城南家园施工组织设计.doc

城南家园商业公区消防整改工程

施
工
组
织
设
计
方
案

重庆建工渝远建筑装饰有限公司

目 录
序号
名 称
备注
1
工程概况

2
工程内容

3
各系统的组成及工作原理

4
消火栓水系统重要施工工艺

5
消防弱电系统施工重要工艺流程

6
自动喷水灭火系统

7
喷淋系统调试

8
气体灭火系统

9
正压送风、排烟系统、防火卷帘门

10
疏散指示和应急照明系统

11
项目质量控制

12
项目进度控制

13
安全施工保证措施

14
施工现场应急预案

15
施工工艺总流程

施工方案报审表
工程名称：茶园“城南家园”公租房项目商业公共区域装修 编号：090218
致： （监理单位）
我公司城南家园项目部已根据施工协议的有关规定完毕了城南家园商业公区消防工程的施工组织（方案）的设计编制，并经我公司工程技术负责人审查批准请予以审查
附：施工组织设计（方案）
承包 单位：（公章）
项目 经理：
技术负责人：
日 期：
专业监理工程师审核意见：
专业监理工程师：
日 期：
总专业监理工程师审核意见：

监理单位：（公章）
总监理工程师：
日 期：

施工组织设计（技术方案）报批表
编制时间：20 年 月 日
工程名称
城南家园商业公区装饰工程
建筑面积

高度（层数）

建设单位

结构形式
框架
部位
施工组织
方案
施工单位

编制单位

编制人

施工单位
意见

审 批 人

审 批 时 间

建设单位
意见

审 批 人

审 批 时 间

监理单位
意见

审 批 人

审 批 时 间

备

注

1、 本方案编制依据：
依据甲方提供的城南家园商业公区原消防施工图所示内容， 其中内容涉及：火灾自动报警系统、自动水喷淋系统、室内消火栓系统、防火、排烟通风系统、防火卷帘门系统、水炮灭火系统，结合本次装饰部分的消防规范规定，对以上消防系统进行设计、整改施工。
2、 工程概况：
城南家园位于重庆市南岸区茶园，建筑面积约35000平方米。
其中内容涉及：火灾自动报警系统、自动水喷淋系统、室内消火栓系统、防火、排烟通风系统、防火卷帘门系统、水炮灭火系统，
本工程内容
一、自动报警系统。
二、火灾自动报警及联动系统。
三、应急照明、疏散指示。
四、消火栓系统。
五、喷淋系统。
六、防排烟系统和正压送风系统。
七、防火分隔系统。
八、水炮灭火系统。
3、 各系统的组成及工作原理
3.1火灾报警系统的组成和工作原理
该工程的火灾报警系统由管、线系统、光电感烟探测器、手动报警按钮、消火栓报警按钮、声光报警器、消防广播、消防电话插孔、消防电话、报警联动控制器、多线联动控制器、消防广播通讯控制器、集中供电单元等所组成。
其工作原理：当火灾发生时，烟雾粒子散射的光线聚焦照在光电感烟探测器的光敏元件上，由其接受转换成电信号；探测器报警确认灯亮，并将信号通过管线系统讯速传递到控制室内的消防报警联动控制器上，使报警联动控制器发出声、光报警，显示屏上显示出所在区域的报警地址和编号及发生火灾时间，同时声光报警器也反复显示该部位报警地址和编号，并发出声光报警从而达成报警目的，此外，当报警联动控制器接受到来自感烟探测器（或手动报警按钮）两个或两组不同的报警信号时，报警联动控制器在自动控制状态下将按一定的逻辑关系联动控制相应的消防设备。
a．启、停消防泵，控制器应显示消防水泵启、停和水泵运营的工作、故障状态，同时应显示消火栓按钮、湿式报警阀、信号阀及水流指示器的工作状态。
b．强制电梯所有停于首层，并注意接受其反馈信号；
c．接通火灾事故照明灯和疏散指示灯；
d．切断有关部位的非消防电源；
e．按疏散顺序接通火灾警报装置和火灾事故广播。火灾事故广播装置的控制程序应符合下列规定：
二层发生火灾，宜先接通着火层及其相邻的上、下层；首层发生火灾，宜先接通本层、二层；地下室发生火灾，宜先接通地下各层及首层
3.2 消火栓系统的组成和工作原理
该系统由室内管道系统、消火栓、室外消火栓、消火栓报警按钮、水泵接合器、消防泵、稳压泵、气压罐、地下水池构成消火栓系统。
其工作原理是：当消防水泵打在自动位置上时消火栓按钮按下后，电信号通过总线输入，将信号传递到控制室，同时发出声、光报警信号，信号再通过主机逻辑编程，通过多线控制面自动启动消防泵，并接受反馈信号，各处的消火栓按钮指示灯均亮。
3.3 消防广播通讯系统的组成和工作原理
该系统由消防应急广播、消防应急电话、消防广播通讯柜等组成。
其工作原理是：当火灾发生时，消防广播能通过特定的线路形成声响及播音；应急电话能从现场直接与主控制室进行通话。
3.4自动喷淋灭火系统的组成和工作原理
该系统由感温玻璃球喷头、水流指示器、湿式报警阀、喷淋泵、水泵接合器、屋顶水箱，地下水池构成。其工作原理是当无人看管的房间发生火灾时，温度达成喷头的动作温度，玻璃球破裂，自动喷水灭火，先由屋顶水箱供水，同时水流指示器压力开关向消防控制室报警并启动喷淋泵，由地下水池供水灭火。
3.5气体灭火系统
该系统由控制器、灭火装置、反馈装置、探测器、声光报警器、放气指示灯组成。灭火装置的启动方式有自动控制和手动控制两种。当处在自动控制方式时，启动器接到感烟或感温火灾探测器中任何一个火灾探测器发出火灾信号后，即发出火灾声、光预警信号，报警指示灯亮，当接到感烟探测器、感温探测器两种独立信号后，则发出火灾声、光报警，火灾现场人员撤离。在延时30秒后，装置自动启动，释放气溶胶实行灭火。
3.6防排烟、正压送风系统
该系统重要由正压送风机、正压送风阀、风口等组成。当火灾确认后，自动打开上、下层的正压送风阀，同时自动启动正压送风机。
3.7应急照明疏散指示系统
该系统重要由疏散指示灯，应急照明灯和安全出口标志组成。当火灾确认后，接通事故照明灯和疏散指示灯，切断有关部位的非消防电源。
二、消防水系统重要施工工艺
1、 消防水系统工艺流程
工艺流程： 敷管 管网冲洗、试压 设备安装 设备单体试运转 防腐、刷漆 系统调试 联动实验 竣工验收
2、室内消火栓安装
（1）消火栓的壁厚应符合消防规范规定，水带、枪、栓、扣应符合消防规范规定，同时应具有消防身份证明。
（2）消火栓出水方向应与设立消火栓的墙面相垂直，栓口朝外，并不应安装在门轴侧，栓口中心距地面高度1.1m，允许偏差±20mm。
（3）消火栓箱用四颗M10的膨胀螺栓固定牢固，检查水带接扣、水带、水枪的连接应牢固可靠。（水带、水枪应在验收前安装以免丢失）。
（4）按钮应安装牢固，保证启动按钮时应启动消防泵，并在消防控制室有报警信号和地址编码号显示。
（5）检查用消火栓应安装在房顶层，静水压力应不低于0.07Mpa。
3、消火栓系统冲洗、试压、调试
消火栓系统调试前应检查以下内容：
（1）消火栓管网施工完毕，须进行冲洗，待水流无杂物、清澈后再进行水密实验，待管网无水参漏为止。
（2）水源测试其容量和消防储水不作它用的技术措施是否符合规范规定。
（3）消防水泵调试
a．以手动或自动方式启动水泵时，消防水泵应在5分钟之内投入政党运营。水泵旁应设立标明防护区名称或编号的永久性标志牌。
b. 以备用电源切换时，消防水泵应在1.5分钟之内投入政党运营。
（4）稳压泵调试
打开水泵回流管阀门，使管网内压力下降至稳压泵启动压力时，稳压泵应立即启动，当管网压力达成设计压力时，稳压泵应自动停止还原。
（5）在系统最不利点查看管网压力，其最低值的静水压力不应低于0.07Mpa，消火栓栓口出水水柱应不＜10m，在每一个分区查最低层消火栓栓口的静水压力应不＜0.8Mpa，出水压力应不＞0.5Mpa。
（6）打开水泵回流管阀门和屋顶消火栓，此外启动消火栓按钮，消防泵能立即投入正常运营，消防控制室应有报警信号显示和消火栓按钮地址编号显示，并且，消火栓按钮的指示灯应亮才表白系统运营正常。
三、消防弱电系统施工重要工艺流程
1、火灾自动报警系统及联动控制
工艺流程：放线 布管 穿线 校线、测绝缘电阻 逐点调试 联动实验 竣工验收
2、布管、放线、
（1）暗敷时采用阻燃PVC管
a.严格按施工设计图规定进行敷管、放线。
b.PVC管材的规格、型号应严格按照施工图规定，壁厚应符合消防规范，不应有变形有裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
c.PVC管的弯成角度不应小于90度；弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；单根PVC管的直角弯不宜超过两个。
d.PVC管敷设在不燃体的结构层内，且保护层厚度不宜小于30mm。
（2）明敷时采用双面镀锌冷扣线管
a.严格按施工设计图规定进行放线、敷管。
b.管材的规格、型号应严格按照施工图规定，不应有变形有裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应打磨光滑、无锐边。
c.连接方式采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2。
d.安装支架时，宜采用膨胀螺栓固定，支架的设立应均匀、横平竖直、整齐美观。其形式采用详见（图七、八），支吊架之间的水平距离应控制在1m～1.5m之间，垂直距离应控 图七 图八
制在1.5m～2m之间。在同一直线段上的支架间距应均匀。
e.在钢管敷设完，确认无误后还需在钢管表面上刷二遍防火涂料保护。钢管全长均应有良好的接地。
（3）采用桥架安装
a.制作好的桥架应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。
b.桥架采用螺栓连接或牢固时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在桥架的外侧，固定应牢固。
c.桥架的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天花板之间应留有便于操作的空间。桥架的转变半径，不应小于电缆最小允许弯曲半径的最大者。
d. 桥架与桥架之间的连接处，应对合严密。桥架的全长均应有良好的接地，其支架的安装应符合规范规定。
e.当直接由桥架内引出电线时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电线。
3、 管内穿线
（1）管内穿入导线前，要将管中积水、杂物清除干净，并用兆欧表测量线路对地的绝缘电阻应不小于20MΩ。
（2）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内用锡焊进行焊接，并用绝缘胶布进行包扎，管内导线的总截面积不超过管内截面积的40%。
4、 设备安装
（1） 设备安装前的检查
检查报警设备器材三证（合格证、生产许可证和产口检测报告）是否齐全，检查设备器材外观有无明显的机械损伤，规格、品种、型号是否符合设计规定和齐全，铭牌是否清楚，其内容应符合相应的规范。
5、系统调试
系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行，调试负责人由该项目负责人承担，所参与的人员有报警设备生产厂家的专业技术人员及我方的专业技术人员。系统调试应先分别对探测器、报警控制器、火灾报警装置、CRT等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。系统调试要在各系统安装完毕检查无误后进行。
a.接通主机电源，观测设备运营情况是否正常，采用相应解决措施。
b.检查主机自检功能。
c.查主机的消音、复位、故障报警、火灾优先功能。
d.查电源的交直流互投功能、电源的欠压、过压报警功能。
e.对现场部件逐点做模拟火警实验，并作好调试记录。
f.查消火栓按钮的报警与消防泵联动、消防泵手动启停信号反馈功能。
g.查水流指示器、信号阀、压力开头的报警与喷淋泵联动，喷淋泵手动启停及信号反馈功能。
h.查气体灭火系统的联动及紧急启、停、信号反馈功能。
i.查通风、排烟风机、风阀、防火卷帘门的联动，手动及信号反馈功能。
j.紧急广播、通讯、电梯迫降非消防电源切断，疏散指示应急照明等的设备联动和信号反馈功能。
k.查CRT显示、打印等功能是否正常。
l.系统经调试完全正常后，应连续无端障运营12小时后，并按规范规定编写调试开通告，然后才干进行验收工作.
四、自动喷水灭火系统
工艺流程：现场检查材料、部件 放线、敷管 管网冲洗、
试压 管道刷漆 设备安装 设备单体试运转 系统调试 联动实验 竣工验收
1、．施工前现场检查材料、管材、管件和系统部件
1.1系统施工使用的材料、管材和管件进行现场检查，均应符合施工设计规定和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。
1.2系统的管道，应采用热镀锌钢管或热镀锌无缝钢管，管件的材质等级，应与所采用的管子一致。管件在安装前，应进行外观检查，并符合以下规定：
1.2.1材质、规格、型号符合设计规定；
1.2.2表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、皱皮等缺陷；
1.2.3尺寸偏差符合现行的国家标准规定；
1.2.4螺纹密封面应完整，无损伤、毛刺等缺陷。
1.2.5各种非金属密封垫片应柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。
1.3对系统部件进行检查
系统的喷头、湿式报警阀、压力开关、水流指示器等重要部件，应检查三证（合格证、生产许可证和国家消防检测中心合格的检测报告）。
1.3.1检查喷头
a.喷头的型号、规格要符合设计规定；
b.喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志要齐全，并附有出厂合格证；
c.喷头的外观应无加工缺陷和机械损伤现象；
d.闭式喷头应进行密封性能实验，无渗漏、无损伤为合格。实验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，实验压力应为3.0Mpa，实验时间不得少于3min。当有两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能实验，如仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
1.3.2检查湿式报警阀
a.湿式报警阀和水流指示器除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志；
b.湿式报警阀的阀瓣和操作机构必须动作灵活可靠，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞；
c.水力警铃的铃锤应转动灵活，手动旋转轻，无阻滞现象。
1.3.3检查压力开关、水流指示器
检查压力开关、水流指示器外观有无损伤，规格、型号是否符合设计施工图规定，铭牌是否清楚，水流指示器应有永久性的水流方向，并用万用表打触点检查，其传输信号保证灵敏可靠。
2、消防给水管的放线、敷管
2.1在施工前拟定标高，有交叉的地方，按小管让大管的原则，与各专业施工队作好协调，严格按施工设计图规定进行放线、敷管。
2.2管材按施工图尺寸进行下料、校直、套丝、去毛刺、飞边，并清除管道内部的杂物。
2.3消防给水管安装，给水管网当管道公称直径小于或等于100mm时，采用热镀锌钢管螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，按施工图规定采用热镀锌无缝钢管连接、法兰连接或卡箍（套）式专用管件连接。连接应将连接处外露的麻根或其他填料清理干净，对热镀锌钢管与法兰的焊接处均应作好防腐解决。
2.4管道采用螺纹连接按以下工序进行：
2.4.1钢管先在地面上校直，然后抬在切管套丝机上按施工图尺寸下料、套丝；
2.4.2当管道变径时采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个。
2.4.3螺纹连接的密封填料采用麻丝、油漆；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
2.5当管道或管件对接焊缝时采用手工电弧焊方法，须按规定对焊件进行坡口加工，其加工方法可采用机械方法或氧割方法，坡口形式为V型坡口，坡口角度为65～75℃，对氧割方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，钢管先校直，然后抬上支架上焊接，保证焊缝均匀，焊缝3mm，焊后清除焊碴。
2.6管道直径等于或大于100mm时，水平管段每20m加法兰，立管上每三层加法兰。在净空高度大于8m的场合内，立管上应加法兰。
2.7管道的安装位置应符合设计施工图规定。当设计施工图无规定期，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离不大于以下规定：
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
150
200
距 离（mm）
40
40
50
60
70
80
100
150
200
2.8管道支架、吊架、防晃支架的安装
2.8.1管道固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不大于以下规定：
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
150
200
距 离（m）
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
8
9.5
2.8.2管道支架、吊架、防晃支架的型式（见图十一～图十四）、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计施工图规定和国家现行有关标准的规定。

图十一 图十二 图十三 图十四
2.8.3当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设立防晃支架不小于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。
2.8.4竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5～1.8m。
2.9管道穿过建筑物的变形缝时，设立柔性接头（见上图十五）。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm（见图十六）；管道的焊缝不得位于套管内。套管与管道的间隙间采 图十五 图十六
用石棉绳、水泥材料填塞密实。
2.10管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡和排水管。
3、管网试压、冲洗
3.1喷淋管网冲洗应逐层进行，水流速度不小于3m/s，水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，出水颜色与进水颜色基本一致时，冲洗方可结束。
3.2管网试压应逐层进行，水压时，水温不低于4℃，水压强度实验值为1.6Mpa，缓慢升压，达成实验压力后稳压30min，管网应无泄漏和变形。且压力下降不应大于0.05Mpa。
3.3水压严密性实验，该实验应在管网冲洗和强度实验合格后进行，该实验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
3.4水压严密性实验，该实验应在强度实验和管网冲洗合格后进行，实验压力为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。
3.5管网试压、冲洗时，应请建设方、监理参与。
4、支、吊架管道的刷油
支、吊架在地面加工好后，应立即采用钢丝刷除锈，刷二遍红丹防锈漆，待用。管道应在每批材料进库检查合格后，也应立即在地采面用钢丝刷除锈，并刷二遍红丹防锈漆，待用。所有支架及管道镀锌层在安装过程中的破损处要及时补刷防锈漆，并在试压合格及设备安装合格后，表面统一刷二遍调合漆（对用于埋地管道，还应按三油两布的规定进行管道防腐）。
5.喷头安装
5.1喷头安装在系统管网试压、冲洗合格后进行。喷头的安装间距及位置按施工图规定进行安装。安装喷头所需的弯头、三通采用专用管件安装。喷头采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤要更换喷头。更换后的喷头与原喷头型号、规格、颜色要相同。
5.2喷头与被保护对象的水平距离不小于0.3m；喷头溅水盘与保护对象的最小垂直距离不小于0.45m。
5.3当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应在其腹面以下居中布置。
5.4喷头与梁、通风管道的距离按下表规定：
喷头溅水盘与梁或通风管道的底面的
最大垂直距离
喷头与梁、通风管道
的水平距离a
标准喷头
其他喷头
0
0
a＜0.3
0.06
0.04
0.3≤a＜0.6
0.14
0.14
0.6≤a＜0.9
0.24
0.25
0.9≤a＜1.2
0.35
0.38
1.2≤a＜1.5
0.45
0.55
1.5≤a＜1.8
＞0.45
＞0.55
a＝1.8
5.5安装喷头时,应在喷头连接螺纹处缠适量的密封带，用手将喷头拧入接管螺纹，再用专用扳手卡住喷头框架方头部位施力拧紧，拧紧力矩为10～20N.m。严禁猛力施拧，否则会损坏喷头,在无吊顶处，且采用下垂式喷头时，则在喷头上方安装吸热盘，吸热盘的直流量为φ400。
5.6水力警铃安装
水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，水力警铃和报警阀的连接管采用镀锌钢管，当镀锌管的公称直径为15mm时，其长度不大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不大于20m；安装后的水力警铃启动压力不小于0.05Mpa。
5.7水流指示器安装
在管道试压和冲洗合格后竖直安装在水平上侧，同时离开供水立管或弯头换向处至少500mm，其动作方向和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦。
5.8安全信号阀安装
信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间距离不小于300mm。
5.9自动排气阀安装
安装自动排气阀在系统管网试压和冲洗合格后再进行；排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端。
5.10末端试水装置安装 末端试水装置示意图
在系统管网末端或分区管网末端安装。末端试水装置中的压力表应安装在便于观测的位置方位，末端试水装置中的出水方式采用孔口出流的方式排入排水管道，如图：
1-截止阀 2-压力表 3-试水接头
4-排水漏斗 5-最不利点处喷头
6、喷淋系统调试
喷淋系统调试前应检查以下内容：
6.1水源测试，其容量和消防储水不作它用的技术措施是否符合规范规定。
6.2消防水泵调试
6.2.1用手动或自动方式启动水泵时，消防水泵应在5min之内投入正常运营。水泵旁设立标明高、低区的金属标志牌。
6.2.2采用备用电源切换时，消防水泵应在1.5min之内投入正常运营。
6.3稳压泵调试
打开水泵回流管阀门，使管网压力下降至稳压泵启动压力时，稳压泵立即启动，当管网压力达成设计压力时，稳压泵自动停止运营。
6.4按各楼层逐层进行，查看末端压力表，其静水压力值不小于0.05Mpa，打开喷淋末端试水阀放水，水流指示器动作，同时准确输出报警信号，报警阀动作后，在5～9秒内，消防控制室主机上有报警信号和地址编码显示，同时距水力警铃3m处，测警铃响声不小于70dB，压力开关动作启动消防泵。
6.5关闭水泵和末端试水阀，水流指示器停止动作，报警阀复位，水力警铃停止报警，压力开关停止动作，延迟器自动排水，且排水时间不超过5min。

六、正压送风系统
工艺流程：检查预留洞口尺寸 风管制作 支吊架制作 风管安装 送风、排烟口安装 送风、排烟防火阀安装 风机安装 联动控制线路安装 设备单体试动转 系统调试
联动调试
1、检查预留洞口
检查预留洞口尺寸应比风管的外形尺寸大50～100mm，以便安装。
2、风管的制作
2.1采用镀锌钢板制作的风管，其钢板厚度应符合设计规定，风管制作应保证外形尺寸，表面平整，圆弧均匀、纵向接缝应错开，铆口应均匀、紧密。且法兰不平整度应小于2mm，法兰内边尺寸偏差不大于2mm。法兰铆钉孔间距不大于100mm，法兰螺孔间距应不大于120mm。
2.2采用玻璃钢制作的风管不得出现气泡、分层、炭化、变形和裂纹等缺陷，内外表面应平整光滑。玻璃钢风管与玻璃钢法兰应成一整体，并与风管轴线为直角，法兰平面的不平度允许偏差不应大于2mm，其风管与法兰的壁厚应符合设计规定。
2.3风管的外边长尺寸差不应大于3mm，圆形风管直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。
3、支吊架制作
支架和吊架可用角钢制作，常用的规格有∠25×3、∠30×3、
∠40×3、∠50×3等。两支吊架间最大跨距随着管径的增大而减小。对于矩形管道，在底边不超500mm的情况下采用单吊挂；在底边超过500mm时采用双吊挂，保证吊挂稳定。水平管道支吊的尺寸如下：

管道直径D（mm）
项 目
100～200
250～450
500～700
支吊最大跨距L（m）
4.0
3.5
2.5
吊杆直径d（mm）
Φ10～12
U型螺栓直径d（mm）
Φ8
Φ10
Φ12
4、风管安装
风管安装后应注意调整标高,穿过防火墙处的风管外边的缝隙，应用砼或防火墙相同的材料堵塞结实。
5、送风口、排烟口的安装
5.1安装前应开箱检查，如遇运送存放不慎导致板入传动机构、百叶松动、变形等现象均应修复或找厂家调换后安装，以保证其技术性能。
5.2送风口、排烟口在风管上安装时，须按产品说明书上规定的开孔尺寸，对照施工图在风管上开孔，然后一一相应图上规定用铆钉或自攻螺丝将风口固定在风管上。
5.3加压送风口应设在靠近地面的墙上，排烟口应设在顶棚或靠近顶棚的墙面上，设在顶棚上的排烟口距可燃物或可燃物构件的距离应不小于1.0m，对板式排烟口在坚井墙上安装时，先在墙上预埋钢制件，对排烟口与钢制件采用螺栓连接固定。
6、送风、排烟防火阀安装
1、安装前外观检查，检查外观有无碰伤，阀的规格、型号、技术参数应与施工图相符。
2、检查送、排烟防火阀的驱动机构、手动机构是否灵活，熔断器是否完好。
3、送、排烟防火阀与风管连接采用螺栓连接、法兰之间的垫片采用δ=3的中压石棉橡胶垫。安装时阀门的方向严格按施工图规定安装。对远距离操作的防火阀，其控制缆绳的总长度不超过6m，弯曲处不应超过三处，弯曲半径为R≥300mm，缆绳采用DN20的保护套管保护，其套管不能出现急转弯头，环形弯头，U形弯头和连续弯头等。
7、送风、排烟风机安装
1、风机安装前应检查铭牌、标志、风量、风压是否符合设计规定。检查设备器材三证（合格证、生产许可证和产品检测报告）是否齐全，检查风机叶片及外壳有无破损、变形，检查机壳内有无杂物，用手转动叶片灵活无其它异声。
2、查风机的基础各部位尺寸应符合设计规定，预留 孔灌浆前应清除杂物，灌浆时地脚螺栓不得歪斜，风机的支架、吊架采用槽钢焊接牢固、平衡、便于拆除维修。
3、风机底座用斜铁找平后，紧固地脚螺栓。
4、安装风机的减震器，应注意各组减震器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心，如底座不用减震器而直接放置在基础上的风机应用斜铁垫平，安装在室外的风机电动机要增设防雨罩。
5、安装风机与风管相连部份采用柔性接头（如皮面人造革），其长度一般取150～250mm，风机的接地电阻小于4Ω，风机在试运转前必须加上适度的润滑油。
6、送、排烟风机安装完毕后，对柔性接头应刷两遍防火漆。
8、系统调试
调试前对照设计施工图和有关规程，逐项检查。
1、查送、排烟风机的型号、风量、风压安装位置、转动方向，防震、防腐措施等是否符合规定，其主电和备电自动切换应正常，对风机的试运转时间不得少于30min，在风机试动转中用钳形电流表检查是否超电流，用半导体温度计检查风机的轴承温升情况（流动轴承，正常工作温度不应大于70℃，瞬间最高温度不应大于95℃，温升不超过55℃，对滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃）。
2、检查防火阀、排烟防火阀的型号、性能及安装位置的施工质量是否符合设计规定，平时处在启动状态，手动电动关闭动作正常，并且消防控制室显示阀门的关闭信号，手动复位正常。
3、检查送风口、排烟口型号、规格、参数及安装位置、安装质量是否符合设计规定，其送风口（正压送风）排烟口平时处在关闭状态，手动电动及远距离启动正常并输出信号。分别联动时，要保证送风机、排烟机启动正常，手动复位正常。
4、检查加压送风口的风速不大于7m/s，余压值：防烟楼梯间为40pa～50pa前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层为25pa～30pa，排烟口的风速不大于10m/s。
5、在试运转中测试每个排烟口是否达成设计风量、风压的规定，最末端排烟口的风量应不小于设计的30%，全系统实测风量与设计风量的偏差不应大于10%，系统试运转2h。
七、疏散指示和应急照明系统
1、按设计施工图检查应急照明灯、疏散指示灯三证（合格证、生产许可证、检测报告）是否齐全，规格、型号是否对的，应急照明灯保护罩和疏散指示灯标志牌是否用不燃材料制作，外观质量是否合格。
2、布管、穿线
2.1按设计施工图，线管采用卡子固定牢固，固定点间距均匀，且不应大于3m；
2.2线管安装横平竖直。
2.3暗敷时，保护层厚度不小于30mm。
3 、应急照明灯安装
按设计施工图位置紧固在墙面或顶棚上。
4、疏散指示灯安装
4.1疏散通道中安装疏散指示灯，将疏散指示灯紧固在通道两侧及拐弯处的墙面上，保证标志牌上边沿距地面不大于1m，指示灯之间互相间距不大于20m。
4.2疏散通道出口处的疏散指示标志应设在门框或门的上部。标志牌的上边沿距天花板不小于0.5m；位于门边时，其下边沿距地面的高度不小于2m。
4.3安装悬挂在室内大厅或走道处的疏散指示灯时，应保证标志的下边沿距地面的高度不小于2m。
5、性能规定
5.1应急疏散照明灯照度不低于0.5LX，疏散指示灯最低照度不低于1LX。消防控制室、消防水泵房、防烟排烟房、配电室、自备发电机房和电话总机房的应急照明的照度规定按下表：
部 位
消防
控制室
消防
水泵房
防烟排烟机房
配电房
自备发电机房
电话
总机房
照度（LX）
150
20
20
30
20
75
5.2应急照明和疏散指示交直流转换时间都不大于5s，连续供电时间不小于20min（当建筑高度超过100m的建筑，连续供电时间不小于30min）.
八、项目质量控制
1、 工程质量目的：保证消防工程竣工验收一次性通过，并达成合格工程。
2、 本工程各系统质量保证控制体系图详后。
3、施工过程中的质量控制：
3.1 施工准备阶段的质量控制
（1）施工技术交底：
a.施工协议签订后，项目部索取设计图纸和技术资料，指定专人管理。
b.项目技术负责人应组织相关技术人员，对图纸进行审核，读图中发现的问题作好记录，并由项目技术负责人汇总，上交工程部。
c.工程部、项目负责人参与建设方组织的工程设计交底，并根据审核记录，提出问题解决方案。
d.设计交底形成的《图纸会审和设计交底记录》，工程部和项目负责人各保存一份，项目技术负责人在项目施工中，负责对各系统工长进行技术交底，将《图纸会审和设计交底记录》下发并保存。
（2）对材料供应的控制：
a.在我公司合格供方名单中选择供方。
b.进场的设备、材料必须报建设方、监理方进行现场抽检检查合格后方可入库，并如实填写《材料进货记录》、《设备开箱记录》。
（3）公司在全体施工人员进场前，进行质量知识的培训，并保存培训记录。
3.2 施工过程中的质量控制
（1）材料的质量控制
a.材料的搬运和贮存按规定进行，并建立相应的台帐。
b.项目部应对材料、半成品等进行标记。
c.未经检查和已经检查为不合格的材料、半成品等，不得投入使用。
d.对建设方提供的材料、半成品等，必须按相关规定进行检查和验收。
（2）机械设备的质量控制
a.按设备进场计划进行施工设备的调配。
b.现场的施工机械应满足施工需要。
c.对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。
d.计量器具的使用、保管、维修和检查应按公司相关规定执行。
（3）工序控制
a.施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。
b.施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文献进行施工。
c.所有施工过程必须按现行操作规程实行，按工程设计图纸进行施工，做到先自检，再专检，后方能转入下道工序，保证将质量差错消灭在施工过程中，所有施工工序均填写“施工工序记录”。
d.隐蔽工程施工在隐蔽前，应现场检查合格，并填写检查无误后，再告知监理/建设方代表/工程部检查验收，合格后进行下道工序施工，并及时完善签字手续。
e.每月月底质检员应填写“质检员工作月报”反映施工质量，工程进展及存在的问题，次月5日前报公司工程部。
f.各种记录应保持完整，不得丢失，以备查询。
（4）特殊过程控制
a.特殊工种或工序是指高空作业、气焊、电工（职工培训和资格管理按《培训控制程序》执行）。
b.操作者必须具有相应的资格，持证上岗，资格应按《能力、意识和培训控制程序》规定进行考核，并保持其有效性。
c.施工过程应作好上岗记录，并按规定进行抽样实验和评估。
d.隐蔽工程必须认真填写及保存施工有关的原始记录，并履行签字手续。
(5) 相关过程的施工
a.各相关工种的施工按相应的现行国家、部级标准施工及验收规范及施工方案进行。
b.为保证整个工程的施工质量，必须规定各相关专业的施工人员在施工过程中给予很好配合，避免出现因配合方面的问题影响整体建设工程质量，施工配合的指导性文献为施工组织设计。施工过程中各工种之间的组织工作由项目负责人负责。
（6）施工过程中的标记控制
a.材料管理员一方面应保存材料、设备原出厂标记，合格证和资料记录，对有可追溯性规定的产品如管、线及管材等应做到每批都有唯一性标记。
b.标记方式以标牌、卡片、彩色符号随行记录等为主，若有特殊规定，可另行制定。
c.标记的内容为名称、规格、数量、供货单位、到货日期及检查、实验状态等，对有防护规定的也应作明显标记