电仪系统施工方案.doc

北京航天石化技术装备工程公司
兖矿新疆60万吨醇氨联产工程火炬系统

电气、电仪施工方案

编制：

审核：

批准：

中国建筑新疆工业设备安装公司
2023年07月
目 录
一、电气安装
1.工程概况
2.编制原则及依据
二、仪表安装
1.部署原则
2.施工组织
3.工期控制措施
4、项目组织机构及岗位职责划分
三、质量保证措施
四、HSE管理措施

一、电气安装施工
1、工程概况
1.1工程简介
此工程电气施工范围重要涉及供配电及电缆工程，接地装置，照明工程等几个方面。
1.2施工标准规范
GB50254—1996《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50168—2023《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50169—2023《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50303-2023《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50171—1992《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50150—2023《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》
GB50258—1996《电气装置安装工程lkv及以下配线工程施工及验收规范》
GB50259—1996《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》
GB50170—2023《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
2、施工准备与施工工序
2.1施工准备
2.1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，发现问题及时解决，对图中选用的电器设备和重要材料进行记录，注意图纸提出的施工规定。
2.1.2准备工机具及材料。
2.1.3考虑与主体工程和其他工程的配合，配合土建做好预留的孔、洞，对土建基础等进行检查验收。
2.1.4技术交底，在施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术规定、技术标准和施工方法。
2.1.5必须熟悉有关电力工程的技术规范。
2.1.6结束室内地面工作，做好盘柜基础槽钢的施工，全长不直度控制在5％以内。
2.1.7预埋件及预留孔位置应符合设计规定，预埋件应牢固。
3.施工方法
3.1盘柜安装
3.1.1盘柜到达现场后，检查型号、规格、应符合设计规定，盘柜应无损伤及变形，油漆完整，附件、备件及技术文献齐全。
3.1.2认真核对盘柜基础的预埋铁件，与土建专业联合检查并办理工序交接手续，按设计规定制作盘柜的型钢基础采用水准仪对型钢基础的水平度进行找正，基础型钢要可靠接地，每列盘基础至少有两点与变电所内接地干线可靠连接。安装后基础槽钢的允许偏差为：
不直度： 每米<lmm 全长应<5mm
水平度： 每米<lmm 全长应<5mm
位置误差： 全长应<5mm
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面lOmm。手车式成套开关柜按产品技术规定执行。
3.1.3盘柜安装前要仔细核对盘柜的规格、型号、位号、序号等，保证准确无误。盘柜安装时，一方面精确测量出每列盘柜中的一块配电柜的位置，用直尺、磁力线坠、水平面尺等找正，精确地校正好第一块柜的垂直度和水平度，以这块柜为标准，依次向两边或一边校准其他各柜，调准好的配电柜要柜面整齐一致；柜间用相应规格螺栓固定好，无明显缝隙；保证其水平度、垂直度、盘间接缝符合下表要

项 目
允许偏差(mm)
垂直度(每米)
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2

成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1

成列盘面
<5
盘间接缝
<2

3.1.4盘柜与型钢基础之间要按设计和规范规定，用螺栓或点焊进行紧密连接，采用焊接时，每个柜不应少于四处，每处焊缝长约100mm左右，焊缝应在柜体内侧，校正用垫铁也应焊在基础型钢上；既有机械强度，又有可靠的电气导通，使盘柜良好接地。
3.1.5控制柜不宜与基础型钢焊死，应用螺栓连接，型钢上的螺栓孔采用电钻打孔，不得用火焊切割。
3.1.6检查盘内主母线、零母线、地线，母线插接点或连接点的导电接触面涂电力复合脂并连接紧密，母线的连接螺栓用力矩搬手紧固，力矩值取规范规定的上限值，母线裸露部分的相间及相地间距离要符合规范规定。
3.1.7盘固定好后，检查小车或抽屉推拉应灵活、轻便、无卡阻现象，动静触头的中心线一致，触头接触紧密，机械联锁和电气联锁可靠，检查同规格的手车和抽屉的互换性。
3.1.8坚固盘内所有螺栓。
3.1.9盘柜运送、安装时，注意保护盘面的油漆、玻璃、标牌等不受损伤必要时可将易损元件拆下。
3.1.10引进盘内的电缆摆放整齐，避免交叉，固定牢固。每根电缆挂有标牌，标明电缆规格、型号及电缆编号，其内容准确，笔迹清楚不脱色。
3.1.11进入盘内的电缆芯线，要按垂直或水平有规律地配置，备用芯线留有适当的余度。端子板配线整齐、清楚、美观，字头清楚，连接准确、牢固。本公司装备有先进的电子打号机，打出的字头清楚，不脱色，打号速度快。
3.1.12盘柜安装应符合下列规定：
a、机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。
b、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，动触头插入深度适中，一般不得小于10mm；
c、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确
d、盘柜的漆层完整无损；
e、盘柜内PE母线与接地线可靠紧密的联接；
f、盘柜内的电器元件型号、规格应符合设计规定，外观应完好，附件齐全列整齐，固定牢固，密封良好；
g、盘柜内的熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计规定；
h、操作及联动实验对的，符合设计规定；
i、盘柜内的仪表、灭火器、瓷件等无裂纹或伤痕；
接触器、起动器的活动部件动作应灵活，无卡阻衔铁吸合应无异常响声、
触头接触紧密，断电后应能迅速脱开；
j、过负荷热继电器的规格应按电动机的保护特性选配；热继电器的电流调节指示位置，应调整在电机的额定电流值上，如设计有规定期应按整定值进行校验。
3.2电缆施工
3.2.1电缆保护管预制安装
a、电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动无齿切割机。保护管弯制时其弯曲半径和弯扁限度要符合规范规定。切割后的的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。
b、明敷电缆管要横平、竖直，并做适当的支持固定。与各种管线距离要符合规范规定，并列安装要排列一致，管口平齐。保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上要采用螺纹管接头，每根电缆管弯头超过3个或电缆管太长时要采用防爆电缆穿线盒。
3.4.3电缆敷设
3.4.3.1电缆检查验收
电缆运抵现场要放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合规定，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文献以及电缆外观质量。
3.4.3.2敷设准备
认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图拟定电缆作业表的正性，依据现场盘柜、设备位置及电缆桥架布置核算出电缆实际长度，拟定设计提供的电缆在电缆桥架内排列图的对的性。将有关数据输入计算机，由计算机完毕电缆敷设的进程管理，并打印出电缆敷设标签、每个电缆盘上的电缆分布表、电缆排序表。
安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查，对于高压电缆还要做直流耐压实验。根据实际电缆敷设特点拟定相应的吊车、人员及放缆机具。并对有关人员进行技术交底。
3.4.3.3电缆敷设
a、电缆敷设施工一般应在变电所盘柜安装、现场电气设备安装、电缆桥架安装、电气配管、电缆沟施工工作结束后进行，是一个工程电气施工进入高潮期的标志。
b、电缆敷设前，事先对分供方(制造厂)提出电缆制造长度的规定，减少中间接头，节省电缆，电缆到货后，逐个核对，对电缆盘进行编号，编排出每盘电缆应敷设哪些编号的电缆的敷设清单，按清单进行敷设。
c、电缆敷设前，将桥架、电缆沟、电缆保护管以及电缆竖井等部位清理干净。
d、本装置电缆施工采用人力敷设。敷设时依据电缆作业表，按排定好的电缆排序表依次敷设。电缆敷设时，合理安排电缆盘的摆放位置，便于敷设，电缆的起点和终点有熟悉情况的技术人员或技术工人负责，保证电缆的规格、型号使用对的，回路位置敷设准确，标签齐全，清楚。电缆转弯处设专人看护，保证电缆的弯曲半径符合施工规范规定，电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径。敷设时，电缆两端要贴上电缆标签，要有人协调指挥，使电缆受力均匀，不受损伤，电缆摆放整齐减少交叉。电缆敷设到位后两端预留适当长度。在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处用防紫外线连接带固定成一层，并及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌，电缆进入电缆沟、保护管、防爆场合电气设备时，出入口要密封严密。 防爆场合电缆沟内充砂，电缆分层埋设，动力电缆在上，控制电缆在下。非防爆场合电力电缆和控制电缆布置在不同支架上，高低压电力电缆、控制电缆由上而下布置，并在适当部位做好固定和加挂标志牌。
3.4.4电缆头制做及接线
电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否相应一致，有问题及时调换。然后用摇表检查电缆的绝缘，有问题及时查明解决。
3.4.4.1电缆头制做
a、电缆头制作由有经验的电工严格按照产品技术文献的操作工艺进行，从电缆剥切到完毕要连续进行。施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦要干净。
b、低压电缆和控制电缆采用干包式，剥切电缆和切除钢销护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范规定的线芯绝缘面最小长度，销装电缆首末端均做接地。统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙。
3.4.4.2电缆接线
a、盘柜内低压电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的规定走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于PE母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。
b、现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范规定，对于动设备接线时要加弹簧垫圈或锁紧螺母。防爆场合设备接线后要注意做好密封，使其符合防爆等级规定，未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使人口密封。电缆保护管两端的管口处，应将电缆周边用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不得小于管子内径的1．5倍，且不得小于50毫米。
3.5电动机安装
3.5.1电机安装
a、电机到达现场后及时组织业主、监理、施工单位、厂家代表等单位进行开箱检查，重点检查本体有无机械损伤，附件、配件、技术文献是否齐全完好。
B、电机初步找正后可以依据规范和产品说明书的规定对电机进行抽芯检查，若厂家有书面保证不用现场抽芯检查，此项可略。抽芯时可运用厂房内的行吊，采用周密的保护措施，按规定进行。不抽芯时也要对集电环、电刷部分做仔细检查、测量、调整。
3.5.2异步电机安装
3.5.2.1小型异步电机一般与配套动设备整体到货，应与机泵人员联合进行开箱检查，除做一般的外观检查，还应注意核对其规格、型号、防爆等级、接线盒、电缆入口个数等是否符合设计及规范规定。
3.5.2.2电动机按规范规定进行抽芯检查。抽芯检查可在设备安装前集中进行，由钳工、起重工配合。抽芯时要平稳，以免碰伤定子绕组。检查时要重点检查定子绕组绝缘有无损伤，鼠笼式电机转子导电条和端环有无裂纹、断条等缺陷。绕线式电机还要检查转子绕组的绝缘及电刷、集电环是否良好。
3.5.2.3认真检查电机滚动轴承，应符合下列规定：
a、轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，并记录轴承型号；
b、轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；
c、加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2／3，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。
d、在抽芯前后分别摇测电机绝缘，做好记录。对于受潮电机可采用自然风干和用大功率灯泡置于定子腔内加热烘干
3.6防雷接地施工：
3.6.1接地沟开挖时，应尽量按设计图成直线开挖；并注意不得损坏地下己施工完毕的设施，注意与地下管网的交叉施工。
3.6.2接地极要垂直安装，接地极顶部距地面的深度要大于1.6m，相邻的接地极间距不小于5m。
3.6.3每个电气装置和工艺设备要以单独的接地线与接地干线相连，不允许在一个接地线中串接几个需要接地的设备。
3.6.4若接地线采用扁钢连接方式，则连接采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍、元钢直径的6倍，三棱边焊接。接地母线在距接地体顶端50mm处与接地体焊接。焊口牢固无虚焊，焊口补刷沥青漆。
3.6.5工作接地、保护接地共用一个接地网，接地网埋入深度为一800mm，其接地电阻值不大于4欧姆。
3.6.6对埋地的接地极、接地线在回填时，回填土中不应夹有大块等大颗粒物，为减小接地电阻值，可采用按比例黄土拌盐作为回填土的方法，回填要分层夯实。引出地面的接地线要先扶正，并拟定出线位置的对的再回填。回填前应由总包、监理、质监站现场检查合格签字认可，方可进行回填，并做好隐蔽工程记录。
3.6.7接地电阻的测试严格按设计规定进行，在雨季到来之前，主接地系统施工完毕。
3.6.8接地干线如过建筑物沉降缝时，留有余量，接地干线过墙壁时用钢管保护。
3.6.9低压柜的基础和PE母线均需可靠接地，PE母线在进线柜处通过连接片与接地网相连。
3.6.10接地支线引至电动机和按钮箱附近要设立螺栓连接。接地线采用压接线端子并挂锡的方法。螺栓连接的高、低位置要尽量一致。
3.6.11电气设备(除灯具外)必须直接接地，不可运用钢架、钢管等兼做接地。铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接地线要与设备外接地螺栓连接。所有设备应两处接地，电动机采用绝缘铜导线接地，动力箱、照明电源箱采用五芯电缆的PE线接地。电缆保护管、电线管应当可靠接地.
3.6.12防雷接地与系统接地连接，其接地电阻不大于4欧姆。引下线距地1．8米加装断接卡，作为避雷接地网的测试点，避雷网的支撑点要安装牢固，房顶上突出屋面的金属物体要与避雷网焊接。
3.6.13避雷网及其接地装置，采用自下而上的施工程序，一方面安装接地装置，再安装弓下线，最后安装避雷带。
3.7低压配电安装工程
3.7.1设备到货后，检查防爆电气设备类型、级别、组别要符合设计规定。
3.7.2电气设备支架牢固端正，设备安装可靠，位置对的
3.7.3电气设备的进线口穿电缆(线)后密封可靠，闲置的进线口的弹性密封热和金属垫片齐全，并将压紧螺母拧紧使进线口密封。
3.7.4电气设备外壳接地点用绝缘软导线与接地干线可靠连接。
3.7.5设备箱体内外要清洁，各部件齐全完整，电缆进入后压接牢固，标记清楚准确。
3.7.6防爆动力照明箱内负荷分派均匀，各回路名称标注清楚、明确开关动作可靠。
3.7.7设备上闲置的电缆进线口要进行封堵。
3.8.6钢管配线在下列各处应装设隔离密封盒，并做好隔离密封：
a、电气设备进线口；
b、管路通过与其它场合共用的隔墙时；
c、管路通过楼板或地面引入其它场合，均应在楼板或地面加装密封盒；
d、管径50毫米以上，应在每隔15米处装密封盒。
3.8.7采用隔离密封时应符合下列规定：
a、隔离密封盒应符合防爆规定；
b、隔离密封盒内应无锈蚀、灰尘、油渍；
c、导线在盒内不得接头；
d、密封堵料应使用非燃性纤维材料；，
e、密封胶泥应使用合格的防暴密封胶泥；填充密封胶泥应将盒内充实。
3.8.8钢管配线的电气设备，其进线口有多余备用的线孔，要采用合适的密封垫封堵。
3.8.9导线穿管时在管内不允许有接头，多根导线其外皮尽量采用不同颜色，以区别其不同用途。火线进开关，零线直接接灯座罗口。照明电源线的分布要考虑三相平衡。
4.6电动机实验
4.6.1测量线圈的绝缘电阻和吸取比，检查如下表
额定电压
测试仪表
最小允许值
<1000V
1000V摇表
>0.5MΩ
6.OKV
2500V摇表
>6MΩ
4.6.2测量绕组直流电阻:采用电桥法,对于lΩ以下的用双臂电桥，1Ω以上的用单臂电桥。
4.6.3测量电动机轴承的绝缘电阻，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应不低于0．5MΩ：
4.6.4检查定子线圈的极性及其接线的对的性，重要检查三相绕组出线端头尾的对的性(中性点无引出线的电动机可不检查极性)，拟定电机旋转方向。
4.6.5空载实验：一般空载运营2小时，重要检查其空载电流、温升情况以及运营声音是否正常。
4.7接地电阻测试：
接地装置安装完毕后，及时测量接地电阻，选择晴朗天气进行测量，采用SJD-1接型接地测试仪，接地电阻不应大于4Ω。
4.8二次线检查及传动实验：
4.8.1二次配线经检查符合设计图纸规定，接线牢固，字头清楚。
4.8.2动力线接线回路对的，连接螺栓力矩值符合规范规定。
4.8.3开关、接触器、热元件、继电器等单体实验项目齐全，并依据设计整定值进行整定。进行系统中各回路的模拟动作实验、保护跳闸实验，保证整个电气系统联锁关系对的，开关动作可靠，信号指示正常。
4.8.4各系统设备的安装调试记录齐全，并经有关人员审查合格。
4.9试车
4.9.1试车前的准备工作：
试车前与试车有关的安装工作所有结束，并验收合格。变电所的进线、段联、馈出、电压互感器、电流互感器、电容器回路的单体实验、继电保护实验所有结束，变电所完毕送电工作。控制室的电气调试工作结束，控制、联锁关系对的。要对每一个馈出回路进行空操作实验。将手车柜、抽屉柜拉至实验位置，断开主回路，分别用现场按钮、控制室按钮进行主回路高压开关、低压接触器的空操作实验，达成分、合准确。现场用电设备、负荷电缆的单体实验工作结束。
单体试车前，根据工艺设备的规定，电动机要空转时，由设备专业将电机与设备的对轮脱开。试车区域内设立警戒标志，无关人员不得进入。
4.9.2单体试车：
根据项目部的统一安排和指挥，按计划进行试车工作。试车时现场设专人操作，专人监护，变电所、控制室设专人操作，专人监护。三地用对讲电话进行联系。试车令下达后，变电所操作人员核对送电回路后，将手车柜或抽屉推至工作位置，送上控制电源。用对讲电话告知现场、控制室人员。然后分别由现场和控制室进行操作，单体试车开始。一般先对电机进行点动实验，要等起动电流衰减后再分闸。拟定电机转向是否对的，反转的，调换主回路相序，再起动。转向准确后，电机进行试用转。由设备专业人员确认运转情况是否正常，进行相应的解决。要记录下电机的起动电流、运营电流。电机空转正常后，带负荷试车。单体试车过程中也是对继电保护整定值的一种检查，整定值不合适的及时向设计提出，以便重新计算、修改。
4.9.3联动试车：
单体试车结束后，进行联动试车。联动试车是对所有工艺设备、管线、电气仪表系统的全面运营状态检查。是一种准开车实验。电气专业在业主，项目部的统一协调下，全力配合试车工作。24小时有人负责试车工作。联动试车结束后，根据协议或业重规定可配合投料开车工作。
二、仪表工程安装施工方案
1、控制系统简介
1．工程简介
此工程施工范围重要涉及仪表设备安装、仪表槽盒敷设、仪表电缆敷设、仪表接线、仪表联校等几个方面。
1.1施工标准
HT/T 20508-2023《控制室设计规定》
HT/T 20509-2023《仪表供电设计规范》
HT/T 20512-2023《仪表配管配配线设计规定》
HT/T 20513-2023《仪表系统接地设计规定》
GB 50093-2023《自动化仪表工程施工及验收规范》
2、施工准备
2.1熟悉图纸、现场、厂家说明书、随机资料，切实搞好图纸的专业会审，发现问题，及时以工作联系单的形式向业主及监理、设计单位提出，切实搞好施工技术交底。使施工人员懂得工艺原理、施工特殊规定及关键技术、保证各工序的施工质量和总体施工质量，保证工期准时完毕。
2.2针对本工程的特点和技术规定编写《自控仪表安装施工方案》。
2.3及时准确做好施工计划、材料计划工作，通过施工、材料计划进一步查清图纸中存在的问题，与业主、监理、设计联系提前解决。对工程施工中需要用到的校验设备做好审查标定、调整好施工机具，保证施工的顺利进行。
2.4按规定做好成套设备的开箱检查工作，做好管材与管件、现场仪表、电气材料的出库检查工作。
3、施工程序
3.1自控工程因其专业特点，在其工程进程中和土建、工艺管线等主业联系密切。要做好预见性的交叉配合施工。安排施工工序的原则遵循先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端(控制室、现场仪表)后中间(导线管、电缆、导压管)的程序。
3.2仪表调校应遵循先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试：先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。
3.3结合本工程实际，控制施工除常规施工外，尚有以下几种特殊情况：
3.3.1设备到位后，应一方面进行液位仪表的安装和火炬上主导管线的施工，尽快达成敷设电缆的条件。
3.3.4室外安装的变送器等精密仪表必须放置于保护、保温箱。
4、仪表的校验与调整
4.1由有资格的人员完毕仪表的校验与调整工作，校验用的标准仪器，除具有有效的检定合格证外，其基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的l／3。
仪表校验调整后应达成下列规定：
4.1.1基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差；
4.1.2变差、同步误差应符合该仪表精度等级的允许误差；
4.1.3仪表零位对的，偏差值不超过允许误差的l／2；
4.1.4指针在整个行程中应无振动、磨擦和跳动现象；
4.1.5电位器和可调螺丝等可调部件在调校后应留有可调整余地；
4.1.6数字显示表无闪烁现象。
4.2仪表校验前应对以下内容进行外观检查
4.2.1检查铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计规定。
4.2.2外观无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形重要尺寸应符合设计规定。
4.2.3端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐全。
5、仪表设备安装
5.1仪表安装规定
5.1.1仪表安装前应按照设计图纸对其型号、规格、材质、位号进行核对无误，附件齐全、外观完好，并经单体调校和实验合格。设计规定脱脂的仪表应进行脱脂合格后进行安装。
5.1.2现场就地仪表安装高度，表中心距地面宜为1.5m，显示仪表应选择光线充足、通风良好、便于观测、操作、维护的位置。
5.1.3仪表应安装在不受机械振动并远离磁场和高温管线及设备的场合，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。
5.1.4安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时应将其拆下，待吹扫完后在重新安装，仪表外壳上的箭头方向应与管道介质流向一致。
5.2温度仪表安装
5.2.1安装在工艺管道上的温度计，插入深度应在管道中心，插入方向应于被测介质逆向，管道直径小于80mm时可加扩大管。
5.2.2温度开关安装前应检查取压部件的螺纹，密封面等应无损伤，正式安装前进行预安装，温包应能自由进出且完全被测量介质淹没，毛细管应有保护措施，正式安装后应用绑定固定毛细管，其弯曲半径应符合规定。
5.3压力仪表安装
5.3.1压力测量时，压力表与压力变速器、压力开关的取压点应尽量在同一高度。
5.3.2压力表安装应在工艺管线基本结束时安装，表的朝向要面向操作员便于观测的方向。
5.4气体检测的安装
安装位置应根据所测气体密度拟定。用于检测密度大于空气的检测器应安装在距地面0.3—0.6mm的位置；用于检测密度小于空气的检测器应安装在也许泄露区域的上方或根据设计规定拟定。
5.5就地仪表盘、保温箱的安装
5.5.1仪表盘、保温箱严禁用电、气焊开孔。
5.5.2支架底座尺寸应与设备尺寸一致，安装应垂直，牢固。
5.5.3水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。垂直度允许偏差为3mm，设备高度大于1．2m时，垂直度允许偏差为4mm。
5.6 DCS机柜、台安装
5.6.1 DCS机柜到货后，联系厂家、供应开箱验收。验收合格后方可进入现场安装。
5.6.2机柜、台零配件统一专人保管，避免导致丢失。
5.6.3根据相关图纸及机柜尺寸，制作机柜型钢基础，型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕。型钢基础制作应平直、牢固、外形尺寸与仪表盘尺寸一致，其偏差值应符合下列规定：
a、外形尺寸偏差2mm
b、平直度偏差1／1000，总长超过5m时，最大偏差为5mm；水平最大倾斜度不超过1／1000，全长超过5m时，最大倾斜度不应超过5mm。
c、型钢基础制成后应进行除锈防腐解决。
5.6.4仪表机柜、台安装应符合下列规定：
a、垂直、平正、牢固；
b、垂直度允许偏差为1．5／1000；
c、水平方向的倾斜度允许偏差为1／1000；
d、相邻两盘(操作台)顶部高度允许偏差为2mm；
e、当盘间连接超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为2佃n；
f、相邻两盘(操作台)正面接缝的平面度允许偏差为lin；
g、当盘间连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5皿；
h、相邻两盘(操作台)间接缝的间隙不大于2mm．
6、仪表线路敷设
6.1电缆槽盒安装
6.1.1电缆槽盒安装前要按照设计图纸制作好拖架，对拖架进行除锈、刷漆解决。
6.1.2按照设计图纸检查槽盒安装高度，安装线路是否具有条件。
6.1.3槽盒之间用螺栓和连接板连接，螺母应在槽盒的外侧。
6.1.4保护管在槽盒上开孔采用液压开孔器开孔，切割采用电动曲形锯，开孔的位置应处在汇先槽高度2／3以上处。不得用电焊或气焊开孔切割。
6.1.5若在电缆槽内设隔板，注意核查隔板之间的距离是否可以满足电缆的容量。
6.1.6为保持槽盒的直线度，在拖架上焊上限位板。
6.2电缆保护管敷设。
6.2.1检查其是否有裂纹，镀锌层是否完好。
6.2.2保护管的弯制应采用冷煨法，弯曲度不应大于90度，单根保护管的直角弯不得超过两个。
6.2.3保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1／2。并保持管路的电气连续性，丝口连接部分应涂导电性防锈脂。
6.2.4保护管与仪表之间采用绕性连接管。低于进线口约250m，保护管从上向下敷设时在管末端应加排水三通，仪表进线口应用密封垫或密封胶泥密封。
6.2.5保护管应排列整齐、横平竖直、支架之间的距离不宜大于2m，在拐弯管端300mm，处应安装支架。支架用U性螺栓或管卡固定。
6.2.5保护管穿过楼板或钢平台时，应符合下列规定：
a、开孔准确，大小适宜。
b、不得切断楼板内钢筋或平台钢梁。
c、穿过楼板时应加保护套管，穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。
6.2.5不得在工艺管道、设备上焊支架，可以作抱卡，在钢管线上做抱卡，不得直接接触，需加垫层。·
6.3电缆敷设
6.3.1电缆敷设采用微机进行进程管理，按电缆规格信号、走向绘出电缆敷设排列图，严格按规程施工保证电缆敷设整齐、美观。
6.3.2电缆敷设前要进行以下检查。
a、槽盒安装完毕清扫干净，内部整齐、无毛刺，隔板安装间距对的。
b、电缆信号、规格符合设计规定，外观良好，保护层无破损。
c、电缆外径不超标。
d、电缆绝缘电阻和导通检查合格，电缆(电线)用500V直流兆欧表测量绝缘电阻大于5MΩ，用100V兆欧表测量补偿导线绝缘电阻大于5MΩ。
6.3.3电缆敷设原则上先远后进，先集中后分散。敷设前应先实测并对两段预留1.0一1.5m长度，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分派。非补偿导线或电线穿管时，应用14#钢线引导，穿线时宜涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。不同信号、不同电压等级和本安电缆应有永久性蓝色标志，专用电缆应在挂牌处用天蓝色胶带做一道环行标志。本安电缆敷设不得与非本安电缆共用一根保护管。
6.3.6控制室地板下电缆敷设按如下规定进行。
a、本安线路与非本安线路分开敷设，间距大于500~]。
b、信号线路与电源线路分开敷设，间距宜大于1．5m或用金属槽盒实行屏蔽，交叉处，采用槽盒跨桥完毕敷设。
c、电缆首尾两段按设计规定挂电缆标志号码。
6.4接线
6.4.1核查电缆号准确无误后，按实际所需并留有一定余量后做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎，密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观、排列整齐。
6.4.2屏蔽电缆，屏蔽层应露出保护层15—20mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。
6.4.3用兆欧表、万用表对电缆进行绝缘及导通检查，并记录。
6.4.4查线，所有芯线按设计规定或按标号穿上号头。
6.4.5应采用合适的压接端子接线，单股芯线顺时针弯成接线环连接，柜、台内布线应充足考虑回路属性，布线应整齐美观、编号清楚且导线留有适当余量。柜、台内配线中间不应有接头。
6.4.6接线时，各回路的正负芯线颜色要一致。
6.4.7备用线芯按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。
6.4.8一个端子上最多连接两根导线。
6.5防爆
6.5.1安装在爆炸和火灾危险场合的仪表、电气设备和材料到货后，一方面对其防爆产品出厂合格证书进行检查，必须满足设计规定。
6.5.2槽盒进入控制室，分界处采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻挡层。
6.5.3敷设在危险场合的电缆保护管选用厚壁镀锌钢管，所有管件选用防爆材料，保护管之间及保护管与接线盒之间采用管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6螺距以上，并用锁紧螺母锁紧。在连接处用导电性防锈脂解决。
6.5.4保护管与接线箱连接时，在中间安装隔离密封接头，密封管件与接线箱距离小于0.45m。
6.6接地
6.6.1电缆屏蔽层应一端接地，接到仪表设备的接地汇流排上，信号屏蔽层在整个电缆连接中应保持连续。
6.6.2现场本安多芯电缆的备用芯连接到一起后接到各自的仪表柜本安接地汇流排上。
6.6.3现场非本安多芯电缆的备用芯接到所提供的端子上。
6.6.4成套包所使用的钢带铠装电缆铠甲只能在现场端接地，使用黄铜压盖密封并标明接地位号。
6.6.5接地线穿线管电学上应保持连续，接线箱处穿线管与接地板／瓦块连接后再接到接线箱的接地螺栓上。
6.6.10仪表组内部没有可靠接地时应用一根16mm2的导线接地。接线箱外壳应用一根16mm2的导线接地。需要接地的金属外壳应用一根大于6mm2的导线接到接地系统。 ’
柜子里同时有本安和非本安导线时，本安导线要和其它导线隔开，本安接地和参考接地汇流排应单独设立明显的标志。
7、仪表引线安装
7.1仪表引线安装基本规定
7.1.1导压管路不得用电焊切割，有色金属管不得用气焊切割。
7.1.2从事导压管焊接作业的焊工须持有有效的焊接合格证书。
7.1.3管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。管路应敷设在便于操作和维护的位置，不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤，腐蚀振动及影响测量之处。
7.1.4用于检测的导压管在满足测量规定的条件下，尽量缩短管路长度，不宜大于15m。
7.1.5导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm，油及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离不宜小于150m_m，且不宜平行敷设其上方，当管路需要隔热时，应适当增长距离，管路在穿墙或过楼板时要加密封。
7.1.6不锈钢管焊接要采用氩弧焊接方法。
7.2管路敷设应具有下列条件
7.2.1-12艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，满足测量安装规定。
7.2.2管子、管件、阀门按设计图纸核对无误。
7.2.3管子外观检查无裂痕、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接无过松过紧现象。
7.2.4阀门实验合格。
7.3压力测量引线敷设
7.3.1垂直管线上测量液体时取压点要高于变送器，测量气体时则相反。
7.3.2水平管线导压管引出位置要符合如下规定。
a、介质为气体时，导压管引出要在上半部。
b、介质为液体时，导压管引出要在官衔中心下倾45‘范围。
c、介质为蒸汽时，导压管引出要在上半圆及官衔中心水平线45*范围。
7.4差压测量引线敷设
7.4.1测量蒸汽或液体时，宜选用节流装置高于差压仪表方案，测量气体时则相反。
7.4.2测蒸汽流量时，应安装两只平衡器，平衡器安装时，必须保持在同一水平线上，平衡器入口管水平偏差不应超过2皿n。
7.4.3液位测量时，容器下部测量导压管与变送器正压室连接，容器上部与负压室相连接。
7.4.4导压管的敷设应有1：10至1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体和冷凝液，当不能满足规定期，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排凝装置。
7.4.5导压管路一次阀装于取源部件之后，尽也许靠近取源部件，但有保温层时要在保温层外。二次阀门装于测量仪表之前，便于操作的位置。
7.4.6导压管对接焊时要检查导压管路的平直度，且不应承受机械外力，直使用对口工具防止错边，对质量规定严格的导压管，其焊缝底层直用氩弧焊施焊，承插焊接时，其插入方向要顺介质流向。
7.4.7分析取样系统的管路应整齐布置、应使气体或液体能排放到安全地点，有毒气体不得直接放至大气，安装要符合设计规定。
7.4.8带隔离器的导压管路应使隔离液保持水平，避免静液压误差，在管线最低位置安放隔离液排放装置。
7.4.9导压管固定
a、导压管固定，采用可拆卸的卡子、U形螺栓等，两导压管路不应点焊固定。
b、支架应固定牢固，在振动场合，管路与支架应加软垫隔离。
c、支架间距应均匀，水平管路宜为1.0—1.5m，垂直敷设宜为1.5—2m。
d、不锈钢不得与碳钢接触。
e、支架不应直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机构上。严禁在合金钢和高温高压设备上焊接支架，如需在其上敷设管路时，可采用抱箍固定支架。
g、支架切口要平直，切口处不应有卷边和毛刺。
7、试压
a、导压管路敷设完毕检查合格后，可进行系统实验，实验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净
b、气压实验宜用净化空气或其它惰性气体，实验压力为设计压力的1.15倍，停压5分钟，压力下降值不大于实验压力的1％为合格。
c、液压实验应采用清洁水，实验压力为设计压力的1.25倍，停压5分钟，无泄露为合格。
d、试压用压力计精度不低于1.5级。刻度上限宜为实验压力的1.5—2被，并应有检定合格证。
e、试压合格后应在管道另一端放压，以检查管路是否堵塞。
f、仪表管路随同工艺管线一起做强度和气密性实验时，在工艺管线开始试压前，应打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至实验压力，停压5分钟，检查管路各部位应无泄露现象。
g、试压合格后，应作好实验记录。
7.5气动管路敷设
7.5.1支管应从总管顶部引出，总管上应留有备用接头。
7.5.2管路要横平竖直，防止有积水弯出现。
7.5.3单根信号管线要短，尽量减少拐弯和交叉。
7.5.4气动管线镀伴管部分试压与导压管实验规定相同，气动信号管线气密性实验压力为0．16Mpa，停压5分。无降压即为合格。
7.5.5供气系统用0．5～0．7MPa的压缩空气吹扫，吹扫前在过滤减压阀前断开敞口，先吹总管，后吹分支，排出口空气用白布或白纸检查无尘埃、水、油等杂质即为合格。
7.6伴热
a、伴热管路的材质和规格符合设计规定。
b、伴热方式以图纸为