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1、一、零件的分析 （一） 零件的作用 起到支撑主轴的作用，曲轴箱承载受力，箱体内有润滑油保证润滑散热。 （二） 零件的工艺分析 加工表面： φ149mm的两端面及小端面117.2mm，主轴孔及孔φ80.3mm内的槽2.7mm，两端面上的槽3.57mm, φ99mm孔的两面，φ5mm的注油孔， 二、工艺规程设计 （一）拟定毛坯 零件材料为HT200铸件，零件年产量4000件，已达大批生产水平，采用金属型机器铸导致型。 （二）基面的选择 1、粗基准的选择 按照粗基准的选择原则，按重要表面原则，选定下表面做粗基准，一个支持板，两个支撑钉定位，用专用夹具夹紧。 2、精基准的选择
2、 重要应考虑基准统一的原则。当无法实现基准统一时，选择基准重合。当设计基准与工序基准不重合时，应进行尺寸链的计算。 （三）制定工艺路线 采用万能型机床配以专用夹具，使工序相对集中来提高生产率。 工序1粗铣两端面； 工序2粗铣顶面及下面； 工序3精铣顶面； 工序4钻顶面螺纹底孔M6.6mm； 工序5钻φ34mm的内孔； 工序6粗车主轴孔φ79mm； 工序7车2.7mm槽内孔及端面止口； 工序8车法兰背面； 工序9修整大端面； 工序10镗顶孔φ99mm； 工序11精镗主轴孔φ80mm，保证与孔φ34mm之间的平行度为0.04，同轴度为0.02；. 工序12精车端面止口及
3、3.57mm槽，并保证其与主轴孔的同轴度为0.05； 工序13车小端面及孔； 工序14钻回油口； 工序15钻大端三孔； 工序16钻锪攻进油孔； 工序17 钻φ5mm斜油口； 工序18钻小端四孔4*φ6.7mm； 工序19攻上面四孔螺纹4*M8； 工序20攻小端四孔螺纹4*M8； 工序21清理·终检。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的拟定 该零件材料为HT200 生产类型为大批生产，采用金属型铸件毛坯 根据上述原始材料及加工工艺，分别拟定个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下。 1、 毛坯铸出后进行回火解决。 2、 由《切削手册》表2.·2-5
4、该种铸件的尺寸公差等级为CT为10级，加工余量等级为MA为G级。 3、 由《简明手册》2.2-4及2.2-1可用查表法拟定各表面总余量及公差 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差CT 120mm 4 124 11 177mm 4 181 11 φ80mm 2+2 76 8 φ34mm 2+2 30 8 φ99mm 3+3 93 11 2.7mm 3 5.7 9 3.57mm 3 6.57 9 117mm 3 120 9 15.5mm 3 18.5 9 14
5、9mm 3 152 9 φ151mm 3+3 145 11 由此，即可绘制出零件的毛坯图。 4、 加工两端面 由《简明手册》表3·1-27，上表面由粗铣一次完毕，采用硬质合金端铣刀。 5、 铣顶面 下表面由粗铣、精铣两次加工完毕，采用高速钢端铣刀。由《切削手册》表2·3-21查的精加工余量为1mm，故粗加工余量为4-1=3mm. 6、 钻孔 内孔表面由钻两次、扩、铰加工完毕，采用硬质合金刀具。第一次钻至φ20mm第二次扩至φ33mm，铰至φ34mm. （五）拟定切
6、削用量及基本工时 工序Ⅰ 粗铣两端面 1、加工条件：HT200 铸造 加工规定：粗铣两端面 机床：X6132A 刀具：YG6硬质合金刀片（由《切削手册》表1.2查得） 由《切削手册》表3.1，铣削深度a≤4mm时，端铣刀直径d为200mm，a为180mm。但已知铣削宽度a为170mm，故应根据铣削宽度a≤180mm，选择d为200mm。由《切削手册》表3.16，齿数Z=16。 由表3.2 后角α=8 K=90 K=30 K`=5 过渡刃宽度 b= α`=10 铣刀前角 r=5 刀齿斜角
7、10 2、选择切削用量 （1）决定切削深度a a=h=4mm。 （2）决定每齿进给量f 由《切削手册》表3.5，当使用YG6，铣床功率为7.8kw时，f=（0.14~0.24）mm/z，但由于采用对称铣，故去f=0.18mm/z。 （3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 由《切削手册》表3·7查得，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为2.0mm 由《切削手册》表3·8查得，d=200mm，故刀具寿命T=240min （4）决定切削速度v和每分钟进给量v 由《切削手册》表3·16得： 当d=200mm，Z=16，a=1.5mm,f<0.18mm/z时 v`=89m
8、/min v`=358mm/min n`=142r/min 各修正系数为: k=k=k=1.2 k=k=k=1.0 故v= v`·k=89 *1.12*1.0=99.68m/min v= v`·k=358*1.0*1.12=400.96mm/min n= n`·k142*1.0*1.12=159.04r/min 由《切削手册》表3·30，X6132A说明书，则： n=190r/min ， v=375mm/min 因此，实际切削速度和每齿进给量为： == m/min* == mm/z （5）校验机床功率
9、 由《切削手册》表3.24， 当HBS163-200 近似=3.8kw<=5.63kw, 因此，所选择的切削用量可以采用。 a=4mm v=375mm/min n=190r/min =119.3m/min =0.12mm/z （6）计算基本工时 = 式中L=l+y+Δ l=120mm 由《切削手册》表3.26，入切量和超切量y+Δ=44mm， 则L=（120+44）mm=164mm 故=164/375=0. 43min 工序2 粗铣顶面及下面 1、 机床：X6132
10、A 刀具：YG6硬质合金刀片 由《切削手册》表3.1，铣削深度a=3≤4，端铣刀直径d为80，a为60。但已知铣削宽度a为112mm，故应根据铣削宽度a≤120，选择d为200。由表3·16，齿数Z=16。 由表3·2 后角α=8 K=60 K=30 K`=5 过渡刃宽度 b= α`=10 铣刀前角 r=5 刀齿斜角 =-10 2、选择切削用量 （1）决定切削深度a a=3mm。 （2）决定每齿进给量 由文献《切削手册》表3·5，当使用YG6，铣床功率为7.5kw时，f=0.14~0.24，但
11、由于采用对称铣，故取f=0.18mm/z。 （3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 由《切削手册》表3·7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm 由《切削手册》表3·8，d=200，故刀具寿命T=240min （4）决定切削速度v和每分钟进给量v 由《切削手册》表3·16，v`=89m/min v`=358mm/min n`=142r/min k=k=k=1.0 故v= v`·k=89 m/min v= v`·k=358mm/min n= n`·k=142r/min 由《切削手册》表3·30，X6132A说明书，则 n=150r/min v
12、375mm/min 因此，实际切削速度和每齿进给量为==94.2m/min ==0.16mm/z （5）计算基本工时 = L=l+y+Δ L`=112mm L=120mm 由《切削手册》P106 表3.26，y+Δ`= 33mm 故 =0.39min y+Δ=24mm == 0.4min 工序3、精铣顶面 由《切削手册》表3.1，铣削深度a=1≤4，端铣刀直径d为80，a为60。但已知铣削宽度a为112mm，故应根据铣削宽度a≤180
13、选择d为200。由表3·16，齿数Z=16。 由表3·2 后角α=8 K=60 K=30 K`=5 过渡刃宽度 b= α`=10 铣刀前角 r=5 刀齿斜角 =—10 2、选择切削用量 （1）决定切削深度a a=1mm。 （2）决定每齿进给量 由《切削手册》表3·5，每转进给量0.4~0.6mm/r，取f=0.6/16=0.03mm/z。 （3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 由《切削手册》表3·7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.3mm 由《切削手册》表3·8，d=200，故刀具寿命T=240mi
14、n （4）决定切削速度v和每分钟进给量v 由《切削手册》表3·16，v`=100r/min v`=203mm/min n`=127r/min k=k=k=1.0 故v= v`·k=100 m/min v= v`·k=203mm/min n= n`·k=127r/min 由《切削手册》表3·30，X6132A说明书，则 n=150r/min v=235mm/min 因此，实际切削速度和每齿进给量为==117.8m/min ==0.098mm/z (5) 校验机床功率
15、 《切削手册》 表3.24，近似=1.3kw<=5.63kw 因此，所选择的切削用量可以采用。 a=1mm v=235mm/min n=150r/min =117.8m/min =0.098mm/z （6）计算基本工时 = L=l+y+Δ l=112mm 由《切削手册.》表3.26，y+Δ=33mm， 故 =0.6min 工序4：钻顶面螺纹底孔 1、 钻孔φ5.8mm 选择钻头：标准高速钢麻花钻头，其直径do=φ5.8mm 拟定进给量f：查《切削手册》表2.7得f=（0.27~0
16、33）mm/r 由于钻孔后仍需铰孔，故应乘以系数0.5， 则f=（0.27~0.33）*0.5mm/r =（0.135~0.165）mm/r 根据Z550立式钻床说明书，现取f=0.17mm/r 切削速度：由《切削手册》表2.30 根据《切削手册》表2.30及2.31查得： 由《简明手册》表2.12查得T=20min , a=2.9mm则 所以 ===1471r/min 根据机床说明书，取nw=1360r/min 故实际切削速度为 ===24.7m/min 切削工时：t= 式中，L=+y+，=22mm，根据《切
17、削手册》表2.29，入切量级超切量y+=2.5mm，则 L=22+2.5=24.5mm 故 t==0.11min 2、 铰孔φ5.8mm到φ6.6mm 切削深度：ap=0.4mm 进给量：根据《切削手册》表2.11，查得f=(0.65~1.3)mm/r 根据机床说明书取f=0.81mm /r 切削速度：根据《切削手册》表2.25查得 v=10m/min 取v=10m/min 所以 n===482r/min 根据机床说明
18、书取n=392r/min 故实际切削速度 ===8.1m/min 切削工时：===0.07min 工序5：钻孔φ34mm 1.钻孔φ20mm 选择钻头：标准高速钢麻花钻头，其直径do=φ20mm 拟定进给量f： 查《切削手册》表2.7得f=（0.70~0.86）mm/r 根据Z550立式钻床说明书，现取f=0.90mm/r 切削速度： 根据《切削手册》表2.15，查得切削速度v=11m/min 所以 ===175r/min 根据《切削手册》机床说明书，由表2.36取nw=185r/min 故实际切削速度为： ===11.6m/min 切削
19、工时： t=式中，L=+y+，=31.3mm， 根据《切削手册》表2.29，入切量级超切量y+=8mm，则 L=31.3+8=39.3mm 故 t==0.24min 2·扩孔φ33mm 运用φ33mm钻头对φ20mm的孔进行扩钻，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取，f=(1.2 ~1.8)f钻 =(1.2 ~1.8) ×1.3（f钻由表2.10选取）
20、 =1.56~2.34mm/r 根据机床说明书表2.36选取f=1.8mm/r 切削速度： v=（1/2~1/3）v钻=（1/2~1/3）×10=3.3~5m/min ==~ =31.85~48.25r/min 根据机床说明书表2.30选取nw=47r/min 故实际切削速度为 ===4.87m/min 切削工时：t= 式中，L=+y+，=31.3mm，根据《切削手册》表2.29，入切量级超切量y+=12mm，则 L=31.3+12=43.3mm 故 t==0.51min 3.
21、铰孔φmm 切削深度：ap=0.5mm 进给量：根据《切削手册》表2.11，查得f=（1.6~3.2）mm/r 根据机床说明书表2.36取f=1.8mm/r 切削速度： 根据《切削手册》表2.25查得 v=10~15m/min 取v=10m/min 所以 n===93.67r/min 根据机床说明书取n=125r/min 故实际切削速度 = ==13.5m/min 切削工时： t= 式中，L=+y+，=31.3mm，根据《切削手册》表2.29，入切量级超切量y+=12mm，则
22、 L=31.3+12=43.3mm 故 t= =0.19min 工序6粗车主轴孔φ79孔 1、 选择刀具 （1）由于需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。 （2）根据《切削手册》取，，，根据《简明手册》，由于需车内孔高度56mm，故选刀杆伸出长度，刀杆直径取25mm 。 （3）根据《切削手册》表1.2，粗车球墨铸铁，刀具可选YG6硬质合金。 （4）车刀几何形状 《切削手册》表1.3，选择平面带倒棱型前刀面，，，，，，，， 2、 选择切削用量 （1）拟定切削深度 由于加工余量
23、仅为2.5mm，可再一次走到内完毕 故 （2）拟定进给量f 根据《切削手册》表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm，（按B×H=25×25查），，以及工件直径为56mm时，f = 0.6～0.9mm/r，按CA6140车床说明书，（《切削手册.》P41表1.31）选择 f = 0.8mm/r （3）选择车刀磨钝标准及寿命 根据《切削手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为1mm，车刀寿命T = 60min。 （4）拟定切削速度 根据《切削手册》，表1.11，切削速度为80m/min。 查表1.28，切削速度的修正系数 ，，，，，，，根据CA61
24、40说明书（表1.31）选择，这时实际切削速度为 （5）校验机床功率 切削时的功率由表1.25查得，，根据CA6140车床说明书（表1.31），主电动机功率 因，故所选切削用量可在CA6140车床上进行 最后决定车削用量为，，n = 400r/min，。 3、计算基本工时 ，式中，l=31.2mm 根据《切削手册》表1.26，车削时的入切量及超切量y+Δ=3.5mm， 则 L = 31.2+3.5 = 34.7mm 故 =0.10min 工序7车2.7槽内孔及端面止口 车2.7槽内孔 1.选择刀具 （1）由于需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊
25、接式内孔车刀。 （2）根据《切削手册》由表1.3取，， 根据《切削手册》P145，由于需车内孔高度56mm，故选刀杆伸出长度，刀杆直径取20mm 。 （3）根据《切削手册》表1.2，粗车球墨铸铁，刀具可选YG6硬质合金车刀。 （4）车刀几何形状 由《切削手册》表1.3，选择平面带倒棱型前刀面，，，，，，，， 2.选择切削用量 （1）拟定切削深度 由于加工余量仅为3mm，可在一次走刀内完毕 故 （2）拟定进给量f 根据《切削手册》表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm，（按B×H=16×25查），，以及工件直径为56mm时，f = （0.5～0.8
26、mm/r，按C620车床说明书，（《切削手册》表1.31）选择: f = 0.75mm/r 拟定的进给量尚需满足车床进给机构强度的规定，故需进行校验 根据C620-1车床说明书，其进给机构允许的进给力 根据《切削手册》表1.23灰铸铁硬度170—212， ， 预计时，进给力为 由《切削手册》表1.29-2得，切削的修正系数 故实际进给力为 由于 切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故选f=0.75mm/r的进给量可用。 （3）选择车刀磨钝标准及寿命 根据《切削手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为0.8mm 车刀寿命T = 60mi
27、n。 （4）拟定切削速度 根据《切削手册》，表1.11，切削速度为vt=71m/min。 查表1.28，切削速度的修正系数 ==1.0，，，，， , , 则 =vt* =71*1.35*0.91*1.23m/min =107.3m/min， =1000*107.3/3.14/83.5 =409.2r/min， 根据C620-1说明书（表1.31）选择=380r/min， 这时实际切削速度为 =3.14*83.5*380/1000m/min =99.6m/min （5）校验机床功率 切削时的功率由表1.25查得，=3.1kw，根据
28、车床说明书（表1.31），主电动机功率，因， 故所选切削用量可在C620-1车床上进行，最后决定车削用量为 ，，n = 380r/min，。 3、计算基本工时 ，式中，l=3.5mm 由《切削手册》根据表1.26，车削时的入切量及超切量y+Δ=3.8mm，则L = 3.5+3.8 = 7.3mm 故 =7.3/380/0.75min =0.03min 粗车端面止口φ151 1·选择刀具 （1）由于需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。 （2）根据《切削手册》取，，，根据《简明手册》p145，由于需车内孔高度56mm，故选刀杆伸出长度，刀杆
29、直径取25mm 。 （3）根据《切削手册》表1.2，粗车球墨铸铁，刀具可选YG6硬质合金。 （4）车刀几何形状 《切削手册》表1.3，选择平面带倒棱型前刀面，，，，，，，， 3、 选择切削用量 （1）拟定切削深度 由于加工余量仅为2mm，可再一次走到内完毕， 故 （2）拟定进给量f 根据《切削手册》表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm，（按B×H=25×25查），，以及工件直径为56mm时，f = 0.6～0.9mm/r，按C620车床说明书，（《切削手册.》P41表1.31）选择 f = 0.8mm/r （3）选择车刀磨钝标准及寿命
30、 根据《切削手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为1mm 车刀寿命T = 60min。 （4）拟定切削速度 根据《切削手册》，表1.11，切削速度为vt=80m/min。 查表1.28，切削速度的修正系数 ，，，，， ，，根据CA6140说明书（表1.31）选择，这时实际切削速度为 （5）校验机床功率 切削时的功率由表1.25查得， 根据CA6140车床说明书（表1.31），主电动机功率 因，故所选切削用量可在CA6140车床上进行，最后决定车削用量为 ，，n = 400r/min，。 3、计算基本工时 式中，l=151mm 根据《切削手册》表1.2
31、6，车削时的入切量及超切量y+Δ=3.5mm 则 L = 151+3.5 = 154.5mm 故 =0.45min 工序8·车法兰背面 1·选择刀具, （1）由于需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。 （2）根据《切削手册》由表1.3取，， （3）根据《切削手册》表1.2，粗车球墨铸铁，刀具可选YG6硬质合金车刀。 （4）车刀几何形状 由《切削手册》表1.3，选择平面带倒棱型前刀面，，，，，，，， 2选择切削用量 （1）拟定切削深度 由于加工余量仅为3.5mm，可再一次走到内完毕 故 （2）拟定进给量f 根据
32、《切削手册》表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm，（按B×H=16×25查），，以及工件直径为56mm时，f = （0.5～0.8）mm/r，按C620车床说明书，（《切削手册》表1.31）选择 f = 0.75mm/r 拟定的进给量尚需满足车床进给机构强度的规定，故需进行校验。 根据C620-1车床说明书，其进给机构允许的进给力 根据《切削手册》表1.23当灰铸铁硬度170—212， ， 预计时，进给力为 由《切削手册》表1.29-2得，切削的修正系数 故实际进给力为 由于 切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故选f=0.75mm/r的进给量
33、可用。 （3）选择车刀磨钝标准及寿命 根据《切削手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为0.8mm 车刀寿命T = 60min。 （4）拟定切削速度 根据《切削手册》，表1.11，切削速度为71m/min。 查表1.28，切削速度的修正系数: ==1.0，，，，， , , =vt* =71*1.35*0.91*1.23m/min =107.3m/min， =1000*107.3/3.14/83.5r/min =409.2r/min， 根据C620-1说明书（表1.31）选择=380r/min， 这时实际切削速度为:
34、 =3.14*83.5*380/1000m/min =99.6m/min （5）校验机床功率 切削时的功率由表1.25查得，=3.1kw 根据C620-1车床说明书（表1.31），主电动机功率，因， 故所选切削用量可在C620-1车床上进行，最后决定车削用量为 ，，n = 380r/min，。 3、计算基本工时 式中，l=160mm P30由《切削手册》根据表1.26，车削时的入切量及超切量y+Δ=5.0mm 则 L = 160+5.0 mm= 165mm 故 =165/380/0.75min =0.58min 工序9.修正大端面 工具名称：扩孔钻 工
35、序10粗镗顶孔φ99 1选用机床：T716立式镗床 单边余量Z=2mm,一次镗去所有余量，=2mm 根据《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》拟定 进给量f=2mm/r 根据有关手册，拟定立式镗床的切削速度为v=100m/min 则=1000*100/3.14/99r/min=321.7r/min 2.切削工时 当加工一个孔时 =(l+)/nf=(19+3+4)/321.7/4min=0.02min 工序11精镗主轴孔φ80 1.精镗孔，单边余量Z=0.5mm,一次镗去所有余量，=0.5mm 进给量f=0.5mm/r 根据有关手册，拟定立式镗床的切削速度为v=10
36、0m/min 则=1000*100/3.14/80r/min=398.1r/min 2. 切削工时 =(l+)/nf =(19+3+4)/398.1/0.5min =0.13min 工序12精车端面止口及3.57槽 精车3.57槽 1.选择刀具 （1）由于需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。 （2）根据《切削手册》由表1.3取，， （3）根据《切削手册》表1.2，粗车球墨铸铁，刀具可选YG6硬质合金车刀。 （4）车刀几何形状 由《切削手册》表1.3，选择平面带倒棱型前刀面，，，，，，，， 2.选择切削用量 （
37、1）拟定切削深度 由于加工余量仅为3.5mm，可再一次走到内完毕 故 （2）拟定进给量f 根据《切削手册》表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm，（按B×H=16×25查），，以及工件直径为56mm时，f = （0.5～0.8）mm/r，按C620车床说明书，（《切削手册》表1.31）选择: f = 0.75mm/r 拟定的进给量尚需满足车床进给机构强度的规定，故需进行校验 根据C620-1车床说明书，其进给机构允许的进给力 根据《切削手册》表1.23灰铸铁硬度170—212， ， 预计时，进给力为 由《切削手册》表1.29-2得，切削
38、的修正系数 故实际进给力为 由于 切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故选f=0.75mm/r的进给量可用。 （3）选择车刀磨钝标准及寿命 根据《切削手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为0.8mm 车刀寿命T = 60min。 （4）拟定切削速度 根据《切削手册》，表1.11，切削速度为vt=71m/min。 查表1.28，切削速度的修正系数 ==1.0，，，，， , , 则 =vt* =71*1.35*0.91*1.23m/min =107.3m/min， =1000*107.3/3.14/83.5 =40
39、9.2r/min， 根据C620-1说明书（表1.31）选择=380r/min， 这时实际切削速度为 =3.14*83.5*380/1000m/min =99.6m/min （5）校验机床功率 切削时的功率由表1.25查得，=3.1kw，根据车床说明书（表1.31），主电动机功率，因， 故所选切削用量可在C620-1车床上进行，最后决定车削用量为 ，，n = 380r/min，。 3、计算基本工时 ，式中，l=2.02mm 由《切削手册》根据表1.26，车削时的入切量及超切量y+Δ=3.8mm，则L = 2.02+3.8 = 5.82mm 故 =5.82/38
40、0/0.75min =0.02min 精车端面止口φ151 1·选择刀具 （1）由于需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。 （2）根据《切削手册》取，，，根据《简明手册》p145，由于需车内孔高度56mm，故选刀杆伸出长度，刀杆直径取25mm 。 （3）根据《切削手册》表1.2，粗车球墨铸铁，刀具可选YG6硬质合金。 （4）车刀几何形状 《切削手册》表1.3，选择平面带倒棱型前刀面，，，，，，，， 4、 选择切削用量 （1）拟定切削深度 由于加工余量仅为1mm，可再一次走刀内完毕， 故 （2）拟定进给量f 根据《切削
41、手册》表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm，（按B×H=25×25查），，以及工件直径为56mm时，f = 0.6～0.9mm/r，按C620车床说明书，（《切削手册.》P41表1.31）选择 f = 0.8mm/r （3）选择车刀磨钝标准及寿命 根据《切削手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为1mm 车刀寿命T = 60min。 （4）拟定切削速度 根据《切削手册》，表1.11，切削速度为vt=80m/min。 查表1.28，切削速度的修正系数 ，，，，， ，，根据CA6140说明书（表1.31）选择，这时实际切削速度为 （5）校验机床功率 切
42、削时的功率由表1.25查得， 根据CA6140车床说明书（表1.31），主电动机功率 因，故所选切削用量可在CA6140车床上进行，最后决定车削用量为 mm，，n = 400r/min，。 3、计算基本工时 式中，l=151mm 根据《切削手册》表1.26，车削时的入切量及超切量y+Δ=3.5mm 则 L = 151+3.5 = 154.5mm 故 =0.45min 工序13车小端面及孔φ 车小端面74.4mm 1·选择刀具 （1）由于需加工的零件是灰铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。 （2）根据《切削手册》取，， 。 （3）根据《切削手册》表
43、1.2，粗车灰铸铁，刀具可选YG6硬质合金。 （4）车刀几何形状 《切削手册》表1.3，选择平面带倒棱型前刀面，，，，，，，， 5、 选择切削用量 （1）拟定切削深度 由于加工余量仅为3mm，可再一次走到内完毕， 故 （2）拟定进给量f 根据《切削手册》表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm，（按B×H=25×25查），，以及工件直径为74.4mm时，按C620车床说明书，（《切削手册.》P40表1.30）选择 f = 0.2mm/r （3）选择车刀磨钝标准及寿命 根据《切削手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为2mm 车刀寿命
44、T = 60min。 （4）拟定切削速度 根据《切削手册》，表1.11，切削速度为vt=114m/min。 查表1.28，切削速度的修正系数 ，，，，， =96.9m/min =1000*96.9/3.14/74.4=414.7r/min 根据C620说明书（表1.30）选择r/min，这时实际切削速度为 =3.14*74.4*400/1000=93.4m/min （5）校验机床功率 切削时的功率由表1.25查得， 根据C620车床说明书（表1.30），主电动机功率 因，故所选切削用量可在C620车床上进行，最后决定车削用量为 =3mm，，n =380r/min，=9
45、3.4m/min 3、计算基本工时 式中，l=74.4mm 根据《切削手册》表1.26，车削时的入切量及超切量y+Δ=3.5mm 则 L = 74.4+3.5 = 77.9mm 故 =0.23min .粗车孔φ 1·选择刀具 （1）由于需加工的零件是灰铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。 （2）根据《切削手册》取，， 。 （3）根据《切削手册》表1.2，粗车灰铸铁，刀具可选YG6硬质合金。 （4）车刀几何形状 《切削手册》表1.3，选择平面带倒棱型前刀面，，，，，，，， 6、 选择切削用量 （1）拟定切削深度 由于加工余量仅为2mm，
46、可再一次走到内完毕， 故 （2）拟定进给量f 根据《切削手册》表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm，（按B×H=25×25查），，以及工件直径为74.4mm时，按C620车床说明书，（《切削手册.》P40表1.30）选择 f = 0.2mm/r （3）选择车刀磨钝标准及寿命 根据《切削手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为2mm 车刀寿命T = 60min。 （4）拟定切削速度 根据《切削手册》，表1.11，切削速度为vt=114m/min。 查表1.28，切削速度的修正系数 ，，，，， =96.9m/min =1000*96.9/3
47、14/37=834r/min 根据C620说明书（表1.30）选择r/min，这时实际切削速度为 =3.14*37*770/1000=89.5r/min （5）校验机床功率 切削时的功率由表1.25查得， 根据C620车床说明书（表1.30），主电动机功率 因，故所选切削用量可在C620车床上进行，最后决定车削用量为 =2mm，，n =770r/min，=89.5m/min 3、计算基本工时 式中，l=37mm 根据《切削手册》表1.26，车削时的入切量及超切量y+Δ=3.5mm 则 L =37+3.5 = 40.5mm 故 =0.06min 工序14钻回油口φ
48、10 1.钻孔φ10mm 选择钻头：标准高速钢麻花钻头，其直径do=φ10mm 拟定进给量f：查《切削手册》表2.7得f=0.47~0.57mm/r 根据Z525立式钻床说明书，现取f=0.5mm/r 切削速度：根据《切削手册》表2.13及2.14，查得切削速度v=14m/min 所以 === 445.8r/min 根据机床说明书，取 nw=392r/min 故实际切削速度为 ===12.3m/min 2.切削工时：t= 式中，L=+y+，=44.7mm，根据《切削手册》表2.29，入切量级超切量y+=5mm，则
49、 L= 44.7+5=49.7mm 故 t==0.25 min 工序15. 钻大端三孔φ11mm 钻孔φ11 根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取， 拟定进给量f：查《切削手册》表2.7得f=0.52~0.64mm/r 根据Z525立式钻床说明书，现取f=0.60mm/r 切削速度：根据《切削手册》表2.13及2.14，查得切削速度v=13m/min 所以 === 376r/min 根据机床说明书，取 nw=392r/min 故实际切削速度为 ===13.5m/min 切
50、削工时：t= 式中，L=+y+，=15mm，根据《切削手册》表2.29，入切量级超切量y+=5mm，则 L= 15+5=20mm 故 t==0.08 min t`=3*t=0.24min 工序16钻锪攻进油孔 钻孔φ6mm 1、 选择钻头 选择高速钢麻花钻头，其直径，表2.1、2.2查得，钻头几何形状为： ，，，， 2、 选择切削用量 （1）决定进给量 1）按加工规定决定进给量：由《切削手册》表2.7，当加工规定为自由公差，铸件的强度≤200HBS，时，f=0.27～0.33，由于
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