仓库总体运作流程仓库总体运作流程图物料收货控制程序.doc

仓库总体运作流程一、仓库总体运作流程图二、物料收货控制程序（受控）1、目的对本公司进料的数量进行控制，保证进料的数量符合物控规定，及时满足生产需要。2、合用范围合用于本公司对外采购的物料、发外加工的半成品。3、职责 3、1货仓部：负责货品的清点与入库工作； 3、2品保部：负责物料的品质检查工作； 3、3物控部：负责物料的接受和急料的协调工作。4、控制程序 4、1供应商送货 4、1、1供应商送货车到厂区后，应及时将“送货单”呈交至物控部收料组处，由收料组人员安排在指定的待检区，若是生产急料，收料组人员可将料先收到生产备料区。 4、1、2货卸至指定待检区后，收料组人员将大件箱数与送货单核对，无误后开出“进料验收单”与送货单一同交至相关货仓。 4、2进料数量验收 4、2、1相关货仓管理员收到单后，即着手核对“送货单”与“订购单”是否有误，假如有误，即告知采购仓库管理制度一、总则 1、1为了加强公司仓库管理，提高仓库工作效率，加速存货资金周转，减少库存资金占用，满足生产、销售等部门的需求，分健全材料物资的收发、领退、保管、盘存制度，做到物卡相符、账卡相符、物料相符，明确仓库人员岗位管理职责，合理规划资金流向、减少成本控制消耗、提高公司效益，特制定本管理办法。 1、2本管理制度合用于材料仓库、半成品仓库、成品仓库、备件仓库。二、仓库保管内部管理 2、1仓库区域划分：材料库、外协件库、包装材料库、半成品库、成品库、不合格库、废料库。 2、2仓库内部单据录入的记账员与实物管理人员分离，管实物收发的不录单据，录单据的不收发实物，做到账物分离，废旧物资也合用于该规定。 2、3非仓库人员不得随意进入仓库场地，相关人员（领料、入库）在仓库门外办理相关事宜，仓库的材料出库、入库必须由仓管员办理，特殊情况下须经其认可。 2、4仓库场地、货架、材料应保持整洁，将存货按大类、用途归类整齐摆放，加强库区规划和产品标记管理，材料标记清楚，防止材料混放现象发生，定期打扫卫生，注意材料堆放的环境和有包装规定的外包装质量，防止因暴晒、受潮而变质。易燃易爆及有毒物品，不得与其它材料混放，必须有专用库保管，加强消防意识，无人时关好门窗，保证材料安全。三、采购、外协加工板的协助与实行 3、1采购计划由产品根据生产需要、库存告警量和仓库场地容纳情况合理编制采购计划，仓库予以协助。 3、2仓管员在配料、配板发现缺料情况时，及时向采购部反映。四、材料验收与入库 4、1入库类别：采购入库，成品入库，半成品入库，退料入库等。 4、2一切进仓库的材料都必须经质检组质量检测合格后凭检查合格单办理入库手续，质检组必须对待检材料在到货的2两内及时检查鉴定，待殊情即到即检，采购人员及时办理收料入库手续，仓管员及时将物料上货架。仓库管理办法一、总则 为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。 本办法合用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。 二、管理原则和体制 公司实行仓库分散管理体制。各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。 仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。 公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。 仓库对各类物资进行分类记录，分为a类、b 类、c类，分别以重点、次要和一般性级别管理。 根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。 三、存货计划与控制 仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货局限性。 仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。 仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。 四、入库 所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检查后方准物品入库。 办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的，应告知采购主办解决。 仓管员于物料入库时发现问题，未及时于次一个工作日内报告解决的，该物料视为合格。 仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。 五、出货凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。 仓管部门对领用规定，于规定的时间内发货或调拨。如缺货或局限性，则应回复预定或供货的日期。 供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。 领料人于物料出库时发现问题，未及时当场解决的，该物料视为合格。 物料出库提运过程中，严禁领料人随意进入仓库内部场合，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。 坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。仓库管理员态度和蔼，热情积极服务。 对非常设仓管员的仓库可规定特定期间领用物品。对紧急事项可即时领用。 六、物料保管仓管对各类物料的储存要项： 按品种、规格、体积、重量等特性决定堆码方式及区位； 仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚； 储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。 对危险物品隔离管制； 地面负荷不得过大、超限； 通道不得乱堆放物品； 保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。 七、仓储物资入、出库按先进先出原则堆放和提取。八、仓管员加强对仓库平常防火、防盗、防潮、防漏、防虫工作，注意清洁卫生，定期实行安全检查。九、建筑队、维护仓库装卸、计量、传送、消防、监测和其他设备、器械，保持良好使用状态，须更换维修的应及时上报。十、仓库严禁吸烟，非仓库人员，未经批准，不准入内。十一、仓库建立库存物资台帐、总帐、明细帐、库存卡系统。应做到帐实相符、帐帐相符。及时做好平常帐簿登记、整理、保管工作。十二、定期结仓库盘存。 小盘点，每月底一次。重要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况。 中盘点，每半年一次。各灯仓库查核是否帐实相符，并矫正成本。 大盘点，每年一次。公司资产全面盘存。 每年年终，仓管部门会同帐务、营销部门总盘存。对盘点情况，填写库存物资登记表，各方在清册上署名。对盘点出的过期、变质不能使用物品及时解决。对盘盈、盘亏情况，报主管批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其补偿。十三、仓管员岗位调动的，由交接双方及监交人员办理清册移交及必要的产物清点工作。十四、仓管员每日作出物料入出库的记录报表，以及每月和年度的入出库和库存记录。各种记录报表一式多联分送有关财务、生产、营销部门。十五、仓管员会同财务人员分解库存费用，努力减少库存消耗，减少库存成本，提出建议，改善仓库管理。物料运送 新购物料从车、船、机货场到公司仓库的运送问题由采购部门与供货厂商协商解决。 本仓管单位协助有关单位做好出入库货品的运送工作，涉及运送人员、运送车辆、车辆调配、包装托寄、保险索赔等事务。 物料装运前，仓管员应妥善解决装箱，包装、搬运等工作，保证运送安全；交运时将运送物料具体明示于运单上，并开具出门检查证件。 十六、附则 为提高仓库管理效率，公司鼓励引进电脑化进销存管理软件系统。 本办法由仓管部门解释、补充，由公司总经理颁发生效。仓库管理概况培训目的： 提高仓库人员管理水平 提高仓库人员工作效率培训纲要： 第一部分 ERP原理 第二部分 仓库管理概论 第三部分 仓库管理实务 第四部分 安全/高效的仓库管理 第五部分 实际工作中的仓库管理第一部分 ERP原理1 从库存管理的订货点法到物料需求计划MRP（Material Requirements Planning）所谓订货点法，即给一个库存物料制定一个库存的最低标准，当库存数量低于这一标准时，就需要下达订单去采购或生产这一物料。对于稳定消耗的物料，订货点法有效，但对于非稳定消耗的物料，订货点法就难于应付了。20世纪60年代，针对订货点法的局限性，美国经济学家提出了分层式产品结构以及物料的独立需求和相关需求的概念。所谓独立需求是指需求量和需求时间由公司外部的需求来决定。例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备件等。相关需求是根据物料之间的结构组成关系。由独立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。由独立需求的物料根据提前期的长短，计算出相关需求的物料，并让它们在时间上加以先后排列，这就是ERP思想的精髓。2 从MRP发展到制造资料计划MRPII（Manufactory Resources Planning）MRP方法的出现，在当时对提高库存管理和生产计划的准确性的确起到了很大的作用，但由于没有考虑到实际的生产能力是否可以完毕这些计划，在实践中也逐渐显现出它的一些局限性。20世纪70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出来。一方面，人们将执行计划的机器及人力定义为“工作中心”引入到物料的范畴，作为广义的物料参与计划的运营，另一方面，给每一个工作中心制定一个能力的标准，然后用这个标准再去衡量MRP制定的计划是否可行。20世纪70年代末，会计中的资金概念被导入到MRP中，规定MRP在解决实物流动的同时也同步解决财务工作，这样MRP（新的MRP）同时也能说明销售收入、说明采购支出、计算产品成本、表达存货的资金占用等。3 从MRP到公司资源计划ERP（Enterprise Resources Planning）ERP是在MRP的基础上演变和发展而来的，最初它是基于公司内部供应链的管理，将公司内部生产经营的所有业务单元如订单、采购、库存、计划、生产、质量、运送、市场、销售、服务以及相应的财务活动等纳入一条供应链内进行管理。随着市场竞争的加剧，ERP在对整个供应链的管理过程加入了公司理财的观念，更加强调了对资金流和信息流的控制。随后，由于全球经济的一体化，ERP从对公司内部供应链的管理延伸和发展为面向全行业的广义产业链管理，管理的资源对象从公司内部扩展到了外部。 客户关系管理 ERP 供应链管理 MRP 设备管理 MRP 品质管理 物料清单 订单管理 知识管理 库存管理 MRP计算 能力管理 财务管理 人力资源 电子商务 售后服务 在线分析 新的ERP系统扩充了MRP的制造与财务功能，同时增长了客户关系管理和供应链管理，并支持流通领域的运送和仓储管理、售后服务管理和在线分析功能；支持制造过程中的品质管理，实验室管理和设备维护管理，近年来又增长对电子商务、电子数据互换与大规模信息通信的解决。事实上，ERP已经成为整个公司的管理信息系统。 4ERP系统选型ERP系统仅仅是管理者需要借助的一个管理工具而不是管理自身。若在条件具有的前提下合理选择与实行这一系统，它的确可认为公司带来良好的效益，但若在基本条件不具有的前提下盲目实行，它不仅不能为公司带来良好的效益，并且还也许使公司背上沉重的包袱。总体来说，随着ERP系统的发展及其给公司带的效益，国内外越来越多的公司开始选择相应的ERP系统作为提高自己公司竞争力的方法和手段。但是，应避免ERP系统如下的选型误区：软件中包具有先进的管理思想选择ERP软件中最先进的功能MRP过时了购买了ERP就可以自动解决工厂中的问题事实上，无论多好的ERP软件都仅是一个管理工具而已，它无法代替管理自身。ERP软件仅能快速地告诉管理者问题在哪里、应如何管理，ERP软件不能自己去解决问题。比如，ERP软件告诉管理者，仓库存在浪费原材料的问题，这时就需要管理者自己去了解浪费原材料的因素何在，是生产工艺不合理还是人力的浪费，然后作出相应的改善决策和行动。反之，如管理者不去解决这一问题，那么ERP软件会一直告诉管理者仓库部门有浪费原材料的问题，但这个问题会一直存在而不会自己消失。第二部分 仓库管理概论为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，假如仓库库存数量不准确的话，物料就有也许发生提前订购或订购不及时。ERP有专门的库存管理模块用来完毕入库、领料、库存转移、盘点调整等功能，描述了仓库管理流程。1 什么叫仓库管理所谓仓库，就是指保管储存物料（涉及原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场合。仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。2 仓库管理的功能人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种见解是非常片面的，仓库管理的真正功能有：料的分类、整理、保管。物料的进仓、出仓管理。物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。供应生产、保障销售、服务公司赢利大计。3仓库管理业务仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增长利息，进而导致持有成本的承担。仓库管理的基本工作，即是执行货品出入库动作和记录保管货品出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货解决等决策。4仓库的规划需要符合哪些原则？仓库的设立是为了满足公司生产经营对物料和产品进行周转和储备的规定，所以仓库的规划要满足以下原则： 工艺规定的原则仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽也许与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运送，并附有相应的程序做保证。 符合进出顺利的原则在仓库规划上，要考虑到物料的运送问题，尽也许将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运送通道，充足考虑运送路线的合理性。 满足安全的原则仓库是公司物资的重要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充足的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。第三部分 仓库管理实务一、 仓库规划1 决定仓库位置应考虑的因素： 物料容易验收。 物料进仓容易。 物料储存容易。 容易发料。 容易盘点。 容易搬运。 有仓库扩充的弹性与潜能。2 仓库区域规划注意事项： 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。 仓库的办公室尽也许设立在仓区附近，并有仓名标牌。 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。 每仓的进仓门外，须张贴仓库平面图，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。3 物料堆放须考虑原则： 多运用仓库空间，尽量采用立堆放方式，提高仓库空间运用率。 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。 不同的物料应依物料自身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。 物料的仓储应考虑先进先出的原则。 物料堆放应考虑存储数量读取容易。 物料堆放应容易辨认与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开解决。二、 仓库物料的收发运作1 仓库货品的验收涉及哪些方面？ 品名、规格出入库的货品是否与相关单据的品名、规格一致。 数量明确出入库货品的计量单位，货品进出仓前应严格点数或过磅。 品质进库货品，只有接到相关检查书面合格报告方可入库，出库货品，也要检查其品质，保证做到不良品不投入使用或不流向市场。 凭据单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检查合格证明，出库要有出库单据。2 什么叫物料直接需求和间接需求？所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求。3 发料与领料的定义。物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。4 发料与领料的合用范围有哪些？物料的发放有其合用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采用物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。5 采用发料方式的因素有哪些？ 稳定的生产计划。 标准损耗量的建立。 物料供应不继的防止。6 采用领料方式的因素有哪些？ ABC类物料中C类物料偏多。 生产计划经常变更。 观念的差异，习惯化做法。三、 仓库物料的保管与储存搬运1 仓库储存的三个原则： 防水、防火、防压。 定点、定位、定量。 先进先出。2 仓库储存应注意事项： 危险物品应隔离存放。 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。 货品防压措施要做好，地面负荷不可超过。 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。 保持整齐、清洁，按“5S”规定进行维护。3 库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？ 账：仓库物资档案。 物：仓库储存物资。 卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。 证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。4 搬运应当注意的事项有哪些？ 尽量使用工具搬运，提高效率。 减少搬运次数，减少搬运时间。 缩短搬运距离，节省人力。 通道不可有障碍物，以阻碍运送。 应注意人身及产品安全。 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标记，不可因搬运混乱而导致生产混乱。四、 呆废料的管理1 什么叫呆废料？所谓呆料即物料存量过多，耗用量很少，而库存周转率极低的物料，这种物料也许偶尔耗用少许，甚至主线就不要动用。所谓废料是指报废的物料，即通过相称使用，自身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而自身并无运用价值的物料。2 呆废料解决的目的有哪些？ 物尽其用。 减少资金积压。 节省人力及费用。 节约仓储空间。3 呆料发生的因素有哪些？ 销售部门a 市场预测欠佳，导致销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。b 顾客订货不拟定，订单频繁变更。c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。 计划与生产部门a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，导致备料错误。b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而导致生产线呆料的发生。 物料控制与仓库部门a 材料计划不妥，导致呆料的发生。b 库存管理不良，存量控制不妥，呆料也容易产生。c 帐物不符，也是产生呆料的因素之一。d 因仓储设备不抱负或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。 采购部门a 物料管理部门请购不妥，从而导致采购不妥。b 对供应商辅导局限性，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。 品质管理部门a 进料检查疏忽。b 采用抽样检查，允收的合格品当中仍留有不良品。c 检查仪器不够精良。4 解决呆料的途径有哪些？ 调拨其他单位运用或与其他公司物物交易解决。 修改再运用或实无运用也许破坏焚毁。 借新产品设计时推出。 打折扣出售给本来的供应商。5 废料发生的因素有哪些？ 陈腐。 锈蚀。 边角料。 拆解的产品。6 废料的解决措施有哪些？在规模较小的公司，废料积累到一定限度时出售解决。在规模较大的公司，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类解决，并最大限度地回收再运用。五、 仓库的盘点管理1 物料盘点的环节有哪些？ 准备工作。 盘点日期的决定。 盘点人员的培训。 清理仓库。 盘点方法的拟定。 差异因素的追查。 盈亏的解决。 运用记录技术分析与检讨。2 盘点准备工作重要涉及哪些内容？ 拟定盘点程序与方法。 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应当有一定的级别顺序。 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。 仓库的清理工作、账目的结清工作。3 盘点后的解决措施有哪些？盘点后的解决措施可分修补改善工作和防止工作： 修补改善工作：a 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。b 料账、物料管制卡的账面纠正。c 局限性料迅速办理订购。d 呆、废料迅速解决。e 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。 防止工作：a 呆料比率过重，宜设法研究，致力于减少呆废料。b 存货周转率低，存料金额过大导致财务承担过大时，宜设法减少库存量。c 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。d 物料盘点工作完毕以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以解决，并防止以后再发生。第四部分 安全/高效的仓库管理1 一个好的仓库管理应做到哪几点？ 仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。 平面规划得当。 储放立体化，节约储存空间。 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。 物料包装、物料标示合乎规范。 物料依序整齐摆放。 保持整齐、清洁，5S工作惯例化。 建立完整的物料账及物料卡。 当天料账，当天完毕。 依发料规定发料。 呆废料及时解决。 能做好定期盘点工作。 做好生产的后勤服务。2 仓库管理安全性仓库管理一方面应当考虑其安全性，这里的安全性是指： 物料解决过程中也许带来的对环境的危害。 物料周转/储存过程中对物料自身的安全。 物料解决也许涉及的人身安全。a 使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。b 储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。c 使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。d 手推车只能在平稳地面上运营，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。3 仓库管理高效性 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的规定。 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽也许提高效率，例如：a 使用手推车，减少人手搬运。b 使用大胶箱对产品运营批次转运。c 使用自动传送带。d 货品储存充足运用空间。e 缩短产品周转时间。第五部分 实际工作中的仓库管理仓库管理规范项 目 规范内容整理 对呆废滞料进行解决 把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置 把一周生产计划内要用的物品放在易取位置整顿 应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标记 物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划 物品放置要整齐，容易收发 物品在显著位置要有明显的标记，容易辨认 仓库通道要畅通，不能堵塞 运送工具使用后应摆放整齐 消防器材要容易拿取清扫 地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘 物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净 运送工具要定期进行清理、加油 物品贮存区要通风，光线要好 一些水源污染、油污管等要进行修护清洁 天天上下班花3分钟做5S工作 随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查 对不符合的情况及时纠正教养 员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方 员工言谈举止文明有礼，对人热情大方 员工工作精神饱满 员工运送货品时小心谨慎，以防碰伤 员工有团队精神，互帮互助，积极参与5S活动 员工时间观念强