回风联巷作业规程.doc

靖远煤业集团有限责任公司掘 进 作 业 规 程矿 名：魏家地煤矿工 程 名 称：1302回风联巷施 工 单 位：开 拓 二 队编 制 日 期：九月参与编审人员署名编 制 人 员会 审 人 员专 业签 名单 位签 名地 质施 工 队采 掘生 产 部通 灭采掘副总机 电通 灭 部审核地 质通灭副总机 运 部机电副总采 掘安 检 部安全副总机电矿长通 灭主管矿长生产矿长安全矿长机 电总工程师矿 长1302回风联巷施工安全技术措施风险评估序号风险源等级标准及防范措施负责人备注1爆破伤人重大在距爆破点100m处设警戒线，严禁无关人员进入；按煤矿安全规程的规定，爆破母线要有足够的长度，规避处的选择要能避开飞石、飞煤的袭击，掩护物要有足够的强度，通电以后装药炮眼不响时，致少等5分钟，方可沿线路检查，找出不响的因素，不能提前进入工作面，以免炮响伤人；应在装药和爆破连线时不与其他物体接触，注意检查母线与网路连接前是否带杂散电流，将母线一端随时扭结短路。跟班队长班组长安检员2瞎炮重大检查发爆器具，保持其良好性能；发爆器、爆破母线要执行专人使用，专人保管；做好爆破前的检查工作，特别是对连接网路、发爆器和爆破母线作认真检查；按煤矿安全规程有关装药的规定装药。班组长放炮员瓦检员3早爆重大应在装药和爆破连线时不与其他物体接触，注意检查母线与网路连接前是否带杂散电流，将母线一端随时扭结短路；加强井下机电设备和电缆的检查和维修；加强井下机电设备和电缆的检查和维修存放炸药、电雷管和装配引药的处所安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药。班组长放炮员安检员4出现残爆拒爆现象重大装药前炮眼内的煤粉、岩粉必须清除掉；不领取变质炸药和不合格雷管；装药时用木或竹质炮棍轻轻将药推入孔中，防止损坏或折断雷管脚线；选用能力足够的发爆器并保持其完好；领取发爆器时认真检查其性能，随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁用接线柱短路打火的方式检查残余电流；发爆器的起爆能力要大于一次爆破的雷管个数；在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的连接时，爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧；要保持爆破母线的完好，妥善保管，及时检查解决；炮眼连线方式不要随意改动，连好线后，爆破工要全面检查一次，以防错连或漏连使炸药紧紧靠在一起。不盖药、垫药，不用变质、受潮炸药；装药方式对的。班组长放炮员瓦检员5残爆（丢炮）重大装药和爆破必须由爆破工专人负责；爆破工不领取不使用未经导通的雷管；装配引药、向孔内装药和封泥时，都要小心谨慎，脚线要贴紧孔壁；不准装盖药和垫药；检查爆破母线、连接线和脚线及其连接是否符合规定，有无错接和漏接的地方。班组长放炮员安检员6爆燃中档采用合理的装药方法；装药前必须将炮眼内煤、岩粉清除干净；加强对炸药的检查和保管，不使用超期和变质的炸药；装药时不要用炮棍捣实炸药。班组长放炮员安检员7放空炮中档充填炮眼的炮泥质量、充填长度要符合煤矿安全规程的有关规定；布孔的间距和孔深要合理，并根据煤、岩硬度、炮眼的角度选择合适的装药量。班组长放炮员安检员8瓦斯浓度超限重大严格执行“一炮三检”， 在爆破点20m以内，喷雾洒水降尘。跟班队长班组长瓦检员9矸石砸坏风水管路、掘进设备重大放炮前对周边10m范围内的风水管路加强防护。在爆破点20m以内，未清除的煤、矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上严禁装药、爆破。跟班队长班组长10炮烟熏人中档待炮烟被吹散吹净，作业人员方可进入工作面作业；不使用受潮、硬化、过期变质炸药；药量不超过规定；封足炮泥且使用水泡泥；作业人员在通过有较高浓度炮烟区时，要用湿毛巾堵住口鼻，并迅速通过。跟班队长班组长11产生间隙效应中档采用爆速高、爆轰感度好、抗压缩性能强的炸药；炮眼直径与药卷直径相匹配。班组长放炮员瓦检员12顶板事故重大加强临时支护；放炮前后检查20m范围内支护情况顶板；严格贯彻敲帮问顶制度。跟班队长班组长13杂散电流重大严禁爆破母线与压风管、晒水管等管路、轨道、钢丝绳等动力体和动力、照明线路接触；管路、电线与爆破母线至少保持0.3m的悬挂距离；加强机电设备和电缆、电线的检查和维修；电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头都必须悬空，不得与任何导电体和潮湿的煤、岩壁接触；加强洒水防尘、增长空气湿度，防止静电产生。跟班队长班组长放炮员14火工品领用及运送重大爆破材料领用建立领用台账；电雷管必须由爆破员亲自运送，炸药应由爆破员或在爆破员的监护下由其别人员运送；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内；严禁将爆破材料装在衣袋内；领到炸药后应直接送到工作点，严禁半途逗留。放炮员15存放及保管重大爆破员必须把炸药、电雷管分开存放在专用爆破材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放；爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备的地点；爆破时爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。跟班队长放炮员16抬运支护料中档抬运物料人员进入联巷时,只允许单人行走,严禁其别人员行走或站在联巷下口,防止物料脱落砸伤人员。跟班队长班组长17联巷行走中档行人侧与溜矸侧分开，设隔离网，出矸期间不准上下行人。 跟班队长班组长安检员规程编制说明： 1、编制过程：接生产技术部1302回风联巷施工告知单后，从文字叙述开始，配合相关图表编制，期间多次与设计人员交流，于2023年9月25日编制完毕。 2、规程编制重要依据1302回风联巷与1302回风联巷掘进地质说明书。附平面图（图2）。 3、参照煤矿安全规程、掘进工操作技术规程等。目 录第一章 工程概况第二章 地质说明书第一节 施工巷道围岩特性第二节 地质构造第三节 水文地质条件第四节 瓦斯、粉尘及其它情况第三章 巷道断面及支护参数第一节 巷道断面第二节 巷道支护 第四章 施工工艺第一节 设备配备第二节 施工方式第三节 施工工艺第五章 生产及辅助系统第一节 运送系统（行人、运料、排矸）第二节 供电系统第三节 通风、降尘系统第四节 压风、排水系统第五节 通讯系统第六节 安全监测监控系统第六章 劳动组织及技术经济指标第一节 作业制度及劳动组织第二节 作业循环第三节 技术经济指标第七章 安全技术措施第一节 巷道开口安全技术措施第二节 打眼放炮和使用耙岩机安全技术措施第三节 支护安全技术措施第四节 机电运送设备管理安全技术措施第五节 防水、火、瓦斯、粉尘安全技术措施第六节 顶板管理安全技术措施第七节 斜巷提高安全技术措施第八章 避灾路线 附件：作业规程贯彻登记表（表12）、作业规程复查记录（表13）第一章 工程概况1302回风联巷在采动的（煤）岩层中布置，该巷道是为1302综放工作面形成回风系统而设计。1302回风联巷从1302运煤联巷K1点(X=3468.371，Y=2164.324，Z=1069.324)开口，坡度0，方位1881552施工4.8m到K3点，然后变方位1330352，坡度2210。施工23.3m与现104行人上山贯通通，形成1302工作面回风系统。巷道总工程量28.1m。附1302回风联巷平面示意图（图1-1）。第二章 地质说明书 第一节 施工巷道围岩特性K3K2段巷道从三煤层开口掘进,依次穿越一煤层底板、三煤层顶板、三煤层（巷顶也许见一煤层）。一煤层底板为粉砂岩、粗粒砂岩，灰白色，成份以石英为主,次为长石，夹煤线，局部含砾，分选差，次圆状，较坚硬。附围岩综合柱状图（图21）三煤层顶板，灰色,上部为细粉砂岩,下部为粗砂岩,重要成分以石英为主，次为长石，具有不连续的缓波状水平层理,分选良好,泥质胶结。三煤层，黑色、末煤为主，有少量的碎块煤，半亮半暗型,煤层结构复杂，夹矸03层，厚度0.30.5m，煤层总厚度10.3312.1m。三煤层底板，灰白色,重要成分有较多的金云母和白云母等粒状，顶部有缓波状水平层理，中下部有小型直线型斜层理，硅质胶结。第二节 地质构造该巷道布置在矿井二号向斜轴南部，地质构造较复杂。煤岩层基本呈单斜构造。由于受矿井二号向斜影响，该区域煤层顶底板起伏变化大，有小断层、小褶曲，煤岩层节理、裂隙发育，围岩稳定性较差。预计对掘进有影响。第三节 水文地质条件该巷道水文地质条件简朴。一煤层老顶为矿井第含水层，富水性极弱,但有静贮水，工作面南部为中央石门保护煤柱及104、1304工作面采空区，北部为1302工作面及F3断层，西部为以回采结束的1304、104工作面，东部为中央石门及保护煤柱。 第四节 瓦斯、煤尘及其它情况巷道掘进区域一、三煤层属煤与瓦斯突出煤层，煤尘具有爆炸性，一、三煤层爆炸指数分别为29.25%、31.64%，煤层自燃发火期为46个月。 （表一） 煤岩层情况明细表煤（岩）名 称厚度（m）产 状岩 性 描 述工程力学性质粉砂岩1.69深灰色,含植物化石碎片，胶结致密，块状结构。一煤层11.38黑色，以碎块状为主，半亮型半暗型，结构为0.6(0.4)10.49,性脆,全层内生裂隙发育。粉砂岩3.16深灰色,含植物化石碎片，胶结致密，块状结构。粗粒砂岩19.35灰白色，成份以石英为主,次为长石，夹煤线，局部含砾，分选差，次圆状，较坚硬。粉砂岩1.53灰色,上部为细粉砂岩，下部为粗粉砂岩，重要成分石英，具有不连续的缓波状水平层理，分选良好，泥质胶结。三煤层11.28黑色，沫煤为主，有少量的碎块煤，局部呈鳞片状，光亮-半光亮型。粉砂岩0.89灰色,重要成分石英，次为白云母，可见大量根部化石，泥质胶结。中砾岩0.96灰白色,重要成分有较多的金云母和白云母等粒状有黄铁矿结核，顶部有缓波状水平层理，中下部有小型直线型斜层理，硅质胶结。砂砾岩23.77灰白色,上部为含砾粗砂岩，中下部为砾岩，夹细砂岩薄层，成份为石英、燧石、泥石及变质岩块，成分杂，分选差，次棱角状及棱角状，泥质胶结。第三章 巷道断面及支护参数第一节 巷道断面1302回风联巷：巷道断面为半圆拱形，掘进断面S=12.8 m2，净断面S=11.88 m2，掘宽4.2m，净宽4m，掘高3.4m，净高3.3m。附巷道断面特性表（表31）。巷道断面特性表 表31围岩类别普氏系数断面积（m2）净尺寸（m）断面形状支护方式备注净掘宽高岩巷4-611.8812.84.23.3半圆拱形锚网喷岩石松软锚网喷第二节 巷道支护支护方式: 采用锚网喷浆支护； 支护参数：岩巷段帮顶锚杆均采用222023mm等强度螺纹钢锚杆；锚杆间排距均为700700 mm. 支护规定:锚杆采用端锚，每根锚杆使用K2360树脂锚固剂2支加长锚固，120mm120mm10mm铁托板，减磨垫片和M2225的加厚螺母。用CK2360，Z2360树脂药卷各一节加长锚固，锚杆间排距700700，喷厚100mm。联网：网片搭接自联。喷浆：岩巷段初喷滞后工作面不得超过6m，本地质条件差、顶板破碎时，初喷滞后工作面不得超过3m，初喷与复喷距离不大于10m；煤巷段初喷滞后工作面不得超过6网，本地质条件差、顶板破碎时，初喷滞后工作面不得超过3网，初喷与复喷距离不大于10m。喷浆顺序: 墙肩顶，先墙后拱、先凹后凸,由下至上螺旋状轨迹移动，每次复喷6m,随工作面掘进逐渐前移、输料管长度2030m。喷射角度:力求垂直岩面,最小角度为75。厚度规定:初喷不小于30mm,分次复喷后达成设计厚度100mm。间隔时间:1520min。供风压力:1.51.8Kg/。供水压力：12 Kg/。潮料:先将砂子在地面浇透,含水率在18后按材料配合比拌和即可。若无此条件，可采用地面水洗干砂，装至井下再加水拌湿。支护材料：锚杆：巷道每个循环共布置13根，其规格为202023mm等强度螺纹钢锚杆。金属网：采用网孔3030mm12#铅丝菱形网。托板：木托板规格长宽厚=20020060mm的木质材料；凸形铁托板规格1201208mm；金属托盘规格15015010mm。锚固剂选用：锚杆均选用K2360锚固剂. 喷浆材料:喷浆材料为水泥：砂子=1:2，水灰比:0.40.5，速凝剂掺和35而成,喷射砼标号为425#。附支护参数表（表32），支护材料消耗表（表33）。附巷道断面支护图（图31）。 支护参数表 表32锚 杆 支 护喷层厚度（mm）长度（mm）直径（mm）排列方式间排距（mm）外露长度（mm）锚固剂岩巷202320正方形布置70070020L70树脂锚固剂100 每米支护材料消耗表 表33序号名称单位数量规格备注1螺纹钢锚杆根18.57202023mm2木托板块18.5720020060mm4金属托盘块18.5715015010mm6快装螺母个18.577金属网 m12.068树脂锚固剂支37.14K236010水泥Kg562.4525#11速凝剂Kg20.0912砂m31.703第四章 施工工艺第一节 设备配备掘进：使用YT24型气腿式风动凿岩机（风钻）打眼，一字合金钻头钻眼，钻杆为中空六角钢，工作面配备四台，两台工作，两台备用。两台气腿式帮锚杆钻机，两台MQT-130A型锚索钻机，一台YCD-180型锚索张拉千斤顶，B19/L101000mm的六角中空接长钻杆，30mm双翼合金钻头；一台P-30型耙岩机，JD-25二台小绞车，两台ZBKJNO6.3型对旋式风机压入供风，一台ZP-5型喷浆机。附掘进设备配备表（表41） 掘进设备配备表 表41名称型号功率数量备注耙岩机P3045kw1台绞车JD-2525KW1台喷浆机ZP-5型5.5KW1台锚索钻机MQT-130A2台局扇ZFBDNO6.327.5KW2台风钻YT-24型4台备用2台馈电开关KBZ5001台真空开关QJZ8025台综合保护器ZBZ4.02台第二节 施工方式掘进方式：采用打眼放炮掘进。由于采用光面爆破法施工，实行“二掘一喷”，多工种平行作业，每班按作业工艺流程一次性布置完炮眼，每班完毕一个正规循环作业，工作面打眼6m以外装渣，天天保证两个正规循环，移耙岩机时正常掘进，也不影响正规循环作业，提高工时运用和工效，做到工序衔接紧凑，组织得力，加快掘进速度。掘进顺序：一方面施工K1K4段，然后施工K2K3段。运送方式: K1K4段施工时采用倒拉轮配合耙岩机装岩，人力推车，后巷电机车拉运。K2K3段施工时，施工煤巷时采用人力装煤，经1号皮带运至大巷皮带。施工岩巷段时，采用人力装车。施工K1K4段运送系统：工作面104卡轨道中央二号石门南车场绕道码头门副井地面。施工K2K3段运送系统：工作面1302运煤联巷104卡轨道中央二号石门南车场绕道码头门副井地面。第三节 施工工艺工艺流程：炮掘：交接班安全质量检查看中腰线画轮廓线定眼位准备工作打顶部锚杆（临时支护）打眼装药放炮排炮烟安全检查(敲帮问顶) 洒水降尘初喷（临时支护）打装锚杆（永久支护）出砂拉线复喷文明施工铺道移耙岩机。1、各工艺内容及规定： 爆破作业说明：岩巷段炮眼布置及炮眼数目的拟定： A：周边眼：眼距取300mm，离巷道轮廓线200mm处。炮眼深度1000mm，可得28个。B：掏槽眼：采用斜眼掏槽法，槽眼布置在巷道断面中央偏下位置，排距控制在500mm，槽口宽度800mm，夹角为76，深度1200mm，炮眼数为6个。C：辅助眼：眼距控制在500mm，均匀地布置在掏槽眼与底眼、周边眼之间相距500mm，辅助眼为14个。D：底眼：布置在距底板100mm的水平线上，眼距600mm，眼深1000mm，与工作面夹角为79，底眼6个。工作面共布置54个炮眼。（3）爆破器材及炸药量的拟定a、选用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。放炮器选用MFB200型。b、装药量：周边眼2节/眼，掏槽眼3节/眼，辅助眼2节/眼，底眼2节/眼。b、装药方式：采用正向连续装药。c、联线方式：采用串联。d、炮眼封口：用水炮泥和黄泥封满封实。1302回风联巷爆破作业表 表4-2爆破原始条件(1) 序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面12.85工作面瓦斯有2炮眼深度m1.06雷管发543炮眼数目个547煤矿安全三级许用含水炸药4硬度系数f4-68总装药量kg17.1炮眼排列及装药量(2)眼号炮眼名称炮眼深度装药量倾角爆破顺序联线方式卷/眼小计水平垂直16掏槽眼1.231876I串 联720辅助眼1.022890II2148周边眼1.025679III4954底 眼1.0212IV预期爆破效果（3）序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼运用率%805每米炸药量Kg/m21.382循环进尺m0.806每循环炮眼总长m55.23爆破体积m310.247每m雷管消耗发5.284炸药消耗Kg/m31.678每m雷管消耗发/m67.5煤巷段采用手工挖掘配合风镐挖掘。2、安全检查风筒距工作面最大距离不得超过5m，工作面风流中瓦斯浓度达成1.0%时报警，达成1.5%时，必须自动切断工作面及回风流一切非本质安全型电气设备，工作面回风流中瓦斯浓度达成1.0%时报警，并且自动切断工作面及回风流一切非本质安全型电气设备，瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工送电。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达成1%时，严禁爆破；电动机及其开关安设地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达成1.5%时，必须停止工作，切断电源,撤出人员进行解决。严格执行敲帮问顶制度，捣撬危矸活石确认安全后，人员方可进入工作面作业。3、临时支护：炮后顶部打注34根锚杆作为临时支护。假如顶板破碎时，封闭性初喷30mm临时支护紧跟工作面,严禁空顶作业,临时支护到锚杆永久支护的距离不得超过1.0m，到复喷距离不超过4m,工作面顶板破碎,层理发育时掘喷（复喷）段距不超过2m。4、永久支护：巷道支护形式采用锚网喷支护，断面形状为半圆拱形，树脂锚固剂，端锚（即2节/眼），锚杆间排距700700mm，锚杆选用202023mm螺纹钢锚杆，基础100mm，喷厚100mm，对K1K4段煤巷及岩石松软巷道采用锚网索喷加套U25金属棚联合支护。锚杆工艺规定：锚杆眼深度必须与锚杆长度匹配，锚杆眼必须垂直岩壁，与轮廓线夹角不得小于75。装药卷前必须用风管将眼内浮碴清理干净。将锚杆插入孔内，使用树脂药卷时，用锚索钻机将其送入孔内锚固实。药卷经充足搅拌20-30秒后停钻。取下套头，再装别的锚杆。锚杆安装后10分钟，再将加厚螺母用锚杆钻机或风动扳手上紧。锚杆、锚索安装质量保证规定，严格按生产技术部下发的关于加强巷道锚杆、锚索抗拔力检测技术的规定执行。中腰线位置、标设及工程质量规定：巷道尺寸规定：巷道宽度，高度不超过0+100mm。巷道断面：为半圆拱形。5、延伸轨道、移设运送设备 轨道铺设必须按标准铺设：扣件必须齐全牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。直线段轨距上偏差+5mm，下偏差为-2mm。轨枕的间距为中对中1000mm，枕木外露三分之一，间距偏差不得超过50mm，道碴的粒度及铺设厚度应符合标准规定，轨枕应捣实，对其经常清理，应无杂物，无浮碴、无积水。 电气设备在移设时：必须有专职人员在场，由专职人员切断电源，保证安全后方可移设。第五章 生产及辅助系统第一节 运送系统 1、出砂：工作面1302回风联巷104行人上山中央二号石门南车场绕道码头门副井地面。2、行人：工作面1302回风联巷104行人上山中央二号石门中央石门码头门副井地面。3、运料：地面副井码头门北车场绕道中央二号石门104行人上山1302回风联巷工作面。附工作面出砂、运料、行人系统图（图51）。第二节 供电系统1302回风联巷供电分两部分。1、动力供电：1302回风联巷动力电源取自1302机道动力电源KBZ-500馈电开关电源侧，1302回风联巷动力馈电开关设在104行人上山口。2、风机供电：1302回风联巷主扇风机电源取自104行人上山口KBSG-200KVA风机专用变压器。备扇电源取自1302回风联巷动力馈电电源侧。注：风机严格执行双风机双电源供电制度，风电闭锁、瓦斯电闭锁装置必须完善，动作灵敏，瓦斯超限和风机停电时能及时切断动力电源。附掘进工作面供电系统图（图52）。第三节 通风、降尘系统1、通风系统： （1）风量计算： 按爆破最大用药计算,必须分次装药分次起爆，严禁全断面一次装药分次起爆，每次装药量不得超过11.7Kg。Q药=25A=2511.7=292.5m3/min（爆破后排炮烟所需风量)待爆破炮烟完全稀释后，人员方可进入施工地点进行工作。按绝对瓦斯涌出量计算：根据我矿西一采区掘进工作面瓦斯涌出经验,掘进面瓦斯绝对涌出量按0.8m3/min,瓦斯涌出不均衡系数取1.5,预计,Q=1000.81.5=120m3/min按工作面最多人数计算：Q掘人=4N=425=100m3/min 风速验算：(取三项数据最大值为300m3/min)最小风速校核: V=QCH4/S=292.5/12.88=22.71m/min=0.38m/s，因0.15m/sv4m/s,符合煤矿安全规程第101条规定,故工作面配风量取300m3/min。掘进期间，根据西一采区1302回风联巷岩层的赋存状态，对掘进工作面供风量可进行适当调整。(2)风筒及通风机选择风机:局扇选用2FBD-N06.3(27.5KW)型对旋式风机两台,一台工作,一台备用。风机及风机开关安装严格按通灭部风机安装告知规定执行。局扇供电必须实行“三专”和“双风机，双电源”及风机自动切换装置供电，正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头规格为直径800mm，两风筒交叉在一趟风筒里的距离不得小于2m；监测中心完善“瓦斯电闭锁”及开停传感器，施工队完善“风电闭锁”，实行连续监测，巷道开口前必须安装风机。风筒：选用600mm胶质柔性风筒，风筒出风口距工作面距离不大于5m。局扇使用严格按靖煤公司局部通风管理制度及煤矿安全规程有关规定执行。通风系统：采用从下往上掘进时：新鲜风流从中央二号石门由局扇经104卡轨道1302回风联巷压入工作面。附工作面通风系统图（图53）。2、供水系统：供水系统路线: 1318水仓1318配风上山1260中巷管子道西一运送机上山中央二号石门104行人上山1302回风联巷工作面各用水点。3、防尘系统：防尘系统路线降尘用水: 1318污水仓1318配风上山1260中巷管子道西一运送机上山中央二号石门104行人上山1302回风联巷工作面各降尘用水点。防尘系统说明a、湿式打眼；b、放炮喷雾洒水；c、冲洗巷帮；d、装运碴洒水；e、喷浆机使用双水环及降尘机；f、加强通风管理，保证工作面有足够新鲜风流；g、搞好个人防护、佩戴防尘口罩。附工作面供水防尘系统图（图54）。第四节 压风、排水系统压风由工业区压风机房供送，供送路线：地面主井中央石门中央二号石门104行人上山1302回风联巷工作面。排水系统：工作面水1302回风联巷104行人上山中央二号石门中央石门中央水仓。附工作面压风、排水系统图（图55）。第五节 通讯系统在104行人上山口前后20米处设立一台防爆电话。第六节 安全监测监控系统距掘进窝头510m处安装T1瓦斯探头，T1报警值0.8,断电值1.5,复电值1.0,断电范围:工作面及其回风流巷道内所有非本质安全型电源。在距1302回风联巷口1015m处安设T2瓦斯（T2报警值0.8,断电值1.5,复电值1.0,断电范围:工作面及其回风巷内所有非本质安全型电源。）、温度、一氧化碳、风速、烟雾监测探头。 附工作面通讯、监测系统图（图56）。第六章 劳动组织及技术经济指标第一节 作业制度及劳动组织作业制度：实行“三、八”制作业方式 作业形式：实行“二掘一喷”，喷浆时间为夜班时间。 附劳动组织表（表61）劳动组织表 表61序号工 种掘进一班掘进二班掘进三班喷浆运料班合 计1班 长111142组 长11133掘 进 工121212364放 炮 员2245喷 浆 工556支护提料工447钳 工448电 工229送 料 工6610合 计67管理技术人员配备情况：队长1人，书记1人，副队长5人，技术员2人，材料员、办事员、核算员各1人，验收员2人。共计81人。 定员：81+（8130）=105人第二节 作业循环1、每循环进度1m，日进度2m，月进度60m。 附正规循环作业图表（表62）。 第三节 技术经济指标表（详见表6-3） 技术经济指标表 表6-3序号项 目单 位数 量12掘进断面m212.8净断面m211.883循环进度m14小班循环个数个35日进度m26月进度m607直接工效m/工日0.078掘进总工程量m47.57第七章 安全技术措施第一节 巷道开口安全技术措施1、开口前，完善好风水管路及局部通风系统,完善好供电系统，准备好施工工器具及支护材料。2、开口放炮前，必须用废旧皮带成“U”型将巷道内各种管路保护好，在巷道底板上挖槽将开口段20米范围的电缆放入槽内并且上面用旧皮带盖好，开口附近内不能留有物料等。3、开口前，必须严格按照生产技术部设计的巷道参数及测量标定的中腰线开口施工。4、K1K4段开口处，104行人上山维修采用拱形金属棚支护。开口前架设11#工字钢对棚梯形抬棚，然后拆除开口段棚腿，方可进行施工。8、在顶板压力大的情况下，施工人员要勤观测，切实加强顶板管理第二节 打眼放炮与使用耙岩机安全技术措施1、打眼放炮安全技术措施 开钻前,检查工作面顶板安全情况及各种管路是否畅通,连接是否牢固,完好。发现问题及时解决,否则严禁开钻作业,检查迎头有无瞎炮,未查清或未解决完瞎炮不得开钻打眼,检查风钻是否完好,正常,灵活使用的情况下方可开钻打眼,否则不得开钻打眼。打眼时，扶钻人员必须躲开眼口方向，站在风钻侧面，脚蹬实处，扎紧袖口，不得蹬空或爬跨在风钻上打眼，以免断钎时伤人，严禁戴手套扶钻，打眼时严禁作业人员进出迎头，以防打眼震动掉落矸石伤人。严禁打眼、装药平行作业，严格执行“一炮三检”、“五人联锁放炮”制度。打眼工打眼时应稍偏站稳，不能扒在风钻上，防止断钎伤及自己。为防止安眼工安眼时断钎伤及自己，打钻工随时注意，且推动凿岩机不要用力过猛、过大，更不要横向加压。严格按爆破作业图表进行打眼、装药、放炮。放炮员必须培训合格后持证上岗。放炮距离直巷不小于100m，弯曲巷道不小于70m的安全区域，并由班长派专人在所有能进入炮区通路设立警戒（中央二号石门与104卡轨道口、109回风2#联巷设警戒）。炮眼深度不得小于1.0m，炮眼要封实封严，必须使用水炮泥。工作面风流中瓦斯浓度达成1%时，必须停止打钻，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达成1%时严禁放炮，达成1.5%时，停止工作，切断电源，撤出人员，进行解决。爆破材料的申请、领用、退库等必须严格按矿发202323号文献的有关规定执行。加强爆破器材管理，放炮员对用不完的雷管、炸药必须及时送交井下炸药库，严禁乱扔乱埋。装药前、放炮前,必须由瓦检员测定爆破附近20m范围的瓦斯浓度(小于1),所有人员撤至距爆破点100m以外的安全处,并设好安全警戒。施工K2K3段时，严禁人员在104行人上山逗留或作业，并分别在1302机道、二号石门处设安全警戒。严格按设计断面尺寸进行打眼、放炮，放炮后及时支护。2、使用耙岩机安全技术措施 司机和各特殊工种岗位工必须经培训合格，持证上岗操作，无证人员不得擅自开机。耙岩机稳固可靠、卡轨器、撑腿齐全。必须安设封闭式金属挡绳栏及阻车器和防耙斗出槽的护栏在移动耙岩机时,下方不得有人,必须在司机前方打护身栏或挡板,并在耙岩机前方增设固定装置。耙岩机司机上岗操作前仔细检查固定运转情况及钢丝绳磨损情况，确认无误后，方可开机耙装岩。耙斗运营的最小距离不小于6m,耙岩机工作时严禁在耙斗运营范围内进行其它工作,耙岩机司机随时观测导向轮,固定楔的完好情况,若松动必须停机解决,以防掉下,钢丝绳拉断时应及时停机解决。在装岩前,必须将尾轮和机身固定牢固,尾轮挂在固定楔的圆环上，固定楔必须安装牢固，导绳轮必须固定牢固。同时启动耙岩机前方照明。装岩和移动耙斗时，尾轮下及耙斗运营范围内严禁有人。耙岩机停止工作，必须闭锁，切断电源，取下操作手把。其它严格按耙岩机司机操作规程执行。第三节 支护安全技术措施 爆破30分钟后，一方面由有经验的老工人或班组长进入工作面进行安全检查“敲帮问顶”，撬净活矸危石。用风钻打眼前，具体检查设备完好情况，配好钻杆、钻头。扶钻杆时严禁戴手套。严格按设计的支护参数进行施工。按规定使用锚固剂品种、数量，并送至眼底。锚杆送入眼内搅拌10秒钟以上（岩巷），达成充足凝固。锚杆设计拉拔力达成15MPa以上。必须对所施工的锚杆（每100根一组，每组3根）进行拉力实验，锚杆的锚固力、预紧力达成设计规定。严格按本规程第四章第三节的锚杆施工工艺施工，保证支护质量。第四节 机电运送设备管理安全技术措施电气设备移设前，必须有专职人员在场，并切断电源，方可移设，严禁带电移动电气设备。严格执行“谁停电谁送电”的原则。电气设备运送至安设地点，由专职人员做好连线，拟定无误后，方可送电作业。加强对电气设备管理，杜绝电器、电缆、开关等失爆，加强设备检修质量，杜绝机械超负荷频繁启动。坚持使用好电气设备，做到电气设备保护灵敏可靠，必须使用风电闭锁及瓦斯电闭锁装置，使用好风机双电源自动切换装置。各电气设备保护齐全，正常运转，不带病运转，严格执行设备检修制，包机制。第五节 防水、火、瓦斯、粉尘安全技术措施1、防治水安全技术措施：巷道掘进过程，必须要完善排水系统，水沟及时紧跟工作面，保证工作面有淋水、涌水时及时排出。掘进过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。当工作面有突水预兆时,应停止作业，撤出施工人员，并及时向调度中心和生产技术部及有关领导报告。在探放水过程中，必须由调度信息中心、生产部、安检部人员现场跟班协调指挥，跟班队长