新春煤矿1402瓦斯抽放回风巷作业规程.docx

编号：ZJJ-2013-09-01

新春煤矿
12东翼瓦斯抽采回风巷作业规程

编 制 人： 邓 光 银
工区区长:
总工程师：
编制日期: 2013年 09 月 1日

目 录
目 录 2
审批意见 4
学习和考试记录 5
学习和考试记录 6
第一章 概 况 7
第一节 概 述 7
第二节 编写依据 7
第二章 地面相对位置及地质水文情况 8
第一节 地面相对位置及临近采区开采情况 8
第二节 煤（岩）层赋存特征 8
第三节 地质构造 - 11 -
第四节 水文地质 - 11 -
第三章 巷道布置及支护说明 - 11 -
第一节 巷道布置 - 11 -
第二节 矿压观测 - 13 -
第三节 支护设计 - 13 -
第三节 支护工艺 - 17 -
第四章 施工工艺 - 21 -
第一节 施工方法 - 21 -
第二节 凿岩方式 - 22 -
第三节 爆破作业 - 22 -
第四节 装载与运输 - 25 -
第五节 管线及轨道敷设 - 25 -
第六节 设备及工具配备 - 27 -
第五章 生产系统 - 27 -
第一节 通风系统 - 27 -
第二节 压风系统 - 31 -
第三节 瓦斯抽放系统 - 31 -
第四节 综合防尘 - 31 -
第五节 防灭火 - 31 -
第六节 安全监测 - 32 -
第七节 供电系统 - 32 -
第七节 排水系统 - 34 -
第八节 运输系统 - 34 -
第九节 通迅系统 - 34 -
第六章 劳动组织及主要技术经济指标 - 34 -
第一节 劳动组织 - 34 -
第二节 循环作业图表 - 35 -
第三节 主要技术经济指标 - 37 -
第七章 瓦斯防治、煤与瓦斯防突专项措施 - 37 -
第一节 瓦斯治理 - 37 -
第二节 防治煤与瓦斯突出 - 39 -
第三节 监测监控系统 - 40 -
第八章 安全技术措施 - 41 -
第一节 施工准备 - 41 -
第二节 “一通三防”管理 - 42 -
第三节 顶板管理 - 43 -
第四节 爆破管理 - 44 -
第五节 防治水管理 - 48 -
第六节 机电管理 - 48 -
第七节 耙装和运输管理 - 51 -
第八节 开门透窝 - 61 -
第九节 其它 - 64 -
第九章 灾害预防及避灾路线 - 65 -

审批意见

安 全 科：
工 程 科：
通 防 科：
机 电 科：
副总工程师：
总工程师：

学习和考试记录
负责人： 传达人： 班次：
贯彻时间
听传达人
贯彻时间
听传达人
年
月
日
姓 名
成绩
签字
年
月
日
姓 名
成绩
签字

负责人： 传达人： 班次：
贯彻时间
听传达人
贯彻时间
听传达人
年
月
日
姓 名
成绩
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年
月
日
姓 名
成绩
签字

学习和考试记录
负责人： 传达人： 班次：
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听传达人
贯彻时间
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年
月
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月
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姓 名
成绩
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负责人： 传达人： 班次：
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听传达人
贯彻时间
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月
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姓 名
成绩
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年
月
日
姓 名
成绩
签字

第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称
本《作业规程》施工的巷道名称为新春煤矿12东翼瓦斯抽采回风巷。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为1302工作面瓦斯抽放服务。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度186m，绞车硐室3m，信号硐室2×2m，钻场4×3m。
服务年限：两年。
第二节 编写依据
1、贵州纳雍县新春煤矿安全专篇。
2、贵州纳雍县新春煤矿开采设计方案。
3、本掘进头施工图纸及相关资料。
4、《煤矿安全规程》（2012 年）。
5、地质报告及部分勘探资料。
第二章 地面相对位置及地质水文情况
第一节 地面相对位置及交通
新春煤矿位于纳雍县城正西方向，行政区域属纳雍县猪场乡管辖，矿区平面形状为四边形，走向长约为1.64km，倾斜长约为2.32km，面积3.5487km2。矿区东起中寨至岩脚寨一带，西至神仙坡一带，南至岩脚寨至牛路脚一带，北到大寨一带。
井田地理坐标为：东经105°05′15″～105°06′15″，北纬26°44′15″～26°45′30″。
新春煤矿矿区位于纳雍县城正西方向，直距29 km；目前以公路为主，毕节至六盘水（213省道）公路从井田南缘经过；由新春煤矿沿北东方向35km于寨乐乡新桥附近与213省道相联，再往南至纳雍县城公路运程45km，矿区有公路与用煤地纳雍电厂相通，从煤矿到纳雍县城有公路相通，由煤矿至六盘水也有公路相通；由六盘水即可通过铁路将煤炭运往广西、四川等处，交通较为方便。

矿井交通位置见图2—1—1。

第二节 煤（岩）层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
1、煤层
矿区内含煤地层为龙潭组，厚257.22-328.85m，平均厚282.37m。岩性为粘土岩、砂岩、粉砂质粘土岩、粘土质粉砂岩、炭质粘土岩夹少量灰岩及煤层(线)。共含煤20-36层，煤层总厚16.31-20.03m ，平均18.45m,含煤系数6.53％，其中可采煤层7层（C3、C4、C5、C6、C10、C16、C27），可采煤层平均总厚9.48m，可采含煤系数3.36％。
含煤岩系中含可采煤层7层（编号C3、C4、C5、C6、C10、C16、C27），其中C3、C6、C10、C16、C27为全区开采煤层， C4为大部可采煤层。C5为局部可采煤层。
C3煤层：全区发育，是矿区内龙潭组二段上部第一层可采煤层。全层煤厚度0.41（ZK002）～3.55m（ZK505），平均厚1.68m；采用点数13，可采点数12，煤层一般不含夹石，煤层结构简单。厚度变化不大，平面上由东向西有增厚趋势。矿区范围内可采面积1.81平方公里，占矿区内煤层赋存面积的93%。上距B2标志层8.54～32.78m，平均 厚20.73m。顶板岩性：以粘土质粉砂岩、砂岩、粘土岩、砂岩为主，局部钻孔见炭质粘土岩（ZK307）。底板岩性：以粘土质粉砂岩、砂岩、粘土岩及炭质粘土岩为主。
C4煤层：是矿区内龙潭组二段中部主要可采煤层之一。煤层厚度0.19（ZK103）～1.42m（ZK507），平均厚0.81m；采用点数12，可采点数9，煤层不含夹石，煤层结构简单。平面上由西向东变薄趋势，属“较稳定”煤层。矿区范围内可采面积1.38平方公里，占矿区内煤层赋存面积的73%，为矿区内大部可采煤层。上距C3煤层6.23～14.02m，平均厚9.18m。顶板岩性：C3煤层底板。底板岩性：以粘土岩、粉砂质粘土岩、粘土质粉砂岩、砂岩夹薄煤层为主。
C5煤层：是区内龙潭组二段中部主要可采煤层之一。全层煤厚0.36（ZK503）～3.31m（ZK307），平均厚1.02m。采用点数12，可采点数7，含0—1层夹石，煤层结构较简单，厚度变化较大。矿区范围内可采面积1.10平方公里，占矿区内煤层赋存面积的56%，为矿区内“不稳定”的局部可采煤层。上距C4煤层9.76～16.22m，平均厚13.10m。顶板岩性：C4煤层底板。底板岩性：直接底板为粘土岩、炭质粘土岩，老底为粘土岩、粘土质粉砂岩。
C6煤层：全区发育，是矿区内龙潭组二段中部主要可采煤层。煤层厚度0.80（ZK105）～3.19（ZK301）, 平均厚1.75m。煤层从北西向南东有变薄趋势，煤层一般不含夹石，煤层结构较简单，厚度变化不大，属“较稳定”煤层。采用点数12，可采点数12，全区可采。见插图4－4。上距C5煤层4.35～16.25m，平均厚9.75m。顶板岩性：为C5煤层底板。底板岩性：直接底板为粘土岩，老底为粘土质粉砂岩，粉砂质粘土岩、砂岩等。
C10煤层：是矿区内龙潭组二段底部主要可采煤层。煤层煤厚0.80（ZK507）～2.37m（ZK505）, 平均厚1.49m。煤层从四周向中部有增厚趋势，厚度变化不大。含夹石0～2层，夹石厚0～0.40，岩性多为粘土岩、炭质粘土岩，煤层结构复杂，剔出夹矸煤层采用厚0.80（ZK507）～1.85m（ZK505）, 平均厚1.27m。上距B3标志层3.54～17.55m，平均厚9.89m，上距C8煤层11.90～37.62m，平均厚26.22m。顶板岩性：为C8煤层底板。底板岩性：直接底板为粘土岩。老底为砂岩、粘土质粉砂岩、粘土岩及粉砂质粘土岩夹薄煤层。
C16煤层：为龙潭组一段顶部第一层可采煤，煤厚0.39(ZK002)～2.47m(ZK509)，平均厚1.29m。煤层从四周向中部有增厚 趋势，厚度变化小，一般不含夹石，结构较简单。矿区范围内可采面积1.79平方公里，占矿区内煤层赋存面积的93%，为矿区内“较稳定”的全区可采煤层。上距C10煤层20.97～52.37m，平均厚39.72m。上距B4煤层11.50～28.67m，平均厚18.63m。顶板岩性：直接顶板为粘土岩，粉砂质粘土岩岩，砂岩，老顶为砂岩、 粘土质粉砂岩、粘土岩夹薄煤层。底板岩性：直接底板为粘土岩。老底为砂岩、粘土质粉砂岩、粘土岩夹薄煤层。
C27煤层：是矿区内龙潭组一段。全层煤厚0.61（ZK002）～1.54m（ZK307）, 平均厚0.99m，厚度变化不大。一般含一层夹矸，含夹石0~2层，夹石厚0.00～0.10，岩性多为粘土岩，煤层结构较复杂。剔出夹矸煤层采用厚0.61（ZK002）~1.14m（ZK307）, 平均厚0.87m。矿区范围内可采面积1.99平方公里，占矿区内煤层 赋存面积的95%，为矿区内全区可采煤层。上距C16煤层46.79~70.95m，平均厚60.67m。顶板岩性：以粉砂质粘土岩、炭质粘土岩、粘土岩、砂岩、粘土质粉砂岩夹薄煤层为主。底板岩性：直接底板以粘土岩为主，老底为粉砂质粘土岩、粘土质粉砂岩、粘土岩、砂岩、炭质粘土岩夹薄煤层。
各煤层特征表见表2-3-2。

表2-3-2 可采煤层特征表
煤层
全层厚(m)
采用厚(m)
层间距(m)
结构
夹矸
层数
夹矸
岩性
可采性
稳定性
两极厚度
平均厚度
两极厚度
平均厚度
两极厚度
平均厚度
C3
0.41-3.55
1.68(13)
0.41-3.17
1.63(13)
6.23-14.02
9.18(5)
简单
0-1
0
炭质粘土岩
全区可采
较稳定
C4
0.19-1.42
0.81(12)
0.19-1.42
0.81(12)
简单
0
炭质粘土岩
大部可采
较稳定
9.76-16.22
13.10(9)
C5
0.36-3.31
0.99(12)
0.36-2.93
0.98(12)
简单
0-1
0
炭质粘土岩
局部可采
不稳定
4.35-16.25
9.75(11)
C6
0.80-3.19
1.75(12)
0.80-3.19
1.6912)
简单
0-1
0
炭质粘土岩
全区可采
较稳定
27.88-62.41
46.07(11)
C10
0.80-2.37
1.49(9)
0.80-1.90
1.27(9)
较简单
0-2
1
炭质粘土岩
全区可采
较稳定
20.97-52.37
39.72(11)
C16
0.39-2.47
1.29(10)
0.39-2.41
1.23(10)
简单
0-1
0
炭质粘土岩
全区可采
较稳定
46.79-70.95
60.67(11)
C27
0.61-1.54
0.99(9)
0.61-1.14
0.87(9)
较简单
0-1
1
炭质粘土岩
全区可采
较稳定
17.55-29.16
22.68(11)
2、煤质特征
根据煤质试验资料，本区煤层煤类单一，属三号无烟煤。C3煤层为中灰、中硫、中高热值、低磷分煤；C4煤层为中灰、低硫、中高热值、低磷分煤；C5煤层为中灰、低硫、中高热值、低磷分煤；C6煤层为中灰、低硫、中高热值、低磷分煤；C10煤层为中灰、中硫、中高热值煤； C16煤层为中灰、特低硫、高热值、低磷分煤；C27煤层为中灰、特低硫、中高热值、低磷分煤。详见煤质特征表2-3-3。
表2-3-3 煤质特征表
煤层
编号
原 煤 分 析 结 果
Mad(﹪)
Ad(﹪)
Vdaf(﹪)
St·d(﹪)
Qnet·d(MJ/kg)
C3
0.55～3.13
1.59
19.32～36.26
29.14
10.91～19.22
14.09
0.38～3.89
1.97
22.46～27.97
24.70
C4
1.07～2.12
1.67
15.35～39.88
23.82
9.01～16.23
11.17
0.37～1.64
0.97
23.03～30.20
27.05
C5
1.17～2.94
2.12
14.83～35.61
29.43
10.13～25.99
15.54
0.24～1.93
0.87
22.05～30.11
24.94
C6
1.19～3.21
1.88
12.67～36.08
27.13
9.08～20.74
13.10
0.18～2.21
0.83
22.40～31.11
25.79
C10
1.24～2.23
1.60
15.70～38.39
25.72
6.85～11.06
9.34
0.24～2.66
1.16
22.19～30.19
26.67
C16
0.97～1.86
1.37
15.02～23.42
17.88
8.31～9.55
8.95
0.36～0.71
0.52
26.75～30.45
29.24
C27
1.04～2.43
1.53
22.45～26.88
24.78
7.29～10.39
8.99
0.29～0.60
0.43
25.81～27.82
26.93

二、瓦斯含量、 煤炭自然倾向性煤尘爆炸性、煤与瓦斯突出
1、瓦斯含量
根据黔能源煤炭[2012]498号文《关于毕节地区工业和能源委员会关于请求审批2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告》的批复，新春矿井绝对瓦斯涌出量：4.83m3/min，由于为在建矿井，无月产煤量，相对瓦斯涌出量0m3/t；矿井二氧化碳涌出量为1.82m3/min，为煤与瓦斯突出矿井。根据矿井补充勘探报告，3、4、5、6、10、16、27号煤层瓦斯含量最大分别为16.94 ml/g、14.08 ml/g、14.26 ml/g、19.49 ml/g、18.94 ml/g、17.31 ml/g、17.66 ml/g。各煤层瓦斯含量详见表2-3-6。
表2-3-6 各煤层瓦斯含量统计表
煤层编号
样品件数
瓦斯评价
瓦斯含量(空气干燥基)（ml/g）
CH4+C2H6（空气干燥基）含量（ml/g）
最小值
最大值
平均值
最小值
最大值
平均值
C3
5
富甲烷
3.35
16.94
10.74
0.76
15.14
7.19
C4
5
富甲烷
2.38
14.08
9.16
1.00
12.08
7.04
C5
4
富甲烷
5.72
14.26
11.70
4.04
11.59
8.56
C6
5
富甲烷
4.35
19.49
9.93
3.35
12.67
7.40
C10
5
富甲烷
7.46
18.94
11.90
5.16
15.99
8.51
C16
5
富甲烷
7.52
17.31
12.97
5.36
14.21
10.18
C27
5
富甲烷
9.31
17.66
13.93
5.49
11.82
9.86
2、煤炭自燃倾向性及煤尘爆炸性
根据贵州省地质矿产中心实验室2012年2月提供的分析试验报告, C3、C6、C10煤层自燃倾向性等级为为Ⅱ级，即自燃；C5、C10、C16、C27煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，即不易自燃；各煤层均无煤尘爆炸性，详见表2-3-7

表2-3-7 煤层自燃倾向性统计结果表
煤层编号
C3
样品编号
送样编号
煤样类型
自燃倾向性
煤尘爆炸性
煤的吸氧量cm3/g
等级
自燃倾向性
火焰长度mm
抑制煤尘爆炸最低岩粉用量%
鉴定结论
C3
2012M2188
ZK105H-1
原煤
0.79
Ⅱ类
自燃
0
0
无爆炸性
C4
2012M2189
ZK105H-2
原煤
0.93
Ⅲ类
自燃
0
0
无爆炸性
C5
2012M2180
ZK305H-2
原煤
0.68
Ⅲ类
不易自燃
0
0
无爆炸性
C6
2012M2190
ZK105H-3
原煤
0.76
Ⅱ类
自燃
0
0
无爆炸性
C10
2012M2191
ZK105H-4
原煤
0.86
Ⅱ类
自燃
0
0
无爆炸性
C16
2012M2192
ZK105H-6
原煤
0.92
Ⅲ类
不易自燃
0
0
无爆炸性
C27
2012M2193
ZK105H-7
原煤
0.84
Ⅲ类
不易自燃
0
0
无爆炸性
3、煤与瓦斯突出
根据煤炭科学研究总院沈阳研究院于2012年8月提交《纳雍县新春煤矿M3号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定》，鉴定结果为：纳雍县新春煤矿M3 号煤层在施工测压钻孔过程中发生喷孔突出预兆，实测M3 号煤层的四项突出危险性单项指标值（最大相对瓦斯压力为0.77MPa、最小f 值为0.32、△P 为19.26、破坏类型为Ⅲ类）均达到或超过了“防突规定”所规定的指标临界值，鉴定纳雍县新春煤矿M3 号煤层为煤与瓦斯突出煤层，纳雍县新春煤矿为煤与瓦斯突出矿井。矿井其它可采煤层未作煤与瓦斯突出鉴定，根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监督局、贵州省煤炭管理局文件“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见（黔安监管办字〔2007〕345号）”。新春矿区为国家划定煤与瓦斯突出区域，因此按煤与瓦斯突出危险性进行设计和管理。
第三节 地质构造
12东翼瓦斯抽采回风巷掘进层位为M4底板，本掘进区段内岩性以砂岩、粉砂岩、泥岩为主。其中砂岩呈灰色、深灰色，性较硬，含植物化石碎片，局部夹砂质泥岩。
本区段内地质构造简单，煤岩层产状较稳定，总体形态为单斜层，走向近东西，倾向190～215°，倾角18～21°，一般20°左右。根据勘探提供的地质资料和构造发育规律综合分析，预计本巷道构造较简单，但掘进过程中可能会揭露一系列小断层，受断层影响，节理、裂隙也可能较发育，围岩较破碎，会给施工带来一定的困难。
第四节 水文地质
本掘进区段内水文地质条件较简单，无水患威胁，但因掘进过程中可能会揭露一系列小断层，受其影响在断层带附近可能会有滴淋水现象，所以施工过程中必须加强迎头岩性、层位和水文变化情况的观察，发现有异常情况必须及时向工程科汇报，采取措施进行处理。预计最大出水水量为10 m3/时。

第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
在1302轨道平巷导11点前12.5m开口。开门方位角96°59’31”，开门平巷施工25.3m，然后以15°下坡掘进穿过3#煤30m后沿岩层层位掘进。

第二节 矿压观测
掘进过程中对安注的锚杆用扭矩扳手进行动态检测，凡扭紧力矩达不到100N·m的锚杆要当班补打，并将检测结果记入专用记录本中备查。
第三节 支护设计
一、巷道断面：
1、12东翼瓦斯抽采回风巷、回风通道及硐室直墙半圆拱形断面，规格为：净高*净宽，1-1：2900*3000mm, S荒＝9.83㎡，S净＝8.91㎡；2-2：2500*2600，S荒＝8.04㎡，S净＝7.20㎡，信号硐室规格为：净宽*净高*净深=2500*2500*2000mm，绞车硐室规格为：净宽*净高*净深=3000*3000*3000mm，钻场规格为：净宽*净高*净深=3500*3200*3500mm。 附巷道断面图：1-1，2-2

二、支护方式
（一）临时支护：
采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁用3根3寸钢管制作，长度3.5m，间距不大于0.9m，用螺纹锚杆和吊环固定。吊环用4寸钢管制作，长度100mm，环上焊锚杆螺母。前探梁最大控顶距离1.6m，前探梁上方用4块规格为:长×宽×厚=1500×200×150mm小板梁和木板接顶。
附图3：临时支护示意图

（二）永久支护
1、采用锚网喷作为永久支护，锚杆采用Φ20×2000mm右旋全螺纹锚杆，钢筋网为直径6.5mm钢筋加工而成的经纬网，网格105*105mm，长度为2000*1000mm，锚杆间排距：800*800mm，每根锚杆使用2卷2335型树脂锚固剂进行锚固，喷射混凝土厚度100mm。
2、开门三岔口位置补打3排锚索加强支护；如巷道围岩条件较差，则补充锚索加强支护，锚索采用五花布置（即单双排布置，间距1.8m,排拒1.4m）硐室门口可以根据揭露岩性情况补打2排锚索加强支护，锚索有效长度不低于6米，每根锚索使用5卷2335型树脂锚固剂进行锚固，每两根锚索之间使用一根雁形托梁。
3、作业顺序为：敲邦问顶→安装前探梁→打锚杆眼→安装锚杆→喷射砼。
遇断层或地质破碎带应加强支护,届时另编补充措施。
（三）按悬吊理论计算锚杆参数
1、锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中：L——锚杆长度，m；
H——冒落拱高度，m；
K——安全系数，一般取K=2；
L1——锚杆锚入稳定岩层厚度，一般按经验取0.5m；
L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.15m；
其中：H=B/2f=3.0/(2×4)=0.375m
式中：B——巷道开掘宽度,取3000mm；
f——岩石坚固性系数，泥质砂岩取4；
则L＝2×0.375+0.5+0.15=1.4m≤2.0m
2、锚杆间排距计算：
a=√Q/(KHr)
式中：a——锚杆间排距，m；
Q——锚杆设计锚固力，64KN/根；
K---锚杆安全系数，一般取K＝1.5—2;
H——冒落拱高度，取0.45m；
r——被悬吊砂岩的密度，取25.48KN/m3;
则a＝√64/（2×0.45×25.48）=1.67m。
3、锚杆杆体直径计算：
d＝35.52√Q/ó
式中：d----锚杆杆体直径;
Q----为锚固力,取64KN/根；
ó----为杆体材料抗拉强度,取256Mpa；
d＝35.52√Q/ó＝35.52×√64/256
＝17.76（ mm）
通过以上计算，顶板及两帮选用Φ20mm×2000mm的等强度右旋螺纹钢锚杆，间排距800mm×800mm,满足支护要求。
第三节 支护工艺
一、锚网喷支护
（一）、支护材料：
1、锚杆及锚固剂：锚杆采用高强度右旋树脂螺纹钢锚杆，Φ20mm×2000mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm，铁托盘为正方形，规格为长×宽=140 mm×140mm，用8mm厚钢板压制成弧形。树脂锚固剂的型号为2支2335型，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚杆间排距为800mm，，锚固力≮100KN，锚杆与岩面的夹角≮75°。
2、金属网采用Ф6.5mm的钢筋焊接网，网的规格为长×宽=2000 mm×1000mm，网格为长×宽=105 mm×105mm，三花形绑扎连接，每 300㎜帮扎一道12＃铁丝，压茬长度为105㎜(一个网格)。
3、喷射混凝土标号为C20，砂为人工砂，石子粒径3～5mm，将粒径大于5mm的石子控制在20%以下，并用水冲洗干净，混凝土配比为水泥：砂：=1：2.6；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可适当加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
（二）、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作。打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.9 m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。严禁戴手套或袖口、领口未扎结实点眼，防止因钻杆旋转将手套、袖口、领口缠绕受伤。
2、安装锚杆及挂网
安装锚杆前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，吹扫时严禁人员进入。把2支2335树脂药卷送入眼内，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂药卷，外端头套上钢筋网、铁锚盘、螺帽、专用套筒，钢筋网要紧帖岩面，用锚杆钻机卡住套筒，开动钻机，使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂内，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间大于45秒后，方可撤锚杆安装机，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于140N·M。
（三）、喷射混凝土工艺
喷射砼作业：采用转子PZ-6型喷射机，喷射用水由地面供给，并应保持清洁。
1、准备工作
①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮安设好喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压低0.1MPa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度60mm，复喷前应用高压水重新冲洗受喷面，复喷厚度达到设计要求。
3、操作喷浆机要遵守以下规定
（1）开停机顺序:
　　　开机:开水-开风-送电-上料
停机:停料-停电- 停水-停风
（2）喷射中突然发生堵塞故障时,应立即停机再关水,最后关风.
4、喷射工作注意事项
（1)当发生堵塞管子或突然停风停电时，要先停止加料，关闭喷头水阀门，喷头应向下放置，喷头前不准站人，逐段敲打，倒出堵塞物，不得加大风压硬吹。
（2)喷浆机停放位置合理，当靠一帮停放时距轨道安全间隙不得小于0.5m，当喷浆机在平巷停放时，必须用绳径不小于15.5mm的留绳生根在巷道一帮对喷浆机进行固定。
（3)喷浆料车要尽量停在平巷内将车稳住，斜巷停车时必须在车的下端用木道板打上“十”字形阻车装置，将车牢牢稳定，同时平巷料车不准摘钩头、保险绳，绞车司机要握紧闸把，刹紧车，坚守岗位，不准离岗。
（4)开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
（5)喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理喷浆机内外部所有灰浆。
5、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。初喷距迎头不大于3m，复喷距迎头不大于6m。
6、其它
施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800mm时及时按注锚杆，全断面挂网，在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，锚杆间排距缩小为600×600mm，首先及时喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接打锚杆挂网，复喷到设计厚度，初喷距迎头不得超过3m，复喷距迎头不得超过6m，初喷厚度为50～70mm，复喷总厚度不低于100mm，洒水养护时间不少于28天。
二、锚索加强支护
（一）、支护材料
锚索使用Φ17.8mm，长为6500mm，的钢绞线配合锁头、托梁制作；其中锚索有效长度为6000mm，外露部分为0.5m；每孔使用5卷K2335型，长为350mm的树脂锚固剂固定，锚固力不低于30KN/根，托梁为长×宽×厚=1800×140×10mm的雁型托梁，分别在离两端200mm处钻直径不小于17.8mm的圆孔，锚索到工作面的距离不大于5m。
（二）、锚索安装工艺
1、安装方法
（1）、当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-130/3.2型气动锚杆钻机配合中空六方组合式钻杆，双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，及时、准确记录打入钻杆数量，及外露钻杆长度，眼深6m，并用压风将眼内的残渣吹净。
（2）、安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格者严禁使用。
（3）、用棉纱将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
（4）、两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保树脂锚固剂全部送到孔底，注意不要用力过猛和反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
（5）、锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部插入锚杆钻机上。
（6）、一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30s，确保搅拌均匀。
（7）、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。
（8）、10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、锁具，并将其托到紧贴顶板的位置。
（9）、两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力。或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
（10）、卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。
2、技术要求：
（1）、锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。
（2）、锚索孔深误差控制在0～+30mm。
（3）、锚索外露长度控制在小于或等于350mm。
（4）、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。
（5）、搅拌树脂药卷后10～15min张拉锚索，张拉预紧力控制在60～80KN。
（6）、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
（7）、锚索锚固力不低于300KN。
（8）、张拉时发现不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。
第四章 施工工艺