曲轴箱设计说明书.doc

一、零件的分析
（一） 零件的作用
起到支撑主轴的作用，曲轴箱承载受力，箱体内有润滑油保证润滑散热。
（二） 零件的工艺分析
加工表面：
φ149mm的两端面及小端面117.2mm，主轴孔及孔φ80.3mm内的槽2.7mm，两端面上的槽3.57mm, φ99mm孔的两面，φ5mm的注油孔，
二、工艺规程设计
（一）拟定毛坯
零件材料为HT200铸件，零件年产量4000件，已达大批生产水平，采用金属型机器铸导致型。
（二）基面的选择
1、粗基准的选择
按照粗基准的选择原则，按重要表面原则，选定下表面做粗基准，一个支持板，两个支撑钉定位，用专用夹具夹紧。
2、精基准的选择
重要应考虑基准统一的原则。当无法实现基准统一时，选择基准重合。当设计基准与工序基准不重合时，应进行尺寸链的计算。
（三）制定工艺路线
采用万能型机床配以专用夹具，使工序相对集中来提高生产率。
工序1粗铣两端面；
工序2粗铣顶面及下面；
工序3精铣顶面；
工序4钻顶面螺纹底孔M6.6mm；
工序5钻φ34mm的内孔；
工序6粗车主轴孔φ79mm；
工序7车2.7mm槽内孔及端面止口；
工序8车法兰背面；
工序9修整大端面；
工序10镗顶孔φ99mm；
工序11精镗主轴孔φ80mm，保证与孔φ34mm之间的平行度为0.04，同轴度为0.02；.
工序12精车端面止口及3.57mm槽，并保证其与主轴孔的同轴度为0.05；
工序13车小端面及孔；
工序14钻回油口；
工序15钻大端三孔；
工序16钻锪攻进油孔；
工序17 钻φ5mm斜油口；
工序18钻小端四孔4*φ6.7mm；
工序19攻上面四孔螺纹4*M8；
工序20攻小端四孔螺纹4*M8；
工序21清理·终检。

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的拟定
该零件材料为HT200
生产类型为大批生产，采用金属型铸件毛坯
根据上述原始材料及加工工艺，分别拟定个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下。
1、 毛坯铸出后进行回火解决。
2、 由《切削手册》表2.·2-5该种铸件的尺寸公差等级为CT为10级，加工余量等级为MA为G级。
3、 由《简明手册》2.2-4及2.2-1可用查表法拟定各表面总余量及公差

零件尺寸
总余量
毛坯尺寸
公差CT
120mm
4
124
11
177mm
4
181
11
φ80mm
2+2
76
8
φ34mm
2+2
30
8
φ99mm
3+3
93
11
2.7mm
3
5.7
9
3.57mm
3
6.57
9
117mm
3
120
9
15.5mm
3
18.5
9
149mm
3
152
9
φ151mm
3+3
145
11

由此，即可绘制出零件的毛坯图。
4、 加工两端面
由《简明手册》表3·1-27，上表面由粗铣一次完毕，采用硬质合金端铣刀。
5、 铣顶面
下表面由粗铣、精铣两次加工完毕，采用高速钢端铣刀。由《切削手册》表2·3-21查的精加工余量为1mm，故粗加工余量为4-1=3mm.
6、 钻孔
内孔表面由钻两次、扩、铰加工完毕，采用硬质合金刀具。第一次钻至φ20mm第二次扩至φ33mm，铰至φ34mm.

（五）拟定切削用量及基本工时
工序Ⅰ 粗铣两端面
1、加工条件：HT200 铸造
加工规定：粗铣两端面
机床：X6132A
刀具：YG6硬质合金刀片（由《切削手册》表1.2查得）
由《切削手册》表3.1，铣削深度a≤4mm时，端铣刀直径d为200mm，a为180mm。但已知铣削宽度a为170mm，故应根据铣削宽度a≤180mm，选择d为200mm。由《切削手册》表3.16，齿数Z=16。
由表3.2 后角α=8 K=90 K=30 K`=5
过渡刃宽度 b= α`=10
铣刀前角 r=5
刀齿斜角 =-10
2、选择切削用量
（1）决定切削深度a
a=h=4mm。
（2）决定每齿进给量f
由《切削手册》表3.5，当使用YG6，铣床功率为7.8kw时，f=（0.14~0.24）mm/z，但由于采用对称铣，故去f=0.18mm/z。
（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命
由《切削手册》表3·7查得，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为2.0mm
由《切削手册》表3·8查得，d=200mm，故刀具寿命T=240min
（4）决定切削速度v和每分钟进给量v
由《切削手册》表3·16得：
当d=200mm，Z=16，a=1.5mm,f<0.18mm/z时
v`=89m/min v`=358mm/min n`=142r/min
各修正系数为:
k=k=k=1.2
k=k=k=1.0
故v= v`·k=89 *1.12*1.0=99.68m/min
v= v`·k=358*1.0*1.12=400.96mm/min
n= n`·k142*1.0*1.12=159.04r/min
由《切削手册》表3·30，X6132A说明书，则：
n=190r/min ， v=375mm/min
因此，实际切削速度和每齿进给量为：
== m/min*
== mm/z
（5）校验机床功率
由《切削手册》表3.24， 当HBS163-200

近似=3.8kw<=5.63kw,
因此，所选择的切削用量可以采用。
a=4mm v=375mm/min n=190r/min
=119.3m/min =0.12mm/z
（6）计算基本工时
= 式中L=l+y+Δ l=120mm
由《切削手册》表3.26，入切量和超切量y+Δ=44mm，
则L=（120+44）mm=164mm
故=164/375=0. 43min
工序2 粗铣顶面及下面
1、 机床：X6132A
刀具：YG6硬质合金刀片
由《切削手册》表3.1，铣削深度a=3≤4，端铣刀直径d为80，a为60。但已知铣削宽度a为112mm，故应根据铣削宽度a≤120，选择d为200。由表3·16，齿数Z=16。
由表3·2 后角α=8 K=60 K=30 K`=5
过渡刃宽度 b= α`=10
铣刀前角 r=5
刀齿斜角 =-10

2、选择切削用量
（1）决定切削深度a
a=3mm。
（2）决定每齿进给量
由文献《切削手册》表3·5，当使用YG6，铣床功率为7.5kw时，f=0.14~0.24，但由于采用对称铣，故取f=0.18mm/z。
（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命
由《切削手册》表3·7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm
由《切削手册》表3·8，d=200，故刀具寿命T=240min
（4）决定切削速度v和每分钟进给量v
由《切削手册》表3·16，v`=89m/min v`=358mm/min n`=142r/min
k=k=k=1.0
故v= v`·k=89 m/min
v= v`·k=358mm/min
n= n`·k=142r/min
由《切削手册》表3·30，X6132A说明书，则
n=150r/min v=375mm/min
因此，实际切削速度和每齿进给量为==94.2m/min
==0.16mm/z
（5）计算基本工时
= L=l+y+Δ L`=112mm L=120mm
由《切削手册》P106 表3.26，y+Δ`= 33mm
故
=0.39min
y+Δ=24mm
== 0.4min
工序3、精铣顶面
由《切削手册》表3.1，铣削深度a=1≤4，端铣刀直径d为80，a为60。但已知铣削宽度a为112mm，故应根据铣削宽度a≤180，选择d为200。由表3·16，齿数Z=16。
由表3·2 后角α=8 K=60 K=30 K`=5
过渡刃宽度 b= α`=10
铣刀前角 r=5
刀齿斜角 =—10

2、选择切削用量
（1）决定切削深度a
a=1mm。
（2）决定每齿进给量
由《切削手册》表3·5，每转进给量0.4~0.6mm/r，取f=0.6/16=0.03mm/z。
（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命
由《切削手册》表3·7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.3mm
由《切削手册》表3·8，d=200，故刀具寿命T=240min
（4）决定切削速度v和每分钟进给量v
由《切削手册》表3·16，v`=100r/min v`=203mm/min n`=127r/min
k=k=k=1.0
故v= v`·k=100 m/min
v= v`·k=203mm/min
n= n`·k=127r/min
由《切削手册》表3·30，X6132A说明书，则
n=150r/min v=235mm/min
因此，实际切削速度和每齿进给量为==117.8m/min
==0.098mm/z
(5) 校验机床功率
《切削手册》 表3.24，近似=1.3kw<=5.63kw
因此，所选择的切削用量可以采用。
a=1mm v=235mm/min n=150r/min
=117.8m/min =0.098mm/z
（6）计算基本工时
= L=l+y+Δ l=112mm
由《切削手册.》表3.26，y+Δ=33mm，
故
=0.6min
工序4：钻顶面螺纹底孔
1、 钻孔φ5.8mm
选择钻头：标准高速钢麻花钻头，其直径do=φ5.8mm
拟定进给量f：查《切削手册》表2.7得f=（0.27~0.33）mm/r
由于钻孔后仍需铰孔，故应乘以系数0.5，
则f=（0.27~0.33）*0.5mm/r
=（0.135~0.165）mm/r
根据Z550立式钻床说明书，现取f=0.17mm/r
切削速度：由《切削手册》表2.30

根据《切削手册》表2.30及2.31查得：

由《简明手册》表2.12查得T=20min , a=2.9mm则

所以 ===1471r/min
根据机床说明书，取nw=1360r/min
故实际切削速度为
===24.7m/min
切削工时：t=
式中，L=+y+，=22mm，根据《切削手册》表2.29，入切量级超切量y+=2.5mm，则
L=22+2.5=24.5mm
故
t==0.11min
2、 铰孔φ5.8mm到φ6.6mm
切削深度：ap=0.4mm
进给量：根据《切削手册》表2.11，查得f=(0.65~1.3)mm/r
根据机床说明书取f=0.81mm /r
切削速度：根据《切削手册》表2.25查得 v=10m/min
取v=10m/min
所以 n===482r/min
根据机床说明书取n=392r/min
故实际切削速度 ===8.1m/min
切削工时：===0.07min
工序5：钻孔φ34mm
1.钻孔φ20mm
选择钻头：标准高速钢麻花钻头，其直径do=φ20mm
拟定进给量f：
查《切削手册》表2.7得f=（0.70~0.86）mm/r
根据Z550立式钻床说明书，现取f=0.90mm/r
切削速度：
根据《切削手册》表2.15，查得切削速度v=11m/min
所以 ===175r/min
根据《切削手册》机床说明书，由表2.36取nw=185r/min
故实际切削速度为：
===11.6m/min
切削工时：
t=式中，L=+y+，=31.3mm，
根据《切削手册》表2.29，入切量级超切量y+=8mm，则
L=31.3+8=39.3mm
故
t==0.24min
2·扩孔φ33mm
运用φ33mm钻头对φ20mm的孔进行扩钻，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取，f=(1.2 ~1.8)f钻
=(1.2 ~1.8) ×1.3（f钻由表2.10选取）
=1.56~2.34mm/r
根据机床说明书表2.36选取f=1.8mm/r
切削速度：
v=（1/2~1/3）v钻=（1/2~1/3）×10=3.3~5m/min
==~
=31.85~48.25r/min
根据机床说明书表2.30选取nw=47r/min
故实际切削速度为 ===4.87m/min
切削工时：t=
式中，L=+y+，=31.3mm，根据《切削手册》表2.29，入切量级超切量y+=12mm，则
L=31.3+12=43.3mm
故
t==0.51min
3.铰孔φmm
切削深度：ap=0.5mm
进给量：根据《切削手册》表2.11，查得f=（1.6~3.2）mm/r
根据机床说明书表2.36取f=1.8mm/r
切削速度：
根据《切削手册》表2.25查得
v=10~15m/min 取v=10m/min
所以 n===93.67r/min
根据机床说明书取n=125r/min
故实际切削速度 =
==13.5m/min
切削工时：
t=
式中，L=+y+，=31.3mm，根据《切削手册》表2.29，入切量级超切量y+=12mm，则
L=31.3+12=43.3mm
故
t=
=0.19min
工序6粗车主轴孔φ79孔
1、 选择刀具
（1）由于需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。
（2）根据《切削手册》取，，，根据《简明手册》，由于需车内孔高度56mm，故选刀杆伸出长度，刀杆直径取25mm 。
（3）根据《切削手册》表1.2，粗车球墨铸铁，刀具可选YG6硬质合金。
（4）车刀几何形状
《切削手册》表1.3，选择平面带倒棱型前刀面，，，，，，，，
2、 选择切削用量
（1）拟定切削深度
由于加工余量仅为2.5mm，可再一次走到内完毕
故

（2）拟定进给量f
根据《切削手册》表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm，（按B×H=25×25查），，以及工件直径为56mm时，f = 0.6～0.9mm/r，按CA6140车床说明书，（《切削手册.》P41表1.31）选择
f = 0.8mm/r
（3）选择车刀磨钝标准及寿命
根据《切削手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为1mm，车刀寿命T = 60min。
（4）拟定切削速度
根据《切削手册》，表1.11，切削速度为80m/min。
查表1.28，切削速度的修正系数
，，，，，，，根据CA6140说明书（表1.31）选择，这时实际切削速度为

（5）校验机床功率
切削时的功率由表1.25查得，，根据CA6140车床说明书（表1.31），主电动机功率
因，故所选切削用量可在CA6140车床上进行
最后决定车削用量为，，n = 400r/min，。
3、计算基本工时
，式中，l=31.2mm
根据《切削手册》表1.26，车削时的入切量及超切量y+Δ=3.5mm，
则
L = 31.2+3.5 = 34.7mm
故
=0.10min
工序7车2.7槽内孔及端面止口
车2.7槽内孔
1.选择刀具
（1）由于需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。
（2）根据《切削手册》由表1.3取，，
根据《切削手册》P145，由于需车内孔高度56mm，故选刀杆伸出长度，刀杆直径取20mm 。
（3）根据《切削手册》表1.2，粗车球墨铸铁，刀具可选YG6硬质合金车刀。
（4）车刀几何形状 由《切削手册》表1.3，选择平面带倒棱型前刀面，，，，，，，，
2.选择切削用量
（1）拟定切削深度
由于加工余量仅为3mm，可在一次走刀内完毕
故

（2）拟定进给量f
根据《切削手册》表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm，（按B×H=16×25查），，以及工件直径为56mm时，f = （0.5～0.8）mm/r，按C620车床说明书，（《切削手册》表1.31）选择:
f = 0.75mm/r
拟定的进给量尚需满足车床进给机构强度的规定，故需进行校验
根据C620-1车床说明书，其进给机构允许的进给力
根据《切削手册》表1.23灰铸铁硬度170—212，
，
预计时，进给力为
由《切削手册》表1.29-2得，切削的修正系数

故实际进给力为
由于 切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故选f=0.75mm/r的进给量可用。
（3）选择车刀磨钝标准及寿命
根据《切削手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为0.8mm
车刀寿命T = 60min。
（4）拟定切削速度
根据《切削手册》，表1.11，切削速度为vt=71m/min。
查表1.28，切削速度的修正系数
==1.0，，，，，
, ,
则
=vt*
=71*1.35*0.91*1.23m/min
=107.3m/min，

=1000*107.3/3.14/83.5
=409.2r/min，
根据C620-1说明书（表1.31）选择=380r/min，
这时实际切削速度为

=3.14*83.5*380/1000m/min
=99.6m/min
（5）校验机床功率
切削时的功率由表1.25查得，=3.1kw，根据车床说明书（表1.31），主电动机功率，因，
故所选切削用量可在C620-1车床上进行，最后决定车削用量为
，，n = 380r/min，。
3、计算基本工时
，式中，l=3.5mm
由《切削手册》根据表1.26，车削时的入切量及超切量y+Δ=3.8mm，则L = 3.5+3.8 = 7.3mm
故

=7.3/380/0.75min
=0.03min
粗车端面止口φ151
1·选择刀具
（1）由于需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。
（2）根据《切削手册》取，，，根据《简明手册》p145，由于需车内孔高度56mm，故选刀杆伸出长度，刀杆直径取25mm 。
（3）根据《切削手册》表1.2，粗车球墨铸铁，刀具可选YG6硬质合金。
（4）车刀几何形状
《切削手册》表1.3，选择平面带倒棱型前刀面，，，，，，，，
3、 选择切削用量
（1）拟定切削深度
由于加工余量仅为2mm，可再一次走到内完毕，
故

（2）拟定进给量f
根据《切削手册》表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm，（按B×H=25×25查），，以及工件直径为56mm时，f = 0.6～0.9mm/r，按C620车床说明书，（《切削手册.》P41表1.31）选择
f = 0.8mm/r
（3）选择车刀磨钝标准及寿命
根据《切削手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为1mm
车刀寿命T = 60min。
（4）拟定切削速度
根据《切削手册》，表1.11，切削速度为vt=80m/min。
查表1.28，切削速度的修正系数
，，，，，
，，根据CA6140说明书（表1.31）选择，这时实际切削速度为

（5）校验机床功率
切削时的功率由表1.25查得，
根据CA6140车床说明书（表1.31），主电动机功率
因，故所选切削用量可在CA6140车床上进行，最后决定车削用量为
，，n = 400r/min，。
3、计算基本工时

式中，l=151mm
根据《切削手册》表1.26，车削时的入切量及超切量y+Δ=3.5mm
则
L = 151+3.5 = 154.5mm
故
=0.45min
工序8·车法兰背面
1·选择刀具,
（1）由于需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。
（2）根据《切削手册》由表1.3取，，
（3）根据《切削手册》表1.2，粗车球墨铸铁，刀具可选YG6硬质合金车刀。
（4）车刀几何形状
由《切削手册》表1.3，选择平面带倒棱型前刀面，，，，，，，，
2选择切削用量
（1）拟定切削深度
由于加工余量仅为3.5mm，可再一次走到内完毕
故

（2）拟定进给量f
根据《切削手册》表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm，（按B×H=16×25查），，以及工件直径为56mm时，f = （0.5～0.8）mm/r，按C620车床说明书，（《切削手册》表1.31）选择
f = 0.75mm/r
拟定的进给量尚需满足车床进给机构强度的规定，故需进行校验。
根据C620-1车床说明书，其进给机构允许的进给力
根据《切削手册》表1.23当灰铸铁硬度170—212，
，
预计时，进给力为
由《切削手册》表1.29-2得，切削的修正系数

故实际进给力为
由于 切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故选f=0.75mm/r的进给量可用。
（3）选择车刀磨钝标准及寿命
根据《切削手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为0.8mm
车刀寿命T = 60min。
（4）拟定切削速度
根据《切削手册》，表1.11，切削速度为71m/min。
查表1.28，切削速度的修正系数:
==1.0，，，，，
, ,

=vt*
=71*1.35*0.91*1.23m/min
=107.3m/min，

=1000*107.3/3.14/83.5r/min
=409.2r/min，
根据C620-1说明书（表1.31）选择=380r/min，
这时实际切削速度为:

=3.14*83.5*380/1000m/min
=99.6m/min
（5）校验机床功率
切削时的功率由表1.25查得，=3.1kw
根据C620-1车床说明书（表1.31），主电动机功率，因，
故所选切削用量可在C620-1车床上进行，最后决定车削用量为
，，n = 380r/min，。
3、计算基本工时

式中，l=160mm
P30由《切削手册》根据表1.26，车削时的入切量及超切量y+Δ=5.0mm
则
L = 160+5.0 mm= 165mm
故

=165/380/0.75min
=0.58min
工序9.修正大端面
工具名称：扩孔钻
工序10粗镗顶孔φ99
1选用机床：T716立式镗床
单边余量Z=2mm,一次镗去所有余量，=2mm
根据《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》拟定 进给量f=2mm/r
根据有关手册，拟定立式镗床的切削速度为v=100m/min
则=1000*100/3.14/99r/min=321.7r/min
2.切削工时
当加工一个孔时
=(l+)/nf=(19+3+4)/321.7/4min=0.02min
工序11精镗主轴孔φ80
1.精镗孔，单边余量Z=0.5mm,一次镗去所有余量，=0.5mm
进给量f=0.5mm/r
根据有关手册，拟定立式镗床的切削速度为v=100m/min
则=1000*100/3.14/80r/min=398.1r/min
2. 切削工时
=(l+)/nf
=(19+3+4)/398.1/0.5min
=0.13min
工序12精车端面止口及3.57槽
精车3.57槽
1.选择刀具
（1）由于需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。
（2）根据《切削手册》由表1.3取，，
（3）根据《切削手册》表1.2，粗车球墨铸铁，刀具可选YG6硬质合金车刀。
（4）车刀几何形状 由《切削手册》表1.3，选择平面带倒棱型前刀面，，，，，，，，
2.选择切削用量
（1）拟定切削深度
由于加工余量仅为3.5mm，可再一次走到内完毕
故

（2）拟定进给量f
根据《切削手册》表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm，（按B×H=16×25查），，以及工件直径为56mm时，f = （0.5～0.8）mm/r，按C620车床说明书，（《切削手册》表1.31）选择:
f = 0.75mm/r
拟定的进给量尚需满足车床进给机构强度的规定，故需进行校验
根据C620-1车床说明书，其进给机构允许的进给力
根据《切削手册》表1.23灰铸铁硬度170—212，
，
预计时，进给力为
由《切削手册》表1.29-2得，切削的修正系数

故实际进给力为
由于 切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故选f=0.75mm/r的进给量可用。
（3）选择车刀磨钝标准及寿命
根据《切削手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为0.8mm
车刀寿命T = 60min。
（4）拟定切削速度
根据《切削手册》，表1.11，切削速度为vt=71m/min。
查表1.28，切削速度的修正系数
==1.0，，，，，
, ,
则
=vt*
=71*1.35*0.91*1.23m/min
=107.3m/min，

=1000*107.3/3.14/83.5
=409.2r/min，
根据C620-1说明书（表1.31）选择=380r/min，
这时实际切削速度为

=3.14*83.5*380/1000m/min
=99.6m/min
（5）校验机床功率
切削时的功率由表1.25查得，=3.1kw，根据车床说明书（表1.31），主电动机功率，因，
故所选切削用量可在C620-1车床上进行，最后决定车削用量为
，，n = 380r/min，。
3、计算基本工时
，式中，l=2.02mm
由《切削手册》根据表1.26，车削时的入切量及超切量y+Δ=3.8mm，则L = 2.02+3.8 = 5.82mm
故

=5.82/380/0.75min
=0.02min
精车端面止口φ151
1·选择刀具
（1）由于需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。
（2）根据《切削手册》取，，，根据《简明手册》p145，由于需车内孔高度56mm，故选刀杆伸出长度，刀杆直径取25mm 。
（3）根据《切削手册》表1.2，粗车球墨铸铁，刀具可选YG6硬质合金。
（4）车刀几何形状
《切削手册》表1.3，选择平面带倒棱型前刀面，，，，，，，，
4、 选择切削用量
（1）拟定切削深度
由于加工余量仅为1mm，可再一次走刀内完毕，
故

（2）拟定进给量f
根据《切削手册》表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm，（按B×H=25×25查），，以及工件直径为56mm时，f = 0.6～0.9mm/r，按C620车床说明书，（《切削手册.》P41表1.31）选择
f = 0.8mm/r
（3）选择车刀磨钝标准及寿命
根据《切削手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为1mm
车刀寿命T = 60min。
（4）拟定切削速度
根据《切削手册》，表1.11，切削速度为vt=80m/min。
查表1.28，切削速度的修正系数
，，，，，
，，根据CA6140说明书（表1.31）选择，这时实际切削速度为

（5）校验机床功率
切削时的功率由表1.25查得，
根据CA6140车床说明书（表1.31），主电动机功率
因，故所选切削用量可在CA6140车床上进行，最后决定车削用量为
mm，，n = 400r/min，。
3、计算基本工时

式中，l=151mm
根据《切削手册》表1.26，车削时的入切量及超切量y+Δ=3.5mm
则
L = 151+3.5 = 154.5mm
故
=0.45min
工序13车小端面及孔φ
车小端面74.4mm
1·选择刀具
（1）由于需加工的零件是灰铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。
（2）根据《切削手册》取，， 。
（3）根据《切削手册》表1.2，粗车灰铸铁，刀具可选YG6硬质合金。
（4）车刀几何形状
《切削手册》表1.3，选择平面带倒棱型前刀面，，，，，，，，
5、 选择切削用量
（1）拟定切削深度
由于加工余量仅为3mm，可再一次走到内完毕，
故

（2）拟定进给量f
根据《切削手册》表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm，（按B×H=25×25查），，以及工件直径为74.4mm时，按C620车床说明书，（《切削手册.》P40表1.30）选择
f = 0.2mm/r
（3）选择车刀磨钝标准及寿命
根据《切削手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为2mm
车刀寿命T = 60min。
（4）拟定切削速度
根据《切削手册》，表1.11，切削速度为vt=114m/min。
查表1.28，切削速度的修正系数
，，，，，
=96.9m/min
=1000*96.9/3.14/74.4=414.7r/min
根据C620说明书（表1.30）选择r/min，这时实际切削速度为
=3.14*74.4*400/1000=93.4m/min
（5）校验机床功率
切削时的功率由表1.25查得，
根据C620车床说明书（表1.30），主电动机功率
因，故所选切削用量可在C620车床上进行，最后决定车削用量为
=3mm，，n =380r/min，=93.4m/min
3、计算基本工时

式中，l=74.4mm
根据《切削手册》表1.26，车削时的入切量及超切量y+Δ=3.5mm
则
L = 74.4+3.5 = 77.9mm
故
=0.23min
.粗车孔φ
1·选择刀具
（1）由于需加工的零件是灰铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。
（2）根据《切削手册》取，， 。
（3）根据《切削手册》表1.2，粗车灰铸铁，刀具可选YG6硬质合金。
（4）车刀几何形状
《切削手册》表1.3，选择平面带倒棱型前刀面，，，，，，，，
6、 选择切削用量
（1）拟定切削深度
由于加工余量仅为2mm，可再一次走到内完毕，
故

（2）拟定进给量f
根据《切削手册》表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm，（按B×H=25×25查），，以及工件直径为74.4mm时，按C620车床说明书，（《切削手册.》P40表1.30）选择
f = 0.2mm/r
（3）选择车刀磨钝标准及寿命
根据《切削手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为2mm
车刀寿命T = 60min。
（4）拟定切削速度
根据《切削手册》，表1.11，切削速度为vt=114m/min。
查表1.28，切削速度的修正系数
，，，，，
=96.9m/min
=1000*96.9/3.14/37=834r/min
根据C620说明书（表1.30）选择r/min，这时实际切削速度为
=3.14*37*770/1000=89.5r/min
（5）校验机床功率
切削时的功率由表1.25查得，
根据C620车床说明书（表1.30），主电动机功率
因，故所选切削用量可在C620车床上进行，最后决定车削用量为
=2mm，，n =770r/min，=89.5m/min
3、计算基本工时
式中，l=37mm
根据《切削手册》表1.26，车削时的入切量及超切量y+Δ=3.5mm
则
L =37+3.5 = 40.5mm
故
=0.06min
工序14钻回油口φ10
1.钻孔φ10mm
选择钻头：标准高速钢麻花钻头，其直径do=φ10mm
拟定进给量f：查《切削手册》表2.7得f=0.47~0.57mm/r
根据Z525立式钻床说明书，现取f=0.5mm/r
切削速度：根据《切削手册》表2.13及2.14，查得切削速度v=14m/min
所以 === 445.8r/min
根据机床说明书，取
nw=392r/min
故实际切削速度为
===12.3m/min
2.切削工时：t=
式中，L=+y+，=44.7mm，根据《切削手册》表2.29，入切量级超切量y+=5mm，则
L= 44.7+5=49.7mm
故
t==0.25 min
工序15. 钻大端三孔φ11mm
钻孔φ11
根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取，
拟定进给量f：查《切削手册》表2.7得f=0.52~0.64mm/r
根据Z525立式钻床说明书，现取f=0.60mm/r
切削速度：根据《切削手册》表2.13及2.14，查得切削速度v=13m/min
所以 === 376r/min
根据机床说明书，取
nw=392r/min
故实际切削速度为
===13.5m/min
切削工时：t=
式中，L=+y+，=15mm，根据《切削手册》表2.29，入切量级超切量y+=5mm，则
L= 15+5=20mm
故
t==0.08 min
t`=3*t=0.24min
工序16钻锪攻进油孔
钻孔φ6mm
1、 选择钻头
选择高速钢麻花钻头，其直径，表2.1、2.2查得，钻头几何形状为：
，，，，
2、 选择切削用量
（1）决定进给量
1）按加工规定决定进给量：由《切削手册》表2.7，当加工规定为自由公差，铸件的强度≤200HBS，时，f=0.27～0.33，由于