混凝土工程监理.doc

混凝土工程监理实行细则

目 录

1 总则
1.1 编制依据
1.2 合用范围
1.3 负责本项目的监理人员及职责分工
1.4 合用工程范围内使用的技术标准、规程、规范的名称
1.5 施工准备阶段的监理工作
2 开工审批内容和程序
2.1 单位工程、分部工程开工审批程序和审请内容
3 施工质量控制
3.1 开工前的质量保证工作
3.2 原材料、半成品和构配件的质量控制
3.3 原材料的储存和管理
4 施工过程中的质量控制
4.1 工序质量控制
4.2 质量控制点
4.3 硬化砼的质量检查与质量规定
4.4 单元工程质量检查
4.5 工程外观质量检查
5 雨季和高温季节施工
5.1 雨季施工
5.2 高温季节施工
6 低温季节施工
7 工程质量评估
7.1 单元工程质量评估内容与标准
7.2 分部工程质量评估标准
7.3 单位工程质量评估
7.4 工程项目质量评估
8 质量缺陷和质量事故解决程序
8.1 质量缺陷解决程序
8.2 质量事故解决程序
9 工程验收与移交程序和内容
9.1 分部工程验收程序与监理工作内容
9.2 阶段工程验收程序与监理工作内容
9.3 单位工程验收程序与监理工作内容
9.4 协议项目竣工验收程序与监理工作内容
9.5 工程移交程序与监理工作内容
9.6 验收应提供的资料
9.7 验收应准备的备查资料
9.8 监理档案的验收、移交和管理
9.9 向监理公司上交的重要档案内容

总则
1.1 编制依据
1.1.1 依据项目法人（或发包人）与承包人签订的施工协议文献、设计文献与图纸、监理协议与监理规则及经监理部批准的施工组织设计和技术措施，以及由生产厂家提供的有关材料。
1.1.2 《水工砼施工规范》SDJ207—82；
1.1.3 《泵站施工规范》SL234—1999；
1.1.4 《水闸施工规范》SL27—91；
1.1.5 《堤防工程施工规范》SL260—98；
1.1.6《水利水电工程施工质量评估规程》SL176—1996；
1.2 合用范围
本细则合用水库枢纽、泵站、水闸、堤防工程中的交叉联接建筑工程（涉及涵闸、公路桥及其他跨河工程）、管理设施等水利水电工程中的水工建筑物混凝土和钢筋砼工程的施工监理。
1.3 负责本项目的监理人员及职责分工
1.3.1 监理机构及监理人员
×××工程监理部是监理单位（辽宁江河水利水电工程建设监理有限公司）依据监理协议派驻工程现场，全面履行监理协议的机构。
1 监理机构见图1—1

监理单位：辽宁江河水利水电工程建设监理有限公司

××× 工程监理部
总监理工程师 ×××

信息管理组
×××
质量检测组
组长×××
成员×××
工程监理组
组长×××
成员×××
×××
×××

图1—1 监理部组织机构框图
2 监理人员组成见表1—1

表1—1 监理人员组成表
姓 名
职 务
性别
职 称
专 业
×××
总 监
男
高工
水工
×××
组 长
男
高工
水工
×××
监理工程师
男
高工
水工
×××
监理工程师
男
工程师
土建
×××
组 长
男
高工
水工
×××
监理工程师
男
工程师
水工
×××
监理员
男
助工
水工
1.3.2 监理人员职责分工
1 总监理工程师
本监理部实行总监理工程师（以下简称总监）负责制。总监负责全面履行监理协议中所约定的监理单位的职责。重要职责是：
1）主持编制监理规划，……（见《施工监理规范》第3章第3节3条（3.3.3）的1～16款）和工程外观质量检测方案。
2 监理工程师
监理工程师按照总监所授予的职责权限开展监理工作，是所执行监理工作的直接负责人，并对总监理工程师负责。重要职责是：
1）参与编制监理规划、监理实行细则（见《施工监理规范》第3章第3节6条）（3.3.6）1～15款）
3 监理员按被授予的职责权限开展监理工作，其重要职责是：
1）核算进场原材料质量检查报告……（见《施工监理规范》第3章第3节7条）（3.3.7）1～7款）
1.4 合用工程范围内使用的技术标准、规程、规范的名称
1.4.1 《水工砼施工规范》SDJ207—82
1.4.2 《水闸施工规范》SL27—91
1.4.3 《泵站施工规范》SL234—1999
1.4.4 《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83
1.4.5 《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201—83
1.4.6 《堤防工程施工规范》SL260—98
1.4.7 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96
1.4.8 《水利水电工程施工质量评估规程（试行）》SL176—1996
1.4.9 《水利水电基本建设工程质量等级评估标准（一）试行》SDJ249—88
1.4.10 《水利水电建设工程验收规程》SL223—1999
1.4.11 《水利水电施工组织设计规范》SDJ339—89
1.4.12 《水利水电工程建设项目施工监理规范》SL288—2023
1.4.13 《水利水电工程施工质量评估表填表说明与示例》水利部管理司、水利部水利工程质量监督总站
1.5 施工准备阶段的监理工作
1.5.1 检查开工前应由发包人提供的下列施工条件的完毕情况，并协助发包人按施工协议约定向承包人移交这些施工条件。
1 首批开工项目施工图纸和文献的供应。
2 测量基准点的移交。
3 施工用地的征用。
4 初次工程预付款的付款。
5 施工协议中约定应由发包人提供的道路、供水、供电、通信等条件。
2 开工审批内容和程序
2.1 单位工程、分部工程开工审批程序和申请内容
2.1.1 承包人在中标并签订施工协议后，应按监理部的《进场告知》，按约定期间完毕施工人员、设备和材料等各项进场准备。承包人项目经理部进场后，应提交以下资料报监理部审批：
1 《现场组织机构及重要人员报审表》、《施工质检员资质认证申报表》、《施工设备进场报验单》、《材料/构配件进场报验单》、《砼配合比实验单》、《实验室及设备仪器申报单》及关键岗位施工人员资格证书等。承包人实验室具有的条件或委托的质量检测单位的资质是否符合有关规定规定，必须于施工开始前10天报送监理部审查认可。
2 《施工组织设计申报表》、《施工测量成果报验单》、《施工放样报验单》。
施工组织设计应涉及以下重要内容：
1）工程概况。
2）施工方法。
3）原材料供应。
4）施工准备工作及每个施工工序的操作方法和技术规定。
5）质量控制的组织机构和人员，质量检查的方法，频率和检查标准，技术保证措施。
6）施工进度计划。
7）安全技术措施。
施工测量、放样的精度应符合表2—1的规定。
表2—1 施工测量重要精度指标
序号
项 目
精 度 指 标
备 注
内 容
平面位置中误差(mm)
高程中误差
(mm)
1
混凝土建筑物
轮廓点放样
±（20～30）
±(20～30)
相对于邻近基本控制点
2
土石料建筑物
轮廓点放样
±（30～50）
±30
相对于邻近基本控制点
3
土石方开挖
轮廓点放样
±(50～200)
±(50～100)
相对于邻近基本控制点
4
局部地形测量
地物点
±0.75(图上)

相对于邻近图限点
高程注记点

1/3基本等高距
相对于邻近高程控制点
5
施工期间外部变形观测
水平位移测点
±(3～5)
—
相对于工作基点
垂直位移测点
—
±(3～5)
相对于工作基点
6
隧洞贯通
相向开挖长度小于4km
贯通面
横向±50
纵向±100
±25
横向、纵向相对于隧洞轴线。高程相对于洞口高程控制点
相向开挖长度4～8km
贯通面
横向±75
纵向±150
±38
7
堤防工程
轮廓点放样
±(30～50)
±30
堤防工程基线相对于邻近基本控制点
断面、立模、填筑轮廊
±50
±30
宜根据不同堤型相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差
堤轴线点为±30mm，高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30%
具体参照SL52—93《水利水电工程施工测量规范》。
2.1.2 监理部审查承包人报送的上述资料，确认其施工准备满足开工条件后，于接受承包人《开工申请》（协议项目、单位工程、分部工程）后的24小时内，签发相应工程的开工令或开工告知。
2.1.3 单元工程开工。第一个单元工程在分部工程开工申请获得批准后自行开工，后续单元工程凭监理部签发的上一个单元工程施工质量合格证明方可开工。
2.1.4 砼浇筑开仓审批程序。单元工程砼浇筑开仓5天以前，承包人应对浇筑仓面边线及模板安装位置进行复核，并对基础面和施工缝解决；钢筋布设；模板安装；止水、伸缩缝和排水管安装；观测仪器、设备和预埋件安装；砼生产与浇筑准备等工序质量进行自检，在“三检”合格后，由监理部报送《砼浇筑开仓报审表》，在开仓前3～10小时告知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理砼浇筑开仓签证手续。
2.1.5 为果承包人未准时向监理部报送开工申请所必须的材料、样品、资料和上述文献，因而导致施工延误或其他损失，由承包人承担所有协议责任。
2.1.6 由于发包人因素，使工程未能按施工协议约定期间开工的，监理部在收到承包人提出的顺延工期的规定后，应立即与发包人和承包人共同协商补救办法，由此增长的费用和工期延误导致的损失由发包人承担。
3 施工质量的控制
3.1 开工前的质量保证工作
3.1.1 建立和完善监理部的质量控制体系，做好监控准备工作。
3.1.2 总监组织核查设计图纸，设计交底，签发施工图纸。
3.1.3 检查承包人的质量保证体系、施工安全、环保措施、规章制度的制定及关键岗位施工人员的资格。
3.1.4 组织进行工程项目划分，征得发包人批准后，报工程质量监督机构认定。
3.1.5 检查砂石料系统、砼拌合系统及场内道路、供水、供电等辅助设施的准备情况是否满足工程开工及随后施工的需要。
3.2 原材料、半成品和构配件的质量控制
3.2.1 凡进场的原材料、半成品和构配件必须具有出厂合格证、质检报告单或使用说明书。进场的重要材料必须进行复检，未经检查或检查不合格的材料严禁在工程上使用。对材质或检查结果有疑问时，监理有权重新检查。
3.2.2 水泥进场后的检查规定
1 凡用于工程的水泥必须有出厂合格证，水泥出厂合格证内容涉及：厂家名称、出厂日期、品种、标号、编号，应有3天（或7天）强度指标，28天强度值应在水泥出厂之日起32天内补报。
2 水泥实验报告内容涉及：工程名称、委托日期、实验编号、水泥品种、生产厂家、出厂日期、代表批量、成型日期、使用单位及强度、凝结时间、安定性和细度实验的结果。
3 袋装水泥贮运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前应作复检，按复检结果决定是否使用。
4 商品砼出厂应有合格证和质量保证书，进场后应对砼坍落度进行检查，合格后方准使用。不合格应退货，不准在施工现场采用加水搅拌的方法来单纯满足坍落度的规定。
对同一厂家生产的非同一类型的商品砼要分别留置试块。
同一工程应采用同一厂家的商品砼；同一类型砼构件应采用同一厂家的同一类型商品砼。
3.2.3 根据设计规定和工程使用条件，应分别选用适宜的水泥品种：
1 水位变化区有抗冻、抗冲刷、抗磨损等规定的砼，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。强度等级不应低于42.5级。
2 水下不受冲刷的部位或厚大构件内部的砼，宜选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。
3 水上部分的砼、宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级。
4 受海水、盐雾作用的砼，应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。受硫酸盐侵蚀的砼，应优先选用抗硫酸盐的硅酸盐水泥；受其他侵蚀性介质影响或有特殊规定的砼，应按照有关规定或通过实验选用。
5 水泥强度等级应与砼设计强度相适应，且不应低于32.5级。水位变化区的砼或有抗冻、抗渗、抗冲刷、抗磨损等规定的砼，强度等级不宜低于42.5级。
6 每一个工程所用水泥品种以1～2种为宜，并应固定供应厂家。未经实验论证，不同品种的水泥不得混合使用。
3.2.4 钢筋进场后的检查规定
1 用于工程的钢筋必须具有出厂合格证，钢筋出厂合格证内容涉及：生产厂家、生产许可证印章（或印有“生产许可证”字样）、合格证编号、出厂日期、钢种、级别、规格、炉号、重量、机械性能、化学成份。
无出厂合格证原件时，抄件或复印件必须有抄件（复印）单位公章和经办人签章、日期，同时应有供货单位公章，并注明原件存放单位。
对无出厂合格证或抄件的Ⅰ级钢筋，在使用前需对钢筋进行机械性能和化学分析实验。
2 实验报告内容涉及：工程名称、使用部位、代表批量、品种、规格、直径、实测尺寸、生产厂家、委托单位、委托日期、实验日期、实验编号、抗拉和冷弯实验结果，检测单位公章。
3 钢筋的实验报告如有一项不符合规定期，应取双倍试样做全项实验，实验结果仍有一项不符合规定期，则该批钢筋为不合格，不得使用不合格的钢筋。
4 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成份分析检查或其他专项检查，并作出明确结论。
5 对于进口钢筋必须有质量证明书和相应的技术资料，进场后进行机械性能和化学分析复试，符合国产相应级别的技术标准和有关规定后方可用于工程。
3.2.5 钢筋砼结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计规定。
1 钢筋在使用前，按同品种、同等级、同直径、同厂家生产的每60t为一批取样一组（局限性60t按一批对待）做拉力和冷弯实验。需要焊接的钢筋应作焊接工艺实验。对使用的不同品种、钢号、直径的钢筋之间焊接均需至少进行一组焊接强度实验（3根），并进行焊接缝外观检查。
2 钢号不明或使用时发现性能异常的钢筋，经检查合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。
3 以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文献规定的钢筋时，应办理设计变更文献，经监理部审批后方可进行。
4 对钢筋的调直和清除污锈应符合以下规定：
1） 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
2） 钢筋应平直，无局部弯折或表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯起的钢筋矫正后，才干使用。
3.2.6 砂石骨料
1 粗骨料（碎石、卵石）
1） 粗骨料宜选用质地坚硬，且粒径、级配良好的碎石、卵石，不得使用未经分级的混合石子。其质量标准应符合表3—1的规定。
表3—1 粗骨料的质量标准
项次
检 查 项 目
质 量 标 准
备 注
1
超径
原孔筛检查<5%
超逊径筛检查0

2
逊径
原孔筛检查<10%
超逊径筛检查<2%

3
含泥量
D20、D40粒径级<1%
D80、D150（或D120）粒径级<0.5%
不得具有粘土团块
4
△泥团
不允许

5
△软弱颗粒含量
<5%

6
硫酸盐及硫化物含量按重量折算成SO3
<0.5%

7
△有机质含量
浅于标准色

8
密度
>2.55t/m3

9
吸水率
D20、D40<2.5%
D80、D150<1.5%

10
△针片状颗粒含量
<15%；有实验论证，可以放宽至25%
以重量计
2） 粗骨料最大粒径的选用应符合下列规定：
●不应大于结构截面最小尺寸的1/4。
●不应大于钢筋最小净间距的3/4，对多层或双层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的1/2。
●不宜大于80mm，对受海水、盐雾作用或其他侵蚀性介质影响的外部砼，粗骨料最大粒径不宜大于钢筋保护层厚度。
2　细骨料(天然砂、人工砂)
1） 细骨料宜采用质地坚硬、颗粒纯净、级配良好的天然砂。砂的细度模数宜为2.3～3.0。砂的含泥量不应大于3%，且不得具有粘土团粒。其质量标准应符合表3—2的规定。

表3—2 细骨料的质量标准
项次
检 查 项 目
质 量 标 准
备 注
1
天然砂中含泥量
<3%，其中粘土含量<1%

2
△天然砂中泥团含量
不允许

3
△人工砂中的石粉含量
6%～12%（指颗粒<0.15mm）

4
紧固性
<10%

5
△云母含量
<2%

6
密度
>2.5t/m3

7
轻物质含量
<1%

8
硫化物及硫酸盐含量，
按重量折算成SO3
<1%

9
△有机质含量
浅于标准色

3.2.7 拌合水和养护砼用水
1 拌制和养护砼用水，不得具有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。凡适宜饮用的水，均可使用。未经解决的工业和生活污水不得用于拌合与养护砼。
2 采用天然矿化水时，其氯离子含量不得超过200mg/L；硫酸根离子含量不得超过2200mg/L；PH值不应小于4。
3.2.8 外加剂
1 因设计或施工规定，在配制砼时，可以掺加适量减水、缓凝、引气、调稠等外加剂，及其他胶凝材料和掺合料，其掺量和材料必须符合设计规定与技术规范的规定，并通过实验拟定后报监理部批准。
2 外加剂应有产品出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检查报告及使用说明。当储存时间超过产品有效存放期，或对其质量有怀疑时，必须进行质量检查。对未经正式鉴定的产品，在无充足的实验论证时，不得在工程中使用。
3 外加剂应配成水溶液使用。配制溶液时应称量准确，并搅拌均匀。
3.2.9 伸缩缝、止水材料、排水管
1 伸缩缝、止水材料和排水管的结构尺寸、型式、材料的品种、规格和物理力学指标，均应符合设计规定和有关标准，并应有生产厂家的性能检测报告和出厂合格证。
2 采用代用品时，须征得设计单位批准，报监理部批准后方可使用。
3 橡胶止水材料用量较大时，对进场的橡胶止水材料应逐批检查厂家的性能检测报告与出厂合格证、产品的生产日期、批号是否相符。以产品数量不超过500m为一批，进行物理和力学性能的抽检复验。性能指标应符合《水闸橡胶密封件》GB10706—89和《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规程》DL/5018—94的规定。
3.2.10 构件的质量控制
1 进场的砼预制构件应有出厂合格证，内容涉及：生产单位、生产日期、编号、使用工程、使用部位、构件名称、型号、数量、主筋品种规格、结构性能、砼强度（设计、出厂、实际）。出厂强度随构件进场时在出厂合格证上标明，实际强度应在构件生产后32天内补齐。预制件生产厂家应具有主管部门审批的资质证书及营业执照。
2 工厂制作的钢结构必须有出厂合格证，内容涉及：厂家名称、加工日期、使用工程、使用部位、构件名称、型号、规格、数量、质量技术指标。并有相应的钢材合格证、实验报告及焊接实验报告、焊条（剂）合格证。
生产厂家应具有主管部门审批的资质证书及营业执照。
3.3 原材料的储存和管理
3.3.1 水泥存放。水泥应按品种、标号、进场时间、生产厂家分别存储在专用的仓储或水泥库内。袋装水泥存放地点应干燥、通风，地面有架空垫板，距地面和边墙至少0.3m，以免受潮。堆放高度不应超过15袋，并留出运送通道。应定期进行检查和倒垛，防止硬结。露天堆放的水泥应用苫布复盖。
3.3.2 钢筋存放。钢筋在存储时，不得损坏标志，应按品种、级别、规格分别堆放在仓库（棚）内。露天堆置时应用木方垫起，并有防雨、防潮措施，避免锈蚀或油污。
3.3.3 粗细骨料存放。堆存砂石骨料的场地应有良好的排水设施。不同粒径级配的骨料应分别堆放，不得混杂，并留出运送通道。
应避免异物侵入、污染。骨料的堆存量应满足施工期间对合格料的需要。
3.3.4 橡胶止水片和塑料止水片不宜露天堆存，应避免油污和长期曝晒。
4 施工过程中的质量控制
4.1 工序质量控制
4.1.1 严格砼施工过程中的工序质量控制，只有上道工序的施工质量经监理认证合格后，方可转入下道工序的施工。未经监理复核检查或复核检查不合格，不得进行下道工序施工。
4.2质量控制点
4.2.1 砼开仓浇筑前，承包人每完毕一道工序都必须通过“三检”，按每个工序的质量评估表进行自检自评，并做好施工记录。
各工序的质量控制要点和控制程序为：
1 检查基础面的解决情况，有无积水、积渣、杂物等。
2 检查施工缝解决情况，表面是否所有凿成毛面，冲洗是否干净，有无积渣、杂物等。
施工缝解决应符合下列规定：
1） 已浇筑好的砼强度未达成2.5MPa时，不得进行浇筑上层砼的准备工作。
2） 临浇筑前，按砼的硬化限度，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老砼表面的水泥浆薄层或松弱层，并冲洗干净，排除积水。
3） 水平缝应铺一层厚1～2cm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比应较砼减少0.03～0.05。
4） 新老结合面的砼应细致捣实。
由于在钢筋、止水、伸缩缝和模板安装过程中，时常有碎屑、杂物掉落，因此在开仓前还要进行最后一次检查，确认该工序达成合格以上标准后，向监理部报送《基础面或砼施工缝解决工序质量评估表》，经监理认证合格后，方可转入下道工序。
3 工序质量标准：重要检查项目符合质量标淮，其他检查项目基本符合质量标准，即评为合格。所有符合质量标准，即评为优良。
4.2.2 模板工序
1 检查模板表面平整度、光洁限度和有无污物。临水面的模板应使用光洁平整、能达成良好外观质量效果的模板，为钢模板、高强度复合板或新木模板。旧木模板应加衬地板革。
2 检查模板的刚度、强度和稳定性，支架或支撑是否支承在基础面或坚实的地基上，并有足够的支承面积与可靠的防滑措施，重要结构部位应多设支撑，以保证模板的刚度和稳定性。
3 模板安装必须按砼结构物的施工详图测量放样，在安装过程中和安装完毕后，必须检查模板的安装质量，使板面缝隙、相邻两板面高差等各项安装偏差（见模板工序质量评估表的检查检测项目）在允许范围之内，以保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸和互相位置符合设计规定。模板安装的允许偏差应符合表CBJ11—2的规定。模板制作安装质量检查项目和质量规定见表4—1。
表4—1 现浇混凝土模板制作安装质量检查
项目
检查项目
质 量 要 求
保
证
项
目
材 料
模板及支架材料的品种、等级符合设计规定
稳定性
符合设计规定、支撑安全可靠，支架的支撑部必须有足够的受力面积
强度和刚度
在混凝土浇筑后，必须保证结构物形状、尺寸与互相位置符合设计规定。模板不变形、不膨胀、不拉裂、不松动，模板之间不错位
预埋件、预留洞
高程尺寸符合设计规定，预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等）必须有足够的锚固强度
基
本
项
目
模板表面
干净、无污物附着物，光洁平整，刷隔离剂拆模后，粘浆面积<8%
混凝土浇筑中
模板应不移动、不抬高、不漏浆，并有足够配重
监理对承包人自检自评报验的《砼模板工序质量评估表》进行复核，确认工序质量达成合格以上标准，方可转入下道工序。
4 工序质量标准：在重要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70%及其以上符合质量标准，即评为合格。一般检查项目符合质量标准，检测总点数中有90%及其以上符合质量标准，即评为优良。
4.2.3 钢筋工序
1 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，其偏差应符合有关规程的规定。加工后钢筋的允许偏差应符合表4—2的规定。

表4—2 加工后钢筋的允许偏差（mm）
项次
项 目
允 许 偏 差
1
2
3
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
钢筋弯起点位置
箍筋各部分长度
±10
±20
±5
2 钢筋安装时，钢筋的品种、数量、规格尺寸、安装位置必须符合设计图纸的规定。安装位置的偏差应在允许范围内。钢筋安装位置允许偏差应符合表4—3的规定。
表4—3 钢筋安装位置允许偏差（mm）
项次
项 目
允 许 偏 差
1
受力钢筋间距
±10
2
分布钢筋间距
±20
3
箍筋间距
±20
4
钢筋排距间的偏差（顺高度方向）
±5
5
钢筋保护层厚度
（1）基础、墩、厚墙
（2）薄墙、梁
（3）桥面板
±10
－5，+10
－3，+5
3 对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。焊接中不允许有脱焊点和漏焊点，在焊缝表面和焊缝中不允许有裂缝。
4 对钢筋的绑扎质量进行检查，钢筋网和钢筋骨架的接点应绑扎牢固，其缺扣、松扣数量不得超过20%，且不得集中。
5 为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与基础面、钢筋与模板间设立强度不低于构件设计强度并埋设有铁丝的砼或砂浆垫块，并与钢筋绑紧。垫块应互相错开，分散布置。在双层或多层钢筋之间应用短筋支撑，以保证钢筋布设位置准确。
钢筋的保护层厚度应按表4—4的规定选用。

表4—4 　　　　　　　 钢筋的砼保护层最小厚度（mm）
部 位
构 件 名 称
保护层厚度
水 下
部 位
底 板、
消力池
铺盖等
底 层
土 层
70
50
50
砼垫层
面　　层
水 位
变化区
墩、墙、
薄壁墙（厚度<60cm）
50
35
水 土
部 位
桥面板
梁、柱
20
35
注： ①保护层厚度系指钢筋外边至构件外表的尺寸，当箍筋直径超过6mm时，应加上超过的数值；
②有较高抗冻、抗冲磨规定，或经常受海水、盐雾等蚀影响的构件或部位，其保护层厚度，应按表列数字增长10—15mm；
③经常露出水面的底板、铺盖等部位，其保护层厚度，应酌量增长。
在砼浇筑前，承包人对以上钢筋的加工、安装质量进行自检自评合格后，填报《砼钢筋工序质量评估表》CBJ11—3，经监理认证合格后，方可转入下道工序。
工序质量标准：在重要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70%及其以上符合质量标准，即评为合格。一般检查项目符合质量标准，检测总点数中有90%及其以上符合质量标准，即评为优良。
4.2.4 止水、伸缩缝和坝体排水管
1 止水片（带）的材料，几何尺寸和接头解决方法及安装质量必须符合设计规定及有关规程的规定。
1）金属止水片（紫铜止水片）的几何尺寸应符合设计规定。表面的锈皮、水泥砂浆、浮皮、锈污、油渍应清除干净，如有砂眼、钉孔、裂纹应予补焊。安装时，在转角和交叉处的接头，宜使用铆接加双面焊接；水平段的接头使用铆接加顶面单面焊接。焊前用紫铜铆钉铆定，焊后应检查是否漏水。
焊接应使用铜焊条或紫铜片条，不得使用锡焊
水平段止水铜片的凹槽应向上，以便用沥青灌填充实。
铜止水片的现场接长宜用搭接焊接，搭接长度不得小于20cm。
2）橡胶止水带的接头一般用氯丁橡胶粘接，重要部位的接头采用热压法粘接。
3）塑料止水带（PVC）的接头宜用电热熔接法搭接（搭接长度不小于10cm）。不得使用变形、裂纹和撕裂的PVC或橡胶止水带。
止水片（带）的安装位置应准确，大体积砼允许偏差为3cm，细部砼为
2cm。安装时应用模板夹紧定位，支撑牢固。铜止水片的沉降槽，应用沥青灌填充实。橡胶和塑料止水带在安装过程中应防止变形和撕裂。
2 伸缩缝的制作和安装应符合下列规定：
1）预制油毡板所使用的沥青，宜选用30甲或10号的建筑石油沥青，防止高温流淌。
预制时，规定场地平整，层毡层油，涂刷均匀。
油毡板宜安装在先浇筑部位的模板上，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合。
止水片（带）的沉降槽和油毡板应在同一立面上。
伸缩缝及止水工程的施工质量检查和质量检查项目及质量规定列于表4—5。
表4—5 伸缩缝及止水工程质量检查
项目
检 验 项 目
质 量 要 求
保证
项目
材料（涉及沥青及混合物材料配比）
原材料质量及配合比符合设计规定
结构形式及位置尺寸
符合设计规定
基
本
项
目
安装止水
要平直，无变形撕裂，应连接紧密，沥青封闭良好，止水伸入基岩的部位应符合设计规定
连接（金属双面气焊、塑料及橡胶热接）
连接长度符合设计或规范规定，焊缝或粘接处紧密无空洞、无脱离，表面光滑无裂纹
伸缩缝（槽）解决
（1）混凝土表面平整，无蜂窝麻面、起皮、起砂、洁净、干燥
（2）稀料冷底子涂刷均匀再敷涂，规定沥青与混凝土面粘接均匀、紧密
（3）嵌缝材料施工工艺符合规定，锚压牢固，形成较牢固的密封
嵌缝保护层
粘结牢固、覆盖严密
2）沥青止水井（简称沥青井）内所用沥青和沥青混合物（简称填料）的配合比应按设计规定通过实验拟定。同一口沥青井内填料的材料和配合比应一致。
宜采用预制的止水沥青（填料）柱。
采用预制沥青井时，应做到：
●砼预制油壁内，外面应是粗糙面，并保持干燥清洁，各节头处应座浆严密。
●电热原件（或蒸汽管道）的位置应埋设准确，固定牢固，逐段灌注填料。
在沥青井所有形成后，沥青填料应通电（或蒸汽）加热熔化一次，再加满填料，井口加盖，并具体记录各项资料。
3）坝体排水管安装应符合下列规定：
●排水管安装的平面位置和倾斜度应符合设计规定，拔管排水管和多孔排水管的平面位置允许偏差不得超过10cm，倾斜度≤4%。
●预制的多孔砼排水管必须达成设计强度后才干安装。
●管路安装应牢固可靠。通过伸缩缝的管道，应设立伸缩节或过缝解决。
●所有坝体排水管出口应妥善保护，埋管出口处应作好辨认标志。出口段宜露出模板外30～50cm。
●管路安装完毕，应以压力水或通气的方法检查是否通畅。如发现有堵塞或漏水（气）现象，应进行解决，直至合格。
●监理对承包人自检自评合格后填报的该工序质量评估表进行复核，确认工序质量合格，方可转入下道工序。
3 工序质量标准：在重要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70%及其以上符合质量标准，即评为合格。一般检查项目符合质量标准，检测总点数中有90%及其以上符合质量标准，即评为优良。
4.2.5 浇筑工序
砼浇筑前，应对前述4道工序质量及砼生产与浇筑准备工作全面检查，经验收合格后，才干开盘浇筑。
1 在砼浇筑开仓1天前，承包人应对浇筑仓面边线及模板安装的平面位置和高程进行复核，并将施测成果报监理部审核，同时报送《砼浇筑开仓报审表》。
为了保证测量放样质量，避免导致重大失误和不应有的损失，必要时，监理部可规定承包人在监理工程师直接监督下进行对照检查。
2 在开仓前3～10h监理对承包人的施工放样复核施测成果认证合格后，办理砼浇筑开仓签证手续。
3 工程任何部位的砼浇筑前，承包人必须告知监理部对浇筑部位的准备工作进行检查确认，检查内容涉及：基础面或施工缝解决；模板、钢筋、扦筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装，经监理部检查合格后，方可进行砼浇筑。
4 砼浇筑前，承包人应告知监理到场，监理要对砼浇筑全过程旁站监理。
5 砼拌合与砼拌合物的质量控制
1）砼施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工规定，并经监理部审批后方可使用。
2）承包人在拌制现场浇筑砼时，必须严格按照实验室提供并经监理部批准的砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改砼配合比。对于不合格的砼，监理有权拒绝入仓。
3）砼拌和站的计量器具应定期（每月不少于1次）检查校正。每班称量前，应对称量设备进行零点校验。
4）在砼拌合生产中，承包人应对各种原材料的配料称量、拌合时间、坍落度、出机口温度、水灰比、砂和碎石的含水量进行检查并记录。
●砼各种原材料的配料称量检查，每班不应少于3次，称量的允许偏差按表4—6控制。
●砼的坍落度检查，每班在机口不应少于4次，在仓面不应少于2次，其允许偏差按表4—7控制。在制取砼抗压强度试件时，同时检测坍落度。
●砼拌合时间检查，每班不应少于3次。砼搅拌机的最短搅拌时间列于表4—8和表4—9。
表4—6 混凝土各组分称量的允许偏差
材料名称
允许偏差（mm）
水泥、混合材（%）
±2
砂、石（%）
±3
水、外加剂（%）
±1
表4—7 坍 落 度 表
规定的坍落度（mm）
允许偏差（mm）
10～30
±5
30～70
±10
>70
±20
●砼拌合物温度，每班检测应不少于2次。
表4—8 自落式搅拌机最短搅拌时间（分）
搅拌机容量
（L）
骨料最大粒径
（mm）
坍 落 度
≤4
>4
150～350
60
1.5
1.5
500
80
2.0
1.5
750～1000
80
2.5
2.0

表4—9 强制式搅拌机最短搅拌时间（分）
拌和机容量
（m3）
最大骨料粒径
（mm）
坍落度（cm）
2～5
5～8
>8
1.0
80
—
2.5
2.0
1.6，2.4
150
2.5
2.0
2.0
5.0
150
3.5
3.0
2.5
6 浇筑质量检查与控制
1）砼拌合物出机后，应迅速运往浇筑地点，运送过程中应避免发生离析、漏浆和泌水现象。严禁在运送途中或仓内加水，以保证砼质量。
2）入仓的砼应注意平仓振捣，不得使用振捣器平仓，不得堆积，严禁滚浇。仓内若有粗骨料堆积时，应均匀地散铺于砂浆较多处或未经振捣的砼上，不得用水泥砂浆复盖，以免导致内部蜂窝。
3）砼浇筑层厚度，应根据搅拌、运送和浇筑能力、振捣器性能及气温等因素拟定。浇筑层允许最大厚度应按表4—10的规定执行。
表4—10 砼浇筑层的允许最大厚度（mm）
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
扦入式
软轴振捣器
振捣器头长度的1.25倍
表面式
在无筋和少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
附着式
外挂
300
4）仓内的泌水应及时排除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆；严禁振捣器振捣赶料；严禁在流水中浇筑砼；已浇筑砼在硬化之前不得受水流冲刷。
5）在砼浇筑过程中，承包人应有技术人员、质检人员等在现场进行技术指导，指派专人负责检查模板和支架、钢筋架立情况，及时清除粘附在模板、钢筋、止水带和预埋件上的灰浆。如发现模板变形走样或钢筋位置变动，应及时加固纠正，直至停止浇筑。
入仓砼自由下落高度不宜大于2m，超过时应采用溜管、串筒或其他缓降措施
6）止水、伸缩缝和坝体排水系统