新版化水规程.doc

泗水利丰食品有限公司水解决系统 锅炉水给水除盐装置

2x20T/H除盐水站

操作规程

山东康鲁节能设备有限公司

2023-2-8
一、原水予解决。
1、机械过滤器进水流量及水质标准
1.1进水水量： 54m3/H
1.2进水水压： 0.4MPa左右
1.3进水浊度： ≤5
1.4 进水水温： 20-25C
2、原水泵的启动与停止
2.1 保证原水池有充足的水，即原水池水位高于泵体，有助于排出泵体内的气体，以免水泵启动吸真空，产气愤蚀，损坏水泵；
2.2 打开原水泵进水阀，排出泵体内的空气。
2.3 关闭原水泵出口阀，把原水泵打到启动按钮，压力表起压后迅速打开泵出口阀，根据规定流量调节好合适的开度。
2.4 水泵关闭前先关泵出口阀，迅速把水泵打到停止按钮。
3、机械过滤器：
过滤器为手动控制，单台运营流量50-60m3/h， 反洗流量为300m3/h，最大操作压力为0.6mpa。
3．1、启动前的检查
（1）启动前全面检查过滤器及有关系统应保持干净，无杂物。
（2）所属各阀门应开关灵活处在关闭状态。
（3）各种热工、化学仪表经校验指示对的处在备用状态。
（4）排水沟应畅通无杂物。
（5）各种取样管畅通无阻，无污物，处在备用状态。
（6）罗茨风机具有使用条件。
（7）现场照明良好。
3．2、最初启动
（1）设备启动前，必须先将水充满罐体并将罐体内空气排尽。
（2）手动打开反洗进水阀，反洗排水阀门直到水将罐体充满为止，再关闭反洗进水阀，反洗排水阀。
（3）让过滤填料在水中浸泡近1个小时。
（4）填料浸泡后，施压进入标准操作。
3．3、标准操作：
（1）操作顺序如下：
操作程序
时间
流量（m3/h）
启动阀门
反洗操作
6-8min
13-16l/s.m
反洗进水阀、反洗排水阀
排水
5 min

反洗排水阀、正洗排水阀、
空气阀
空气擦洗
3min
8-16l/s.m2
反洗排水阀、空气阀,
空气擦洗进气阀
正洗
15 min
50m3/h
进水阀、正洗排水阀
运营
24H
54 m3/h
进水阀、出水阀

通常情况下，通过上述操作就可投入运营，假如过滤器显示较高的压力或者流量小，那么反洗和正洗反复来一次。
具本操作如下：
（1）启动：打开排气阀和进水阀，当排气阀连续溢水时，打开正洗排水阀、关闭排气阀开始正洗。
正洗合格后，开出水阀关正洗排水阀门，过滤器即投入运营。
（2）停运：关闭过滤器的进水阀，出水阀，检查罗茨风机的排污阀应在启动状态。
（3）停运后的反洗工作
a、反洗：打开过滤器的排气阀，反洗排水阀和反洗进水阀，启动反洗泵，打开反洗泵出口阀，调整其阀门的开度，使流量为300m3/h，注意观测视镜中滤料的翻腾情况，以反洗排水中不跑滤料为宜，反洗5min后，关闭反洗进水阀。
b、放水：打开正洗排水阀、反洗排水阀、排气阀进行放水，约5min，放水到视镜中滤料以下2cm,关闭正洗排水阀。
c、空气擦洗：打开罗茨风机排污阀，启动罗茨风机，排污一段时间后，开空气擦洗进气阀，关闭罗茨风机的排污阀，进行空气擦洗约3min，擦洗完毕后，打开罗茨风机的排污阀，关空气擦洗进气阀、关罗茨风机的出口阀，停罗茨风机。
d、反洗：打开反洗进水阀，启动反洗水泵，开反洗泵出口阀，并调整其开度使为300m3/mih左右，反洗时间约8min，反洗完后关闭反洗泵出口阀，停反洗泵，关闭反洗进水阀，反洗排水阀和排气阀。
e、正洗：打开进水阀、排气阀，当排气阀连续溢水时，打开正洗排水阀，关闭排气阀进行正洗约15min，测SDI小于3，正洗合格，打开滤器产水阀、保安滤器、反渗透进水阀，关闭正洗排水阀，过滤器处在运营状态。
3．4、SDI的测试
（1）松开微孔膜滤器上的三个紧固螺丝，取出微孔膜滤器下半部及O型密封圈。
（2）用过滤器出水冲洗微膜滤器的下半部及O型密封圈。
（3）用镊子夹取φ=47mm，0.45μm的微孔滤膜一张，装入并放正于微孔膜滤器下半部正面，然后放入密封圈。
（4）将已有滤膜的膜滤器下半部装在上半部下（注意：不要把紧固螺丝拧紧，使其上、下部有一小空隙）。
（5）左手持出口，右手手慢慢启动进口阀使水由上、下半部的间隙缓慢流出，以赶出其间空气，待空气排尽后拧紧螺丝。
（6）开足进水阀并迅速调节减压阀，使其输出压力为0.207MPa。
（7）用500ml容量瓶接于膜滤器出口下，开足进水阀，记录装满500ml水样的时间t。
（8）继续放水15min，同时将500ml容量瓶内水倒掉。
（9）当放水15min结束立即进行第二次装水，记录所需时间t15。
（10）关闭进水阀取出已用过的滤膜并保存备查。
（11）计算：
100
15
t15-t0
t15
SDI= ×

注意：正洗后，必须对出水进行SDI的测试，假如SDI低于3的话，该设备就可投入正常运营。
3．5、过滤器运营的监督
（1）每24小时化验一次过滤器出水SDI。
（2）过滤器达成规定的运营时间或出水SDI不合格时应进行反洗，反洗分五步：反洗→放水→擦洗→反洗→正洗。其中反洗时注意不能同时反洗两台或多台过滤器。
（3）每2小时记录一次过滤器的流量，出、入口压力。

二 反渗透系统
RO总产水量2×20T/h，原水通过滤器将水的污染指数减少至4以下，以保证反渗透安全运营。
水通过过滤器过滤后，由计量泵加入适量阻垢剂，使水经反渗透装置时保证反渗透不会结垢。
水经上述解决后，再经5μm过滤器，以防止大颗粒物体进入反渗透膜，水由高压泵将压力提高到一定压力，进入反渗透装置。
1、反渗透装置技术参数
（1）型号：RO-40 (5)结构形式：卧式
（2）运营压力：1.2MPa (6)压力容器排列形式：3:1
（3）产水量：2×20T/h (7)运营温度：20-25℃
（4）脱盐率：≥98% (8)膜类型：BW30-400
2、反渗透的原理
反渗透设备是采用膜分离手段来除去水中的离子、有机物及微细悬浮物（细菌、胶体微粒）以达成水的脱盐纯化目的。
其原理是水与溶液以渗透膜相隔，水则向溶液渗透，两相之间有渗透压，若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反向渗透过去。运用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。
以下的操作定义，便于进一步理解机组的性能：
产水流量[Qr]—通过膜的纯水流量，以T/h表达;
进水流量[Qc]—进水的流量，以T/h表达。
回收率[Y]—产水量除以进水量以比例%表达。
浓度— 一种溶液中具有的溶解物或悬浮物的量，以mg/L或导电度（μs/cm）表达。
Cf=进水浓度
Cp=产水浓度
脱盐率（R）一以产水浓度除以进水浓度的比例表达。
Cp
Cf
浓水流量由机组的回收率和操作压力来控制，用流量计来测定其值。
R=100×(1- ) (%)
3、流程：
进水通过一个可更换滤芯的5微米滤器，此过滤器能去除极大多数的悬浮物，通过微孔过滤器的水进入到高压泵，高压泵将水送到的反渗透压力容器内，压力容器内膜组件标明了水流方向，进水在压力容器内被反渗透膜分离，以产水和浓水流出压力容器。
产水量由流量计测定其值：
浓水流量由机组的回收率和操作压力来控制，用流量计来测定其值。
4、反渗透的启动
（1）启动前的检查
a、主控制盘、动力柜供电是否正常；
b、加药箱内药液是否充足；
c、水泵内润滑油是否充足；
d、产水管道阀门是否全打开，进水电动阀是否在启动状态；
e、浓水排放截止阀开大半圈。
f、过滤器出水SDI＜4，打开过滤器进出口阀门。
（2）启动
a、将RO就地盘上相应的选择开关打至“手动”，同时向反渗透送水冲洗5分钟，调节前设备控制压力（一般微过滤器的出口压力在200-400KPa左右）。(2-4kg/cm2)
b、启动高压泵，待产水电导率降至合格后关闭产水电动阀。注意确认阻垢剂加药泵已与高压泵连锁，高压泵启动后阻垢剂计量泵已启动，加药泵已调节到合适的加药量。
c、调节反渗透进水流量和浓水排放截止阀使浓水排放流量为6.7T/h左右，产水量为200T/h，反渗透正式投入运营向中间水箱供水。
d、初次启动或更换膜元件的反渗透，应使产品水排放1小时后回收。
5、反渗运营中的监督和调整
（1）每2小时取样化验进水的PH、电导率、各一次。
（2）每小时抄表记录反渗透进水温度、PH、进水电导率各一次。
（3）每小时抄表记录高压泵的压力、电流、反渗透一、二段进水压力、浓水压力、产品水压力、流量各一次。
（4）每小时化验浓水电导率一次。
（5）及时调整反渗透进水水质、压力、流量、温度在规定范围。
（6）运营中若发现产品水电导率高，应取样化验每个压力容器的产品水电导率，若发现个别压力容器水电导率过高（高于平均值的15%)应停止运营，进行膜的试漏检查。
6、反渗透的停运
（1）一方面打开产品水产水电动阀，按下反渗透就地盘上高压泵“停止”按钮，高压泵即停止运营。
（2）关闭进水电动阀。
（3）打开就地盘上的浓水、淡水电动阀、冲洗电动阀，冲洗泵的进出口阀及微过滤器的进、出口阀。
（5）在主控盘上启动冲洗水泵，然后调节泵的进、出口阀使其流量为 20T/h，压力为0.25-0.35Mpa。（单列）
（6）冲洗10分钟后，将冲洗电动阀、浓水电动阀、产水电动阀关闭。
（7）同时停冲洗泵。
7、反渗透的程控及保护说明：
（1）高压泵的进水压力低于0.06Mpa，出口压力高于1.8Mpa，高压泵自动跳闸，反渗透停运。
（2）反渗透进水PH过高或过低，泵过载，高压泵保护报警。
（3）反渗透产品水压力过高，爆破膜破裂。
反渗透进水加药量，均可根据进水流量按比例自动调节。
8、反渗透保护系统出现故障
（1）若反渗透压力正常而高压泵跳闸应检查压力接点设定是否对的。
（2）若报警不对的，就检查设定值是否对的，否则告知热工人员进行检查并增长分析次数。
（3）若反渗透不能运营，应及时分析因素并告知检修班检查修复。
9、自动运营
（1）将主控柜上的相应R/O就地盘上的选择开关拨至“自动”位置上。
（2）将R/O就地盘上所需运营机组的阀门运营方式选择开关应拨至自动位置上。
（3）检查高压泵进、出口手动阀、微孔过滤器进、出口手动阀、R/O产水手动阀门、浓水手动阀是否打开，若没有打开应打开。
（4）按下相应运营高压泵启动按钮。
（5）系统进入自动运营状态。
注意：各阀门的调节均保持手动调试状态。
10、设备运营中的一般故障及解决办法：
（1）压力和回收率
本系统按照设计规定压力运营，系统中过滤器前后的压力表用于监视滤芯的压降，初级压力表则用于监视R/O膜组件压降。调节进水阀及浓水阀保证运营压力及回收率，若反渗透系统不能正常运营，应进行下列工作；
a、检查滤芯是否堵塞；
b、检查保险丝是否断路，自动开关是否跳闸；
c、检查泵的运转情况是否正常；
d、检查总流量是否与规定的值相同，并与泵的运营曲线比较，以拟定运营压力。
e、若指示灯“启动”，但泵未运营则处在报警状态，也许因进水压力偏低等导致系统停止工作；
f、检查进水阀开关是否对的；
g、若泵不能启动，检查电气接线，高低保护开关，保险丝和过热保护器等部件是否正常。
（2）脱盐率减少
a.当反渗透膜元件更换后，或膜连接件移动后发生脱盐率下降，其导致因素也许是O型密封圈损坏或位置不对的。
b. 反渗透膜污染和机械损伤
（3）浓水流量高
如浓水出口测得流量高于设定值，也许由于以下因素：
a、浓水阀调节不妥。
b、流量计未对的校正。
c、管道泄漏。
11、清洗和冲洗
（1）在许多情况下，系统冲洗只是简朴地通过增长表面流速冲洗膜表面的沾污物、沉积物。对固体颗粒物质沾在膜上，结合不紧密时，冲洗效果较好，冲洗应天天进行或运营一段时间后进行，与膜结合力强时，冲洗无效，应进行药剂清洗。
注意：冲洗时压力不应大于4kg/cm2。否则会损坏反渗透膜，保用期失效。
（2）清洗
系统清洗非常重要，因膜表面沉积物减少产水流量，影响产水质量，沉积物还也许对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水流量和脱盐率下降或压差增长时，则表白系统需要清洗，无异常情况建议半年清洗一次，以保证系统正常运营，延长反渗透膜寿命。
清洗压力一般作为4kg/cm2，清洗一次需24小时。
（3）清洗操作规程：
a、配制清洗液（见清洗配方）。
b、打开相应机组的清洗进水阀、微过滤器的进、出口阀及产水、浓水回水阀，关闭相应机组的其它阀门。
c、低流量清洗：启动泵用调节阀控制流量，以低流量（参考表1约一半的流量）注入预热过的清洗液，并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗。此压力应低到基本不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。
d、反复循环清洗：排除了设备余水后，清洗液将以浓缩液的流态和透过液的形态两种形式存在。反复循环这两种液体至清洗液水箱并保存温度稳定。
e、浸泡。关泵浸泡清洗单元。一般情况下，浸泡时间为1小时已足够，这对于较污浊的延长浸泡时间是有益的，通常浸泡10—15小时。在较长时间的浸泡期间，若R/O中清洗液温度下降，需用较慢的循环流量（参考表1约10%的流量）注入温度较高（≤30℃)的清洗液,保持恒定的浸泡温度。
f、大流量清洗。以表1给出的流量用30-60分钟注入清洗液。高流量冲掉膜表面清洗剥落的污垢，假如单元污染严重用高出表150%的流量清洗，但高流量会引起压降，最大允许压降是每个清洗膜元件1.05kg/cm2。(1Psi=0.07kg/cm2)
g、冲掉清洗液.可用滤后水冲掉清洗液,具有腐蚀性的除外(如：滞流的海水会腐蚀不锈钢管）为防沉淀，最低的冲洗温度为20℃。
注：在酸洗时要检查PH值。酸消耗在无机沉淀物的溶解过程中，因此PH值高出0.5PH单位,需再加入酸.
假如系统停止运营超过72小时,最佳的工艺措施是把单元泡在重量比为1%的亚硫酸钠的水溶液中。当水温低于5℃时，把单元浸泡在重量比为20%的甘油或丙二醇和重量比为1%的亚硫酸钠的水溶液中。
12、R/O系统运营注意事项
（1）在每次更换5μm过滤器芯后必须将5μm过滤器出口处下排伐打开，用正常运营流量的1/2对地排放，时间为5min，以免前面漏沙进入R/O系统。
（2）当5μm过滤器运营压差接近或达成1kg/cm2时，必须更换滤芯，否则将影响正常运营。
（3）R/O运营中当发现以下情况必须进行化学清洗。
a、进水压力、中段压力、浓水压力，在运营条件不变的情况下，此三个压力间的压差比初始压差上升15—20%。
b、在运营条件不变的情况下产水量下降5—10%。
c、产水量不变的情况下脱盐率下降。
13、反渗透膜的保养
对于季节性使用反渗透系统的用户，在非生产期时，反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题，如何保护好反渗透系统，即如何保护好反渗透膜，关系到系统能否使用长期，能否在下一个使用周期继续正常工作，是一个关键事情，为使反渗透系统更好地工作，按下列环节进行保养：
〈一〉、系统短期内停运（1—3天）时
（1）停运前，先对系统进行低压（0.2—0.4Mpa)，大流量（约等于系统的产水量冲洗，时间约15min。
（2）保持平常的自然水流，让水流入浓水道。
〈二〉、系统停运一周以上时
A、环境温度在5℃以上。
a、停运前，先对低压（0.2—0.4Mpa)大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15min。
b、按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学的方法，选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。
c、化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜。
d、配制0.5%的亚硫酸钠溶液，低压输入系统内，循环10分钟。
e、关闭所有系统的阀门，进行封存。
f、如系统停运10天以上，请用0.5%福尔马林溶液封存，操作同上，每30天更换一次福尔马林溶液。
B、环境温度在5℃以下
1）停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4Mpa)，大流量约等于系统的产水量）冲洗，时间为15min。
2）在有条件的地方，可将环境温度升高到5℃以上，然后按照A的方法进行系统保养。
3）若无条件对环境温度进行升高则：
①低压（0.1Mpa），流量为系统产水量的1/3水进行长流。以防止反渗透膜冻坏，并且保证天天使系统运营2小时。或用重量比为20%的甘油或丙二醇加1%亚硫酸钠的水溶液进行封存。
②按A的b、c环节，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5℃的地方，浸泡在配制好0.5%福尔马林溶液中，每二天翻一次，系统管道中的水应排放干净，以防因结冰而导致系统的损坏。
附表1推荐的每根压力容器高流率循环时输入的流量取决于单元的压力容器数。
输入压力
（磅/英寸2）
单元直径
（英寸）
每根压力容器的输入流量加仓/每分钟
20-60
2.5
3-5
20-61
4
8-10
20-62
6
16-20
20-63
8
30-40
20-64
11
60-80

1Psi=1磅/英寸2=0.068大气压=0.070公斤/平方公分=0.07KG/cm2，1加仑=4.546升.
化学清洗药品
表2列出合用的化学清洗药品。酸清洗剂和碱清洗剂是标准的化学清洗药品。酸清洗剂重要用于去除无机沉积物，涉及铁、碱清洗剂重要用于去除有机污物，涉及生物物质；硫酸不能用于清洗，由于容易产生硫酸沉淀。最佳用反渗透的出水配清洗液，大多数情况下可用原水，因此，许多酸或氢氧化物需用原水达成所盼望的PH水平，酸洗为2，碱洗为12。
表2清洗TFC-RO膜的清洗液
W指质量比例浓度；V指体积比例浓度
*多级系统
污垢清洗药品
无机盐
金属氧化物Fe
无机
胶质
二氧化硅
生物膜
有机物
0.1%(W)NaOH 0.1%(W)Na-EDTA PH12,30CMAX

一般
最佳
一般
0.1%(W)NaOH 0.1%(W)NaDSS PH12,30CMAX

好

好
好
0.1%(W) STP 标准温度和压力 0.1%(W)TSP一茶匙容量 PH12,30CNa-EDTA

好
好
0.2%(W)HCL
最佳

0.5%(W)H3PO4
一般
好

2.0%(W)CITRIC ACID 棕柠檬酸
一般

0.2%(W)NH2SO3H
一般
一般

1.0%(W)Na2S2O2
好

PH1.5-2.5,30℃ MAX

对于多级系统来说，清洗和浸泡操作可以同时在每一级进行。高流量循环可分级进行，因此最初一级流量不要过低，最后一级流量不要过高。不管是用清洗泵一次清洗多级，还是每一级有分开的清洗泵都可以完毕。
14、高压泵的保护系统
每台高压泵的进、出口都装有低压保护开关和高压保护开关。当供水局限性使高压泵入口压低于某一设定值（本装置为0.06Mpa)会自动发出信号停止高压泵,保护高压泵不在空载状态下工作;当因其它的因素误 操作使高压泵的出口压力超过某设定值(本装置为1.6Mpa),高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电,保护系统不在高压下进行。
15、R/O的启停保护
R/O投入运营时，为了防止高压泵忽然启动升压产生R/O膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，在每套R/O装置的高压泵出口至R/O元件间设立1个慢开电动阀，由可编程序控制器（PLC）控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压到一定的压力。为了防止R/O误操作在R/O产水端设立爆破装置，在超高压的情况下自动爆破泄压，当R/O停止使用时，自动关闭进水电动阀，启动R/O冲洗泵，打开R/O冲洗电动阀、浓水端电动阀和产水电动阀，自动冲洗15-20min左右，停止备用。
三． 水质劣化及设备故障的解决
1、总则
（1）运营中水质劣化或水解决设备故障时，值班员应保持冷静，迅速解除对人身或设备的危害，找出因素，消除故障。做到不扩大事故，不影响对外供水。如不得不断止对外供水时，应及时报告值班长及上级领导。
（2）发生故障时，应一方面检查各种仪器指示是否对的，化验药品、分析操作、实验仪器是否对的。
（3）发生故障时，值班人员应及时向班长报告，班长应指导协助值班人员迅速消除故障，并向值班长报告，以便及时采用措施不使故障扩大。
（4）异常情况消除后，应将所发现的异常情况和发生过程时间、过程、因素和消除异常情况的措施，具体对的地做好记录。
2、水质劣化的解决
（1）过滤器出水不合格
因素：
a、流量过大
b、滤料擦洗、反洗不彻底
c、滤料污染严重
d、滤料级配不合理，滤层太薄或滤层表面有凹陷
e、生水浑浊或水质发生腐化
解决：
a、调整流量到额定值
b、增长擦洗、反洗次数或延长擦洗、反洗时间
c、清洗或更换滤料
d、停运检修，恢复对的级配，补充滤料，出现凹陷时加强反洗
e、排掉不合格的生水，合格后再进入过滤器
（2）反渗透进水水质不合格
①供水SDI高
因素：a、过滤器工作不正常
b、过滤器失效或生水水质变化
解决：a、反洗过滤器或增长滤料；
b、反洗过滤器或查明生水水质变化情况采用措施
②供水PH超标
因素：a、酸泵工作不正常或系统堵塞
b、PH计指示不准
c、酸液浓度过低
解决：a、检查酸泵及供酸系统
b、校验PH表计
c、测定酸的浓度
（3）高压泵入口压力低
因素：a、入口水流速小
b、预解决系统压力低
c、微滤器滤芯变脏、压差过大
d、前系统阀门故障或未开足
解决：a、提高入口水流速
b、提高前系统压力
c、检查微滤器滤芯或更换滤芯
d、检查前系统阀门并开足
（4）高压泵出口压力高
因素：a、泵出口阀门调节不妥
b、是否有误操作
c、膜组件污堵、结垢
解决：a、调节泵出口阀门开度
b、排除误操作
c、膜清洗或换膜
（5）淡水回收率低
因素：a、R/O进水流速太大
b、进水温度低或压力低
c、浓水排放阀门调整不妥
解决：a、减少R/O系统进水流速
b、提高进水温度或提高供水压力
c、重新调节浓水排放阀门
（6）产水量下降
因素：a、进水温度低
b、进水压力低、流量小
c、含盐量太大
d、有污染物或膜结垢
解决：a、提高进水温度
b、提高供水压力，调大进水流速
c、及时化验供水含盐量
d、清洗膜元件或更换元件
（7）R/O膜透出水水质不合格
因素：a、膜结垢或污染
b、回收率太高
解决：a、清洗膜元件
b、减少回收率，调整好浓水、淡水流量
（8）反渗透出水水质不合格
因素：a、反渗透进水水质不合格
b、膜元件污染或结垢
c、膜粘线破裂或膜表面被划破
解决：a、调整进水水质
b、清洗膜元件并修正预解决系统
c、膜元件找漏，更换膜元件检查修正解决系统
四 离子互换水解决操作规程
1、水质控制指标
1 混床产水指标
硬度=0
电导率：≤0.2μs/cm
SIO2≤0.02mg/L

2 树脂的填装及予解决
2-1 树脂装载：先充水至互换器适当高度1-1.5m，然后用人工或水力装卸方法，装到树脂应装高度，视镜1/2处。
2-2 打开空气伐，正洗排水伐门，将器内生水放掉，然后用泵将1%NaOH和10%的NaCl溶液打入浸泡20小时，以盐液超过树脂高度1米为宜。
2-3 清洗：打开反洗排水伐，稍开互换器底部反洗伐门，使树脂上升至上部视镜1/2，反洗出水清楚为止，反洗要严格控制反流量，严禁树脂冲出。
2-4 正洗：打开空气和正洗排水门，慢开进水伐，待空气伐门出水后关闭空气伐，正洗到Cl-与原水Cl-一致为止。
2-5 正洗后树脂可按再生程序操作
3、除盐系统的运营
3-1 启动前的准备
3-1-1 检查使用设备的状况，各伐门的开闭状况及仪表、管道的状况是否良好。
3-1-2 检查转动设备（水泵）是否完好
3-1-3 检查各水槽的水位，脱盐水池水位
3-1-4 检查所用药品、仪器、仪表是否齐备完整
3-1-5 检查再生用酸碱库存情况及酸碱计量槽是否处在完好状况。
3-2 运营和产纯水
3-2-1 检查完毕后，保证设备处在完好状况，按以下顺序启动设备：（1）启动脱碳塔风机；（2）启动脱盐水泵向混床送水；
3-2-2 准时从混床取样分析，并做好记录。
3-2-3 注意流量、压力、水位的变化，准时记录
4. 除盐系统的再生
4-1 再生前的检查
4-1-1 检查酸、碱贮槽液位，有一次再生足够的再生液用量。
4-1-2 检查除盐水箱有足够的水位，液位在2/3以上。
5-1-3 检查再生设备的完好情况
5-2 再生液的计量及配制
6、混合离子互换器的启动、运营和停止
6-1．离子互换器投产前的准备工作
设备装填阴、阳离子树脂前规定分别进行离子互换树脂的预解决工作。
工业产品的树脂中，常具有一些过剩溶剂及反映不完全而生成的低聚物和某些金属离子，如不除去这些物质，就也许使初期污染出水质量，树脂经预解决后，可以提高其稳定性。预解决工作可在互换器内进行。
饱和食盐水浸泡18-20h
6-1．1阳树脂的预解决：阳离子互换树脂 冲洗

5%HCL
浸泡2-4h
2-4%NaOH
浸泡2-4h
清洗 清洗 待用

2阴树脂的预解决：
5%HCL
浸泡2-4h
饱和食盐水浸泡18-20h
阴离子互换树脂 冲洗

2-4%NaOH
浸泡2-4h
清洗 清洗 待用

用食盐水浸泡完后放掉食盐水，用水冲洗树脂直至排出的水不呈黄色为止，然后进行反洗，以除去混在树脂中的机械杂质和细碎的树脂粉末。
HCL和NaOH溶液的体积约等于2倍树脂体积，放掉酸、碱液后，冲洗树脂至排水接近中性为止。
6-2混合离子互换器的运营
6-2．1、混床启动前的准备
（1）启动前全面检查混合离子互换器内部及有关系统应干净无杂物、无泄漏。
（2）所属各阀门应开关灵活，具有使用条件。
（3）各种热工、化学仪表经校验处在良好的备用状态。
（4）树脂已通过解决、转型、比例适当处在备用状态。
（5）中间水箱有足够的水位。
（6）各取样管应畅通无阻，处在备用状态。
（7）现场照明良好。
6-2．2、混床的启动
（1）打开混床空气阀、进水阀，当空气阀连续溢水时，打开正洗 排水阀，关闭空气阀进行正洗。
（2）当正洗至正洗排水阀出水水质，混床电导率不大于0.2μs/cm，SiO2不大于20μg/L即为正洗合格。
对于混床正洗合格后，打开除盐水箱入口阀，混床出水阀、关闭正洗排水阀，混床投入运营。

6-2．3、混床运营中的监督：
（1）混床运营中每2小时取样化验一次出水电导率、SiO2，混床电导率大于0.2μs/cm或SiO2大于20μg/L即为失效，应停用再生，当混床接近失效时应增长分析次数。
（2）若混床长期不用（超过15天）为避免树脂层压实，保证出水水质应停运再生。
6-2．4、混床再生前的准备工作
（1）互换器再生前树脂应先解决好，互换器完好，互换器所属各阀门和有关系统无泄漏。
（2）互换器所属各阀门应灵活好用，处在关闭状态。
（3）各种热工、化学仪表经校验指示对的，处在良好的备用状态。
（4）酸、碱储存罐，酸、碱计量箱有足够的酸、碱且质量合格。
（5）罗茨风机具有使用条件。
（6）除盐水箱有足够再生用的水位。
（7）现场照明应良好。
6-2．5、混床的再生。
（1）反洗；
a、反洗的目的使阴、阳树脂分开，以便再生 。
b、打开反洗排水阀，缓慢启动反洗进水阀，调节反洗进水阀开度，使流量由小到大，并注意树脂松动的情况，使树脂松动的高度不超过上部监视孔的1/2，以免树脂跑出。
c、当反洗排水阀出水清，无细小树脂时，关闭反洗进水阀、排水阀，反洗时间约15min。
d、观测树脂分层情况，若不抱负重新反洗。
（2）放水：打开空气门、放水阀使互换器内水位放至树脂上层上部约100mm处，以放水阀不出水为至，关闭放水阀。
（3）进酸碱（HCL、NaOH）
a、打开互换器的中排阀、进酸阀、进碱阀。
b、开喷射器的进水门，启动再生泵，打开再生泵的出口阀，调整其开度使流量达11T/H，待流量稳定打开酸、碱计量箱的出口阀，控制酸浓度约4-5%，碱浓度约3-4%，并用中排控制使互换器内水位维持在树脂层上部约100mm处(消耗30%碱液约0.6T。31%盐酸0.64T)。
（4）当酸、碱进完后，立即关闭计量箱的出口阀，用同样流速的除盐水冲洗，冲洗至中排出水接近中性时，关闭自用泵的出口阀，停自用泵，关闭喷射器进水阀，互换器再生液进口阀，最后关闭中排阀停冲洗。
（5）混脂
a、启动压缩空气，排污一段时间待混床冲洗结束后启动反洗排水阀、进气阀，然后缓慢关闭风机的排污门，同时打开反洗进水阀，注意互换器内树脂和水位情况，床内压力应不大于0.05MPa.
b、当互换器内树脂和水位上升至上部监视孔时，应立即关闭反洗进水阀门，继续混脂约5min，同时临视上部树脂的情况。
c、打开罗茨风机的排污阀，关闭空气进气阀，停罗茨风机，关闭反洗排水阀门。立即开进水阀门、正洗排水阀门迫使树脂尽快下沉静止，然后关闭正洗排水阀门，进水阀门，看树脂的混合情况，若不抱负重新混脂。
（6）正洗：a、打开进水阀门、空气阀门，当空气阀门连续溢水时开正洗排水门，关空气门进行正洗，混床正洗至电导率不大于0.2us/cm，SIO2不大于20ug/l时即为正洗合格。
b、关闭混床进水阀门，正排阀门,混床再生完毕，处在备用关态。
6、混床再生时注意事项：
（1）反洗时注意上部监视孔树脂松动情况，在反洗排水门外取样观测有无有效树脂跑出，据此来调节反洗流量。
（2）反洗时注意树脂有无抱团结块、分层不明显的现象，若有应由上部进碱阀进少量碱液，当正洗排水阀出碱沫时停止进碱。浸泡10-20min，目的是使阴、阳树脂密度差增大便于分层，然后正洗至出水PH为8.0左右，接着进行反洗。
（3）再生过程中，注意控制好再生液的浓度、流速、再生期间，再生过程中不允许空气进入以免影响再生效果。
（4）冲洗完毕后，应先停自用泵，再关闭喷射器进水阀、互换器的再生液进口阀门，以免玻璃钢喷射器弊压破裂。
（5）混脂时，空气入口阀门与反洗进水阀门应同时打开，以免床内水位太低干混树脂，同时应防止树脂跑出。
（6）混脂停止后，应立即打开正洗排水门迅速排水，然后立即进行正洗 ，以免树脂重新分层。
五、水解决设备运营中的监督与调整
1、调整生水泵、中间水泵的流量，保持生水池，中间水池水位，除盐水箱水位稳定在2/3左右。
2、经常检查各压力表、流量表、导电度表、SiO2表等表计运营情况。
3、对接近失效的混床加强监督，增长化验次数。
4、加强巡回检查，发现异常情况及时查找因素，进行解决，保证设备正常运营。运营按《水质标准》规定，分析、监督、抄表。
六、设备的停运
1、除盐水池满水后，应停止设备运营。
2、按顺序停运；
（1）停中间水泵；
（2）当中间水池水位高于2/3时，停反渗透运营，
（3）停水泵，冲洗反渗透（15-20min停冲洗）；
（4）停有关表计；
（5）若设备长期停运，应关闭设备的进、出口阀门。
七 水质劣化及设备故障的解决
1、总则
（1）运营中水质劣化或水解决设备故障时，值班员应保持冷静，迅速解除对人身或设备的危害，找出因素，消除故障。做到不扩大事故，不影响对外供水。如不得不断止对外供水时，应及时报告值班长及上级领导。
（2）发生故障时，应一方面检查各种仪器指示是否对的，化验药品、分析操作、实验仪器是否对的。
（3）发生故障时，值班人员应及时向班长报告，班长应指导协助值班人员迅速消除故障，并向值班长报告，以便及时采用措施不使故障扩大。
（4）异常情况消除后，应将所发现的异常情况和发生过程时间、过程、因素和消除异常情况的措施，具体对的地做好记录。
2、水质劣化的解决
（1）过滤器出水不合格
因素：
a、流量过大
b、滤料擦洗、反洗不彻底
c、滤料污染严重
d、滤料级配不合理，滤层太薄或滤层表面有凹陷
e、生水浑浊或水质发生腐化
解决：
a、调整流量到额定值
b、增长擦洗、反洗次数或延长擦洗、反洗时间
c、清洗或更换滤料
d、停运检修，恢复对的级配，补充滤料，出现凹陷时加强反洗
e、排掉不合格的生水，合格后再进入过滤器
（2）反渗透进水水质不合格
①供水SDI高
因素：a、过滤器工作不正常
b、过滤器失效或生水水质变化
解决：a、反洗过滤器或增长滤料；
b、反洗过滤器或查明生水水质变化情况采用措施
②供水PH超标
因素：a、酸泵工作不正常或系统堵塞
b、PH计指示不准
c、酸液浓度过低
解决：a、检查酸泵及供酸系统
b、校验PH表计
c、测定酸的浓度
（3）高压泵入口压力低
因素：a、入口水流速小
b、预解决系统压力低
c、微滤器滤芯变脏、压差过大
d、前系统阀门故障或未开足
解决：a、提高入口水流速
b、提高前系统压力
c、检查微滤器滤芯或更换滤芯
d、检查前系统阀门并开足
（4）高压泵出口压力高
因素：a、泵出口阀门调节不妥
b、是否有误操作
c、膜组件污堵、结垢
解决：a、调节泵出口阀门开度
b、排除误操作
c、膜清洗或换膜
（5）淡水回收率低
因素：a、R/O进水流速太大
b、进水温度低或压力低
c、浓水排放阀门调整不妥
解决：a、减少R/O系统进水流速
b、提高进水温度或提高供水压力