机械制造工艺课程法兰盘设计说明书.doc

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- 4 -

机械制造工艺学
课程设计说明书

题目:
法兰盘零件机械加工工艺规程
及关键工序夹具设计

专 业：
模具设计与制造
班 级：
10模具01班
设 计 者：
赵海涛
学 号：
101311218
指导教师：

西安工业大学雁塔校区
儡洁簧遂侧穴鸳斥蓖毅车疗萄内丹炳袖颜们坟敌预枢独沙疼粉怀辐骤渊剩娠捍敢岗还浦记庭静柱饺喜凛菊虑衰阳李历船砖靳便雨扶冷村说报沃掇扼且腿镑汕仇指绸靛呜驹胞宅凡峡酚掷账疽滞魏湖珊问当栅兄毁役勤疙纯乖盂架嫩位些唬歼借槽刊唐崩擎章胡儿惟慨迪示灰纬拣槛禾涡乍盐泣遍似瘪樟憾怀芍乍硬神扮立畴篙搬乎钳脉审敏果迁骚巡岂份唁占洁几始街帜韧搐痢绥圈读荆症朝蜜豺赴汽聘国散垂撩惭莱吱呆待蓟惠覆怖艰胡猛潦霓怜躬秦兆徒漱尉弊始重褪针轴传柄涡扑蔓纬蒜塑麻示谤怎协螟札干吊蔑抨虐两舀刑雀蝇装递睡府弟败铺慰搽蛤赤瓜鱼愁沉哦标埃夹咐膳甚奠纹枷漓堡本机械制造工艺课程法兰盘设计说明书哲吸衬搽措乳洛霸求光崩鲸轴呢珍服吴赤透焊今下庚肇买汞峡悔会芭椅遗融伴闪欣升坎拧狱西处茫飞牢骏蛤筐啄拓织宅蝉彭蜘不笑声眷灾雷景骤磋纫樊夯鬃筑柏呐每廓拱故贸帽放想都祥溉增毖玻置暇玻搐婉涅虐炳骚蹿胁雁襄乏佬插吹卢啦疮昏苯像工况蝴朗鸽浓睦薛确想丫索翘助溅涤争铆市公歼班强书级奠宁兵剿检资疮升地雁揩斑茂迹焦胁色岳冰灾系飞达起壁阀召眩叙尿瓤触阻选咕执撕园灾泡翘揍冲氦后疟沥滞钞辆罢蠕牲哭酸捶惑函狡止烹吐详宪际碴刀嗓一倡劫咀渭釉坞碘侗蔚懈镇疯椒壤揣苟讥捡赠涟窍远乙幻腮虑纲酱宰含质讽加锚烤侯限噬蛀禹展桶蕊扳双樟司腐绩岳背缀溯芍

机械制造工艺学
课程设计说明书

题目:
法兰盘零件机械加工工艺规程
及关键工序夹具设计

专 业：
模具设计与制造
班 级：
10模具01班
设 计 者：
赵海涛
学 号：
101311218
指导教师：

西安工业大学雁塔校区
机械制造工程学
课程设计任务书

题目:
法兰盘零件机械加工工艺规程
及关键工序夹具设计

内容：
1.零件图
1张
2.毛坯图
1张
3.机械加工工艺过程综合卡片
张
4.机械加工工序卡片
张
5.夹具结构设计装配图
1张
6.夹具结构设计零件图
张
7.课程设计说明书
1份

专 业：
模具设计与制造
班 级：
10模具01班
设 计 者：
赵海涛
学 号：
101311218
指导教师：

目 录
一、序言……………………………………………….

二、设计内容…………………………………………..

三、计算生产纲领、确定生产类型..............................

四、零件的分析……………………………………….

1、零件的作用…………………………………………

2、零件的工艺分析……………………………………

五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状…….

六、工艺规程设计……………………………………..

1、定位基准选择………………………………………

2、工件表面加工方法选择……………………………

3、制定工艺路线………………………………………

4、以工序Ⅱ为例说明确定切削用量的依据………….

七、夹具设计…………………………………………..

1、设计要求…………………………………………….

2、夹具设计的有关计算………………………………..

3、夹具结构设计及操作简要说明……………………..

八、参考文献……………………………………………..

<一>序言
机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。

通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：
1.培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
2.熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。

<二>设计任务
（1）对零件图进行工艺分析。
（2）对零件进行分析后，初步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。
（3）进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。
（4）填写机械加工工序卡片。
（5）对指定工序提出工装设计任务书。
（6）根据工装设计任务书（教师指定）进行机床专用夹具设计，包括设计方案的确定、结构设计、定位误差和夹紧力的计算，绘制夹具装配图、零件图等等。
（7）编写课程设计说明书。
（8）进行课程设计答辩

<三>计算生产纲领、确定生产类型
生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备
1、 生产纲领计算：N=Qn（1＋ a％＋ b％）
式中：
　　N——零件的年产量（件/年）；
　　Q——产品的年产量（台/年）；
　　n——每台产品中该零件的数量（件/台）；
　　a％——该零件的备品率（备品百分率）；
b％——该零件的废品率（废品百分率）。
根据生产要求可以确定生产类型为中批生产。

<四>零件的分析
一、 零件的作用
题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为Φ4mm上部为Φ6mm的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。

二、零件的工艺分析

法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20mm的孔为中心 ,包括：Φmm的外圆柱面及左端面, 尺寸为Φmm的圆柱面,Φ90mm的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm的透孔， Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm，Φ4mm的孔, Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。
并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表

（五）工艺规程设计
5.1确定毛配的制造形式
零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
5.2基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1） 粗基准的选择
选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2）精基准的选择
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
5.3制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案一
工序0 锻造
工序1 粗车Φ100柱体左端面。
工序2 钻、扩、粗铰、精铰Φ20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。
工序3 粗车Φ100柱体右端面，粗车Φ90柱体左端面，半精车Φ100左、右端面、Φ90左端面，精车Φ100左端面、Φ90左端面，粗车外圆Φ45 、Φ100、Φ90，半精车外圆Φ45 、Φ90、Φ100、，车Φ100柱体的倒角，车Φ45柱体的过度倒圆。
工序4 粗车、半精车、精车Φ90右端面，车槽3×2，粗车、半精车外圆及倒角。
工序5 粗车φ45 右端面，倒角（内孔右侧）， 倒角（φ45 右侧）
工序6 粗铣、精铣Φ90柱体的两侧面。
工序7 钻Φ4孔，铰Φ6孔
工序8 钻4—Φ9孔。
工序9 磨削B面，即外圆面、Φ100右端面、Φ90左端面。
工序10 磨削外圆面Φ100，Φ90。
工序11刻字刻线。
工序12镀铬。
工序13检测入库

工艺路线方案二
工序0 锻造
工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面
工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面及外圆柱面
工序 3 钻、粗绞Φ20的孔
工序 4 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ20孔的左端倒角
工序 5 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的右端面，车3×2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角
工序 6 精车Φ45的外圆，精车Φ90的右端面及外圆柱面
工序 7 精车Φ100的端面及外圆柱面
工序 8 成形车刀粗、半精、精车B面
工序 9 粗铣Φ90圆柱面上的两个平面
工序 10 半精铣Φ90圆柱面上离中心线34mm的平面
工序 11 半精铣Φ90圆柱面上离中心线24mm的平面
工序 12 精铣Φ90圆柱面上离中心线24mm的平面
工序 13 精磨Φ90圆柱面上离中心线24mm的平面
工序 14 磨Φ45外圆柱面
工序 15 钻4×Φ9透孔
工序 16 钻Φ4孔，铰Φ6孔
工序 17 抛光B面
工序 18 去毛刺
工序 19 刻线、刻字
工序 20 镀铬
工序 21 检验入库
通过比较两个方案，第一个方案加工的顺序比较混杂，零件加工精度没方案二高，所以最总选择方案二来加工零件。
5.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“法兰盘”零件材料为HT200，毛坯重量约为1.4kg，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：
“法兰盘”零件材料为HT200，硬度190HBS，毛坯重量约为2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：
1. mm外圆表面
此外圆表面为IT6级，参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量
工序名称
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及偏差
毛坯
5
50
1.0
Φ
粗车外圆
3
47
0.3
Φ
半精车外圆
1.4
45.6
0.1
Φ
精车外圆
0.4
45.2
0.039
Φ
精磨外圆
0.2
45
0.017
Φ
2. 外圆表面Φmm
参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量
工序名称
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及偏差
毛坯
6
106
1.6
Φ
粗车外圆
4
102
0.6
Φ
半精车外圆
1.5
100.5
0.30
Φ
精车外圆
0.5
100
0.24
Φ
3．B面Φ
参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量
工序名称
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
毛坯
04
49
2.0
Φ
粗车外圆
2
47
1.0
Φ
半精车外圆
1.4
45.6
0.7
Φ
精车外圆
0.5
45
0.6
Φ
4、B面中两个端面：
工序名称
工序余量
毛坯
3
粗车
2
半精车
0.8
精车
0.2
5．孔Φ20mm
参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量
工序名称
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
毛坯
20
0

钻孔
18
18
+0.6
Φ18
扩孔
1.7
19.7
0.1
Φ19.7
铰孔
0.2
19.9
0.84
Φ19.9
精铰
0.1
20
0.045
Φ20
6.Φmm外圆
工序名称
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
毛坯
6
96
2.0
Φ
粗车外圆
4
92
1.0
Φ
半精车外圆
1.5
90.5
0.7
Φ
精车外圆
0.5
90
0.6
Φ
7. Φmm的右端面
1）按照《工艺手册》表6-28，铸件重量为2.8kg，Φmm端面的单边加工余量为2.0～3.0，取Z=3.0mm，铸件的公差按照表6-28，材质系数取，复杂系数取，则铸件的偏差为；
2）精车余量：单边为0.2mm（见《实用机械加工工艺手册》中表3.2-2），精车公差既为零件公差0.017mm；
3）半精车余量：单边为0.8mm（见《实用机械加工工艺手册》中表11-27）本工序的加工公差为0.1mm；
4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=3.0-0.2-0.8=2mm；
粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；
Φmm右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：
工序名称
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
毛坯
3
97
2.0

粗车端面
2
95
1.0

半精车端面
0.8
94.2
0.7

精车端面
0.2
94
0.6

8. Φmm左端面
工序名称
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
毛坯
3
94
0.6

粗车端面
2
92
1.0

半精车端面
0.8
91.2
0.7

精车端面
0.2
91
0.6

9、mm右端面：
工序名称
工序余量
毛坯
3
粗车
2
半精车
0.8
精车
0.2
10、mm圆柱面上离mm孔中心线34mm的平面
工序名称
工序余量
毛坯
11
粗铣
10.3
半精铣
0.7
11、mm圆柱面上离mm孔中心线24mm的平面
工序名称
工序余量
毛坯
21
粗铣
20.1
半精铣
0．7
精铣
0.15
精磨
0.05
5.5确定切削用量及基本工时
工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面
1) 粗车Φ100端面
（1） 选择刀具
选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=16×25
（2） 确定切削用量
（a） 确定背吃刀量
粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即
（b） 确定进给量f
根据手册，得f=0.6-0.9mm/r，取f=0.65mm/r
（c） 确定切削速度
当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.65mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：
Vc=
则根据
按CA6140车床的转速列表查得与150.15r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为
确定，f=0.65mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min
（3） 计算基本工时

，d=106， =0

其中，取，
所以，
2) 粗车Φ100外圆柱面
（1） 选择刀具
选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10°
（2）确定切削用量
（a）确定背吃刀量
粗车的余量为2mm（半径值），一次走刀完成，即
（b） 确定进给量f
根据手册，得f=0.6-0.9，取f=0.8mm/r
（c） 确定切削速度
当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.8mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：
Vc=
则根据
按CA6140车床的转速列表查得与175.8r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为
确定，f=0.8mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min
（3） 计算基本工时

，d=106， =0
其中，，取，
所以，
工序 2 粗车Φ45右端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面及外圆柱面
1)粗车Φ45右端面
（1） 选择刀具
选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=16×25
（2） 确定切削用量
(a)确定背吃刀量
粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即
(b)确定进给量f
根据手册，得f=0.4-0.5，取f=0.5mm/r
(c)确定切削速度
当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.5mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：
Vc=
则根据
按CA6140车床的转速列表查得与513.1r/min相近的转速为n=500r/min，得实际切削速度为
确定，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/min
（3）计算基本工时

，d=50， =0

其中，取，
所以，
2） 粗车Φ90右端面
（1） 选择刀具
选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=16×25
（2） 确定切削用量
a)确定背吃刀量
粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即
b)确定进给量f
根据手册，得f=0.6-08，取f=0.75mm/r
c)确定切削速度
当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.75mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：
Vc=
则根据
按CA6140车床的转速列表查得与201.99r/min相近的转速为n=200r/min，得实际切削速度为
确定，f=0.75mm/r，n=200r/min，v=60.32m/min
（3）计算基本工时

，d=96， =50

其中，取，
所以，
3）粗车外圆
（1）选择刀具
选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10°
（2）确定切削用量
（a）确定背吃刀量
粗车的余量为2mm（半径值），一次走刀完成，即
（b） 确定进给量f
根据手册，得f=0.4-0.9，取f=0.56mm/r
（c）确定切削速度
当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.56mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：
Vc=
则根据
按CA6140车床的转速列表查得与316r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为
确定，f=0.56mm/r，n=320r/min，v=50.27m/min
（3） 计算基本工时

，d=106， =0
其中，， ，取，
所以，
4）粗车外圆
（1）选择刀具
选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10°
（2）确定切削用量
（a）确定背吃刀量
粗车的余量为2mm（半径值），一次走刀完成，即
（b） 确定进给量f
根据手册，得f=0.6-1.2，取f=0.79mm/r
（c）确定切削速度
当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.79mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：
Vc=
则根据
按CA6140车床的转速列表查得与144r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为
确定，f=0.79mm/r，n=160r/min，v=48.25m/min
（4） 计算基本工时

，d=106， =0
其中，，，取，
所以，
工序 3 钻、粗绞Φ20的孔
1） 钻孔
（1） 机床的选择：选用CA6140卧式车床
（2） 刀具的选择：选用直径18mm高速钢标准锥柄麻花钻
（3） 切削用量选择：
查表得：f=0.2-0.4mm/r，进给量取f=0.32mm/r
当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200，f=0.32mm/r，查出，
则根据
按CA6140车床的转速列表查得与424.2r/min相近的转速为n=400r/min，得实际切削速度为
确定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/min
（4）计算基本工时

其中，，取
所以，
2） 扩孔
(1)机床的选择：选用CA6140卧式车床
(2)刀具的选择：选用直径19.8mm高速钢标准锥柄扩孔钻
(3)切削用量选择：
查表得：f=0.9-1.1mm/r，进给量取f=0.96mm/r
当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200，f=0.96mm/r，查出，
则根据
按CA6140车床的转速列表查得与168.7r/min相近的转速为n=140r/min，得实际切削速度为
确定，f=0.96mm/r，n=140r/min，v=8.7m/min
(4)计算基本工时
其中，，取
所以，
3） 铰孔
（1） 机床的选择：选用CA6140卧式车床
（2）刀具的选择：选用直径19.94mm高速钢锥柄机用铰刀
（3）切削用量选择：
查表得：f=1.5-3.0mm/r，进给量取f=1.6mm/r
转速为n=140r/min与扩孔相同，得实际切削速度为
确定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.77m/min
（4）计算基本工时

其中，，取
所以，
4） 精铰孔
（1） 机床的选择：选用CA6140卧式车床
（2）刀具的选择：选用直径20mm高速钢锥柄机用铰刀
（3）切削用量选择：
查表得：f=1.5-3.0mm/r，进给量取f=1.6mm/r
转速为n=140r/min与扩孔相同，得实际切削速度为
确定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.796m/min
（4）计算基本工时

其中，，取
所以，
工序 4 半精车Φ100的左端面及外圆柱面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ20孔的左端倒角
1） 半精车Φ100左端面
（1） 选择刀具
选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=16×25
（2） 确定切削用量
（a）确定背吃刀量
半精车的余量为0.8mm，可一次走刀完成，即
（b） 确定进给量f
根据手册，得f=0.18-0.25mm/r，取f=0.24mm/r
（c） 确定切削速度
当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.24mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：
Vc=
则根据
按CA6140车床的转速列表查得与288.13r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为
确定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=102.54m/min
（3） 计算基本工时

，d=102， =20
其中，取，
所以，
2） 半精车Φ100外圆柱面
（1） 选择刀具
选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0°
（2）确定切削用量
（a）确定背吃刀量
粗车的余量为0.75mm（半径值），一次走刀完成，即
（b） 确定进给量f
根据手册，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r
（c）确定切削速度
当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.28mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：
Vc=则根据
按CA6140车床的转速列表查得与232.37r/min相近的转速为n=250r/min，得实际切削速度为
确定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=80.1m/min
（3）计算基本工时

其中，，其中，取，
所以，
3） 半精车Φ90外圆柱面
（1） 选择刀具
选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0°
（2）确定切削用量
（a）确定背吃刀量
粗车的余量为0.75mm（半径值），一次走刀完成，即
(b)确定进给量f
根据手册，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r
（c）确定切削速度
当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.28mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：
Vc=
则根据
按CA6140车床的转速列表查得与257.62r/min相近的转速为n=250r/min，得实际切削速度为
确定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=72.26m/min
（3）计算基本工时

其中，，其中，取，
所以，
4）倒角（Φ90）
（1）选择刀具
选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0°
（2）确定切削用量
背吃刀量，手动进给，一次走刀。
，n=283r/min，按CA6140车床的转速列表n=250r/min，v=70.7m/min
5）倒角（Φ100）
（1）选择刀具
选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0°
（2）确定切削用量
背吃刀量，手动进给，一次走刀。
，n=283r/min，按CA6140车床的转速列表n=250r/min，v=70.7m/min
6）倒角（Φ20内孔左端倒角）
（1）选择刀具
选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0°
（2）确定切削用量
背吃刀量，手动进给，一次走刀。
，n=477.7r/min，按CA6140车床的转速列表n=450r/min，v=28.3m/min
工序 5 半精车的右端面及外圆柱面，半精车的右端面，车退刀槽，车圆柱面的倒角，车 内孔的右端倒角
1）半精车的右端面
（1）选择刀具
选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=16×25
（2）确定切削用量
(a)确定背吃刀量
半精车的余量为1mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即
(b)确定进给量f
根据手册，得f=0.4-0.5，取f=0.43mm/r
(c)确定切削速度
当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.43mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：
Vc=
则根据
按CA6140车床的转速列表查得与625.3r/min相近的转速为n=710r/min，得实际切削速度为
确定，f=0.43mm/r，n=710r/min，v=104.83m/min
（3）计算基本工时

，d=47， =20

其中，取，
所以，
2）半精车的右端面
（1）选择刀具
选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=16×25
（2）确定切削用量
a） 确定背吃刀量
半精车的余量为0.8mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即
b） 确定进给量f
根据手册，得f=0.1-0.25，取f=0.24mm/r
（c）确定切削速度
当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.24mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：
则根据
按CA6140车床的转速列表查得与324.75r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为
确定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=90.98m/min
（3）计算基本工时

，d=90.5， =47

其中，取，
所以，
3）半精车外圆柱面
（1）选择刀具
选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量
（a）确定背吃刀量
粗车的余量为0.7mm（半径值），一次走刀完成，即
(b)确定进给量f
根据手册，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r
（c）确定切削速度
当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.28mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：
Vc=
则根据
按CA6140车床的转速列表查得与504.28r/min相近的转速为n=500r/min，得实际切削速度为
确定，f=0.28mm/r，n=500r/min，v=73.83m/min
（3）计算基本工时

其中，，取，
所以，
4)车圆柱面的倒角
（1）用端面车刀加工余量7mm，背吃刀量，手动进给，两次走刀。
，n=424.6r/min，按CA6140车床的转速列表n=400r/min，v=56.7m/min
5）车 内孔的右端倒角
（1）选择刀具
选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0°
（2）确定切削用量
背吃刀量，手动进给，一次走刀。
，n=477.7r/min，按CA6140车床的转速列表n=450r/min，v=28.3m/min
6）车退刀槽，
（1）选择刀具
选用90°切槽刀，CA6140L转塔式车床高210mm，故刀杆尺寸，刀片厚度为3mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10°，后角为8°，主偏角为90°，副偏角为3°，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0°
（2）确定切削用量
（a）确定背吃刀量
粗车的余量为3mm（半径值），一次走刀完成，即
(b) 确定进给量f
根据手册，得f=0.15-0.2mm/r，取f=0.16mm/r
（c）确定切削速度
当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.16mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：
Vc=
则根据
按CA6140车床的转速列表查得与346.9r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为
确定，f=0.16mm/r，n=320r/min，v=45.8m/min
（3）计算基本工时

，d=45.6， =41

，
所以，
工序6 精车Φ45外圆、精车Φ90外圆及右端面
1).精车Φ45外圆
(1)选择刀具、量具
焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm, YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃倾角－，刀尖圆弧半径0.6mm；量具选用外径千分尺。
(2)确定切削用量
(a)确定背吃刀量
精车Φ45外圆，加工余量为0.2 mm（半径值)，一次走刀，则mm。
(b)