大罐防腐施工组设.doc

XXX作业区大罐防腐维修工程
储罐内壁涂层防腐施工组织设计

编制：
审核：
批准：

XX建筑安装有限责任公司
2023年7月27日
XXXX作业区大罐防腐维修工程
储罐内壁涂层防腐施工组织设计
1编制依据：
1.1XXX工程有限公司设计蓝图：07191施腐01第0版。
1.2施工及验收规范
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—1988
《涂装前钢材表面预解决规范》SY/T0407—1997
《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/0319—1998
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—1991
《管道防腐层厚度的无损测量方法》SY/T0066—1999
《漆膜硬度铅笔测定法》GB/T6739—1996
《色漆和清漆漆膜的划格实验》GB9286—1998
《管道防腐层检漏实验方法》SY/T0063—1999
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128—2023
《涂装作业安全规程涂漆前解决工艺安全》GB7692
《涂装作业安全规程涂漆前解决工艺通风净化》GB7693
1.3XX公司质量管理体系文献
ISO9002质量体系质量手册、程序文献及作业指导书
QHSE管理体系文献
2工程概况
2.1工程类别：中型石油化工防腐工程
2.2介质种类、温度
2.2.1净化油罐：含水原油，介质温度≤70℃。
2.2.2沉降罐：含水原油，介质温度≤70℃。
2.3工程地点及地质条件：
本工程位于xxx油田XX作业区石解决站内，距XX市区东南约230km。全区地形平坦，距离XX作业区生活基地约10km。电、讯齐备。因我公司常年在该区块内施工，对区块内情况极为熟悉，有助于施工。
2.4重要工程量：
本工程涉及700m3各2023m3沉降罐各2座，污水加药罐2座，4000m3净化油罐2座，油气分离器2台；本工程对上述储罐做内壁涂层防腐，净化油罐内壁（涉及内构件下同）直壁2.0m以下(含罐底板下同)以及污水加药罐和沉降罐防腐采用无溶剂环氧涂料，防腐面积为5112.48m2；净化油罐内壁2.0m以上（含罐顶下同）及油气分离器防腐采用无溶剂环氧导静电涂料，防腐面积为3362.56m2。

2×700m3沉降罐2×2023m3一段沉降罐

2×4000m3净化油罐2×100m3气液分离器
2.5建设单位：新疆油田公司XX作业区
2.6监理单位：怛通监理公司
2.7工程特点
本工程采用无溶剂环氧导静电涂料和无溶剂环氧涂料，使用高压无气喷涂技术施工，且在解决站内施工；施工技术、质量、安全规定较高，同时，施工中多工种、多工序及多作业面交叉作业，现场管理和协调相称重要。为保证工程优质、高效、安全施工，必须严格按照QHSE体系进行施工。
3质量目的：
工程合格率100%。
4施工部署及施工方案
4.1项目管理机构表1
序号
姓名
职务
职责
经验及业绩
1

项目经理
工程全面管理
常年从事油田建设，有丰富的管理经验和能力，有较高的业务水平
2

技术负责人
全面技术指导
防腐专家，有较高的业务水平及丰富的专业知识。
3

施工员
施工现场管理
有较高的业务水平及丰富的专业知识。
4

HSE监督
安全管理
有较高的业务水平及丰富的现场管理经验。
5

质检员
质量管理
有较高的业务水平及丰富的专业知识。
6

材料员
材料管理
责任心强，业务能力强。
7

资料员
专职资料管理
担任数年资料员，专业知识及经验丰富，责任心强。
8

设备员
机械设备管理
经验丰富业务水平高

预算员
工程预算
专业知识丰富，业务水平高。
4.2项目管理职能形式
XX建安公司

项目经理：

技术管理：
质量管理：
安全管理：
资料管理：
材料管理：
设备管理：

现场负责人：

喷砂除锈班组
喷涂班组

4.3施工组织分工和安排
本工程施工由XX建安工程服务二公司完全承担。
4.4工程施工方案
4.4.1总体施工顺序：
施工准备工序验收脚手架搭设喷砂除锈施工(机械除锈)除锈检查防腐涂层喷涂（涂刷）涂层检查脚手架拆除清场
一方面电工进场安装配电箱、轴流风机，接好电源线，并在罐内架设三盏12伏防爆照明灯，辅助工平整场地，安装喷砂设备，将架杆、扣件摆放到位。
施工员、HSE监督、技术负责人对施工罐进行工序验收交接后，由HSE监督进行有限空间作业检查，检查合格后架子工、辅助工将架杆、扣件和钢架板搬入罐内，开始搭设脚手架；脚手架搭设完毕后，由HSE监督进行安全检查，然后开始喷砂除锈施工，除锈完毕后由技术负责人和质检员进行检查，在基材返锈前进行喷涂施工；喷涂完毕后由质检员进行质量检查，合格后方可将脚手架拆除。
总之，在施工中要合理安排好施工顺序，实行科学的流水作业。充足实行“分段施工、上下结合”的施工方法。突出协调管理，提高施工效率。
4.4.2施工方法及技术措施
4.4.2.1脚手架搭设施工:
A、 脚手架必须配合施工进度搭设，因此项工程较特殊，为满足施工需要，应一次搭设到规定高度；根据现场勘察，脚手架搭设高度应按下表执行：
脚手架搭设高度及层数
施工对象
罐尺寸
搭设尺寸
距罐顶
2×700m3沉降罐
φ10.2H=10.75
4层×2.1m，H=8.8m
1.95m
2×2023m3沉降罐
φ15.7H=17.14
7层×2.1m，H=14.7m
2.4m
2×4000m3一段净化油罐
φ23.64H=13.21
5层×2.15m，H=10.7m
2.4m
2×100m3气液分离器
φ3.2L=6卧式
1层×1.2m，H=1.2m
2m

B、 脚手架搭设时必须是4人一组配合施工，两人立竖杆，两人紧固横杆；自下而上，由里向外地进行搭设；应采用双排脚手架，沿罐壁搭设成封闭的环形。
C、 每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
D、 拉接：为了增长架体的稳固性，所以脚手架应与建筑物结构进行连接，本工程中的脚手架不宜与罐壁拉接，应在封闭环的内圈用横杆拉接，以增长稳定性。
E、 脚手板的铺设：脚手扳采用钢模板，脚手扳应设立在三根横向水平杆上，板离开罐壁20~25厘米，采用对接时下面应设两根小横杆，板端头距小横杆不大于15厘米，严禁铺设空头板；脚手扳探头长度应取15厘米，两端应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；施工层脚手扳必须铺满、垫平、挤严，空隙不大于10厘米，最上面一层脚手板应铺满，形状与罐顶相似成上拱形。
F、 在施工中按需要设立斜撑和剪刀撑。
G、 脚手架上的均布荷载不得超过270公斤／平方米。
H、 脚手架竣工后应由现场负责人组织有安全员参与的专业人员进行检查验收，验收合格后方可使用。
4.4.2.2脚手架的拆除
A、 脚手架拆除前的准备：
1、 应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造规定。
2、 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经技术主管批准后方可实行。
3、 应由现场负责人进行拆除安全技术交底。
4、 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
B、 拆除脚手架时，应符合下列规定：
1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
2、严禁直接将各构配件抛掷至地面；在拆除过程中严禁构件碰撞已喷涂的表面。
3、脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（6.5米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再行拆除。
4.4.2.3安全管理
A、 脚手架搭设人员必须是通过考核合格的专业架子工。合格者方可持证上岗。
B、 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
C、 作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载；严禁在脚手架上悬挂起重设备。
D、 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
E、 脚手架应采用接地、壁雷等措施，在本工程中应保证脚手架与罐有良好的接触，罐应有合格的接地。
4.4.2.4除锈的施工方法及技术措施：
A、 喷砂除锈条件
a钢结构：该储罐将根据罐业主单位的规定和规范制作，所有焊接工作已完毕。
b储罐的物理测试：该储罐将满足常用规范的所有物理规定。
c喷砂除锈前钢罐条件：所有储罐在其整体表面上不要涂任何其它涂层材料。如若修复，钢表面必须被清洁到金属所有裸露。出现严重凹陷、生锈或妨碍正常涂装的其它钢表面条件的区域必须按规范进行修补。
B、 喷砂磨料的筛选：选用中性磨料，其硬度、粒径和质量规定符合《涂装前钢材表面预解决规范》(SY/T0407—97)的规定，并保证洁净、干燥。
C、 清洁表面：在进行喷砂解决之前，应先除去任何油脂或其他可溶性污染物质。清洁时须使用不会留下残余物的溶剂，表面上诸如毛边凹洞或焊渣等不平粗糙物应予以挫平或磨平，以避免突出物状而发生涂层针孔现象，影响涂装品质；并保持表面干燥。
D、 压缩空气规定：压缩空气必须保持清洁干燥，不得具有油、水等影响除锈质量的污染物。
E、 喷砂作业环境规定：钢材表面温度需高于露点温度3℃及相对湿度低于85％方可进行喷砂除锈作业，作业前需使用露点仪进行测量。
F、 喷砂解决：在完毕清洁工作后，喷砂时应采用有斜角或锚形的石英砂等研磨性材料进行喷砂作业，喷砂后洁净度除锈级别达成《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923—1988)中规定的Sa21/2级，表面锚纹深度40—80um；操作人员在施工时用粗糙度比较样板进行对比施工，现场负责人天天至少用锚纹测量仪进行一次测量。
G、 空气吹净：在不影响其它清洁表面的情况下，须使用干燥、清洁、无油、无水分的压缩空气吹净已完毕喷砂表面上的灰尘、沙砾或其它异物，吹落到地面、缝隙的浮尘清扫后用工业吸尘器吸净；对脚手板上的砂粒和灰尘也需进行清除。
H、 表面解决检查：对照标准照片或标准比较板进行目视比较，鉴定除锈级别；采用表面锚纹深度测定仪检查锚纹深度。
4.4.2.5无溶剂环氧涂料喷涂
A、 喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行解决；对于通过打磨无法使金属表面达成涂敷规定，而需打腻子特殊部位，报监理批准后配制腻子修补缺陷。
B、 在喷涂前现场负责人根据涂料说明书编制涂敷工艺规程，报技术负责人审批后方可进行涂敷作业。液体环氧防腐涂料在使用前应搅拌均匀，并按涂敷工艺规程规定配制涂料；配好的涂料应根据生产厂家的规定进行熟化后方可使用；使用自动配料喷涂机时，在施工前，可先由自动配料喷涂机配制少量涂料，在试板上进行实验，测定涂敷工艺合用性及湿、干膜的厚度和干燥时间等参数；应根据当天所需涂料的数量分批配制，并在产品使用说明书所规定的使用期内使用完毕；涂料配比计量应准确，并做好记录。
C、 表面预解决合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间不应超过8h。假如表面在8h间隔时间内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预解决。
D、 喷涂施工前应对施工现场的温度、湿度、基材表面温度和露点温度进行测量，湿度小于80%、基材表面温度高于露点以上3℃时方可喷涂作业；本次施工采用专用双组分高压无气喷涂设备喷涂，涂敷应均匀，不得漏涂；喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直。
E、 焊缝、储罐边角及表面凹凸不平部位应增长涂敷遍数。
F、 应喷涂两层后达成设计厚度，每层的涂敷时间不大于24h，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。
G、 施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数进行调整，保证防腐层最终厚度达成设计规定。
4.4.2.6无溶剂环氧涂料质量检查
A、 钢制储罐内防腐层施工必须进行过程及最终质量检查，检查结果应做好记录。
B、 每涂敷完一道漆后，应检查涂层的外观和湿膜厚度，不得漏涂，每层厚度应均匀，出现漏涂或厚度不够时，应及时补涂。面漆实干后、固化前应对涂层的厚度进行检查，厚度不合格应增长涂敷层数直至合格。
C、 外观检查应符合下列规定：
1 钢制储罐内表面的防腐层应所有目测检查。
2 防腐层表面应严整、光滑、且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺陷存在。
D、 厚度检查应符合下列规定：
1 防腐层厚度应用磁性测厚仪检查。
2 检查防腐层厚度时，应把储罐内壁划提成三个防腐面积相近的部分(立式储罐内壁可分为罐顶、罐壁、罐底三部分)，以1m2为一个检测区域，每个检测区域至少抽测2个点，布点应均匀，每个罐不得少于40个点。焊缝处的抽测点数不得少于总检测点数的30％。
3 每个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域为不合格。若不合格区域不超过5％，则应对防腐层厚度低于规定厚度90％的区域进行复涂；若不合格区域超过5％，则相应部位应加倍检查。若加倍检查不合格区域仍超过5％，则该部分的防腐层厚度为不合格，应进行复涂直至合格；若加倍检查的不合格区域不超过5％，则应对防腐层厚度低于规定厚度的90％的区域进行复涂。
4 钢制储罐内部附件的防腐层厚度应按适当比例进行检查。
E、 漏点检查应符合下列规定：
1 钢制储罐防静电涂料内防腐层应按照《石油罐导静电涂料电阻率测定法》GBl6906进行检查。对焊缝处等薄弱环节应重点检查，对有不合格点的相应部位应加大抽查比例。
2 钢制储罐内防腐层应按照SY/T0063—1999《管道防腐层检漏实验方法》进行漏点检查，检漏电压应符合设计规定，加强级和特加强级内防腐层平均每平米有1个以上漏点时，应进行全面复涂。
F、 内防腐层粘结力的检查应符合下列规定
1 用手动划格刀垂直划透防腐层，形成边长约40删、夹角约45。的V形切口。用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层，假如挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或剥离的情况，则防腐层粘结力合格。
2 粘接力检查时，应把储罐内壁划提成三个防腐面积相近的部分(立式储罐内壁可分为罐顶、罐壁、罐底三部分)，每个部分至少测一点。若合格，则该部分粘结力合格；若有测点不合格，对不合格部分应加倍检查；若加倍检查仍有一处不合格，则该部分的防腐层粘结力为不合格。
3 经粘结力检查损伤的内防腐反映按规定修复。
G、 修补、复涂及重涂
1 修补使用的材料和涂层结构应与原主体防腐层相同。
2 修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已露基材，应除锈至St3级。
3 漏点和破损处附近的防腐层应采用砂轮或砂布打毛后进行修补涂敷。修补层和原防腐层的搭接宽度应不小于50mm。
4 修补处防腐层固化后，应按有关规定对修补处进行防腐层厚度和漏点检查，应无漏点且厚度应符合规定。
5 复涂应将原有涂层打毛，使涂层表面粗糙；按规定涂敷面漆，直至涂层达成规定；复涂后应按规定进行质量检查，若不合格应进行重涂。
6 钢制储罐内防腐层的重涂必须将所有涂层清除干净；应按规定进行防腐层涂敷；完毕后按规定进行质量检查。
H、 安全和环境保护
1 液体环氧涂料在装卸及运送过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏，运送过程中不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易燃品混装，并应符合运送部门有关规定。
2 防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施。
3 防腐施工人员应配备防护工作服、防护(防毒)面具、防护鞋及防护手套等，施工现场还应备有防护药品。
4 进入储罐内的操作人员至少应有2人，进口处应设立标志，并应有专人负责安全监护。
5 在储罐内施工时，应采用防爆照明灯具。手持式照明灯具电压不得高于12V，灯线必须采用橡套电缆。无照明条件不得进人储罐内作业，严禁携带一切火种进入储罐内。
6 在储罐内施工时，应强制通风。
5资源供应计划
5.1投入劳动力计划
序号
工种
数量
备注
1
持证上岗操作手
6人
喷涂作业
2
喷砂除锈操作手
5人

3
辅助工
20人

4
电工
1人

5
架子工
8人

5.2重要机械设备的资源计划
序号
设备名称及设备型号
数量
1
Mix360型高压无气喷涂机
1台
2
喷涂作业车（褔田轻型卡车改装）
1台
3
喷砂除锈设备
5套
4
轴流风机
8台

6工程施工进度计划及保证措施
6．1计划开工日期2023年7月20日，计划竣工日期2023年8月20日，共30天。具体见施工进度计划。
6．2工期保证措施
6.2.1组织管理措施
6.2.2项目经理技术负责人根据工程量，人员设备,物资供应及现场情况，编制出最优的施工进度计划。项目部其别人员必须掌握该计划并遵照执行。
6.2.3现场负责人和施工员每日检查施工进度，并将其与计划进度相比。若出现偏差，分析因素，及时调整，并向项目经理报告。
6.2.4充足运用组织机构的管理职能。贯彻项目经理现场负责人（施工员）班长的工期管理体制，各岗位作好上传下达，建立、健全例会制度。及时反馈工程进度为安排下周（日）工作提供依据。
6.2.5合理安排人员，设备、材料进场、抓好安全，质量、为缩短工期发明条件。
7质量保证体系及措施
7.1.质量保证原则
本工程严格按照施工规范和规定进行施工，无条件接受监理部门和建设单位工程的监理和质量检测，严格按照QHSE体系规定对工程质量进行控制，最终保证质量目的的实现。
7.2.工序质量保证体系运营图（见附图）
7.3过程质量控制
7.4.1施工前，做好图纸自审，现场堪察，技术准备和技术交底并做好材料设备的组织和验证工作。
7.4.2施工中严格贯彻自检互检交接检，以及特殊过程和关键工序的质量监控并作好各道工序的质量记录，消除质量事故隐患。
7.4.3施工后严格进行初验，保证竣工资料、质量记录齐、全、准。收尾工作彻底、所有完毕设计及交底的工作，工程观感质量符合规定后，向甲方提交验收申请。验收工程严格按建安公司承诺的服务和回访保修承诺开展售后服务。
7.5施工资料的控制
施工过程中的技术资料，质量记录应准确完整的反映本项目在施工过程中产品质量，必须由专门职能机构或职能人员具体负责此项工作。其中“质量体系运营”资料由项目质检员负责及时填写、收集、整理、分类、登记、归档。规定质量记录的笔迹清楚、内容完整、真实可靠、手续完备、具有可追溯性。项目施工过程中，使用的表格、文献、标准、规范等严格按公司《文献和记录控制程序》中文献控制规定进行登记、发放、使用、保存，并指定专人负责。项目使用的文献进行更改/作废/销毁时，按规定填写清单，及时进行发放、回收、作废等有关工作。
7.6材料的控制
项目所需的各类物质严格执行公司制定的《物质管理办法》。物质供应部和项目部选择的供方必须是通过市场调研后拟定的。调研中要了解供方的资产、产品质量状况、质量管理水平、生产能力、供应能力、公司新彦、售后服务、价格等。物质部项目部建立合格供方名册，以便择优选择，防止由于盲目采购导致原材料不符合规定，而影响工程的施工质量。
7.7作好交底工作，以对的的工艺方法保证质量
工程开工之前由项目部技术负责人向施工员进行交底，施工员向各班组进行交底，班组长向操作工人交底。在施工过成中，对各分部的重点部位设立质量控制点，由项目部技术负责人编制作业指导书。
8安全环保措施：
8.1安全管理体系及安全目的
8.1.1安全管理体系（见附图）
安全管理体系是明确安全生产职责和制度的前提下所进行的综合管理，为保证安全管理体系的正常运转，在项目部内，建立以项目经理为首的实行体制，以安全生产为主的监督体系。
8.1.2安全、环保目的
本工程安全生产目的为：安全事故率为0，对环境污染率为0。
8.2安全保证措施
根据本工程管理规模，工程项目经理负责制的性质，整个安全体系以项目经理为主，项目技术负责人为辅，各级队组为重要执行者，安全员为重要监督者设计制定。
为保证施工安全正常的进行，施工前由我公司安全主管组织了危险源辨识分析会，对本次施工中的危险源进行了辨识分析，并提出了应对措施。
危险源辨识及对策表
序号
作业内容
危险源
对策方法
1
喷砂作业
触电
使用专业电工接拆电缆，在施工前对所有接线和用电设备进行检查。
砂粒击伤
为喷砂人员配备喷砂专用的防护服，须经培训方可上岗；施工时无关人员不得进行入施工现场。
高空坠落
由专业人员搭设脚手架，施工时按排专人监护。
2
喷涂作业
触电
同上
有机物中毒
为喷涂作业人员配置专用的防护服和呼吸过虑器
高空坠落
同上
为提高安全管理质量，对各负责人做了如下规定：
8.2.1项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全设施贯彻、安全制度、安全生产等各种情况，保证施工现场安全生产。
8.2.2技术负责人：负责制定项目安全技术措施和分项安全方法、督促安全措施贯彻，解决施工过程中的不安全措施。
8.2.3专职安全员：督促施工中全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工的不安全因素，参与组织项目内安全教育及安全活动的开展，督促劳动用品的发放和对的使用。
8.2.4机械负责人：保证所使用的种类机械的安全使用，监督机械操作人员持证遵章作业，并对安全用电进行检查。
8.2.5消防负责人：保证防火设施的齐全、合格，消灭火灾隐患，开具动火证，组织建立现场消防队的平常消防工作。
8.2.6各作业队组长：负责上级安排的安全工作的实行。进行施工前安全交底工作，监督并参与班组安全学习活动。
8.2.7施工用电：施工电线均应架空或穿管理地，现场用电所有采用三相五线制。现场配电箱统一编号、上锁，箱壳接地符合标准，由现场持证上岗的电工专人保管钥匙，设有可靠有效的三相漏电保护器和分项漏电保护器。照明、动力线分开使用。别人不得乱接、乱换、乱拉电线。施工用电的设备、电缆线、漏电保护器等应有产品质量合格证，漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔线（保险丝）要相匹配。现场用电设备（涉及小型电工工具）实行“一机一闸一漏电”。
8.2.8施工机械设备：现场机械设备安全保险装置齐全，设有接地接零、防雷装置。现场设备应进行平常的检查维护工作，操作人员必须熟悉机械性能及保养知识，不得带病运转。现场合有机械在停用、停电时必须切断电源，操作人员必须持证上岗，别人不得代替，如有发生，根据情节追究当事人责任。机械设备和电器线路进行维修时，必须切断电源，电箱挂牌并设专人看管。
8.2.9施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业，无专门安全防护设施情况下，应系好安全带。现场通道口、土方开挖的地方和有障碍物的地方设1.2米高管栏杆围护(中间加密横干)，夜间设红色警示灯.施工现场必须保证通畅的消防车道,料场、仓库、机械加工房配备足够的消防器材。现场库存房堆放合理，易燃、易爆物品隔离存放，专门保管。施工地段设立行人扩车辆通行与绕行路线的标志。由项目部组织安全人员实行24小时巡视值班制度。晚上照明要充足，有电工值班。
8.2.10组织保证

现场安全环保管理领导小组简介：
1、保证项目使用的各类机械安全运营2、监督机械操作人员持证遵章作业3、配备各类机械的防护设施。
1、制订项目安全技术措施和分享安全方案2、负责安全技术交底3、解决时工种的不安全技术问题，排除事故隐患

项目经理：

设备管理：
安全管理：
生产调度：

技术负责人：

1、在安全前提下合理安排生产计划2、组织施工安全技术措施的实行。检查发现隐患及消除3、控制加班加点，保证劳逸结合4、提供必须劳保用品用品，保证质量。
1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2、配合有关部门排除安全障碍。3、全员安全活动和安全教育4、调整解决安全事故5、保证防火设备齐全有效。

施工工长、施工员、班组长、安全员、具体操作者

班前安全教育
操作规程检查
机具设备检查
防护设备检查
电器绝缘检查
消防措施检查
劳保用品检查

8.3安全管理原则及程序：
8.3.1随时检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。
8.3.2明确谁管生产，谁管安全的原则，从上到下地贯彻到队，班，组，做到安全作业处处有人管，事事有人抓，消除一切不安全的因素。
8.3.3进入现场的一切工作人员上岗前必须进行安全教育，特殊工种必须执证上岗，施工员在安排生产的同时，应进行书面交底，并形成班前安全发言。
8.3.4专职安全员对安全规定较高的施工过程进行监护并检查监督现场施工队伍的安全管理工作。
8.3.5工现场应设立安全宣传标语牌，安全防护设施和必要的消防工具。
8.4安全技术措施
8.4.1凡参与施工的工人必须熟知工程的安全技术操作规程。
8.4.2电工，操作工，架子工和各种机动车辆司机，必须通过专门培训。考试合格后，发给操作证，持证上岗，方准独立操作。
8.4.3对的使用个人防护用品和安全防护措施，不符合规定严禁使用。
8.4.4施工现场的脚手架防护措施安全标志和警告牌必须齐全。
8.4.5高空作业衣着要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑鞋。
8.4.6熟悉应急措施掌握应急解决方法。
8.5喷砂除锈的安全措施：
8.5.1喷砂除锈时应保证罐体接地良好，接地电阻不大于10欧姆。
8.5.2操作人员要穿戴特殊的工作服、防护帽和戴长手套，并戴呼吸器。
8.5.3整个喷砂过程严禁无关人员进入现场。
9现场文明施工及环保措施
9.1严格遵守“谁污染谁治理”的原则。
9.2设立施工区域标记，施工区域以外的范围不得随意对植被破坏。
9.3施工现场内施工所产生的固体废弃物，应注意随时收集集中解决，做到工完料尽，场地清。
9.4进场人员三穿一戴,配上岗证,施工中将文明,遵纪守法体现XX公司员工积极向上的精神风貌.
10工程资料与质量记录的管理措施
建立由项目经理，技术负责人，质检人，安全员，设备，调度，资料员和现场施工员组成的资料管理小组。管理程序如下：
10.1工队在不同施工中，对每个分项工程进行检查，填写分项工程验评表，并对监理部门规定报验的工序提出报验单，由质检员复核后向监理提出报验，末经监理认可严禁下道工序施工。
10.2设备材料管理人员作好入场设备，材料的报验工作，材料员收集材料的质量证明文献，做好材料验收记录。
10.3质检员作好技术复核和现场质量检查，分部工程的验评记录工作。
10.4资料填写必须与施工同步，资料的签证必须在监理现场检查及竣工验收交接的同时进行，严禁写回忆录。资料必须在现场。
10.5资料员定期检查各种资料和质量记录的填制情况，并在竣工后5日内收集，整理出竣工资料和QHSE体系运营记录。

序号
施工
过程
施工进度(天)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
施工准备

2
工序验收

3
脚手架搭设

4
喷砂除锈

5
除锈检查

6
防腐层喷涂

7
脚手架拆除

8
涂层检测

9
防腐层喷涂

10
涂层检测

11
清场

12

13

14

15

16

17

18

19