成品库施工方案.doc

抚顺特殊钢股份有限公司新精快锻成品库工程施工方案编制单位：辽宁国际建设工程集团有限公司2023年 3月15日目 录第一章 编制目的与依据第二章 工程概况及特点第三章 施工部署一、实行目的二、施工准备工作三、施工协调管理四、施工现场平面布置五、临时设施占地计划六、劳动力计划七、施工机械设备计划第四章 重要项目施工方案 一、预应力砼管桩施工工艺流程及施工方法二、钢结构加工制作三、钢结构施工安装工艺及流程四、钢结构安装工程五、围护材料施工安装第五章 工程质量保证措施第六章 安全施工保证措施第七章 文明施工保证措施第八章 工期保证措施第九章 施工总平面图第十章 打桩机、挖掘机、汽车吊装施工路线图第十一章 施工进度计划第一章 编制目的与依据一、编制目的： 本施工方案编制的目的是：为抚顺特钢新精快锻成品库工程施工提供较为完整的大纲性技术文献，用以指导工程施工与管理，保证优质、高效、安全、文明地完毕该工程的建设任务。二、编制依据：1、招标文献、施工图纸等资料。 2、根据现行的有关标准和规范规定： （1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023） （2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91） （3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91） （4）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95） （5）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87） （6）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88） （7）建筑设计防火规范（GBJ16-87） （8）钢-砼组合楼盖结构设计与施工规程（YB9238-92） （9）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：98）（10） 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2023）（11) 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502O-2023 ) （12） 建筑基桩检测技术规范 （JGJ106-2023 ) 第二章 工程概况及特点一、 工程概况工程名称：抚顺特钢新精快锻成品库工程；工程地点：抚顺特钢西厂区；建筑面积：3246.42平方米；结构尺寸：建筑物长90.48米，宽35.88米，檐高13米；基础形式：采用预应力砼管桩及独立基础，桩长7米，独立基础埋深为砼垫层下-1.7米；防火等级：属丁类火灾危险性生产厂房；结构类型：门式刚架轻型结构厂房。重要工程内容：1、预应力钢筋砼桩基础及独立柱基础、现浇砼基础梁；2、屋面承重系统（门式钢架及山墙柱）及吊车梁系统均为钢结构；厂房刚架间距为7.5米，所有钢结构均刷防锈漆两道，并刷防火涂料； 3、围护结构：1.2米以下墙体采用粉煤灰烧结砖墙，墙体为240厚；1.2米以上墙体采用820型0.6mm厚彩钢板，颜色为内白色外浅黄色；屋面采用750型0.6mm厚彩钢板，颜色为内白色外蓝色；4、门窗：75mm厚彩钢硬质聚氨脂夹心板大门、单层推拉塑钢窗；5、内、外墙面抹灰、内墙面刮大白，外墙面刷浅灰色涂料； 6、地面工程为素土夯实后碎石灌浆200厚、C20砼地面200厚内配12200钢筋网。二、工程特点：1、重点突出：以钢结构为主，保证基础工程质量和进度。 2、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计 90 日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及互相交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。3、施工范围大：本工程为1层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排打桩机、挖掘机和起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。4、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运送至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸规定分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第三章 施工部署一、 实行目的为充足发挥公司优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完毕施工任务，严格履行协议，保证实现如下目的:（1）质量等级：合格。（2）工期目的：计划工程工期90天。（3）安全文明施工：杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。（4）科技进步目的：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目的，充足发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。二、 施工准备工作1、技术准备阶级：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据施工图进行施工。（2）公司技术人员应仔细审查图纸，积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐“三新”。（3）做好技术交底：土建方面柱脚预埋螺栓型号以及位置是否对的，如有需要应提出合理化建议，开工前项目部技术人员应仔细就施工环节及中间注意事项与施工人员展开交流沟通，做到人人心中有数，不盲目施工。2、原材料供应阶段：（1） 根据招标文献规定，及时提供甲供材料采购计划，所有原材料必须符合ISO9001质量标准规定。（2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同甲方联系，在甲方、设计、监理签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3） 所有采购材料必须索取材料分析单，检查书等合格证明文献。3、制作运送阶段：（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2） 技术交底竣工后，根据工程设计规定编制具体的制作工艺方案，提出施工机具规定及安排制作人员、焊接材料等工作。（3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应具体区分各安装单元构件，制作竣工后根据（GB50205-2023）验收签发构件合格证。（4） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5） 钢结构制作竣工发运前2天，应联系好各种运送车辆，及时将各种材料检查后运送。4、安装阶段：（1） 材料到达工地现场前2天公司将派人进驻现场，联系好各种运送及装卸设备，为工程开工作好充足的机具准备。（2） 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻贯彻工程质量与安全目的。（3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好本地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4） 安装过程中，各工序互相交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.5、竣工验收：（1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，拟定竣工验收的时间、地点、方式。（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评估表及其它资料。（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字拟定工程等级，并送至相关部门存档。三、施工协调管理（1） 与设计单位的工作协调我们将在施工过程中积极与设计单位配合，解决施工中的疑难问题。积极参与施工图会审，充足考虑到施工过程中也许出现的各种结构问题，完善图纸设计。主持施工图审查，协助甲方会同设计人员、供应部门提出建议，完善设计内容和物资选型。对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的规定及解决外，还应积极修正也许出现的问题，并会同建设单位、设计、监理按照进度与整体效果规定进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。（2） 与建设单位的协调 按照与建设单位签订的施工协议，精心施工，保证工程中各项技术指标达成建设单位的规定。 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 积极接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位报告工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人报告并请求解决。（3）与水、电等合作单位的协调根据建设单位的总体安排，积极与其它单位配合作好预埋件的埋设、校正、复核工作。根据施工图纸及协议规定，向有关单位通报施工计划，并按规定对合作单位进行交接，并进行复测并作好记录。施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。 在施工过程中，还应积极与水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。（4） 与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时告知现场监理工程师，解决办法经现场监理工程师署名批准后实行。隐蔽工程的验收，提前24小时告知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具有调试条件时，在调试前48小时告知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。在具有交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”告知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评估。（5） 协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实行的情况，制订、修正、调整下一个节点的实行规定。由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向甲方和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助甲方与社会各业务部门的关系以保证工程进度。四、施工现场平面布置 临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（打桩、挖掘、起重机行走路线）是关键。由于本工程位于抚钢厂区，交通便利，为保证施工过程中不影响厂区环境卫生，必须合理布置办公区、职工休息、食堂、材料仓库等临时设施。 解决临时用水、用电： 重要施工机械设备用电设配电箱，电源从甲方提供的配电箱中引入；基础工程施工完，因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由甲方免费提供）外基本无须用水。五、临时设施占地计划施工临时设施重要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：序号用途所需面积（m2）需用时间备注1值班、办公室10自开工到竣工自行解决2食堂、餐厅10自开工到竣工自行解决3休息室 30自开工到竣工自行解决4临厕6自开工到竣工自行解决5工具、材料仓库20自开工到竣工自行解决6材料堆场150开工后3天自行解决7合 计226六、劳动力计划根据本工程特点，劳动力需求计划安排如下：1、桩基施工由专业队施工，共计7人；2、承台基础及地梁施工由10名木工、10名钢筋工、两名砼工及5名普工组成；3、砌筑、抹灰、地面、门坡道、散水等施工以10名瓦工（抹灰）为主，配合砼工2人、普工8人；4、钢结构工程用工：1）起重工（2人）； 2）安装工（8人）； 3）电焊工（5人）；4）油漆工（3人）； 5）电工（2人）； 6）普工（10人）；以上人员不涉及项目部管理技术人员在内。七、施工机械设备计划土建工程重要施工机械设备计划表序号名称型号单位数量备注1反铲挖掘机DX350LC台22电焊机XB3300 单相380 COS=0.85 C=65% 22KVA台33切断机640mm台14弯曲机640mm台15调直机412mm台16振捣器台27潜水泵2寸台48圆盘锯（多功能）40台19搅拌机台110打夯机台211抹平机台112砼切割机台1钢结构工程重要施工机械设备计划表序号机具名称规格型号数量国别产地制造年份用于施工阶段备注1H型钢生产线1条江苏2023钢结构制作2CO2气体保护焊机KR-35020台唐山2023钢结构制作、安装3数控切割机2台日本2023钢结构制作4埋弧自动焊机4台日本2023钢结构制作5交直流多头焊机2台日本2023钢结构制作6焊剂烘烤机2台重庆2023钢结构制作7电焊条烘箱10台重庆2023钢结构制作、安装8桥式起重机10t3台德国1995钢结构制作9摇臂钻床4台山东2023钢结构制作10提砂分离机2台江苏2023钢结构除锈11喷砂机2台江苏2023钢结构除锈12汽车吊50T1台徐州1999钢结构安装13汽车吊25T1台徐州1999钢结构安装14汽车吊8T1台徐州1999钢结构安装15手拉葫芦2T4台重庆2023钢结构安装16材油发电机1台重庆2023供电重要施工实验、测量仪器及通讯设备计划。序号名 称型号数量国别产地制造年份用于生产部位备注1J2光学经纬仪2台上海1999定位放线测量3DS3水准仪2台上海2023层高高度测量4吊线锤3个重庆2023施工吊线用5钢卷尺（50m）2把重庆2023测量用6钢卷尺（5m）5把重庆1998测量用7超声波探伤仪2台上海2023检测8漆膜测厚仪2台上海2023检测9照相机1部日本2023收集图片资料10对讲机6部重庆2023施工联系11电脑3台重庆2023时光管理用12打印机2台佳能2023打印各种资料第四章 重要项目施工方案一、预应力砼管桩施工工艺流程及施工方法1、静压预应力管桩施工工艺流程（见下页）2、施工方法（1）施工准备A、熟悉图纸及工程地质资料。B、进行定位，并定出角桩、轴线控制桩。C、放样，对桩位进行三点式探桩。D、布置桩位并经有关方验收。E、组织机具、人员按场布进场到位。F、组机、立架、试运转。G、拟定施工方案。H、按场布图实行成品桩堆场。I、按场布图规定成品桩进场堆放。J、按图验收成品桩、焊条及连结件。K 、试桩。（2）施工要点A 、桩机组装立杆竖架时，必须国标配重，竖架完毕后，检查桩机垂直、平衡，预应力管桩施工工艺流程图测量定位复核桩机就位预制桩检查试压报告、资料桩机抄平外观检查吊起管桩验收合格的桩桩管就位吊直接桩压桩桩管垂直度控制送桩最后压力值桩顶标高控制成桩协议B、及时调节丝杆，修正垂直度，保证桩机供桩就位时，桩帽、桩身、桩尖作轴向垂直压桩。C、供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计规定，同时检查桩出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量。如无误才允许吊桩，进行供桩就位。D、下节桩插入时，用吊垂线监测（双向）桩身垂直度符合规定后，才干启动接着压桩，在压桩时，吊垂线跟综监测，并及时对的无误地记录下节桩起讫时间、入桩时间、下节桩桩长。E、当下节桩打至离自然地坪0.5米左右时，停止压桩，清除下桩铁件锈斑，为上节桩供桩就位做好准备工作。F、当上节桩起吊就位时，吊垂线双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中叫线在一条垂线上，开始接桩（电焊接桩）。G、焊接接桩时，须备三台电焊机、三名焊工同时对称施焊，焊接遍数要大于2 遍。施焊时桩帽压在桩身；直至施焊完毕。H、施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度，连续施焊性符合规定后，才干允许上节桩启动压桩。I、上节桩启动压桩时，须用吊垂线（双向）跟踪监测桩身垂直度，平仪控制桩顶标高。J、认真及时对的无误记录压桩的（上下节）起讫时间、节桩桩长、接桩时间、入桩时间、送桩入土深度，最后静压压力值，入土总深度。自然地坪标高，桩顶标高等正的确施数据。（3）技术质量保证措施1）试桩根据设计规定，为了对的地判断地质勘察资料，进行试桩一至二根。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号，桩机质量，拟定土O.000高程标高，压桩逢自然地坪高程，桩规格高度。试桩必须满足设计规定；桩长、最后三阵压力值的双检规定。如达不到规定，必须调正最后三阵压力值，直至满足设计规定为止。试桩时，必须告知设计、监理等有关人员到现场，根据试桩实际情况商定工程施工的控制标准及方法，并及时填好试桩记录，经设计人员、监理、施工单位等有关部门签证。2)保证成品桩质量管桩进场后，向监理单位提供管桩试块报告，质量合格证书，施工共员在管桩施工前对管桩按标准进行预检，对不合格的桩不能使用。管桩堆放不允许超过三层，并及时做好底层桩的搁置和垫支工作，以防止管桩滚动影响质量（断桩）和发生安全事故。堆桩场地强度要满足堆桩规定，以免产生不均匀沉降，使管桩断裂。管桩运至现场卸车时，管桩起吊采用专用吊钩两点起吊。3）供桩就位桩运至现场后，严格按施工平面布置图堆放（就近桩机）。桩机起吊桩时，来用单头起吊，起吊点位置要准确。4）压桩压桩前，必须对桩位进行三点式控桩。如有障碍物，必须及时清理，待清理完毕后，方可开始压桩。施工人员在压桩前必须看清图纸、明确桩的型号、桩长、核对桩位，复核轴线。供桩就位后，在压桩前，须用两台正交架设的经纬仪控制桩的垂直偏差。记录人员应对桩的入土深度、最后压力值、桩顶标高、桩位编号、垂直度，电焊接桩等，必须认真、准确、真实、清楚的进行原始记录。5）防止工程桩偏位及断桩压桩前必须进行控桩，及时排除地障，以防止压桩时碰到地障，桩位产生偏位及断桩。严格按施工方案规定的施工流水（流程）施工。在单位工程轴线较远的地方设立轴线控制桩，以便在每施工完一条轴线后（指流水、流向）对下一个轴线的样桩进行复验，以保证桩平面位置的偏差控制在允许范围内。控制压桩速率，以保证孔隙水压力消散有一定的时间空度，以减少土体的水平侧向挤压，减少桩的偏位。6 ）接桩接桩时应清除上下节桩桩口的污物，保持表面清洁，接桩时上下节桩中心偏差不大于5 mm，上下节桩之间，如有间隙需要铁片垫实焊牢。施焊时必须用3名焊工，三台焊机，同时对称施焊，焊接遍数大于2遍。7 ）其它当按设计规定配管后，压桩最后静压压力值超过或达不到设计规定期，要及时核对地质报告，对桩长进行调整，减少截桩或接桩。当发生压桩最后静压压力值超过时，可以再进行压桩，争取桩顶标高符合设计规定；当发生压桩最后静压压力值达不设计规定期，应控制在1 米范围内进行送桩，直到压桩最后静压压力值符合规定，同时在其附近对桩长进行调整。送桩深度大于1.2米时，送桩完毕后，必须及时回填送桩孔，以保证桩机行走安全及施工人员安全。桩基施工时，必须对邻近桩、道路和建筑物进行监测，防止邻近桩移桩，道路和建筑物产生变形破坏。二、钢结构加工制作（一）钢结构加工主意事项1.钢结构的制作应符合门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CES102：2023）的规定，其未作规定者，应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范的规定。2.所有钢构件在制作前应按1：1比例做大样，复核无误后方可下料；钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度3.焊接时应选择合理的焊接顺序，以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形。柱底板及梁端板与梁柱之间的连接焊缝为全熔坡口焊，质量等级为二级；其它为三级。焊缝长度除图中注明外，均为满焊；焊缝高度，除注明外，按图一取值，且hf5mm。4.Q235钢与Q235钢，Q235钢与Q345钢之间的焊接连接采用E43xx型焊条，Q345钢与Q345钢之间的焊接连接采用E50xx型焊条。5.除檩条及墙梁外，所有钢构件之螺栓孔应采用钻成孔，所有孔径除地脚螺栓（锚栓）外，均比螺栓直径大2mm；若现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需光滑；若现场需制孔，应优生采用钻孔，当钻孔有困难时，可用火焰割小孔后再扩孔至设计规定，孔壁需光滑。6.高强螺栓摩擦型连接节点接触面采用喷砂解决，其摩擦系数：对Q235钢为0.45,对Q345钢0.507.在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角（当直接承受动力荷载时为1：4）当厚度不同时，焊缝坡口形式应根椐较薄焊件按有关规定规定取用。（二） H型钢的加工制作本工程所用钢架梁、吊车梁、钢立柱，均为Q345型H型钢，焊接H型号钢以及控制其焊接变形是技术关键。其制作工艺切割下料清渣、对接、矫正原（辅）材料入库检查质保书、外观检查、必要时进行理化复验矫正翼缘板矫正、磨平组 装装配、点焊、喷丸检查、喷丸放 样清单、标示尺寸、图号钻孔 摇臂钻床、数控钻床埋弧自动焊焊剂烘干、焊缝清洁涂装清渣、防锈、底漆、面漆、喷涂1、原材料进场检查：（1）材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检查，保证两大点：一、材料屈服点；二、五大元素含量（碳、硫、锰、磷、硅），检查结果与竣工资料一起存盘待查。（2）表面检查：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。2、号料：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0（1）构件下料按图纸放样尺寸进行下料，放样和号料时应根据工艺规定预留制作时焊接受缩余量，及切割边沿加工等加工余量。（2）在进行切割前应将切割面附近的铁锈、污浊等清洗干净，切割后应清除熔渣和飞溅物，钢材表面不应有明显的划痕和损伤，钢板不平时应预先进行校正，待平整了再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。（3）下料过程应严格遵守工艺卡，减少切割变形，将熔渣、污垢清除干净，保证质量。下料完毕后应有专职质检员对工件尺寸进行测量检查，将误差控制在允许偏差以内。3、组立：构件的组立是在全自动组立机上进行。组立前应仔细核算组立件和设计图纸是否相同，并检查CO2气体的纯度、焊丝的规格及材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精拟定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差： 工序允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度）4、焊接：焊接是保证质量方面最重要的一道工序，焊接的质量直接关系的构件的坚韧度，应严格按规定施焊，控制焊接变形。焊接在门式自动埋弧焊机上进行，操作人员应熟悉工艺流程，持证上岗。焊接所用焊丝、焊剂等应符合国家规范规定，焊剂使用前应按规定进行烘烤，根据钢板的厚度选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。5、构件的矫正：本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下： 工序允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度)（三）机构连接板件的加工项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.5端头板厚度一般选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。解决后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。（四）钢柱、屋架梁制作立柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）L/1500015.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）L1/20238.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm吊车梁、屋面梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0两端最外侧安装孔距离(L1)3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.0将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范规定开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计檔和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超过规范允许偏差范围，必须修整。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接完毕后把成品归类放好。（五）屋面檩条和墙面檩条的制作项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0边沿缺棱角1.0构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成数据，当误差超过允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。（六）其它构件的制作 其它附件重要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、系杆、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等， 对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺规定预留制作安装时焊接受缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。 下料后，依据设计檔，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检查证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达成Sa2级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及实验报告。三、 钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2023）施工图施工组织设计（施工方案）前期作业 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装施工 结构构件就位校正临时固定校正固定 安装顺序 檩条 彩钢板验收钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2023）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平 构件进场 吊机进场 轻钢结构安装 涂料工程 彩钢板安装工程 零星构件安装 装 饰工 程施工 收尾拆除施工设备 交工。四、钢结构安装工程1、吊装前准备工作：、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下规定：A基础砼强度达成设计规定。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。、超过规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范规定。、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2、起重机械选择：本轻钢屋面工程计划选用25T汽车式起重机承担所有钢构件的装卸及安装。3、钢结构的安装安装前注意事项1)结构构件安装前，应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔位等尺寸是否符合设计规定，合格后方可安装。2)在基础验收合格及其砼强度达成设计规定的75%、锚栓尺寸经检查无误后方可进行钢柱的安装，安装时应采用合理的安装顺序和可靠的安全措施，以防构件出现永久变形、失稳及安全事故，以保证安装质量和安全。3)安装高强螺栓前应清除表面使之干净，安装时表面应保持干燥，严禁在雨中作业，紧固时应按现行施工规程进行施工。4)安装完毕后，应具体检查运送、安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐个检查，以防漏拧或松动。5)施工中发现图纸有矛盾之处，应书面告知设计部门解决。其它未尽事宜，按现行国家相关规范及规程执行。4、钢立柱的安装1）基础放线：一方面应在钢柱底板基础定位放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板的安装定位线。2）钢柱安装：钢柱吊装前应对地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止钢柱吊装时碰撞螺杆损伤螺纹。选用汽车吊单机吊装旋转法吊装钢立柱。柱子起吊前，应从柱底板向上1000mm处划一水平线，以便安装固定前后控制钢柱的水平标高。沿柱高方向在二个侧面上弹出中心线，以便安装前后控制柱身垂直度。钢柱就位后及时将柱脚的地脚螺栓用扳手拔紧，并在吊车松钩前用拉缆风绳将钢柱四周固定，以免钢柱倾倒。3）钢柱的校正：重要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两部经纬仪。一方面将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由下而上观测，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中心线为止。以同样的方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准拟定位后，即可对柱子进行固定工作。4）砼浇筑：待钢柱就位并固定后土建方用C30细石混凝土包裹钢柱柱脚。5、吊车梁的安装1）吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,解决后才干安装。2）清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按规定配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。6、屋面钢梁的安装1）地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超过允许偏差时，须进行解决。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。2）地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。3）连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计规定。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。4）梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范规定。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。7、屋面及墙面檩条的安装根据施工人员器具情况，本工程选择屋面檩条、墙面檩条，同时施工。1）檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超过允许偏差时，进行解决。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。2）檩条安装须分清规格型号，必须与设计檔相符。 3）屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。4）墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。 5）结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超过允许偏差应立即调整