施工组织设计使用.doc

山东长凯石油科技股份有限公司新能源（LNG）Z装备产业示范园3#厂房
施工组织设计

编 制： （签字）
审 核： （签字）
批 准： （签字）

山东友联工程有限公司东营分公司

目 录

一、工程目的及实行┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 2
二、施工部署┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 3
三、施工准备工作计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 5
四、施工技术措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 8
五、施工安全控制及措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 25

一、工程目的及实行
1、本工程位于东营胜利工业园南二路以南，西六路以东，山东科瑞油气工艺设备有限公司建设的1#机加工车间钢结构工程，建筑面积14668㎡,工期规定2023年3月25日开工，2023年6月25日竣工，总公历天数90天。
1、工程质量目的及实行
我单位承接的1#机加工车间钢结构工程，在我公司总体计划中已被列入重点工程。公司将组织调配最佳的管理人员，纯熟的施工队伍，严格按照ISO9001质量保证体系规定组织施工，保证该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，争创优良工程。工程质量控制目的如下：
(1).主体钢结构工程质量达成合格标准。
(2).屋面工程质量达成合格标准。
2、工期目的及实行
本项目作为我公司重点工程，在施工前合理安排工期，协调组织各工序穿插作业。在保证安全和质量的前提下高效快捷的施工。按照建设方规定和现场实际情况，计划施工天数为：90天。
3、安全生产目的及实行
(1)．安全生产目的：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1‰以下。
(2)．认真贯彻“安全第一，防止为主”的安全生产方针。建立合理、有效的施工现场安全生产管理保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，保证安全生产的顺利进行。
(3)．建立以项目经理为首的安全生产责任制，设立符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的培训，严禁“三违”施工。
(4)．加强对新入场工人和互换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，保证安全生产目的的顺利实行。
4、文明施工目的
我公司将严格按照环境认证体系ISO14000的标准规定，优化施工现场及周边环境，充足采用减尘降噪措施，减少污染，减少扰民，争创“市级文明”工地称号。

二、施工部署
1、总体部署
根据现场条件和施工技术规定，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的规定顺利完毕本工程的施工。该工程跨度面积较大，我们计划分段组织施工，安排一个施工队组织各班组穿插流水作业。配备专业施工人员，约30人左右。
2、劳动力的配置与组织
劳动力的配备实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的纯熟限度和劳动生产率，以保证工程质量、施工进度和安全文明施工。
本工程面积中，但工期比较紧，我公司特任命组织协调能力强的项目经理部来组织施工，根据工程的实际情况，按计划配备足够的劳动力；根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业班组的进出场，对劳动力实行动态管理。
3、物资设备供应管理
物资采购依据协议所规定的总承包采购范围及本公司的《物资合格供应商手册》，由采购部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检查和管理，以保证物资供应的质量和及时性。
⑴、现场材料设备：由项目经理部根据设计图纸提供具体材料、设备需用计划，由材料员按计划规定择优三家以上，且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核后订购，拟定材料供应商。由供货商负责组织供应，提供批量的出厂合格证和物资证明。项目经理部按计划组织验收，检查合格后方准许使用。对确有疑问的材料进行退货，告知供应商限时更换。
⑵、建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备：由建设单位进行材料供应厂商的考察，拟定材料、设备的质量、价格、规格、型号等，本公司将认真按协议规定和建设单位的规定组织材料、设备的供应协议签订，项目经理部负责进场材料检查及验收、保管、使用及安装。
⑶、总包单位直接供应的材料、设备：在工程总控计划的指导下，总包单位按照工程的月度计划及设备供应计划提前向项目经理部提供材料、设备的供应计划，并根据计划准时组织材料、设备进场。项目经理部根据计划规定，准备存放场地，并负责检查进场材料、设备及验收后的保管和使用、安装工作。
4.施工组织部署
(1).项目经理部组织以钢结构为主，工程配合施工，协调配合施工。
本工程工期紧、任务重， 我们采用以时间段编制工程进度计划，安排劳动力和设备，并且使用计算机予以控制和调整计划。为了能保证施工正常进行，并满足总控计划规定，在主体钢结构施工期间，组织各个班组穿插流水作业，形成多工种、多专业的立体交叉施工，可以缩短工期、减少投入。规定加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与建设单位和监理单位密切配合，以保证总控计划的实现。

三、施工准备工作计划
１、技术准备：
序号
内 容
负责部门
或人员
配合部门
或人员
完毕时间
1
图纸自审、会审
项目工程师
分公司质量经理
开工前
2
编制施工组织设计
项目工程师
分公司质量经理
接到图纸10天内
3
施工技术交底
技术员
项目工程师
随进度提前完毕
4
原材料实验、检查
实验员
技术员
随进度提前完毕
5
钢结构探伤
实验员
技术员
随进度提前完毕
6
收集工程所用规范、
标准、图集等
项目工程师
质量经理
开工前
7
仪器设备送检、采购
实验员
质量经理
开工前
8
工程测量控制网
建立及工程验线
技术员
项目工程师
开工前
9
编制安全施工方案
专职安全员
项目工程师
开工前
10
安全技术交底
专职安全员
安全处
随进度提前完毕
11
四新技术的采用
项目工程师
技术处
随进度提前完毕
12
雨季施工技术措施
项目工程师
技术处
随季节提前完毕
2、施工现场准备计划
序号
内 容
负责部门
或人员
配合部门
或人员
完毕时间
1
现场临时设施布置
项目经理
各班组
开工前
2
开工报告
项目经理

开工前
3
组织施工设备进场按平面图
规定就位试运转，保养
物资处
项目部
随进度
提前进场
4
组织材料进场，按平面图
规定就位验收、标记
物资处、材料员、保管员
项目部
随进度
提前进场
5
雨季施工现场设施准备
项目经理
安全处
随季节
6
构配件现场生产
项目副经理
项目部
随进度完毕

3、人员准备计划
序号
内 容
负责部门或人员
配合部门
或人员
完毕时间
１
任命项目经理
分公司经理
分公司经理
中标后1天内
２
组建项目经理部、
质量、安全保证体系
项目
经理
分公司
中标后3天内
３
与项目签定项目承包责任书
分公司
经理
项目经理
协议签订后7天
内
４
与专业管理人员签订、岗位职责上岗培训
项目经理
项目工程师
开工前
５
选择各专业施工班组
签订劳务协议
项目经理
劳资处
随进度提前完毕
６
劳务人员体检三级教育
安全处
医务室
项目经理
安全员
上岗前

劳动力安排使用说明：
根据我公司组织形式，本工程将组织专业施工队进行施工，突出队伍专业化。在开工前8天，所有施工管理人员将所有就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。由于本工程工期很紧，进入主体施工后，作业面较小，因此在施工中，各专业班组应根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工。
4、工程材料的进场使用计划
序 号
内 容
负责部门或人员
配合部门
或人员
完毕时间
１
编制施工图预算
预算员
经营处
随进度
提前完毕
２
原材料、构配件采购订货
材料员
物资处
随进度
提前完毕
３
机械设备采购、租赁
材料员
物资处
随进度
提前完毕
注：本工程所使用的所有材料，应严格按照材料检测规定进行验收，保证材料质量合格，同时及时提供材料的产品合格证、检查报告、工程备案资料等。经监理见证取样实验合格后，方可进场使用。同时各供应方，应严格执行承包方材料采购计划安排，保证工程材料及时到场，避免停工待料现象发生。

5、重要机具进场使用计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
（KW）
生产
能力
进场日期
1.
电焊机
X400
6

良好

2.
汽车吊
QY20T
2

良好

3.
钢丝绳

8

良好

4.
氧气乙炔

10

良好

5.
手动扭矩扳手

8

良好

四、施工技术措施
1、主体结构施工技术措施
钢结构制作
本工程钢构件类型多、技术复杂、制作工艺规定严格，安排专业班组组织优良技工在工厂来加工制作，组织流水作业生产其工艺流程如下：

零件加工车间
1、 号料
2、 切割
3、 制孔
4、 边沿加工
5、 弯制
6、 零件矫正
放样车间
1、 放样
2、 制作样板
准备车间
1、 原材料验收
2、 分类堆放
3、 原材料矫正

半成品仓库
分类堆放

油漆车间
1、 除锈
2、 油漆
3、 编号
焊接装配车间
1、 组装调整
2、 焊接
3、 构件矫正
4、 端部铣平
5、 构件制孔

成品库
构件分类堆放

（2）、钢柱安装：
柱吊装前准备：待现场检查合格，堆放及行车路线拟定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。
为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
本工程采用QY20型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程重要涉及绑扎 → 起吊→对位 → 临时固定 →校正→最后固定。吊装前准备工作就绪后，一方面进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达成安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。
汽吊行走路线及钢柱吊装顺序：

钢梁吊装示意图：

（4）.屋面梁的安装
屋面梁安装过程为：地面拼装 → 检查 → 空中吊装。
地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超过允许偏差时，须进行解决。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检查准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线，吊车缓慢起吊，待钢梁吊至垂直时，用钢管左右支撑，进行背面的螺栓终拧。
连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计规定。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不解决；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板解决方法与接触面同。
吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后渐渐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后分别从两端用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次构件作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。
（5）、吊车梁的吊装
吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,解决后才干安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。
在钢柱吊装完毕后,即可吊装吊车梁。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，一方面进行试吊，吊起高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于牛腿面150～200㎜时，调整梁底与牛腿面两基准线达成准确位置，指挥吊车下降就位，将吊车梁吊垂直后放置牛腿面上，临时将吊车梁加固，达成安全方可摘勾。吊车梁吊装采用单片吊装，起吊前按规定配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。

汽吊行走路线及屋架吊装顺序：
（5）、钢构件焊接的质量控制及焊接工艺
本工程大部分采用栓接设计，大部分焊接在车间实行。对于焊接质量控制，一方面技术管理人员要熟悉图纸，给焊工做好焊接工艺技术交底。
组织专业焊工持证上岗。 对材料及重要机具做以下规定：
电焊条：其型号按设计规定选用，必须有质量证明书。按规定施焊前通过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定期，焊接Q235B钢时选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的规定烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
重要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
供电应符合焊接用电规定。
环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺实验拟定。作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查
选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺实验验证。
清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合规定，定位焊是否牢固，焊缝周边不得有油污、锈物。
烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工纯熟限度等因素，选择适宜的焊接电流。
引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，半途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到规定的厚度后，方可向前施焊。
焊接速度：规定等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
焊接电弧长度：根据焊条型号不同而拟定，一般规定电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
焊接角度：根据两焊件的厚度拟定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 焊条角度根据焊件厚度拟定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（涉及外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

本工程设计为Ⅱ级焊缝，必须经探伤检查，并应符合设计规定和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
成品焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采用缓冷措施。
不准随旨在焊缝外母材上引弧。
各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防导致构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验罢手续后，方可进行下道隐蔽工序。
低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
注意的质量问题
尺寸超过允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度局限性，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
（6）、高强螺栓及施工工艺控制
螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计规定和国家标准的规定。高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计规定及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检查报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。
连接面的摩擦系数（抗划移系数）必须符合设计规定。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件实验报告及现场试件复验报告。
初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计规定，检查标定记录及施工记录。
高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足规定后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
重要机具：手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
安装高强螺栓：
安装高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。
高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，扭剪型高强螺栓终拧时应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。
螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处在干燥状态。
一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，24小时应终拧完毕。
终拧应采用专用的手动扭矩扳手，终拧扭矩须按设计规定进行。用手动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表白终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落导致安全事故。
个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记。
做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。
摩擦面解决：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行解决，摩擦系数应符合设计规定（一般规定Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。摩擦面木允许有残留氧化铁皮，解决后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂解决的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
手动扳手应通过标定。
安装工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收
螺栓长度的选择：高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚增长长度，并取5mm的整倍数。见下表：
螺栓公称直径
增长长度 (mm)
M16
25
M20
30
M22
35
M24
40

接头连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达成设计规定，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定解决。

间隙大小
处 理 方 法
1mm以下
不作解决
3mm以下
将高出的一侧磨成1∶10斜面
打磨方面应与受力方面垂直
3mm以上
加垫板，垫板两面摩擦面解决方法与构件相同

（6）、普通螺栓及施工工艺控制
普通螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。
螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。
外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。
装配面不符合规定：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。
应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。

（7）、彩色压型钢板安装：
彩色压型钢板安装施工要点：在搬运彩板时，必须用干净的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢板上拉其它东西。
安装彩板时，必须拉线，保证所安装彩板边沿要同在一线上，
特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才干锁紧。每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。
运用的工具必须是专用工具。
彩色压型钢板安装工艺流程
屋面底层板→固定座→屋面保温棉→屋面外板→墙面内板→墙面保温棉→墙面外板→收边泛水板。
安装方法
运用￠48钢管搭设两个4m×3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。
先安屋面内层板，按技术规定，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。
铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。
安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。
将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。
运用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。
定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。
沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，反复第一块板操作方法，依次结下安装。
墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。

（8）、天沟安装安装：
在地面上把天沟接成合适长度，吊之安装部位，进行调校和电焊固定
屋面板安装完后：(1)运用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。(2)运用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘的下边。
（7）、泛水板安装:
纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。
横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才干安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。
墙面所有泛水板，均运用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。
3、彩板安装注意事项
彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，假如雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。
为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。
在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，导致钢板腐蚀。

（8、钢结构的涂装
建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计规定。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
重要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计规定。
防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级， 钢结构除锈质量等级 ：
等级
质量标准
除锈方法
1
钢材表面露出金属色泽
喷砂、抛丸、酸洗
2
钢材表面允许存留
干净的轧制表皮
一般工具
(钢丝刷、砂布) 清除
为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
喷砂除锈，运用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
人工除锈，是由人工用一些比较简朴的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
底漆涂装：调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充足的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致，第一层底漆时涂刷方向应当一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
底漆涂装后起码需4～8h后才干达成表干、表干前不应涂装面漆。
面漆涂装：建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充足搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应当保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
喷涂时喷嘴应当平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

五、施工安全控制及措施
1、索具选择及报废标准
选择：钢结构装卸车、吊装所用吊索必须计算，安全可靠。校正用的缆
风绳选Φ13mm钢丝绳，手动倒链选1.5-2吨。

报废标准安照报废断丝数（GB6067—85）
断丝 钢丝绳
数（根）

安全系数
钢丝绳结构（GB102—74）

绳6 ×（19）
绳6×（37）

一个节距中的断丝数

交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
小于6
6-7
大于7
12
14
16
6
7
8
22
26
30
11
13
15
注：表中断丝数指细钢丝，粗钢丝每根相称于1.7根细钢丝。一个节距是指每股钢丝绳缠绕一周轴向距离。

2、装前地面安全措施
1、专用吊装区设立维护绳，悬挂安全标志，严禁非本专业人入内。
2、构件堆放
分类单层摆放，钢柱、梁下加垫木，并预留穿吊索空间。

钢梁、钢柱堆放示意图
3、吊装前准备
在柱身绑好上人爬梯（制造厂已焊好的钢柱无须再绑爬梯）、挂好防坠器。
在梁上翼（制造厂已在梁上翼缘焊接吊耳）缘挂好安全绳，在梁

两端挂好安装溜绳、装螺栓的帆布桶。
吊车对的就位、运送司机离车
吊车站位处，地基要有足够承载力，必要时加垫木；吊车旋转部分与周边固定物≥1m距离。吊装时严禁司机在车内。

4、起吊准备
严禁起吊物上堆放其它物件 严禁起吊物上有零散物件

大臂旋转范围内严禁站人

严禁在吊钩下起吊 严禁横向起吊 物件绑牢后起吊
3、装中高空作业安全措施
1、所有小型工具配备防坠绳（1～1.5m），挂在腰间的安全带上。
2、钢柱就位时，拧紧连接螺栓、四周拉设缆风绳后摘钩，摘钩人将安全带挂于防坠器上由上人爬梯至柱顶进行摘钩，手中不得持有工具。
3、严防高空坠落。
4、中校正、高强螺栓紧固
1、校正时连接手动倒链一端的缆风绳用≥两个马鞍式卡扣锁紧。
2、高强螺栓紧固在作业面挂专用挂栏。
3、将绳索一端捆在终拧枪上，另一端捆在可靠的其他物体上或专人提着。
4、拧下的梅花头放入专门配备的工具袋中。
5、校正中其它注意事项。

校正时撬棍插入后不得放手、垫铁方法对的

5、构焊接防护

1、设钢柱焊接防护操作平台，技术部、安所有验收后投入使用。
平台俯视图

2、焊接物品对的放置

氧气、乙炔、二氧化碳瓶关闭好、严禁物体打击、严禁靠近热源

3、吊装中其它共性注意事项

上下物品传递
缓慢就位，严禁就位方法不对的

6、个人防护
1、个人穿戴方面
现场合有人员必须戴好安全帽，对的齐全佩戴、使用其它个人防护用品，遵守各项安全现场规定、劳动保护法律、法规以及有关规程和标准。
2、面罩、防护镜的使用范围
从事电气焊、剔凿、磨削作业人员。
3、个人行为方面
必须走安全通道，不得攀爬脚手架、模板等；严禁坐、站在起吊物上。
4、高空作业方面
2m以上的高处作业人员必须系安全带，并要扣挂在可靠物体上、高挂低用，必须穿好防滑鞋，工具、配件放在工具包内，严禁放在模板、脚手架上，上下工具、配件用绳栓传递。设立安全警戒区，专人巡视检查，无关