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腾迅集团5S管理手册
目 录

序　言
第一篇 5S的公司方针及目的 4
第二篇 5S概述 5
第三篇 5S推行活动责任 7
第四篇 5S推行的方法和手段 12
第五篇 5S活动基本原则与流程 15
第六篇 5S竞赛办法 17
第七篇 附录

第一篇 5S的公司方针及目的
一、 目的
通过层别管理的运用，以清除并解决工厂、办公室的「不需品」「不良品」等，藉此腾出宝贵的作业空间，并塑造清爽的工作场合，以提高效率、减少成本、保证安全提高公司形象。为全面推动5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推动环节及其要领，造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发团队意识，提高员工追求真、善、美的品质。特制定本管理手册。

二、 合用范围
本管理手册合用于腾迅集团有限公司。

三、 5S方针
从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格。营造一个有序高效的工作环境, 建设一个让客户感动信赖的华洋。

四、 目的
（一）全员参与自主管理。
（二）爱惜设备与提高设备效率。
（三）现场环境整洁、舒适、安全。
（四）员工作业心情舒畅。
（五）红牌整改率为100%。

第二篇 5S概述
一、 5S的起源和含义
5S起源于日本，通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工的良好的工作习惯，其最终目的是提高人的品质。5S就是整理（Seiri）、整顿（seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，因五个单词前面发音都是“S”，简称“5S”。
整理：在工作现场区分要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的 东西；
整顿：把要用的东西按规定的位置摆放整齐，并做好标记进行管理；
清扫：将不需要的东西彻底清扫干净；
清洁：使一切物品都能排列整齐，井然有序，保持美观、整洁；
素养：通过上述活动，使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度。
二、 推行5S的八大作用
（一）亏损为零——5S是最佳的推销员
　　在日本有这么一句话，5S是最佳的推销员。
　　没有缺陷，没有所谓的不良，非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的公司。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目的之一的工厂具有更大的发展空间。
（二）不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
　　产品严格地按标准规定进行生产。干净整洁的生产场合可以有效地大大提高员工的品质意识。工艺严格按操作规程操作，可以大为减少不良品的产生。员工应明了并做到事先就防止发生问题，而不能仅盯在出现问题后的解决上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
（三）浪费为零——5S是节约能手
　　5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免原料及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因原料及半成品、成品的库存过多而导致积压，甚致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终公司的销售利润和经济效益的预期目的将难以实现。
（四）故障为零——5S是交货期的保证
　　对机械设备经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。液压车、周转桶、梯子、工具等管理良好，寻找时间会减少，劳动效率就会提高。机械及时保养维护、加油润滑，可以减少机械故障，从而可以大幅提高机械的综合效。每日的检查可以防患于未然。
（五）切换产品时间为零——5S是高效率的前提
周转桶、工具、手推车通过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。整洁规范的工厂机器正常运作，工艺严格按操作规程操作，作业效率可以大幅度地提高。彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。
（六）事故为零——5S是安全的软件设备
　　整理、整顿后，通道和休息场合都不会被占用。工作场合的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，管道流向一目了然，阀门启动状态明确，操作工人严格按操作规程操作，能有效减少事故。危险操作警示明确，员工能对的地使用劳动保护用品，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、防止、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾，员工的生命安全必然会有所保障。
（七）投诉为零——5S是标准化的推动者
　　海尔有这么一句话：日事日毕、日清日高
　　人们能对的地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，并且天天都有所改善，并有所进步；天天都在清点、打扫、进步。
（八）缺勤为零——5S可以发明出快乐的工作岗位　
　　一目了然的工作场合，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无端地旷工。

二、5S职责
（一）组长工作职责
1．负责对公司现场管理活动进行策划，批准和颁布《5S管理手册》、现场管理推动计划、现场管理推行小组人事任命等重要文献。
2．召开现场管理睬议，了解推动过程中的各项事宜，并做出决策。
3．批准公司对现场管理活动中部门班组的绩效考核。
4．主持推行小组会议，宣布有关现场管理活动之策略、方针，并进行指导事宜。
5．负责推行小组之运作，并指挥监督所属总干事和干事。
（二）总干事工作职责
1．负责公司现场管理活动的建立、保持和改善。
2．组织现场管理推行小组的培训、会议、考核、竞赛、宣传等活动，并对现场管理推行小组进行工作指导与监督。
3．向本公司现场管理推行小组传达集团现场管理推行委员会决议事项，协助组长执行现场管理推行委员会决议事项。
4．协助组长对现场管理检查中发现的疑难问题进行裁决。
5．批准发布现场管理检查通报，以及现场管理培训、会议、考核、竞赛等告知。
6．审核现场管理各项竞赛活动。
7．审核《5S管理手册》、现场管理宣传资料、推行小组文书材料等。
8．向组长（总经理）、集团现场管理推行委员会报告公司现场管理运营情况和改善的需求，并于组长出差时，代行其职务。
（三）总联络干事工作职责
1．执行总干事命令，拟订现场管理培训、会议、考核、竞赛等告知，并负责到会情况的签到和公告。
2．组织对各部门现场管理进行检查、指导，拟订、审核现场管理检查通报，与相关部门商定现场管理发现问题的责任鉴定、整改时间和措施等。
3．汇总、整理现场管理宣传资料，起草报告材料，拍摄对比照片并制
PPT等。
4．协助总干事策划现场管理活动方案、组织编制《现场管理管理文献》。
5．与各部门经理、干事商议现场管理包干区域的划分，编制包干区域图。
（四）干事工作职责
1．参与现场管理推行小组组织的培训、会议、考核、竞赛、宣传等活动。
2．对本部门或本区域员工进行现场管理相关知识的培训。
3．向本部门或本区域员工传达现场管理推行小组会议决议事项，协助部门经理执行现场管理推行小组会议决议事项。
4．组织本部门或本区域按现场管理管理文献实行现场管理活动。
5．负责本部门或本区域现场管理的推动、监督、检查、改善和创新。
6．参与现场管理推行小组组织的现场管理检查，运用定点摄影、红牌作战等现场管理办法对发现的问题判别责任部门、提出整改规定、发布检查公告、跟踪解决结果。
7．对公司或部门现场管理运营提出改善建议或方法。
8．协助策划推行小组之各项活动。
9．参与现场管理各项竞赛活动的评审。
10．参与《5S管理手册》的拟订、现场管理宣传资料的收集整理、推行小组的文书工作。
（五）个人在5S活动中之职责
1．不用的东西要立即解决，不可占据厂区或走道。
2．通道必须经常维持清洁与畅通。
3．物品和工具要放置于规定处所并摆正。
4．物品要仔细地放、对的地放、安全地放，应堆放下层。
5．保管的工具要经常整理。
6．灭火器、消防栓、配电柜、开关箱、电机设备周边要随时保持清洁。
7．纸屑、破布、棉絮或材料屑要集中于规定场合，并随时清理。
8．不断清扫，保持清洁。
9．随时注意上级的解说并加以配合作业。
10．个人服装仪容、礼节，保持干干净净，精神焕发。
11．服从主管指导并遵守公司各项规定与规则，养成良好习惯。

第四篇 5S推行的方法和手段

一、定点摄影作战
（一）使用同一部相机（或录像机）站在同一地点、同一方向,即:
1．工厂的死角
2．不安全处
3．不符合5S原则之处
（二）拍摄下来并张贴在大家都看得到的地方，即：
1．将实行5S前之情形与实行5S后之改善状况加以定点“照像”。
2．制作海报或幻灯片，将照片显示出来，使大家都看到改善情形并互相作比较。
（三）定点摄影作战模板
阶段
改善前
第一阶段改善
第二阶段改善
日期
年 月 日
年 月 日
年 月 日
5S
□整理 □整顿
□清扫 □清洁
□整理 □整顿
□清扫 □清洁
□整理 □整顿
□清扫 □清洁
照片

问题点

改善
对策

二．红牌作战
（一）定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达成整理、整顿的目的。
（二）作用： 1.必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改善意识；
2.红牌上有改善期限，一目了然；
3.引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。
（三）红牌的形式：
由公司现场管理推行小组设计。一般为红色，整改期限、责任部门、问题点等。（详见后面附件）
（四）红牌作战的对象：
1.工作场合中不要的东西（整理整顿表单规定）；
2.需要改善的事、地、物；
3.有油污、不清洁的设备；
4.卫生死角。
（五）实行要点：
1.不要让现场的人自己贴；
2.不要贴在人身上；
3.理直气壮地贴，不要顾及面子；
4.红牌要挂在引人注目处；
5.有踌躇的时候，请贴上红牌；
6.挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；
7.可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；
8.挂红牌的对象可以是：设备、液压车、按钮、工具箱、桌、椅、资料、工具、原料、配件、产品、空间等。

三、目视管理
（一）定义：
目视管理是运用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达成提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种运用人的视觉进行“一目了然＂管理的科学方法。
（二）目视管理的作用：
1.迅速快捷地传递信息；
2.形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；
3.客观、公正、透明化，有助于统一结识，提高士气，上下一心地去完毕工作；
4.促进公司文化的形成和建设。
（三）目视管理要点：
1.无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；
2.能迅速判断，精度高；
3.判断结果不会因人而异。

第五篇 5S活动基本原则与流程
一、整理活动
（一）整理活动的要领
1.必要与不必要的物品应予以明确区分。
必要的东西：现场中工作时必须并且经常使用到的物品。
不必要的东西：呆滞品、闲置品、过期品、不良品。
– 不良品：不符合质量标准的产品。
– 闲置品：长期不使用的工具、空桶、管道、配件及原材料。
– 过期品：超过使用期限的产品或原材料等物品。
– 呆滞品：在生产过程中由于订单被取消或其它突发因素而导致的剩余产品或半成品。
2.调查物品的使用频率
根据物品的使用频率，拟定工作现场的必要物品和非必要物品。并拟定必要物品的必要量，即在现场工作中合适的备用物品量。
要与不要物品评判依据：
类别
使用频率
解决方法
备注
必
需
品
每小时
放工作台上或随身携带

天天
现场存放（工作台附近）

每周
现场存放

每月
现场存放

非必需品
三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
续上表：

非
必
需
品
一年
仓库存储（封存）
定期检查
二年
仓库存储（封存）
定期检查
未
定
有用
仓库存储
定期检查
不需要用
变卖／废弃
定期清理
不能用
废弃／变卖
立刻废弃
3.不必要的物品应迅速解决，并做好不必要品清理的记录台帐，即“不要品/闲置品解决表”。
4.对整理出的不必要品进行解决，解决方式如下：拆除、废弃、退仓、改制、降级等，将解决的结果记录到“不要品/闲置品解决表”的备注栏中。
5.拟定物品整理的期限，定期对现场内的物品依据以上环节进行检查、分类整理及记录。一般可定为每月或每两个月清理一次。
二、整顿活动
（一）整顿活动的基本原则
整顿三定原则：
1.分门别类（定名）
2.各就各位（定位）
3.目视管理（定量）
（二）整顿活动的要领
1.整顿活动是将「必要的」物品定位。
（1）对放置场合及场合内物品放置方式予以决定；
（2）对物品名称、数量规格予以明示；
（3）对物品存放处物品的摆放方式，及存放的数量予以标示；
（4）对放置场合予以划线明示，并且该线随着区域的改变而改变。
2.整顿活动即进行辨认管理，一般涉及以下的几类。
（1）机器设备辨认
辨认内容：名称、型号、管理编号、管理负责人、警示标语、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。
（2）产品辨认
辨认内容：名称、型号、编号、数量、状态（良品、不良品、试制品等）。
辨认方法：工单、标记牌等。
辨认方法：工序卡、指导书、标记牌等。
（3）环境辨认
通道：辨认消防通道，通行道等；
区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；
设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等；
环境辨认一般通过颜色、各类标记牌来区别。
（三）标线统一规定
1. 标线管理
（1）标线一般使用油漆划制，也可以视实际情况使用瓷砖、贴纸等材质。
（2）从通道和作业区的区隔线开始。
（3）行径方向最佳和交通规则同样，右侧通行。
（4）出入口用虚线。
（5）要注意的区域用黑黄斑马线表达。
2. 各种线的具体标法
（1）区隔线
a.区分通道和作业区的线，一般使用黄线，白线也可以。
b.画成直线，清楚醒目，有车辆通过的地方，转角要避免使用直角，应使用钝角（135度），以便通行。
（2）出入口线
a.区隔线为实线，出入口线为虚线；出入口线的地方要保证安全。
b.规定操作人员从出入口出入。
(3)通行线
a.决定是右侧或左侧通行。
b.用黄色或白色的箭头表达。
c.要有一定间隔或画在转角附近。
d.楼梯不要忘掉。
(4)参用标准
区分
颜色
幅宽
备注
区隔线
黄色或白色
8厘米
实线
出入口线、门开闭线
黄色
8厘米
虚线
通行线
黄色或白色
8厘米
箭头
危险化学品放置线
红色
8厘米
实线
消防设施区隔线
红色
8厘米
实线
不合格品放置线
红色
8厘米
实线
(四)标记统一管理规定
1.文献夹标记
（1）文献夹标记统一采用12.8厘米（高）×5.8厘米（宽）的白纸制作。
（2）字体一般采用宋体加粗，字体大小可根据具体字数多少，选择一号到初号。
（3）标记纸采用插入方式，而非粘贴方式，以防经常抽取弄脏标记，标记顶端离文献夹上边空3.8厘米。
2.文献柜、抽屉标记
（1）文献柜、抽屉标记统一采用5厘米（高）×8.8厘米（长）或4.5厘米（高）×8厘米（长）的纸张制作（由公司统一印制）。
（2）粘贴时统一粘贴在文献柜、抽屉的右上角。
（3）标记一般采用打印，尽量避免用手写的方式。
（4）如文献柜上已有标记夹（套）的，标记大小以已有的标记夹为准。
（5）字体可采用宋体或楷体，字体排版尽也许讲究美观。
3.墙上标记牌
（1）标记牌一般采用10厘米（高）×20厘米(长)的铝塑板制作。
（2）标记牌统一采用白底蓝字。
（3）字体排版要讲究美观和统一。
（4）粘贴时一般粘贴在离地2米高度处，或根据实际需要粘贴。

（6）危化品可突出，采用黄底黑字，上下两条边，采用红色。
（7）具体可参照下图

4.以上标记需外单位制作的，需统一到公司品牌形象专员处审批批准，方可制作。
（五）对办公现场的规定
1.除正在办公外，办公桌面一般只可放置：一台电脑显示器（或手提）、一只鼠标（可涉及鼠标垫）、一只电话（除总台）、一只计算器、一张电话号码 表(屏风上、同一个办公室规定要一个统一的位置)、一只文献架（内置若干 标记清楚、色彩协调、排列整齐的文献夹）、一叠资料和书籍、一本台历、 一个笔桶、一本笔记本、一本便签纸、一只水杯、一只相架。
2.私人物品一般放在最下面的抽屉里，除生活必须品外，私人物品尽量少放在办公桌抽屉里，平时要注意经常清理，及时带回家。
3. 部门内部各桌面物品摆放位置尽量规定统一、协调，营造清爽的工作现场，提高工作效率，提高个人及公司整体形象。
4.及时解决掉桌面不需要的物品。对这些物品进行合理放置，使得此后在需用之时，能立即找到。

整顿
必要物
明示划线
放置场合及
放置方式决定
评　定
（六）整顿活动之顺序

三、清扫活动
（一）清扫活动的基本原则
1.勤拿扫把与抹布。
2.润滑、防锈点检莫疏忽。
（二）清扫活动执行要点
1.制定清扫区域管理图
管理图是现场工作的重要组成部分。它是在对现场拟定了合理的人、物、场合关系之后制定的管理图，是平常整理、整顿工作的依据，车间、班组必须都有清扫区域管理图，其具体内容及规定如下：
（1）车间清扫区域管理图：涉及班组区域位置、信道、物流路线、半成品/成品堆放点，供水点、加油点、铁屑和垃圾存放点等。
（2）班组清扫区域管理图(含库房)：涉及设备、物流路线、操作工位、工位器具、工具箱、工具架、废品箱、半成品/成品堆放点、库房零件(物品、物资)摆放定位等。
（3）清扫区域管理图的设计与绘制。区域图中要保证现场的每一个角落都贯彻到负责人上，并且在图中也有明示区域的清扫负责人。
2.清扫区域管理图中未注明的设施和物品应予以清除；做到图物相符。
3.清扫工作的开展
（1）建立清扫责任区（室内外）。做到现场每一个角落都有负责人，然后执行例行扫除，清理脏污；
（2）把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来，建立设备操作人员及维护人员的设备维护工作台帐，便于管理及控制；
（3）调查污染源，予以杜绝；
（4）用照片建立清扫基准，作为规范。
4.清扫检查工作的开展
清扫检查涉及车间现场责任区的自我检查和检查小组的检查。
（1）自我检查是指现场内5S责任区的负责人在规定的清扫工作开始前或结束后对本区域依照5S的相关规定进行检查；
（2）检查小组的清扫检查是指，5S督导部门组织5S小组检查人员对全厂各个车间现场合进行的每半月一次的5S检查。
（三）清扫管理办法
1.实验室清扫办法
序号
区域或部件
内容规定和标准
备注
1
实验主台面
1、 天天由该实验室负责人在上班前用稍带湿抹布擦拭台面灰尘；
2、 检查台面上的物件定点、定量、定名情况；
3、 检查台面试剂标记、有效性等情况。

2
试剂架台面
1、 在清扫实验台面之前，用稍带湿抹布擦拭；
2、 检查试剂摆放位置、标记，有效性等。

3
窗帘架及天花板
1、 每周由实验室负责人检查并清理窗帘及架完好情况，并清除蛛网等；
2、 检查天花板有无水迹或破损等，如有报相关部门。

4
各类仪器
1、 各仪器负责人天天用干抹布清拭仪器表面灰尘；
2、 清除仪器残留废液；
3、 检查仪器完好率，并做好记录。

5
抽屉
1、 抽屉外用抹布清除污垢；
2、 检查抽屉内物件整齐情况，清理不要的物品，与抽屉标记相应；
3、 清除抽屉角落杂质垃圾等。

6
地面
1、 在清扫完实验室所在区域后再清扫地面，清除纸屑等杂物；
2、 待清扫完毕后用湿拖把由里向外拖地一次。

7
玻璃墙面及门窗
1、 实验室负责人每周一、三、五用稍带湿抹布擦拭门面及璃墙面一遍；
2、 玻璃墙面之后还需用干擦拭纸擦拭一遍，保证干净整洁。

8
通风柜
1、 每周清除通风柜蛛网一次；
2、 检查通风柜运营情况如无异音或明显振动等。

9
试剂柜
1、 用抹布擦拭试剂柜表面用里部灰尘；
2、 检查试剂放置位置、数量，保证整齐合理、标记清楚，有效。

10
其它
以干净、整洁为基础、以扫脏、扫怪、扫异为原则

2.办公室清扫办法
序号
区域或设备
规定和标准
备注
1
办公桌面
1、 天天上班前由部门人员各自用干的抹布整理擦试自己的桌面、电脑，键盘等，以保持整个桌面的干净整洁；
2、 检查桌面物品的摆放是否认量、定位；
3、 检查桌面文献夹是否认名，对于陈旧不合用的文献夹标记应及时进行更换。
4、 及时启动电脑，检查电脑运营是否有异常，如有异常及时检修，并检查桌面其它物品是否有异常或损坏。

2
文献及资料存储柜
1、每周由当天值日生或负责人用稍带湿的抹布对存储柜的门、框进行擦拭；
2、检查存储柜里的文献资料是否摆放整齐、有序，是否存在缺少、遗失文献和资料的情况；
3、 检查移门存储柜的移门滑动是否顺畅，如有问题及时报请相关部门进行检修

3
门窗玻璃及窗帘
1、每周由当天值日生或负责人用干抹布对门窗玻璃的污垢进行清除；
2、对窗台的积尘用干抹布进行清除；
3、检查窗帘架及窗帘是否有破损，如有破损及进报请相关部门进行检修。

4
抽屉
1、 每人每日用稍带湿的抹布擦拭自己的抽屉外表面；
2、 检查抽屉内部物件摆放是否整齐，有序，并清除不需用物件。

5
垃圾桶
1、 每人每隔一定期间应及时清倒垃圾，以免因垃圾桶内垃圾堆积而出现异味。

6
饮水机
1、 由当天值日生或负责人定期用稍带湿的抹布擦洗饮水表面；
2、 保证饮用水的连续供应，防止出现“断水”现象；
3、 及时开关饮水机，并随时检查饮水机是否出现漏水现象。

7
牌匾
1、 部门人员去向牌的人员去向应及时填写及时清除，并定期用湿抹布对其进行清洗；
2、 由当天值日生或负责人定期对部门内放置悬挂的牌匾用湿抹布进行清洗。

8
绿化用盆景
1、 实时庇护部门内绿化用盆景，定期进行绿色植物的清洗保养维护，保持部门内空气的清新洁净。

9
地面
1、先清理清扫完各自办公区域后再清扫清洗桌面；
2、先由当天值日生或负责人用扫帚和畚箕从里到外扫除地面的杂物；
3、再用湿拖把（注意拧干湿拖把以免水滴滴
到走廊和过道上）从里到外拖洗二遍，以去除地面灰尘；
4、最后等地面干燥后再进入办公室办公。

10
天花板
1、 每周由当天值日生或负责人检查天花板是否有积尘和，如有应用长柄鸡毛掸进行清除。
2、及进检查天花板上灯具是否有破损，如有及时报修

11
打印机
1、 定期由当天值日生或负责人用略带湿的抹布进行擦洗。

12
其它
但凡未列入表格的部门物品清扫要定量、定名、定位三定原则为基础，以扫脏、扫怪、扫异为原则进行清扫。

3.生产车间清扫办法
（1）操作室、休息室清扫
a.操作室、休息室安排出的值日表进行清扫，当班长负责监督检查。
b.天天清扫：各操作室、休息室当值人员在下班前15分钟内用扫把完毕规定的地面清扫,清扫后不能留有纸屑等杂物，操作室地面必须用拖把拖一次，不留明显污物，对门、窗规定进行擦洗，保持门、窗清洁、窗户明亮，操作台、桌、椅用抹布至少擦拭一遍；仪表表面至少用干抹布擦拭一遍，并保持清爽。
c.每周清扫：每周规定白班人员转班前一天对操作室、休息室进行一次大扫除，按天天清扫规定进行，特别是卫生死角的清扫，规定彻底、全面。
(2)更衣室清扫
a.更衣室按值日表进行清扫。
b.当天值日人员在下班后30分钟内积极对更衣室的卫生进行清扫（规定拖地），地面整洁无污物，门、窗清洁、窗户明亮，衣物、鞋架定置得当，鞋子摆放整齐。
c.接班人员负责对当班时间内的更衣室卫生保洁工作。
d.各当班长应及时告知值日人员清扫并对更衣室的卫生检查。
e.每班在转班前一天组织一次对更衣室的全面清扫，按天天清扫规定进行，重点扫除死角及天花板等蛛网等。
(3)工作场合清扫
a.各设备保养负责人规定按《设备操作（管理）规定汇总》对相应设备进行维护与保养，保证设备的完好，设备卫生积尘、油垢、用干抹布擦拭，有腐蚀现象用防腐柒进行防腐解决、有滴漏现象能自行解决的进行解决，不能解决的及时报机修进行解决；设备保养责任牌规定齐全。
b.岗位上物品按整理、整顿规定存放，定置管理。
c.原料、半成品、成品堆放按规定位置进行堆放，规定保持场地整齐，标记齐全。
d. 消防器材规定完好、有效，消防通道畅通无阻。
e. 钢平台不得用水冲洗，用扫把清扫地面垃圾再用干拖把进行积水或污物的清除。
f. 阴沟、沉降池、回收池用铲子清除沉积物，再用适当水冲洗，规定当班及时清理，无明显杂物。
g. 岗位上工具严格按照定置规定进行摆放，工具规定整洁、齐全。
h.各类配电柜外表规定用干抹布进行擦拭，无明显积尘现象。
i. 各小组责任绿化带区域用手先将大件杂物捡掉，再用扫把清扫。
j.工作场合内不得洗衣、晒衣、鞋、帽等物品。
k.各班卫生状况必须纳入交接班内容中，时刻保持场地清洁状态。
l.按各班组责任区域进行清扫。
四、清洁活动
(一)清洁活动的基本原则
1.服饰整齐、配戴齐全。
2.杜绝脏乱源头。
（二）清洁的推行要领
1.贯彻前面的3S工作；
2.目视管理与制订5S标示；
3.制订奖惩制度，即依据5S各项检查的结果对各部门进行奖优惩差；
4.公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。
5.定期进行摄影作战；
6.定期举行红牌作战；
（三）清洁规定示例
1.对生产现场清洁规定
（1）现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）要定期清理；
（2）物料架、挂衣架、工具架等要对的使用与清理；
（3）液压叉车、木架、量具、工具等要对的使用，定位摆放；
（4）设备上的不必要的物品要及时整理，工具或物品摆放要牢固；
（5）桌面、柜子、台面及抽屉等要定期清理；
（6）茶杯、私人用品及衣物等要定位摆放；
（7）手推车、液压叉车等要定位摆放，定人负责保养；
（8）保持消防设施和通道畅通和整洁；
（9）保持电气设备按钮整洁，完好；
（10）空桶、周转桶等要定位摆放；
（11）消耗品（如抹布、手套、扫把等）要定位摆放，定量管理；
（12）加工中的材料、半成品、成品等要堆放整齐并有标示；
（13）走道要保持通畅，通道内不可摆放物品或压线摆放物品（如料箱、手推车、空桶等）；
（14）不合格品要定位放置并隔离，并及时做好标记；
（15）危险化学品要定位放置并隔离，并标明危险特性和防护措施；
（16）制动开关、动力设施要加设防护物和警告牌；
（17）垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等要及时清除；
（18）废料、余料、呆料等要及时清除；
（19）地上、作业区的油污、残料要及时清扫；
（20）饮水机要保持干净、卫生；
（21）垃圾箱、桶内外要清扫干净；
（22）墙壁四周蜘蛛网要及时清扫；
（23）工作环境要随时保持整洁、干净；
（24）长期置放（1月以上）的物品、材料、设备等要加盖防尘；
（25）墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落要及时修补；
（26）地上、门窗、墙壁要保持清洁；
（27）下班后要清扫物品并摆放整齐；
（28）遵守公司有关规定，不违反厂规。（不迟到、早退、无端缺席）；
（29）工作态度保持良好（无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打瞌睡、吃零食现象）；
（30）服装穿戴干净、整洁，无污洉，公司内不得穿拖鞋；
（31）使用公用物品、区域要及时归位，并保持清洁（如会议、就餐结束及时将椅子归位等）；
2.对办公室的清洁规定
（1）要及时将不要的东西丢弃（如废文具用品、墙上标语、海报）；
（2）地面、桌子要保持整洁；
（3）垃圾筒要及时清理；
（4）办公设备无灰尘；
（5）桌子、文献架摆放整齐，过道保持畅通干净；
（6）需要文献要容易取出、归位，文献柜明确管理责任者；
（7）室内电气插头和插座相匹配；
（8）办公室墙角无蜘蛛网；
（9）桌子、柜子无灰尘；
（10）公告栏无过期的公告物品；
（11）饮水机保持干净；
（12）管路配线不杂乱，电话线、电源线要固定得当；
（13）办公设备随时保持正常状态，无端障；
（14）抽屉内东西摆放保持整洁，并定期整理；
（15）遵照规定着装；
（16）私人用品要整齐地放置于一处；
（17）报架上报纸整齐摆放；
（18）盆景整齐摆放，没有枯死或干黄；
（19）有人员去向一览表和并对的记录；
（20）会议室物品摆放整齐并有标记；
（21）工作态度良好（无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；
（22）下班后桌面保持整洁；
（23）中午及下班后，设备电源及时关掉；
（24）离开或下班后，椅子要推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。
3. 对工具柜的清洁规定
为规范工具柜的管理，管好工具，防止工具丢失，提高效率，特制定本规定。
（1）各部门必须按规定流程申请工具柜的制作（购买），充足运用工具柜的空间，现场不得摆放多余工具柜和运用率低的工具柜，否则工业工程科将强制收回。
（2）工具柜必须定置摆放，工具柜内的物品也必须分类并定置摆放。
（3）做好工具柜的标记：a、工具柜表面贴标签，标签一律贴在门的右上角。
b、工具柜内贴有“工具清单”一律贴在门的右上角。
（4）工具柜内物品必须按“工具清单”分类摆放整齐，不允许混乱摆放。
（5）工具柜内工具必须进行“行迹管理”。
（6）工具柜表面及柜内保持干净，无油污、无脏物、无垃圾等。
（7）工具柜损坏，或钥匙丢失，按规定申报维修，不得擅自撬工具柜；故意损坏的，按价补偿。
（8）各部门（单位）必须对工具柜编号，并建立工具柜管理台帐。
（9）各部门必须每月月末组织对工具柜进行自查，将自查结果报办公室。
（10）办公室不定期抽查，并每季度组织1次专项检查。
4.对文献柜的清洁规定
为规范文献柜的管理，便于文献的查找和拿取，提高效率，特制定本规定。
（1）各部门按需要申请文献柜的购买，充足运用文献柜的空间，现场不得摆放多余文献柜和运用率低的文献柜，否则办公室将强制收回。
（2）文献柜必须定置摆放，文献柜内的物品也必须分类并定置摆放。
（3）做好文献柜的标记： a、文献柜表面贴标签，标签一律贴在门的右上角。
b、文献柜内贴有“文献清单”一律贴在门的右上角。
（4）文献柜内物品必须按“文献清单”摆放整齐，不允许混乱摆放。
（5）文献柜内资料必须编号，分类摆放，在资料夹上必须划上斜的“行迹线”（一律用“蓝线”）。
（6）文献必须装在文献夹内，文献夹必须有文献目录及编号。
（7）文献柜表面及柜内保持干净、无脏物、无垃圾等。
（8）文献柜损坏，或钥匙丢失，按规定申报维修，不得擅自撬文献柜；故意损坏的，按价补偿。
（9）各部门必须建立文献柜管理台帐。
（10）每部门必须每月月末组织对文献柜进行自查。
（11）文献柜的摆放不得阻塞通道的正常通行，摆放应整齐美观。
五、素养活动
（一）素养活动的基本原则
1.明是非、辨善恶
2.作业纪律、自我规划（服从性）
3.自主管理
（二）素养的推行要领
1.制订共同遵守的有关规则、规定；
2.新员工加强教育培训；
3.推行各种精神提高活动（如标语竞赛、礼貌运动等）；
4.推动各种激励活动；
5.遵守规章制度。
（三）改善前后的对比
l 本办法的推行由各区域划分之主管负完全责任。
四、评分规则
（一）公司5S推行小组每月定期对各组进行检查并评分，检查时标准要统一，评分立求客观、公正。
（二）评分标准详见附件七《5S竞赛检查标准表》。
（三）每月28日前，5S推行小组将本月检查评提成绩经总干事批准送交办公室并公布。
（四）推行小组可将当天检查情况、上次发现问题整改贯彻情况作为评分的重要输入。
五、奖罚规定
（一）竞赛以月为单位进行，分生产线组、后勤组、办公室组、含实验室的办公室组四组进行评选，每组取前1名，发给锦旗和奖金，最后一名发给警示旗，以示鞭策，同时最后一名的主管应参与下次5S检查，学习其他部门的先进之处。
（二）生产线组第一名，发放奖金360元；后勤组第一名，发放奖金230元；办公室组第一名，发放奖金220元；含实验室的办公室组第一名，发放奖金200元。
（三）锦旗与奖金于每月干部会议上颁发，由5S推行组长（总经理）主持并颁发。
1.所颁锦旗于当月底收回。
2.所颁发的锦旗必须悬挂于指定位置。
3.成绩均未达成90分时，不颁发第一名奖金；成绩均超过90分时，不发最后1名锦旗。
（四）5S检查发现的问题，除按上述小组评分外，应找出负责人，在其个人月度绩效中扣相同分数，找不出负责人的由其主管承担责任。
（五）连续两个月获第一名，可在第三月的评选中追加3分，连续三个月在小组中获得第一名可获得总经理特别奖，生产线组、后勤组、办公室组、含实验室的办公室组奖金分别为500元、400元、300元、300元，并在部门月度绩效中加5分。
（六）颁发的奖金作为被评小组活动基金，用作被评小组文化建设或团队活动费用，建立台帐明细，年终报5S推行小组，严禁将奖金平分使用。
（七）竞赛成绩，将作为人事考核先进集体（班组）、先进个人评选的依据。
六、申诉
5S活动成绩不仅是个人，并且是团队的荣誉，若有任何不公之情况，可填报5S申诉表（见附件）依下列方式申述：
（一）申诉人核对最新检查标准。
（二）申诉人填写5S申诉表，并提交给5S总干事。
（三）5S总干事与推行小组评分人员协调。
（四）交5S推行小组组长评分裁决。
七、相关记录
《5S绩效台帐》（见附件八）
《5S申诉表》（见附件九）
八、标语竞赛及结果评选
（一）5S标语竞赛办法
1. 目的:带动全体员工参与5S活动，凝聚5S管理共识；发挥员工智慧；共同提倡5S好处与盼望。
2. 范围:本公司所有员工。
3. 作业项目:
（1）活动时间自公告发布之日起一个月内结束。
（2）5S推行小组总干事负责平常工作。
（3）5S推行小组负责组成评分小组。
（4）每位参与标语竞赛员工，每人最多可以提出二件标语参与竞赛。
（5）标语内容应与5S活动有关，并要通俗易懂；文词优雅；有鼓舞大家参与5S活动效果。字数应在20字以内；以中文为主。
（6）参选标语应用4A白纸工整清楚书写；并具名交5S推行小组总干事。总干事在收件时间结束后，把收到标语编号汇集成不具名的汇总表交推行小组组长。
4．评审:
（1）招集评分小组成员，共同依收件数拟定初选入围件数。
（2）各评分小组成员各自独立挑出入围标语。
（3）第三天由总干事汇总各成员挑选入围标语；依取得批准票数多少选择最佳入围。同票标语由推行小组组长裁定。
（4）入围标语公告出来，再由评分小组成员对每个标语依十分法给予分数；由总干事记录各标语获得分数；依分数高低决