双管高压旋喷桩方案secret.doc

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第一章 施工方法及技术措施
钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩规定进入基坑下1米，并达成止
水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达成设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。
桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。
旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1.5m。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。

图3 旋喷桩止水帷幕图
第1节 施工机具、施工工艺流程及施工参数

重要施工机具型号及重要技术参数见表1
表1
名称
型号
技 术 参 数
备 注
工程地质钻机
XY-100
可钻深度大于30m，φ130，泥浆护壁

高台喷车
GS500-4
提高速度5～15cm/min

空气压缩机
W1.6/10
压力0.5～1.0Mpa，排风量1.6m3/min

二重管
TY-301
φ91，喷嘴1.8mm

灰浆泵
PH-5
泵压0.5～1.5Mpa，流量60～80L/min

施工工艺流程图如图4、5所示废水排放、沉渣外运
废浆排放
沉淀池

测量定位
钻机就位
钻进造孔
高喷台车就位
下管喷射
浆液喷射
旋摆提高
成桩
移机至下一孔位
废浆沉淀
硬化、外运
终孔检查
浆液配制
水泥浆配制
不合格
合格

图4 高压旋喷桩施工工艺流程图

图5 高压旋喷桩施工方法示意图

高压旋喷桩施工技术参数见表2
表2
序号
项目
单 位
参数值
备 注
1
压缩空气
气压
MPa
0.5～0.7

气量
l/min
1500～3000

2
水泥浆
浆比重
kg/l
1.5

浆量
l/min
60～70

3
提高速度
cm/min
10～15

4
喷嘴直径
mm
2.1

5
加浆比重
g/cm3
1.2

第2节 施工方法及技术措施
① 测量定位
先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
② 钻机就位，钻孔
根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达成设计规定的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，运用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。
③ 插管，试喷
引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，拟定施工技术参数。注浆材料：普硅32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。
④ 高压旋喷注浆
A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；
B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计规定。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。
C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；
D、当注浆管贯入土中，喷嘴达成设计标高时，即可按拟定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达成预定的喷射压力，量正常后再逐渐提高注浆管，由下而上旋喷注浆。
E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提高，以防止浆管扭断。
F、配制水泥浆时，水灰比规定按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度减少。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。
G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的因素并及时采用措施。
H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提高。
I、当提高至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提高速度至设计高程。
J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。
⑤废弃浆液解决
喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为保证场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设立泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运解决。
⑥冲洗机具
当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。
⑦移动旋喷机具至下一孔位。
第3节 质量控制措施
① 旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。
② 正式开工前应作实验桩，拟定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计规定。
③ 为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。
④ 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明因素，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
⑤ 钻杆旋转和提高必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。
⑥ 在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。
⑦ 制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度减少。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。
⑧ 在旋喷过程中，若碰到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。
⑨ 旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。
⑩ 按规定作好质量检查，可采用钻孔取芯、标准贯入、静载实验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。质量检查应在注浆结束28天后进行，对检查不合格的应复喷。
第4节 施工应急措施
根据经验：孔口冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明因素并采用相应措施。
若因地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短时间，使浆液在一定土层范围内凝固。此外还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再后继续正常旋喷。
冒浆过大的重要因素一般是：有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：①提高旋喷压力。②适当缩小喷嘴孔径。③加快提高旋喷速度。
旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷和提高必须连续不断。当拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有0.5m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。
第5节 文明施工规定
①　根据工程情况，制定切实可行的、具体的文明施工措施并严格执行，维护我局的荣誉。
②　施工场地内的临时设施布置，要做到合理、实用和美观大方；材料设备存放整齐、合理；碴土严格按指定地点进行堆放，不得影响市容及场观；
③　对进出的车辆进行检查、冲洗，确认不会对城市道路导致污染后，方可让车辆驶出场地。
④　场地内设一个沉淀池，泥浆和废水要通过沉淀过滤解决后才干排放，以防污染及堵塞下水道。若因施工不慎导致下水道堵塞的，应立即自行疏通。场地内不能有积水，排水沟必须保证畅通；
⑤　场内临时道路及有关场地已所有硬化，需经常保持路面平整、清洁、畅通；
⑥　施工中开挖出来的任何管线，要及时报告有关部门，以便制定措施。若在施工中发现有文物，要采用有效封闭保护措施，及时报告有部门解决；
⑦　搞好与周边单位、居民之间的关系，搞好生活区、施工场地的环境卫生；
⑧　积极听取市容城管大队的意见，搞好文明施工及环境保护，为施工生产发明一个良好的外部环境。