万科河运校项目一期基础施工方案.doc

目 录 一、编制依据2二、工程概况2三、工程重点及难点分析3四、施工部署3五、施工工艺流程5六、施工准备6七、施工方案的选择7八、重要施工方法10九、质量保证措施24十、安全保证措施26十一、进度保证措施28十二、工程质量检查与验收28十三、基础工程检查批划分及实验检查29十四、成品保护措施30一、编制依据（一）、万科河运校项目一期基础施工图。（二）、勘察院提供的万科河运校项目一期地质详勘报告为依据。（三）、万科河运校项目一期规划局提供的测量放线成果图。（四）、国家现行工程质量验收标准及施工验收规范。二、工程概况（一）地质概况拟建场地平面上呈近似正方形，属剥蚀残丘斜坡地貌，原属重庆交通大学（大坪校区），场地现状东北部及中部水塘处地势低，标高约为305.5309.0m；场地西南部及东南部地势较低，标高约为311.0m；场地北部及西部地势高，标高约为315.0320.0m；整体地势高差约14.5m。（二）场地概况场地平基完毕后形成两个台阶：北侧为-1层，平基标高313.7m，平基完毕后大部分基岩裸露。南侧为-2层，平基标高310.4m，平基完毕后大部分仍为土层覆盖，最大土层深度约8m。北、西、南三边形成4-6m边坡，且绝大部分为土质边坡。场地北侧为规划生活区、办公区用地，西侧为二期土石方平基施工场地。交通组织：南侧大石路有一入口。北侧及东北角新开两个入口。基本满足交通需求。（三）基础形式 根据万科河运校项目一期总平面布置图及地质详勘报告，本项目分为三种基础形式：1、人工挖孔桩基础，一柱一桩，设地基梁。2、独立柱基基础，一柱一坑。3、挖孔桩基础中挡土墙采用地梁作基础。4、基础混凝土：垫层C15，护壁C25,桩、独立基础、地梁C30,DTLX C40。5、基础土石方量约8000m3，混凝土量约7500m3三、工程重点及难点分析1）、本工程占地面积大（约3万平米），基础数量多（800多个），施工时间短（规定在60天内完毕基础工程），施工组织管理及劳动力组织难度较大。2）、群体工程施工，各栋楼的轴线、标高控制是本工程管理的重点。3）、平基后周边存在4-6m高的土质边坡，对该边坡的防护解决及安全监控是本工程安全管理重点。四、施工部署(一) 目的部署工期目的：满足业主各项节点规定。质量目的：严格过程控制，以分项优良保证分部优良。安全文明施工目的：严格按“文明工地规定”部署；保证零安全事故施工。配合服务目的:以工程建设为中心，服从业主、监理，积极积极开展工作。(二) 区段划分根据业主工期规定，本工程基础分部在平面上划分为两个组团，每个组团划分为四个施工区段。每个组团独立平行组织施工（详附图）。(三) 施工顺序以会所、塔楼、展示区车库基础为施工重点，以完毕时间为节点倒排施工顺序，保证节点完毕时间。大的流水顺序为第区段第区段第区段第区段。(四) 施工平面布置（详施工平面布置图）(五) 组织管理机构根据工程进度、施工组团划分及施工顺序，本工组织管理机构搭建如下：管理关系：项目与公司执行线条式管理模式。公司核心管理团队委派指挥长进行协调统一管理。项目经理部全心负责工程实体的质量、进度、安全文明施工、现场配合协调工作、严格按协议履行总包职责，并负责管理人员及劳动力队伍的考评工作。公司垂直管理部门为现场服务，作好管理班子建设、劳动力队伍建设、物资设备供应、工程造价、工程款收取及支付等工作。同时督促项目经理部严格按协议履行总包职责。项目指挥长项目经理部物资部预算部生产工期管理技术质量管理安全文明管理项目综合管理生产成本消耗管理协调管理物资设备供应工程造价管理工程经济审计管理人工费等分包单位招标材料设备采购招标材料库房管理工程项目管理公司垂直管理部门工程款收付人力资源建设财务部人力资源、行政部行政部生产经营部核心管理团队(六) 机械设备布置基础施工阶段布置7台QTZ63塔吊，负责场内的水平、垂直运送。布置位置应与上部结构结合考虑。(七) 劳动力组织基础土石方班组：2个 防护班组：1个钢筋班组：1个 模板班组：1个安装班组：1个 混凝土班组：1个(八) 施工进度控制计划（具体计划见附件）五、施工工艺流程六、施工准备1、项目组织保证体系建立按管理组织架构建立项目组织保证体系，人员到岗。进行项目交底，明确工程性质及施工管理目的，明确责任分工，有条不紊开展工作。2、技术准备熟悉施工图纸，准备读图纪要及参与设计交底；核查设计选用的规范、图集，技术资料准备到位；基础专项施工方案编制；检测单位资质报验；项目管理人员技术交底；作业工人安全技术交底；施工场地接受及复核。3、生产准备施工现场临时设施搭设；塔吊基础施工及塔吊安装、验收；材料计划；材料进场及验收、复检合格；施工道路及临时排水设施；施工用水、用电到位。基础施工机械设备需用计划：生产设备机械设备分析表序号设备名称数量设备功率(KW) 备 注1QTZ63塔机732租用2砼输送泵395租用3元盘锯94.5自备4混凝土搅拌机57.5自备5空压机5015租用6打夯机202.2自备7振动电机201.1自备8钢筋切断机142.2自备9钢筋弯曲机212.2自备10盘元调直机77.5自备11潜水泵302.2自备12电弧焊机1840自备13竖焊机1860自备14对焊机5100自备15柴油发电机5200KW租用测量仪器配备仪 器 名 称型 号数量使 用 部 位备 注全站仪南方TS3221台放样建筑物角点坐标检校合格经纬仪北光DJ24台控制网建立及施工放样检校合格激光铅直仪0台轴线竖向传递检校合格水准仪DS34套控制网建立及标高抄测检校合格鉴定钢尺50mm1把控制网建立检校合格普通钢尺50mm8把施工放样检校合格拉力计20kgf2把量距检校合格对讲机10台施工通讯小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干4、劳动力准备基础施工阶段劳动力计划详下表：人员进场根据实际情况拟定。序号工 种人 数备注1石工（含平工）4002钢筋工503模板工504混凝土工205外架工106安装157砌体30七、施工方案的选择1、施工排水:基坑内的积水用50潜水泵抽入砖砌集水池内,再用100污水泵抽排入市政雨水管网内。2、基础定位放线：采用全站仪、经纬仪进行建筑物的定位及放线。3、基础土石方施工：采用人工结合风镐进行土石方开挖，当岩层强度大于8Mpa时，采用150水钻开槽，人工砍芯的方法进行施工。施工过程中应边施工边排水。4、基础土石方外运：4#、Y1#、Y2#、Y3#、Y4#号楼及会所基础开挖出的土石方先采用就地回填方式，对回填后多余的土石方所有外运至建设方指定的地点堆放。外运土石方采用人工上车，运送机械采用自卸汽车。5、基础回填：1#、2#、3#楼为挖孔桩基础，地梁混凝土浇筑完毕后，将外运至建设方指定地点堆放的基础开挖出的土石方，采用人工上车，自卸汽车运送的方式进行回填。当挖出的土方回填不够时，则到建设单位指定的地方采用机械取土，机械运送至建筑物外侧，然后人工转运至室内回填。6、基础钢筋：基础插筋伸至基础内的锚固长度必须符合设计规定。锚入基础内的柱、墙插筋采用钢筋内撑进行固定，保证插筋根部位置的准确，插筋上口搭设钢管架固定，保证插筋垂直度。竖向构件钢筋直径12mm的竖向钢筋采用电焊压力焊, 直径12 mm的竖向钢筋采用绑扎搭接。水平构件钢筋直径 22mm的基础梁钢筋采用机械连接, 直径12 mm的基础梁钢筋采用绑扎搭接,12mm直径22mm的钢筋采用单面搭接焊连接。7、基础模板：模板采用九夹板，对地面以下部分及所有挡土墙模板加固均采用一次性带止水片（50*50*3）的对拉螺杆。7、基础混凝土：除护壁混凝土现场自拌外，均采用商品混凝土，塔吊配合混凝土输送泵浇筑。场内水平垂直运送：采用塔吊运送。8、稳定边坡简易防护措施：1）边坡高度在36M之间的防护措施：2）土方边坡高度3m以下的防护措施：采用在边坡表面覆盖彩条布进行防护，重要是防止雨水冲刷导致边坡垮塌。2、边坡防护完毕后，经项目部质检、安全员验收合格后才允许进行该部位挖孔桩施工，在施工过程中应随时检查边坡土层的稳定性，一旦出现开裂，塌陷，应立即停止作业，待险情排除后再进行施工作业。八、重要施工方法一)、测量控制1、设备及人员配备建筑物定位测量由专职测量工程师施测，现场技术负责人及施工员配合。轴线引测及细部放线由测量员及施工员负责,引测成果由技术负责人、质检员进行复核。2、放线依据 (1)按建设单位提供的总平面图及座标点，对建筑物进行测量定位。对拟建建筑物采用外控法进行基础的定位和控制。 (2)轴线:基础施工时，为保证建筑物轴线精度，采用平面控制网进行测量。基础竣工后，及时将轴线投设于基础表面，以利主体结构施工时，建立新的控制网。基础挖孔桩施工时，应将轴线投递在井圈上，以便随时对桩开挖提供依据。3、施测方法（1）各栋的定位坐标施测到施工位置后，在各栋的四大角轴线外1m处设300300300混凝土墩，其上涂三角形红油漆标志和钢钉作为轴线、距离的控制标志。（2）本工程基础采用挖孔桩、独立柱基二种基础型式。当基础中心线与轴线不重合时，轴线标志采用红色油漆，桩、独立柱基、基槽的中心线采用蓝色油漆标记（3）采用经纬仪在各条轴线上进行引测，钢尺来回丈量，建立纵、横两个方向的细部控制网。（4）基坑（槽）、桩、土石方开挖成型后，必须放线复测，校正后方可组织验槽。（5）基础竣工后，全面复核轴线距离、标高，经质监、业主、监理、地勘、设计验收合格后，方可进入下道工序作业。（6）施工现场做到施工测量标记准确，清楚，资料齐全。（7）每施工一道工序必须严格控制轴线，标高及几何尺寸。4、标高 建设单位已移交水准点位置及高程。施工前应将标高引测（往返测）至施工现场，并在现场内建立水准点。(二)、施工排水根据施工段的划分及工期计划，本项目基础施工阶段正值雨季，因此施工排水是基础施工阶段的管控重点。基础施工排水采用砖砌地上式集水坑。桩内、场内的地下水及积水用50潜水泵集中抽排至集水坑，经沉砂解决后再用100污水泵抽排至市政雨水管网。集水坑做法如下图：(三)、基础定位放线1、施工工艺流程控制点接受内业计算现场踏勘仪器检校主控线放样细部轴线放样砖井圈砌筑轴线标定轴线复核报验2、放样环节1）、根据业主提供的已知坐标控制点，用全站仪放出基础平面布置图上各基础的中心点及角点位置；2）、井圈砌筑：井圈沿基础边线砌筑，采用M5.0水泥砂浆砌MU15页岩实心砖，井圈厚200mm, 高度不小于200 mm，井圈顶面抹20mm厚C20细石混凝土,铁板收平赶光；3）、用墨线将轴线及桩中心线弹在井圈上，用油漆涂上三角标志,轴线采用红色油漆，桩（坑）中心线采用蓝色油漆，并将自编号、轴线编号、桩径、井圈顶标高标记在井圈顶面。便于作业工人及施工过程中的检查和纠偏。4）、轴线及标高必须采用换手复核，发现问题及时进行整改。合格后报监理工程师复查。(四)、基础土石方施工1、工艺流程1）、挖孔桩：放桩位护圈、防护棚凿孔护壁扩孔验孔封底2）、筏基、条基、独基：定位放线护圈、防护栏杆土石方开挖验槽摊座捡底封底 2、基础土石方开挖工作面拟定:1)、地梁、承台梁：按设计图示尺寸每侧各增长600mm工作面进行开挖。2)、独立柱基：按设计尺寸开挖。3)、挖孔桩：土层及松散岩层段按设计尺寸加护壁尺寸开挖，岩石段按设计尺寸开挖。3、挖孔桩施工1）基础施工前,应对平基移交场地的标高进行复测。对于地下室部分的平基边坡按低处基础边框轴线外1米进行放坡(1:0.75)和修边解决。2）开孔前，桩位应定位准确，核对图纸规定的桩径，在桩位处地表面沿桩孔外150mm用M5水泥砂浆砌200厚，不小于200mm高砖井圈，表面用20mm厚1：2细石砼抹平，并将轴线、十字线引测到井圈平面上，用红油漆画“”标记轴线，蓝油漆画“”标记桩孔中心十字线。3）桩孔土石方开挖开挖第一节桩孔土石方：开挖桩孔应从上往下逐层进行，每节开挖深度均为1米。开挖深度达一米后，由项目质检员对井壁垂直度及桩孔位置进行验收，不合格的桩孔进行修凿，经验收合格后转入下道工序。绑扎护壁钢筋、支护壁模板：根据设计土层需做钢筋砼护壁；若桩孔进入岩层则不考虑护壁。护壁厚度及配筋按设计施工。护壁钢筋位于护壁砼中部并用22#铅丝满绑扎牢，钢筋绑扎好后并经施工员检查合格后开始支护壁模板，桩护壁模板采用定型钢模板，根据现场实际情况及桩成孔的进度决定配模套数，桩护壁模板根据桩径大小每套分3块或六块（椭圆桩），高度为1米。浇筑护壁砼：模板固定后应尽快进行护壁砼浇筑，尽量避免基土不稳产生塌方。砼塌落度控制在68cm，砼强度为C25，砼采用人工入模用钢扦插捣密实。所有护壁砼均采用现场拌制。护壁模板上口小下口大，根据控制轴线检测模板就位对的后，采用插销将模板底口固定于下层土壤中。引测桩位轴线及标高：第一节挖孔桩护壁完毕后，将控制线及高程点引至井壁上；以后每向下开挖一段将控制轴线层层向下引测作为检查桩孔位置的依据。安装提高设备：第一节桩孔成孔后，在桩孔上口架设垂直运送提高设备。同时安装好上下桩孔的爬梯，爬梯为多段14钢筋焊制而成，爬梯挂在井口护栏上；井口护栏为钢管扣件搭设，搭设高度不小于1.2m，除出碴口外，其它三面用密目安全网防护，出碴口设立护身栏杆。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和鼓风机。a.井底照明必须采用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具，桩口上设围栏，为便于雨天作业，深桩顶设雨棚。b.当桩孔深度大于6米时，设专门往下送风的设备，加强空气的对流；下井前检测井下空气是否适于作业。必要时输送氧气，防止有害气体的危害。操作人员上、下轮换作业，桩孔上人员密切注视观测孔下人员的情况，互相呼应，防止安全事故的发生。c.若遇地下水位较高区段，在透水区段的护壁每段预留泄水孔，并在浇筑桩身混凝土前予以堵塞。并在孔底先挖集水坑，用QY-15型潜水泵及时把水抽出。d.桩孔口安装活动的安全盖板，当桩孔内出碴时，应掩好安全盖板，活动盖板覆盖区域为井口的一半，井底作业人员躲在盖板下，防止土石掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口，弃土区应远离井口边一米以上。开挖吊运第二节桩孔土石方：从第二节开始，运用辘轳架和吊桶运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带，吊桶离开孔口上方时推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，吊运出来的土石方应及时运到现场管理人员指定的位置（远离桩口至少1m）。绑扎第二节护壁钢筋，支第二节护壁模板。浇筑第二节护壁混凝土，混凝土采用现场搅拌，用手推车运至桩孔位置，用吊桶运至桩孔内，采用钢扦插捣密实。检查桩位中心轴线标高：每开挖一节，模板拆除后，作业人员随即将控制线向下引测，并复核桩孔垂直度及截面尺寸；施工人员采用不定期的下井抽查方式，督促作业人员实行上述程序。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计规定的岩石层，在现场监理工程师的见证下对岩芯进行抽样，当达成设计规定的抗压强度值及嵌岩深度后，及时告知勘测院、设计院、业主、监理、质监站等部门有关人员进行验槽，做好施工记录，办理好验槽手续，以后各批桩均以此为依据鉴别桩基的持力层。4）、挖孔桩二次探孔挖孔桩开挖至设计深度后，请设计、地勘单位相关负责人到现场勘察，拟定二次探孔位置，探测桩底以下3D(D为设计桩内径)内有无不良地质构造。如地勘资料已明确桩底以下3D内无不良地质构造，方可转序施工。若地勘报告已勘探到该深度,则经设计、地勘、监理及建设单位确认无问题后可转序施工。4、基坑、槽土石方施工根据基坑、槽平面定位轴线，放出边线，用M5.0水泥砂浆砌200厚实心页岩砖挡水定位圈，高出地面200mm，规定灰缝饱满，表面平整，并作20厚1:2.5水泥瓜米石面层；并将纵横轴线引测至井圈平面，以红色油漆画“”标记，根据开挖地质情况，如遇土层或回填土、松软爆破石渣，则用M5.0水泥砂浆砌240厚实心页岩砖护壁，直至岩层。达成岩层后再次放（二次复核校正）基础框线，避免开挖误差，直至满足设计嵌岩（中风化）规定，同时请监理及建设单位现场代表复核。5、地梁土石方施工：根据地梁平面定位轴线，拟定开挖边界线，表面覆土（回填土、爆破石渣、土层）经综合测算放坡系数按1：0.67，工作面为600mm（以地梁边沿起算）。具体做法详见下图所示：（五）、基础钢筋施工1）施工工艺流程熟悉图纸料表制作计划原材料取样送检焊接试件送检下料制作基础钢筋安装插筋安装隐蔽检查验收2）钢筋笼安装：钢筋笼在现场平整干净的场地上进行加工，先将加劲箍间距2023mm，分别排列在平整地上，按划分线逐根摆放主筋并与之点焊连接。主筋点焊完毕后，再在地上绕箍筋，本工程桩所有采用封闭螺旋箍筋。挖孔桩钢筋笼吊装加强措施：钢筋笼骨架现场整体制作，除每隔2m设立加劲箍外，为防止吊装变形，应另增设“”形142023支撑或剪刀撑，焊接于加劲箍上，经检查合格方可吊装入孔。挖孔桩钢筋保护层固定措施：保护层设计为50，钢筋笼周边用12800钢筋，焊于钢筋笼主筋上，保证保护层厚度不少于50mm，防止浇筑过程中变形、移位。如下图：钢筋笼绑扎完毕验收合格后，钢筋笼吊放过程中要注意防止碰撞，入桩口时用手扶持慢慢落下就位，尽也许防止钢筋笼变形，若有变形应及时纠偏。吊放时要对准孔位、直吊扶稳、缓缓下沉、避免碰撞孔壁导致钢筋笼变形，人工调正用垫块及钢筋头固定。调节好钢筋笼平面位置，使之位于桩中心。3）、插筋安装（1）柱插筋：基础梁钢筋就位后，运用桩井口井字形钢管架固定好柱筋，并将柱箍筋点焊在桩顶地梁钢筋上；保证每根柱筋二点固定，以此保证柱插筋就位对的不发生偏移。挖孔桩内的柱插筋安装如图所示:上部插筋挖孔桩钢筋20井字固定筋三道定位箍或水平钢筋规格同设计第一道20钢筋井字固定架上部插筋第二道20钢筋井字固定架地梁或承台梁（2)、独立柱基础内的柱插筋安装如图所示：独立柱基下口钢筋内撑示意图独立柱基上口钢管固定架示意图A-A（3)、剪力墙（挡墙）插筋安装于插筋的上口及下口通长设立钢筋固定架。如图所示：A-A墙插筋在条基或承台梁内固定示意图（六）、基础模板本工程桩、墙、地梁均采用木模板体系。1）、施工工艺熟图绘制模板图配模放线立模校正加固检查验收2）、施工要点（1）、平基地貌以下基础顶面以上部分墙体模板按下图施工： （2）、原始地貌以上部分桩身、柱基模板施工如下图： （3)、地梁模板施工：桩基部分地梁模板采用木模板，钢管架支撑加固，地梁模板采用对拉螺杆 进行加固。、由于1#、2#、3#楼按图纸设计桩顶标高为-3.4米，而实际平基标高为-6.4米，则1#、2#、3#楼桩基地梁架空，地梁模板采用木模板，支撑体系采用搭设满堂钢管架，侧模采用12对拉螺杆进行加固。 （七）、基础砼浇筑 1）、施工工艺流程，见下图：2）、施工要点（1）、本工程混凝土场内水平及垂直运送均采用固定式拖泵输送，混凝土用原材料及混凝土坍落度控制均应符合混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95的规定。（2）、混凝土泵送之前应检查混凝土泵及输送管内无异物后，再泵送1m3 1：2水泥砂浆润滑混凝土泵及输送管内壁，再开始泵送混凝土。每班结束后应将混凝土泵及输送管清洗干净。（3）、输送管应由专业队伍进行布管、拆管，发生堵管时能迅速查出因素，迅速排除障碍。浇筑混凝土时作业人员严禁站在输送管出料口附近，谨防高压混凝土喷射伤人。（4）、泵送混凝土浇筑过程中采用塔吊吊起出料口处泵管进行浇筑。浇筑工艺如下图：3）、混凝土浇注（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。对于挖孔桩，混凝土输送管应伸入桩孔内浇筑，见下图：（2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 （3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边沿。 （4）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，按施工缝进行解决。（5）浇筑混凝土时，经常注意观测模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时解决好，再继续浇筑。（6）混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓平。（7）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。4）、混凝土质量控制浇筑混凝土前对模板位置、尺寸、垂直度、支撑系统、钢筋的种类、规格、数量、位置、接头、及预留、预埋检查确认无误后，清除模板上的垃圾等杂物，并浇水润湿，作好隐蔽工程验收的记录，领取浇灌许可证后即可浇筑混凝土。浇筑混凝土时重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间、施工缝留置四个环节。（1)、自由高度：为防止混凝土发生离析，自由高度应不大于2m,否则应加串筒下料。（2）、分层浇筑：对大体积及长剪力墙采用分层连续浇筑，分层厚度取振捣器作用长度的1.25倍.（3）、间歇时间：施工过程力求保证连续浇筑，如因特殊因素不能保证连续浇筑时，其间歇时间不能大于混凝土的初凝时间，否则应按施工缝进行解决.对大截面梁及柱、墙与梁、板连成整体的构件，应在下部结构浇筑完毕后停歇1h1.5h，待下部混凝土沉实后再继续浇筑。（4）施工缝留置：施工缝容易成为结构上的薄弱环节，不得任意留置。本工程柱、墙施工缝留在基础顶面。（5)施工缝解决：施工缝解决必须作到以下四点：a、已浇筑砼强度1.2Mpa。b、在已硬化砼表面，清除水泥薄膜、松动石子及软弱层，充足湿润并冲洗干净。c、浇筑新砼前，先铺一层水泥净浆或同标号水泥砂浆。d、细致捣实，使新旧砼结合紧密。e、挡土墙施工缝设3mm厚钢板止水带，如下图：6）振捣采用插入式振捣器振捣，梁柱节点等配筋密集部位辅以人工插钎振捣。a、插点：布置要均匀排列，间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且距模板不应大于作用半径的1/2，但不得紧靠模板。b、插入深度：振捣器端部应插入下一层砼，使其结合成整体。c、插拔速度：操作时要快插慢拔，假如慢插则会先把表面砼捣实，导致下部砼发生离析。假如快拔则会形成空洞达不到密实规定。d、振捣时间：每一插点20s30s,以表面呈现浮浆和不再下沉，无气泡排出为准。7）养护砼浇筑完毕后，在12h内加以覆盖并浇水养护，浇水养护日期一般不少于7昼夜，掺有外加剂的砼不少于14昼夜，最佳能蓄水养护。8）、砼试件的留取砼的拌制和浇筑过程中应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）规定进行检查，砼试件应在浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定：（1)、每浇筑 100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。（2)、每工作班拌制的同配合比的砼局限性100 m3时，其取样不得少于一次。（3）、挖孔桩混凝土试件取样每桩取一组。（4)、每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置2组，根据现场实际需要拟定。九、质量保证措施（一）组织保证措施：1、选派责任心强，质量意识高，施工经验丰富，技术水平高的施工人员，团结，互助，齐心合力，调度灵活，步调一致，决心实现优良目的，争创名牌工程的项目工作班子。2、项目经理必须懂技术，善管理，重质量，与项目技术、施工、材料负责人组成强有力的项目核心班子，严格过硬，奖罚分明保证项目各类人员在组织行动方便，上岗尽职方面，分工合作方面，质量保证和进度目的，物质供应等各方面达成政令畅通，从组织管理措施上得到贯彻。3、设专职质检人员，在班组自检、互检、交接检的基础上，独立行使质量监督职能，赋予质检员在质量上一票否决权，严格监督生产班组，质量好坏与分派报酬挂钩，其奖金金额多少，有无，必须经质检员检查，认可，专职质监员签字后，方可增发质量优质工资。质监员的工作直接由项目经理负责。4、每周定期开质量碰头协调会，解决施工中出现的技术问题，商讨解决问题的方法，方案，各区段部门对材料，质量，进度，资金，技术信息，互相交流，互相学习，互相警示，避免质量事故发生。5、虚心接受监理、业主的检查，督促旁站监督，提出问题虚心接受，及时整改。作好质量信息报告、交流、协调，消除障碍，使工作能顺利进行，每道工序质量符合规范规定。（二）施工技术保证措施1、编制基础专项施工方案，并作好施工技术人员，班组和操作工人的技术交底及贯彻执行。2、施工人员对工人班组除了交待任务外，天天应在现场巡视检查、指导、督促、改善，使每个质量点施工质量达成一次合格。3、对入场工人和施工队伍要进行选拔，考核，培训，入场教育、技术交底后，方可上岗，保证每道工序质量合格，符合规范。思想技术素质差，达不到合格产品的，应及时退场。4、加强测量控制，保证工程定位准确，垂直度上下对齐，横平竖直，几何尺寸准确。5、基础地基承载力取试件检查，用数据说话，达成设计后，方可请地质、设计、业主、监理、质监等有关部门进行验槽认定，办理验槽隐蔽记录，方可封底。（三）材料保证措施1、严格把好材料质量入场关，工程材料必须有出厂合格证。特别是钢材、水泥、砂、石必须抽检合格后才干入场和使用。2、抽检材料，特别是基岩承载力，钢材、水泥、砼必须有足够规定数量并有监理验证的复检资料，否则复检资料无法说明其真实性。3、材料采购必须采购正规厂家产品，产品必须有厂家、厂品、产地、生产标准、技术资料、市场准入、备案证等，杜绝三无产品入场。采购时应货比三家，择优采购。（四）机具设备保证措施1、加强设备维护，保证正常运转，保证工序连续进行，特别是浇注砼，应避免机械故障停歇而导致质量缺陷。2、保证水、电正常供应，坚持水电值班人员跟班作业，出现水电故障及时维护、排除、保证施工正常进行。十、安全保证措施1、基坑开挖应有专项施工方案及边坡解决支护方案，并对施工员、班组和操作工人进行技术交底，安全交底。2、从事挖孔桩作业人员，必须是身体健康的青壮年人员。3、桩孔基坑深度超过2m者，临边应设防护围栏标志，未成型没有施工的桩孔应用脚手板、木板等硬质材料覆盖。4、坑壁为回填土边坡易于滑动垮塌，基础施工前，边坡坡度要放够，放坡坡度0.5-1.0。5、桩孔、坑（槽）开挖设集水坑，排水沟，防止坑槽积水导致边坡垮塌。6、桩孔、坑（槽）边坡口边沿2米范围内严禁堆物，堆土和安顿设备机械加重边坡荷载，防止垮塌。7、周边靠边坡开挖桩孔、基坑（槽）基础，应事先搭设好安全防护棚，防止土块、石块坠落伤人。8、安全人员每日下班必须对四周边坡观测有无松动裂纹坠落垮方迹象，并派专人看护，发现异常立即拆退作业人员。9、进出桩孔基坑应有专用爬梯，孔深超过15m，天天开工前应进行有毒气体检测。10、塔吊安装完毕必须验收，试运转并经专业部门验收合格后方可使用。11、桩孔、深坑基础开挖应经常或派专人对边坡，基坑支护进行观测，发现变形位移及时解决。12、桩孔、坑槽内，作业人员有足够安全站立位置，垂直吊运有隔离防护措施，光线局限性应设36V低压照明。13、进入现场必须戴安全帽，严禁打赤脚，酒后加班作业。14、严格按“施工现场临时用电安全技术规程”JGJ46-2023，安全用电，防止触电事故。15、塔吊力矩限制器，超高，变幅，行走限位器安装齐备，完好。16、塔吊司机、指挥、执证上岗。17、作好塔吊及配电房防雷及反复接地，地阻值符合规范规定。18、各种机具安装后，经验收合格方可合格使用。19、各种机具有保护接零及漏电防护。20、各种机具应设防雨棚及安全护罩。十一、进度保证措施1、做好相关部门协调工作，保证施工顺利进行。2、以劳动力保证施工进度。3、加强技术管控，做好设计跟踪工作，杜绝反工浪费工期。4、快速完善前期准备，做好备料工作，减少转序时间。5、加强过程控制，把控工序质量，保证各次验收一次性通过。6、细化地勘资料，同区域施工先深后浅，减少等待时间，保证作业面的连续性和完整性。7、修好排水沟，准备足够的抽水设备、雨布、雨衣，做好降水防雨措施，保证雨天可以连续施工。8、做好防扰民措施（带泥上路、夜间噪声等），避免不利因素干扰正常施工。十二、工程质量检查与验收1、平基及坑槽开挖质量符合GB50202-2023规范规定。2、挖孔桩质量符合JGJ94-94规范规定。3、钢筋混凝土质量符合GB50204-2023规范规定。4、原材料、钢材、水泥、砂、石、砼强度等的复检抽检报告，出厂证明收集整理齐备。5、档案资料按渝建发199931号文中地基与基础部分有关项目资料收集整理齐备。6、基础质量检查及评估符合GB50300-2023规定。7、基础砼浇完后，将主控轴线恢复至基础顶面上，并测角量距，精度符合规范，并符合规划设计坐标及标高，根据设计图，运用平等线法，距离交汇法将所有轴线、柱、墙框线、门洞线等，弹墨线于砼面上，并用油漆作出明显标记。标高线标记于场地四周边坡壁上或建筑物上，自检无误合格。8、砼浇筑完毕，养护拆模、回填夯实平整，轴线框线标高施测完毕，资料整理齐备，请设计、业主、监理、地勘、质监站等部门对基础质量进行验收，合格认定后，办好质量记录，方可进行上升作业。十三、基础工程检查批划分及实验检查根据统一验收标准GB50300-2023的规定和本基础工程的实际具体情况，将每栋基础工程划分为一个检查批。地基承载力检查取样结合本工程的实际情况，取样率10%。本工程挖孔桩基础成桩质量检测采用可靠的低应变动测法及预埋管超声波检测法两种方法进行检测。当桩的长度15m时采用超声波检测。当桩的长度15时取总桩数的10%采用超声波检测，其余桩采用动测。（1）、桩基动测：动测龄期一般在3天至7天左右。动测前应将桩顶浮浆、积水清理干净，并按实验室规定将测点采用砂轮机磨平。（2）、桩基超声波检测：A、砼浇筑前在桩内预埋483.0钢管，钢管高出砼表面100mm，桩径小于等于800 mm时预埋2根钢管，桩径大于800 mm时预埋3根钢管。钢管采用与钢筋笼的加劲箍点焊固定，并在钢管上用14钢筋点焊对撑，具体详见下图。B、钢管长度小于桩长的采用焊接接长，焊接后必须清理干净管内的焊渣，以保证检测结果真实反映桩质量。C、砼浇筑时应先将钢管口封闭，下口采用1.5mm厚的铁板焊接封闭，上口采用不干胶封闭，避免砼或其它杂物进入钢管内，砼浇筑过程中应保护好钢管不发生位移，砼泵管不能与钢管发生碰撞。十四、成品保护措施1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得过长，以防塌方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼，随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。