钢结构制作施工方案.doc

目录第一章、编制依据2第二章、工程概况.31、工程概况. 52、工程特点 6第三章、施工部署71、总体工作流程框图. 72、项目组织机构及各部门职责.83、管理人员配备情况124、劳动力计划表. 12第四章、材料的采购.131、工程采用重要材料. 132、原材料检查程序. 143、检测标准与方法154、材料储存保管 165、材料的使用 17第五章、钢结构的制作. 171、钢结构加工的一般工艺流程. 182、箱型柱的加工工艺流程. 193 H型钢梁的制作工艺流程. 204、钢结构生产与检测专用机具表 215、加工厂制作工艺 23第六章、构件运送.371、构件的运送情况.372、构件的包装.383、构件运送方法. 38第七章、施工进度计划及工期保证措施.39第八章、质量保证措施.40第九章、安全技术保证措施.41 第一章 编制依据重要编制依据重要采用的依据：a 现场勘查b 本工程设计图纸c 相关的现行规范规程和技术标准建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2023 J218-2023建筑结构荷载规范 GB50009-2023建筑抗震设计规范 GB50011-2023钢结构设计规范 GB50017-2023钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24:90高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98钢管混凝土结构设计与施工规程 CECS28：90矩形钢管混凝土结构技术规程 CECS159-2023钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 YB9238-92钢筋混凝土结构设计规程 YB9082-97钢筋混凝土结构技术规程 JGJ114-2023钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2023高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 JGJ82-91钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323-87钢焊缝手工超声波探作方法和探伤结构分级法 GB11345-91钢结构制作工艺规程 GB/T08-008-2023钢结构制作安装施工规程 YB9254-95结构用高强度大六角头螺栓 GB1228建设工程项目管理规范 GB/T50326-2023 多高层民用建筑钢结构节点构造详图 01SG519多高层建筑钢结构节点连接 01SG519-1其他相关规范、规程和技术标准第二章 工程概况一、工程概况1、工程总体概况项目名称：通惠家园B-9、B-10钢结构办公楼设计单位：中国建筑标准设计研究院质量等级：群体结构长城杯2、结构形式介绍1、建设规模：本工程为六层钢结构办公楼，建筑高为23米，整个钢结构建于混凝土大平台上平台高10米。总钢材用量约为 1110 吨。建筑总面积为15000 平方米。2、本工程结构体系为钢框架支撑体系。共有25个轴线，A、B、C三列。柱网6*6.8米及6*8.9米。3、本工程柱为94根箱型柱，截面为400*12及300*12，最大高度24.2米,分为二节制作及吊装。一三层为第一节，四六层为第二节，最大节柱重量为 5.78 吨。最大长度为12.4米。4、本工程楼层梁为H型钢梁。最大截面为H450*300*9*20。单根最大重量为900KG。5、抗震设防烈度8度，防火等级为二级。6、结构设计使用年限50年。1钢结构吨位钢结构总吨位1150地下每层吨位平面尺寸15000标准层吨位11502层高地下无地上六层3层高（m）B13.6B33.5B23.5B43.5非标准层标准层64主体结构类型结构形式钢结构5重要构件结构形式钢柱结构形式箱型柱钢梁结构形式H型梁桁架结构形式无屋盖结构形式斜撑结构形式方管其他构件结构形式6结构断面尺寸（mm）钢柱结构形式口40012、口30012钢梁结构形式H 450300920桁架结构形式屋盖结构形式斜撑结构形式口20520其他构件结构形式7结构转换层8节点设立高强螺栓联接9钢结构材质Q345-B、Q23510焊缝等级二级11其他3、设计概况：4、生产场地布置情况：喷砂区临 时构 件堆 放区原材料区箱 型 柱 加 工 区H 型 梁 加 工 区下 料 区零件加工区机加工区成 品 构 件 堆 放 区构 件 涂 装 区检查室车车5、钢结构用材料情况本工程钢材选用Q345B、Q235，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不得小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶且伸长率大于20%。钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。楼承板选用闭口型压型钢板组合楼板，材质Q345B，双面热浸镀锌180克/平方米高强度螺栓选用10.9级，技术条件符合GB/T36323633-1995的规定。栓钉采用圆柱头焊钉。技术条件符合GB10433-89的规定。二、工程特点 1、本工程建于北京四惠地铁站上混凝土大平台上，平台长宽高为182*38*10米。施工场地狭小，作业面窄，这对施工机具的选择、施工方案的拟定、施工的交叉作业加大了难度。 2、施工地点处在闹市区，钢结构制作及运送工作量大，施工前一定要科学合理进行部署，编制具体可行的构件进场、运送计划。3、工序交叉、工期紧：本工程属多层结构，根据计划，现场施工开始到交工验收共计90日历天，柱为钢管方混凝土柱，土建与钢结构需交叉作业，所以必须合理安排各阶段的工作时间及互相交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。4、构件尺寸及钻孔加工精度高：本工程构件的孔眼位置加工也必须精确无误，方能为施工提供保障，重要通过完善的加工工艺和先进的加工设备来加以保证。同时公司采用工厂主结构单元预拼装措施来检查，保证出厂构件的加工精度。三、实行目的充足发挥公司技术优势、成熟及类似大型钢结构工程的设计、制作、施工经验，组织高效生产、严格履行协议，以一流的工厂管理，一流的制作质量，一流的安全生产与文明施工，圆满完毕本工程的任务，并保证实现如下目的：1、质量目的钢构件制作施工质量达成群体结构长城杯。2、工期目的密切配合土建及其他单位的施工，本工程钢结构从钢构件进场至吊装结束实际为施工工期为90天。3、安全目的无重大伤亡及机械损坏事故，月轻伤率控制在0.1以下。4、文明施工达成北京市文明工地标准。5、科技目的充足发挥大型钢结构公司技术、人才优势，大力推广钢结构工程成套技术。加强与设计单位的合作，对重要工况进行验算，拟定最佳制作焊接程序，保证满足结构设计规定。6、服务目的我公司将密切配合设计、监理、土建及其他单位进行钢结构工程的报审、详图转化、制作运送、构件验收及工程施工。钢结构工程质量保修按国家规定承担保修责任，服务周到，终身维修。第三章 施工部署为了保证工程有组织、有计划地进行，必须做好总体部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络控制技术，充足发挥计算机技术及公司的综合管理能力，对详图转化、制作、施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及生产进度得以合理控制，保证整个工程安全、优质、快速的完毕。1、总体工作流程框图施工图详图复核施工准备、材料采购、工艺设计钢构件制作钢构件运送钢构件吊装工程验收2、项目组织机构及各部门职责2.1 项目组织结构公司结合以往工程的管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子。将派出曾实行过多高层钢结构项目的项目经理，配备一名项目副经理，项目总工程师、设计总工程师组成项目经理部，并根据业务分类，分别设立若干个业务管理部门组成项目经理层。我公司将该工程列为重大工程来组织管理，建立从总部到作业层四个层次有机组合的工程项目管理体系，即：a 第一层次：总部组建项目指挥部，其职责重要是对本钢结构工程进行指挥，协调，向项目经理发出指令，协调解决有关工程的各种问题。b 第二层次：工程现场项目经理部管理层。由项目经理，一名项目副经理和项目总工程师组成，其重要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表我公司全权指挥本钢结构工程实行工作。c 第三层次：设立加工生产组、物资供应组、合约组、质量安全组、技术服务组等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。d 第四层次：承担加工及运送的作业班子，重要负责生产全过程的实行工作。e 项目组织结构图见图： 管理组织机构图 指挥部总经理：郑朝挥总工程师：尹晓东生产经理：张爱国设计技术组：栗振强质量安全组：赵晓明工程组：倪海语计划组：刘勇制造组：魏运鹏采购组：姜秀奇节点解决及生产服务制作工艺深化设计资料交验构件交验工程协调钢构件制作运输材料供应生产计划总体协调现场施工组织质量组织机构图 指挥部总经理：郑朝挥质量负责人：赵晓明生产经理：张爱国技划组：刘勇制作组：魏运鹏工程组：倪海语技术组：栗振强采购组：姜秀奇安全组织机构图 项目指挥部总经理：郑朝挥生产经理：张爱国安全负责人：董世光制作组：魏运鹏计划组：毛洪兴施工组：刘巍工程组：倪海语安全组：杨明广3、管理人员配备情况序号类别姓名负责内容1总经理郑朝辉全面主管，协调加工、现场各项工作2生产经理张爱国分管制作、运送、现场施工生产及安全3总工程师尹晓东分管施工技术4质量主管赵晓明全面质量管理工作5安全主管董世光全面安全管理工作6计划主管刘勇负责生产与施工现场计划安排7设计主管栗振强负责图纸设计、下料加工8材料员王宏岩材料购置及验收9加工主管魏运鹏制作与管理10施工项目经理刘巍全面现场施工管理11工程主管部倪海语现场施工监督管理共计4、劳动力计划表根据本工程各施工阶段特点安排以下劳动力量进行施工：单位：人 年月日工种按工程施工阶段投入劳动力情况钢结构制作压型楼板制作安装备注质检员31电焊工30下料工10气焊工10电工52吊车司机82铆工153制作工2010测绘工21以上人员不涉及项目部管理技术人员。第四章、材料的采购本工程重要钢材材料种类较多，数量大，为保证本钢结构工程的顺利实现，一方面在材料的采购上按ISO9001质量体系严格控制，以保证原材料质量。1 工程采用重要材料1.1本工程重要钢材有Q235、 Q345B几种，根据钢材的材质、等级、厚度、交货状态，选择相应的钢材生产厂家，结合材料的供货进度、加工地点等规定组织钢结构材料的采购。钢材的品质和供货工期是保证整个工程质量和工期的第一个目的。1.2焊接材料1.2.1手工焊时，Q235焊条采用E4301E4313型焊条，焊条的性能符合碳钢焊条（GB/T5117-95）Q345B钢的焊接采用E5001E5016型号焊条,焊条的性能符合低合金钢焊条（GB/T5118-95）的规定。1.2.2自动或半自动埋弧烛用的焊丝和焊剂（1）Q235焊采用H08、H08A、H08E焊丝配合中锰性、高锰性焊剂；或采用H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰性、低锰性烛剂。（2）Q345B的焊接采用H08A焊丝配合高锰性焊剂；采用H08Mn、H08MnA焊丝配合中锰性或高锰性焊剂。其性能符合低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470-90）的规定。1.2.3二氧化碳气体保护焊用的焊丝：采用ER49-1、ER50-2、ER50-3焊丝。应符合国家标准气体保护焊用钢丝（GB/T8110-1999）的规定。1.2.5 Q345B钢与Q235钢焊接时，按Q235的规定选用焊条或焊丝。采用碳素结构钢GB-700-88规定的Q235或低合金高强度结构钢GB/T1591-94规定的Q345。1.2.6 螺栓采用Q235B制造，螺栓、螺母、垫片的尺寸及技术条件等符合GB/T5780-1986、GB/T41-2023和GB/T95-1985的规定。1.2.7 高强度螺栓等级为10.9级，应符合GB/T3632-95、GB/T3633-95、GB/T3628-91、GB/T1231-91的规定2 原材料检查程序：原材料运抵工厂仓库焊接材料钢板堆场型钢堆场钢管堆场核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量量清点根数计算重量量清点根数计算重量量清点根数计算重量量抽查长、宽、厚度、平整度抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查外径检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可书面汇总报总工程师审批后，投入施工原材料检查程序3检测标准与方法3.1检查标准重要材料外观验收指标材料名称合用标准检查质量（表面）允许公差（mm）偏差方向公差尺寸低合金结构钢板（18mm）GB1591-88A、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；B、钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。厚度-0.8+0.8宽度+30长度+40不平度10低合金结构钢板（18mm）GB1591-88厚度-0.9+1.0宽度+30长度+40不平度83.2原材料检查方法3.2.1钢材验收检查工具：万能实验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。检查内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、重要标志等是否符合规定；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成分。检查过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检查告知单给质检部。质检部接到告知单后，根据检查内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行； 合格产品：钢材的各项指标符合设计规定和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检查合格后，填写钢材验收清单，对采购的材料需将产品证书、材料来货报验单、复验报告及材料验收清单由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员做好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。3.2.2焊材验收检查内容：检查焊材证书的完整性，是否与实物相符，检查包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。检查过程：焊材到货后，材料采购部将焊材到货清单及检查告知单送质检部，质检部接到告知单后应根据检查内容逐项验收，验收合格后填写焊材验收清单。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。合格产品：焊材的各项指标符合设计规定和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。合格产品的保管：钢材外观及复验检查合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。3.2.3涂料验收检查内容：检查涂料证书的完整性，是否与实物相符，检查包装情况。检查过程：涂装到货后，材料采购部将涂料到货清单及检查告知单送质检部，质检部接到告知单后应根据检查内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证证书的监理工程师见证下共同取样送检。只有复验合格的涂装材料才干用于本工程的涂装施工。3.3不合格品的解决凡经检查不符合设计、协议、图样、工艺技术文献、规范、标准等规定规定的原材料都为不合格品。在检查和实验过程中，发现不合格品时，检查员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标记。标记可采用在不合格品上打或挂上不合格品字样标牌。同时检查员应对不合格品加以具体记录，并签发产品质量反馈单或不合格品审理单一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和转序。质检部必须保管好所有质量问题的解决单，整理成册。4 材料的储存保管4.1选取合适的场地或仓库储存本工程材料。4.2钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标记和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状误解以防损坏。4.3焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。4.4所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用，施工未完毕的螺栓及时回收。5 材料的使用5.1材料的使用严格安排自动图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。5.2材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的规定作好编号。5.3车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。5.4材料使用流程详见材料使用流程图。施工详图预排版编制材料预算订购各种材料仓库仓库领料、下料制作、吊装余料管理原材料使用流程第五章、钢结构的制作本工程的构件由我公司的鞍山加工基地完毕。1、钢结构加工一般工艺流程材料检查图纸审核编译工艺文献放样材料矫直表面解决号 料坡口加工划线钻孔切割下料组 装焊 接无损探伤矫正与加工总 装焊 接无损探伤矫正与加工预 装精度检查无损探伤检 验编 号包装发运钢结构加工一般工艺流程2、箱型柱的加工工艺流程3、H型钢梁的制作工艺流程4、钢结构生产与检测专用机具表：序号功能名称型号与规格单位数量产地1切割数控多头直条切割机G/Z-6000台1无锡华联2数控切割机GS-8500D台2无锡华联3数控多头气割机GS/Z-6000台1无锡华联4双立柱转角带锯BS1250台4法因数控5小螳螂型H型钢切割机H -BEAM台1上海华威6自动切割机CG1-100AB台1哈尔滨华崴7数控相贯线切割机GGKW-600台1北京林柯曼8数控火焰锁口机BB12台5法因数控9冷加工13辊钢板校平机W43G台1泰安联达10大型油压矫直机LCM-AIDA台1台湾联结11铣加工铣边机XBJ-15台1无锡阳通12端面铣DX1416台2无锡华联13H型、重型钢数控锁口铣床BM38台1法因数控14拼装H型、重型钢自动中间点焊自动组立机HG-2023台1无锡华联15H型、重型自动钢移钢机YJG-18台10无锡华联16H型、重型钢自动链式翻转机FZ-20（20吨）台10无锡华联17箱形柱自动隔板组立机HFJ-1200台1无锡华联18箱形柱U形自动组立机ZU-1200台1无锡华联19箱形柱箱形自动组立机ZX-120A台1无锡华联20箱形柱自动钢移钢机YGJ-10台1无锡华联21箱形柱自动链式翻转机FZ-20（20吨）台2无锡华联22焊接H型、重型钢悬臂式自动埋弧焊机XMH-1000台8美国林肯23美国林肯埋弧焊系统DC1000A台20美国林肯24直流碳弧气刨Imax=630A台20唐山松下25晶闸管CO2/MAG气体保护焊机Imax = 500A台60唐山松下26箱形柱悬臂式自动埋弧焊接XMH-1000台4无锡华联27箱形柱悬臂式自动电渣焊机DZX-1200台4无锡华联28门式箱形柱埋弧焊机MHJ-4000A台4无锡华联29熔嘴式电渣焊系统ZH-1250台8唐山松下30拉弧式螺柱焊机KOCO 3002台2德国KOCO公司31可控硅直流埋弧焊机MZ-1000台4成都振中32电加热数字温控箱LWK-9B台12通达设备33吸入式焊剂烘干机YJJ-A-200台12上海华威34H型钢组焊矫三位一体焊接生产线500*1500mm套3哈尔滨华崴35矫正H型、重型钢翼缘液压矫正机TJ-60台2无锡华联3611辊液压薄板矫正机JZJ-30台1济南重工37成型闭口型楼承板冷弯成型机DFLCB-54台2本厂最新专利产品38钻孔龙门移动式数控平面钻床PD16台1法因数控39数控平面钻床SKZG-A台1四海数控40摇臂钻床Z 3050台8沈阳中捷41小钻床Z 25K - 1台40江阴42喷丸除锈抛丸清理机XQB12HE（8抛头）台3青岛黄河43无气喷涂机GPQ6C台5重庆长江44可倾式砂带机QS-150台1无锡泰原45超声波清洗机SSM01台1无锡泰原46探伤超声波无损探伤仪HS600台3武汉中科47磁粉探伤仪B300台6美国48荧光探伤仪520台4英国49X射线探伤仪XXQ-1005台2上海中普50检测水准仪WDZ-40台4上海精密51激光经纬仪J2-JDA台4苏州光学52数字漆膜测厚仪01250um台4北京时代53电子全占仪OTS234台2上海精密54超声波测厚仪TT130台6上海精密55数字式点温计HIOKI3441台2日本56激光垂准仪DZJ2台3苏州光学5、加工厂制作工艺5.1 原材料检查材料要与其质量保证书一同进厂。材料员应根据GB/T19002中有关规定，对材料进行标记和相关检查。假如设计或者国家规定规定复检的，应按规定进行复检，复检结果合格，方可进行施工。5.1.1钢材对于本工程所采用的结构型钢和钢板材料，需要严格把关，以保证整个工程质量。按供货方提供的供货清单进行数量清点，并计算供货重量。按供货方提供的型钢的尺寸及公差规定，对各种规格的型钢检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度；对各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实现专料专用，严禁私自代用。5.1.2焊材（1） 本工程电弧焊Q235采用E43焊条，Q345B采用E50焊条。CO2气体保护焊采用ER50-61.2焊丝。埋弧自动焊采用焊丝H08MnA、H08A和HJ431焊剂。（2） 实行严格的材料烘烤制度。（3） 气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。（4） 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国际产品标准和设计规定。全数进行检查。检查焊接材料的质量合格证明文献、中文标志及检查报告等，并进行抽样复验，复验结果合格后方可使用。5.1.3 油漆（1）本工程成品油漆将按设计规定选定。（2）油漆进货和使用前都进行检查，合格后方可使用。每隔两个月抽样送技术监督局检查，以拟定供应商的质量情况，并借此对供应商进行监督。保证油漆质量。（3）保管过程中采用严格的防火措施。5.1.4 原材料检查程序（详见第四章材料采购之检查程序图象5.1.5 钢材使用流程(详见第三章材料采购之钢材使用流程图)5.2 放样与号料5.2.1 放样(1)放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检查合格。测量应以一把经检查合格的钢卷尺寸（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。（1） 所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的规定，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改告知单，不得擅自修改，放样检查合格后，按工艺规定制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。（2） 划线公差规定：划线公差表项目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm（3） 划线后应标明基准线，中心线和检查控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。5.2.2号料（1） 号料前应先确认材质和熟悉工艺规定，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。（2） 号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。（3） 原材料的对接型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应互相错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100以上，且分别对接后才干组装成型。原材料拼板焊接后按规定进行探伤。所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合规定后再制作构件。5.2.3坡口加工5.2.3.1加工工具的选用选用半自动割刀或刨边机5.2.3.2坡口加工的精度序号剖口角度示意图角度值1坡口角度252坡口角度5253坡口钝边1.05.2.4切割和刨削加工5.2.4.1切割工具的选用项目工具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机带锯，角钢冲剪机t9mmt9mmH型钢、角钢、钢管5.2.4.2切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去，剪切边应打磨。5.2.4.3气割的公差度规定：项目允许偏差零件的长度长度2.0mm零件的宽度板制H型钢的翼、腹板：宽度1.0mm另件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡5.2.4.4切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精装的表面，如锁口内表面，应在组装前进行解决。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R15mm的圆弧，以使翼板焊透。5.2.4.5火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才干流入下一道工序。5.2.4.6以下部位须进行刨铣削，每一铣削边需放5mm加工余量；a钢柱支承表面。b当柱底板的厚度小于50时由压力机压平。厚度大于50时应先检查钢板表面的平面度，若平面度小于3则单面需铣平，若平面度大于3则双面需铣平。5.2.4.7 刨削加工的允许偏差序号项目允许偏差（）1零件宽度、长度1.02加工边直线度L/300且不大于2.03相邻两边夹角角度6o4加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.0155.2.4.8 端部铣平和半自动气割的允许偏差序号项目半自动气割铣削检查内容允许偏差()允许偏差()1加工后构件两端长度根据附图公差2.02加工平面平面度0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面轴线的垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.20.0155.2.4.9 放样切割流程细部设计图纸施工技术交底型钢数据专用机床切割钢管相贯线数控切割手工下料光电下料送制造车间焊接坡口切割数控下料钢板下料下料工场制作样板编制数控程序校对编套料图画零件草图计算机放样放样、切割程序图5.3 矫