管廊防水施工方案.docx

目 录1.编制依据、范围11.1 编制依据21.2编制范围22.工程简介22.1工程概况22.2 地质概况42.3水文地质条件53.施工计划63.1施工进度计划63.2施工材料计划64.施工方案74.1施工指导74.2防水等级84.3施工准备84.4施工缝及变形缝施工防水94.5底板防水134.6侧墙防水144.7顶板防水144.8接缝防水材料施工技术规定165、资源配置186、施工安全保证措施186.1 组织保证措施186.2技术保证措施207.其他技术保证措施207.1质量保证措施207.2工期保证措施257.3季节性施工保障措施287.4文明施工及环水保、职业健康措施297.4.1文明施工及环保目的297.4.2 环保、水保措施297.4.3职业健康307.4.3.1职业健康目的307.4.3.2职业健康安全管理体系307.4.3.3劳动保护措施307.5节能减排措施317.5.1节能减排的规定317.5.2现场节能减排措施318应急预案328.1应急救援机构及其职责328.2突发事件应急解决流程348.3应急救援物资、设备348.4平常检查和演习368.5应急响应与预案管理36综合管廊主体结构防水施工方案1.编制依据、范围1.1 编制依据（1）城市综合管廊工程技术规范（GB 50838-2023）;（2）通港大路道路、管廊及地下空间建设工程施工组织设计；（3）通港大路综合管廊工程施工图；（4）地下防水工程质量验收规范（50208-2023）； （5）地下工程防水技术规范（GB50108-2023）；（6）地下建筑防水构造 （10J301）；（7）高分子防水材料GB18173.2-2023；（8）预铺/湿铺防水卷材GB/T23457-2023；（9）本公司同类工程施工经验和技术资料。1.2编制范围本施工方案合用于通港大路综合管廊工程（TGK7+623TGK8+090）范围内的主体结构防水工程施工。2.工程简介2.1工程概况通港大路管廊（滨河东路-新城大街）为干线管廊，全长4.3公里，沿通港大路敷设，沿途与滨河东街支线管廊、松花江胡同缆线管廊、兴港大街干线管廊、建兰街支线管廊以及新城大街支线管廊相接。与城市地铁空港线在通港大路段平行敷设，途径民俗馆站，中央广场站及建兰街站。TGK7+623TGK8+090段综合管廊，基坑安全等级为二级，重要性系数1.0。基坑开挖深度4.88.3m。基底标高198.615188.29m。基坑均采用明挖法施工，即开挖至坑底后浇筑结构底板、外侧墙和顶板。本工程防水等级为二级，外包防水采用自粘湿贴式全外包防水卷材。底板采用1.2厚高分子自粘胶膜防水材料，侧墙采用1.2厚高分子自粘胶膜防水材料+50厚苯板保护层，顶板采用1.2厚高分子自粘胶膜防水材料+干铺油毡，变形缝采用中埋式钢边止水带+背贴式止水带解决。综合管廊位置示意图2.2 地质概况本次勘察揭露地层最大深度为60.Om，根据钻探资料及室内土工实验结果，按地层沉积年代、成因类型，将本工程场地勘探范围内的土层划分为人工堆积层（Q4ml）、第四纪全新统冲洪积层（Q4al+pl）、白垩纪泥岩和砂砾岩（K）三大类。并按地层岩性及其物理力学性质进一步分为8个小层，各土层概述如下：人工堆积填土层（Q4ml):素填土1层：黄褐色，稍湿，N1027，重要由重要以耕田土为主，含植物根系，含少量碎石、石块。厚度0.401.8Om。（冬季冻土深度1.5m，实际施工未见，参见周边地质资料。）第四纪全新统冲洪积层（Q4a1pl）：粉质粘土A1层：黄褐色褐黄色，可塑，稍有光泽，干强度及韧性中档，含少量氧化物结核，Es1-2=5.72Mpa，1-2=0.346MPa-1，中档压缩性；本层土厚度2.3016.30m，层底标高170.73203.78m。粉质粘土AZ层：灰黑，可塑偏软，稍光滑，摇振无反映，干强度和韧性中档，含锰质结核，Es1-2=4.45MPa，1-2=0.437MPa-1，中档压缩性。本层土厚度2.506.90m，层底标高172.28182.88m。细中砂A3层：灰褐，中密，N=17，饱和，重要成分为石英、长石，分选性好，级配差，均粒。本层土厚度2.2011.60m，局部存在不连续，层底标高161.31175.12m。管廊地质地层示意图2.3水文地质条件本次勘察钻孔最大深度为60.0m，本次勘察布置专门水位测量孔，共观测到一层地下水：河谷冲积砂砾石孔隙水承压含水层（二）。承压含水层（二）：水头埋深1.20、5.2Om，水头标高170.51191.48m，观测时间：2023年12月30日，以粉质枯土Al层、粉质粘土A2层为相对隔水顶板，其含水量较大。含水层为砾砂6层及全风化砂砾岩1层，重要赋存于砂层孔隙内及砂砾岩裂隙内，为浅层承压水，该层地下水位受季节影响较小，其重要接受上层水的渗透及侧向径流补给，排泄方式重要为相对含水层中的径流形式及人工开采。地勘察时未发现上层滞水（一），受季节的影响，局部也许会存在上层滞水。本工程勘察未发现上层滞水（一）层，但由于大气降水、管道渗漏等因素，不排除局部存在上层滞水的也许性。3.施工计划坚持“以人为本，安全第一，防止为主，综合治理”的前提；以先进合用的配套机械设备和实验先行的手段为基础；以成熟、配套、先进、可靠的施工技术为指导；以建立质量、安全、工期、环保保证体系为载体，按照“一流工程，一流设备，一流管理”的规定，坚持“安全、优质、快速、有序”和“规范、科学、和谐、有为”的工作原则，创建精品工程、安全工程，经得起运营和历史的检查。3.1施工进度计划本段管廊长度467米，计划开工开始时间为5月5日，计划竣工时间9月25日，施工工期140天；3.2施工材料计划物资设备管理遵循“源头把关、过程控制、精细管理”的原则，保证物资设备质量、供应及时、采购供应成本最低。4.施工方案综合管廊采用C40防水混凝土，设计抗渗等级P8。采用全外包防水方案。底板采用1.2厚高分子自粘胶膜防水材料，侧墙采用1.2厚高分子自粘胶膜防水材料+50厚苯板保护层，顶板采用1.2厚高分子自粘胶膜防水材料+干铺油毡。施工工艺流程钢筋混凝土自防水，侧墙，抗渗等级P8钢筋混凝土自防水，侧墙，抗渗等级P8基底平整150厚C15混凝土垫层1:2.5水泥砂浆找平层1:2.5水泥砂浆找平层1:2.5水泥砂浆找平层1.2厚高分子自粘胶膜防水材料1.2厚高分子自粘胶膜防水材料干铺油毡1.2厚高分子自粘胶膜防水材料70厚C20细石混凝土50厚C20细石混凝土保护层50厚聚苯板保护层回填土钢筋混凝土自防水底板，抗渗等级P8顶板回填土底板侧墙综合管廊防水施工工艺流程图4.1施工指导 (1)结构防水遵循“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则。 (2)防水根据不同的结构形式，水文地质条件、施工方法、施工环境、气候条件等，采用相适应的防水措施。 (3)采用钢筋混凝土自防水体系，即以结构自防水为主线，施工缝、变形缝、穿墙管等细部构造的防水为重点，并在结构迎水面设立柔性全包防水层加强防水。 (4)选用的柔性防水层应具有环保性能、经济实用、施工简便、对土建工法的适应性较好、能适应本地的天气和环境条件。成品保护简朴等优点。 (5)优先选用不易窜水的防水材料和防水体系，减少窜水对后期堵漏维修工作带来的不利影响。4.2防水等级本工程防水等级为二级。防水不允许渗水，结构表面可有少量湿渍。总湿渍面积不应大于防水面积的2/1000，任意100m2防水面积上不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。4.3施工准备4.3.1技术准备工作熟悉施工图纸及操作规范，编制作业方案，并组织作业人员进行技术交底，掌握工程主体及细部构造防水技术规定。实验室对所采用的原材料进行实验送检，保证采用的原材料满足相关防水规范规定。防水工程重要施工人员上岗前需进行技能培训，合格后方可上岗。4.3.2材料准备工程部根据作业规定编制材料计划，物资部门根据材料计划进行原材料采购，由作业班组到材料部门领取所需材料。防水施工材料提前采购，进场后对其外观、规格、型号、性能指标和质量证明文献等进行验收，并经监理工程师检查认可，防水材料进入现场进行见证抽样复检，合格后方可使用。为防止防水卷材在储存或领用过程中损坏，作业班组领取防水卷材后，应检查其外观质量有无断裂、变形、孔洞等缺陷，如有问题，及时更换。4.4施工缝及变形缝施工防水4.4.1施工缝防水施工（1）管廊纵向设立两道水平施工缝，位置在底板与侧墙连接处上50cm处。水平施工缝新旧混凝土交接面应清除垃圾；水平施工缝埋设钢边止水带，钢边止水带须定位牢固，保证止水带预埋线型及高度。（2）止水带施工中采用钢筋对中埋式止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑过程中发生移位。浇筑混凝土时应注意避免混凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。在混凝土浇筑12小时后，用钢丝刷将施工缝处的混凝土刷毛，并将接缝处清理干净。在下次混凝土浇筑前先将接缝混凝土洒水润湿。纵向施工缝防水构造必须对进场的止水带进行认真检查，严禁使用不合格产品，检查内容涉及产品合格证，各项指标的检查报告，止水带断面尺寸以及止水带有无破损和断裂等，止水带的物理力学指标应符合规范高分子防水材料GB18173.2-2023的规定。4.3.2 变形缝防水施工管廓施工时变形缝设立应按图施工。1）变形缝定位弹线先在底板垫层上弹出每条变形缝中心线位置，并外移500mm作为施工控制线。施工中采用铅锤线来控制止水带位置。（2）背贴式止水带铺设底板细石保护层浇筑完毕后铺设高分子自粘胶膜防水材料，规定铺设平整、洁净。根据变形缝的中心位置放置背贴式止水带，将止水带的中间与变形缝中心对齐。背贴式止水带采用热熔焊接连接。（3）背贴式止水带安装前必须对止水带铺设面清理干净，不得有锋利物体，以免损坏止水带。（4）止水带埋设位置应准确，并与止水带底部防水卷材密贴，不得出现空鼓、翘边等现象。4.1.2 中埋式钢边止水带施工（1）变形缝定位弹线先在底板垫层上弹出每条变形缝中心线位置，并外移500mm作为施工控制线。施工中采用铅锤线来控制止水带位置。（2）钢边止水带布置中埋式钢边橡胶止水带沿底板、侧墙、顶板兜绕成环设立，钢板止水带水平安装时（底板和顶板）呈盆形安装，以防止止水带下面存有气泡，形成渗水通道。（3）止水带安装将钢边橡胶止水带插入定位钢筋中间的凹槽内，防止止水带上、下移动，同时通过通过方木、竹胶板加紧止水带，使止水带与模板支撑系统形成一个整体，防止钢边橡胶止水带左右移动，可以保证止水带的位置对的、固定牢固而不损伤止水带。（4）止水带连接连接时，先切除止水带端口部分约130mm范围的橡胶，对准两端止水带的橡胶部分将钢板搭接约100mm，橡胶部分预留约30mm的宽度，钢板搭接部分用二氧化碳气体保护焊连接固定。而后将焊接好的接头放在热熔器的下夹片正中，30mm宽度部分用生橡胶片填满，盖上热熔器上夹片，通电使橡胶充足热熔粘合成型。4.1.3浇筑半幅混凝土在模板安装完毕后，经验收合格，即可浇筑混凝土，在浇注底板变形缝处混凝土时，宜分两次浇筑，先将止水带下方混凝土灌注密实，止水带下混凝土浇筑采用赶推法浇筑，保证止水带下混凝土密实，无气泡。后浇筑止水带上方混凝土，保证下方混凝土密实和防止止水带变形；当采用泵送混凝土浇注时，应避免泵出混凝土直接冲击变形缝位置，保证浇筑过程止水带固定良好。4.1.4 拆除变形缝模板当混凝土强度达成拆模规定后，即可将变形缝处模板拆除，拆除变形缝处模板，先拆除木支撑，然后拆除胶合板模板，胶合板模板应从底板变形缝角部位置开始拆除，先拆止水带以上模板，后拆止水带下部模板，下部模板应顺着变形缝方向，沿模板侧向撬开；拆模过程应严禁使用硬物对止水带进行触碰，严禁将止水带当作撬棍使力的支点，作好对外露部分止水带保护。变形缝预留凹槽构造变形缝钢边橡胶止水带详图施工缝钢边橡胶止水带断面构造图底板变形缝防水构造 顶板变形缝防水构造4.5底板防水底板防水层采用1.2厚高分子自粘胶膜防水材料，单层铺设。5.1.1基面解决（1）开挖至基底后对解决后的基底进行5方报验，满足设计规定后进入下一道工序施工。（2）采用150厚C15混凝土，对混凝土表面抹光，混凝土垫层表面不得有明水。（3）采用1:2.5水泥砂浆找平层找平，找平层表面应平整。（4）找平层表面应坚实、基本干燥，不得有明水，允许出现局部潮湿部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等位存在。5.1.2防水层铺设顺序及方法（1）一方面当底板基层解决完毕后采用1.2厚高分子自粘胶膜防水材料进行施工，在阳角处加设250mm宽相同材质的防水卷材附加层。（2）当底板铺设1.2厚高分子自粘胶膜防水材料后，铺设50厚C20细石混凝土保护层。4.6侧墙防水侧墙防水层采用1.2厚高分子自粘胶膜防水材料，单层铺设。侧墙混凝土浇筑完毕后，采用1：2.5水泥砂浆找平层找平，然后采用1.2厚高分子自粘胶膜防水材料进行施工，最后设立50厚苯板保护层。4.7顶板防水顶板采用1.2厚高分子自粘胶膜防水材料+干铺油毡。5.3.1基层解决顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整（其平整度用2m靠尺进行进检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化）、坚实，无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。5.3.2防水层施工顺序及方法（1）基层解决完毕并通过验收合格后，先涂刷一层1:2.5水泥砂浆找平层。（2）然后立即铺设1.2厚高分子自粘胶膜防水材料，搭接宽度不小于10cm，卷材铺设要平顺、舒展、无褶皱、无隆起。（3）防水卷材铺设完毕后，及时铺设一层干铺油毡隔离层，并进行混凝土保护层施工，保护层采用7cm厚的C20细石混凝土，保护层浇筑时要注意对防水层的保护，严禁使用铁质工具进行混凝土抹平。4.8接缝防水材料施工技术规定接缝方式材料涉及中置式钢边橡胶止水带、密封胶、衬垫板材料等。中埋式钢边橡胶止水带施工技术规定：中埋式钢边橡胶止水带为变形缝用止水带。止水带宽度均为400mm。（1）止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。规定固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。（2）水平设立的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时止水带下部的气泡顺利排出。（3）止水带的现场接头不得设立在距结构转角两侧各50cm范围内，现场接头应尽也许少，现场接头应采用热硫化对接。（4）止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于15cm，止水带的纵向中心线应与接缝对齐，两者距离误差不得大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15o。（5）浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑边用手将止水带扶正。（6）止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、涨模等影响止水带定位的准确性。（7）止水带部位的混凝土必须振捣充足，保证止水带与混凝土咬合密实，振捣时严禁振捣棒触及止水带。5.4.2密封胶综合管廊变形缝上表面采用密封胶进行嵌缝时，应采用密封胶。（1）嵌缝前，应按照设计规定的嵌缝深度除掉变形缝内一定深度的衬垫板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净，保证缝内混凝土表面干净、干燥、坚实，无油污、灰尘、起皮、砂粒等杂物。变形缝衬垫板表面无堆积杂物。（2）顶板迎水面嵌缝胶必须与侧墙外贴式止水带密贴粘贴牢固。（3）注胶应连续、饱满、均匀、密实。与接缝两侧混凝土面密实粘贴，任意部位均不得出现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象。（4）密封胶表面应平整，不得突出接缝混凝土表面。（5）嵌缝完毕后，密封胶未固化前，应做好保护工作。验评标准：检查项目检查标准防水混凝土表面应坚实、平整，不得有蜂窝、露筋等缺陷；表面裂缝宽度0.2mm，并不得贯通；混凝土厚度允许偏差-10mm+15mm；保护层允许偏差10mm；水泥砂浆防水层（找平层）表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷，阴阳角做成圆弧形；平均厚度应符合设计规定，最小厚度不得小于设计值的95%；卷材防水层卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形或钝角；卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严实，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致；卷材搭接宽度均不得小于80mm；细部构造中埋式止水带的中心线与施工缝、变形缝中心线重合，止水带应固定牢固、平直，不得有扭曲现象；穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐解决；接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥，密封材料应嵌填严密、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象；5、资源配置5.1 劳动力配置每个作业班组劳动力配置表序号工种数量用途1模板工2名变形缝模板安装2混凝土工2名变形缝混凝土浇筑3热熔工1名橡胶止水带连接4普工2名配合止水带连接及变形缝填充、嵌缝5测量工2名测量、放线工作5.2 重要施工机具配置重要机具一览表序号机具名称型号单位数量用途1热熔机150台1橡胶止水带橡胶热熔连接2电焊机ZX5-400台1钢板焊接（二氧化碳气体保护焊）3高压水枪12L/MIN台1变形缝清理4插入式混凝土振动棒50台1变形缝混凝土振捣5木工机械套1变形缝模板加固、支撑6、施工安全保证措施6.1 组织保证措施6.1.1 安全目的1、安全生产目的贯彻“安全第一、防止为主、综合治理”的方针，为海口市经济建设服务。其安全生产目的为：无人身重伤及以上事故，无等级火警事故，无车辆行车责任重大事故。2、安全责任目的安全生产有法可依、有章可循，安全工作不留空白、不留死角，坚决扼制重大事故发生，杜绝特大恶性事故，重点区域、重点部位保证不发生重大恶性事故，减少一般事故。6.1.2 安全生产管理体系建立健全以项目经理为首的安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期召开安全生产会议，及时分析安全生产形势，找出存在问题，制定改善措施，并限期整改。逐级签订安全承包协议，使各级明确自己的安全目的，制定好各自的安全规则，实行全员参与、全面管理、全方位控制。6.1.3 安全生产制度1、安全生产责任制度项目经理对本工程安全负责。在其领导下，生产副经理、队长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。项目经理部设安质部，配备专职安质工程师(安质员)，班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”，即：健全机构到位，批阅安全文献到位，进一步现场到位，检查到位，解决问题到位。并实行四全(即：全员、全过程、全方位、全天候)安全管理。2、安全生产教育制度工程开工前对参与本项目的全员进行安全生产教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。制定分项工程施工安全技术措施，由主管工程技术人员和专职安全工程师(员)进行技术交底和讲课，并结合本项目各阶段施工中存在的安全问题重点进行教育和宣传。不定期组织安全讲课活动；作业班组，天天班前进行安全操作发言。对特殊工种，如：起重工、电工及各种机械操作司机等进行岗前培训，持证上岗。3、安全生产检查制度坚持定期安全检查制度。项目经理部每月一次，工班一日一次。检查时领导带队，组织有关人员参与，发现问题及时解决，并将解决意见填入检查登记表中。重大问题，要签发安全隐患告知书，采用对策，限期整改，并进行复查。6.2技术保证措施6.2.1施工现场安全技术措施对的使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋或光脚。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合规定的，严禁使用。 施工现场的脚手架、防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地负责人批准。电工、起重机司机和各种特种设备、机动车辆操作人员、司机，必须通过专门培训，经考试合格发给操作证，方准独立操作。6.2.2 施工现场临时用电安全措施现场临时用电线路所有架空，采用三相五线制。施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格，持有效证件上岗的维修电工）进行。配电房内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。对移动机具及照明的使用实行三级配电二级保护，用电机具实行“一机一闸一漏一锁”，经常进行检查、维修和保养。7.其他技术保证措施7.1质量保证措施7.1.1质量目的按规范规定，严格控制每道工序，保证工程达成合格质量标准规定。7.1.2质量保证制度措施制度是管理的灵魂和手段，建立以技术责任制度为中心的各项技术管理制度，是保证技术工作卓有成效的重要手段。(1)施工规划制度施工规划的内容重要是制定施工方案。在编制施工方案时，安排施工顺序，选择施工方法，选用施工机具等必须以保证工程质量，加快施工进度和减少工程成本为目的。在施工方案中，必须设计出保证质量、进度、安全的技术措施，并要注意方案的对比和选优。(2)设计文献审核制度图纸审核作为一项技术管理制度，工程开工前对设计图纸进行审核，设计图纸存在的问题得到设计单位答疑后，必须对技术人员进行交底。(3)开工报告审批制度工程开工前按协议规定向监理工程师提交项目开工报告，在开工准备、工作计划和质量控制方法等获得认可和批准、开工报告经监理工程师审批后，监理工程师发布开工令，方可开工。(4)测量复核制度为加强工程施工测量工作，防止因测量失误导致质量事故，严格执行测量“复核”及“换手测量”制度，保证测量结果真实有效，满足精度规定。对测量计算资料必须经复核并签字确认后，现场施测。(5)技术责任制度建立以项目技术负责人负总体技术责任，各部门、各专业工程师以至施工员负相应技术责任的技术责任体系。按照“谁主管，谁负责；谁负责，谁交底；谁交底，谁检查”的原则划分技术责任。安全、质量监督人员现场检查出的问题一方面查技术和管理人员的责任，然后再查一线人员的操作责任。(6)技术交底制度项目技术负责人组织有关技术人员对施工图纸进行会审，并参与建设单位组织的设计技术交底。实行性施工组织设计编制完毕并送审确认后，组织全体工程技术人员学习施工方案、工艺及质量控制措施，进行工程技术、质量、安全书面交底，列出重点监控部位及要点。质量管理体系图 技术人员向领工员、工班长、施工人员进行现场技术交底，使技术规定、质量规定传达成每一位作业人员，作到每项工程无技术交底不开工。(7)工程材料进场检查制度严格控制各种原材料的质量，把好进料关。各类建筑材料运到现场后，由实验人员进行现场取样实验，对达不到标准的材料坚决清退出场。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和实验报告。进场后分类堆码，挂牌标记。工艺流程规范操作制度建立以工班长为负责人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，保证流程有效。在每个工序实行作业前，由施工技术人员对施工人员进行工艺流程交底。交底内容为流程程序、达成的质量标准、关键技术难点等。真正使每个施工人员心中有数。对每一工序流程施工作业完毕后，认真总结施工经验，不断提高操作水平，特别是使用新材料时，不断提出改善措施，使其达成最佳流程工艺。隐蔽工程检查制度隐蔽工程经专职质检员检查合格后报监理工程师检查签证，验收结果填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。隐蔽工程未经监理工程师签证认可，不准覆盖和进行下道工序施工。工序“三检制”工程实行过程中，严格执行“班组长自检、技术主管检查、质检工程师专检”的“三检制”，检查中发现问题及时纠正解决，并由质检工程师记入工程日记，报项目部的安质部检查，检查合格后，由安质部报监理检查签证。进行定期或不定期检查、评选及总结经验，通报工程质量情况。定期、不定期质量检查制度安质部每月定期组织检查工程师对本项目工程进行全面检查，发现问题，找出因素，制定措施，保证工程质量。安质部还要进行不定期组织检查，随时发现施工过程中的问题，针对问题及时解决，保证工程进度和质量。技术资料管理制度工程施工技术资料是施工中技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。全面、科学、准确地收集施工及检查资料，按规定规定积累、计算、整理、归纳、手续完备，用以评估单位工程质量等级，并移交建设单位档案管理部门。质量事故报告制度工程质量事故发生后，事故现场或部位应采用有效抢救措施防止事故进一步扩大，并保持现场不被破坏至事故解决完毕。工程质量事故发生后，必须立即报告项目项目部，项目经理部立即以最快的方式报告上级有关部门及业主、监理、设计单位，并在三天内提出书面的工程质量事故报告逐级上报。7.1.3质量保证组织措施实行全面质量管理组织措施全面质量管理就是对全体人员及施工全过程进行质量管理。也就是把工程施工质量的管理归结为对施工生产单位所有部门及全体人员在施工生产过程中工作质量的管理，通过管好工作质量管好工程质量。加强施工前的质量管理组织措施开工前组织有关人员学习本项目的设计文献、施工规范、验评标准和相关质量文献。施工前，组织技术人员认真会审设计文献和图纸，切实了解和掌握工程的规定和施工技术标准。开工前做好各部位、各工序的技术交底工作，使施工人员掌握施工工艺、技术规范规定，对特殊和重点部位做到心中有数，保证施工操作的准确性和规范性。做好施工过程的质量组织管理定期或不定期地组织相关人员开展岗位技能培训,学习有关规范、标准及操作规程。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的工前岗位培训，特殊工种作业人员须持有效上岗工作证。配齐工程需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检查合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检查和认可，证明能满足工程需要后方可进行施工。工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量规定、施工及质量负责人姓名等。积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为“QC小组”活动课题或技术攻关项目，由工程部组织有关人员进行攻关。施工材料的质量管理组织措施严格施工材料的质量控制，并根据设计选择合用的材料。材料采购必须在供货质量、信誉、供货能力上进行评价，在有保证连续供货能力的供货商或分承包方处采购。做好材料进货的检查和标记工作。从采购的第一程序开始，层层把关，保证材料质量。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、实验单据齐全，保证其可追溯性和完整性。加强施工过程的实验与检查保证各种实验的有效性和准确性，按规定制定实验取样的项目、频率和流程。认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。对于各类测量仪器及实验设备，须按规定做好计量检定工作。保证施工中的资料完整齐全，做好各项资料的收集、保存、归档工作，各种质量记录齐全、规整、清楚且符合规定。质量缺陷控制措施消除人为因素导致的工序质量缺陷加强对本工程全体参建职工的“质量第一，顾客至上”的工程施工质量意识教育，明确岗位职责强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高作业人员职业技能。消除环境因素导致的工序质量缺陷加强现场施工管理，搞好文明工地建设，合理安排、科学组织工程施工各工序作业流程，彻底消除环境因素导致的工序质量缺陷，保证工序施工有一个良好的施工环境。消除施工方法不妥导致的工序质量缺陷坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，开展QC小组活动。消除机械、检查、测量、实验设备导致的工序质量缺陷 对机械设备定期维修保养，结合本项目实际情况配置先进、合用、良好、配套的机械设备。定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检查、测量、实验的准确性。推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除检查、测量、实验设备因素而导致的工序质量缺陷。消除材料因素导致的工序质量缺陷加强对本工程材料采购的各环节的控制工作，严格实行定点、定量按计划采购，严格按照进货检查和实验程序进行控制，保证工程材料质量。7.2工期保证措施7.2.1工期保证组织措施建立工期保证体系建立以项目经理为首的工期保证体系，将工期责任层层分解，做到参建人员施工进度人人有责。组建精干高效的项目班子精选项目管理班子，施工中，进一步现场及时解决问题，各职能部门服务现场，为现场施工提供有效保障；选派长期在各个项目指挥岗位、具有丰富生产组织指挥经验的人员担任项目各重要部门负责人和项目经理部班子成员；挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场重要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的业务的技术人员组成一线管理队伍，配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、安检、测量、机电、实验工程师和各项业务主管，保证项目顺利实行。组织得力的后勤保障系统项目组建得力的后勤保障机构，按计划组织物资、材料、设备、配件的订货采购供应，计划好供应周期和采购运送方案，不出现停工待料。在现场设立机械设备修理站，配足常用床具和纯熟修理工种，提高设备的完好率、运用率和施工机械化作业限度，保证施工顺利进行。推行工期目的责任制推行工期目的责任制，并将工期目的作为考核项目领导班子的重要指标，将工期目的分解到班组和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。严格工期目的的计划、检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、旬检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施、赶工计划；对难点工序有预案，必要时调资源配置加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，保证工期目的落到实处。7.2.2工期保证措施优化方案、合理组织项目经理部编制具体的实行性施工组织设计、施工进度计划安排，在编制过程中，抓住关键线路，合理安排工序，进行工序时间优化，拟定最佳方案和进度二级控制点。加强现场节点跟踪和协调工作在施工的全过程中，计划记录人员保持对施工进度的目的跟踪检查，进行节点考核，及时发现也许要发生的问题，并及时反馈给施工调度，作好施工协调和安排。现场定期召开调度会，检查进度计划执行情况，商讨并拟定对策，采用防止措施。如实际进度和计划进度已经产生偏差，则立即调整计划或增长施工力量，或重新制定施工方案。以保证阶段目的的实现。合理投入人、财、物、机等生产要素按计划投入生产要素，运用微机进行辅助跟踪管理，对施工过程进行有效控制，采用先进的施工方法和科学管理手段，保证工期、质量、安全和效益。加强与外部协作配合经常积极向业主或监理工程师报告情况，参与业主或监理工程师召开的生产调度会，互通信息，取得业主或监理工程师的支持，协调好与设计、管委会等协作单位以及地方政府各有关管理部门的关系，取得他们的支持和协作配合，以保证工程顺利进行和工期目的实现。各工序的协调措施工程开工前，一方面编制实行性的施工组织设计，呈报监理工程师和业主审批，根据审批批准后的方案组织实行，不得随意改变批准后的施工方案和施工工序。并采用以下措施：上下相承工序协调措施每道工序完毕后，交给下部工序之前，必须严格执行“三检制”及监理报检程序，合格后方能进行下部工序施工；隐蔽工程要认真实行检查签证制度，任何人不得擅自做主隐瞒不报。未经检查评估的工序或经检查不合格的工序，应按有关规定进行处置、整改，并将处置、整改后结果进行验证记录存档。对影响交通、周边环境的工序，加强控制，优先于其他工序。上道工序对下道工序带来生产危害或隐患时，严禁下道工序的开工。对“关键工序”、“特殊工序”要加强管理，积极配合监理工程师实行全方位、全天候的“旁站”制度。根据本项目界定的“关键工序”、“特殊工序”，采用各种措施加强控制。并行工序协调措施各道工序要严格按照施工组织设计进行实行和开展工作，严禁盲目的赶工期指挥，导致各工序施工现场混乱。普通并行工序在施工时有干扰现象时，工序作业负责人和项目总工共同协商施工方案和作业程序，排除施工干扰。次要工序与重要工序两者相干扰时，两个工序负责人互相协商解决，不能解决时，次要工序要保证重要工序的施工。7.3季节性施工保障措施7.3.1雨期施工措施 为做好防汛抗洪工作，严格执行领导负责制和防汛抗洪岗位责任制，实行统一指挥，分级分部门负责，立足防大汛、抗重灾，提前做好各种防汛抗洪准备工作，要抓早、抓好、抓实，突出重点，积极防患，狠抓贯彻，防患于未然，尽也许把灾害损失减少到最低限度。同时要做好防汛抗洪工作规范化、科学化、法制化；各部门要克服麻痹大意、悲观畏难情绪，牢固树立防大汛、抗大灾的思想。防洪物资要有标记，专项专用，不得挪用。经常对防洪储备物资、器材和设备进行检查，保证状态良好，遇紧急情况可立即投入使用。各部门要全力做好汛前的抗洪准备工作。加强组织教育，提高防洪结识，克服麻痹思想和侥幸心理，对水害的突发性和偶尔性保持高度警惕，做好大规模抗洪抢险的准备工作。汛期安排专人值班，加强同本地水文气象部门的联系，及时掌握天气及雨情、水情，对危险地段24h不间断巡查，遇有险情立即告知有关领导，组织抢险。各部门在接到防洪抢险命令后必须服从统一指挥，团结协作。汛期经常进行巡查，特别是大雨、暴雨前后，泻洪通道要经常疏通，保证畅通。巡查中若发现水位超过警戒线，立即告知有关领导，组织抢险。水位超过警戒线可采用草袋填筑粘土加高围堰的方法抢险。若围堰有坍塌的迹象，可在危险处打入木桩加固围堰。必要时，围堰内人员、机械设备要撤离出危险地段，以免导致更大损失。汛期来临前，经理部组织相关人员对施工范围内地方排水系统的畅通情况进行全面检查，对存在的隐患及时排除。暴雨前后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。现场道路应加强维护,斜道和脚手板应有防滑措施。工地应备防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施；雨后重点检查路拱及边沟等排水设施的排水情况，如有阻塞、溢满，应即挑通放水，以防连日阴雨积水倒流7.4文明施工及环水保、职业健康措施7.4.1文明施工及环保目的文明施工目的：创市文明施工达标工地。按市文明施工管理办法对文明施工进行计划和实行。环水保目的：实现环保零投诉；维护施工区域周边环境，无人为破坏