基础施工方案整理版.doc

唐山中浩化工有限公司15万吨/年己二酸项目

已二酸中转仓库a (102a)
基础施工方案

批 准：

审 核：

编 制：

中国化学工程第六建设有限公司
2023年7月28日

目 录

1 编制说明
2编制依据
3工程概况
4施工部署
5重要工序施工方法
6风雨季施工措施
7质量管理措施
8安全管理措施
9安全文明施工措施
10施工计划
11施工现场布置图

1、编制说明：
1.1本方案为唐山中浩化工有限公司15万吨/年己二酸项目102a已二酸中转仓库a基础施工方案。为了保证基础工程的施工质量，为保证按期完毕工程，特编制本方案以指导施工。
2、编制依据
2.1中国天辰工程有限公司的施工图
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023
2.5《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）
3、工程概况
3.1已二酸中转仓库a基础为预制桩承台基础，主体为钢结构主体，其中4轴D轴为砖墙。
3.2催化剂仓库长45.6m，轴线尺寸均为7.6m；宽40m，轴线尺寸为6.5~7m。40个承台基础。
3.3本工程±0.000相称3.30m。
3.4重要工程量如下：
名称
单位
数量
备注
土方开挖
M3
1128

钢筋
T
30

混凝土
M3
376

混凝土防腐
M2
2400

4、土方工程
4.1施工程序
拟定开挖的顺序、方法和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→开挖→排水→ 修整槽边→清底。
4.2 施工准备
4.2.1 熟悉图纸，做好技术交底。索取地勘资料及气象资料。
4.2.2 开挖定位准备：土方开挖前，一方面要对水准点和座标控制点邀请相关部门进行再次确认（建设单位、监理、总包单位），并做好确认记录。
4.2.3 建筑物、构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须通过检查合格，并办完预检手续。
4.2.4 重要机具：挖掘机、装载机、自卸车、尖、平头铁锹、手推车、铁镐等。
4.3 土方开挖
4.3.1开挖顺序及方法：

4.3.2开挖方法：采用机械开挖，人工清挖相结合的方法进行
4.3.3拟定开挖坡度：根据现场实际情况而定，并以土方开挖施工记录确认（依据GB50202-2023）

4.3.4挖掘机开挖时，基底设计标高以上留100mm由人工清理。
4.3.5土方开挖后，测量人员要随时观测以免超挖。当挖到距槽底50cm左右时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm水平线，并在槽壁上每隔5m钉水平标高小木桩。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，拟定槽宽标准，据此修整基槽，最后人工清除槽底土方。
4.3.6基坑（槽）土方开挖后应尽量减少对地基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高上留出200mm土层，待做基础时再挖掉。
4.3.7夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设立明显标志。
4.3.8基坑排水：根据现场实际情况，为避免由于下雨而导致的基坑被水浸泡，因此基坑四角挖积水坑，积水坑尺寸为800*800，深800，然后用污水泵排水,具体排水措施见专项方案。
4.4 质量保证措施
4.4.1基坑、基槽基土土质必须符合设计规定，并严禁扰动。
土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 表1
序号
项 目
允许偏差 (mm)
检 验 方 法
1
2
3
表面标高
长度、宽度
边坡偏陡
-50
-50~200
不允许
用水准仪检查
用经纬仪、拉线和尺量检查
观测或用坡度尺检查
l 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计规定。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否对的。
4.5土方回填施工措施及质量保证措施
4.5.1施工准备
4.5.1.1施工前，应贯彻符合设计规定和施工规范规定的回填土。
4.5.1.2回填土施工方法：机械运铺土及粗砂石、人工配合平整、机械夯实。
4.5.1.3重要机具：自卸汽车、装载机、冲击打夯机、手推车、铁耙、铁锹等。
4.5.1.4回填前应排除积水，清除垃圾杂物，对基础进行检查验收，办好中间验收和隐蔽手续。
4.5.1.5施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
4.5.2回填土施工流程拟定
基坑（槽）底清理 → 检查回填料→分层摊铺、耙平→夯打密实→检查密实度→修整找平验收
4.5.3回填土施工规定：
4.5.3.1待基础隐蔽、中间验收通过后方可进行回填。
4.5.3.2检查回填料的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
4.5.3.3回填施工时采用冲击式打夯机夯实，场地狭窄的部位采用木夯夯填。回填时应分层铺摊。每层铺土厚度不应大于250 mm；人工夯实时不宜大于200mm；夯实后的压实系数应满足设计规定。
4.5.3.4回填时每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
4.5.3.5每层回填夯实后，应按规定进行取样，测出夯击后的回填料质量密度；达成合格后，再进行上一层的回填的施工。
4.5.3.6修整找平：回填所有完毕后，应进行表面拉线粗找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补料夯实。
4.5.4回填质量保证措施
4.5.4.1施工时，应对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、控制桩等进行妥善保护。定期复测和检查这些标准桩点是否对的。
4.5.4.2基础混凝土应达成一定的强度，方可回填，以免损伤砼。
4.5.4.3对回填上部有基础的部位，应严格分层夯实、实验，实验合格后方可进行上一层回填。
4.5.4.4雨天施工：基坑（槽）的回填应连续进行，尽快完毕。施工中注意雨情，雨前应及时夯完，并做成一定坡势，以利排除雨水。并将雨水及时排离基坑（槽）。
4.5.4.5夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。
5、重要工序施工方法
5.1模板工程
5.1.1模板规定必须有足够的强度、刚度和稳定性，符合设计和规范规定。
5.1.2本工程基础采用木模板配置。支撑系统采用50×100mm方木及钢管脚手架进行加固。
5.1.3模板背面用50×100mm木方加固。模板四周钢管卡牢，防止角部爆模。模板就位后必须仔细核对其几何尺寸，以免出现偏差。
5.1.4模板安装前，表面应清理干净并涂刷隔离剂，模板接缝处规定严密，保证模板接缝不漏浆。保证模板及其支架应牢固，能可靠地承受浇筑砼的侧压力。
5.1.5基础模板安装时，施工人员要根据测量人员布设的基础轴线控制桩进行基础模板的安装。
5.1.6模板工程质量允许偏差及检测方法

序号
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
基础
5
用尺量
2
标高
±5
用水准仪、拉线、尺量
3
截面尺寸
基础
±10
用尺量
4
相邻两板表面高低差
2
用尺量
5
表面平整度
5
用2米靠尺和楔形塞尺
6
预埋钢板中心线位移
3
用拉线和尺量
7
预埋管预留孔中心线位移
3
用拉线和尺量
8
预埋螺栓
中心线位移
2
用拉线和尺量
外露长度
+10，-0
9
预留孔
中心线位移
10
用拉线和尺量
尺寸
+10，-0
5.1.7模板拆除时，应在混凝土强度能保证让其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。模板拆除完毕，应清理干净，并堆放整齐。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋加工在钢筋加工棚内进行，钢筋加工完毕后，运至施工地点进行绑扎安装。
5.2.2混凝土结构所用钢筋应符合现行国家标准规定。钢筋进场时应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
5.2.3进场钢筋的表面应洁净，无损伤、油漆、漆污、铁锈，若有则应在使用前清除干净。对进场钢筋应按规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。
5.2.4基础钢筋交叉点所有用20＃铁丝扎牢，不允许绑梅花扣。钢筋绑扎完毕要用砂浆垫块将钢筋垫起，垫块和钢筋用铁丝扎牢。
5.2.5不够设计长度的钢筋所有采用搭接焊或绑扎搭接的方法施工，设立在同一构件内的接头宜互相错开，纵向受力钢筋焊接接头、绑扎接头同一连接区段内，纵向受力钢筋的焊接接头、绑扎接头面积与所有纵向受力钢筋截面面积的百分率应符合下列规定：在受拉区焊接接头不大于50%，绑扎接头不大于25%。
5.2.6箍筋末端所有做成135°弯钩，弯钩平直段长度应保证有10d。
5.2.7钢筋绑扎完并自检完毕后，应及时告知监理、总包共检，共检完毕方可进行下道工序。
5.2.8钢筋焊接：焊接时采用搭接焊。钢筋焊接前一方面应进行试焊，试焊合格后，方可施焊。焊工必须有焊工上岗证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接接头处弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。同一根钢筋直径35d、且不小于500mm的区段内，不得有两个接头。钢筋焊接完毕，不得直接放置在潮湿的地面上。
5.2.9 钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
钢筋网长度、宽度
±10
用尺量
2
网眼尺寸
±20
用尺量
3
骨架的宽度、高度
±5
用尺量
4
骨架的长度
±10
用尺量
5
受力钢筋
间距
±10
用尺量
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距
±20
用尺量
7
钢筋弯起点位移
20
用尺量
8
焊接预埋件
中心线位移
5
用尺量
水平高差
+3，-0
9
受力钢筋保护层
基础
±10
用尺量
5.3混凝土工程
5.3.1混凝土采用商品砼。基础以及基础梁砼设计标号为C40。
5.3.2混凝土的运送：采用砼搅拌车运送到指定的浇筑地点，再用HB80砼输送泵输送到浇筑点。浇筑混凝土应连续进行，如必须间隔，其间隔时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运送、浇筑及间隔时的所有时间不得超过下表规定。
砼强度等级
气温(℃)
≤25
≥25
≤C30
210min
180min
≥C30
180min
150min

5.3.3混凝土浇筑即将结束前，应对的计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
5.3.4混凝土的浇筑：浇筑砼时，使用Ф50插入式振动棒，要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得漏掉，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（50棒为52.5cm，取50cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm，以消除两层间的接缝，并注意台阶部位的振捣，避免出现烂根现象。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。基础承台砼浇筑时应从基础四周均匀下灰，不应集中在一处下料，且工具、振动棒等不宜碰触摸板、钢筋等。浇筑方向由北向南进行，倒退式施工，浇筑完毕的混凝土应及时用铝合金刮尺刮平，铁抹抹平。
5.3.5砼应振捣密实，振捣时，振动棒应从基础四周向中间均匀振捣，振动棒在振捣砼的过程中不得振击模板、钢筋和螺栓。砼的振捣限度应以砼自然沉落不再泛气泡为准。砼振捣完毕，用人工将基础表面搓平，使其符合设计规定。
5.3.6承台浇筑混凝土应连续进行不得留施工缝，必须留设时留设在基础梁中间三分之一范围内。
5.3.7混凝土的养护：对已浇筑完的混凝土应铺设草袋等，派专人浇水，养护时间不小于7天，浇水次数应以保证混凝土表面始终处在湿润状态为宜。
5.3.8现场对商品随机取样测定其坍落度，并按规定做好试块，进行标准养护与同条件养护以拟定砼的质量。砼要在搅拌车卸料口处随机取样。
5.3.9砼试块留置按规范规定，每次或每层或每100m3为一个批量做两组试块（涉及7d、28d两个龄期）一组作为标养，一组作为同条件养护。制作混凝土试块的试模为标准试模其边长为150×150×150mm。试块脱模后送到标养室进标养，28天后经检测单位检测其砼强度。
5.3.10混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法
序号
项 目
允许偏差mm
检查方法
1
轴线位移
独立基础
10
用经纬仪、拉线、尺量

柱、墙、梁
8
其他基础
15
2
标高
层高
±10
用经纬仪、拉线、尺量
全高
±30
3
截面尺寸
基础
+8，-5
尺量
柱、墙、梁
5，-2
4
柱、墙垂直度
每层
8
用经纬仪、拉线、尺量
全高
10
5
表面平整度
8
用2米靠尺和楔形塞尺
6
预埋钢板中心线位移位置偏离
10
用拉线和尺量
7
预埋管预留孔中心线位移位置偏离
5
用拉线和尺量
8
预埋螺栓中心线位移
5
用拉线和尺量
9
预留洞中心线位移
15
用拉线和尺量

5.4基础混凝土防腐
5.4.1涂料、固化剂、稀释剂必须由同一生产厂家供应。涂料应有厂名、生产日期、存放期限，产品说明书，合格证。
5.4.2按产品说明书规定的比例配制涂料，并搅拌均匀，静置熟化15min~30min,
5.4.2水泥砂浆或混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝和蜂窝麻面等现象。
5.4.2基层表面必须清洁。涂装前，基层表面的油污、浮灰和疏松部位应所有清理完毕。
5.4.3混凝土表面平整度规定为长2m的直尺，允许误差不得超过2mm。
6、雨季施工措施
6.1维护、修设简易运送道路、修设路旁排水沟，做到有组织排水。以保证水流畅通，雨后不陷不滑不存水。
6.2所有机械要搭设防水棚、防风棚，机电设备采用防雨防淹、防风措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
6.3混凝土工程处在中到大雨时严禁施工，施工后的混凝土的表面要及时覆盖。
7、质量管理措施
7.1 每道工序施工前上道工序必须完毕，并且检查验收合格，严禁不合格的工序带入下道工序。
7.2 各种材料进场必须按规范进行现场抽检，抽检合格后方可使用，抽检不合格的材料必须堆放在指定位置，严禁使用在工程中。
7.3 各道工序完毕后由施工单位进行自检，自检合格后，告知有关单位进行检查，检查合格后可进行下道工序进行施工。
7.4 各种测量仪器必须在检定合格的有效期内进行使用，严禁使用未经检定合格的仪器。
7.5 各道工序施工前必须由施工技术员进行技术交底，使每个作业人员都能明各自工作的质量规定。
8、安全管理措施
8.1 进入现场必须戴好安全帽。
8.2 加强安全生产宣传教育工作，现场设立醒目的安全施工标语及警示牌，严格执行三级安全教育制度。
8.3 搞好现场管理与文明施工，道路畅通，材料堆放整齐，易燃易爆等仓库配备足够的消防器材，做好安全防火工作。
8.4 现场配电箱统一管理设立漏电保护器，做到安全用电。现场电源的接设必须有专职电工操作，做到“一机、一箱、一闸、一保护”。
8.5 施工用机具、设备要挂牌，写明安全操作注意事项，动力设备要有接地接零措施，接地要可靠。抽水时要防止水泵漏电伤人。
8.6 各工种施工人员必须遵守本工种的安全操作规程。
8.7 深度超高1.5m基坑，边沿一周需设立1.2m高脚手架钢管栏杆，进行维护。
9、安全文明工地管理及措施
9.1现场文明施工和现场管理的内容重要涉及：场容、道路、材料放置、施工秩序、安全健康、消防、保安、环境保护等，通过施工全过程的管理使其均能得到有效控制，达成业主和相关各方都满意。
9.2涉及范围涉及：厂（场）容、交通运送、安全生产、卫生防疫、消防安全、环境保护、文明建设等范畴，规定现场管理建立强烈的法治观念，树立服务意识。
9.3现场场容美观整洁、道路畅通、材料放置有序，施工有条不紊，安全、消防、安保有保障，创建安全文明工地。
9.4工地应按照安全、文明施工规定项目规定设立各项临时设施，管理施工区域内按规定设立安全警示标志和防护设施，遵守总图管理，整齐堆放施工材料和机具设备。
设备、机具、材料要按施工平面图进行布置，设备摆放整齐，机具、材料分类放置，堆放有序，不乱堆放、不占路、不影响交通，做到物流有序。
9.5器具器材都应挂牌标记，按品种、规格分类，合理存放。
9.6入场材料标明品名、规格、材质、到货日期及其它必要的标记等，对有失效规定的要注明失效日期，失效后应立即清理出场。
9.7施工现场集中设立废料堆，并定期、定期清理不能使用的废料。
9.8施工现场的洞、坑、沟等危险处应有防护设施或明显标志，现场材料堆放要稳固，同时不要靠近坑、井、沟等（堆放在距坑、井、沟边1.5m以外）。
在现场施工中，其工作面应保持干净整洁，不留垃圾和杂物及时调整设备、机具和材料的位置，保持良好的工作环境。
9.9在现场施工过程中，其工作行为和表现必须符合施工技术规范和施工程序规定，不允许野蛮施工和拒不接受管理的强行施工。
9.10工程竣工撤离现场时，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理干净，恢复原貌。
10、施工计划
10.1重要施工机具准备计划
序号
名称
型号
单位
数量
1
打夯机
Hw-20
台
2
2
平板振动器
Pz-50
台
1
3
插入式振动器
Hz-50
台
3
5
钢筋切断机
CQ40
台
1
6
钢筋弯曲机
CW40-1
台
1
7
交流电焊机
BX3-500-
台
1
8
木工电锯
Ø400
台
3
9
高压潜水泵
2″
台
9
10
经纬仪
DJ-2
台
1
11
水准仪
CST-1
台
1
12
钢卷尺
50m
把
2
13
钢管
Ø48.3×5
t
5
14
钢管卡扣

个
500
15
木方

m3
40
16
模板
915*1830
张
400

10.2施工用劳动力计划
工种
测量放线工
木工
钢筋工
砼工
焊工
电工
普工
其他
人数
2
14
10
8
2
1
5
2