地基与基础工程部分监理细则.doc

地基与基础工程分部监 理 细 则一、工程概况： 1、建设单位 2、工程名称： 3、设计单位： 4、施工单位： 5、桩基形式： 二、监理依据： 1、设计图纸 2、工程地质勘察报告 3、工程监理委托协议及各施工协议 4、国家现行的法律、法规及规范 建筑桩基技术规范（JGJ94-94） 土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2023） 岩土工程勘察规范（GB50021-2023） 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）建筑地基基础设计规范（GB50007-2023）(7)工程建设标准强制性条文（2023版）三、钻孔灌注桩（参考附表）：1、 桩位测量放线监理流程图（图一）2、 钻孔桩施工监理流程图（图二） 测量仪器施工单位仪器测量检定单位元仪器检定书测量监理工程师检查结果不合格规划红线水准点控制点校测初始数据相邻建筑物规划位置办理手续施工单位规划、设计部门 不 合 复核初始依据 格 监理工程师复核结果确认有差错 合 格与设计单位协调办理手续测放桩位线施工单位 不 合 格复测桩位监理工程师结果 合格认可签字监理工程师 图一 桩位放样监理工作流程 测量监理桩位施工图纸测核桩位线 重放 桩位结果不合格承包人 合格试桩检查埋设护筒1.试桩报告2.试桩工艺审批开工申请3.审核核定指标甲方1.人材料机械同意开工4.试桩监理检查记录和总结2.试桩总结3.施工组织设计钻孔清孔检查乙方4.砼试配报告孔深孔径偏位泥浆沉碴5.材料抽检报告监理旁站跟班检查6.机械设备进场报验施工整改 7.材料进场报验 不合格检查结果 合格签发开工报告 甲方 监理合格钢筋取样送检钢筋检查监理施工整改不合格审核结果桩基测试甲方1.测定桩监理旁站检查砼试块抽数桩位砼浇注(导管样制作2.审核测砼配比，坍落度)监理乙方桩资质桩基测试报告合格桩基报验合格图二钻灌注桩施工监理流程四、支护结构：（一） 钻孔桩控制要点：1、工艺流程图：验测桩位埋设护筒钻机就位泥浆钻机成孔泥浆循环清孔埋设钢筋笼安顿导管、隔水栓浇灌砼成桩2、质量标准 2.1事前控制(1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计规定和施工规范的规定。研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计规定，对灌注桩工程进行预测分析； 审核承包单位的灌注桩施工技术方案； 审查承包单位申报和进场的原材料水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单； 考察混凝土搅拌厂或现场搅拌等机械设备的状况(生产能力、生产质量、管理水平等)； 核查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况； 审核混凝土配合比及检查施工配合比，其中混凝土塌落度160220mm。 检查现场排污，排渣的安排； 监督承包单位认真做好第一孔或试桩，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，以保证施工质量。2.2事中控制 成孔深度必须符合设计规定。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于150mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于50mm。 实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积,混凝土充盈系数1。 浇筑混凝土后的桩顶标高及解决，必须符合设计规定和施工规范的规定。 允许偏差项目(见表610) 长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差 表6-10项次项 目允许偏差（mm）检查方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5桩的位置偏移垂直于桩基中心线1-3根桩D/6且不大于100拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩D/4且不大于150拉线和尺量检查群桩基础的中间桩6垂直度 （%） 1吊线和尺量检查注：D为直径、H为桩长。 3、应注意的质量问题 （1）孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。 （2）塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采用措施。 （3）桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺灌注混凝土，严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。 （4）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运送、起吊、入孔等过程中，没有严格执行操作规定。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。 （5）当出现钻杆跳动、机架摇摆、钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查。 （6）混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩，但应保证桩顶砼强度。 （7）钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。 4、灌注桩工程施工质量的控制要点 （1）复查桩孔定位及标高； （2）检查钻杆的垂直度，控制垂直偏差在2以内，钻头对孔对的，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内； （3）监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物； （4）对水泥浆实验和调制进行质量控制，（一般规定泥浆粘度为10-25s，含砂率75A）方可适当采用喷稀浆下沉。 前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即告知前台，为防止断浆和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷浆提高。1.3事后控制 搅拌桩施工记录是检查搅拌桩施工质量，判断事故因素的基本依据，因此，对每根桩的施工情况应如实及时记录，并及时向当班监理报告，不得事后回忆补记。 当天施工桩的资料，当天验收并经监理签字认可。 智设计规定： a、有效桩长16m。 b、双头搅拌，桩与桩之间搭接30cm，排与排之间搭接20cm。 c、水泥渗入量15%，外加剂（木钙粉）为水泥掺量的2 。d、水灰比0.5。（三）人工挖孔桩控制要点：1、工艺流程图：平整场地放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节砼护壁在护筒上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运送架、起重设备、排水、通风、照明等设施第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，第二节模板，浇灌第二节砼护壁反复第二节挖土、支模、浇砼护壁，各道工序循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位灌注桩身砼 2、质量标准 （1）保证项目 1）灌注桩用的原材料混凝土强度必须满足设计规定和施工规范规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置。检查材料合格证和实验报告。 2）桩孔直径和深度必须达成设计规定。沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。 3）浇灌混凝土的实际量，不得少于计算量，配合比计量准确。 4）桩位中心和标高，必须符合设计规定和施工规范的规定。 5）浇灌后的桩顶及浮浆解决必须符合设计规定和施工规范的规定。 （2）允许偏差项目(见表611) 混凝土护壁人工挖孔灌注桩允许偏差表 表6-11项次项目允许偏差值（mm）检查方法1桩位（中心）轴线50吊线尺量检查2桩垂直度 （%）2、87581002梁、拱、壳87581003悬臂2752100（四）、钢筋工程：1、钢筋及冷挤压套管接头的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计规定和有关标准的规定且优先选用质量稳定的产品。2、对工程使用的各种规格的钢筋，施工单位必须提供质保书，原材料及焊接实验必须在监理工程师现场见证取样进行送验。报告齐全及各项指标合格后，方可使用。3、钢筋规格形状、尺寸、数量间距、锚固长度、搭接长度、焊接质量、接头的位置，以保护层厚度均应符合设计规定和施工规范规定。4、钢筋表面必须清洁，如有锈蚀，油污和杂物必须先除锈，除污解决，保证表面清洁，方可使用。5、钢筋绑扎时，搭接长度，接头交叉点，接头处受力筋截面面积等符合设计规定和有关规范规定，钢筋安装完毕后，施工单位应经“三检”合格后，填报隐蔽工程报验单，报监理工程师复验合格认可后才干进行下一道工序施工。6、钢筋制作安装允许偏差见表（四1）；钢筋受拉钢筋搭接长度见表（四2） 表（四1）序 号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取最在大值绑扎203骨架的宽度、高度5尺量4骨架的长度10尺量5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎207钢筋弯起点位置20尺量8焊接预埋件中心线位置5尺量水平高差+3、-09受力钢筋保护层基础10尺量柱、梁5板、墙、壳3 受拉钢筋搭接长度 表（四2）钢 筋 种 类砼 强 度 等 级C25级钢筋绑扎30d焊接25d级钢筋绑扎40d焊接35d（五）砼工程及大面积、大体积砼施工：1、施工单位必须编制详实的地下室底板、墙板、顶板、梁及框架柱等砼浇筑方案，报业主和监理单位批准后实行。2、砼所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关规定规定，并与结构安全等级相适应。所用原材料尽也许使用同一生产厂家和同一产地。所用商品砼进场必须厂家提供相应的出厂质量保证书和实验报告，并报业主及监理单位审核，施工单位所做的试块（抗压、抗渗）必须由现场监理工程师见证取样，数量依规范规定执行。3、砼配合比应根据设计的砼强度等级和质量检查标准以及和易性、坍落度规定等进行试配拟定，地下室砼结构有抗渗规定的应符合有关规定规定，并提供3d、7d、28d的强度和抗渗报告。4、砼浇筑前，应对模板及其支架、钢筋、预埋件进行仔细检查，并做好记录，施工单位报业主和监理单位复验认可后方能浇筑砼，浇筑过程中加强观测。如发现异常情况应及时采用措施进行解决。5、砼浇筑倾落的自由高度不应超过2m。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50mm100mm厚的与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，超过了3m应采用串筒，溜槽使砼下落。6、商品砼在运送、浇筑严格依照规范规定加以控制间歇时间以便坍落度损失严重。特别是底板体积大、厚度厚，必须采用强有效的措施控制砼的水化热，施工单位必须报业主及监理单位具体的测温方案，批准后方可施工，保证内外温差1000cm2、累计2023cm2；基础、墙、板上一处2023cm2、累计4000cm2、每一个检查孔洞面积应符合：梁、柱40cm2、累计面积80cm2；基础、墙、板上