给水输水专项施工方案.doc

XXXXXXXXXXXXXXXXXX市政工程

给
水
输
水
专
项
施
工
方
案

编制：
审批：

XXXXXXXXXXXX有限公司
年 月 日

目录
第一章 编制依据及编制原则 1
1.1编制依据 1
1.2编制原则 1
第二章 工程概况 2
2.1工程简况 2
2.2重要工程数量 3
第三章 施工部署 4
3.1施工组织机构 4
3.2施工准备工作 4
第四章 重要施工方法 5
4.1测量 5
4.2、土方工程 6
4.3地下管线保护措施 7
4.4施工过程质量控制 8
4.5管道安装 8
4.6管件安装 10
4.7井室砌筑 11
4.8回填 11
4.9管道试压 14
4.10管道冲洗及消毒 16
第六章 质量保证体系 18
6.1总 则 18
6.2质量方针 18
6.3质量目的 18
6.4质量保证体系 18
6.5质量保证措施 19
6.6．计量具管理 20
第七章 成品及半成品保护措施 22
7.1半成品保护 22
7.2成品保护 22
第八章 安全文明施工体系 24
8.1.安全保证体系 24
8.2.物质保证 24
8.3.建立安全生产规章制度 24
8.4.建立安全生产奖惩规则 24
8.5.安全教育 25
8.6.施工现场安全保证措施 25
第九章、文明施工 29
9.1.在施工中，从以下面几方面加强文明施工管理 29
9.2.环境保护措施 30

第一章 编制依据及编制原则

1.1编制依据
1.1.1 《拉萨市城市总体规划（2023-2023）》-给水管网规划；
1.1.2 《西藏达孜县城市总体规划（2023-2030）》；
1.1.3 《城市工程管线综合规范》GB50289-2023；
1.1.4 《城市给水工程规划规范》GB50282-2023；
1.1.5 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2023；
1.1.6 《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ-01-71-2023；
1.1.7《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2023；
1.2编制原则
1.2.1遵守招标协议文献各项条款规定全面响应招标文献，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人或代表的指示、指令和规定；
1.2.2 坚持技术先进性、科学合理性、经济合用性、安全可靠性与实事求是相结合；
1.2.3 自始至终对施工现场坚持实行全员、全方位、全过程严密监控动静结合，科学管理原则；
1.2.4 一切出于业主，一切听从业主；强化精品意识，以昨天为落后，视精品为合格的公司精神为指导 ，使本工程成为一项质优、价廉的精品工程。

第二章 工程概况

2.1工程简况
本工程为XXXXXXXXXXXXXX市政工程，位于达孜县，东临墨竹工卡县，南接扎蘘县，西临拉萨市城关区，北接林周县。起点接林拉高等级公路，终点接达孜县新建大桥，道路为东西走向，全长约11.2公里。南北向的重要道路有：丹阳路、扬中路、金山大道、句容路、南山嘴路、甘丹路、虎峰路、希望路、镇江西路、镇江东路、警民路等。道路标准路幅宽为37m（2*4米人行道+2*13.5米车行道+2米中央绿化带）路面为沥青混凝土路面。涉及道路工程、桥梁工程、涵洞工程、给排水工程、强弱电工程、交通工程、绿化工程、路灯工程等。
2.1.1管道材料及埋深
本段道路给水主管长度为11586米，管径为DN300，预留支管管径为DN200、DN150，管道材料均采用球墨铸铁给水管，由于电力电缆沟竖向埋深为2.7米，本次给水管道埋深3.0米；
本段道路输水主管长度为9784米，管径为DN600,管道均采用球墨铸铁给水管，管道埋深3.6米。
2.1.2管道位置
给水管道 37米断面：给水主管位于道路非机动车内，距离道路中心线13.0米。（便于管道检修时开挖）
28米断面：给水主管位于道路非机动车内，距离道路中心线8.5米。（便于管道检修时开挖）
输水管道 37米断面：给水主管位于道路非机动车内，距离道路中心线12.0米。（便于管道检修时开挖）
28米断面：给水主管位于道路非机动车内，距离道路中心线7.5米。（便于管道检修时开挖）
2.1.3给水管应走排水管上面，管顶最小敷土厚度为0.7m，若达不到敷土厚度时，应加套管保护。
2.1.4消防部分：本次设计设立地下式消火栓，间距不大于120m。消火栓采用SA100/65-1.0型地下式消火栓，消火栓设在φ1500的阀门井内。（消火栓安装见国标13S201）
2.1.5本工程排气阀采用KP型快速排气阀， DN65单口排气阀，排气阀安装及井见国标07MS101-2；排泥阀为DN75阀门，排泥管采用DN75铸铁管，排泥阀安装及井见国标07MS101-2。最高的设立排气，最低点设立排泥。室外消火栓及阀门井应设立永久性固定标记。
2.2重要工程数量

系统
编号
标准或图号
名称
规格
单位
数量
备注
给
水
管
1
07MS101-2，页14
地面操作砖砌立式闸阀井
Φ1200/1400
座
181
保温井盖
2
07MS101-1，页12
室外消火栓（支管深装）
Φ1500
座
113
保温井盖
3

排气阀井
Φ1000
座
2
保温井盖
4

排泥阀井
Φ1000
座
2
保温井盖
5
K9
球墨铸铁管
DN300
米
11686

6
K9
球墨铸铁管
DN200
米
1705

7
K9
球墨铸铁管
DN150
米
1317

给水管道过桥：D400刚套管，橡塑保温厚50mm。长度：40米。混凝土路面破坏与恢复：196平方。
系统
编号
标准或图号
名称
规格
单位
数量
备注
输水
管
1
07MS101-2，页24
地面操作砖砌立式蝶阀井
Φ1500/1800
座
46
承压等级＜1.6Mpa
2

排气阀井
Φ1000
座
2

3

排泥阀井
Φ1000
座
2

4
K10
球墨铸铁管
DN600
米
9709
承压等级＜1.6Mpa
5
K10
球墨铸铁管
DN300
米
80
承压等级＜1.6Mpa
6
K10
45°弯头
DN600
座
32
承压等级＜1.6Mpa

K10
22.5°弯头
DN600
座
16
承压等级＜1.6Mpa

第三章 施工部署

3.1施工组织机构
3.1.1．成立施工组织机构的原则
为保证本段工程优质、顺利按期竣工，我公司按照业主对工程的施工规定，结合本工程特点，组建高素质、高水平的项目经理部。同时在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，保证总体施工目的的实现。
3.1.2．施工组织机构
建立项目部组织施工：由项目经理、总工程师组成，下设七个职能部门：生产科、实验室、安环科、综合办、质检科、合约科、小车班。实行项目经理负责制，对本协议段实行全面管理。
项目经理

总工程师

小车班
合约科
安环科
质检科
综合办
实验室
生产科

3.1.3.成立施工质量组织机构
严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2023检查程序进行验收，遵循班组自检合格，质控验收，在上报驻地监理，监理验收合格再进行下道工序。
3.2施工准备工作
做好前期施工准备及现场调查工作，根据施工现场的实际条件，临时生活用电、施工用水、生活用水，采用沿线借用，施工用电采用现场发电。办公室租赁距离施工现场较近的房屋。

第四章 重要施工方法

4.1测量
4.1.1测量控制
4.1.1.1校核永久性水准点、导线，建立临时水准点。将校核资料报送项目监理，经项目监理审批合格后方可进行下步工作。
施工测量的允许偏差
项 目
允 许 偏 差
水准高程闭合差
±20√n
导线测量方位角闭合差
±40√n
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈测量距闭合差
1/5000

4.1.1.2在施工过程中重要对以下工序进行测量控制：沟槽开挖时的上口开挖线、管道轴线及槽底高程、管道安装过程中的方向及高程。
4.1.1.3测量控制点的设立必须符合有关规范规定，在施工过程中建立测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便控制、易于校核处。
4.1.1.4对控制桩及高程桩要严加保护，并经常复测，无误后方可使用。
4.1.1.5按照有关管理规定，及时将测设成果报送监理部门审核复测后方可使用。
4.1.1.6未经测量人员批准不允许擅自移动测量标志，认真做好测量记录，完善测量技术资料。
4.1.1.7测量施工人员必须认真填写施工测量记录。
4.1.1.8在风力超过四级以上严禁进行地面测量施工。
4.1.1.9测量仪器专人专用，严禁非专业人员使用仪器。
4.1.1.10中心桩复核后及时设立中心控制桩，并砌砖保护，做明显标志。
4.1.1.11中心控制桩、临时水准点必须设立在已建明显构筑物上，以防止中心控制桩偏移、水准点下沉。
4.1.1.12水准仪、经纬仪校核后方可使用。测量仪器要定期校核，防止施工中使用时发生偏差。
4.1.2施工测量
管线开挖前测定管线中心线检查井位置，建立临时水准点。根据挖深及土质情况放出上口线，测定管道中心起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。
管道安装允许偏差（毫米）
项 目

允 许 偏 差 (毫米)

轴 线 位 置
30
高 程
±20
4.2、土方工程
4.2.1清理现场
建立测量控制网，施工前对原地形地物进行丈量，做好有关图片及摄像工作，待监理工程师及建设单位确认后，清除地面上影响施工的所有杂物。
4.2.2挖槽
4.2.2.1.挖槽以前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准、勘探现场，充足了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况，按施工规范拟定挖槽断面，在原有道路路口挖土时采用导行，从而保证交通不中断。合理地选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以保证施工质量及安全。
4.2.2.2.在现有地下管线附近挖槽时，事先与有关管理单位联系，采用措施，防止损坏管道。
4.2.2.3．采用机械挖槽人工配合清底，机械挖槽保证槽底土壤不被扰动，设计高程以上留20cm由人工清底。
4.2.2.4．根据施工条件深度槽深≤3m时，边坡为1∶1，槽深大于3m时按规范放坡，严禁超挖。
4.2.2.5. 沟槽开挖自检合格后，首段上报设计、业主，勘察、质量监督站及驻地监理联合验槽，合格后方可进行下道工序施工，若地基承载力不够时及时约请有关单位协商解决。
4.2.2.6．沟槽向现状路一侧设立施工围挡，避免行人不掉入沟槽内。
4.2.3暂存土和弃土：
本工程挖方暂存土的堆放场地和路线选择，运送过程中的遮盖、时间选择、运送机械的选择，均必须符合有关城市规划、交通管理、市容卫生的有关法规规定，施工单位办理有关手续后再实行，地点为达孜县国土局指定卸土点。
4.2.4基底解决
由于本施工段地基土质大部分较好，无地下水暂不考虑基底解决。假如土质较软，发现地质不均匀需要换土时，会同监理工程师、设计人员共同研究解决措施并办理设计变更洽谈商手续。
4.3地下管线保护措施
如遇现况管线采用有效技术措施保证地下管线在施工中不被破坏。重要技术措施：
a.开槽前，需挖探坑探明管线位置、走向和高程。
b.根据图纸与现场实际情况在图上未出现的管线予以加固，但加固方案须与甲方、设计、监理商定。
4.4施工过程质量控制。
4.4.1加强测量工作，组织测量人员运用先进的测量仪器，科学的测量手段，做好全线测量工作，保证各项工程位置尺寸准确，符合设计规定。
4.4.2混凝土施工一律采商砼混凝土进行施工，保证施工质量。
4.4.3严格执行产品（半成品）批量抽提、检查制，不合格产品严禁进入施工现场。
4.5管道安装
4.5.1下管
4.5.1.1沟槽验收合格后方可进行下管工作
4.5.1.2下管前对到场的管材进行检查，涉及文字证明及实物检查。管表面不得有裂缝，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。检查管材是否破裂，用小锤轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂的管材严禁使用。
4.5.1.3对承口内部或插口底部的沥青可用喷灯烧掉。对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉或用錾子剔除。
4.5.1.4检查球墨铸铁管，承插口的内外工作面，是否光滑，轮廓清楚，不得有影响接口密封性的缺陷。
4.5.1.5在施工期间设专人看护指挥交通，并在施工地点处设交通指示牌、警示桶。
4.5.1.6下管前对施工人员进行技术交底。严格控制基准管的安装，使其中心线和高程偏差达成最小值。
4.5.2球墨铸铁管管道安装
本工程所用的是T推接口，部分管件为法兰接口。T型推入式球墨铸铁管管道安装程序为：下管 清理承口和橡胶圈 上胶圈 清理插口外表及刷润滑剂 接口检查
4.5.2.1下管时保证管材完好无缺，并将管内杂土清理干净。
4.5.2.2在撞口前先检查承口是否有飞渣和倒刺现象，选用机械打磨光滑，并除去所有粘贴杂物及也许污染水质、划破胶圈的附着物。
4.5.2.3胶圈不得有气孔、裂缝，重皮或老化等缺陷。胶圈的物理性能必须符合现行国家标准或行业标准规定操作。
4.5.2.4将胶圈清理洁净。上胶圈时，将胶圈弯成“心”形或花形放入承口槽就位，保证各个部位不扭翘，并检查胶圈固定是否对的。保证胶圈与管口预留槽吻合。
4.5.2.5清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便安装方便，承口内胶圈内表面及插口外表面刷润滑剂。以防密封胶圈在插入承口时出现“麻花”、“凸兜”及“跳井”现象。
4.5.2.6采用吊车安装的方法。具体环节是采用1台5吨吊车将管子插口工作面调直承口工作面同高程后，再运用1台5吨的吊车将后一根管子的插口渐渐拉入前一根管子的承口中。
4.5.2.7管道撞口就位后，插口处第一条白线应进入用承口，并用探尺测量胶圈的位置（深浅）是否一致，并观测其承口环形间隙是否均匀，接口验口有专人负责并将检查结果进行记录，经施工员和质检员验收合格后方可进行下一道工序。
4.5.2.8局部小角度折点采用转角安装，小于8°弯头可找角施工，但每个接口偏转角度要小于1.5°。
4.5.2.9在验收合格的管道顶部粘贴警示标志带。
4.5.2.10安装注意事项：
a.安装弯头及三通等处，有水平推力作用，设立支墩后背防止管道运营时管口滑脱，导致管线漏水。
b.使用对水质、胶圈、管件及对人体无副作用的润滑剂。严禁采用肥皂水。
c. 切割的短节，插口端应加工成圆角并具有一定的锥度，并在插口端设立安装线。
4.6管件安装
4.6.1所有管件进行外观检查，合格后方可使用。
1）法兰盘安装
a先将法兰密封面清理干净，橡胶垫放置平整，橡胶垫接茬不得多于2处；端面要保持平行，两法兰之间的间隙误差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法清除歪斜。
b法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入螺栓安装时方向一致；在拧紧螺栓时，要对称均匀拧紧，不得严禁先拧紧一侧，再拧紧另一侧；螺母应安装在法兰的同一侧。
C安装带有法兰的闸门或其他管件时，为了防止闸门或其他管件产生拉应力，在邻近的一侧或两侧的接口连接法兰的所有螺栓拧紧后，才干进行连接。
d所有螺栓必须采用不锈钢材质的螺栓。
2）附件的安装
a在安装各类附件时要对附件的产品规格、型号、外观质量进行检查，对不符合规格型号的管件不得使用。产品合格证书必须齐全。
b安装阀门前检查阀杆转动是否灵活，清除阀内的污物。阀门安装的位置及安装方向要符合设计规定，阀杆方向要便于检修和操作；水平管道上的阀门的阀杆要垂直向上或安装于上半圆。
C消防栓在管道水压实验合格后安装，安装位置于设计位置相相应。
D在安装各类闸阀时，要注意检查管道的中心线、高程与管端法兰盘的垂直度，符合规定后，才干进行安装。
e阀门安装后，按施工设计完毕管道的整体连接。蝶阀手动阀杆应垂直向上。
4.7井室砌筑
4.7.1严格控制井室几何尺寸，井室内踏步采用塑钢踏步，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不许事后凿洞补装，并及时检查踏步上下左右，间距及外露尺寸，保证位置准确无误。
4.7.2砌筑砂浆使用强度为M10的水泥砂浆，水泥使用32.5普通硅酸盐水泥。进行人工半和。砂浆流动性控制在7~10cm。半和砂浆要随拌随用，已凝固的砂浆不得使用。
4.7.3砌筑砖使用规格要一致，颜色均匀，边角整齐的页岩砖，进行检查井砌筑。
4.7.4砌筑检查井时，砖砌体要上下错缝，内外搭接，砂浆要满铺满挤，灰逢不得有竖向通缝，水平灰逢和竖向灰缝宽度为10mm，允许偏差为±2mm。
4.7.5矩形检查井应挂线砌筑，砌体表面要平直，随砌随找，不得敲打找平。
4.7.6检查井墙为清水墙，沟缝时，应先将瞎缝凿开，并将墙面上的黏结的砂浆、泥土及杂物等清除干净，洒水湿润墙面；勾缝砂浆塞入灰缝中，要压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处要平整。凹缝比墙面凹入3~4mm。
4.7.7井室砌筑完毕后，及时安装井盖。
4.7.9盖板安装后，板缝及板端的三角采用水泥砂浆进行“八”字抹缝。
4.8回填
4.8.1回填技术措施
4.8.1.1．本工程回填质量至关重要所以各分项工程回填必须严格执行操作规范，并制定特殊关键部位的回填质量保证措施。
4.8.1.2．回填时必须按规范规定的频率进行压实度和最佳含水量实验。
4.8.1.3．严禁回填垃圾、房渣、腐殖土。回填时将土中具有的碎砖、石块、大于5cm的土块筛除。
4.8.1.4．为保证管道的安全。管道两则采用液压夯实，还土虚铺厚度不得超过20cm；管顶以上50cm范围内采用人工夯实。
4.8.1.5．管道两侧对称回填，高差不超过30cm，分段回填时，相邻段接茬做成阶梯形，每层台阶宽度不得小于厚度的2倍。
4.8.2回填规定
4.8.2.1、回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得具有机物、腐质土，以及大于40mm的砖、石等硬块。且在回填至管顶50cm以上时铺设中水标记。
4.8.2.2沟槽回填
a沟槽内如回填级配砂石、砂、石屑等材料时，应掌握最佳
含水量（土的含水量要随时测定，其与最佳含水率差值不超过4%)，分层振实或夯实。
b管道安装就位后应及时分层、对称回填，四周回填土高差不得大于30cm。
c回填土的密实度标准见下表规定 ：
序号

项 目
压实度
（%）
检查频率
方
法
范围
点数
1
砂垫层
85~90

两

井

之

间

每
层
一
组

每
组
三
点

环

刀

法
2
胸腔部位
≥95
3
管顶以上500mm以内
85~90

4
管顶至路面标高
0 ~
800
mm
次干路
≥95

5
800~
1500
mm
次干路
≥95

6
大于1500
mm
次干路
≥95
4.8.2.3检查井周边的回填
为了避免检查井周边的土体沉降，故按以下规定进行回填施
工。
a检查井井室周边的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当
不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周边回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
b在现有道路上进行明开槽施工的管线、检查井回填完毕后，
按原有道路结构进行恢复。回填按照当年道路回填标准施工。
4.9管道试压
4.9.1按照规范，采用注水法；试压前先将试压管段灌满水后，在不大于工作压力的条件下进行充足浸泡，浸泡时间不小于48小时，两侧盖堵加盖堵做后背制作要坚固，试压时沿线设专人检查，巡视中发现问题及时解决。
4.9.2管道实验压力为1.0Mpa，稳压10分钟。
4.9.3试压合格后对管道进行清洗消毒，冲洗水放至雨水井或明渠中，不得明排。
4.9.4打压注意事项
a、管道水压、闭水实验前，应做好水源接引及排水疏导路线的设计。
b、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在实验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
4.9.5压力管道的强度
4.9.5.1压力管道所有回填土前应进行强度检测，管道强度采用水压实验法实验。
4.9.5.2、管道水压实验，其内容应涉及：
a、后背堵板的设计；
b、进水管路、排气孔及排气孔的设计；
c、加压设备、压力计的选择及安装的设计；
d、排水疏导措施；
e、升压分段的划分及观测制度的规定；
f、实验管段的稳定措施；
g、安全措施。
4.9.5.3管道水压实验的分段长度不宜大于1.0Km。
4.9.5.4实验管道的后背应符合下列规定；
a、后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采用加固措施；
b、后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
4.9.5.5水压实验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
a、当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为实验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；
b、水泵、压力计应安装在实验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
4.9.5.6管道水压实验前应符合下列规定：
a、管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采用加固措施；
b、管渠的混凝土强度，应达成设计规定；
c、实验管段所有敞口应封堵严，不得有渗水现象；
d、实验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消防栓、水锤消除器、安全阀等附件。
4.9.5.8实验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充足浸泡后再进行试压，浸泡时间应不得小于48h;
4.9.5.9管道水压实验时，应符合下列规定：
a、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；
b、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；
c、水压实验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；
d、水压实验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
4.9.5.10水压升至实验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象且将压不小于0.05MPa时，可视为严密性实验合格。
4.10管道冲洗及消毒
4.10.1管道经试压合格后，应进行管道消毒冲洗。冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先同相关部门联系拟定冲洗时间，冲洗流量不小于1.5/m/s，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致，方可进行水质化验。放水时应导流至雨水井或明渠内，不得明排。
4.10.2冲洗时冲洗水需加入10%次氯酸钠溶液，配制时要佩戴齐全劳保用品。
4.10.3消毒程序：
准备工作配制10%氯酸钠溶液 泵入此溶液 关闸 泡管消毒24小时以上 开闸冲洗管道候 取水化验
冲洗消毒时应注意以下几点：
4.10.3.1放水冲洗前与管理单位联系，共同商定放水时间、用水流量、如何计算用水量等事宜。
4.10.3.2放水口应有明显标志或栏杆，夜间应加指示灯等安全措施。
4.10.3.3放水前应仔细检查放水路线，保证安全、畅通。
4.10.3.4放水时，应先开出水闸门，再开来水闸门。
4.10.3.5注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时解决。
4.10.3.6检查沿线有无异常声响、冒水或设备故障等现象，检查放水口水质外观。
4.10.3.7放水后应尽量使来水闸门、出水闸门及时关闭。如做不到，可先关出水闸门，但留一两扣先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门所有关闭。
4.10.3.8防止冲洗管在冲洗时将球墨铸铁管管堵冲开，在槽底用50吨千斤顶做冲洗管后背，固定冲洗管，防止冲洗管水平移动。
4.10.3.9为减少冲洗管因冲洗发生振动，在槽上用工字钢三道龙门支墩。
4.10.3.10在冲洗与被冲管连接处安设分放水龙头，以备采水取样进行水质化验。
4.10.3.11在加入次氯酸钠溶液时防止污染周边环境，在工作地面上铺设塑料布。

第五章 质量保证体系

5.1总 则
我公司根据本工程的实际情况，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，工程质量满足建设单位对工程质量的规定建立质量保证体系，保证各项工程质量均在受控状态，且可追溯。
5.2质量方针
实行科学管理，满足协议规定，赢得业主信任，同时提供优质服务。
5.3质量目的
杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。
5.4质量保证体系
5.4.1．健全的质量保证体系是实现质量目的的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。
5.4.2．项目部成立质量管理领导小组，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。（人员组成如下）
组长：XXXX

副组长：XXXXX

XXXX
XXXX
XXX

XX
XX
XX

5.4.3．项目部设专职质量员及测量、实验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检查。
5.4.4.做好过程检查和施工实验，认真填写监控记录和实验过程报告。
5.4.5．严格执行国家和拉萨市施工规范和质量评估标准，认真贯彻施工组织设计和技术标准，对新技术的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，保证设计规定，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。
5.5质量保证措施
5.5.1．依据本工程特点建立和完善各项技术标准和管理标准
5.5.1.1工程严格按项目法进行施工管理，认真贯彻公司的质量方针和质量目的，采用切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运营。
5.5.1.2由工程负责人在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各项标准化工程程序的实行情况，并同建设、监理及政府监督部门及时进行信息沟通，保证其相关质量规定得到准确传达并执行。
5.5.1.3实行质量目的管理，使质量目的层层分解，贯彻到岗位和个人，建立质量目的奖罚制度，以保证总体目的的最终实现。
5.5.1.4施工过程中，建立和完善工程质量数据库，运用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体状况的把握，以利于工程质量的进一步改善和提高。
5.5.1.5加强施工人员进场前培训工作，签订质量保证责任书，特别是特殊过程的执行者以及各专业工种，必须按规定持证上岗，严禁无证作业。
5.5.2建立施工组织设计审批制度
5.5.2.1施工组织设计必须按意见进行修改完善并经各级审批。
5.5.3技术复核、隐蔽工程验收制度
5.5.3.1工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其它与本工程有关的规定控制。
5.5.3.2建立完善的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，使各部门各岗位工作运转和谐统一，获得最佳管理秩序和管理效果。
5.5.3.3严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文献、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。
5.5.3.4加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键参数如方向、高程、结构尺寸、结构强度必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，保证万无一失。
5.5.3.5认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的贯彻，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。
5.5.4现场材料、机械质量管理
5.5.4.1严格控制加工、采购材料的质量
各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目总工组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
5.5.4.2搞好原材料二次复试取样，送样工作。
水泥必须取样进行物理实验，M10等级以上砂浆骨料必须进行取样分析，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理实验，合格后方可使用。
5.5.4.3施工机械各项性能指标满足施工生产的规定，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运营，各种测量、实验、计量等器具其精度符合施工生产的需要，对不符合规定的仪器应及时作废。
5.5.4.4坚决执行原材的进货验证和检查制度，做到不合格的材料不准进场，未经检查合格的材料不准使用。

第六章 成品及半成品保护措施

6.1半成品保护
6.1.1管道的装卸
管道采用机械装卸安装，装卸时采用柔韧的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸和运送管道。管道装卸时采用两个支撑吊点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中防止管道的撞击或摔跌，特别注意对管端保护。
6.1.2管道材料的存放
管道和管件存放在高于地面的位置，并要进行认真的支撑、铺垫和固定。管道一般不能一根压一根直接放置，保证外防腐不被破坏。
管道直接放在地面上时，规定地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。严禁管道附近有长期明放。
6.1.3管道两侧对称回填，防止管道位移。
6.1.4检查井混凝土盖板在运送吊装时防止将其棱角碰坏，现场码放整齐。
6.1.5井室砌筑完毕后，井口进行覆盖，防止泥土、砖头等杂物掉进井室。并设立明显标志，以免被车辆碾压破坏。
6.1.6混凝土浇注完毕后，及时覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
6.2成品保护
管道施工中避免因施工及自然因素等导致施工成品的破坏。
6.2.1管道安装过程中，要采用措施保护已施工完毕的管段。当每日施工结束时，在管道两侧加上封堵防止活物进入。管件闸阀安装后，及时砌井室，并设立明显标志示意，提醒施工人员注意保护。
6.2.2管道施工中每次收工前将管口用塑料布等合用物体封堵严密，防止管内进入泥水，碎砖等杂物。
6.2.3管道未回填至管顶50cm以上时，严禁大型机械碾压，防止管道受压变形。
6.2.4施工过程中，严格按照成品保护规定管理。
6.2.5胶圈的存放：
6.2.6胶圈保存在温度0℃—40℃的室内，离设立热源的距离应大于1m，规定相对湿度不大于80%，避免太阳光的直射和高紫外线光源的照射。
6.2.7橡胶圈自由放置，不要长时期受挤压、拉伸、以免变形。
6.2.8橡胶圈不允许同液体、半固体材料接触，特别是与溶剂易发挥物和油脂接触，某些金属特别是铜和猛对硫化物橡胶有害，通过包装或适当的材料将它们隔开，避免配方不同的橡胶制品互相接触。

第七章 安全文明施工体系

7.1.安全保证体系
7.1.1在施工中必须贯彻“安全第一，防止为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障作业人员的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。
7.1.2设专职安全员，对施工生产全过程实行安全监控。贯彻全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参与施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充足重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生。
7.2.物质保证
在项目经理部内，留有充足的安全生产费，以购置安全器械和设备，保证施工现场的紧急开支。购置足够数量的劳动保护用品和器械，如安全帽，安全带，专用劳动服，专用安全操作工具等等。
7.3.建立安全生产规章制度
在工程项目现场，建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实行。认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。对全体工人进行安全技术知识培训，使进场的工人了解工种的规定，掌握施工安全技术，提高安全处能力。
7.4.建立安全生产奖惩规则
项目经理部根据工程项目的具体情况，制订具体的奖惩规定：从经济上奖励安全生产好的班组或个人，并对违章作业、导致工伤事故者进行惩处。项目部每周对各施工班组或个人的安全生产状况进行检查，促进各工种、各工程部位的安全生产，使也许发生的工伤事故消灭在无形之中，对防止重大事故的有功人员，予以奖励。
7.5.安全教育
7.5.1施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工管理人员的安全业务责任和自我安全防范意识。
7.5.2安全员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工人员将安全施工交底内容交代清楚。
7.5.3严格执行班前会制度。班前发言必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。
7.6.施工现场安全保证措施
施工现场严格贯彻“安全第一，防止为主”的方针。
7.6.1临时设施安全防护
7.6.1.1施工中交通导行线，按市交通管理部门规定，设立交通标志牌和围挡设施，保证车辆及行人行驶安全。
7.6.1.2施工现场范围内的地下构筑物，各种地下管线，经探明后，均在地上设立明显标志，保证施工安全。
7.6.1.3沟槽放坡、脚手架、承重支撑、大型模板等符合规定。
7.6.2 土方工程安全防护
7.6.2.1在人员和车辆通行的沟槽地段边沿，设警示牌及彩旗围拦。危险处夜间设红色标志灯。
7.6.2.2沟槽边1m以内不准堆土、堆料、停置机具。距沟槽边1m处堆土高不得超过1.5m。高压线下严禁堆土、堆物。沟槽边距构筑物距离不得小于1.5m，遇有特殊情况采用有效的技术措施，并报主管部门批准，否则不准施工。
7.6.2.3使用机械开挖沟槽时，设专人指挥，并按规定坡度顺序作业。人工开挖土方时，严禁掏洞。严禁自下而上拓宽沟槽。
7.6.2.4沟槽回填土时，必须在构筑物两侧对称回填夯实。使用推土机回填时，严禁从一侧直接将土推入沟槽。
7.6.3 临时用电防护
7.6.3.1临时用电必须按规范的规定做专项施工方案。
7.6.3.2临时用电系统建立后，经常对线路及用电设备进行定期检查，并将检查、检查记录存档备查。
7.6.3.4暂设临时架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。必须按规范架设整齐，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，与用电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
7.6.3.5配电系统实行