基础施工方案修改.doc

焦 作 绿 都叠 翠 园基础工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 日 期：2023年07月24日 编制人： 审核人： 批准人： 河南国基建设集团有限公司目 录、一、工程概况 03二、编制依据 .03三、施工准备04四、施工工艺 .04五、质量保证措施34六、安全防护措施37七、工期保证措施40 附图：基础施工平面图一、 工程概况：序 号项 目内 容1工程名称焦作绿都叠翠园2工程地址焦作北环路与健康路交汇处东北角3建设单位焦作绿都置业有限公司4设计单位河南徐辉建筑设计有限公司5监理单位河南宏业建设管理有限公司6施工单位 河南国基建设集团有限公司7建筑面积总建筑面积：约5万平方米 场地面积约1.5平方米8安全文明管理目的按照先关规定做文明工地，争创文明工地”9质量目的合格工程10工期目的2023年8月31日开工，总工期470日历天11工程概况建筑规模有9栋6层多层住宅、2栋11层小高层住宅、2栋18层小高层住宅以及一栋三层幼儿园（暂不开工）基础形式17#、18#、19#、21#、22#楼基础采用条形基础，1#、2#、3#、5#、6#、10#楼为筏板基础结构类型砖混结构、剪力墙结构12临建概况现场设立南大门、西大门连接为循环道路，根据现场主体分布概况，可分为南北2个施工区域，办公区布置在南大门入口处，生活区布置北施工区北边，临靠北围墙。（具体其它布置详见总平面布置图）二、编制依据本方案根据工程施工图纸、图纸会审纪要、设计变更和岩土工程具体勘察报告，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制：1、建筑地基基础施工及验收规程 (GB50202-2023)2、建筑工程质量检查评估标准（GBJ 301-88）3、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2023）4、建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）6、建筑地基基础设计规范DBJ5-31-2023-10 7、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023 8、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023 9、建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2023 10、泵送混凝土施工技术规程JGJ/T10-9511、混凝土结构设计规程GB50010-2023。三、施工准备1、材料设备计划 本工程需用的原材料进场需提前进场，以便先进行原材复试，进场材料需要入库的，及时入库，刚才下边使用砼墩垫起，以免受潮生锈、导致雨淋生锈或潮湿，导致原材不能使用；水泥直接入库，下边使用砖块打底、平整，然后铺上防潮塑料布防潮；材料进场量，要满足基础的使用量，做到提前计划、提前进场。序号材料名称单位总数量天天需要量进场时间复试时间1白灰M325004002023.8.272土料M360001200现场资源3钢筋t6002023.9.12023.9.34煤矸石砖块40万6万2023.8.272023.8.285水泥t200202023.8.272023.8.286沙方400402023.8.272023.8.287钢管米300002023.9.28方木根202302023.9.29模板张70002023.9.22、施工进度计划为更好控制工程进度，保证在规定工期内完毕质量规定的工程任务我公司将采用以下策略：拟定工程的施工顺序，施工连续时间及互相和合理配合关系，为编制周度、月度生产作业计划提供依据；为拟定劳动力各种资源需要计划和编制施工准备工作计划提供依据。我们编制了施工进度表，随时对施工进度进行检查,一部分工程如土方开挖、土方换填、土方夯实、钢筋绑扎等工程，要考虑夜间施工，充足运用时间把基础工程做好，考虑到夜间 施工的安全性，做好安全防护措施，夜间施工机械的运用，要专人指挥，批准调度，夜间照明，要有充足的灯光，并做好安全用电的防护措施，提前做好安全用电技术交底；重要工期指标：6层无地下室住在楼工程，计划施工工期为48日历天；6层有地下室住在楼工程，计划施工工期为58日历天；11层有地下室住在楼工程，计划施工工期为60日历天（涉及桩基施工），18层楼工程139天。重要机械一览表序号机械名称型号数量进场时间1塔吊QTZ505 2023.92塔吊QTZ4022023.93混凝土搅拌机35082023.84钢筋切断机QZ4022023.95钢筋弯曲机GW4042023.96钢筋调直机GT3/922023.97混凝土振捣棒ZX50102023.98木工圆锯MJ10442023.99蛙式打夯机HW-6062023.910电焊机BX3-500-242023.911对焊机UN1-10022023.912自卸汽车13.4吨62023.913挖掘机1m332023.914铲车ML5032023.915压路机20t22023.916小型机动翻斗车102023.917汽泵4256米满足砼浇筑需要3、劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）土方工程伐板基础地下时结构防水进场时间模板工（木工）60702023、9钢筋工50702023、9砼工28282023、9架子工10122023、9瓦工702023、8抹灰工302023、9防水工202023、9普工502023、8维护电工22222023、8电焊工442023、9水安装工1010102023、8机械操作修理22222023、94、 组织机构情况公司总部服务控制项目经理 执行经理 生产经理 技术负责人物资科 工程科 安装科 技术科 合约科 财务室劳务作业层现场平面布置应充足考虑周边环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。充足考虑文明施工及环保规定，并符合安全规定，各种设施布置必须符合安全文明施工的相关规定。在平面布置中应充足考虑好大型施工机械设备的布置、现场办公、道路交通、材料周转、临时堆放场地等的优化合理布置。材料堆放应设在垂直运送机械附近，以减少发生二次搬运。中小型机械的布置，要处在安全环境中，要避开高空物体打击的范围。临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，为避让市政管线施工，现场临电电缆采用地埋方式，夜间照明，提前架设到位，应充足考虑夜间施工的需求及安全性，土方工程、钢筋工程、砼浇筑工程均应考虑夜间施工时间。施工期间制定具体周密的材料供应计划，计划细化到每周、天天、每个时段，高专职调度员负责进场材料的统一调度和规划，以便对大型机具的使用统筹安排。对施工现场进行动态管理，及时合理地调整和分派5、 基坑验槽、图纸会审、技术交底情况 1）施工前保证基槽通过验收合格，氡气检测结果合格，各项手续完善，施工图纸、组织图纸会审、设计变更及时解决图纸中所存在的种种技术问题。 2）编制施工组织设计。 3）由项目部牵头，工程科、质安科、协议预算科组织项目部有关人员进行技术、经济、安全交底。重点项目、关键部位编制专门的单项施工方案。序号施工准备工作内容负责部门规定完毕时间1现场测量控制网施工组进场后第1天2平整场地施工组进场后第1天3施工水、电设施专业队进场后第2天4原材料（钢筋、水泥）进场项目部进场后第1天4技术交底项目部进场后第1天5成品、半成品、加工品计划施工组进场后第3天6地基解决施工组进场后第4天7临时用电照明质安组进场后第1天6、 临水临电布置情况1、临时用水计算与说明 因整个施工过程用水量：结构施工阶段重要为混凝土养护用水，装修阶段重要为粘砖抹灰用水。因此工程施工现场用水重要为消防用水。消防用水量：栓口流量取Q=5l/s，水速取v=2.5/s ，根据Q =V*S 即5=2.5*(*r2) 即r= =25mm计算出栓口直径d=2r=50mm 选取立管公称直径不小于DN50mm根据计算结果选取进水干管为DN100，高层建筑按区域设立DN75消防竖管，并随楼层的升高每层设立一个DN65消防栓口，并配备20米消防水带，消防供水应保证水管的充实水柱射到最高最远点。 按火灾延续时间不下于2小时计算，一次灭火用水=Q*T=5*(2*60*60)/1000=36M3 即消防水池有效容积不得小于36M3。当建筑物超过100m时，应增设高位消防水箱及高位水泵，当高位水泵启动时，应与低位水泵一起联动。高位水箱有效容积不小于6M3。消防水池（箱）应设立一用一备两台增压泵，扬程要超过建筑物最高点15m（此15m不涉及管路局部阻力、沿程阻力及水头损失）。经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，水管按施工平面布置沿路侧或建筑物周边埋设，穿过临时道路时设套管加固。2、临时用电计算与说明 1、临电供电系统选用 采用TNS接零保护系统，三相五线制供电， 2、临电供电系统布置（见施工现场临电平面布置图） 3、总电箱及二级电箱及电缆布置根据现场临建布置、临电设施的配备和变压器总电源的提供情况，从变压器总电源接两路引出到两个一级配电柜，然后从一级配电柜空开各引出两路干线电缆。甲方所提供的630KVA变压器一台能满足现场需要电柜容量施工需要。3）建立现场临时用电的检查制度,对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查。4）场内用电按平面图统一布置，用电系统按TN-S系统进行设计施工；施工中严格执行三级配电、两级保护的安全规定。5）配电房除专业人员外，其它人员一律不得入内。6）室外配电线路一般采用埋地敷设的方式，埋地深度不小于500，转弯处和直线段每隔20m处设电缆走向标志；埋地电缆与道路交叉时，采用穿管敷设，管的两端伸出路基2m。四、 施工工艺1、钢筋工程1）原材料进场和堆放（1）钢筋原材进场检查钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具有生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。本工程钢筋使用型号比较多要分类、分型号堆放，检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。 除外观检查外还要做力学性能实验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号和炉号的钢筋组成，重量不大于60t，从每批钢筋中随机抽选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力实验和冷弯实验，如有一项实验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。本工程在基础上所使用的钢筋计有：f6.5、f8 、f10、f12 、12 、14、 16、 18、 20 、 22 、 25 （2）钢筋堆放本工程钢筋使用型号比较多要分类、分型号堆放，为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，下部用砼墩支垫，分层码放时，中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检查状态。2）钢筋制作、焊接1.钢筋制作工序材质复验及焊接实验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放。（1）配料：钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完毕配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范规定，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；绑扎前质检员严格按图纸及规范规定检查钢筋的级别、直径、几何尺寸、弯勾长度等是否满足图纸设计及规范规定，合格后方可进行绑扎。根据图纸及规范规定运用计算机进行钢筋优化下料，配料单经项目总工审核。（2）制作加工程序：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场解决，不得使用。钢筋调直：12盘条钢筋在使用前通过放盘、调直工序，12以上钢筋在轧制、运送、存放导致弯折，使用前进行调直解决。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II、III级钢筋冷拉率不大1。钢筋切断：钢筋断料采用钢筋切断机，根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口规定不得有马蹄形或起弯现象。钢筋弯曲成型：级钢筋末端作180弯钩，园弧弯曲直径D不能小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不能小于钢筋直径d的3倍；、级钢末端需作90弯折时，级钢筋的弯曲直径D不能小于钢筋直径d的4倍，级钢筋不能小于钢筋直径d的5倍；梁柱箍筋末端作135弯钩，弯钩平直部分的长度不能小于箍筋直径d的10倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不能小于钢筋直径d的5倍。弯曲角度30 45 60 90 135 ，调整值0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d。 3）钢筋焊接： 本工程钢筋连接形式有几种，螺纹25钢筋部分采用机械连接，其余选择闪光对焊、电渣压力焊和电弧焊三种。直径6、8、10型号采用搭接方式连接。（1） 闪光对焊：钢筋端面比较平整时，预热闪光焊；钢筋端面不平整时，采用闪光预热闪光焊的焊接工艺，并应控制热影响的长度，焊接的参数应根据施焊当天的全温进行调整。对焊前将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，予以调直或切除；当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试件进行冷弯实验，合格后才干成批焊接；焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋时，使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；焊接完后，待接头处由白红色变成黑红色才干松开夹具，平稳地取出钢筋，避免接头弯曲；焊接场地搭建封闭焊工棚防风、防雨，避免接头区骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位适当用保温材料予以保温。（2） 搭接电弧焊：焊接，平焊时第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达成一定的预热效果，在以后的各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。搭接接头焊缝的厚度不能小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。（3） 电渣压力焊 1）施工准备 （1） 材料及重要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计规定，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接规定，并应有可焊性实验。 .2）焊剂。 （1）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 （2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。 （3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 （4）焊剂应有出厂合格证。 3）重要机具： （1）手工电渣压力焊设备涉及：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 （2）自动电渣压力焊设备（应优先采用）涉及：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 （3）焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 4）作业条件 1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2 设备应符合规定。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 3 电源应符合规定。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的比例，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定期，要调整接头位置后才干施焊。 5）操作工艺 1工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件拟定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 2 检查设备、电源，保证随时处在正常状态，严禁超负荷工作。 3 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 4 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数重要涉及：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以保证焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 6 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 7 试焊、作试件、拟定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便拟定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照拟定的参数设定好设备的各项控制数据，以保证焊接接头质量可靠。（4） 机械连接：钢筋直径d25时采用等强机械连接级，机械连接要保证套筒变形而钢筋不变形、横肋不能受到损伤，套筒的屈服强度要与钢筋的屈服强度有较合适的匹配。对弯曲钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能移动钢筋只需旋转套筒，就可实现连接，钢筋下料不得用气割切割，可用切断机、砂轮机下料，加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液，钢筋头均应在滚压专用设备上进行加工，加工好的头部由操作人员用通规止规检查牙扣的吻合情况，逐个检查合格后装上套筒或保护套。（5） 焊接注意事项：对焊操作由持证上岗纯熟工人专职操作。对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，此外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除。当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯实验，合格后正式成批焊接。焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。4）钢筋的运送成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运送方式，垂直运送依靠塔吊进行。5）钢筋绑扎1.墙、柱插筋 墙竖筋插筋伸入深度要符合设计规定，根据弹好的墙柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以保证位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。2.竖向（剪力墙、柱）钢筋绑扎工艺流程：弹线剔凿施工缝位置砼表面浮浆清理施工缝并修理主筋主筋接长套箍筋划箍筋和水平筋间距线绑扎柱箍筋安装保护层垫块会同甲方、监理、设计、质监站等部门验收并做好隐蔽资料。操作工艺：（1）套柱箍筋：按图纸设计规定间距，在主筋上划好箍筋位置线，计算好箍筋个数，将箍筋套入主筋内；箍筋弯钩套放时注意交错布置，如柱箍筋交错布置示意图所示。（2）绑扎竖向受力钢筋:竖向受力钢筋的接头位置和接头百分率应按GB03G101-1规定设立，绑扎时按照已划好的位置线从上往下绑扎；箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点满绑，非转角位置交点成梅花状交错绑扎。3.圈梁钢筋的绑扎（1）工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋。（2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，假如采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸规定间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处沿受力钢筋互相错开。（3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计规定。（4）圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2023）对钢筋搭接的有关规定。（5）圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。4.梁、板钢筋绑扎（1）梁、板钢筋工艺流程：支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁埋设预应力固定端或张拉端埋件。（2）梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集，施工难度大，为保证工程质量，此部分梁的钢筋加工，采用放大样加工，以保证钢筋的位置准确。梁钢筋绑扎工艺流程画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢。在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计规定。绑扎箍筋：绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋设立在距离柱节点边沿50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范规定。在主、次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计规定。钢筋搭接：搭接长度应符合设计及规范规定。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开，符合设计及规范规定。（3）板钢筋绑扎工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置按规范规定规定。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点所有绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须所有绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。5.楼梯板钢筋绑扎工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，假如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范规定。6、 马蹬、垫块：双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，呈梅花状布置间距不大于1米，根据图纸单项设计规定进行布置，梁、板、柱钢筋匀应垫块，（本工程计划采用砼垫块）以保证保护层厚度符合设计规定。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设立钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，在施工中必须保证构造柱的柱子筋同心。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位批准。6）钢筋的成品保护1.成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2.柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。3.楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。4.绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。5.模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。6.绑扎柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。7.板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。8.严禁随意割断钢筋。9.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。2、模板工程一、模板及支撑材料准备根据结构各部位特点，拟采用组合钢模、木方、竹胶板相结合的方式；梁、板支撑体系采用早拆碗扣式脚手架支承体系。根据拟定工程进度计划，并保证工程质量，模板和支撑料计划配置基础其所有。二、模板体系1.整个模板体系采用履膜多层胶合板、木模板及50100木枋配制。 2.地下室挡墙模板为15厚多层胶合板散拼而成，采用50*100木枋、48钢管、穿12对拉止水螺杆加固。 3.梁侧模和底模采用15mm厚多层木胶合板和50*100木枋散拚而成；板模由15mm厚木胶合板和50*100木枋配制而成。三、地下室剪力墙模板施工挡墙施工顺序：放线（边线、控制线）墙筋绑扎立外侧模板穿止水对拉螺栓立内侧模板加背枋、上钢管横楞临时固定调校加固验收。挡墙对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距不超过500500mm，螺杆采用12螺杆，中间加焊3030厚2mm的钢板止水片，如挡墙模板支设图所示： 挡墙模板的加固由钢管架设水平撑或斜撑与满堂架相连，竖向为上、中、下三道，水平撑密度一般不超过2023。四、构造柱、圈梁模板支模前将构造柱、圈梁处杂物所有清理干净。（1）构造柱模板：砖混结构的构造柱模板，采用胶合模板或组合钢模板。为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于20。拉杆穿过砖墙的洞要预留，留洞位置规定距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。（2）圈梁模板：圈梁模板可采用胶合模板或定型组合钢模板上口弹线找平。在圈梁底部下一皮水平砖每隔1m预留一个孔洞，方木从此洞口穿过，两边侧用方木固定，上口用专用卡具固定。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。（3）成品保护在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。应保护钢筋不受扰动。（4）应注意的质量问题构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采用加固措施。圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。混凝土流坠：模板板缝过大，没有用嵌缝。五、现浇结构梁和顶板模板现浇结构梁、板模板拟采用2440122015mm的高强竹木胶合板模板，其幅面大，重量轻，刚度大，耐水耐碱性好，板面光滑，模数标准化，安拆快捷，浇筑的砼表面达成清水效果。工艺流程：放线搭设支撑架安装梁底模安装梁侧模板安装楼板模安装绑扎梁筋安装另一侧模板检查校正。本工程现浇楼板采用大块竹（木）胶板作面板，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边。梁采用50mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加50100mm木枋作背楞。支撑体系采用新型的碗扣式脚手架早拆支撑体系。支撑架的排列在有主次梁位置以12001200，现浇板位置以15001500排列，两端离墙处在200500范围内调整。主楞为50100木枋，间距1.2m，次楞为50厚木板，间距为250mm，横杆按三步架排列。当梁、板跨度等于或大于4m时模板按全跨长度的2起拱。梁、顶板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范规定起拱。根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁（h450支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板、墙交接点处模板。六、楼梯支模本工程楼梯均为现浇需支设模板。模板采用木方、木胶合板；支撑系统采用483.5mm钢管或1010cm木方。（1）楼梯梁底、梁侧、踏步板、挡板、板底模板采用竹胶板背楞木方，支撑板底的510cm通长方木不少于4道，下面立斜向1010cm木支柱或483.5mm钢管支撑，45度斜向支撑间距为1-1.2m，其间用横杆拉接。（2）楼梯模板施工前在楼梯间墙上放样，弹出梁、板、踏步。（3）先支楼梯梁模板，再支平台及底板模板，最后安装外帮侧板。在外帮侧板上弹出踏步侧板位置线在墙上和外帮侧板上钉好固定侧板的挡木，装钉踏步侧板，侧板下口向内倾斜1.52mm。七、吊模技术：1、操作工艺1）工艺流程： 弹控制线吊模调整固定验收2）按位置线安装导墙侧面模板，将模板搁置在定位钢筋下的小横筋上，拉通长小线检查模板上口标高和平整度。3）把预先拼装好的模板近位置线就位，然后安装模板外口卡子，间距1.0m。4）模板安装完毕后，检查一遍是否稳定及紧固，模板拼缝是否严密，办好预检手续。2、安装集水坑模板1安装之前先将集水坑底部和侧面的垫块绑好，再用塔吊将定型模板吊装入集水坑。2集水坑模板的四角的标高要用水平仪控制，以保证集水坑底部平整及上盖板的厚度。2、质量标准1）保证项目： 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 2）基本项目：模板接缝不能漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3）允许偏差项目： 项次项目允许偏差（mm）检查方法1墙轴线位移1尺量检查2标 高+2、-2用水准仪或拉线和尺量检查3墙截面尺寸+2、-2尺量检查4垂 直 度1用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用水平靠尺和楔形塞尺检查3、安全措施1）在支设模板前，应针对本工序施工特点，制定相应的安全施工计划，拟定现场专职安全负责人。2）严格贯彻班前安全交底制度，对操作工人进行安全技术交底及施工安全教育，提高工人的安全防范和作业保护意识。3）所有进场施工人员必须按规定戴好安全帽，并配备其它相应的安全防护设施或装备。4）现场操作人员应严格按有关安全操作规程施工，严禁无序作业、野蛮施工。每次吊装模板前，应认真检查吊钩、吊环、吊扣的牢固性、安全性。5）施工中，应有专人负责对基坑边坡稳定的监控工作，发现塌方或其它安全隐患应及时报项目部现场管理人员研究解决，严禁隐瞒不报或欺骗行为。6）作业人员上下基坑必须通过现场搭设的马道，上下马道时应注意顺序通过，不得拥挤或前后推搡打闹，防止马道失稳及其它意外事故的发生。八、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面几何参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.0008.0008.000/6 = 42.67 cm3；I=4.0008.0008.0008.000/12 = 170.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000.2000.100 = 0.500 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.3500.200 = 0.070 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值