基础分部工程施工方案.doc

一、基础分部分项施工方案本工程江南佳园5#楼基础采用筏板式基础,由常州市规划设计院进行地质勘察,0.000相称于青岛标高4.650M,地基承载力特性什FAK=280KPA,垫层为100厚C15素砼.施工准备测量放线土方开挖、浇垫层砼扎底板、基础梁钢筋浇底板、基础梁、承台砼扎柱、剪力墙钢筋支剪力墙、柱模板浇剪力墙、柱砼扎楼盖、梁钢筋浇楼板、梁砼。一、土方开挖土方开挖采用机械开挖，人工修整。土方开挖时，测量人员严格控制开挖标高和开挖尺寸，防止超挖及少挖，并及时做好基坑的排水工作，开挖过程和敞露期间对基坑进行必要的保护，防止塌陷；雨天施工采用防雨措施。基础开挖至基础底标高以上留0.2米不挖,垫层砼施工前再人工挖除,基坑经验收合格后立即浇筑砼垫层,以免地基土被扰动、雨水浸泡.二、土方回填基础工程施工完毕后，经设计、建设、监理、质监人员共同验收合格后方可进行土方回填，回填前必须排除掉基坑内积水，清除掉杂物、淤泥，填土尽量用同类土回填，土的含水率控制在最优含水率范围内，填土从低处开始，用手推车运送，人工用锄等工具摊平，回填时分层摊铺，分层夯实，每层厚度控制在300MM以内，打夯前将填土初步整平，按一定方向进行，依次打夯，不留间隙，采用蛙式打夯机打夯密实，在转角机械夯打不到的地方采用人工夯实。（一）钢筋工程施工方法：1、钢筋进场及堆放钢材进场时并附有质量证明书，钢材进场时按标志并分批进行检查，每批抽取5%进行外形尺寸，表面质量和重量偏差的检查，外观检查合格后，按规定经建设方、监理方现场进行抽样作力学性能实验，合格后方可投入使用，钢筋应按不同级别，不同规格分别堆放，并用木牌做好标志，堆放期间应避免锈蚀和油污。2、钢筋制作钢筋制作前应根据施工图纸和施工规范做好钢筋下料表，钢筋下料表经项目部技术科审核后，方能用于钢筋制作，钢筋的制作严格按下料表进行，制作好的钢筋分类堆放，并用标牌标记，在安装时，按标记吊装到安装地点。3、钢筋绑扎：3.1准备工作：a.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单相符。b.准备绑扎用的铁丝，绑扎工具，钢筋绑扎用的铁丝采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎12以下的钢筋。c.准备控制保护层用的水泥砂浆垫块，底板钢筋：砂浆垫块尺寸为505040mm，或直接采用塑料垫块,墙、顶板、梁、柱、砂浆垫块尺寸为303030mm，垫块中埋入20号铁丝，以便于固定垫块。d.划出钢筋位置线，平板钢筋在模板上划线，柱箍筋在两根对角线主筋上划点，梁箍筋在架立筋上划点，基础钢筋在垫层上划点。3.2绑扎：底板、顶板钢筋网的绑扎，因系双向钢筋网，所有钢筋交叉点均须扎牢，绑扎时，相邻绑扎点的铁丝要扣成八字形，上、下层钢筋网中间设立钢筋撑脚，以保证钢筋位置对的，撑脚每隔1米放一个，直径为18如下图:2023640600600底板、顶板钢筋系双向弯曲，其底面短边钢筋应入在长边钢筋下面。底板、顶板钢筋接长采用直螺纹连接接头。柱箍筋的接头（弯钩叠合处），应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢。绑扎箍筋时绑扎扣互相间应成八字形。框架梁、柱帽钢筋绑扎时放在柱纵向钢筋内侧。剪力墙钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，且必须保证受力钢筋不移位，在绑扎过程应特别注意连梁箍筋的构造规定。严格按规范和设计规定绑扎。钢筋的锚固长度、接头错开距离符合设计、规范和00G101的规定。4、钢筋接长：底板、受力钢筋采用直螺纹连接（直径14以上）连接前制连接试样3个进行拉伸实验，合格后方能成批连接。底板、受力钢筋采用直螺纹连接（直径14以上）,施工工艺为:现场连接,钢筋就位-拧下钢筋保护帽和套筒保护帽-接头拧紧-作标记-质量检查.钢筋连接注意事项:(1)钢筋丝头经检查合格后应保持干净无损伤.(2)所连接钢筋规格必须与连接套规格一致.(3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接.(4)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。顶板部分钢筋采用闪光对焊，对于14的钢筋采用连续闪光焊，直径14以上的钢筋采用预热闪光焊。其焊接参数如下：a.调伸长度：其调伸长度的拟定，应使接头有均匀加热，并使钢筋顶锻时不发生旁弯，其调伸长度取1.0-1.5d。b.闪光留量与闪光速度、闪光留量的长度应使闪光过程结束时钢筋端部热量均匀，并达成足够的温度，对于连续闪光焊为两钢筋切断时，严重压伤部分之种，另加8mm，预热闪光焊取10mm。闪光速度由慢到快，开始近于零，而后约1mm/s，终止达2mm/s。c.预热留量与预热频率：预热闪光焊其热留置取4-7mm，预热频率取值1-2次/s，以扩大接头外加热范围，减少温度度。d.顶锻留置、顶锻速度、顶锻压力：顶锻留量的长度应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，其取值为6mm；顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束，顶锻压力应足以将所有的熔化金属从接头内挤出，并且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。e.变压器级数：对于级钢筋直径大，其级次要高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应减少变压器级数，当减少电压5%左右时，应提高变压器级数级。以上参数还应根据钢材特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员作适当修正。f.对焊时应注意事项：对焊前应清除钢筋端头150mm范围内铁锈、污泥以免底夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋端头如有弯曲，应予调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以运用均匀加热和保证焊缝与钢材轴线垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色弯黑红色才干松开夹具，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截比不宜大于1.5，此时除应按大直径的钢筋选焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度或运用短料一方面将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。因底板筋较长，须在现场焊接，为防止上接头区聚然冷却，应采用防风、防雨措施，当防风、防雨有困难时，选在气温较高的晴天进行或对头部位用石棉等保温材料覆盖。底板长度较大，当焊接长筋安装有困难时，可分段对焊，中间接头采用现场电弧搭接焊。焊接接头应按规定取样进行力学性能实验，并应从每批接头中抽取10%的接头（且不得少于10个）进行外观检测，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处不得有明显的烧伤，接头处弯折不得大于4度，接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合规定期应对所有接头进行检查，剔出不合格的，重焊。并提交2次验收。5、钢筋工程的一般规定a.钢筋锚固长度，设计中已明确的按设计规定，设计中未明确时，按施工规范规定。b.箍筋末端弯钩不小于135，弯钩端平直长度不小于10d。c.钢筋保护层厚度：按设计图纸及施工规范规定。d.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能，必须符合设计规定和有关标准的规定及规定。e.钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。f.绑扎时缺扣、松动的数量不超过应绑扎扣数据的10%，且不应集中。g.钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%且不应集中，钢筋骨架无漏焊、开焊现象。h.弯钩的朝向应对的，绑扎接头应符合设计规定与施工规范的规定，搭接长度均不小设计与规范规定的长度。i.焊接搭接的接头沿中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，并无较大的焊瘤、凹陷，搭接度为长度为：双面搭焊5d，单面搭接焊10d.6、钢筋安装的质量规定及检查方法：钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检查方法：项次项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取最大值绑扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点，取最大值排距56箝筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取得大值绑扎207钢筋弯起点位移5尺量检查78焊接与预埋中心线位5水平高差3-09受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板3（二）、模板工程：地下墙板模板和楼板采用18厚胶模板，整块立拼或横拼，内墙四角配1010通长杉条，刨光抽槽当角模，门窗洞做胎模，电梯井、柱、梁用18厚胶模板制定型模板、拼装。穿墙螺杆采用防水螺杆，中焊80803钢板止水板满焊，螺杆间距纵横40cm。（三）砼工程施工方法采用巨凝商品砼，现场采用一台HBT-60砼输送泵输送。商品砼制备工艺控制水流量计贮池外加剂溶称量给料流量计称量供水准备混合料砼拌和物搅拌输送电子秤（重量计）（）给料称量砂石电子秤（重量计）水泥水泥贮仓水泥1、 输送管布置底板的水平管沿底板敷设，放在操作架上，下部垫1010cm木枋，并绑牢，以防止输送管在泵送过程中前后左右移动，由西向东进行泵送。地面水平管与主管交接处的90弯管受冲击最大，必须牢固固定。2、 搅拌站砼劳动组织搅拌站的配料与运送由搅拌站统一安排，施工现场每台泵劳动力安排如下：工种人数工作内容泵工2-3人泵机操作及保养砼工6人布管拆刷泵管及布料砼工25人振捣、找平、控制标高指挥人员3人指挥调度车辆、上下联系3、 砼泵送泵送前应检查泵机的转阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流减少到最低限度。泵机料斗上加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨最大料径相匹配，并派人值班监视喂料情况。泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后送入水泥浆使输送管壁处在充足润滑状态。泵送工始时，注意观测砼的液压表和各部位工作状态，如遇堵塞应将泵机反转运营。砼应保持连续供应，保证泵送砼连续进行，当发生供料脱节，泵机不能停止工作，每隔4-5分钟使泵机正、反转两个冲程。泵送时，每隔两小时换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程。泵磅过程中，料斗内砼面应保持在上口20cm以内，以防止砼供应不及时，吸入空气而堵泵。4、 砼泵送安全与技术措施安全笼应安装在管道末端出口处，防止在清洗和回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。当司机接到停泵信息，立即停机，使料斗处在满料状态。如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时先放慢泵送速度，敲击管等处或逆转泵机，若效果不大，应立即检查，遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过15分钟，超过时，每12分钟打一个循环，同时，为防止料斗里的砼石子沉淀应随时慢速搅拌。如停歇超过1小时，应将管内砼所有压送出去，并清理管路。砼由远往近布料时，既砼的浇筑方向与泵送主向相反。拆管时，先要拆除短输送管道，随浇随拆，拆下的管道应立即清洗。浇灌完毕，要冲洗泵和管。清洗时，就估算管内剩余砼量；备好灰槽。估计管内砼块快送完，可将少量余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上。5、 砼浇注：底板砼其面积较大，平面尺寸大，且不能留垂直施工缝，采用输送泵运送，浇注从南向北浇注，成“z”形平行推动连续作业，每次推动长度为3m。工人采用三班倒不间断浇注，坚决杜绝出现冷缝。剪力墙、柱砼浇注前应先浇注50-100厚与原砼内成分相同的砂浆以使新浇注砼与下层已浇注砼结合良好，柱、剪力墙应分层浇注，第一层浇注高度不超过500mm，以后每次浇注不超过1m。剪力墙与板的施工缝留置于板成上500高剪力墙处，采用4mm厚钢板止水带，上下嵌入剪力墙150mm，止水带在装模板前预先点焊于剪力钢筋上，不得用铅丝等固定。砼振捣采用插入式振动器振捣密实，在底板和顶板浇注过程中，其表面平整度的控制采用如下措施：在钢筋绑扎之后，砼浇筑前在柱筋和沿梁每2m焊14的短钢筋上标红油漆印记，其印记高出板面200，用以控制板面的平整度。砼振捣完后，在标志间挂线，依据平水线刮去板表面多余水份，然后用木槎子将砼面抹压搓平，抹压至少三次，最后一遍以初凝时间为准可用手指按压进行鉴定。砼浇筑期间，设专人检查砼振捣是否密实，模板派专人看护，发现问题及时解决，派专人进行值班。砼浇注的重要设备：机械设备名称型号单位数量砼输送泵HBT-60A台1平板振动器台4插入式振动器台08泥浆泵100台8坍落筒只2铝合金直条根6砼浇注时，派专人按规定留置好同条件试块和标准养护试块，砼浇筑完12小时后，即可进行养护，底板采用蓄水养护为15天，剪力墙采用挂麻袋浇水养护，养护期间应保持砼处在湿润状态，养护用水与拌制砼用水均采用自来水。四、质量保证措施1、建立健全质量责任制，强化公司及项目部每个员工的质量意识，做到权限清楚，责任明确。2、明确项目经理是项目部第一质量负责人，明确质监员对工程质量有一票否决权，质监员有权决定停工整改。3、质量检查实行“三检”制度（自检、互检、专检）认真执行工程质量过程控制。4、建立质量事故分析会议制度，规定质量奖惩办法，质量好坏与个人经济利益挂勾。5、认真组织图纸会审和技术交底，使工程技术人员和施工操作人员对工程情况、设计意图、关键工序都做到心中有数。6、对技术性强、工艺复杂、规定标准高的分项工程，制订具体的施工实行方案和标准操作工艺卡，以指导施工。7、重要材料必须有出厂合格证，水泥、钢材、红砖、砂石必须经公司中心实验室实验合格后，才可使用。砼、砌筑砂浆必须按实验室提供的配合比严格计量，并按规定制作试块，及时试压，保证数据真实可靠。8、施工过程中，测量员要及时对的的提供观测数据以指导施工，施工员要认真填写施工日记，质监员及时测量各项质量指标，资料员负责资料的收集、整理、送审和归档。9、混凝土施工是本工程质量管理的关键，施工过程中要进行分层分段验收，前一道工序不合格不能施工下一道工序。10、安装工程的各种预埋要做到位置准确，不因预留预埋的错误而影响设备安装质量。安装工程完毕后，要进行单项实验、试压、检测，达成标准才干验收。冬雨季施工措施由于基础施工时间正处在低温、多雨的冬季，因此冬雨季施工措施显得特别重要，重要涉及以下方面。一、 对施工现场保持排水畅通，严禁地表积水，及时清除积雪、冰冻碎块及障碍物，并严密注意基坑周边土方受冻后产生坍塌现象。二、 地胎模砌筑抹面层、垫层优先使用普通水泥或掺用外加剂。三、 钢筋加工按负温条件考虑冷拉和冷弯，用冷拉率控制的方法拉伸钢筋级钢筋冷拉率小于10%，相应冷拉应力310钢筋焊接按负温焊接施工闪光对焊采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊，根据气温适当控制预热长度、预热留置、预热次数、接触压力，减慢烧化过程的中期速度。电弧焊采用分层控温施焊，层间温度控制在150度至350度之间，其它均应符合常温下的规范规定。四、 砼中的水泥采用普通硅酸盐水泥，受冻临界强度应大于设计强度标准值的30%，拌和中严格清除骨料中冰块、雪粒，适当延长搅拌时间，并采用综合蓄热养护办法，砼初凝后即用麻袋草包复盖，能洒水养护时，增长洒水频率，严重低温时，养护水采用地下带温水或人工提高水温。必要时报请有关部门砼中掺用防冻剂。五、 密切关注天气形势，提前做好充足准备，施工中高度重视安全措施的贯彻。五、安全保证措施1、建立健全安全生产责任制，强化全员安全意识，切实贯彻“安全第一，防止为主”的方针，认真执行国家和公司的有关安全生产的法规、制度。2、明确项目经理是项目部安全第一负责人，明确安监员对安全生产有一票否决权，安监员有权决定停工整改。3、项目部安监员应经常进一步现场，检查安全隐患，一旦发现问题，应立即采用整改措施，整改措施未贯彻，不能盲目冒险施工。4、各专业施工队由项目经理任合兼职安员，兼职安全员负责本队的安全生产，在班前、班中、班后对本队的作业环境进行三检查，检查脚手架是否牢固，安全岗是否可靠，机电设备及防护设施是否完整，本班操作人员是否有违章行为等，并应及时向安监员报告。5、新进场的工人要进行三级安全教育，特种作业人员要持证上岗，现场施工人员必须配戴安全帽，安全帽按领导、管理人员和工人分红、蓝、黄三色以示区别。上班严禁穿高跟鞋、拖鞋，严禁赤膊、赤脚。6、项目经理部每周召开一次安全例会，由项目经理主持，各队队长及安全员参与，研究本周安全生产情况及整改措施。7、对安全事故或未遂事故要做到三不放过：即事故因素不分析清楚不放过；负责人不解决不放过；整改措施不贯彻实不放过。8、本工程采用双排钢管脚手架，满挂密目安全网，以保证施工人员的安全。9、施工现场的管理要做到以下几点：（1）施工地场地要围挡与外界隔断；（2）在出入口及其他显要位置设安全标语和安全警示牌；（3）高压电源、机械运转部分要有安全防护，开关箱要防雨，要上锁，夜晚施工要增设照明设备；（4）外架作业面、通道要搭防护棚。雨季、夏季施工措施1、雨季施工要注意砂石含水率，及时调整配比，雨季施工要备足塑料薄膜和雨衣、雨鞋和其它必须的雨季劳保用品。2、夏季施工要特别注意砼的湿润养护，防止初期开裂。3、夏季施工要采用防暑降温措施，施工人员要充足抓紧早晚凉爽时作业，中午多休息，并准备防暑药物避免中暑减员，室外作业尽也许搭设凉棚，用以遮挡操作人员和工作面。4、做好现场的排水防淹工作。