离心泵检修规程.doc

离心泵检修规程
检修内容：小修内容：a) 检查或更换机械密封;b)检查轴承,调整轴承游隙;c) 检查联轴节及其对中情况;d)检查冷却水、密封水及润滑油系统大修内容：a)涉及小修内容;b)解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀... 检修内容： 小修内容： a) 检查或更换机械密封;b)检查轴承,调整轴承游隙;c) 检查联轴节及其对中情况;d) 检查冷却水、密封水及润滑油系统 大修内容：a)涉及小修内容;b)解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况;c)检查转子,必要时做动平衡;d)检查并校直轴的直线度;e)测量并调整转子的轴向窜动量;f)检查泵体、基础、地脚螺栓,必要时调整垫铁和泵体的水平度;

资料内容介绍:
目录

1 总则 2
1.1 合用范围 2
1.2 结构简述 2
1.3 技术性能 2
2 完好标准 >标准 2
2.1 零、部件 2
2.2 远行性能 3
2.3 技术资料 3
2.4 设备及环境 3
3 设备的维护 3
3.1 平常维护 3
3.2 定期检查内容 3
3.3 常见故障解决方法 4
3.4 紧急情况停车 4
4 检修周期和检修内容 5
4.1 检修周期 5
4.2 检修内容 5
5 检修方法及质量标准 6
5.1 泵体与底座 6
5.2 导叶与衬套 6
5.3 泵轴 6
5.4 叶轮 7
5.5 轴套 7
5.6 平衡盘装置 7
5.7 转子 7
5.8 轴承 8
5.9 轴封 8
5.10 联轴器 9
6 试车与验收 9
6.1 试车前的准备工作 9
6.2 试车 9
6.3 验收 9
7 维护检修安全注意事项 10
7.1 维护安全注意事项 10
7.2 检修安全注意事项 10
7.3 试车安全注意事项 10

完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。
2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。
2.1.6 各部安装配合符合规定。
2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。
2.1.8 基础、底座完整，坚固。
2.2 远行性能
2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4 能力可达成铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。
2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确，涉及：
a.安装及试车验收资料；
b.设备运营记录；
c.历次检修及验收记录；
d.设备缺陷及事故情况记录。
2.4 设备及环境
2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。
2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。
2.4.4 轴封处泄漏不得大于：
a.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；
b.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。
3 设备的维护
3.1 平常维护
3.1.1 严格按泵的操作规程启动、运营与停车，并做好运营记录。
3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。
3.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运营1000-1500小时换油一次，油脂每运营2023-2400小时换油。
3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴。承的最高温度不得超过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过65℃。经常检查电机温升。
3.1.5 每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10-20滴为宜；对于机械密封，要达成完好标准。
3.1.6 经常观测泵的压力和电机电流是否正常和稳定注意泵有无噪音等异常情况发现问题及时解决。
3.1.7 经常保持泵及周边场地整洁，及时解决跑、冒、滴、漏。
3.1.8 维修人员应定期上岗，检查设备运营情况并及时解决所发现的问题。
3.2 定期检查内容
对于生产系统中重要的泵，可按表2内容定期检查。

表2
检查项目 周期 内容 判断标准 推荐使用仪器
监测滚动轴承的运转情况 7天 测量波动轴承振动的冲击能量，以判断轴承是否处在良好状态 当dBN＜20时轴承状态良好，下次按周期测量当20＜dBN＜35时要引起注意，轴承已出现初期损伤，必须在较短期间内再次测量当dBN＞35时轴承有明显的损伤，必须在更短的期间内测量当dBN＞50时应迅速更换轴承 冲击脉冲计CMJ-1型SPM-43A型
监测滑动轴承的运转情况 7天 测量轴承振动的加速度值 1.相对判断法：总振平值超过正常值2倍以上时，内部已发生故障，需引起重视，缩短监测周期；当总振平值超过正常值4倍时，可 能发生严重故障，应停泵检查修理 2.类比判断法：测量点比若干相同泵同一点的加速度有效值高出一倍以上时，应引起重视缩短周期监测，超过二倍以上时也许发生严重故障，应停泵修理 217机器故障检查仪
1主题内容合用范围
1.1本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障解决。
1.2本规程合用于石油化工常用离心泵。
2编写修订依据

7 x# \2 L* ~/ F' t6 C- V( YSY—21005—73
+ E6 \) e* S, |! y6 o炼油厂离心泵维护检修规程
5 ~, P& W1 [7 p3 d; u* t7 Q
HGJ 1034—79
5 j$ @2 }1 o Z$ |化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程

% _/ f' k. O8 e2 j2 IHGJ 1035—79% p: i2 u- O- l
化工厂离心式热油泵维护检修规程

# ~' I$ {8 Z0 w NHGJ 1036—796 j/ {9 a- H @+ t
化工厂多级离心泵维护检修规程

; y, A: D+ u! ? cGB/T 5657—1995
+ l8 i- R* _' p" I% ^) j. `离心泵技术规定
$ {( m P% y( N" ]# V( O$ Z6 `0 a

: N' E \# G2 j) rAPI 610—1995
& V9 p* L, `; o- D石油、重化学和天然气工业用离心泵
检修周期与内容
1检修周期
1.1根据状态监测结果及设备运营状况，可以适当调整检修周期。
1.2检修周期（见表1）
0 _8 k$ O9 m' D
表1+ M7 l8 v3 }0 n* Z
检修周期表
& t, t" C" N2 u- V- k; l! t- q& X; j, _6 ]) d7 q
月
+ J( }* ^3 k1 x7 o% K
检修类别
小修
大修

" m# b" G: x7 J! W, N检修周期
6
18

2 H* W' P, x% k& I2
7 b9 c. p5 s# p) T检修内容
2.1小修项目
ffice:smarttags" />2.1.1: H( U1 I" _/ @- t6 |
更换填料密封。
2.1.24 ^' m& P0 ?' Q* d
双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
2.1.3& W9 C8 k" R$ M% p+ ~7 n, j, j0 ?
检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.1.4$ z- P7 w6 C. R3 Z
解决在运营中出现的一般缺陷。
2.1.5
$ i* c/ a- N7 {( q" S4 y5 j8 ^* U检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
2.2. C0 `) I( f% z$ l. v* Y
大修项目
2.2.1& f. J; u( c3 a- D+ i) l
涉及小修项目。
2.2.2' z% I* H: f3 L' Q6 e+ Y
检查修理机械密封。
2.2.3; e6 t0 E6 f# q h: g" B* d
解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
2.2.4, T; G$ W; _+ x( h+ A! T( ~
检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2.2.5
+ Y% c# I. l7 c3 E: E6 N9 ?& }检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
2.2.6' d: N6 v( u% X4 @
检查并校正轴的直线度。
2.2.7
" `2 z( |7 |8 }6 z2 I O测量并调整转子的轴向窜动量。
2.2.8) h, S$ B; \* t% f4 Y9 r
检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
/ W% f1 l. \1 K4 S' }

检修与质量标准
1拆卸前准备
1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达成设备安全与检修条件。
2
! }; [! @0 a8 l6 A" x! Z6 P. Y拆卸与检查
2.1拆卸附属管线，并检查清扫。
2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
2.4拆卸密封并进行检查。
2.5测量转子各部圆跳动和间隙。
2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。
2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。
2.8检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
3检修标准按设备制造厂规定执行，无规定的按本标准执行。
3.1联轴器
3.1.1
' U, }+ Y! ]9 j+ z3 V3 c6 q+ `半联轴器与轴配合为H7/js6。
3.1.2
1 A$ X! a- e- M! f7 P9 M2 w联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。
3.1.31 l4 K8 Q" J1 c4 {$ B2 s
安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。
3.1.4
* I/ X1 L' f% n$ f; L安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6～1.2mm。
3.1.5
$ [2 y$ m9 C5 y8 F2 }% ^联轴器的对中规定值应符合表2规定。
表2 联轴器对中规定表
: v; w/ Z* X) p1 `mm
/ Y8 R0 ^5 W- ? V" J! `

联轴器形式
径向允差
端面允差

1 W- A4 T y T# c( W刚性
0.06
0.04

+ Z1 q) n% F' G4 O4 m弹性圈柱销式
0.08
0.06

$ c$ x3 o% q/ F' d* ^- s ]+ @* e1 u齿式
1 k' Q. C2 W' x+ w! B6 G5 s
叠片式
0.15
0.08
$ t9 ?5 C- B; E; T
3.1.6
9 _$ @# x: J# F/ }: J; r6 G联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
3.1.7 @$ E" y/ A* b) E
热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。
3.1.85 ^, A# z$ z: `0 a+ X
叠片联轴器做宏观检查。
3.2轴承
3.2.1( t# T; t4 H# q" o+ o+ Q) L/ |
滑动轴承
a.轴承与轴承压盖的过盈量为0～0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。
b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°～90°，接触面积应均匀，接触点不少于2～3点／cm2。
c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。
d.轴承顶部间隙值应符合表3规定。
表3 轴承顶部间隙表, M. d" c+ m2 P# y( [
mm
. N- F: r; `2 c
轴径
间隙
轴径
间隙
8 A! c" C2 B( O9 @7 b8 E
18～30
>30～50
>50～80
0.07～0.12
0.08～0.15
0.10～0.18
>80～120
>120～180
0.14～0.22
0.16～0.26

5 U2 J: |9 I& D! L& J5 ]e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
3.2.2/ e" C; p" r8 t( h( J$ ^, i9 x
滚动轴承
a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。
b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。
c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。
e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃,严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。
f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。
3.3密封
3.3.1/ U1 R( W; i; x, t1 z' j- o
机械密封
a.压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。
b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。
c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。
d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。
e.弹簧压缩后的工作长度应符合设计规定。
f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
g.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
ｈ.静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。
3.3.2
6 c; K6 u, _8 B% z! R0 o8 g& B填料密封
a.间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50mm。
b.间隔环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm。
c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm。
d.填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30mm。
e.填料底套与轴套的直径间隙为0.50～1.00mm。
f.填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm。切口角度一般与轴向成45°。
g.安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。
h.填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。
3.4转子
3.4.1
/ Y& L& V7 B/ K' K, |, y- z. ]: K转子的跳动
a.单级离心泵转子跳动应符合表4规定。
表4 单级离心泵转子跳动表; d i7 N" `1 R1 B2 w; Y" m3 h
mm
/ C$ U0 u$ n. S. S( q. k

测量部位直径
径向圆跳动
叶轮端面跳动

4 F6 h7 \% Z" v" x8 c叶轮密封环
轴套

% e# G5 ?' d$ N5 ?1 \6 |≤50
0.05
0.04
0.20
+ N# j% T; f# W8 W% l
>50～120
0.06
0.05

4 c6 Q- @6 B' g( S/ W# _+ A6 b>120～260
0.07
0.06

& s' K+ S, c2 u% W5 q>260
0.08
0.07

7 c" j* t; G9 F- W* cb.多级离心泵转子跳动应符合表5规定。
表5 多级离心泵转子跳动表
$ Z' [% w, A% g- t" s4 o) Fmm
9 ^' Q) d2 r! [+ ^
测量部位直径
径向圆跳动
端面圆跳动
; S9 ]* O$ x8 r% ?( p6 v
叶轮密封环
轴套、平衡盘
叶轮端面
平衡盘

$ o, N# T( S! ~≤50
0.06
0.03
0.20
0.04

! }* i# B* _9 s8 m! n>50～120
0.08
0.04

" w/ p& @. \ n" Y. g>120～260
0.10
0.05
* b% N* E/ ?1 t+ ^* Z$ A0 v
>260
0.12
0.06

. y4 y5 s; e7 ?4 O/ a0 p3.4.2
& ?% Y/ R' A e1 u5 _+ x2 b, b, i轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。
3.4.33 s" _9 J. c# g2 V' X' h
平衡盘与轴配合为H7/js6。
3.4.4 b& o" o% [- K. l7 `5 W
根据运营情况，必要时转子应进行动平衡校验，其规定应符合相关技术规定。一般情况下动平衡精度要达成6.3级。
3.4.5
2 N7 E! {0 K: L# j- C对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达成表５的技术规定，必要时研磨修刮配合端面。组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体。各部件按标记进行回装。
3.4.69 Q4 ?0 o9 H# z0 e+ x' A4 a' |7 J
叶轮
a.叶轮与轴的配合为H7/js6。
b.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的规定。必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达成6.3级。
表6 叶轮静平衡允许剩余不平衡表
: `6 j) W: p9 p4 h% T* d8 Q3 ~
叶轮外径mm
≤200
>200～300
>300～400
>400～500
5 @- P1 r1 K2 A! V9 K* q
不平衡重 g
3
5
8
10

0 l0 K) M2 X9 o4 g" h: X' ]; za.平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。
b.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10～0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm。
3.4.7
6 w# o/ R4 X+ H主轴
a.主轴颈圆柱度为轴径的0.25‰,最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。
b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。
c.键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合表7规定。
表7 键与轴键槽的过盈量表
4 O; I3 ~0 {% bmm
- {; A) O7 B3 i( m

轴径
40～70
>70～100
>100～230

+ a6 d! a' r0 d过盈量
0.009～0.012
0.011～0.015
0.012～0.017
9 }- Q( C" c; s$ Q; H" Y& H% f
3.5壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8规定。
表8 口环、托瓦、轴套配合间隙表
! C# T# Y0 V! c C; b/ X1 R9 S' Fmm
6 C: H' D- }; Z, ~5 O
泵类
口环直径
壳体口环与叶轮口环间隙
中间托瓦与中间轴套间隙
3 s/ [& M7 O* r3 O7
" M @, d0 |) c: F% n5 j

% Y0 Z: b
试车与验收
1试车前准备
% a5 B; t. z7 k
1.1检查检修记录，确认检修数据对的。
1.2单试电机合格，确认转向对的。
1.4润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
1.5盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合规定。
2试车
2.1离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。
2.2对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃,轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃,油池温度应低于82℃。
2.3轴承振动标准见SHS 01003-2023《石油化工旋转机械振动标准》。
2.4保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
2.5控制流量、压力和电流在规定范围内。
2.6密封介质泄漏不得超过下列规定：
% w! F2 p# x. ?
机械密封：轻质油10滴/min,重质油5滴／min；

; e% \5 _$ O6 E$ X- y填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min。
! t! J2 d% B0 ~ [
对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。对干多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量。
3验收
3.1连续运转24h后，各项技术指标均达成设计规定或能满足生产需要。
3.2达成完好标准。
3.3检修记录齐全、准确，按规定办理验罢手续。
维护与故障解决
1平常维护
1.1严格执行润滑管理制度。
1.2保持封油压力比泵密封腔压力大0.05～0.15MPa。
1.3定期检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时解决。
1.4定期检查泵附属管线是否畅通。
1.5定期检查泵各部螺栓是否松动。
1.6热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80℃以下为止，备用泵应定期盘车。
2故障与解决（见表9）
表9 常见故障与解决
7 b; Z/ m' G/ k4 c; ~9 \* Q$ P
序号
故障现象
故障因素
解决方法

+ N$ V8 i# j6 _" a7 ^) {" k１
流量扬程减少
泵内或吸入管内存有气体泵内或管路有杂物堵塞某的旋转方向不对叶轮流道不对中
重新灌泵，排除气体检查清理改变旋转方向检查、修正流道对中

" W: Q# K; J* S. |+ }0 |2
电流升高
转子与定子碰擦
解体修理
$ J: i/ D- n: ~! C# C: _
３
振动增大
泵转子或驱动机转子不平衡
泵轴与原动机轴对中不良
轴承磨损严重，间隙过大
地脚螺栓松动或基础小牢固
泵抽空
转子零部件松动或损坏
支架不牢引起管线振动
泵内部摩擦
转子重新平衡
重新校正
修理或更换
紧固螺栓或加固基础
进行工艺调整
紧固松动部件或更换
管线支架加固
拆泵检查消除摩擦

: Z; ~6 l N x% z４
密封泄
漏严重
泵轴与原动机对中不良或轴弯曲
轴承或密封环磨损过多形成转子偏心
机械密封损坏或安装不妥
密封液压力不妥

) ^/ _9 F8 k' h" A0 G+ F
填料过松
操作波动大
重新校正
7 s% d0 U1 N9 I6 |6 h8 g

更换并校正轴线
8 Y! r4 B6 A: }/ F6 \# v5 @

更换检查
比密封腔前压力大0.05～0.15MPa
重新调整
稳定操作
* ^1 {! U; S$ m# R6 J
5
轴承温
度过高
轴承安装不对的
转动部分平衡被破坏
轴承箱内油过少、过多或太脏变质
轴承磨损或松动
轴承冷却效果不好
按规定重新装配
检查消除
按规定添放油或更换油

* r! Y1 R# a5 p" l/ D
修理更换或紧固
检查调整

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