锅炉风机跳闸事故措施.doc

锅炉风机跳闸事故措施 锅炉辅机故障是指设备温度、振动超标，运营声音异常，电流过载或其他不明因素导致保护动作等。当轴承及转动部分有异常，风机或电机有剧烈振动及撞击声，轴承工作温度不稳定，轴承温度超过极限采用立即停机的措施。当轴承振动超标、运转声音不正常时，应立即报告生技部、发电部、检修部检查分析故障因素，如因素不明应立即停机。电流过载或其他不明因素导致保护动作时，应立即按照事故解决措施执行。一、引风机引风机的作用是把燃料燃烧后所产生的烟气从锅炉中抽出，并排入大气。1、跳闸条件1.1引风机前后轴承温度大于85，延时5S1.2引风机电机前后轴承温度大于75度，延时5S1.3 MFT已动作，且炉膛压力2小于-3800pa。1.4引风机运营，润滑油站压力低至0.05Mpa，且电机轴承温度大于65延时3S1.5 两台油泵全停，延时3秒2、 一台引风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，也许发生MFT保护动作。（2）跳闸引风机电流到零，运营风机电流增大。（3）跳闸后引风机入口调节门、出口挡板自动关闭。（4）炉膛负压变正。 (5)跳同侧二次风机解决：（1）发现引风机跳闸，在未查明因素前不得强送。（2）检查跳闸引风机入口调节门、出口门自动关闭。否则应手动关闭，将风机频率关至0；同时加大运营引风机出力，维持炉膛负压正常。（3）联系值长规定降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。（4）加强汽温、水位调整。（5）监视另一台运营引风机不得超电流。（6）及时查明因素，消除故障启动风机恢复负荷。3、两台引风机同时跳闸现象：（1）DCS报警。（2）锅炉MFT动作，所有风机跳闸，显示电流到零。（3）汽轮机跳闸，负荷到零，锅炉安全阀也许动作。（4）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。（5）锅炉MFT，给煤机、启动燃烧器均跳闸。解决：（1）检查MFT信号发出，汽轮机跳闸，负荷到零，若MFT拒动，立即手按“MFT”按钮停炉，并报告值长。（2）检查MFT动作对象执行对的，否则手动操作。（3）确认所有风机已停运，检查关闭各风机挡板。（4）及时启动过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。调节喷水减温装置，保证过热器、再热器壁温正常。分离器出口烟温538时投入I级旁路，启动再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。（5）调整汽包水位在正常范围，控制床温下降速度不超过2.25/min。（6）紧急停炉后应加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及报告，采用措施进行解决。（7）尽快查明引风机跳闸因素，具有恢复条件后，按顺序启动各风机运营，进行旁路吹扫（中排床温高于600）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600）完毕后，方可重新点火。（8）短时间不能恢复，将汽包水位上至+300mm，停止上水，启动省煤器再循环门。（9）其它操作按紧急停炉规定解决。二、一次风机一次风机的作用是流化炉内床料，同时给炉膛下部密相区燃料提供氧量，提供燃烧。经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛。1、跳闸条件1.1 A、B引风机停止1.2一次风机前后轴承温度大于85度，延时5S1.3一次风机前后轴承温度大于75度，延时5S1.4一次风机润滑站润滑油压低0.1MPa“与”电机前后轴承温度大于651.5 MFT已动作，且炉膛上部压力大于3800pa。2、一台一次风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，也许发生MFT保护动作。（2）跳闸一次风机电流到零，运营风机电流增大（两台一次风机投入自动的情况下）。（3）跳闸一次风机入口档板、出口门自动关闭。（4）炉膛负压变大。（5）氧量减少、汽温、汽压、床压急剧下降。（6）下层床温升高。解决：（1）一次风机跳闸，在未查明因素前不得强送。（2）跳闸后一次风机进口调节门、出口门挡板自动关闭。否则应手动关闭；调整炉膛负压正常，同时增大运营一次风机出力，保证流化风量不低于临界流化风量。（3）联系值长规定降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。（4）加强汽温、水位调整。（5）监视另一台一次风机不得超电流。（6）及时查明因素，消除故障启动风机恢复负荷。3、两台一次风机同时跳闸现象：（1）DCS发出报警，锅炉MFT动作。（2）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。（3）锅炉MFT，给煤、启动燃烧器均跳闸。（4）二次风机均跳闸。解决：（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT，检查MFT动作对象执行对的，否则，手动操作。并报告值长。快速降负荷，尽也许维持主压力、床温。（2）严密监视各参数符合汽轮机安全运营的规定，否则立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机解决。（3）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位、炉膛压力的监视、调整，保证参数正常。（4）调整炉膛出口压力-100Pa，控制床温下降速度不超过2.25/min。（5）尽快查明一次风机跳闸因素，具有恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运营，旁路吹扫（中排床温高于600）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600）完毕后，若床温不低于510，即可启动B、C、D、E给煤机进行给煤，控制温升率5/min，若床温低于510，重新点火。（6）若汽机已打闸，及时启动过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。调节喷水减温器，保证过热器、再热器壁温正常。分离器出口烟温538,投入I级旁路、启动再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。（7）若停炉后短时间内不具有恢复条件，应停止所有运营风机，将汽包水位上至+300mm，停止上水，启动省煤器再循环门。（8）加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时报告，采用措施进行解决。（9）做好机组启动准备，待查明因素具有恢复条件，方可重新启动。（10）若由引风机跳闸引起的风机全停，按引风机全停规定解决。三、二次风机二次风机的作用重要是补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混，适当调整炉内温度场的分布，对防止局部温度过高，减少NOX排放量的作用。1、跳闸条件1.1两台一次风机均停 1.2二次风机前后轴承温度大于85度，延时3S1.3二次风机前后电机轴承温度大于95度，延时3S1.4MFT已动作，且炉膛压力大于3800pa。1.5二次风机运营30S，液力耦合器进油压力小于0.03Mpa,延时3S1.6液耦进油温度大于65度，延时3S1.7液耦排油温度大于85度，延时3S 2、一台二次风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，也许发生MFT保护动作。（2）跳闸二次风机电流到零，运营风机电流增大。（3）跳闸二次风机入口档板、出口门自动关闭。（4）炉膛压力变大。（5）氧量减少、汽温、汽压、床压急剧下降。解决：（1）二次风机跳闸，在未查明因素前不得强送。（2）跳闸二次风机入口档板、出口门自动关闭。否则应手动关闭，将风机勺管开度置0；同时增长另一台二次风机出力，维持氧量正常。（3）联系值长规定降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。（4）加强汽温、水位调整。（5）监视另一台二次风机不得超电流。（7）及时查明因素，消除故障启动风机恢复负荷。3、两台二次风机同时跳闸现象（1）DCS发出报警。（2）锅炉MFT动作，高流风机跳闸，显示电流到零。（3）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。（4）锅炉MFT，给煤、启动燃烧器均跳闸。解决（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT停炉，检查MFT动作对象执行对的，否则，手动操作。报告值长，快速降负荷，尽也许维持主汽压力、床温。（2）检查两台一次风机联动跳闸，否则手动停止。（3）严密监视各参数符合汽轮机安全运营的规定，否则，立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机解决。（4）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位的监视、调整，保证参数正常。（5）调整炉膛出口压力-100Pa，控制床温下降速度不超过2.25/min。（6）尽快查明二次风机跳闸因素，具有恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运营，旁路吹扫（中排床温高于600）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600）完毕后，重新点火。（7）若汽机已打闸，及时启动过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。调节喷水减温装置，保证过热器、再热器壁温正常。分离器出口烟温538,投入I级旁路、启动再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。（8）停炉后短时间内不具有恢复条件，停止所有运营风机；汽包水位上至+300mm，停止上水，启动省煤器再循环门。（9）加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时报告，采用措施进行解决。（10）做好机组启动准备，待查明因素具有恢复条件，方可重新启动。（11）由引风机跳闸引起的二次风机全停，按引风机全停规定解决。四、高压流化返料风机高压流化返料风机是一种高压头低风量设备，有较高的压头并且具有阻力增长，风机压头增长的特点来克服炉堂内的高压，实现物料连续稳定的输送。1、跳闸条件1.1高压流化风机前后驱轴承温度大于100,4选一1.2高压流化风机前后轴承温度大于85度，延时5S2、一台高压流化风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，备用高压流化风机自启动。（2）跳闸高压流化风机电流到零，出口门自动关闭，备用高压流化风机联启。解决：（1）检查备用的高压流化风机启动后运营正常，母管风压正常；否则应手动启动备用高压流化风机。（2）高压流化风机跳闸，在未查明因素前不得强送。（3）检查跳闸的高压流化风机出口门自动关闭。否则应手动关闭。（4）及时查明因素，消除风机故障。3、两台高流风机同时跳闸现象：（1）DCS发出报警，锅炉MFT动作。（2）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。（3）锅炉MFT，给煤、启动燃烧器均跳闸。解决：（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT停炉，检查MFT动作对象执行对的，否则，手动操作。并报告值长。快速降负荷，尽也许维持主压力、床温。（2）检查两台一次风机跳闸，否则手动停止。（3）严密监视各参数符合汽轮机安全运营的规定，否则立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机解决。（4）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位、炉膛压力的监视、调整，保证参数正常。（5）调整炉膛出口压力-125Pa，控制床温下降速度不超过2.25/min。（6）严密监视分离器、立管、回料器各处温度正常。（7）尽快查明高压流化风机跳闸因素，具有恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运营，旁路吹扫（中排床温高于600）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600）完毕后，重新点火。（8）若汽机已打闸，及时启动过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。调节喷水减温器，保证过热器、再热器壁温正常。分离器出口烟温538,投入I级旁路、启动再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。（9）若停炉后短时间内不具有恢复条件，应停止所有运营风机，将汽包水位上至+300mm，停止上水，启动省煤器再循环门。（10）加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时报告，采用措施进行解决。（11）做好机组启动准备，待查明因素具有恢复条件，方可重新启动。（12）高压流化风机若由引风机跳闸引起的风机全停，按引风机全停解决。风机运营参数限额序号项目设计值定值动作结果1风机联锁保护两台引风机全停MFT动作；二次风机、一次风机、两台一次风机全停MFT动作；二次风机、两台二次风机全停MFT动作；2一次、二次、引风机轴承振动6.3mm/s6.3mm/s报警3一次、二次、引风机轴承温度7575报警85风机跳闸4一次风机电机轴承温度70报警75风机跳闸5一次风机电机轴承供油压力0.15MPa报警，联启备用油泵0.10MPa一次风机跳闸6一次风机电机轴承供油温度50报警7一次、二次、引风机电机线圈温度135报警8二次、高流风机电机轴承温度85报警95风机跳闸9高流风机电机线圈温度120报警10液力偶合器进油压力0.35MPa压力高报警0.05MPa压力低报警0.03MPa动力跳闸11液力偶合器进油温度62报警67跳闸12液力偶合器排油温度85报警90跳闸13风机额定电 流(A)引风机372一次风机241.2二次风机183.4高流风机39.5单台二次风机调整锅炉燃烧调整措施 单侧风机忽然跳闸，往往是由于机械故障，如风机轴承甩油环断开，导致轴承温度快速上升；或由于电机线圈温度跳变，超过保护定值；或电气故障、热控故障（甚至会导致单侧所有风机跳闸）引起的。也也许是由于未能及时发现轴承温度的异常变化，及时采用防范措施导致的。特别是对于单侧二次风机跳闸，在值班人员没有充足准备的情况下，经常会导致锅炉出力迅速下降甚至发生MFT。因此必须做好相应防止措施和事故预想：1、在正常运营过程中尽量保持A、B侧风机出力均匀。2、应定期浏览各风机参数，必要时连续监视有关参数的变化趋势。3、如单台风机在无法预知的情况下忽然跳闸，应立即切除炉膛负压自动，进行手动调整；在最短的时间内查清风机跳闸因素，如无报警出现，经机长和值长批准后，可重新启动该风机。4、如单台二次风机跳闸，一方面应防止炉膛负压过大导致锅炉保护动作；在运营中，应根据锅炉负荷调整一、二次风量。单台风机跳闸后，应迅速将给煤机出力降为正常运营时的50%,但不得低于锅炉最小稳定负荷所相应的给煤量,也可一方面停运一台给煤机，或将两台给煤机出力迅速减为0；同时及时加大运营二次风机的风量，减少炉膛负压和一次风量。5、一、二次风的调整原则是：一次风调整流化、炉膛温度和料层差压，二次风控制总风量；在一次风满足流化、炉膛温度和料层差压需要的前提下，在总风量局限性时，（正常运营时氧量在56左右）应在较低负荷时逐渐启动二次风门，随负荷的增长，二次风量逐渐增长。当达成额定蒸发量时，一、二次风的比例约为56：44左右。掺烧其他燃料时，一、二次风的比例应相应调整。6、将上排二次风电动调节门关至35-40%，以增长下排二次风通风冷却，防止下二次风管过热烧坏。7、随着锅炉负荷的下降，密相区的燃烧份额增大，因此单风机跳闸后必然出现床温、床压上升的现象，此时应一方面保证炉内流化正常，防止发生结焦。8、在较低负荷，燃烧稳定期，可以间隔停止中间给煤机，以提高其他给煤机煤量，以防止单侧断煤引起给煤机内温度升高。9、床温的调节：9.1正常运营时床温控制在850920；改变一、二次风的比例调节床温：增大一次风量，减小二次风量，可减少床温，反之可提高床温。9.2增长床料量，提高循环物料量，可减少床温；增大排渣量，炉膛差压下降，物料量减少，可提高床温；9.3床料平均粒度过大，会使床温较高。增大排渣量，排除较大粒径的床料，通过加料系统加入合格的床料，以替换本来粒度不合格的床料，使床温恢复正常。9.4在较低负荷时，可以关小上排二次风，以增长下排二次风量来减少床温，反之可提高床温。10、克服炉膛负压和锅炉负荷的剧烈扰动后，应尽量控制床温的变化，防止床温低于790，必要时投入床下油枪。同时床压将会迅速升高，布风板阻力明显减少，此时根据引风机出力情况应尽量增大一次风量，或继续减少给煤量，以控制床压的上升幅度，保证炉内流化正常。11、在锅炉工况过渡到稳定状态后，应尽量保证锅炉负荷不低于额定负荷的50%，保证锅炉氧量在正常范围内，氧量尽也许保持在5-6%之间保证燃烧充足，以尽量减少事故损失。12、为防止风机停运后挡板关闭不严导致风机出力减少，必要时应手动关闭风机挡板。13、锅炉负荷的快速变化必然会引起汽温、汽压和水位、的剧烈扰动，特别应注意主汽温度、壁温和水位的变化，减负荷过程中应及时将有关自动切为手动，防止水位超限导致锅炉保护动作；或汽温产生过大偏差引起汽机保护动作。14、运营人员在平时应充足掌握本炉的运营特性，对于给煤量、风量、氧量和负荷等重要参数间互相的相应关系做到心中有数，在事故情况下力争做到超前调整，才干最大限度地减少外界的干扰。15、加强受热面吹灰，严密监视氧量和烟道各部温度，若有异常变化，随时核算情况。特别氧量过低，烟道局部温度升高且偏差较大时，应加强吹灰，必要时减负荷运营以控制烟道局部温度异常升高；并做好辅汽吹扫的检查和应急投用。通过吹灰和减负荷仍然无效，烟温升高过快过高时应紧急停炉，锅炉密闭。单台引风机锅炉运营方案措施 当运营中出现引风机故障跳闸，或引风机故障需要停运检修，特制订运营方案。 1、 运营中出现一台引风机参数异常，将会导致引风机跳闸时，应及时联系热工退出跳闸侧二次风机保护，联系检修共同判断故障，调整A、B两侧风机出力，减小故障引风机参数异常，如参数超限不跳闸时，可以故障停运，避免导致事故扩大。2、 运营中出现引风机跳闸后，及时减煤减风减少机组负荷100MW左右运营，保证炉膛负压在正常参数。在参数调节正常后，及时启动跳闸的同侧二次风机，保持两台二次风机运营，保证机组安全。3、运营中，引风机需要检修，必须热工人员一方面对保护进行强制(引风机联跳同侧二次风机)，减煤减风、机组降负荷，减少需要检修引风机出力至最小，后停止该引风机，严密关闭进出口挡板，防止风机倒转。5、在单引风机运营时，加强运营引风机巡回检查(每两小时一次)和参数监视，如出现异常及时报告发电部，并联系检修引风机工作负责人，尽快恢复检修引风机的运营。6、在单引风机运营时，合理配煤配风，保证锅炉燃烧完全且稳定，保证炉膛负压在正常范围，并在运营中做好引风机跳闸事故预想。7.汽包水位低三值-280mm时MFT动作、引风机、一、二次、高压流化风机在此保护值下均发生跳闸。 2023年09月18日单台一次风机锅炉运营方案措施 我厂两台一次风机采用并联运营，但在正常运营过程当中，一台一次风机故障，单台风机运营，运营人员必须加强运营监视，及时调整，保证锅炉正常安全运营。1、 当运营中某台一次风机故障(变频器故障)，一次风量急剧下降，锅炉汽温、汽压下降，立即关闭故障（跳闸）风机进口挡板、出口挡板，加大运营一次风机出力，提高一次风量170-180Nm3/h,一次风机电流不得超过240A;变频电流不得超过263A;并就地确认风机挡板已关闭严密。2、 减煤减风机组减负荷，保持机组负荷80-100MW运营。3、 减少料层厚度保持床压5.2-5.4KPa(风室压力7.8-8.2KPa)运营。保持较大运营烟气含氧量5-7%.4、 调节各给煤机煤量均匀，床温各点温度正常，锅炉燃烧稳定。5、 及时督促解决故障一次风机提早加入运营。 注意事项: 1、一次风机故障后必须及时关闭进出口挡板，防止一次风倒流，导致一次风量更低。 2、迅速提高运营一次风机出力，保证一次风量170Nm3/h以上，保证炉料流化正常。 3、注意监视一次风机电流不能超过限定值。 4、减少运营床压，保证炉内炉料流化正常，燃烧充足。 发电部 2023年10月27日