的钢材表面粗糙度进行分类评级的比较方法。
2.2 各材料各施工步骤的厚度控制：
在施工过程中通过科学而即时的措施，即对涂层湿膜厚度测试的方法，来保证各种材料准确的施工厚度。
2.3 整体的完整性质保措施：
大面积施工完，采用“针孔测试”来检验涂层没有针孔，保证涂层的完整性，使酸液无法渗透涂层，以保证防腐的使用寿命。
3、施工过程中必须遵守以下条例：
1）、建立以项目经理部为主体的质量保证体系，项目经理部的领导及业务部门应对施工过程进行有效控制，严格执行公司质量体系程序文件，并建立相应的考核制度。
2）、认真贯彻执行现行国家有关规范及上级部门颁发的有关技术质量管理规定，对施工人员进行质量教育，组织学习有关操作工艺规程和安全规定，提高工人及管理人员的技术水平。
3)、严格质量检查验收标准，执行“三检”（自检、互检、交接检）制，贯彻落实好隐检规定的要求，隐检合格后及时办理隐检手续。
4)、现场一切施工质量活动对建设单位敞开，为建设单位检查施工质量情况提供便利。
5)、项目经理定期组织相关人员，听取建设单位、监理对施工质量的要求和意见，以提高施工质量和工艺水平，满足建设单位要求。
四、质量检验计划
序号
防腐工序
技术要求
工艺要求
1
表面喷砂
表面粗糙度:
RZ≥70µm
除锈等级：Sa2
表面要求要洁净、干燥、无油
2
焊缝修补打磨
钢板的焊缝处用弹性砂轮打磨至St3级
无焊渣，焊缝圆弧过渡
3
环氧聚氨酯底涂
厚度0.05mm
1、配料准确，混合均匀
2、涂膜无流挂
3、要求平整，无气泡、针孔
4、表面无桔皮,漏涂等现象
4
JN6504HT改性聚脲
钢内筒厚度2mm；导流板厚度5.0mm
十字喷涂法，分四遍喷涂，一次成型。

第六章 专项安全措施

一、动 火
施工现场的一切动火行为都必须执行电厂的动火管理制度。本工程中的需要动火处仅为施工操作平台组装时可能发生的钢结构焊接用，施工人员应有相应的资格证书，且施工时需注意以下几点安全措施：
² 电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固；
² 把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固；
² 在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可；
² 施焊时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离。电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
二、防火措施：
施工作业时，必须严格执行国家有关法律、法规和安全生产管理协议要求，严格管理和监督。本工程的防腐主材为挥发性易燃材料，在施工时严格注意以下几点：
（1）杜绝火种进场
A、现场禁