动环监控系统硬件维护手册全.doc

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通信动力及环境集中监控系统
硬件维护手册

长沙市业通达监控技术有限公司
YESTUNED SUPERVISION TECHNOLOGIY CO.,LTD.
二月

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目 录

第一部分 动环监控系统模块介绍 3
第一节 PESM2023S集中监控仪介绍（完全独立监控） 3
1、PESM2023S集中监控仪接入监控内容如下： 3
2、PESM2023S（V5.4）集中监控仪通道定义表： 3
3、PESM2023S内部接线说明及接线参考示意如下图： 5
第二节 PESM2023I集中监控仪介绍（简化独立监控） 6
1、PESM2023I集中监控仪接入监控内容如下： 6
2、PESM2023I（V5.4）集中监控仪通道定义表： 6
3、PESM2023I主控板输入输出插座接线表 7
4、PESM2023I监控模块端子分布示意图： 9
第二部分 动环监控系统模块变送器维护 10
第一节 模拟量传感变送器接线及维护说明 10
1、三相电压变送器接线图 10
2、温度变送器接线图 10
3、湿度变送器接线图 11
4、电池表面温度变送器接线图 11
5、电池总电压TK-22的接线图： 11
第二节 开关量监控接线及维护说明 12
1、积水变送器接线图 12
2、烟雾传感器接线图 12
3．简朴门禁（门磁开关）接线图 13
4．IAD-1停电、缺相隔离取样器接线图 13
5．IAD-2隔离取样器接线图 14
6．IAD-1停电、缺相隔离取样器接线图 14
7．IAD-3隔离取样器接线图 15
第三节 设备远程控制接线及维护说明 15
1．一般空调接线图 15
2．三洋空调接线图 16
第四节 智能设备接线及维护说明 16
1．CPEM8581模块接线 16
2．智能设备通讯的维护 17
第五节 电池组接线及维护说明 18
1．电池组接线图 18
2．电池电压数据异常维护 19
第六节 集中监控仪与时隙插入器之间接线及维护 20
1．集中监控仪与时隙插入器之间接线 20
2．E1设备设立、链路调试检测方法 20
第三部分 传输设备硬件接线及维护 23
第一节 YTD-2023ETIA E1线路时隙插入器 23
1．功能及特点 23
2．面板及拨码开关设立介绍 23
3．ETIA时隙设备接线及设立说明 24
第二节 YTD-2023ETIB E1线路时隙插入器 25
1．功能及特点 25
2．面板及拨码开关设立介绍 26
3．跳线器的设立 27
4．ETIB时隙设备接线及设立说明 27
第三节 NPort Express DE-211串口联网服务器 28
1．功能及特点 28
2．面板指示灯及拨码开关设立介绍 28
3．硬件设立及接线 28
第四节 TRA－10BT/E1转换器 29
1．功能、特点及应用 29
2．面板指示灯、端口及拨码开关设立 29
3．设备接线 30
4．常用组网连接 31
第四部分 模块采集故障因素及解决 32
1． 采用2M组网（使用时隙插入器ETIB传输设备） 32
2． 采用IP组网（使用DE211传输设备） 33
3． 采用PSTN组网（使用MODEM传输设备） 34
4．采用RS-485通信组网 35

第一部分 动环监控系统模块介绍
第一节 PESM2023S集中监控仪介绍（完全独立监控）
1、PESM2023S集中监控仪接入监控内容如下：
监控类型
数量
输入信号范围
接入方式
通道范围
模拟量
16路
DC4-20MA或0-5V
外接变送器或传感器
A0--A15
开关量
24路
干触点或OCM输入
直接采样或隔离取样
SO-S23
控制量
4路
开/闭触点信号
直接连接
OUTS0-S3
电池组1
总电压1路、单体电压25路
总电压60V单体电压+5V
经保险电阻直接采样
DCZ0-DC25
电池组2
总电压1路、单体电压25路
总电压60V单体电压+5V
经保险电阻直接采样
DCZ0-DC25
智能设备
4台
RS232或RS485
外挂协议传换器
CPEM8581地址设立通常从1开始
RS232或RS485

2、PESM2023S（V5.4）集中监控仪通道定义表：
模拟量通道 通道名称定义 采用传感器
通道0 AB线电压 （采用三相电压变送器TK-3VD或TK-3V）
通道1 BC线电压 （采用三相电压变送器TK-3VD或TK-3V）
通道2 CA线电压 （采用三相电压变送器TK-3VD或TK-3V）
通道3 A相电流 （采用三相电流变送器TK-3AD）
通道4 B相电流 （采用三相电流变送器TK-3AD）
通道5 C相电流 （采用三相电流变送器TK-3AD）
通道6 温度 （采用温度变送器JT55）
通道7 湿度 （采用湿度变送器HUM-1500或JH55）
通道8 直流电压 （采用直流电压变送器TK-22）
通道9 直流电流 （采用直流电流变送器TK-23）
通道10 电池充放电流I1 （采用充放电流变送器TK-24）
通道11 电池充放电流I2 （采用充放电流变送器TK-24）
通道12 电池组1表面温度1 （采用表面温度变送器TEM-300）
通道13 电池组1表面温度2 （采用表面温度变送器TEM-300）
通道14 电池组2表面温度1 （采用表面温度变送器TEM-300）
通道15 电池组2表面温度2 （采用表面温度变送器TEM-300）
开关量通道号 通道名称定义 采用传感器
通道0 积水1 （采用TK-94，OCM输出）
通道1 积水2 （采用TK-94，OCM输出）
通道2 火警1 （采用1412，常闭触点输出）
通道3 火警2 （采用1412，常闭触点输出）
通道4 盗警1 （采用PS1531，触点输出）
通道5 盗警2 （采用PS1531，触点输出）
通道6 主空开 （采用IAD-2，OCM输出）
通道7 开关电源空开 （采用IAD-2，OCM输出）
通道8 空调空开1 （采用IAD-2，OCM输出）
通道9 空调空开2 （采用IAD-2，OCM输出）
通道10 停电 （采用IAD-1，OCM输出）
通道11 缺相 （采用IAD-1，OCM输出）
通道12 通道12
通道13 A相保险 （采用信号保险，常闭触点输出）
通道14 B相保险 （采用信号保险，常闭触点输出）
通道15 C相保险 （采用信号保险，常闭触点输出）
通道16 在线1 （采用IAD-3，OCM输出）
通道17 制冷1 （采用IAD-3，OCM输出）
通道18 制热1 （采用IAD-3，OCM输出）
通道19 故障1 （采用IAD-3，OCM输出）
通道20 在线2 （采用IAD-3，OCM输出）
通道21 制冷2 （采用IAD-3，OCM输出）
通道22 制热2 （采用IAD-3，OCM输出）
通道23 故障2 （采用IAD-3，OCM输出）
备注：开关量通道S0-S15告警均为1有效，空调通道S16-S23状态均为0有效。
3、PESM2023S内部接线说明及接线参考示意如下图
：

第二节 PESM2023I集中监控仪介绍（简化独立监控）
1、PESM2023I集中监控仪接入监控内容如下：
监控类型
数量
输入信号范围
接入方式
通道范围
模拟量
12路
11路0～20mA模拟量信号输入；温度输入接JT57
外接变送器或传感器
A0--A11
开关量
15路
15路开关量输入：DI0～DI11为标准OC输入、DI13～DI14为电平输入、DI12接积水探头
直接采样或隔离取样
SO-S14
控制量
2路
开/闭触点信号
直接连接
OUTS0-S2
智能设备
4台
RS232或RS485
外挂协议传换器
CPEM8582地址设立通常从1开始
RS232或RS485

2、PESM2023I（V5.4）集中监控仪通道定义表：
模拟量通道 通道名称定义 采用传感器
通道0 温度 （采用温度变送器JT-55）
通道1 湿度 （采用湿度变送器JH-55）
通道2 电池总电压 （采用直流电压变送器TK-22）
通道3 空
通道4 空
通道5 空
通道6 空
通道7 空
通道8 空
通道9 空
通道10 空
通道TEMP 空

开关量通道号 通道名称定义 采用传感器
通道0 空
通道1 空
通道2 空调工作 （采用IAD-3，OCM输出）
通道3 空
通道4 火警 （采用1412，常闭触点输出）
通道5 空
通道6 空
通道7 空
通道8 空
通道9 空
通道10 空
通道11 空
通道12 空
通道13 空
通道14 空

备注：开关量通道S2告警为0有效,其它为1有效。
控制量通道
通道1 控制空调开关机
通道2 空
3、PESM2023I主控板输入输出插座接线表
1、开关量、模拟量、控制量接线端子定义表：
插座编号
端子编号
端子名称
功 能
备 注
P301
1
DIO3
第4路开关量输入正端
干触点信号
OC门输出信号
2
GND
开关量输入公共端（地）
3
DIO2
第3路开关量输入正端
4
DIO1
第2路开关量输入正端
5
GND
开关量输入公共端（地）
6
DIO0
第1路开关量输入正端
P302
1
DIO7
第8路开关量输入正端
干触点信号
OC门输出信号
2
GND
开关量输入公共端（地）
3
DIO6
第7路开关量输入正端
4
DIO5
第6路开关量输入正端
5
GND
开关量输入公共端（地）
6
DIO4
第5路开关量输入正端
P303
1
DIO11
第12路开关量输入正端
干触点信号
OC门输出信号
2
GND
开关量输入公共端（地）
3
DIO10
第11路开关量输入正端
4
DIO9
第10路开关量输入正端
5
GND
开关量输入公共端（地）
6
DIO8
第9路开关量输入正端
P304
1
DI14-
第16路开关量输入负端
输入信号：
DC12～48V
2
DI14+
第16路开关量输入正端
3
DI13-
第15路开关量输入负端
4
DI13+
第15路开关量输入正端
5
DI12-
漏水感应信号输入负端
积水电阻信号
6
DI12+
漏水感应信号输入正端
P701
1
VCC
温度传感器供电
DC5V
2
TEMP
温度传感器串行信号
数字信号
3
G
温度传感器地
地线
P703
1
G
模拟量输入公共端（地）
输入信号
DC 0～5V或4～20mA
2
AI02
第3路模拟量信号输入正端
3
AI01
第2路模拟量信号输入正端
4
G
模拟量输入公共端（地）
5
AI00
第1路模拟量信号输入正端
P704
1
AI06
第7路模拟量信号输入正端
输入信号
DC 0～5V或4～20mA
2
G
模拟量输入公共端（地）
3
AI05
第6路模拟量信号输入正端
4
AI04
第5路模拟量信号输入正端
5
G
模拟量输入公共端（地）
6
AI03
第4路模拟量信号输入正端
P705
1
AI10
第11路模拟量输入正端
输入信号
DC 0～5V或4～20mA
2
G
模拟量输入公共端（地）
3
AI09
第10路模拟量输入正端
4
AI08
第9路模拟量输入正端
5
G
模拟量输入公共端（地）
6
AI07
第8路模拟量输入正端
P801
1
COM
第1路继电器公共输出端
输出信号
继电器触点
DC220V/5A
2
N.O
第1路继电器常开输出端
3
N.C
第1路继电器常闭输出端
P802
1
COM
第2路继电器公共输出端
输出信号
继电器触点
DC220V/5A
2
N.O
第2路继电器常开输出端
3
N.C
第2路继电器常闭输出端
【注】接线端子定义
1. 插座编号：该插座在印刷电路板上的编号
2. 端子编号：该端子在所属插座上的编号
3. 端子名称：该端子功能代号
4、PESM2023I监控模块端子分布示意图：

第二部分 动环监控系统模块变送器维护
第一节 模拟量传感变送器接线及维护说明
1、三相电压变送器接线图

备注：测量三相线电压，电流环输出，4~20MA，在模块端测量电压范围为直流1-5V，在正常情况下，用直流电压档测0、1、2中的任一个端口与G之间，测量值为4V左右。在监控中心看到的数据是传感器输出端的测量值减去1乘以125得出。假如数据偏离正常值很多，过大或过小，可从现场传感器的输入输出进行判断。
1、 数据过大，与现场不符，测传感器的输出端，假如其值超过5V，数据肯定不对，可采用直流电流档测0、1、2中的任一个端口与G之间，正常时其值大约为16MA左右。假如测量值超过20MA，说明传感器输出部分故障，需进行更换TK-3VD；假如测量值为16MA左右，说明TK-3VD正常，模块通道存在故障。需更换模块I/O板。
2、 数据过小，假如数据为0，基站告停电，属正常现象；假如未停电时数据为0，测量TK-3VD的7、8脚，一般为220V左右，没有电压或电压不正常，则也许是与TK-3VD的第7脚所连的相的接入线接触不好，或该相的保险丝熔断，如更换保险仍不能恢复正常，或保险继续熔断，说明该TK-3VD异常，需更换；假如监控的数据中有两相在200V左右，一相正常，说明不正常的两相中有一相接触不好或保险熔断，如更换保险仍不能恢复正常，或保险继续熔断，说明该TK-3VD异常，需更换；假如输入端均正常，而输出不对，也说明该TK-3VD异常，需更换。
2、温度变送器接线图
JT55 模块端
12V
OUT
12V
6

备注：测量机房温度，电流环输出，4~20MA，假如监控数据异常，显示为0，告传感器故障，或机房温度正常时，测量数据偏离很大，检查传感器12V端是否有12V电压；如电压正常，检查模块模拟量的第6端口与G之间的电压或电流值，假如不在正常范围，（一般数据在3.4V或13.6MA左右）可判断为传感器故障，进行更换工作。

3、湿度变送器接线图
变送器HM1500 模块端
兰 5V
黄 7
白 G

备注：测量机房湿度，电压环输出，1~4V，假如监控数据异常，显示为0，告传感器故障，或机房湿度正常时，测量数据偏离很大，如供电+5V电压正常，检查模块模拟量的第7端口与G之间的电压值，假如不在正常范围，（一般数据在3左右）可判断为传感器故障，进行更换工作。
变送器JH55 模块端
+ 12V
- G
H 7

备注：测量机房湿度，电压环输出，0~5V，假如监控数据异常，显示为0，告传感器故障，或机房湿度正常时，测量数据偏离很大，如供电+12V电压正常，检查模块模拟量的第7端口与G之间的电压值，假如不在正常范围，（一般数据在3V左右）可判断为传感器故障，进行更换工作。
4、电池表面温度变送器接线图
变送器（TEM300 ） 模块端
红 24V
黑 12(13.14.15)
兰 为空

备注：测量电池表面温度，每组电池测量两个表面温度，均选择电池组的中部2节电池为采样点，两组电池接在模块的模拟量端口的12~14，电流环输出，4~20MA，假如监控数据异常，显示为0，告传感器故障，或测量数据偏离很大，如供电+24V电压正常，检查模块模拟量的第12（13、14、15）端口与G之间的电压值，假如不在正常范围，（一般数据在2~2.6左右）可判断为传感器故障，进行更换工作。
所有由模块供电的传感器，首要条件就是供电必须正常，通过检查模块的I/O板的电源端的+24V、+12V、+5V端与模块模拟量的G端的电压值是否符合规定。若电压有问题，需查明因素，或进行更换模块的开关电源板。
5、电池总电压TK-22的接线图：

所有由模块供电的传感器，首要条件就是供电必须正常，通过检查模块的I/O板的电源端的+12V、+5V端与模块模拟量的G端的电压值是否符合规定。若电压有问题，需查明因素。传感器的正常与否，都是通过对输入、输出的核对检查来进行判断。

第二节 开关量监控接线及维护说明
PESM2023S集中监控仪开关量通道所有采用OC门或干触点的输入方式，所有电气信号的采样均通过隔离取样器进行采集，具有隔离、抗干扰的作用。
1、积水变送器接线图

积水变送器重要用于检测机房内积水，通常将其安装在空调底部且容易积水的地方，配置的原则一般为一台空调配置一个积水变送器，假如机房内有两台空调，局方规定经济配置时，可采用积水探头并联的方法，共同接在一个变送器的输入端。积水变送器正常时，壳内指示灯闪亮，TK-94的输出端与GND导通，在模块上的开关量端口0与G端为低电位，告警时，指示灯低亮度闪烁，输出端开路，模块上的开关量端口0与G端为高电位。
进行测试或检查时，假如供电正常，线路连接也正常，在TK-94的输入端进行短路时，假如不能产生告警，则可判断TK-94故障，需更换。
2、烟雾传感器接线图
2．1、烟雾变送器（SS-168）
变送器(SS-168) 模块端
红 12V
黑 G
兰
绿 2
2．2、烟雾变送器（1412B）

烟雾变送器1412在接线正常的情况下，其指示灯每10秒闪一次，在探头下点燃一支烟，1412的告警继电器会动作，指示灯常亮，常开触点闭合，常闭触点断开，由于4、6由常闭变成常开，模块火警通道告警，这种状态在不中断供电时，即使烟雾消失后，仍将一直保持。需要对模块端12V电源端子拨插一次，即断电再恢复。
假如安装后，在供电正常时，指示灯不闪；不告警；或误告；进行更换变送器。
3．简朴门禁（门磁开关）接线图
变送器 （PS1531） 模块端

。。
4
G
.
.
.
.
盗警采用门磁开关PS1531作为采样设备，门磁开关安装方法如下图所示：
采样线

当门打开时，门磁开关常闭触点断开，模块的相应告警通道指示灯亮，产生告警。当门关闭时，门磁开关常闭触点闭合，模块的相应告警通道指示灯熄灭，告警消失。

4．IAD-1停电、缺相隔离取样器接线图

IAD-1隔离取样器又称停电、缺相取样器，需外接模块端12V电源，用于判断市电停电、缺相，通常采样点选取在市电进线端，即主空开上端，保险管选用1A。
假如监控中心产生的告警与现场不符，需从以下方面进行检查：
1、 IAD-1的12V电源是否正常；
2、 电源正常情况下，检查输入线连接是否良好，保险是否熔断，以隔离取样器两端测量的电压与实际相应为准。
3、 假如输入正常，供电正常的情况下，存在与实际不相符时，对IAD-1进行更换。

5．IAD-2隔离取样器接线图

IAD-2隔离取样器又称同相取样器，需外接模块端12V电源，输入与输出为相同电平，用于测量开关或刀闸的状态，通常采样点选取开关或闸刀的上下两端，保险管选用1A。在合闸时，开关上下两端为等电位点，无压差输入，输出端O1（O2）与COM之间导通，模块端的相应通道指示灯熄灭，无告警产生。当开关分闸时，两端存在压差，输出端O1（O2）与COM之间开路，模块端的相应通道指示灯亮，本地和中心产生告警。
假如监控中心产生的告警与现场不符，需从以下方面进行检查：
1、 IAD-2的12V电源是否正常；
2、 电源正常情况下，检查输入线连接是否良好，保险管是否熔断，以隔离取样器输入端测量的电压与开关状态相应为准。
3、 假如输入正常，供电正常的情况下，存在不相符时，对IAD-2进行更换。
6．IAD-1停电、缺相隔离取样器接线图

IAD-1隔离取样器又称停电、缺相取样器，需外接模块端12V电源，用于判断市电停电、缺相，通常采样点选取在市电进线端，即主空开上端，保险管选用1A。
假如监控中心产生的告警与现场不符，需从以下方面进行检查：
1、IAD-1的12V电源是否正常；
2、电源正常情况下，检查输入线连接是否良好，保险是否熔断，以隔离取样器两端测量的电压与实际相应为准。
3、假如输入正常，供电正常的情况下，存在与实际不相符时，对IAD-1进行更换。

7．IAD-3隔离取样器接线图

IAD-3隔离取样器又称反相取样器，不需外接电源，输入与输出为相反电平，用于测量空调机的工作状态，通常空调在线采样点选取空调操作面板的工作指示灯和其串接的电阻两端，制冷采样点选取控制压缩机接触器动作的继电器线包两端。输入电压基本上在12V左右，不需安装保险管。空调工作时，工作指示灯亮，两端存在电压，输出端O1（O2）与COM之间导通，模块端的相应通道指示灯熄灭，表达空调启动，当压缩机启动时，线包带电，输出端O2与COM之间导通，模块端的相应通道指示灯熄灭，表达空调制冷，当空调停运时，无输入电压，输出端O1（O2）与COM之间开路，模块端的相应通道指示灯亮。
假如监控中心监测到的空调状态与现场不符，需从以下方面进行检查：
1、 检查输入线连接是否良好，以隔离取样器输入端测量的电压与空调的工作状态相应为准。
2、 假如输入正常，存在不相符时，对IAD-3进行更换。
第三节 设备远程控制接线及维护说明
PESM2023S集中监控仪对外提供4对继电器的常开/常闭触点，触点动作可根据设备控制的规定，决定是否需设立为自保持，设立需在本地进行，进入“系统设立”菜单中的“控制方式设立”，将相应继电器进行设立。设立为0时，表达继电器的工作方式为电平方式，即自锁或自保持；设立为1时，表达继电器的工作方式为脉冲方式。即非自锁。
对触点控制类型的设备可实现远程控制，例如：机房空调、带电控或机械触点控制的开关、动力设备等，均可以实现远程控制。
一般情况下，遥控设备开机时，应将监控仪相应继电器常开触点与设备上相应控制键（开关）并联；遥控设备关机时，应将监控仪相应继电器常闭触点与设备上相应控制键（开关）串联；对于单键控制设备的开、关控制，则应将监控仪相应继电器常开触点(不自锁)与该设备的控制键（开关）并联。
1．一般空调接线图
空调控制接线图：
设备端 模块端
NO、
空调控制按钮 (OUTS0)
COM
采样线并接在空调操作面板的控制按钮两端，通常设立为脉冲控制方式，可在本地的“控制测试”菜单对相应继电器进行控制测试。
如不能进行远程控制，从以下方面进行检查：
1、现场检查空调是否能正常工作；
2、通过本地的“控制测试”菜单对相应继电器进行控制测试。看相应继电器是否动作，不动作，更换I/O板；如继电器动作，且空调能手动控制，检查控制采样线是否开路，接触是否良好，将一端短接，假如测试为开路，找出断点或重新布线。
3、 假如设立的方式不对，也也许出现能开不能关的情况，重新进行控制方式设立。
2．三洋空调接线图
对于三洋空调而言，空调的室内机内有一块主控制板，其T10端子为监控采样点，接线说明如下：
面对此板，从右往左数为1~6脚，脚定义为：1—告警、2—工作、3—地、4—悬空、5、6—控制。
具体接线方式如上图：
第四节 智能设备接线及维护说明
1．CPEM8581模块接线
基站内的设备假如提供对外数据接口，将其作为智能设备解决，采用CPEM8581与单台设备一一相应接入，CPEM8581模块与PESM2023S的数据接口采用RS485的通讯方式，如采用RS232方式时，需进行RD、TD的交叉连接。同时，需要在本地对集中监控仪PESM2023S的智能设备选项进行设立，涉及接入台数和每台智能设备的包长。
CPEM8581模块与智能设备通讯时，也可采用RS485的通讯方式，如采用RS232方式时，需进行RD、TD的交叉连接。具体连线说明如下：

CPEM8581模块主板接口示意图如下：

2．智能设备通讯的维护
在运营的过程中，由于监控器或监控模块的因素，在监控中心的监控平台上产生智能设备通讯故障，看不到监控数据，需在现场进行判断：
1、 正常情况下PESM2023S与CPEM8581连接的数据接口的通讯指示灯RD和TD灯应交替闪烁，协议转换器CPEM8581与上位机通讯指示灯RD和TD灯也相应交替闪烁，闪烁频率大约6秒左右。
解决：假如无闪烁则应检查PESM2023S智能设备选项的设立及CPEM8581和PESM2023S之间的通讯连线是否对的，CPEM8581的地址是否对的，通常我们按接入的顺序设立CPEM8581的地址，如第一台设立为地址1。
2、 正常情况下CPEM8581模块与上位机的通讯指示灯RD和TD灯闪烁正常， CPEM8581模块与智能设备通讯指示灯RD和TD也交替闪烁。
解决：如无闪烁则应检查CPEM8581与设备的连线是否对的及智能设备的通讯设立是否对的。
第五节 电池组接线及维护说明
基站一般均有一组或两组蓄电池，在正常情况下，由开关电源对蓄电池进行浮充，在基站停电时，蓄电池进行放电，供应基站BTS设备正常运转。PESM2023S集中监控仪可以接入两组电池的总电压和单体电池电压，对于重要基站，采用这种方式，可以检测电池组的性能和停电情况下的放电情况。
判断电池性能的好坏，有两种方法：
1、通过远程控制开关电源对蓄电池进行均充，通过一段时间后，假如发现某个电池数据偏大，出现告警，可以判断为此电池内阻增大，性能下降，容量减小。
2、当基站停电时，蓄电池总电压开始下降，单体电压随着时间推移，以毫伏级的数据变动下降，如发现总体电压下降太快或某些电池数据过低，说明电池容量下降，影响放电性能。

1．电池组接线图
基站电池组的采样线的接入方式有两种，一种是采用专用电池取样夹。电池取样夹一般应固定在电池正负极之间的连接铜排上。
接线方式分为两种，具体接线如下：
方式一：
1） 电池组总电压：将取样信号直接接入P301插座（1脚为总电压测量输入正端，2脚为总电压测量输入负端）即可，电池取样夹的限流电阻为100Ω，固定在电池组的正负两端，如下图所示：

2）单体电池电压：单体电池电压取样夹的限流电阻为1000Ω，将第一节电池的正极，直接接入P302插座的第1脚（DC0）。再将第二节电池的正极（即第一节电池的负极）接入P302插座的第2脚（DC1）。以此类推至最后一节电池的负极（最多为25节），如上图所示。
方式二：
因电池组的各电池之间，不是采用连接排，而是采用电缆连接，这时电池夹已不适应采样点，通常采用在采样线上直接焊接电阻，使用热缩管绝缘隔离，然后通过φ8接线片与电池连接，在施工时，由于要拧松电池的紧固螺钉，所以应选在电池浮充状态时接入采样线，不可在局站停电，电池放电时施工，以免导致事故。具体做法如下：

限流电阻
φ8接线片

外套热缩管
10CM

备注：电池组总电压测量输入线，不可共用测量单体电池端电压的输入线，应从电池组正负排单独引线。电池组的每根采样线，均需贴上号码标签。具体号码顺序见上图，平时在维护和检查时，可依据标签号码判断电池位置，例如标签号码为DC3，表达为该组电池的第三节电池。
2．电池电压数据异常维护
数据偏低时：
1、检测模块接线端子上电压是否正常；
2、采样线上的限流电阻接触是否良好，电阻值是否对的（总电压100Ω /0.5W，单体电压1KΩ /0.25W）与电池是否接触良好；
3、模块至电池的连线是否良好；
告传感器故障时：
1、只有一节电池数据提醒传感器故障，因素有二：1）此节电池性能下降，已低于电池数据的下下限，需对电池进行更换；2）电池板输入通道出现异常。
2、出现连续两节或更多电池数据提醒传感器故障，故障现象分为两种情况：
a、电池取样点故障，电池取样线断线或电池取样线与电池接触不良；一根采样线故障，将导致此采样线的前后两个单体电池提醒传感器故障，例如提醒第六节、第七节电池传