灌注桩试桩施工方案.doc

目 录一、编制说明11、编制依据12、编制原则1二、工程概况21、工程总体状况22、桩基工程设计情况23、地质、水文情况4三、施工准备及进度计划61、施工准备62、施工计划7四、 重要施工方法81、测量和钻机定位92、钻孔113、清孔124、钢筋笼制作及吊装135、导管安装166、水下砼施工177、试桩桩桩头解决188、雨季施工18五、 质量保证措施181、质量目的192、质量控制措施193、工程质量检查要点214、常见质量问题及防止解决方法22六、安全保证措施251、安全生产管理体系252、安全责任253、安全教育264、安全设施验收265、安全检查266、施工机械安全管理267、施工用电安全管理27七、文明施工保证措施281、近邻协调措施282、标准化管理措施283、场容场貌保障措施284、道路与场地295、环境保护措施及扬尘控制29一、编制说明1、编制依据1.1施工图纸1.2建筑桩基技术规范JGJ94-20231.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20231.4建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020231.5工程测量规范GB50026-2023 1.6钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2023 1.7建筑基桩检测技术规范JGJ106-20231.8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20231.9建筑地基基础设计规范GB50007-20231.10试桩静载荷实验技术交底报告黄河勘察规划设计有限公司2023.1.161.11其他相关的规范、规程2、编制原则2.1贯彻优化施工组织设计，技术先进可行，经济合理的指导原则，认真阅读，研究设计图纸文献。2.2贯彻均衡生产、合理分派资源的原则，认真安排总体施工进度，设立、配备组织机构、人员、设备、材料，充足运用本地资源，认真保护自然环境和文物，搞好文明施工建设。2.3突出重点、突破难点，结合本标段工程实际情况。2.4坚持技术先进、科学合理、经济合用与实事求是相结合的原则，合理安排施工，最大限度地减少施工对本地交通及生活带来的影响。2.5施工工期要符合协议工期规定和我标段总体施工进度计划安排的原则。 2.6 为做好试桩工作，特编制此施工方案。二、工程概况1、工程总体状况郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合运用工程D区工程施工第二标段位于郑州市高铁东侧，北部与新开发区隔河相望，东侧为会展中心，会议厅，展览馆。由我单位承建施工的第二标段总建筑面积为30496.05平方米（涉及D3、D4两个地块），根据施工图及工程量清单我标段施工内容涉及桩基工程、基坑开挖及土方外运、基坑支护（含连续墙）、降水工程、主体工程范围内的所有工程。2、桩基工程设计情况本工程D3、D4地下空间采用承台下桩基础，所有工程桩基采用钻孔灌注桩，直径均为800mm，试桩长约52米，D3试桩8根，抗压抗拔各4根，D4试桩6根，抗压抗拔各3根，试桩也为工程桩。试桩砼强度等级为C40，混凝土中均应使用引气剂，混凝土水灰比不应大于0.5，最大氯离子含量0.15%，抗渗等级不低于P8。钢材主筋采用三级钢，所有桩身的加强箍筋均采用三级钢直径25，普通箍筋采用一级钢，箍筋采用螺旋式箍筋，桩身主筋的混凝土保护层厚度为55mm。桩持力层为第（15）层粉质粘土，桩基设计等级为甲级。桩基布置详见下图图1.1 D3地块桩基平面图图1.2 D4地块桩基平面图根据场地地质勘察报告，所有工程桩兼做抗压桩和抗拔桩。抗压单桩竖向承载力特性值3300KN，抗拔单桩竖向承载力特性值2100KN，施工时应结合本工程岩土工程勘察报告及成孔情况拟定桩长，桩入持力层不小于2m。采用地表静载实验拟定单桩承载力，试桩施工完毕28天后进行，工程桩抗压抗拔实验数量分别不少于总桩数的1%，且不少于3根。试桩均匀布置，抗压桩试桩静载加载至6600（+900）KN即可停止实验。抗拔桩试桩静载加载至4200（+600）KN即可停止实验，括号内数值为地表试桩时附加侧摩阻。（1）所有试桩均为工程桩，静载试桩方案与设计及试桩单位协商拟定，实验规定应满足建筑基桩检测技术规范JGJ106-2023及相关规范规定。（2）试桩顶部可配置10100二三层加密钢筋网片，或以薄钢板圆筒作为加径箍与桩混凝土浇成一体，具体工艺应与试桩单位协商，确认无误方可施工。（3）试桩的成桩工艺和质量控制标注应与工程桩一致。（4）假如试桩的承载力达不到规定或桩施工过程中发生问题应及时告知勘察、设计单位共同协商解决后方可进行下一道工序。3、地质、水文情况3.1地层结构拟建区内地层结构重要由人工堆填土（Q4ml）、压实填土（Q4ml）、全新土（Q4）冲洪积层以及上更新土（Q3）冲洪积层组成，全新土地层结构重要为粉土、粉砂以及粉质黏土，上更新土地层结构重要为粉土、粉质黏土、粉砂、细砂、中粗砂组成，基本地层结构描述如下：第1-1层：杂填土（Q4ml），颜色及形状因在场地内的分布地段的不同而有较大差异：在博学路、商鼎路等现状道路段，该层重要为沥青路面和其下的路基土层；在七里河南路等在建道路段，该层重要为堆积的建筑垃圾；在七里河段，该层重要为堤岸部分的素填土和河道部分的防渗层。第1层：粉土（Q4-3al），褐黄色，稍湿，稍密-中密，摇振反映中档，无光泽反映，干强度低，韧性低。表层有厚约30cm-80cm的耕植土（重要分布在拟建场地内耕地和林地地段）或素填土（重要分布在现动力北路、动力南路道路施工地段，为道路施工的素土或灰土碾压层）。局部地段见很少量杂填土。土中含云母、铁质氧化物等。该层在场地内普遍分布。第2层：粉土（Q4-3al），褐黄色，稍湿，稍密-中密，摇振反映中档，无光泽反映，干强度低，韧性低。土中含云母片、锈色铁质浸染，偶见小姜石。该层粗颗粒较多，局部夹粉砂薄层。该层在场地内局部缺失。第3层：粉质粘土（Q4-2l），褐灰-灰色，湿，可塑-软塑，无摇振反映，有光泽，干强度中档，韧性中档。土中含锈色铁质浸染，云母片，偶见小姜石。底部含蜗牛壳碎片。局部夹淤泥质土或粉土薄层。该层在场地内局部缺失。第4层：粉土（Q4-2l），浅灰-灰色，稍湿-湿，中密-密实，摇振反映中档，无光泽反映，干强度低，韧性低。土中含云母片、蜗牛壳碎片及小姜石。砂含量高，局部相变为粉砂。局部夹粉质粘土薄层。该层在场地内普遍分布。第5层：粉质粘土（Q4-2l），灰色，可塑，无摇振反映，稍有光泽，干强度高，韧性高。土中含云母、蜗牛壳碎片及小姜石。局部见植物根系腐殖质，该层在场地内普遍分布。第6层：粉土（Q4-2l），灰色，湿，中密，摇振反映中档，无光泽反映，干强度低，韧性低。土中含云母片，偶见小姜石及蜗牛壳碎片。局部砂含量高。该层在场地内普遍分布。第6-1层：细砂（Q4-2l），灰-灰褐色，饱和，中密-密实，颗粒级配一般，分选中档，成份重要为长石、石英、云母等，偶见蜗牛壳碎片。局部夹粉砂，该层在场地内只在G、H匝道七里河以北部位分布。第7层：有机质粉质粘土（Q4-2l），灰-灰黑色，层底局部渐变为黄褐色，软塑-可塑，无摇振反映，有光泽，干强度高，韧性高。土中含云母、蜗牛壳碎片、有机质及少量姜石，局部夹铁质氧化物及钙质斑点。该层有机质含量平均值5.8%，该层在场地内普遍分布。第7夹层：粉土（Q4-2l），灰色，湿，中密-密实，摇振反映中档，无光泽反映，干强度低，韧性低。土中含铁质氧化物、云母片和钙质结核。该层在场地内局部分布。第8层：粉砂（Q4-lal+pl），灰色，饱和，中密-密实，颗粒级配一般，分选中档，成份重要为长石、石英、云母等，层顶局部夹粉土。该层在场地内局部缺失。第9层：细砂（Q4-lal+pl），灰-灰黄色，饱和，密实，颗粒级配一般，分选中档，成份重要为长石、石英、云母等，局部夹有中砂。该层厚度大。分布稳定。性质稳定，在场地内普遍分布。第10层：粉质粘土（Q4-lal+pl），褐黄色，硬塑-坚硬，稍有光泽，干强度高，韧性中档，无摇振反映，土中具有姜石、铁锰质结核，局部夹粉质薄层。该层在场地内局部缺失。第11层：细砂（Q4al+pl），褐黄色，饱和，密实，颗粒级配一般，分选中档，重要成份为长石、石英、云母等，局部夹有中砂。该层厚度大。分布稳定。性质稳定，在场地内普遍分布。第12层：粉质粘土（Q3al），褐黄色-棕黄色，硬塑-坚硬，有光泽，干强度高，无摇振反映，韧性高，土中含铁锰质结核，土层粘性较大，上部含较多的姜石，局部地段姜石富集。在40米勘探深度范围内未揭穿该层，最大揭露厚度8.9米。3.2水文条件根据调查了解，近3-5年的地下水最高水位在现自然地表下约2.0m（绝对标高为84.5m），设计基如期内抗浮设计水位可按照现自然地表（绝对标高约84.0米）考虑。场地内上部潜水水位重要受季节性降雨和周边基坑降水的影响，从7月中旬至10月上旬是每年地下水位丰水期，每年12月至来年2月为枯水期。大气降水影响的水位年变化幅度约1.5米，由于受相邻场地基坑降水的影响，水位下降较深导致本区域地下水位成逐年下降趋势，但待这些基础设施建设达成饱和状态地下水位不在受施工降水影响时，地下水位会有所回升；地下水对混凝土结构有微腐蚀性，干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。3.3场地地震效应根据建筑抗震设计规范（GB50011-2023），本场地建筑场地类别为 类，场地土为中软场地土，拟建场地冲积成因的粉土、粉砂在7度地震条件下轻微液化，建筑抗震地段划分属建筑抗震不利地段。郑州市抗震防烈度为7度，设计地震分组为第二组，设计地震加速度值为0.15g，设计特性周期为0.55s。3.4不良地质作用及对工程不利的埋藏物工程勘察期间，勘探点位未发现不良地质作用，也未发现暗滨、古河道、防空洞等对工程不利的埋藏物。据调查，场地内也许存在墓穴，施工时应注意发现问题及时解决。三、施工准备及进度计划1、施工准备1.1技术准备（1）组织全体施工人员学习试桩桩基工程相关流程，认真熟悉施工图纸，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系，分工明确，责任到人，进行现场定位放线工作。（2）对进场工人进行安全、技术交底，并交待现场注意事项。1.2人员准备（1）公司将选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，为桩基工程施工做好准备。（2）现场施工人员都持证上岗，认真掌握每道施工工序，保证所有施工人员都能按照有关操作规程，规范及有关工艺规定施工。1.3材料准备及规定 （1）做好钢筋料场硬化以及围挡搭设。 （2）做好钢筋支垫的前期准备，现场可用工字钢作为支垫。 （3）开工前做好所需材料供应计划，原材料的采用需经项目部自检及监理工程师抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。贯彻钢筋供应厂家，进行认真考察和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，规定其具有足够的供货能力，保证供应，满足施工进度规定。 （4）钢材主筋采用三级钢，所有桩身的加强箍筋均采用三级钢，普通箍筋采用一级钢，箍筋采用螺旋式箍筋。 （5）声测管设立：目前图纸以及黄河检测单位技术交底中没有规定布设声测管，设计单位初步确认试桩暂设立2根声测管（管径采用57*3.5材质无缝钢管）进行布设。1.4施工机具准备对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。并配齐生产施工过程中所需的部分机械易损备件，保证各类机械运转处在良好状态。2、施工计划根据协议工期规定和我标段总体施工进度计划，结合我标段现场实际情况，计划先开展D3地块桩基施工，再进行D4地块桩基施工，待与我标段相接5#、6#、7#、8#人行通道施工回填完毕后再进行连接通道处支护桩施工。现场由于相邻单位5#、6#、7#、8#人行通道施工进行缓慢，基坑开挖线侵占我单位部分区域，导致此区域内不能桩基施工。具体施工根据现场实际情况进行调整，施工至侵占部位时进行甩项施工，待人行通道回填结束后再施工甩项部位灌注桩。我标段试桩阶段计划先投入HP-150一台回旋钻机进行试作业，试桩施工2根后根据情况增长施工机械，正式开始后拟投入6台回旋钻机进行灌注桩施工，考虑到其他因素的影响，试桩计划根据总进度计划进行调整施工。如在施工时遇特殊情况试桩位置需要调整及时与设计院取得联系。拟试桩进度计划见下：D3:2023.4.23-2023.4.28D4：2023.7.13-2023.7.18劳务人员进场计划见下表： 人 员 进 场 计 划工 种人 数工 种人 数施工队长1电 工1技术员2打桩工12安全员1钢筋工6测量员2砼 工6合 计31人对该工程的施工计划投入以下机械设备及工具：拟进场机械设备 设 备 名 称型 号数 量进 场 时 间挖掘机CAT3201台2023.4钻 机HP-1506台2023.4汽 吊QY-251台2023.4发电机组120KW1套2023.4电 焊 机500型4台2023.4电 焊 机300型4台2023.4钢筋弯曲机40型2台2023.4钢筋切断机40型2台2023.4钢筋套丝机ADS-40 型1台2023.4翻斗车FCY151台2023.4全站仪瑞德1台2023.4水准仪苏州一光Z21台2023.4四、 重要施工方法地下空间D3、D4地块桩基试桩都采用钻孔灌注桩施工工艺，灌注桩施工采用HP-150型钻机，用正循环法成孔。钻机就位前先在桩位两侧铺设2025cm方木，使钻机底座能安放平稳。对局部地表土层不良段落，钻孔桩开始时我们准备采用外运粘土造浆来保证泥浆护壁效果。钢筋笼采用分节预制，并对每节钢筋笼进行编号，入孔时按相应编号逐节安放焊接或进行机械连接，进孔采用吊机吊入。混凝土浇注时，商品混凝土可直接送料到现场采用砼运送车直接灌注。钻孔灌注桩施工工艺流程见下图。钻孔灌注桩试桩施工工艺流程图桩基施工方案报工程师审批不合格不合格安排钻孔流水线泥浆池制作泥浆调制桩 位 放 样取样实验埋 置 护 筒水泥、砂、石料储备报工程师审批自检并报工程师检查取样实验钢筋储备钻 孔退货退货取样实验孔深、孔径检查报工程师审批钢筋笼制作清 孔砼拌和自检成型尺寸检查沉淀厚度、泥浆指标砼运送成 孔监理工程师检查下钢筋笼、导管、气管砼坍落度测试浇筑水下砼测量砼面标高成 桩砼强度、桩位、检查、动测报工程师审批进入下一工序施工1、测量和钻机定位1.1桩位位置准确根据业主提供的施工区域控制点测量出本工程钻孔灌注桩轴线，并制作轴线控制点。运用全站仪、钢卷尺进行桩位放样。施工前，用水准仪对每根桩位标高进行测量。当护筒埋设好后，对护筒附近地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。测出桩位中心点，做出标志，报监理单位进行各项复核，满足规范规定后进行下一步施工。1.2护筒埋设护筒采用钢护筒，壁厚一般为3mm5mm，市场钢板壁厚3mm的较多，护筒的内径比钻孔桩设计直径大100mm左右，护筒高度1米左右。护筒的制作必须具有足够的强度和刚度，接缝和接头保证紧密不漏水，必须考虑到可通过多次翻用而不会损坏变形。挖埋护筒前，须在四周埋设控制点，以利于钻进过程中检查桩位的偏移情况，桩位由施工员进行复核，采用十字交叉法定位，校正护筒。挖埋时，以桩位为中心，以大于桩径10cm为直径，划一圆作边界，以此边界往下挖至素土；护筒开挖时应了解清楚地下的管网情况，并且应注意如有下水道，还应用素土严密封堵，防止泥浆泄漏。护筒与周边土间隙用素土填实，并用钢钎捣实，注意护筒应比自然地坪高出30cm左右，防止清孔时泥块或其它物体流入孔内。埋设钢护筒1.3钻机定位钻机安装就位必须保证底座平稳，必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，保证钻机顶部、钻盘中心与护筒中心必须在一条垂直线上，偏差控制在2cm以内。钻机底座前、后必须用枕木垫起，安装稳固，钻进时不能有大幅度的晃动。钻进前应仔细做好钻杆、钻头长度量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证钻孔深度的准确性。钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为此后量测孔深与沉渣厚度的依据。钻机安装、定位、校正完毕，由技术员复验后，方可开钻施工。2、钻孔2.1在设备选择时，应采用同心度好、双腰带笼式钻头和平直度高的钻杆，并固定好钻机平台，以减少因钻头晃动而产生的超径。严格把好“护筒埋设垂直关，开孔慢速钻进关和软硬互层控制进尺关”。使用双腰带笼式多翼钻头，保证钻头有足够的长径比，使钻头起扶正和锥体稳定作用。在开孔钻进和软硬地层换层钻进时，钻机的转速不应大于40转分。特别在地层软硬交替时，应减少钻压，防止孔斜和出现台阶；每次加接钻杆，必须检查积极钻杆是否对中转盘中心，并及时调整钻机平台。每打完一根钻杆后应上下活动，检查垂直度。全孔段垂直度达成1/100。垂直度达不到上述规定，需立即下钻扫孔纠斜。钻孔桩施工2.2钻进时，注入孔口的泥浆密度1.051.20、粘度18s22s，排出孔口的泥浆密度1.30、粘度20Pas26 Pas，含砂率4%8%，胶体率96%，失水率25ml/30min，泥皮厚2mm/20min，酸碱度810pH。注意保持足够的水头高度、合理控制泥浆指标，避免坍孔。水头高度一般不低于自然地面30cm。检测泥浆指标仪器2.3做好各机台开钻前钻具的丈量、复检工作，量准机高，按设计桩深计算、标明机上余尺，除钻杆、钻头进行必须的更换以外，各机台钻具必须定长。当钻孔深度达成设计标高后，应对孔径、孔深和倾斜度进行检查。孔径和孔深不得小于设计值，倾斜度不大于1/100。同时由技术员复检机上余尺，此外还要定期丈量钻具。3、清孔3.1成孔后进行第一次清孔。砼灌前须进行二次清孔替浆，二次清孔替浆结束后，由技术员对泥浆指标和沉渣进行测量，达标后方可进行砼灌注。沉淤指标测量达成设计规定三十分钟内必须进行砼浇灌，否则需再次测渣或清孔。清孔效果与泥浆性能有很大关系，必须在泥浆循环系统中设立沉淀池，以利沉淀泥块及改善泥浆性能。桩终孔一次清孔时，用3PNL联泵正循环清孔，同时，还应将钻具上下活动并慢速转动约5分钟，破碎泥块，并可不断改变泥浆循环上返通道，保证各断面的泥块返出，排出泥屑，时间不少于1.0小时，结束时，孔口应无泥块返出，泥浆密度应控制在1.30左右，粘度控制在22s25s。二次清孔后的泥浆密度控制在1.031.10，粘度17220s，含沙率2%，胶体率98%。清孔时必须注意保持水头高度为1.52.0m，同时必须控制好泥浆指标，避免因泥浆密度下降导致坍孔。选用直径32mm钢筋加工成直径30mm、底面平、重1kg的短钢棒制成测锤进行沉渣厚度测量。沉渣厚度应设计允许值。3.2二次清孔替浆的结束应遵守以下原则：假如清孔时间符合规定，但沉渣不符合规定，必须进行三次清孔；假如沉渣符合规定，但清孔时间少于组织设计规定的时间，应延长清孔时间，保证孔内、孔外泥浆的完全置换。4、钢筋笼制作及吊装4.1钢筋笼制作制作前先熟读钢筋笼配筋施工图，如下所示：(1)钢筋进场后必须在指定地点分类堆放整齐，钢筋供货商提供材质书，同时上报监理钢筋进场情况，并完毕钢筋工艺焊接实验。所有钢筋未经复试一律不得使用。(2)钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时准确控制下料长度。当钢筋笼全长超过12m时宜分段制作，分段下设，在孔口逐段焊接或机械连接。分段长度可根据材料的定尺长度（通常情况下定尺长度一般为12m）以及工艺规定，但要满足吊装时不变形，同时接头要错开，在同一截面内接头量不大于50%。制作时，按设计位置布置加强箍筋，加强箍筋必须与主筋进行点焊，在加强箍筋和所有主筋焊接后，绑扎螺旋筋，并用点焊加强。(3)钢筋笼采用环形模制作，钢筋笼分3节制作及吊装，主筋连接采用套丝连接，每个钢筋笼接口采用焊接。采用单面焊接时，焊缝长度10d，采用双面焊接时，焊缝长度5d，且同一截面接头数50且错开。钢筋笼焊接过程中，及时清除焊渣。(4)在钢筋骨架的顶端焊接20吊筋，以便将钢筋骨架临时搁置在钻机平台上，挂钩的高度必须保证钢筋骨架最终定位时，其在孔内的标高符合设计规定。(5)成型的钢筋笼平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不超过2层。钢筋笼必须在加工现场经项目部与监理验收合格后方可运送到安装现场，在运送过程中必须保证道路基本平坦以免钢筋笼受力产生不可恢复的弯曲变形。(6)钢筋笼制作的偏差应在以下范围内：主筋间距10mm；箍筋间距20mm； 钢筋笼直径10mm；钢筋笼长度50mm。钢筋笼制作4.2钢筋笼吊装(1)钢筋笼吊装时采用25T汽车吊分段安装成形，各段吊装时要缓慢，避免与其它物体发生碰撞而产生不可恢复的弯曲变形。钢筋骨架必须对准护筒中心缓慢下放至设计标高，对分段制作的钢筋骨架，当前一段放入孔内后，即用钢管临时搁置在钻机平台上，再起吊另一段，上下节笼进行对接施焊时，保持垂直状态，两边对称施焊。焊接完毕验收合格后，逐段放入孔内至设计标高与设计桩位中心位置，最后将最上面一段运用挂钩挂在护筒上，检测钢筋笼中心位置符合规定后，将挂钩与护筒内壁焊接固定，避免在混凝土浇注过程中钢筋笼整体上浮与偏移。(2)孔口对接钢筋笼完毕后，须进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。钢筋骨架在吊装前对骨架分段数量进行核对，以防钢筋骨架长度达不到设计规定。(3)钢筋骨架的顶面和底面标高必须符合设计规定。运用已测设好的钻机平台标高与护筒口标高进行控制，并运用四周轴线攀线桩控制好钢筋骨架中心位置，使其符合设计与规范规定，在钢筋笼体下放过程中，必须及时安装穿圆型垫块（水平间距0.8m，上下间距1.0m）。钢筋笼吊装(4)下放钢筋骨架时必须防止碰撞孔壁，下插过程中，要观测孔内水位变化。如下插困难，必须查明因素，不得强行插下。为避免钢筋笼笼体在下放过程中插入孔壁导致塌方，钢筋笼底部主筋可稍向内弯曲。(5)每根试桩钻孔桩钢筋笼安装过程中，按设计规定埋设2根声测管，无缝钢管采用焊接连接，同时采用相应措施，保证在施工中检测管内不被堵塞。(6)当提高导管时，防止钢筋笼被拔起。浇注混凝土时，采用措施，以便观测和测量钢筋笼也许产生的移动并及时加以解决。5、导管安装 导管为灌注水下混凝土的重要工具，直径规定25 cm（允许偏差2mm）、壁厚3mm。每节导管的连接必须牢固可靠，保证不漏水，不漏气。导管初次使用前应告知监理工程师现场见证做泌水实验，实验如下图所示。导管在使用前必须对规格、质量和连接构造作认真的检查验收，保证橡胶密封圈密封效果完好、螺纹丝扣完好。泌水实验符合规定后，应在导管外壁用明显标记逐节编号，并标明长度尺寸，有关数据必须记录在案。吊放导管时，导管位置必须居中，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。6、水下砼施工6.1商品砼验收一方面必须审核商品砼配合比，其试配强度必须比设计桩身砼强度提高一级，初凝时间不小于8小时，坍落度1822cm。6.2水下砼灌注水下砼灌注时，虽然使用商品砼，但对商品砼的质量规定不能放松，不仅对来料的坍落度、配合比进行检查，并且对商品砼所用的原材料必须有复试报告及级配单，否则严禁使用。事先认真检查砼灌注所用导管的圆度、平直度和密封性能。控制导管底部离孔底 300500mm左右，使隔水球可以顺利排出，隔水球应具有良好的隔水性能，并顺利通过导管。首批混凝土灌注量规定埋深导管不能小于1米，并且下料不能间断，保持料斗不空斗，对桩尖部位的沉渣形成更好冲击，使沉渣返出。砼灌注规定连续灌注，半途不许停灌，单桩灌注时间不宜大于8小时；灌注充盈系数：（按设计体积计算) 1.051.30。灌注过程中要及时测量混凝土面上升高度，导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。为提高桩顶部分的砼强度，在灌注至距桩顶 34m时，应采用导管反复插捣砼。桩顶应充足返浆，保证桩头砼强度。由于商品砼灌注时间短，砼的密实性要通过捣插来提高，因此随着砼面上升，捣插次数愈多，拔最后一根管还应左右摆动。最后一次加大导管埋深，目的是为了在提管抖动砼时，可尽量提高导管，增大压力差，使砼能顺利下落，而避免导管拔出砼面。水下砼灌注7、试桩桩桩头解决试桩桩头解决如下：抗压桩施工至自然地坪，并加钢护筒；抗拔桩桩顶甩出钢筋约1m左右，后期实验时根据检测单位规定进行解决。8、雨季施工在雨季与汛期采用有效的排水措施保证工程的顺利进行。在场地周边设排水主沟。此外，雨季施工还要采用以下措施：8.1配备一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。8.2工作场地四周设立排水沟并要及时疏通，以防积水。工作场地、运送道路应采用适当的防滑措施保证安全。8.3机电设备应采用防潮、防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。8.4已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。对防潮材料要采用防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高。8.5安排贯彻专用防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防汛期间，天天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。8.6对保护建筑物和起重设备采用不受雷击的措施，如设避雷针式架空避险。为了防止感应雷击，须把建筑物内所有的导电体可靠接地。雷击状态下严禁露天作业。五、 质量保证措施针对本工程抗拔桩施工特点，重点抓好成孔、钢筋笼制作和吊装以及水下砼灌注三大工序，并将各大工序再加以细化，对技术规定高的环节要有针对性措施： 桩位准确 桩孔保径 成孔质量控制桩孔垂直度 桩深控制清孔及孔底沉渣控制材料验收保管 成桩质量钢筋笼制作及吊装 钢筋笼制作 钢筋笼吊装 偏差及垂直度控制 水下砼施工 商品砼验收 水下砼灌注1、质量目的为使基础分项工程质量达成优良级，保证每根钻孔桩均为A类桩，我们规定每个生产管理人员紧紧围绕“分项工程验收一次合格率100%、工程优良率100%、杜绝重大质量事故”的质量目的，认真贯彻“全员求实抓过程、规范施工创精品、科学管理求效益、优良服务树信誉”的质量方针。在钻孔桩施工期间，特别务必做到“不放错一处样、不断一根桩”。2、质量控制措施2.1组织措施 （1）建立以项目经理为首的，至上而下的工程质量管理体系，项目部配备专职质检员，各施工班长为兼职质检员，组成严谨的质量自检体系。 （2）建立完善的工程质量自检制度，对每个单位工程的施工环节都要制定各种记录、自检表格，通过量化指标反映工程质量状况。 （3）建立质量管理网络体系，分工明确，责任到人。 （4）开展质量管理教育，开工前进行具体的技术交底。 （5）制定质量奖惩制度。 2.2技术措施 （1）防止桩位偏差的措施 保证桩位放样的准确性：孔位测放，护筒埋设位置等工序的测量都应遵守专人放样，互相校核的原则并在测量记录上签字，明确责任。 保证钻机就位对中准确：钻机就位时应严格对正桩位中心点，必须使钻机稳固、平正，钻机机班长自检合格，报项目部施工员检查合格后，发给开钻告知书。 保证钢筋笼位置居中：下放钢筋笼时，要严格按设计规定在规定位置设立水泥保护块，并在孔口将钢筋笼固定好位置，防止其发生垂直及水平位移。 （2）保证钻孔垂直度的措施 开钻前，严格控制好钻机的水平位移，保证稳固，在钻进过程中接合实际情况及时调整钻头中心和实际桩中心互相吻合。 钻机安装就位应保持“三点一线”。 根据不同地层情况，合理调整钻进参数。 （3）保证孔底沉渣不超过规定的措施 严格按工艺流程作业，每个孔都应通过一次、二次清孔。 建立二次清孔后灌注前的质量检测制度。 精心组织清孔机具设备，保护设备正常运转，提高清孔效率。 （4）保证钢筋笼质量措施 原材料检查：凡按设计施工图纸所配各种受力钢筋均有钢材出厂合格证，且机械性能和化学成份指标应符合设计规定和有关规范规定，不合格的钢材不允许用到工程上。 钢筋焊接质量保证：所有电焊人员都应持证上岗，制作好的钢筋笼都应进行验收，合格后挂牌存放，钢筋笼焊接头间距应大于35d，使用的电焊条应有出厂质量合格证等。 （5）混凝土质量保证措施 原材料实验：施工前应对水泥、砂、石子、水、外掺剂等原材料进行检查，在有出厂合格证的基础上，对材料的安定性、强度、级配、含泥量等指标应按规范或分批进行检查。 砼搅拌质量控制：各种原材料都应进行称量过磅，严格按施工配合比投料，随机抽查坍落度，随机取样做试块，每根桩须做一组试块。 3、工程质量检查要点为保证工程质量和施工的顺利进行，必须抓好以下工程质量检查工作：3.1原材料检查凡投入工程的各类材料，必须具有以下条件，方能投入生产使用。（1）商品砼、各类钢材、焊条等必须具有质保书并经复验合格。（2）焊条必须根据母材材质合理选择。3.2工序质量检查工程施工的全过程，明确质量目的，把质量检查贯彻到每道工序，贯彻班组自检、互检，质检员复检、技术负责抽检的质量把关制度，各重要工序必须做到：（1）钻孔成孔工序中，重点检查的项目是孔径、孔深和二次清孔替浆后的泥浆性能和孔底沉淤厚度，这是钻孔灌注桩施工质量的关键工序，必须由质检员检查认可，监理复查通过，如有不合格，必须按照技术标准返工，沉渣超标，必须进行三次清孔，并办好隐蔽工程签证手续后，方能进行下道工序。按规定进行孔斜、孔径测量。（2）钢筋笼制作后，成品钢筋笼必须由质检员检查合格，监理复查后才干投入使用。（3）认真、如实填写成孔记录、钢筋笼制作、水下砼灌注、喷浆、试块捣制等各类生产报表，及时做好检查签证工作。（4）每根桩必须在操作、制作班组长自检的基础上，经质检员签字后方可使用或转入下道工序，并应及时取得监理的签证认可。凡上道工序不合格者，在未采用有效措施前严禁转入下道工序。3.3钻孔桩质量检查要点钻孔灌注桩质量检查要点表序号检查项目允许偏差检查方法1成孔孔的中心位置群桩：10cm单桩：5cm用全站仪测桩位中心，进行坐标校对2孔径不小于设计桩径检孔器检查3倾斜度小于1/100查灌注前记录4孔内沉淀厚度（摩擦桩）小于设计值测绳5清孔后泥浆指标比重：1.051.15、粘度：1720s、含沙率2%泥浆实验6地质情况与地质钻探资料基本符合捞钻渣7钢筋受力钢筋间距（mm）10下钢筋笼前用卷尺量8箍筋间距（mm）209钢筋笼直径（mm）1010钢筋笼整体长度（mm）10011混凝土混凝土强度（Mpa）标准差控制试件强度12桩 径不小于设计桩径查灌注记录4、常见质量问题及防止解决方法常见质量问题及其防止解决措施表常见问题产生的重要因素与分析防止措施及解决方法孔斜钻机安装不水平，开孔前未做好钻机的对中调平钻具钢度小，钻具变形，制作时未考虑钻孔深度和负荷地层软硬不均匀，在易斜地层不适当加压钻头形状不对由于称，钻杆变形杜绝产生因素类似现象的出现加强钻进过程中的异常监控，在软硬交替地层施工放慢速度纠正：采用迂回活动的方式修正孔壁或采用比原钻头稍大的钻头进行着落，扩大扶正缩径泥浆和钻速使用不妥，导致桩孔的回缩，特别是在淤泥土孔段，未采用慢速钻进，泥浆比重小易缩径地层泥浆比重维持在1.35纠正：采用比原钻头稍大的钻头进行着落，扩大扶正坍塌泥浆太稀，未做好分层钻进技术桩孔成型后停待时间偏长地层中存在流砂等不良地质情况，土层造浆性能差与缩径采用相反对策，可有效防止孔壁坍塌纠正：采用比原钻头稍大的钻头进行着落，扩大扶正使用澎润土人工造浆孔内掉物由于未安放护筒或钻机转盘处间隙不慎落物对原器件以及对吊装用的钢丝绳、天车、扶正杆等的检查，机具连接不牢固钻具磨损变形后脱落钢筋笼焊接不牢，导致钢筋笼脱落钻杆或导管丝扣未上紧采用丝扣式的钻具，在钻进过程中进行反转误操作杜绝产生因素类似现象的出现加强质量意识，做好器具管理加强上岗教育，让生产人员熟悉操作规程纠正：钢筋笼脱落:可采用挂钩式、天线式的打捞钩进行打捞；钻具脱落时，采用单臂偏心回旋打捞钩配备钢丝绳进行扶正挂钩捞取；导管脱落，采用伞状蛛网式、球卡式、倒刺式、悬钩式等打捞套打捞；对孔内其他落物采用冲抓锥进行机械抓着；孔内掉入石头或水管等，采用钻头钻进强行搅断并将其挤入孔壁。糊钻卡钻未及时更替泥浆