钢结构天棚施工方案.doc

目 录
第一章 工程概况及工期安排 1
一、编制依据  1
二、编制原则 1
三、编制目的 2
四、工期安排 2
第二章 施工组织 3
一、施工准备 3
二、重要技术措施 5
三、安全文明施工保证措施  13
第三章 防雷及接地安装 20
第四章 工期的技术保证措施 21
第五章 质量的技术保证措施 22
一、质量管理体系 22
二、质量保证措施 22
第六章 安全生产管理体系及事故应急预案 25
一、安全生产管理体系及保证措施 25
二、事故应急预案 26
1、应急救援组织 26
2、应急响应 26
3、应急救援装备 28
4、应急救援措施 28
第七章 文明施工和环境保护措施 33
一、文明施工措施 33
二、环境保护措施 33
第八章 交叉施工协调组织措施 35
第九章 雨季、大风施工保证措施 36

第一章 工程概况及工期安排
一、编制依据 
1、 龙归污水解决厂扩建工程的施工图纸 
2、《钢结构设计规范》GB50007-2023 
3、《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ 138-2023）
4、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2023
5、《碳素结构钢》GBJ700-88 
6、《碳钢焊条》GBJ5117-85 
7、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2023 
8、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
9、《钢结构工程施工质量验收规程》GB50205-2023
10、《钢结构工程质量检查评估标准》GB50221-95 
11、《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ 138-2023）
12、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T 251-2023）
13、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2023）
14、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2023）
15、《钢骨混凝土结构设计规程》（YB 9082-2023）
二、编制原则
1、本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验，针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面做出规划，在保证工程质量的前提下缩短工期、节约材料、减少成本。
保证质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采用技术、质量承包责任制，保证工程质量达成本标书制定的质量目的；
保证工期：从优化施工方案入手，运用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，保证准时竣工；
保证安全：推行安全目的责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达成本标书制定的安全目的。
减少造价：明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，保证工期、质量及安全目的的真正贯彻。
2、认真研究建设单位和设计单位的有关文献、意向及规定。坚持“高起点、高标准、严规定”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的规定。
3、保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充足运用机械设备作好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完毕施工任务；保证施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。
三、编制目的
为本工程施工组织提供完整的大纲性文献，用以提高建筑、安装、装饰工程的施工与管理保证优质、高速、安全、文明地完毕本工程的建设任务。发挥投标人整体优势，科学的组织土建、安装、装饰工程的交叉作业，精心施工，严格履行协议，保证实现以下目的：
1、工期目的：根据投标人现有技术、设备及管理水平，保证按计划完毕施工。
2、安全施工目的：采用有效的措施，杜绝重伤、死亡事故；轻伤频率控制在千分之二以下。
3、文明施工目的：保证文明施工，达成综合考评优良标准。
4 、环保目的：采用有效措施，减少噪音和环境污梁，不影响道路及环境卫生。
四、工期安排

第二章 施工组织
一、施工准备
1、技术准备 
熟悉图纸、相关规范、工艺，编制施工方案，进行施工技术交底。
2、材料准备 
（1）所有进场产品质量等级为合格。必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检查，检查结果与竣工资料一起存档待查。
（2）进场的材料堆放到指定的位置，进行除锈、防锈工作。
（3）表面检查：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
3、机具准备 
（1）吊机、龙门架、切割机、电焊机、二保焊机、角磨机等。
（2）检测、计量涉及：水准仪、钢卷尺、水平尺、靠尺等。 
4、作业条件准备 
（1）钢结构施工方案经总包、监理审批合格。 
（2）钢结构结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。 
（3）测量放线完毕，并经验收合格。 
（4）预埋件经隐蔽检查合格。
  5、放样 
1）制作样板时用金属划针放样，以保证其样板的精密性和对的性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有规定，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用锋利的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检查员检查，以保证各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。 
2）工程中复杂的零件，在图纸中不易拟定的尺寸，应通过计算机放样方法拟定，放样应严格按施工图、工艺文献和技术规定的规定进行，必要时要核对设计图。放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与标准进行核对。 
3）放样线条必须光顺、连续、清楚，放样后须报验。报验合格后，根据具体规定，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编号、件号、材料号、数量、加工余量及焊接受缩量，经检查合格后发往下道工序并按规定的规定放臵以防止变形或损坏。 
6、号料 
1）号料所用的仪器、量具应按计量规定定期检查。号料前应拟定材料已经验收合格并核对牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈迹油污等，否则需矫正、清理。 
2）号料操作者应通过相关的理论及实践培训，具有必须的号料知识。号料应当核对下料图纸与样板，若与工艺文献不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改对的后才干号料。 
3）号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，安全通道畅顺。切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量、切割时零件之间留切口量2㎜，钢料毛边不应在号料范围内。 
4）尽也许采用套料法号料以提高钢材运用率。凡对称零件一律对称号料。号料划线的线条应清楚、连续、其宽度符合技术标准。 
5）根据号料图纸、样板及号料精度规定对的号料，同时按统一的号料工艺符号，清楚地写明该零件的产品号、分段号、零件号，并标明上下、左右、内外等本标志及余量、加工、切割坡口规定等符号。 
6）重要结构件应做好号料记录，把所有钢板的炉批号对的登记在册，重要特殊零件应按规定做好炉批标记。剩余的钢料必须标明钢材的牌号。 
7）号料结束后，要进行自检。做到‘五复一看’：复钢板厚度、牌号；复结构尺寸、坡口；复零件数量；复加工度管理补偿量。看钢板表面质量。 
7、零部件的边沿加工，应优先选用精密切割。精密切割，其表面质量及允许偏差应符合有关规定。边沿加工后，必须将边沿刺清除干净，割去飞刺，挂渣及波纹，还应将崩坑等缺陷部位割修均顺。 
8、制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，此外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。 

二、重要技术措施
1、主构件制作
遮雨棚的钢构件的截面为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键。
（1）、原材料检查
材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检查，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检查结果与竣工资料一起存档待查。
表面检查：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
（2）、下料
构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺规定预留制作时焊接受缩余量及切割边沿加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，保证质量。标记清楚，割渣必须清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。
允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
构件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
依据工艺规定，进行焊缝坡口解决，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。
（3）、组立
构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核算待组立件与设计图纸是否相同，并检查CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精拟定位，保证腹板对中性。
组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。
允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
翼板与腹板缝隙
1.5
对接间隙
±1.0
腹板偏移翼板中心
±3.0
对接错位
t/10且不大于3.0
翼缘板垂直度
b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度）
构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
（4）、焊接
焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须通过培训，持证上岗。
焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计规定，焊剂使用前应按规定烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。
焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评估，根据评估报告修改焊接工艺卡，直到满足各项规定。
焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。
焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。
焊后工件须有序堆放，以减小变形。
（5）、变形矫正
翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。
矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。
构件各项参数允许偏差如下：
项 目
允许偏差
弯曲矢高
L/1000且≤5.0(L为构件长度)
翼板对腹板的垂直度
b/100≤3.0（b为翼板宽度）
扭 曲
h/250且≤5.0(h为腹板高度)
若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评估，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。
（6）、端头板、肋板、檩托制作
切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。
端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。解决后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。
端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以保证端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。
肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。
本工序由专职质检员对构件进行检查，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。
允许偏差如下：
项 目
允许偏差（mm）
零件长度、宽度
±3.0
螺栓孔直径
+1.0
螺栓孔园度
2.0
垂直度
0.03t且≤2.0(t为板厚)
同一组内任意两孔间距
±1.0
相邻两组端孔间距离
±1.5
（7）、屋架梁制作
将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范规定开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文献和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超过规范允许偏差范围，必须修整。
端头板、檩托、肋板点焊时，保证端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、檩托板与“H”型钢的角度。
焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。
焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超过规范规定，须进行修整，并将检查报告归档。
屋面梁的允许偏差如下:
项目
允许偏差
梁长度
(L)
端部有凸缘支座板
0
-0.5
其它形式
±L/2500
±10.0
端部高度（h）
±2.0
两端最外侧安装孔距离(L1)
±3.0
拱度
10.0
-5.0
（8）、试拼装
所有钢立柱、屋面梁、过梁在出厂前必须在自由状态通过试拼装。测量试拼装后的重要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设立定位器。过梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。
构件试拼装的允许偏差：
项 目
允许偏差mm
跨度最外端两安装孔与两
端支承面最外侧距离
+5.0
-10.0
接口截面错位
2.0
拱度
L/2023(L为构件长度)
预拼装单元总长
±5．0
节点处杆件轴线错位
3.0
（9）、抛丸除锈
本工程防腐规定较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达成Sa2.5级。
抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，无机富锌漆1遍，环氧云铁中间漆2遍，氯化橡胶面漆2遍。涂料必须有质量证明书或实验报告。
（10）、复检、编号、包装、发运
各工序竣工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。
构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，保证构件不变形，不损坏、不散失。
2、屋面檩条制作
制作工艺：原材料检查 下料 轧制成形 除锈喷涂
检查、编号、安装
（1）、原材料检查
原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化实验，检查资料存档待查。
（2）、下料
依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检查，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检查记录。
允许偏差如下：
项 目
允许偏差（mm）
零件长度、宽度
±3.0
边沿缺棱角
1.0
（3）、 轧制成形
构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超过允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。
（4）、表面除锈、喷漆
檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达成Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，防腐涂料必须有质量证明书及实验报告。
3、钢结构安装
（1）、安装准备
①组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。
②做好现场的三通一平工作。
③清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。
（2）、定位测量
钢构件施工队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测，符合国家规范后方可进行下道工序，并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。
支承面地脚螺栓的允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000（L为基础长度）
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0～0
螺纹长度
+20.0～0
（3）、构件进场
①依据安装顺序分单元成套供应，构件运送时根据长度、重量选用车辆，构件在运送车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运送不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
②依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。
③构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.
（4）、立柱安装
①立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，解决后才干安装。
②吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。
③为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。
④在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。
⑤吊装时，由专人指挥。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
⑥安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，拟定立柱位置，拧上地脚螺栓。
⑦先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.
⑧用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达成规定后，使用双螺帽将螺栓拧紧。
⑨对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。
（5）、屋面梁安装
①屋面梁安装过程为：地面拼装 → 检查 → 空中吊装。
②地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超过允许偏差时，须进行解决。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。
③地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。
④连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计规定。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。
终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d
(Pc=P+ΔP)
Tc—终拧扭矩（N.m）
P—高强度螺栓设计预拉力（KN）
ΔP—预拉力损失值（KN）10%P
d—高强度螺栓螺纹直径
K—扭矩系数
在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩±10%以内。
⑤高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不解决；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板解决方法与接触面同。
⑥梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检查以下参数：
Ⅰ梁的直线度
Ⅱ与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。
当参数超过允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。
⑦安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范规定。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。
（6）、屋面檩条安装
①檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超过允许偏差时，进行解决。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。
②檩条安装须分清规格型号，必须与设计文献相符。
③屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。
④墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。
结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超过允许偏差应立即调整。
（7）、复检调整、焊接、补漆
构件吊装完，对所有构件复检、调整，达成规范规定后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。
（8）、10mm阳光板进场
①在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的10mm阳光板按规格分开堆放、标记。
②用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。
③做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。
（9）、屋面板安装
安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才干施工。
①上板的垂直运送
根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运送方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根Φ8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。
②屋面板固定
屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按设计规定采用铝合金压条垫板自攻螺丝安装。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。
③所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时解决干净。
三、安全文明施工保证措施 
1、安全生产同质量、效益同样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中要认真贯彻“安全第一，防止为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，保证本工程施工安全。 
2、安全生产目的：无人身重伤及以上伤亡事故；无等级火灾事故。 
3、建立安全生产管理网络，贯彻安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全检查工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。 
4、安全生产教育： 
（1）工程开工前，对所有参与本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习《钢结构工程施工安全技术规程》等有关规范和法规，并结合本工程，制定具体的安全生产措施。 
（2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。 
（3）对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。 
（4）安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。 
（5）班组长在天天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。 
5、重要安全技术措施和保证制度 
（1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，并贯彻到人，各项经济承包要有明确的安全指标和涉及奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。 
（2）在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工
（3）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证上岗。 
（4）进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放臵工具包内，天天有佩带袖章的安全员值班。现场有“五牌一图”即：施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地重要管理人员名单牌、施工总平面图。在重要施工部位、作业点、危险区、重要通道道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。 
（5）钢材、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定规定。 
（6）中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。 
（7）操作平台设安全防护栏杆，施工范围封闭围护，工作平台走道四周贯通，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。 
（8）从事高空作业人员要定期进行体格检查，患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。爬梯空洞等处须设明显标志。 
（9）夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。 
（10）吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。 
（11）吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。 
（12）安全通道必须畅通。
（13）空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。 
（14）移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺陷。 
（15）钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设臵在钢柱上的爬梯。 
（16）构件运送时要绑扎牢固，不得超高、超宽。 
6、消防、治安措施 
（1）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“严禁通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。 
（2）工地布臵要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫规定。仓库、O2、C2H2库等设臵遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。 
（3）施工运送车辆必须严格遵守交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区有关规定。 
（4）治安消防工作坚持“防止为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。 
（5）开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。 
7、施工现场安全防护： 
（1） 除工作人员外，无关人员一律严禁进入施工作业区，并挂警示牌和警戒线。 
（2）操作人员佩带安全带，安全带挂钩处挂φ8钢丝绳，人员上下时安全带与钢丝绳随着上下移动，防止高空坠落。 
（3）工人在上面行走时必须扣安全带随人走。 
（4）工人在上面行走时除扣安全带行走外，不得扛有工具等重物，不能随意从高空抛下。 
8、安全用电措施 
（1）机具设备应按其技术性能规定对的使用，缺少安全装臵或安全装臵已失效严禁使用。机具设臵按规定接地、接零、坚持一机、一闸、一漏的保护装臵。
（2）机具设备定期保养，发现漏保、失修或超载带病运营情况，停止使用。机具设备作业时操作人员不得擅自离开工作岗位，或将机具交给非专业人员操作。机具设备进入作业地点，施工技术人员进行施工任务安全技术交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守安全规程。 
（3）配电箱/开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损，不合格电器必须实行‚一机、一闸、一漏的保护 ‛严禁使用一个开关电器控制二台及二台以上用电设备（含插座）。单台设备开关箱漏电保护器其漏电动作电流为30A，额定漏电动作时间不大于0.1s。 
（4）对司机、司索工，起重工，焊工，电工，机架工，棚工，等特种作业人员必须办理进退场手续，检查持证是否有效，并按其技术等级安排工作。特种作业人员必须熟悉相关工作的操作规程及规范。 
（5）工地所有电线架设及电箱安装必须交有合格证的电工来完毕，所有电源线必架高离开地面。开工前检查电线电缆，发现烂的破皮的不准使用，下班后切断电源。 
（6）电箱必须安装规范，保持一漏一闸一开关，电缆线必须架空作业，严禁拖地和钢构架相连。秋高气爽，防火至高重要，宿舍及仓库必须设臵灭火器材，焊接一定要用水将地面淋湿，并规定设臵专用接火装臵和灭火器。 
9、焊工操作： 
（1）气焊工、电焊工须持特种操作证上岗，操作证过期未年审的不准施焊作业。 
（2）电焊机外壳必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应有电工来完毕，电焊机要设单独的开关，开关要在防雨的开关箱内，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要带手套，雷雨时停止作业。 
（3）作业前检查并清除作业面周边的易燃易爆品，作业结束应切断焊机电源，检查现场无火种后，方可离开。 
（4）气焊作业，乙气瓶与氧气瓶之间距离必须有5米以上，严禁平放、暴晒、发现漏气严禁继续使用，作业结束，应将气瓶阀门关好，拧上安全罩，检查现场无火种方可离开。 
10、奖罚制度 
（1）工地成立安全小组，成员有4人以上，天天班前对工人安全教育，每周工人总结安全工作，提高工人安全施工觉悟。 
（2）发现违章作业，立即提出批评指正，在违者一罚款解决，每次罚款50元以上，对累次违规而又不接受教育者开除解决。 
（3）对安全施工好的工人每月选优秀者予以奖励，每次50元以上。 
11、安全文明保持措施 
（1）施工现场设2名专职安全员。负责安全检查、监督、保证安全文明生产制度措施得到执行实行。 
（2）明确岗位安全职责，项目负责人对整个项目工程安全文明施工负责。技术负责人对安全技术负责，专职安全员负责安全监督责任，作业组长对施工班组人员安全负责。 
（3）在技术上，对设计图纸的审查和复核，对下料单。制作单的复核，构件成品的复核，对现场吊装材料堆放复核。使吊装前出现问题能得到及时解决，保证吊装时工期顺利进行。 
（4）吊装必须有经审核的吊装方案和安全工作保证措施。
12、安全具体措施： 
（1）进场人员必须对的佩带安全帽，吊装单位必须具有相应的施工资质，出示吊车司机有效证件，并办理完善手续，吊装前必须明确被吊构件的重量，严禁超载。 
（2）所有临时操作平台，爬梯必须安装牢固，并经安全员检查认可，高空作业人员必须系好安全带，严禁高空抛扔物件。  
（3）起重或塔吊指挥人员和吊机手必须明确统一联系信号。 
（4）钢结构吊装就位时，在固定前严禁随意松动缆风绳或进行吊车摘钩，在作业区设有安全警戒线和标志。严禁无关人员进入作业区内。 
（5）高空作业使用的工器具，必须有防止高空坠落的措施。如带工具袋、工具安全绳等。 
（6）施工作业人员上高空作业必须从专门的安全防护脚手架施工梯上下行走。 
（7）电焊机接电源方式为二级降压保护，每台电焊机配一个电源箱，电焊机接电源要符合规定，所有电缆线均不得沿地敷设，必须架空或埋地，短距离的电缆线需外套胶管加以保护。 
（8）高空吊装时风速在10m/s-15m/s时应考虑停止工作。 
（9）吊装人员：吊车司机，吊装工，司索工，焊工，电工，机架工，架子工等特种工作人员，必须持相关部门颁发的有效上岗证方能进行施工。 
（10）现场使用电焊，气割等动火作业需办理动火作业申请，经批准后方能施工，并派专人监护。（携带灭火器材） 
13、成品保护措施：结构成品，半成品在搬运时应小心轻放，避免油污，严禁剧烈碰撞，且存放通风良好的简易棚内，露天存放且有必要的排水措施及遮盖措施。 
14、吊装作业规定： 
（1）从事起重吊装作业的施工队必须具有相应的等级的资质证书，施工作业前应由项目经理及技术负责人就本工程和有关安全施工的技术规定向施工作业班组，作业人员进行三级教育交底，并做好署名记录。 
（2）起重吊装机械应检测符合安全使用规定，由持有市级有关部门定期核发的准用证，检查核定的安全装臵涉及有超高限位器，臂杆幅度及吊钩保险装臵，以及该机械其他安全装臵。 
（3）起重吊装机械按施工方案选定以后，起吊前应进行测试运转和验收，并办理签字及记录。 
（4）起重吊装使用钢丝绳，其规格及强度应符合施工方案的规定。钢丝绳应在使用前进行检查，断丝数在在一个节距中超过10％，或锈钢丝绳在表面磨损达10％，扭曲死弯、结构变形绳芯挤出等情况，应报废停止使用。 
（5）起重吊钩和吊环严禁补焊，如发现表面有裂痕，变形，明显磨损等应视为报废立即更换。  
（6）构件起升或下降。回旋时。速度要平稳均匀不得忽然制动。 
（7）如吊索直接捆绑吊物时，必须对菱角处保护措施，防止切断钢丝绳；吊装重大构件应加保险绳（过底绳）。 
（8）起重机必须由持有相关类型特种作业上岗证起重司机操作。 
（9）起重司机应熟悉本机起吊的各种性能和操作规程，对起重物重量和起吊高度，幅度等清楚，做到不超载作业。 
（10）起重指挥人员应经正式培训考核取得上岗证书，其指挥信号应符合国家标准《起重吊装指挥信号》GB5052的规定。 
（11）其中作业环境在起重机主视线外，必须设臵信号传递人员，或有可靠的对讲通讯设备，以保证司机能清楚的看到或听到指挥信号。 
（12）起重机停止作业时，其吊钩，起重臂必须回复至本机械安全的位臵上。 
（13）夜间作业有足够的照明，如遇恶劣的天气及4级以上大风时应停止高处起重作业。 
（14）本栏目未具体之处，尚应执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的各项规定。 
（15）超过2M高或悬空作业时，应设臵符合规定的脚手架或平台，并配臵防护栏网，栏杆，密目网等安全设施，脚手架铺设应严密，牢固；当无可靠的防护措施时，应扣好安全带，并绑在稳固的地方，扣环应悬挂在腰部的上方。 
（16）登高作业衣着要灵便，严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑或光脚。 
（17）操作人员上下应走专用爬梯或斜道，严禁攀爬脚手架，桅杆，塔架，
建筑物等，严禁酒后从事吊装作业和高空作业。

第三章 防雷及接地安装
工艺流程：接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷网引下线暗状→避雷带→绝缘遥测。
1、运用柱内主筋作引下线，基础作接地装置联通原屋面避雷带。
2、若接地电阻不能满足规定，应征得业主批准，增设接地体，接地体的埋设深度不应小于0.6米，垂直接地体长度不应小于2.5米，其互相之间间隔距不应小于5米。接地体距建筑物不应小于1.5米。
3、接地体连接应采用焊接，焊接处刷沥青作防腐解决。
4、采用搭接焊接时，其焊接长度应满足：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应两面焊接；镀锌圆钢与偏钢焊接时，其长度为圆钢直径的20倍。
5、接地体安装时将底板钢筋搭接好，在将柱内不少于两根主筋与底板主筋焊好，并将其做好标记，以便引出和检查。

第四章 工期的技术保证措施
为了工程能保质保量准时顺利完毕，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充足保证制作加工、包装、运送环节保证进度外，在安装现场还将采用以下措施：
1、由项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。
2、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施