鱼嘴厂房项目人工基坑开挖施工方案.doc

1 编制说明1.1 编制依据D1.3 编制范围1.3.1 重庆乐荣电器电线有限公司鱼嘴厂房项目工程。1.3.2 施工过程中应建设单位、监理单位或设计院规定而进行的设计变更、技术解决等。1.3.3 施工现场临时设施的布置。1.3.4 为保证工程顺利进行而必须采用施工措施和施工工艺。1.3.5 施工现场及周边建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。1.3.6 施工期间防洪、防雨、防火等措施。2 工程概况与质量工期目的2.1 工程概况重庆乐荣电器电线有限公司鱼嘴厂房项目，地处两江新区鱼复工业园区长安汽车厂3厂旁，交通便利，本项目由两栋4层，建筑相对高度19米的厂房、一栋4层，建筑相对高度16.8米的办公楼、一壁挡土墙、场内道路及绿化总建筑面积51502.59平方。2.1.1 一号厂房建筑层数4层、建筑相对高度19米、建筑面积6000平方2.1.2二号厂房建筑层数4层、建筑相对高度19米、建筑面积6000平方2.1.3办公楼建筑层数4层、建筑相对高度16.8米、建筑面积920平方2.1.4挡土墙2.1.5场内道路2.1.6场内绿化2.2 水文及地质条件2.2.1水文、气候（1）场区内地下水类型为第四系松散层孔隙水及碎屑岩类孔隙裂隙水，地下水重要接受大气降水，向地势低处排泄，大气降水渗入第四系土层中，粉质粘土为相对隔水层，素填土为相对透水层，素填土中局部存在上层滞水。下伏基岩为砂质泥岩及砂岩，泥岩属相对隔水层，砂岩中裂隙中存在少量裂隙水。场地西侧为斜坡，在地形上有助于地表及地下水的排泄，本次勘察期间，在钻孔揭露深度范围内，经简易水位观测，地下水相对较贫乏。（2）根据环境地质调查及本地建筑经验，地下水与土对混凝土微腐蚀性。（3）场地位于重庆市江北区鱼嘴镇，属四川盆地热带季风湿润气候，气候温和，雨量充沛，四季分明。年均降雨量为1085.3毫米，历年平均相对温度为79，日照时数1243.8小时。常年平均风速1.3米秒，平均雾日数69.3天。场地无地表水存在象特性具有空气湿润，春早夏长、冬暖多雾、秋雨连绵的特点，年无霜期349天左右。2.2.2地形地貌（1）重庆乐荣电器电线有限公司鱼嘴厂房项目原始地貌处在新华夏系第三沉降带川东弧形褶皱带大盛场向斜向轴部附近，属单斜构造地带，岩层产状为2348。场地附近不远处由于建筑开挖基岩出露，岩层呈单斜产出，层面平直光滑，张开度03mm，无充填或岩屑充填。延伸范围广，间距0.101.50m，层面结合一般，属硬性结构面。根据对场地附近边坡的调查，场地岩体中重要发育有2组构造裂隙：裂隙LX1：产状为3478，裂面平直光滑，张开度05mm，无充填。延伸长度约1.4 m，间距13m，结构面结合差，属硬性结构面。裂隙LX2：产状为33064，裂面较粗糙，张开度12mm，重要为岩屑充填， （2）地震设防拟场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组。场地类别为1，抗震地段分类为一般，特性周期0.25。（3）地层结构场地地层结构为：上覆第四系全新统人工素填土、残坡积粉质粘土层，下伏侏罗系中统沙溪庙组砂质泥岩、砂岩互层。（4）岩体质量基岩状态分为强风化及中档风化，强风化层岩体破碎较破碎，岩体基本质量等级为类。2.3 现场施工条件2.3.1 交通条件本工程施工区域内路网发达，交通条件良好。既有道路即可满足施工运送规定。2.3.2 施工场地本工程施工区域内场地较平整，进场需用挖掘机对场内局部地方进行平整。考虑现场施工场地对周边环境的影响，在施工区域沿线均按规定加设围墙，围墙做法及范围另见施工围墙图，实行封闭式施工。在施工大门处设立砼硬化路面至施工现场,砼标号C35。施工现场设立活动板房作项目部办公及施工作业队驻地及料场、机具设备、以及钢筋模板制作加工场、临时弃土场、临时冲洗车台，排水沟，集水井等。以使场内的生活用水和施工用水有组织排放及解决。2.3.3 施工用水、电施工用电变压器接口及临时用水接口由业主指定，管线根据现场实际情况进行敷设。为了保证施工生产及生活用电不间断，以防万一，本项目部备一台120KW柴油发电机。2.3.4 通信设备本工程施工通讯设施重要涉及移动电话、网络、传真机、步话机等，布设完善的信息管理系统。办公室接通网络，并配备传真机、复印机等，方便参建各方信息沟通、资料收集和解决，加强协作。2.4 工程施工的特点及难点2.4.1 工程质量规定高，工期规定紧，安全文明施工标准高。2.4.2 根据协议工期规定，合理安排施工进度计划、合理组织安排机具设备及劳动力的投入。2.4.3 由于本工程的基础采用人工挖孔，在开挖过程中，除应及时作好桩圈所困和在桩基护，还应作好各项安全措施，并应特别注重作好基础施工作业人员的入场安全教育。2.4.4 本工程为公司模范工程一，对文明施工的规定为创建文明样板工地，故现场规划合理，并在施工过程中需保持连续性。3 施工部署重庆乐荣电器电线有限公司鱼嘴厂房项目工程，桩基工程项目，其施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司也将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往工程施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺陷，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，在施工过程中，同业主、监理公司、设计公司和质检部门密切合作，实行公司ISO9001、2023质量保证体系。责任到人，实行目的管理，精心组织施工，保证优质、高效、高速、安全、文明生产。3.1 施工准备3.1.1 组织机构及劳动力配备（1）施工组织机构：根据工程项目的规模、结构特点和复杂限度决定组织机构中各职能部门的设立和人员的配备。坚持合理分工与密切协作相结合，分工明确，责权具体。项目部机构人员配置见下表：项目部组织机构人员表序号岗位职务人数工作内容1项目经理1负责项目安全质量进度成本控制以及组织协调管理等全面工作2项目副经理1重要负责现场生产管理等工作3项目总工1负责项目施工技术管理工作4现场施工负责人4负责所管理区段安全质量进度成本控制以及组织协调管理等工作5现场技术负责人4负责现场施工技术管理工作6测量人员1现场施工测量、控制工作7施工员2现场施工管理8质检员1现场质量检测、记录9安全员1现场安全生产检查、记录、监督管理等工作10实验员1现场检测实验、送检等工作11资料员1资料收集整理绘制及现场施工计划等12造价员1项目预决算及记录等工作13材料员1施工材料计划采购等14设备员2设备维修及管理等工作（2）劳动力组织劳动力组织见下劳动力配备表：重要劳动力配备表序号工种人数工作内容1钢筋工30钢筋制作安装2电焊工3钢筋、钢材焊接3模板工15模板制作安装维护拆除4架子工10脚手支架搭拆5砼工8砼的振捣浇筑6机操工5机具设备操作7修理工2机具设备维修及保养8石工30石方开挖9普工20土方开挖除渣及其它辅助用工10水电工2用水电设备设施的安装、调试、维护、维修等合计1253.1.2 技术准备：（1）建立健全施工现场各项规章制度。认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。准备齐全技术资料的各种表格。编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。 （2） 技术交底：施工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师施工员班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量规定，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按规定完毕施工任务。3.1.3 现场准备（1）施工管理人员进场后，会同有关单位做好现场的移交工作，涉及测量控制点以及有关技术资料，复核控制点，并严格按测量控制规定进行桩位的测定和控制放线，拟定桩位，作好施工控制桩。 （2）施工控制桩作好后根据设计规定作好锁扣，锁扣高度高出地面30cm以免在施工过程中周边弃物坠入井内伤人，修整施工出入口，铺设现场内施工道路。（3）根据平面设计, 拟定施工现场给排水及用电线路走向, 施工用水及生活用水经沉淀后统一排入就近的市政管网内。（4）搭设临建设施，安装好备用柴油发电机。按施工需要机械进场就位。（5）作好施工用电、供水线路及箱线等的敷设、安装及调试，其用电应按标准规范规定严格执行三级配电二级保护的规定。（6）根据工程进度安排，组织施工管理人员及劳动力调配入场，以满足工程施工规定。 （7）砂、石、水泥、钢筋等原材料的采购，并检查合格后运至现场按规定的地点、指定的方式进行储存堆放。3.1.4 生产准备（1）原材料本工程所用材料所有自购，钢材、水泥、商品砼土由业主指定生产厂家。本工程为框架结构工程均采用商品砼，护壁制作采用自拌混凝土。水泥、钢材、砂石等原材料，经检测实验合格后方可进入施工现场。砼应提前作好试配，并报经监理业主签字确认后方可使用。根据工程工期规定和现场实际情况做好材料使用计划，编制各项材料计划表，分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防火、防盗等的安全生产管理。（2）施工机械设备及施工检测仪器A、拟投入的重要施工机具设备见下表：重要施工机具设备表序号设备名称单位数量1空压机25m/min台22电动式提高设备套53120KW发电机台15500型钻芯机台106风镐台109钢筋切断机台210钢筋调直机台111钢筋弯曲机台212电焊机台213等强剥肋滚扎直螺纹加工机台215砼搅拌机台116砼插入式振动棒台418挖掘机台2塔吊塔吊台2B、测量仪器设备重要测量仪器设备见下表：重要测量仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪台12水平仪台13坍落度筒个14混凝土抗压试模100100150150组组335直尺（常用）把16卷尺（常用）50/5把1/10C、安全生产防护用品现场配备安全生产的防护用品，安全帽50个、绝缘手套200双、绝缘雨靴50双、应急医药箱2个、干粉灭火器10个3.2 施工进度计划本工程基础施工计划按30天控制，在实行过程中，应根据施工总控制计划工期的规定随时进行优化调整。施工进度计划见下表： 3.3施工组织为优质安全、高速低耗地完毕所有施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署。3.3.1 施工作业区划分本工程施工分为3个施工作业区。3.3.2 施工程序本工程2号厂房采用以成基础为先导,按平面分段，平行交叉流水的作业程序进行施工，其总体施工程序见下框图。3.3.3 施工调度为了保证工程施工的顺利进行和准时达成目的，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、监理业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻贯彻下去。（1）组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。（2）每周召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。（3）协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证协议工期。（4）监督检查施工计划和工程协议的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。（5）做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。3.4 重要施工材料 重要施工材料见下施工材料数量表：重要施工材料数量表序号材料名称型号规格单位数量备注1护壁模板套102钢管48T403扣件个30004丝托个605跳板205250cm块506方木1010450cm根1007木板530300cm块2004 人工施工方案由于本工程工期较紧，为保证工期及施工质量，2号厂房分3个施工作业区进行平行施工作业，各作业区又分为不同的施工工艺进行交叉流水作业。，每个施工工作区以基础为关键线路进行施工。4.1 工艺流程及操作要点4.1.1 工艺原理矩形独基础均采用人工配合小型掘进机具开挖，基础采用砼锁口、护壁以及钢管进行支撑防护，严防壁土质及破碎强风化岩石在掘进过程中坍塌,地质特殊地段根据现场情况进行调整。中风化岩层时，采用空压风镐掘进，严禁爆破。基础石方采用人工绞盘或电动葫芦提高出碴，人工集中收集转运后机械挖装、运弃。基础在开挖接近设计高程0.1m左右时应在现场监理工程师见证下于孔底设计部位钻芯取样、送检，检测结果应满足基底设计承载力规定，基础嵌岩深度应满足设计嵌岩规定，在满足上述双控规定后，由监理组织业主、勘测、设计及质监站等相关单位验收，合格后，对基础底进行清底，并采用与C20砼进行封闭完毕终孔，封闭砼厚度100mm。如不满足双控规定，需由监理组织相关方对基础进行变更加长。基础开挖完毕后、封底、基础钢筋笼制安，制安完毕后应报监理工程师验收，经监理工程师验收合格并签发混凝土浇注许可证后方可进行基础混凝土浇注。4.1.2 工艺流程施工准备、场地平整测量放线、定位开孔、锁口砼浇筑基础防护棚搭设操作台与提高设备架设基础土石方开挖、护壁砼浇筑及支护基础岩层开挖及基础壁防护钢筋笼安装砼浇筑及养护。4.1.3 操作要点（1）基础开挖前，一方面进行场地的清理，布置好给排水线路及电线走向。（2）松散土质段采用人工开挖方式，土质较板结及强风化段先采用空压风镐松动，人工铲装吊出基础暂存待运。4.2 测量放线定位4.2.1 专业测量技术人员进场后，对甲方交接的测量控制的导线基点，反复计算，并采用全站仪进行复测其成果满足设计及规范规定并报经监理工程师检查复核审查认可后，方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。4.2.2 采用经监理甲方认可的测量控制网，对本工程轴线、桩位进行全方位定位测量，并在基础施工范围以外的适当位置测设并作出“十”字形护桩（定位桩）并进行保护，以便施工人员时常检查桩位和开挖偏差以保证施工过程的测量检测控制的顺利进行。将其桩位放样资料报监理工程师审查认可后，即可进行基础开挖。4.2.3 严格按照有关规范及行业标准的程序进行报验，放线、复核、竣工测量等施工测量工作，以保证工程的顺利进行。4.2.4 定期对基础的垂直度、标高、尺寸等进行复核、检查，以保证基础质量符合有关规范标准规定，保证工程品质。4.2.5 基础定位轴线的垂直引测及直径的核准：桩的垂直度采用吊锤法。每一个基础配置一个吊锺，每挖一米深进行垂直度的核准。直径采用软尺进行测定确认基础的直径。4.2.6 在基础开挖过程中，随时检测基础尺寸，以保证基础截面尺寸符合设计及有关规范标准规定。其方法在施工前均运用各桩位测量控制桩检测桩的中心点及几何尺寸,合格后才干进行下道工序施工作业。4.3 基础成孔施工4.3.1 土层及强风化层开挖（1）基础中风化段开挖直径按照设计规定的基础、护壁尺寸拟定。一方面进行锁扣施工，锁扣顶面高出地面高出一部分以防止地表积水流入孔内，临时堆放的碴石距离孔口不得小于300mm，并进行挡板防护，防止外侧土石杂物坠入孔内导致坠物伤害事故。锁口设立详下图。（2）基础锁口工序完毕后，为减小降雨对孔桩影响，立即搭设彩钢雨棚与基础防护棚、操作台、提高设备等的搭设与架设工作，为下步的基础成型工作作好充足准备。相关防护棚、操作台、人工绞盘提高工艺。需要说明的是防护棚需独立设，与操作台、提高架等互为补充，以保证施工安全。（3）基础中风化层采用镐、锹、风镐等进行开挖。在开挖过程中采用浅挖快护交替作业，基础挖掘及支撑护壁两道工序连续作业，半途不得停顿，以防坍塌。基础挖一节土，做一节护壁；每节基础完毕后，必须在当天验收并浇灌护壁混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、饱和软土、淤泥等更不得过夜再浇灌护壁混凝土。（4）按照安全及施工工艺防护规定，在强风化段必须按照土质段设立砼护壁，以保证施工安全。4.3.2 中风化岩层开挖（1）中风化岩层施工原则上为人工硬打完毕，先周边提槽，然后开挖中间部分，使基础成型好，整体性好。如岩质坚硬，则采用500型钻芯机在基础周边开挖线取芯，每循环理论钻深520mm，此工艺俗称 “水钻”,详见下图：“水钻”施工工艺图。“水钻”过程中重要按以下几个工艺要素进行控制：A、一方面是钻机的悬垂及固定，钻机支架必须安全地固定在孔桩侧壁上，其高差应满足每循环钻进尺寸规定，并随本循环不同位置或下一循环不同高度重新加固；B、另一方面是钻机取芯套筒的斜率必须保证，取芯套筒直径为150mm，套筒支架外延较之宽出100mm，套筒支架总高度1400mm，则（100+150/2）/1400=1/8，故此应保证套筒向基础侧壁外倾角度不小于7.5度，这样在下一循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点可以置于设计孔桩边线而不致导致缩孔，此措施将使基础呈节段式倒台体，从而增长少量开挖掘进量和基础混凝土浇注量，但是可以保证成孔截面尺寸。C、再就是必须保证基础垂直度，一般采用最少2循环进行一次孔中心、直径等偏心率检查，保证成桩垂直度偏差不超标。D、然后是“水钻”启动过程中必须保证钻头处在冷却水中，同时冷却水流保有一定压力对钻头直接进行冲洗，使之不淤钻、卡钻，可以保持钻头在清洁状态下正常稳定地工作，故此每台钻机配置一台500W水泵对钻头供水。E、最后是必须保证泥浆及污水抽排措施。经实际测算，根据基础开挖截面积不同每延米孔桩大约需要48立方米自来水，其用量与孔截面换算直径的平方值成正比关系，产生的泥浆和污水是自来水使用量的1.3倍，故此钻进期间必须保证水供应及污水抽排，保证基础内积水保持至最小量而不致影响掘进操作。（2）为保证中风化段基岩不长期暴露风化，采用C20混凝土封闭。在开挖接近基础底设计高程0.1m范围内，则采用人工检底，以保证基岩持力面完好。开挖至设计标高后，将基础底清理干净，复测基础尺寸及平面位置，检查基础嵌岩深度是否满足设计及规范规定，同时抽取基础基岩做单轴饱和抗压强度实验，自检合格后申请报验基础成型隐蔽检查验收，报送监理工程师会同有关单位部门验收合格签认后，清理护壁上和基底残渣，采用10cmC20砼进行基础底封底，避免基础暴露因风化作用影响基础承载力。4.3.3 特殊地质地层开挖在施工过程中，如遇地质异常问题，应及时告知监理业主和有关单位部门，以便及时采用措施进行解决。如发生淤泥、流砂及地下水涌较大时，应先解决不良地质地层再护壁，防止基础坍塌。其不良地质施工方法如下：（1）一般采用半模或三分之一模工艺施工，即减少每节施工高度，将每节施工高度控制在0.30.5m，缩小护壁节高。（2）先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时采用5mm厚钢板为护壁外模，以防止塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在浇筑护壁混凝土的同时用混凝土填满，增长护壁的厚度和加密护壁钢筋，同时在混凝土中掺入外加剂等措施。待开挖穿过不良地质层后，恢复正常施工方法进行施工。4.5 基础内排水与沉淀清淤基础施工过程中，基坑内积水重要有地下渗水、地表浸水、水钻施工废水等，根据施工场地的实际情况，采用坑内直接抽水、地表排水和抽水相结合的方法，推动施工。基础开挖整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，基坑内水先抽排至地面排水系统，经解决后排入市政管网。4.5.1 基础内排水开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如遇地下水较大，和水钻施工废水，则采用孔底一侧挖集水井，基坑中直接抽排降水的方式进行排水。集水井尺寸303040cm，用污水泵适时抽取排水，保证井内作业面不淹水，形成干施工作业环境。为防止出渣时运渣车辆带泥上路，在施工现场大门处设一个洗车蓄水池，洗车蓄水池容积3立方米，并在相应位置设截水带和容积为3立方米污水积水坑一座，让洗车污水流入积水坑，经充足沉淀后，用清水泵抽排至市政排水管网。沉淀后的污泥视其情况，每周应不少于2次进行人工清除，并用专用罐车装运至弃渣场倾到。4.6 基坑护壁施工4.6.1 锁口施工当开挖完第一节基础（约500mm）时，复核基础位置及尺寸准确无误后，严格按设计规定及时浇筑第一节锁口护壁砼，以防止地表水的流入和弃渣或杂物落入孔内伤人。4.6.2 护壁模板护壁模板采用定型钢模，用3mm钢板和575mm角钢加工成48块，块与块之间用14高强螺栓连接。模板对位时的中心点用线坠从锁口引入孔内，误差控制在2cm以内，开挖时模板用1010cm木方作十字支撑临时加固。护壁模板采用拆上节、支下节反复周转使用。模板内应无污物、砂浆及其它杂物。模板使用前，表面污渍清理干净后，涂刷脱模剂。模板支撑稳定、牢固，应能抵抗在施工过程中也许发生的偶尔冲撞和振动。4.6.3 护壁砼施工模板经验收合格后方可浇筑砼。护壁、垫层及零星用砼均采用现场搅拌站集中拌和、人工手推车转运至浇筑位置的方法进行砼的浇筑。为满足施工需要和现场实际情况，拟设立数个移动式砼搅拌站。砼根据实验室提供的经监理审批的配合比进行拌制。护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在cm为宜,为提高初期强度可适当加入早强剂。砼通过卷扬吊运至浇筑部位，采用人工分层沿四周对称下料入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设立角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用4.6.4护壁模板拆除当护壁砼养护达成一定强度后，便可拆除模板。护壁模板的拆除宜在砼浇筑12h后进行，拆模后如发现护壁有蜂窝、渗漏现象时，应及时进行补强，以防坍塌。4.6.5 尺寸控制每节护壁模板拆除后,将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对吊，吊线向基坑底投设，检查护壁垂直平整度。基础以测设桩位基准点为依据，逐段进行引测，保证基础轴线位置、标高、截面尺寸及孔深满足设计规定。基坑成孔后由项目质检员组织复测基础位及尺寸，检查基础嵌岩深度是否满足设计及规范规定，同时抽取基础基岩做单轴饱和抗压强度实验，自检合格后申请报验成孔隐蔽检查验收，报送监理工程师签认后方能下一工序施工。4.7 钢筋的制作安装每批钢筋进场，均应在监理见证下进行取样，并送至监理工程师批准的实验室对每批进场钢筋进行钢筋实验检查，检查结果带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的规定，光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）的规定，并经监理工程批准后投入使用。进场钢筋贮存在离开地面50cm的M10砂浆砖砌条形墩上，支墩宽50cm，长10m。钢筋堆放时采用彩条布遮盖。钢筋笼钢筋先由钢筋房集中按不同规格、型号、尺寸下料弯制成型，并采用人工运至基础旁后再进行钢筋的绑扎成型。4.7.1 钢筋加工在使用前应将钢筋表面的污染清除干净。对成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，成盘钢筋调直应不使钢筋受扭。钢筋的弯制及末端的弯钩应按有关规范规定执行。用I级钢筋制筋，其末端作成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。箍筋和拉筋必须做135弯钩。弯钩的平直部分长度，不宜小于箍筋直径的10倍。每个钢筋接头上下750mm范围内，钢筋接头总数不得超过主筋总数的25。钢筋的弯制及末端的弯钩应按有关规范规定执行。4.7.2 钢筋的连接采用滚轧直螺纹连接钢筋直径20时，采用滚轧直螺纹连接。加工操作要点及规定：加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经检查量规合格。加工钢筋螺纹时应用水溶性切削润滑液，加工时操作工人应逐个检查钢筋的丝头外观质量，并对操作者进行记录。经检查合格的钢筋丝头，对每种规格批量随机抽检10%，经检查如有一丝头不合格，应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检查合格方可使用。对已检查合格的丝头，戴上塑料保护帽加以保护，按规格分类堆放待用。钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径与连接套吻合，并保证钢筋的连接丝扣清洁、完好；连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套，接头拼接完毕后，应使两个丝头在套筒中央位置互相拧紧，套筒每端不得有一丝半以上的完好丝外露。钢筋笼主筋接头采用机械接头，具体施工工艺按照钢筋机械连接通用技术规范规定进行。钢筋接头及试件应满足钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2023）第3.0.5规定。工艺流程：钢筋采用焊接钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，必须打偏头双面焊接。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊材的性能应符合有关现行规范的规定。凡因施工需要，断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，并应符合施工技术规范的有关规定。受力钢筋焊接或绑扎接头应设立在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，钢筋绑扎号后，自检合格即可报经监理工程师。钢筋安装绑扎好后，自检合格即可报经监理工程组织验收合格签证后，方可进行下一工序的施工。4.7.43预埋件（1）桩基钢筋每隔3米，箍筋和主筋进行点焊，另选取两根（圆形桩）桩基主筋，方桩则选择四角共四根桩基主筋，套筒连接处采用16钢筋双面搭接焊，跨接于套筒两端，且距端头不小于500，焊接长度不小于10d（d为主筋直径），以做防雷接地结构主筋。 4.8 基础砼浇筑钢筋笼安装就位后，按设计及规范规定进行埋地装置及预埋件等的安装检测，清孔，自检合格后，报监理工程师进行桩基隐蔽验收，经验收合格签证后，方可进行砼浇筑施工。砼为商品砼，砼由生产厂集中拌合，通过罐车运至施工现场，由砼输送泵车将砼输送到浇筑孔位后，采用漏斗及串筒进行下料，人工孔下振捣的方法进行施工。4.8.1浇筑前准备搭设砼浇筑平台，安装调试砼振捣设备、人员上下孔设施及用电设备等安全无误，再次清孔。其中浇筑平台搭设应稳固可靠；串桶连接应牢固，中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串筒底部离砼浇筑面保持在2m，并随砼面的逐层上升而逐节拆除；漏斗及提高钢丝绳的连接处应用卡子加固，钢丝绳必须有足够的安全系数。4.8.2 砼灌注砼经输送泵车将砼输送到浇筑孔位，通过漏斗及串筒分层下料，人工孔下采用插入式振捣棒振捣密实。在砼浇筑过程中，每层下料厚度控制在0.5m内，并分层振捣密实直至桩顶，当砼浇筑至桩顶时，视砼表面浆体情况控制好砼浇筑顶标高（按超过设计桩顶标高20cm左右为宜），并在砼初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,砼达一定强度后应按设计标高及时凿除表面浮浆和多余砼,以保证与柱体的良好连接。当砼初凝后，将桩顶覆盖，并浇水养护。桩身砼强度达成设计规定后，按设计及规范规定检测成桩质量，保证其安全、可靠。砼振捣时应做到：快插慢拔、重叠交叉、不漏棒、但是振，振捣时以砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为振捣良好的标准，严格控制好砼质量及入孔砼坍落度，并根据砼浇筑数量，施工气温，运送距离及运送速度，掺入适量外加剂，保证施工的连续性及砼质量。砼浇筑应连续一次完毕，如因故必须间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，否则采用相应措施或按施工缝进行解决。砼浇筑过程中应随时检测砼坍落度，并按规定抽取砼试件，做好浇筑记录，如发现问题应立即采用措施及时解决。对于渗水量较大的基础浇筑砼前应做渗水量测定, 如不能按干施工条件浇筑砼的桩，则采用水下砼灌注桩的施工方法进行施工，另编制水下砼专项施工方案报批。渗水量测定：当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇筑,涌水量超过0.3升/秒,且基础积水量高于1000mm时,采用水下砼浇筑方法浇筑。4.9 基础检测实验4.9.1砼芯样的抽取根据设计规定和对桩身砼质量有疑问的桩，则采用钻芯取样进行检测。 4.9.2 桩身检测完后，应采用压浆的方法即时对检测管或钻芯孔进行封闭。5 质量保证体系、质量控制及保证措施5.1 质量目的严格按设计及相关技术规范、规程组织施工，保证工程达成国家现行工程质量验收评估标准及，工程一次验收合格率100，保证竣工交验评估达成优良。5.2 质量保证体系5.2.1 严格按照公司质量保证体系精心管理精心组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向涉及各职能机构，纵向涉及工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。建立完善各种控制质量的保证措施，实行质量预控，加强“三检”制的质量监督网5.2.2 建立健全和严格执行各项制度（1）推行施工现场工程组织管理总负责人的技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格规定自己。认真贯彻执行国家的各项技术规范标准政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。（2）建立健全各级技术责任制，对的划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充足发挥每一位工程技术人员的工作积极性和发明性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。（3）建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的施工方案报送有关部门审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的实验，鉴定证明材料呈报有关部门审批。（4） 建立严格的奖罚制度：认真贯彻“谁主管施工，谁负责质量”，“谁操作，谁负责质量”的原则，对出现的质量问题，严格按照“三不放过”的原则解决。要讲质量管理和施工质量与经济效益挂钩，严格实行质量的奖罚制度。在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的具体的规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工导致质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。（5）建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如轴线坐标和高程，基础的土质、位置、标高、尺寸以及预埋件（管）和预留孔的位置，混凝土的配合比和钢材、水泥的实验成果资料，特殊部位大样图的形状、尺寸，以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。（6）坚持“三检”制度。充足发挥专、兼职质量员作用，保证质量检查人员行驶“质量否决权”；牢固树立上道工序为下道工序服务和下道工序是用户的思想，坚持做到不合格的工序不开工；整个基础施工过程中，做到施工操作程序化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理。（7）公司每月对工程项目进行一次专项质量全面检查，工程部对项目的工程质量进行常规检查。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期整改，并进行跟踪验证。5.3质量控制及保证措施5.3.1技术措施（1）严格执行ISO9001：2023质量管理体系标准，规范施工方法、质量标准、检测手段并严格实行。严格履行技术复核和质量管理检查制，对测量进行复核，符合制度后方能放线。测量资料及其它施工技术资料必须有专人保管、收集、整理，且和施工同步。（2）加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解并作好交底记录。严格按照设计及有关国家规范规定及评估标准规定进行各工序、分部分项验收，并必须经监理工程师验收合格签认后方可进行下步工序施工。施工中，如需设计变更修改，应提前报请有关部位，并经确认批复后，方可按经批复的变更洽商或工作联系单内容实行。（3）严格把好三材及其它原材料、半成品质量关，作好进场后的验收、复试复检，拒收不合格原材料和半成品，认真贯彻“先实验、后使用”的原则。加强测试、检查，不合格材料一律不准进场。各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检查工作，严格执行各项材料的检查制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和实验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。（4） 各工序质量规定及技术措施A、测量放线设立专门的测量小组，负责项目的测量控制、施工放线、定位检测复核等，测量设备仪器应满足工程测量精度标准规定，并定期进行检测校正，随时保养。本工程测量控制的重点是保证定位、基础尺寸及成孔垂直度的控制。B、基础基础的好坏影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁钢筋及模板。开挖过程中应具体作好地质变化情况记录，以便掌握基坑的实际地质资料供设计、监理鉴定基底的承载能力是否满足设计规定。当基础开挖至嵌岩岩层或遇与地质勘测资料不符时，应及时报经业主，由业主汇同地勘设计监理等有关单位立即到现场进行确认并与有关单位研究解决措施及方法。基坑挖至设计标高时，应对基岩取样进行强度检查，同时应核对地质情况，看实际地层与设计、地勘标明的地质情况有无大的偏差。基岩抗压强度达成设计规定（即：基底泥岩的天然单轴极限抗压强度不小于0.32Mpa,）,经自检合格后报监理