水平南翼回风西大巷施工作业规程修订板.doc

高河煤矿简介高河煤矿能源有限公司（以下简称高河矿）是由山西潞安矿业（集团）有限责任公司和亚美大陆煤炭有限公司合作建设，是一座设计年产能力为6MT/a的特大型矿井，矿井由中煤北京华宇工程公司设计。高河矿位于长治市以西约4KM位置处，行政区划分为长治市郊区、长治县、长子县所辖，区内交通极为便利，太焦铁路及长治太原（208国道）、长（治）晋（城）高速公路沿矿井东部通过，井田中部有长治长子县级公路，各乡镇公路四通八达，均可与干线公路相连，村间大道都可通汽车。 高河矿现处在在建期间，W1303采煤工作面以投入试产阶段，由中煤第五建设公司第二工程处（以下简称中煤二处）所建，井下现由中煤二处掘砌巷道有W1305工作面顺槽、回风大巷、进风大巷、以及E1305工作面顺槽、E1302工作面顺槽，以下编制施工掘进作业规程为+450m水平南翼回风西大巷施工作业规程。第一章 工作面基本概况 第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为+450m水平南翼回风西大巷。二、巷道用途满足井下回风工作。三、巷道位置位于小庄进风井西侧，在总回风大巷（南）与+450m水平南翼回风西大巷贯通处向南80.577m处开口，与总回风大巷南翼成90夹角，向南施工。第二节 编 写 依 据一、采用设计说明及批准时间设计说明书名称为+450m水平南翼回风西大巷说明书，批准时间为2023年08月19日。二、地质说明及批准时间地质说明书名称为+450m水平南翼回风西大巷说明书，批准时间为2023年08月07日。三、矿压观测资料断层附近围岩应力集中。第二章 地面位置及地质情况 第一节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况开口位置在总回风大巷（南）与+450m水平南翼回风西大巷贯通位置向南80.577m处，相邻巷道以北为W1303工作面采区，以及W1305工作面；巷道为全煤巷道，沿煤层底板掘进，净宽5600mm，净高4100mm，净断面22.96m。掘进时将会受各种地质、瓦斯及水文情况的影响。当碰到特殊地质构造情况时另行编制专项措施指导施工。第二节 煤（岩）层赋存特性+450m水平南翼回风西大巷设计在3号煤层中掘进。3号煤层位于山西组下部，煤层厚度较为稳定，平均厚度6.7m,煤层倾角5，煤层结构顶板向下0.2m有一层夹矸厚0.05m，底板向上1.3m有一层夹矸厚0.15m，属近水平煤层。煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩，底板为黑色泥岩、砂质泥岩、深灰色粉砂岩。附图1：煤岩层综合柱状图第三节 地质构造情况巷道掘进过程中预计会受到XW2陷落柱以及两个富水区的影响，但对巷道掘进不会导致很大影响；在掘进过程中必须坚持“有掘必探、先探后掘”原则，3号煤层为弱含水层，在无构造沟通的情况下与上、下含水层无明显的水力联系，施工时要密切考虑断层等构造情况和陷落柱导水的影响。3号煤层为高瓦斯区，且煤尘有爆炸倾向，无自燃性，施工时要做好一通三防和防尘供水系统的管理。第四节 水文地质1、该工作面煤层顶板为泥岩，砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩，底板为黑色泥岩、砂质泥岩、深灰色粉砂岩；受地质构造作用，局部砂岩裂隙发育并含一定量的砂岩裂隙水，预计对生产影响较小。2、依据临近采掘水文地质情况，预计该掘进时最大涌水量为0.1m3/min，正常情况时久出现顶板淋水现象。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置一、巷道开口位置及布置形式 +450m水平南翼回风西大巷设计按17方位角施工，巷道开口在总回风大巷（南）与+450m水平南翼回风西大巷贯通处向南80.577m处，向南施工;与总回风大巷成90夹角。巷道为全煤巷道，沿煤层顶板掘进。二、巷道断面+450m水平南翼回风西大巷为全煤巷道，净宽5600mm，净高4100mm，净断面22.96m。附图2：+450m水平南翼回风西大巷平面位置图第二节 矿 压 观 测一、综合监测1、综合监测内容涉及巷道表面位移、顶板离层。由技术组安排专人定期监测。2、每条锚杆支护巷道应严格执行作业规程规定，进行测站的布置和安设，当围岩地质条件发生变化时，应根据变化的情况增长测站的个数。3、每个测站都应进行专门的编号并挂牌管理，以便读数时辨认。4、观测频度为每周1次，若碰到特殊情况，适当增长观测次数，待顶板稳定后可每月12次.5、监测结果和记录由专人保存，以便以后查阅使用。二、平常监测平常监测涉及三部分内容，锚杆锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。（1）锚杆锚固力抽检巷道掘进施工过程中安排专人，每300根锚杆对其锚固力进行一次抽测，一组3根，检测时只做非破坏性拉拔，达成70KN后可停止拉拔。（2）顶板离层顶板离层指示仪除作综合监测外，尚有用作平常监测。在巷道开口交岔位置安设一个顶板指示仪，具体安装情况根据实际情况决定，巷道每掘进30m后安设一个顶板离层仪；实行自动监测监控，在掘进至联巷或个巷道交叉处安设一个，天天观测一次。50m以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观测两个刻度附近的颜色，由当班班长和跟班队干负责观测，其别人员也应随时注意观测，以便及早发现异常现象，保证安全。离层指示仪以红、黄，绿三种颜色表达顶板离层松动的严重限度，绿色表达顶部松动离层值较小，处在较稳定的状态；黄色表达离层松动已达成警界值；红色则表达顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。（3）锚杆预紧力矩检测巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于10%的比例和不大于2天的时间间隔，用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，锚杆扭矩力达300N.m即为合格。表1综合监测内容一览表序号项目内容仪器1顶板离层锚固区内外枯板岩层位移顶板离层指示仪2巷道破坏状况记录记录巷道围岩破坏位移和限度3锚杆受力顶帮锚杆受力分布测力锚杆表2综合监测测站布置测点一 二 三支护巷道（距离，m）50 100 150测力锚杆| | |巷道表面位移测站每隔50m安设一组顶板离层仪每隔30m打设一组备注：综合监测测站安装现场施工必须由工程科相关人员进行指导三、 观测方法在巷道开口，共设两个测站。掘进10m后设立第一个测站，掘进30m后设立第二个测站，400mmCBAOD 400mm1）巷道表面位移测站每隔50m安设一组：（安设位置与顶板离层指示仪相相应）采用十字布点法，安设表面位移监测断面（如图）在顶板中部垂直方向和两帮水平方向钻28mm，深380mm的孔,将28mm长400mm的木桩打入孔中,并在木桩端部安设测钉,两监测断面沿巷道轴向间隔0.6-1.0m。观测方法：在C、D点安设拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、OB值，在AB之间拉紧测绳，CD之间拉紧钢卷尺，测读CO、OD值，测量精度规定达成1mm，并估计出0.5mm，采用皮卷尺测量监测断面至掘进工作面的距离，观测频度，在距工作面50m之内天天观测一次，50m外每周1-2次。2）顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外离层位移值，每隔30m在巷道顶板中部钻一28mm的垂直钻孔，深度8m。安装顶板离层指示仪直接读取锚固区内、外顶板离层值。观测频度：距工作面50m内天天观测一次，50m外每周1次。离层仪编号管理，安排专人及时填写。离层仪安装注意事项：A、离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m，否则无法捕获顶板离层的全过程：B、钢丝绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；C、推入锚固器时，安装杆不得回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；D、浅部基点锚固器一定要准拟定位，为此可提前在安装杆上做好标记，安装深度3m；E、安装后，两个刻度坠均应自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。F、离层仪紧跟迎头打设，间距误差50m1m。四、 数据解决1、由工程部矿压组负责采集数据和分析解决。2、在观测过程中，若发现离层值进入警戒区内时，要停止掘进，对该测站前后20米范围及时采用补打锚杆或锚索的措施进行加固，并及时对锚杆设计参数进行修改。3、在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，应由项目部召集有关人员分析因素，并及时采用相应的安全措施。4、在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。5、每月对各监测巷道的综合监测数据进行分析总结，作出分析报告。监测数据异常时，要及时进行分析，并作出分析报告，提交相关领导与部门负责人，并及时修改锚杆支护设计参数。第三节 支 护 设 计一、巷道断面+450m水平南翼回风西大巷为煤巷，断面为矩形，巷道支护采用锚网索喷+钢筋梯子梁支护形式，巷道净宽5600mm，净高4100mm，毛宽5840mm，毛高4220mm。采用C20混凝土喷射，喷厚120mm，满足支护规定。附图3：巷道支护断面图二 、支护方式（一）临时支护巷道临时支护采用前探梁作为临时支护，参数以及支护方法如下：1、前探梁规格：使用3寸钢管（8mm）制作，长度3.5m,共制作4根，3根使用，1根备用。每根前探梁使用3个吊环悬挂。吊环上焊接配套的锚杆螺母，以便将吊环固定在锚杆上。3根前探梁的间距为1.2m，并在梁上铺垫厚度50mm的木板接顶。2、架设方法：一方面把加工好的吊环固定在锚杆上，再使用3根3寸钢管（8mm）穿插于锚杆专用吊环中并探出空顶区，在前探梁上搭接50mm厚的大板，保证煤层顶板、大板及前探梁之间要牢固，前探梁最大控顶距离1.0m。假如采用此种支护形式不能满足临时支护规定，可采用戴帽点柱或其它临时支护形式。迎头采用防片帮临时支护，均能满足施工规定。附图4：临时支护示意图（二） 永久支护1、永久支护采用锚杆、网片、锚索、梯子梁支护。2、锚杆：采用22左旋无纵肋螺纹钢锚杆，型号为22-M24-2400mm，采用矩形布置，间排距为800800mm，锚杆托盘为弧形高强度托盘，规格为17017012mm，力学性质与锚杆杆体一致，锚杆采用端头锚固，每根锚杆采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360，锚杆锚固力不小于70KN，拧紧力矩不小于300N.m。3、金属网片：采用6.5mm钢筋加工，网孔为100100mm，加工规格为2023900mm，采用对接方式，每100mm采用16#细铁丝双丝三扣孔孔相接。4、梯子梁：采用14#圆钢加工，顶部梯子梁长4900mm，帮部梯子梁长3300。5、锚索：为高强度低松弛钢绞线，公称直径18.9mm，长度为8300mm，预紧力250KN，三花形布置，一排三根、一排四根交替布置，间排距13001600mm，沿巷道中对称布置。锚索托盘为高强度弧形托盘，规格为30030016mm，每根锚索采用三支锚固剂，一支规格为K2335，两支规格为Z2360。表3质量标准与检查项 目设计尺寸、数量允 许 偏 差巷道净宽（中宽）/mm5600合 格0300优 良0200巷道净高/mm4100合 格0300优 良0200锚杆扭矩/NM顶300符合设计帮300符合设计锚杆间排距/KN顶800800合 格100帮优 良50锚杆外露长度/mm50合格50优良2050锚索间排距/mm13001600100锚索预紧力/KN250符合设计规定锚索外露长度/mm150150第四节 支 护 工 艺1、施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）综掘机切割敲帮问顶超前探梁支护出货永久支护收尾整理工程质量2、掘进割煤、出煤、掘进循环进尺800mm。3、安设顶网，移设超前支护，超前支护必须移设至迎头煤墙，超前支护采用：带螺帽活动钩环拧到锚杆上配3根4.0m长2寸钢管随掘进前移，钢管悬臂伸出长度始终保持在上半段1.1m以内。4、钻装顶部锚杆：严格按照设计角度施工。(1)、运用锚索钻机打设顶眼，先打顶中部眼，钻机必须支设牢固。采用28钻头，钻孔时，锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深规定为230030mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔。(2)、运用锚杆杆体将树脂药卷（Z2360、K2335）轻推送入顶眼孔底。锚杆体套上托板及球垫、尼龙垫后带上搅拌锚杆螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起并开动钻机，搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。搅拌时间控制在20-30秒，半途不得间断，使化学药剂充足与孔壁和杆体胶结凝固成一体。(3)、运用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，然后用专门的风动板手拧紧，预紧力矩不小于300N.m。5、铺金属网：金属网必须紧贴顶板及煤帮铺设，网与网对接，用16铅丝双丝三扣孔孔相联，联网时根据现场情况可滞后一排补联网。6、帮锚杆及时紧跟迎头。两人一组，操作风动煤钻按设计角度及位置打设帮眼，眼深230030mm采用28mm钻头，帮锚杆安装用风动帮锚钻机搅拌药卷，使用一支K2335和一支Z2360型号树脂药卷锚固，帮锚杆用加长板手上紧，预紧力矩不下于300N.m。帮锚杆施工工艺:挂网上梯子梁-钻孔-清孔-安装树脂药卷和锚杆-搅拌树脂药卷-等待1钟左右-拧紧螺母安装其它帮锚杆。7、锚索施工必须紧跟迎头打设。两人运用锚索钻机配B22中空六方接长钻杆和28mm双翼钻头按设计位置钻孔，孔深控制在8000300mm内。运用锚索将三块树脂药卷（1个K2335型，2个Z2360型）轻推入孔底。锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索插至孔底后，全速搅拌15-20s后，停止搅拌，下缩锚杆机，卸下搅拌器。张拉锚索：垫板、锚具、用张拉千斤顶张拉锚索到设计预紧力250KN之后卸下千斤顶。8、撤出迎头人员、机具进行下一循环。第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法1、综掘方式掘进。2、一方面完善通风系统和通风管路和出货进料系统。3、调整好刮板输送机、带式输送机。4、根据开门位置，在+450m水平南翼回风西大巷开始施工。第二节 掘 进 方 式1、掘进方式及设备：综掘。2、综掘机循环进尺及综掘炮头切割方法。综掘机循环进尺为800mm。综掘炮头切割方法：顶板煤质好时，一般由巷道底部向顶部切割，如图5所示；顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即加好前探梁，护好顶，再向下切割，如图6所示。 附图5 附图6表4巷道设备配备情况名称型号数量电压真空开关KBZ9-400/2008660综合保护ZX2-44660磁力开关QBZ-80、80N、12012660移变KBSCZY-630、800、100046000/660局 扇FBD245 4660综掘机EBZ16011440表5巷道所需钻具名称型号数量产地锚杆钻机MQT-120J23台济南钻杆B19，1.2m60套邢台钻杆B19，2.4m60套邢台钻头28mm，双翼60个邢台风动煤钻QZ-202台济南煤钻钻杆B19，2.4m600根邢台煤钻钻头36mm,双翼600个邢台锚索张拉设备YCD19-2002套北京套筒3620个北京套筒4020个北京套筒3220个北京3、综掘机施工作业规程（1）掘进机司机必须通过专门技术培训，掌握设备的一般性保养和故障解决知识，经考试合格并发给合格证，负责不得操作。司机必须持证上岗。（2）启动A、启动前对机器进行全面检查，保证电缆接线、液压系统、水路系统等准备无误。B、下列情况下不得开机： a截齿损坏5把以上时； b巷道断水、喷雾冷却系统不能正常工作时； c油缸油位低于油标指示范围时； d臂架与切割减速箱，切割减速箱与工作臂，切割机构与转座以及其它地方的重要连接部位的螺旋松动时； e电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。C、先启动油泵电机，在切割头即将触及煤岩时开动切割电机，然后在启动震动马达，震动正常后方可切割。不允许先开震动马达再开切割电机，也不允许带载启动切割电机。（3）运转 A、掘进顺序一般为：先切割煤岩壁的下部。 B、切割头工作时必须启动喷雾降尘冷却系统。C、机器切割时，履带必须可靠地附着在底板上，不允许采用铲板机及后支撑使履带脱离底板的状态下进行切割。D、机器前进或后退时必须收起后支撑，抬起铲板。E、对大块掉落煤岩，须采用恰当方法破碎后在再进行装载，当大块煤岩卡龙门时，须进行人工破碎，不能用刮板机强拉。F、油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，以防溢流阀长期溢流导致发热。G、切割头在工作时，若遇闷车，应立即停止切割电机的转动，以防电机长时间过载。H、当切割岩石时，必须将多路换向阀的速度调节手柄推至慢速档方能切割。当岩石的单项抗压强度超过70MP时，不允许强行切割，应采用其它的掘进方式。I、油缸油温超过70时，须停机冷却，待降温后方可开机。J、机器在工作之中若有不正常的声响立即停机查明因素，排除后方可开机。（4）停机（1）、停机时，应先停震动马达，后停切割电机。震动马达不得空转。（2）、机器停机时，必须将行走制动手柄放在制动位置上。（3）、当机器停止运转时，不准搬动液压阀手柄，以免发生认为事故。（5）维护与保养A、平常维护保养：每班工作前，必须严格进行下列各项检查：a 、按润滑图给机器需每班加油的润滑部位加注相应牌号的润滑油。b、检查油箱油位，油量局限性应及时不加。c、检查所有减速箱油位。d、检查液压系统、冷却系统的压力是否正常。各接头阀组是否有泄漏。e、个重要连接处螺栓，若有松动必须拧紧；特别时下述部位的螺栓、螺母一定要仔细检查：切割机构上的所有螺栓、螺母；转座与切割机构连接处的螺栓、螺母；转座回转轴承处的螺栓、螺母；底座与主机架连接处的螺栓；后、支撑与行走机构连接处的螺栓。f、检查刮板链、履带是否太松；履带板、履带销是否完好。B、定期维护保养机器在正常使用过程中，必须严格按润滑图所规定周期和油的牌号对机器个部位加注或更换润滑油，此外还必须根据规定对机器的个部分进行定期检查和维修。4、综掘机掘进施工注意事项：1、(1)采用一掘一支，每循环进尺为800mm，当顶板条件差时，缩小循环进尺，加强支护。(2)司机应对掘进断面的煤岩分布及其层理结构有足够的了解，切割时应根据巷道围岩的变化、煤岩分布情况及破碎难易度等合理选择切割起始点。(3)司机起动综掘机前或检修需要起动调试前，必须先发出警报，掘进机前面切割臂旋转范围内铲板掘进机两侧严禁有人作业或停留，拟定机器周边危险区域内无人在场。（4）综掘机铲板前有人严禁启动综掘机。（5）掘进机停止运转后退出工作面5m，停电、闭锁，炮头落地。2、胶带输送机安全管理1）司机必须通过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。2）司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。3）司机工作时必须精力集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物。4）机头及储带部所有连接件和紧固件应齐全、可靠，各滚筒转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。机头、机尾采用打两根地锚（202500锚杆）、15.5钢丝绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和15.5钢丝绳固定，固定必须牢固可靠；皮带机铺设要平、直、稳，上下托辊齐全，转动灵活，皮带不跑偏。5）皮带机机头加防护栏，机尾加防护罩，行人跨越处要设过桥。6）正常运营前应先开机空载运转一周，确认无误后方可正常运转。7）皮带机各种保护必须齐全、灵敏可靠，铺设要平、直、稳，上下托辊齐全，转动灵活，皮带不跑偏。8）皮带机运转中出现以下情况时应立即停机，解决好后方可继续开机： 胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时； 超过负荷，胶带打滑、托辊不转或闷车时； 电气或机械部件温升超限或运转声音异常时； 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，导致工作介质喷出时； 较大的材料或煤矸进入输送机内， 输送机运转危及人员安全时； 出现停车或不明的信号时。9）在对输送机检修、解决故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸！”的停电牌，并要有专人看护。5、综掘机的使用与维护安全技术措施（1）综掘机由司机开动和操作，其别人员严禁操作，司机必须持证上岗，按章操作。（2）司机起动综掘机前或检修需要起动调试前，必须先发出警报，拟定机器周边危险区域内无人在场，掘进机前面切割臂旋转范围内铲板和链板机工作范围内严紧有人作业或停留。打算移动或改变掘进机作业方位时，应事先提醒这个范围内人员注意并撤离。（3）综掘机必须装有只能用专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由司机保管，司机离开操作台前（涉及检修综掘机前），应断开电源开关并闭锁。断电前，一定要将切割臂（炮头）完全放下。置于底板上（炮头落地），并将综掘机摆在对人员最无危险的位置。（4）电路设立应保证起动机器前必须先启动液压泵电机后才干启动其它电机，液压泵电机启动时发出声响提醒附近作业人员立即离开。切割电机只有双手同时打开两个旋扭开关才干启动，并延长一会儿，等待时发出警号，警号停止电机才干启动。（5）作业期间绝对不能检修。假如需要在切割臂、铲板、刮板输送机、桥式判断转载机等部位下检修或作业时，必须防止这些部位下滑，不得在没有支护或支护不好的顶板下检修作业。（6）作业时两旁应有经验丰富的工人看帮护顶，防止帮部超割或割动顶板，看帮人员应选择好自己的退路，手不离急停按钮，如发现切割头碰着锚杆或出现超割等紧急情况，立即按动急停按钮停机。（7）综掘机尾部应有专人看管，防止综掘机后退或拖拉电缆挂住锚杆损坏电缆，保证拖拉电缆自由，不得被履带压坏，皮带机尾应经常清理，有大块矸石应及时告知停机解决。（8）机器上的煤岩粉应班班清理，外喷雾必须正常使用。（9）电机应避开淋水地点，避不开时应在顶上挂雨布挡水。（10）综掘机必须有照明和尾灯，并正常使用。（11）检修掘进机时，严禁其别人员在切割臂桥式皮带转载机下停留和作业。（12）检修起吊时，起吊生根点必须牢固可靠，假如使用专用锚杆起吊，另打专用起吊锚杆。如棚梁起吊，另扶设起吊棚。人员不得站在被起吊件上或站在吊起的件摆动范围之内，防止摆动伤人。第三节 装 载 与 运 输一、装载与运送方式 本掘进面采用综掘机配备胶带输送机出煤，进料采用无轨胶轮车直接进料至工作面。二、运煤方式及规定运送材料时严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，运送过程中直径大于40mm的大块岩石或煤块需打坏，各转载点要洒水消尘。 第四节 管线及轨道敷设1、为便于延长、检修、风水管路布置在巷道西帮，管路悬挂点距巷道底板为1.5m处，供水水管（铁管）距工作面不超过30m、设三通，胶管紧跟迎头，以满足施工、洒水需要。2、各种电缆布置在巷道西帮，每隔1.2m用专用电缆钩悬挂一处，悬挂高度不得低于1.8m。主风筒吊挂在巷道西帮，副风筒吊挂在巷道东帮，吊挂要平直整齐，不影响运送和行人，主风筒距工作面不得小于5m，副风筒距工作面不得小于20m；3、该掘进巷道进料采用无轨胶轮车直接进料，不铺设轨道。第五章 生 产 系 统第一节 通 风一、通风方式及供风距离1、通风方法：压入式局扇通风。2、供风: 局扇采用四台FBDNo-7.1型通风机。功率为：245Kw，单台供风量为850400m3/min，风压为8007000Pa，两台运营，两台备用。安设位置:风机安设在+450m水平南翼辅助运送大巷。采用双风机双电源自动切换，每日做一次自动切换实验，并有记录。 附图7：通风系统示意图 3、工作面所需风量计算（1）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q掘=Q瓦K/C=51.80.8%=1125 m3/min 式中Q掘掘进工作面正头实际需要的风量，m3/min ;Q瓦掘进工作面瓦斯（或二氧化碳）绝对涌出量，取5.0m3/min ; C掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的允许浓度，取0.8;K掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，机掘最低取1.8,炮掘最低取2.0）。（2）按人数计算Q掘=4N=420=80m3/min 式中Q掘掘进工作面正头实际需要风量,m3/min;N掘进工作面同时工作的最多人数，人;4每人供应的最小风量,m3/min。（3）按风速进行验算1、按最小风速计算：Q掘=VminS=15S 240S=1522.96=344.4 m3/min2、按最大风速计算：Q掘=VminS=240S =24022.96=5510.4 m3/min式中Q掘掘进工作面正头风量，m3/min；min最低允许风速，煤巷和半煤岩巷时取18 m/min，岩巷时取12m/min； max最高允许风速，240m/min； S掘进巷道的净断面积，m2。按上式计算出最大需风量即为掘进工作面正头所需风量。 （4）局部通风机的供风量计算Q局=KQ掘=1.21125=1350m3/min (式14)式中Q掘掘进面（正头）的需风量， m3/min ; K按掘进工作面漏风系数反算出的系数，取 1.2。根据Q局所拟定的风量选取适宜的局部通风机。（5）掘进工作面最小全压需风量计算煤巷掘进：Q全=Q局+18S=85021822.96=2526.56m3/min (式15)式中Q全掘进面全压需风量（掘进面全压通风系统单独回风量），m3/min;Q局为一个掘进工作面同时供风的各台局部通风机实际吸风量之和（根据局部通风机出厂时提供的实际吸风量选取），m3/min;S局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的净断面积，m2;18、12局部通风机至掘进工作面回风口之间的最低风速，m/min。根据以上计算，本工作面所需风量不得低于1350m3/min，所选风机满足规定。4、风机必须安设局扇管理牌板，由专人负责管理，严禁随意停开风机，采用一路1000mm和一路800mm（或两路800mm）高强阻燃风筒同时供风，风筒分别吊挂于巷道前进两帮，主风筒出风口距工作面5m，配风筒出风口距工作面20m，风筒吊挂平直，逢环必挂，接口严密不漏风，风筒接头之间要顺接不得反接，并加装快速接头，风筒出风口必须上风筒圈，风筒出风口不准落地。第二节 压 风风源来自地面压风机房，地面压风为0.6MPa，迎头风压不小于0.4MPa。压风系统：南辅+450m水平南翼回风西大巷工作面。第三节 综 合 防 尘1、防尘管路：静压防尘水管自南辅大巷静压水管引入，用2寸钢管向工作面供水。自南辅与西回联巷采用临时管路接送至工作面，每根水管用双股8#铅丝距管接口1米吊挂，并规定吊挂平直，接口不漏水；距底板1.5m。2、防尘管理:、巷内供水管路上，每隔50米设一个“三通”，并接一条20m长的13mm的高压胶管，用于冲洗巷道。、掘进机要坚持使用内外喷雾，运煤各转载点要坚持喷雾、洒水，巷道内作业人员要坚持佩戴防尘口罩。打帮眼时要用静压水管对准孔口位置洒水防尘。、距工作面50m设立一道净化水幕，启动时能封闭巷道全断面。、防尘管路、喷嘴不畅通时，应及时解决，保证有效降尘、灭尘。、距工作面50m范围内巷道以及皮带机头应班班冲洗；距工作面50-100m巷道应天天冲洗一次，100m以外应每周冲洗一次，以保持巷内无积尘。附图8：防尘系统图第四节 瓦 斯 防 治、掘进时，工作面及巷道回风口顶部都应安设瓦斯探头，由自动化负责安装，采用瓦斯电、风电闭锁装置。风流传感器应布置在巷道回风侧，掘进工作面瓦斯传感器悬挂于巷道内主风筒对侧距工作面迎头不大于5m处，工作面回风流瓦斯传感器安装在距回风口10-15米处，瓦斯传感器应垂直悬挂，数据显示屏应面向巷道外侧以便于观测，传感器进气孔位置距顶板不得大于300mm，距巷道壁不小于200mm。工作面风流瓦斯传感器断电浓度1.2%，报警浓度0.8%，复电浓度0.8%；工作面回风流传感器断电浓度0.8%，报警浓度0.8%，复电浓度0.8%。断电范围：掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。、掘进机安装机载式瓦斯断电仪，并且挂牌管理，每7天由我队负责更换一次瓦斯探头，上井后交回自动化部，并作好记录。瓦斯探头由跟班队长负责携带、悬挂及上交。、瓦检员必须执行巡回检查制度,每班必须配备一名专职瓦检员,对工作面和回风口分别进行三次瓦斯检查，并填好记录牌。、跟班队干、班组长、安全员、瓦斯员、机组司机及流动电工均必须佩戴便携式瓦检仪。每道工序作业前后必须先检查作业地点瓦斯情况，瓦斯浓度在0.8%以下时方可作业，并及时向值班室报告做好记录。第五节 防 灭 火 1、消防管路消防水管自南辅大巷静压水管引入，用2寸钢管向工作面供水。自南回与南辅联络巷采用临时管路向工作面供水，每根水管用双股8#铅丝距管接口1米吊挂，并规定吊挂平直，接口不漏水；距底板1.5m2、消防及防灭火管理、距工作面50m要配备四台8Kg干粉灭火器，在煤溜机头、皮带机头、机尾和移变处各配备两台干粉灭火器，规定灭火器上架，高度不超过1.5米，取放移动方便，并要有专人管理，有损坏失效及时更换。同时在皮带机头、机尾和移变处应各配备一个砂箱。、工作面应采用不延燃电缆、阻燃风筒。、加强皮带机头、机尾的管理，防止由于皮带的摩擦而发火。、皮带机上应安设有火灾报警装置和自动洒水装置。、巷内的供水管路兼作消防管路，每50m设一个“三通”，并在“三通”阀门上安设一条20m长的软管。、加强局部通风管理，保证工作面所需风量。、任何人员发现井下火灾时，一方面应立即采用一切也许的方法直接扑灭火，并迅速报告矿调度室。、电器设备着火或受火灾危胁时，应一方面切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材灭火；油脂类着火时，不能用水灭火，应砂子或灭火器灭火。严禁将旧油和废油泼洒在巷道内。、对井下火灾不能直接扑灭时，必须封闭火区，在保证安全的前提下，应尽量缩小封闭火区的范围，现场的班组长、队干应组织人员撤离危险区，必要时，要戴上自救器撤离。3、工作面隔爆设施+450m水平南翼回风西大巷内隔爆水袋距工作面的距离为60200m，并按每200m一组设立多组隔爆水袋。每组水袋设计如下：用水量不小于200L/m2，隔爆水袋共117个，13排，每排9个水袋，40L/个，设计水量4600L，实际总水量4680L。隔爆水袋应经常检查，发现缺水应及时补充，并保证水量充足。水袋严禁用铁丝捆绑，有脱钩现象要随时解决。第六节 安全监控系统 、掘进时，工作面及巷道回风口顶部都应安设瓦斯探头，由自动化负责安装，采用瓦斯电、风电闭锁装置。风流传感器应布置