聚氨酯保冷施工方案模板.doc

施工方案一、编制依据1. GB4272-84设备管道保温技术通则2. GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范3. GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范二、材料选取：1. 管道绝热材料选用聚氨酯硬泡，是基于以下考虑： (1)导热系数小:聚氨酯泡沫的导热系数在几乎所有保冷材料中是最低的，因此能使物料的冷损失减少到最低限度。防水、防腐、耐老化，由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达92%以上，因此，用聚氨酯泡沫作为管道的保冷层，不仅可以起保冷隔热的作用，并且能有效地防止水、湿气以及其它种腐蚀性液、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。(2)适应性强:聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，因此，作为管道的保冷层几乎无需考虑防腐层与之粘合的问题。聚氨酯保冷层的适应温度为120196，短时（十几小时）可达190。项目单位指标实验方法、标准密度kg/m60-80ISO 845-77抗拉强度KPa200ISO 1926-79抗压强度KPa200ISO 844-78粘接强度KPa200导热系数W/m.k0.023ISO 2581-75耐热性120ASTMD 477-76耐寒性-50吸水性kg/m0.2ISO 2896-74闭孔率%93吸水率kg/m0.25尺寸稳定性2三、 施工准备1. 施工现场道路平整、畅通。2. 施工现场水、电具有使用条件。3. 施工操作人员技术培训合格持证上岗。4. 对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运营，保证状态良好。5. 对施工文献及供货单位提供的技术文献等，应做到认真审核，发现问题及时解决。6. 各种保冷材料的品种、数量与设计规定相符。7. 保冷材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设计规定。8. 表面解决达成设计规定，绝热设备、管道、阀门、法兰必须进行水压强度实验和气密性实验，所有电伴带安装完毕。保冷结构用的支撑环、支撑件、托架等安装到位。表面各种防腐解决结束。9. 备足施工用各各种保冷材料的品种机械、工具，重要施工工具如下：手电钻、铆钉枪、工具刀、橡胶锤、斩口锤、绳子、老虎钳、尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺、圆规等。10.施工前做好各种技术交底；由技术负责人员向各施工班长交待清楚各部位使用保冷材料、保护层材料及保冷层结构、厚度等规定。四、重要施工方法搭设脚手架表面除锈解决检查合格底漆涂刷检查合格聚氨酯泡沫施工检查合格敷设防潮层检查合格镀锌铁皮保护层安装竣工验收1、脚手架搭拆施工方法在使用脚手架时，应由安全负责人员对脚手架进行检查，对不稳固的部位进行加固，保证在使用过程中不出现任何安全事故。如需搭设脚手架时，按下列方法进行施工。1、脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确规定，再交付搭设作业班组实行。2、从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高空作业的规定。3、搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业规定，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；4、搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离局限性时，必须采用可靠的安全措施。5、脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设立警示牌，非作业人员不得入内。6、在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑牢或已拆开绑扣，不得半途停止作业。7、脚手架搭设必须符合以下规定：（1）脚手架采用双排，其基本规定是：宽度应满足2人操作；坚固稳定；构造简朴；装拆方便；并能多次周转使用。（2）搭设时每根立杆均应设立底座；由底座向上200mm处必须设纵、横向扫地杆。立柱接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。（3）搭接时，搭接长度不小于1m且不少于2个旋转扣件固定；对接时，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接应尽量错开一步，其错开的垂直距离不小于500mm；对接扣应尽量靠近立柱、纵向水平杆与横向水平杆的交点，偏离该交点的距离宜小于步距的1/3。（4）纵向水平杆应水平设立，其长度不小于2跨；纵向水平杆的搭接采用对接扣件连接，该扣件距立杆轴心线的距离不得大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接应错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500mm；凡与立杆相交处均用直角扣件固定。（5）横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆的相交处均须设立一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立杆轴心线的距离应不大于150mm；跨度中间的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设立；横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。（6）脚手板均应采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时可用两点支承，但应将两端固定，以防倾倒。脚手板采用对接时，其外伸长长度应大于100mm，小于150mm。搭接时，搭接长度应大于200mm。（7）脚手架立杆柱距不大于2m，排距不大于1m，步距不大于1.8m，不小于1.6m。每排立杆隔6跨设立剪刀撑一道，每副剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根，与地面成4560。（8）脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；（9）脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地（10）基应平整、坚实或增设扫地杆填补地基的局限性；（11）脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；（12）脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；（13）从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；（14）脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300mm。（15）作业面面积应满足作业规定，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周边无合适挂靠设立位时，还应专设安全带挂设杆；（16）脚手架的走道和平台外侧，应设立180mm高的挡脚板。8、脚手架的交接验收与使用8.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工规定进行全面自检，然后告知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。8.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人批准，由原架设班组操作，装配成后仍需履行检查交接验罢手续。8.3脚手架的使用（1）作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；（2）在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业票；（3）脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；（4）风力超过6级应停止在脚手架上作业；（5）脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；（6）脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。8.4脚手架的拆除(1)脚手架使用完毕应及时拆除(2)临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。(3)脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。(4)拆除脚手架，周边应设警戒标志，设专人监护，严禁别人入内。(5)拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。(6)拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放，严禁向下投掷。(7)拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离局限性时，应切断电源或采用可靠的安全措施。(8)卸（解）开的脚手杆、板、应一次所有拆完。9、脚手架材料保管(1)脚手架所有用的架杆、连接件、脚手板应定期除锈防火，分类整齐放置，不得散放在施工现场。(2)钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象，入库前螺栓以及活动部分应涂以黄油。2 、表面解决采用机械除锈（砂轮机）1、人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的对的佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。2、打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。3、操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.4、磨光片应来回摩擦直至金属面达成St2.5级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。5、除锈工具采用100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。6、使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。7、与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。8、采用手工或动力工具解决时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。9、除锈标准达成St2.5级，规定被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。10、表面解决验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。11、表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。12、钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部解决措施；大面积或所有有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。13、表面解决等级应符合下列规定标准:本工程表面解决的标准应符合规范中的St2.5; 即: 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。清理应更为彻底，钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。3 、防腐油漆施工工艺方法3.1手工刷涂施工：涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬。3.2辊涂施工：1) 辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。2）现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达成设计规定。3）阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免导致涂装量缺陷或涂料浪费。4）涂装时，要待上道漆膜达成表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明因素，再根据质量问题种类进行修补，修补竣工合格后，再进行下道工序。5）为保证漆膜颜色符合设计规定,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达成设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。6）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增长每层涂料互相粘结，并能补充互相之间涂刷局限性之处。7）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达成涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。3.3涂装工具的选用：刷子一般选用4寸毛刷，规定毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。3.4施工过程工艺质量控制：1、金属表面施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。2、对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。3、当超过重涂间隔时，在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口，以获得良好的附着力。4、未固化的防腐层应防止雨水浸淋。3.5施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法：3.5.1流挂：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌现象，使漆膜产生不均一的条纹和流痕。1、因素：往往是溶剂挥发缓慢；涂的过厚；涂料粘度过低；周边空气中溶剂蒸汽含量过高，气流过低，或被涂物几何形状复杂；油漆聚集在底漆缝隙处等。2、防止措施：溶剂选配适当；注意严格控制施工粘度适当换气、气温保持在10以上；添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果；在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。3.5.2咬底：涂面漆后出现下涂层咬起甚至脱离底材，呈皱纹起状，这是面漆中的溶剂把底漆软化膨胀而导致的。1、因素：涂层未干透就涂下道漆；面漆的溶剂能溶胀底漆；涂得过厚。2、防止措施：底涂层应干透，再涂面漆。或溶剂挥发后即涂面漆；面漆采用溶解力弱的溶剂；为防止咬起，第一道应涂薄薄的一层，待稍干后再辊涂第二道漆。3.5.3起皱：直接涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜在干燥过程中产生皱纹的现象。1、因素：过多的在涂料中使用促进表面干燥的钴和锰催干剂也容易发生起皱现象。漆膜过厚，超过常规。易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。2、防止措施：严格控制每层涂装厚度。3.5.4盖底不良、露底：在涂一道漆后，仍能凭肉眼看清底层，如因漏刷或涂的过薄而见底现象称为露底。1、因素：涂料的遮盖力局限性，含颜料少，使用了透明性的颜料；涂料搅拌混合不充足，沉淀未搅起；涂布不仔细；涂料粘度稀，涂得过薄；底漆和面漆的颜色相差过大。如被涂面的色深，而面漆色浅、亮度高的场合。2、防止措施：选用遮盖力强的涂料，增长颜料用量，使用遮盖力强的颜料；把桶底充足搅起；仔细涂布，注意施工粘度；下层漆膜的颜色与面漆的颜色相近。易产生这一缺陷的涂料有：着色颜料具有量少的涂料，鲜明色的涂料（红、黄、橙黄色）。3.5.5发粘：在表面没有干透之前涂刷底漆，导致层间隔离、空气干燥和溶剂挥发被封闭，因此形成漆膜发粘，一定要在溶剂彻底干燥后再涂底漆。有机溶剂中有大量的不挥发物质带入油漆中在成膜后引起发粘，这类溶剂应当重新蒸馏以后再使用。使用时亦可以先做挥发性实验，检查是否有挥发残留物质。在挥发性涂料干燥过程中也有发粘现象，这多由于物件表面有油污导致，因此应当在涂漆前彻底除油。有关配方中催干剂用量局限性固然干性不好，但超量时也会阻滞干性，加入催干剂可以得到干性很好的漆膜。颜料对油漆的干性也有较明显的影响，不同颜料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥时间不同。施工时注意防雨、潮湿及烈日暴晒，都会导致干性不正常。3.5.6刷痕、滚筒痕：刷子和滚筒的移动方向，在干燥的漆膜表面上残留有凹凸不平的线条或痕迹现象。1、因素：涂料的流平性差。刷子滚筒太硬。气温低。溶剂的挥发速度快。涂料组分中颜料的含量过高。2、防止措施：选用流平性好的涂料。按所用的涂料选用合适刷子或滚筒。使用沸点高挥发慢的溶剂。4、管道保冷施工工艺1施工准备：1.1完毕施工方案和技术交底，对现场负责人和操作人员进行安全技术培训。1.2 根据管道外径及保冷层厚度制作模具，长度以2-5为宜，强度应符合施工规定，且规定重量轻。模具中间开灌注孔。1.3对施工用品、材料、检测仪器进行检查并安装就位。1.4对施工用部分材料进行二次检查。1.5对施工现场的设备布局进行优化，检查现场防火工具。1.6假如环境温度低，应增长加热设备。2灌注发泡2.1调试灌注发泡机根据管径大小、模具长度、保冷层厚度计算液态聚氨酯用量；根据保冷层耐热温度规定，拟定A、B组分的配合比；根据环境温度、模具灌注用量拟定发泡时间拟定A、B组分的流量比，保证在规定期间内，A、B两组分按已拟定的流量比和用量充足混合、雾化、发泡，并经实验后进行正式施工。2.2安装支架将钢管吊至作业平台，根据保冷层厚度将支架用铁丝固定在钢管上，依据关径每圈6-10件，约1.5m安装1组。2.3安装管壳支架固定后，将管壳套入已固定好支架的钢管上,然后，用法兰封堵管壳两端，管壳中间开灌注孔。为安装焊接方便，一般管壳比钢管短300mm.2.4灌注根据保冷层厚度及管径计算材料用量，调整流量，灌注、关闭。灌注可采用水平法或倾斜法施工。水平法是使管道水平放置，依靠聚氨酯原料的流动性充满管间空隙，形成所规定厚度的聚氨酯保冷层；倾斜法是使管道倾斜放置，将聚氨酯原料从高端注入，依靠聚氨酯原料的流动性充满管间空隙，形成所规定厚度的聚氨酯保冷层。2.5拆除封堵法兰在灌注发泡结束5分钟左右（根据环境温度定）拆除密封法兰套好套袖管，用热收缩带封闭灌注孔，水平放置管道并编号。按以上工艺进行其余管道的施工。2.6贮存2.6.1灌注发泡和熟化后的保冷管头，经解决后安装防水帽，起规格应与管径相配。2.6.2保冷管堆放场地应平整，无坚硬杂物，且地面应有足够的承载能力。2.6.3堆放场地应挖排水沟，保证场地无积水。2.6.4堆放场地应设管道托架，保证保冷管管壳下表面高于地面150mm。2.6.5保冷管堆放高度民主不大于2m。2.6.6保冷管不应露天存放，避免阳光曝晒、雨淋。2.7运送保冷管必须采用尼龙软吊带或其他不损伤保冷管的方法吊装；在装卸过程中，严禁碰撞、抛摔、拖拉、滚动，长途运送必须固定牢固，不得损伤管壳和保冷层。3.补口3.1安装焊接检查合格后，清理接口处焊渣及泥污，表面解决质量应达成涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的St2级。3.2保冷层补口时，表面浮霜解决完毕,先缠一道防潮层, 然后将套袖管移至接头处，将两管头密封 ，然后在套袖管两端各开一孔，将计算并秤量好的聚氨酯原料混合搅拌后，注入一小孔中使其发泡，完全充满接头空腔。另一小孔作为排气孔。灌注完毕，进行套袖管的焊接、密封和封闭灌注孔。环境温度低于5时，应将套袖管、管道和聚氨酯原料预热后在进行灌注发泡。套袖管与管壳搭接长度应不小于50mm。3.3防护管壳有破口、漏点和深度大于0.5mm的划伤等缺陷时、按下列规定补伤：除去补伤处泥土、水份、油污等杂物，用木挫将补伤处的防护管壳修平、打毛，将补口带剪成需要长度并大于破口或划伤10mm，然后粘贴压实，补伤后，接口周边应有少量胶均匀溢出。3.4保冷层损伤深度大于10mm时。将补伤处修整平齐，按补口规定修补保冷层。4阀门、法兰及其他管件保冷层安装4.1阀门、法兰等保冷层的安装，必须在阀门和法兰等热紧后进行施工。经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。4.2按照阀门、法兰等保冷层厚度和形状用薄钢板做模具，并在顶部两端各开一孔，模具刷脱模剂并安装在阀门、法兰等管件上，将计算并秤量好的聚氨酯原料混合搅拌后，注入一小孔中使其发泡，完全充满模具空腔。另一小孔作为排气孔，散发反映气体。灌注完毕，拆模，进行保护层安装。5. 防潮层的敷设：防潮层采用油毡纸或塑料布进行施工，施工时绝热层的外表面应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀、不得有尖角、凹坑等现象。施工时将油毡纸以螺旋形缠绕的方法紧紧缠裹于绝热层外部，在油毡纸的端头用防水胶带将其密封，以达成防潮的效果。6. 保护层安装:（1）直管：1）拟定下料长度用尺子在保冷管道外面多测量几个部位，按保冷层外圆周长加工45mm搭接尺寸（插接和咬接），拟定下料数值。2）加工卷圆a. 将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。b. 现场安装把金属保护层紧贴在管道保冷外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。对于软质保冷材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔（钻头直径为5.1mm）、抽芯拉铆钉固定、拉铆钉间距约为200mm,对于保冷外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。严禁用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整，并处在隐蔽位置。环向套接一般为50mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45范围内。（2）弯管弯管金属保护层下料长度根据保冷外圆周长加上45mm拉缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。（3）虾米弯金属保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可按下料长度为保冷外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套形接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150250mm。不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。（4）法兰 测量保冷管道、保冷法兰外径和法兰保冷长度，拟定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳机上加工接缝，与端扳直接咬接后再把插口插入圆筒部分的插缝处。（5）阀门先测出阀门保冷后的外形尺寸，手柄尺寸及坐标点，然后按该尺寸裁剪金属皮；剪料要将咬口用量计入在内，按阀门底部可使用旋转式插口板固定。上部用两个插板固定；两端挡板与阀门盒侧向板咬接。（6）嵌缝膏批抹，保护层安装完毕后，凡钉口安装的搭接缝嵌补密封胶膏。（7）保护层安装应按照自下而上的操作顺序，有坡度的管道和设备沿坡度安装，防止逆水。（8）金属保护层裁割时，要在平整洁净的位置，并在上面平铺一块毡或毯以防金属保护层表面导致蜂窝。五、质量保证组织措施 该项目总工程师是工程质量第一负责人，在总公司的直接领导下，结合本工程具体标准规范，组织并制定以下质量保证体系和质量保证措施。1、质量保证体系网络图2. 质量保证措施2.1坚决执行甲方制定的有关质量管理章程和管理条例，坚决执行总公司有关质量保证章程和管理规范，双方相抵触时以甲方规定或国家标准执行。2.2在公司总工程师直接领导下，成立该工程质量管理领导小组，具体负责该项目的质量管理和监督。2.3由公司工程管理部责成项目经理部、工程处、施工管理处的质检部门和管理人员层层把关，综合评估以保证工程质量。2.4对该工程项目每一位施工人员和管理人员实行质量评估记分制度，按成绩好坏决定奖惩。2.5该项目经理部及施工队或班组，要定期召开质量、安全生产会，教育职工质量是公司的生命，安全是公司的基石。2.6各施工队伍要制定切实可行的质量、安全生产制度，并有专人负责。2.7对人为的贻误工期，质量不合格，岗位负责人要负重要责任。2.8项目总工对该项目工程的每一道工艺要制定具体的施工质量保证措施，不得有丝毫地马虎和疏漏。2.9要教育职工牢固树立为国家建设服务的观念，坚持“质量第一，信誉第一”的宗旨，争创样板工程。质量保证技术组织措施 为达成该项目工程的质量评估标准，我公司使用GB/T19004ISO9004-1质量体系为作业指导依据，制定以下质量保证技术措施。1.工程开工前，由项目总工程师编制工程质量控制点和检查细则。2.认真及时做好“三检一评”工作，工程质量评估做到与施工进度同步，隐蔽工程在隐蔽12小时前告知质检员验收，并做好记录，检查合格后，方可进行下道工序施工。3.本工程项目各特殊工种，做到所有持证上岗。4.各分项工程项目负责人在开工前一方面拟定工程质量、安全生产技术标准，经质量管理小组批准后方能施工。5.施工队或施工班组每星期两次质量安全例会，总结和安排当前问题及下步应注意有关技术方面的各种事项。6.施工队技术员要严把班组质量关，实行质量一票否决权，对任何同质量相抵触的问题都以质量为前提，把一切质量隐患消灭在萌芽状态。7.各专业施工队与施工队之间或施工班组与班组之间，严格实行工序交接，对上道工序存在的质量问题交接班组有权拒绝施工。8.材料验收必须按技术规范标准进行5%抽验，合格证书、质检单内容和指标要符合规定，复检要有完整的记录并报甲方审验。9.材料入库后要分类保管，根据材料性质采用防火、防雨、防潮措施，易燃易爆物品要采用针对性防护措施。质量保证控制措施 为保证工程每道工序的有效控制，以保证该工程质量整体的优良，我公司严格按照GB/T19001质量管理体系标准，制定以下具体施工控制措施：1.质量控制网络图(见下图)2.现场施工质量控制点2.1现场材料控制人控制点：材料外观、质量检查 容重、密度、粘度检查 有无产品批号、合格证 质检单位证明2.2现场施工工艺控制人控制点：每道工序中间检查控制 现场技术指导2.3现场计量控制人控制点：计量器具检查及下料 按说明书规范施工设计与安装控制 材料配比和厚度检查2.4现场质量检查负责人控制点： 每道工序竣工自查自检记录 特殊部位及死角控制施工队互检记录 监理检查控制验收整改记录 竣工资料移交2.5现场施工工艺控制网络图：质量保证目的 1.合格精品工程，工程合格率100%，争创优质工程。2.坚决执行总公司有关质量管理条例，维护公司的信誉和利益。3.坚决执行甲方制定的有关质量管理章程和制度，维护甲方的信誉和利益。4.由质量领导小组责成项目部的质检人员和管理人员层层把关，综合评估以保证工程质量的优良。5.坚决按照甲方的技术交底精心施工，技术员、队长、班组长严格把关，争取发明全优工程。6.坚持质量第一，努力缔造精品工程，为公司的发展和甲方的利益，严格按照设计规定标准施工。7.“遵守协议，相信科学”，选择优质的施工材料，精心组织质量管理体系，积极使用并推广先进的科学施工技术，争取发明样板工程。六、质量保证组工期保证及施工进度计划措施工期目的：按甲方规定我公司为工程建立了良好的施工队伍,保证在协议签定按照甲方规定于实际情况完毕材料、施工机具的准备并进厂施工。一旦我公司中标，（需要时）决定采用24小时工作制，施工班组分三班轮流倒换制度进行施工，每班组天天工作8小时。我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。我们将发挥本公司管理的综合优势，协调各专业工序之间的施工，如因我方因素导致工程未能及时竣工，我方愿接受甲方处罚条例进行协商。施工现场工期保证体系机构设立：1、中标后，项目管理人员将立即进行施工准备工作，保证按业主指定日正式开工。2、按照投标文献中的组织体系成立工程施工项目部，贯彻各岗位人员。3、开工之前，根据实际情况编制各分项工程的施工方案，使各分项工程在保证质量的情况下，最为省力省时。1、进度计划保证和管理体系2、 项目计划管理体系业主总计划项目总计划年度施工技术财务指标汇总技术组织措施计划年度施工计划年度施工计划、财务计划月施工作业计划动态及劳动工资计划机械设备配置计划材料供应计划材料供应计划施工计划工程降本计划财务计划公司产管部门项目施工组织总计划单位工程施工组织设计施工进度计划技术保证措施：1、在保证质量的前提下，要加快施工进度并取得较好的经济效益，除了提高机械化施工的限度，必须采用科学的施工技术措施与充足的、有一定技术素质的劳动力。2、运用科学的管理方法、采用先进的施工设备，运用先进的施工方法和技术有效地提高劳动生产率，优质高效完毕工程任务。3、在总工期进度控制下，积极与其它施工单位互相协调、互相配合，共同致力于工程建设。保证工程进度的组织措施：我公司充足结识到本工程项目的重要性与工期的紧迫性，特组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安装。提倡前道工序为后道工序服务、与各施工班组互相协调的思想，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证施工工期的实现。1、劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。2、用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。3、项目经理部每周召开一次施工现场工作协调会议（邀请业主、监理单位等参与）。对反馈的信息必须立即作出对的的解决，并对计划加以调整。4、根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。5、各类机械设备必须专人操作、精心维修，保证正常使用，以满足施工进度的实际需要。这是保证工期的必备条件。保证工程进度的管理措施：1、项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的协议文本，全面理解和掌握协议文本规定的规定。在工程实行中，以协议文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，保证工程优质如期完毕。2、以协议规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等规定为原则，项目部编制具体、完善的施工组织设计，经业主监理单位审核后，进行实行。3、以协议规定的总工期计划规定，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度计划，以此有效地对工程进度进行总控制。4、以总工期计划为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实行计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划、分项分部施工进度计划等。）5、将协议的条款规定，分解纳入相对的分项施工协议中，对质量、工期、安全、文明施工等完全处在控制范围之中，保证工程如期完毕。6、施工过程中各类工作联系，除必要口头告知外，项目部一律以书面指示，及时发给各施工工作班组执行。7、项目部诚恳接受业主、监理单位和本地主管部门对管理工作的指导和规定，互相紧密合作，保证工程顺利进行。保证进度的资金措施：项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目减少成本，提高综合效益的基础。1、合理收取工程款严格遵照协议条款中有关付款的条文，根据规定提供必要的付款依据，请业主、监理审核。记录工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增长的工作量实事求是地通过监理单位、业主审核，在审核的基础上结算价款。2、合理使用工程款保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此在资金使用上坚决做到专款专用，不属于公司使用的资金决不占用。在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。抓好材料费用的控制使用是做好财力使用的基础。3、合理调度工程款若业主方按协议规定资金一时不能到位，则不能因此而迟延工期或影响工程质量。我方将千方百计调度项目外资金保证工程顺利进行。保证进度的协调措施：项目施工中存在着多种因素的协调工作，既有项目内部的，同时也有项目部外部的协调，针对协调的内容不同项目部将配备一名具有丰富施工经验的项目经理负责项目部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行项目内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高项目组织的运转效率、消除项目按计划施工的任何不利的因素、保证施工项目的进度。1、项目内部关系协调项目经理协调项目内部人与人，各部门之间的工作关系，充足调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使项目部精干、高效、政令畅通。由项目经理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得项目的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。2、外部协调由项目经理组成对外协调，重点协调业主、监理单位。采用积极积极的态度在平等的基础上进行协调。保证进度的工程检查措施：施工进度的检查是计划执行信息的重要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实行情况是进度控制之中不可缺少的部分反馈系统。故在施工组织中应尤为重视。1、专业施工员是施工技术、进度、质量的重要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证项目进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式报告项目经理，以便及时了解施工动态，监督和督促各施工班组按计划完毕工程，及时进行必要的调整。2、周报告工作制配合四周滚动计划的实行，建立每周进度报告分析制。报告分析会由项目经理主持，项目经理参与检查、贯彻一周工作情况，并将检查分析的结果书面报告监理单位、业主及存档。并提出建议及规定，在每周由业主或监理主持的协调会上解决。3、周、月分析调整制度项目部按周、月进度分析、总结，并对进度的个别节点调整。进行必要的生产要素调动。项目经理主待，项目部门及有关人员参与，并将检查分析的结果书面报告业主、监理单位并存档。4、施工日记施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目平常管理的工作要点。由专业施工员对每日发生的事宜及有关工程的情况按施工日记的规定真实填写汇总，书面报送项目经理及资料存档。如前所述，在建立各级检查制度的基础上有效的控制施工进度，这是目的所在。所以在了解施工现状和实际进度后，如何进行进度控制是保证进度计划的关键，是项目管理的中心任务。5、加强进度实行在进度分析总结基础上对进度实行的反馈，这就规定根据施工的进度，通过项目部生产协调会改善施工组织，改善施工组织的方法如下：5.1 如出现偏差是人为导致，则重点要在管理人员及施工人员身上做文章，改善管理人员工作作风，使之更好的围绕进度工作。若存在施工人员局限性，则视其为缺口大，迅速通过现场指挥调入劳动力或实行加班加点，延长作息时间，整顿劳动纪律，提高工作效率。本公司承担过的工程均无因本公司因素拖期，故培养了一批思想觉悟高、业务水平好、吃苦耐劳的职工，放弃休息，实行加班加点，甚至必要时彻夜作业都不会有思想问题，这是保证施工进度可靠的保证。5.2 及时调配生产机具，以及设备、材料供应，若项目无法调配及时报告公司设备供应部门，及时调整和补充施工机械或业务人员。5.3 及时改善施工技术，决不因技术措施不合用或不合理导致施工浪费和返工。6 、调整进度计划由于外部因素影响导致进度无法实行或是计划与现场状况不符，就应及时调整进度计划，同时也要及时积极的进行施工协调，此项计划一般在分析会上做出。7 、质量跟踪计划项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改单，并每日检查结果报告项目工程师，把质量问题消除在过程中，决不因质量问题导致返工，从而影响工程进度计划。8、 运用现代科学手段，采用计算机项目管理系统进行工程动态管理。保持良好的工作循环：在做好项目施工组织和技术工作的同时，采用多种形式的劳动竞赛，营造一个良好的施工氛围，使工程施工在良好的循环中一环扣一环的施工下去。具体做法如下：1、 严格班组的任务下达、结算及承