虎跳林业站施工组织设计.doc

广元市元坝区林业局虎跳林业站办公综合楼工程

施
工
组
织
设
计

编制人：严建国
审核人：王文熙
编制时间：十一月

目 录
总 则
第一章 工程概况
1.1建筑概况 8
1.2结构概况 9
第二章 施工准备和施工部署
2.1施工组织机构 10
2.1.1项目部的组成 10
2.1.2项目部的职责 10
2.2施工平、立面布置和临设配置 11
2.2.1施工总平面布置 11
2.2.2垂直运送设备的布置 11
2.2.3其它临时设施的配置 12
2.3施工流水段划分及施工流向 12
2.3.1施工流水段划分 12
2.3.2施工流向 13
2.4施工总进度计划 13
2.4.1施工准备 13
2.4.2基础施工 13
2.4.3主体施工 13
2.4.4装饰施工 13
2.4.5屋面施工 14
2.4.6环境施工及收尾 14
2.4.7工程施工总工期 14
2.5资源用量计划 14
2.5.1材料、设备需用计划 14
2.5.2人力资源需用计划 15
第三章 结构工程施工方案
3.1基础施工方案
3.1.1地梁施工措施 17
3.1.2回填土施工 17
3.2模板工程 20
3.2.1模板方案选择 20
3.2.2模板制作、安装 21
3.2.3模板安装施工工艺 22
3.2.4支撑系统 22
3.2.5模板及支撑拆除 23
3.3砼工程 24
3.3.1重要施工机械 25
3.3.2砼浇筑 25
3.3.3施工缝的设立和解决 25
3.3.4砼的养护 26
3.3.5技术质量控制措施 26
3.4钢筋工程 28
3.4.1原材料质量规定 28
3.4.2钢筋加工 28
3.4.3钢筋的连接 30
3.4.4钢筋的绑扎 31
3.4.5技术质量控制措施 32
3.5砌体填充墙工程 34
3.5.1重要施工机械 34
3.5.2砌体、构造柱、压顶施工工序安排 34
3.5.3施工操作方法 35
3.5.4技术质量控制措施 36
3.6构造柱、压顶、现浇带施工 38
第四章 粗装饰分部施工方案
4.1楼地面施工 39
4.1.1砼垫层施工 39
4.1.2水泥砂浆面层（或找平层）施工 40
4.2内墙面及天棚装饰施工 41
4.2.1 墙面及天棚抹灰 41
4.2.2墙面天棚涂料施工 43
4.3外墙装饰施工 45
4.3.1外装饰脚手架 45
4.3.2外墙面施工 45
第五章 屋面、防水工程施工方案
5.1防水材料选用的规定 47
5.1.1防水材料的选用 47
5.1.2防水材料质量规定 47
5.2重要技术措施 47
5.2.1做好细部构造解决 47
5.2.2提高找平层质量 48
5.2.3加强成品保护 49
第六章 特殊过程施工措施
6.1防水施工措施 50
6.1.1屋面涂膜防水施工措施 50
6.1.2外墙面防水施工措施 51
6.2季节性施工措施 52
6.2.雨季施工措施 52
第七章 安全文明施工措施
7.1职业健康安全管理方案 54
7.1.1施工用电安全管理方案 54
7.1.2施工机具安全管理方案 54
7.1.3脚手架安全管理方案 56
7.1.4高处作业安全管理方案 57
7.1.5模板工程安全管理方案 58
7.1.6“三宝”、“四口”安全管理方案 59
7.2脚手架、整体外架施工方案 59
7.2.1钢管双排外脚手架 59
7.2.2内脚手架 62
7.2.3砌筑及内抹灰脚手架 62
第八章 其它管理措施
8.1成品保护措施 63
8.2消防管理措施 63
8.3治安保卫措施 64

总 则

一、编制依据
（1）《广元市元坝区林业局虎跳林业站办公综合楼工程招标文书》，我司与广元市元坝区林业和园林局签订的《建筑工程施工协议》。
（2）广元市元坝区林业和园林局提供的、由四川天力工程设计有限公司设计的《广元市元坝区林业局虎跳林业站办公综合楼工程》建筑、结构及安装工程施工图以及图纸会审和设计交底记录。
（3）国家及地方现行有关的建设法律、法规、工程建设强制性标准和行业管理的各项规定以及建设工程标准、施工规范、规程、检查标准。
（4）实地考察施工现场及周边环境情况。
（5）我司已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。
二、编制原则
（1）认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、规程、强制性执行标准及工程检查标准，遵循“质量卓越、精益求精”的方针，通过对施工全过程的强化管理，一丝不苟地营造优质产品，全面实现协议约定的质量目的。
（2）本着“精心组织、科学管理”的原则，采用科学合理、经济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持速快速地组织施工，保证本工程准时投入使用。
（3）严格履行工程施工总承包、总协调、总控制的职责，认真组织协调好各相关方之间的配合、协调关系。
（4）根据气候变化特点，加强现场环境管理，采用相应的技术措施和避免扰民的措施，达成污染防止，实现绿色施工的目的，造福社会，保护环境。
三编制说明
（1）本《施工组织设计》是根据本工程的特点、招标文献规定、施工协议、施工条件等，按国家及地方有关建设法律、法规、施工规范、强制性标准和质量验收标准编制的。
（2）本《施工组织设计》针对工程概况、项目组织机构、施工准备和施工部署、施工总平面布置图、施工总进度计划及保证工期措施、各分部分项工程的重要施工方法及施工措施、质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系、成本控制措施、售后服务及回访保修进行了重点阐述，其它常规施工方法从略。
（3）本工程施工均执行统一的国家标准及图集

第一章 工程概况

广元市元坝区林业局虎跳林业站办公综合楼工程（以下简称本工程）是四川天力工程设计有限公司设计，欧洲投资银行优惠紧急贷款资金建设项目。
本工程位于虎跳镇新迁场镇（牛尾梁），建筑面积为350m2。
建设单位：广元市元坝区林业和园林局
设计单位：四川天力工程设计有限公司
地勘单位：四川天力工程设计有限公司
监理单位：四川华宇工程监理有限公司
施工单位：四川上楷建筑有限责任公司
质量监督单位：元坝区建设工程质量监督站
安全监督单位：元坝区建设工程安全管理站
1.1建筑概况
（1）本工程为单幛建筑，共三层，总建筑面积350m2。建筑总高为9.75 m。
（2）本工程抗震设防烈度为七度，三类建筑，防火等级为二级，屋面防水等级为三级，建筑结构设计合理使用年限为50年。
（）本工程设计为类建筑设计，其使用功能基本为住宅。
1.2结构概况
（1）基础概况
①本工程基础设计条形基础，地基基础设计等级为丙级。
②粉质粘土层为持力层；条形基础地基承载力特性值为125Kpa。
③条形基础采用C25砼，垫层采用C15砼。
（2）主体结构概况
①本工程主体结构为砖混结构，建筑结构安全等级为二级。
②工程抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙类。
③工程结构设计使用年限为50年。
第二章 施工准备和施工部署
2.1施工组织机构
2.1.1项目部的组成
2.1.2项目部的责任
（1）全面实现公司制定的本工程的质量目的、工期目的、以及环境、职业健康安全管理目的。
（2）完毕公司下达的《施工项目经营目的责任书》。
（3）负责施工项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、协议管理、信息管理和组织协调。
（4）对施工项目从开工到竣工的全过程实行管理，并对最终的建筑产品负有服务的责任。

2.2施工平、立面布置和临设配置
2.2.1施工总平面布置
根据施工需要，办公用房和生活区布置在施工主入口两侧，设立有：施工办公室、材料办公室、材料库房、工人宿舍、木工房、等。
生产区设立在本工程建筑的周边，设立水泥房和施工材料堆放场地，并合理地安顿龙门吊、和砂浆搅拌机等机械、钢筋制作机等设备。
2.2.2垂直运送设备的布置
（1）吊运机布置
①此工程准备1台QT－40C龙门吊运机用于施工的垂直运送。
②龙门吊随主体结构上升，增长龙门吊的安装高度，最高安装高度达12m。
（2）龙门吊运机布置的原则
①设立起吊点和搅拌设备附近，解决施工区域的材料垂直和水平运送，减轻劳动强度，减少材料的二次转运；
②垂直运送能力应满足施工进度所需的垂直运送规定；
③满足施工流水段、分施工班组自成体系的垂直运送规定；
④满足主体钢筋砼结构施工、砌体施工立体交叉作业的垂直运送规定。
2.2.3其它临时设施的配置
（1）由于本工程砼采用现场搅拌砼，本工程配置搅拌机一台，负责本工程建筑施工所需的砼，以满足施工进度的需要。
（2）本工程设立1台砂浆搅拌机，负责本工程施工用砂浆搅拌搅拌。
（3）钢筋加工：本工程设立钢筋加工房1处。
2.3施工流水段划分及施工流向
本工程作业平面仅116平米，无需分段作业
2.4施工总进度计划
根据本工程的实际情况，以保证本工程按《施工协议》及我司承诺在48天内全面达成竣工交验。
2.4.1施工准备
（1）积极配合业主办理施工许可证。
（2）现场定位放线。
（3）各种计划准备和技术准备。
（4）组织工人进场，搭建临时设施，为基础开挖提供生活设施。
（5）积极进行龙门吊基础施工。
2.4.2基础施工
基础工程计划安排2天。
2.4.3主体施工
主体结构计划安排24天作业时间。
2.4.4装饰施工
室内，外墙装饰计划安排13天作业时间，在结构竣工后插入。
2.4.5屋面施工
屋面计划安排5天的作业时间，其屋面施工在屋面结构竣工后进行。
2.4.6环境施工及收尾
外墙装饰竣工后进入环境施工工作，环境施工安排2天；室内装饰完后进行收尾、清洁等工作，计划安排1天。
2.4.7工程施工总工期
计划安排1天进行竣工验收；
本工程施工总工期48天。
2.5材料、设备需用计划
在项目技术负责人的主持下，编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总计划，编制设备需用计划。明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间。
（1）提前将材料及周转材料送交公司材料供应处，组织供应。
（2）设备需用计划送交公司设备工程处，组织运送、安装、调试、操作及维修。
土建工程重要施工机具及进场计划
土建设备需求计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率（kw）
生产能力
1
龙门吊
QT－20C型
1
15

3
风镐

36
3
2m3/台班
4
潜水泵
WQ30×10
2
2.2

8
搅拌机
DJY-350
2
15

10
钢筋弯曲机
GW-40
2
3.0

11
钢筋切断机
GQ-40
2
5.5

13
直流焊机
AX3-300A-1
2
2023

14
交流电焊机
BX3-3.5
2
17KVA

17
圆盘锯
MJ114
1
3

2.6人力资源需用量计划
根据施工网络计划、重要工种劳动力计划，结合施工现场的实际需要，认真编制各工种劳动力需用计划。送公司劳动人事部，由劳动人事部选派思想素质好、业务技能强的施工班组、专业技师、辅助生产人员，按计划所需的时间、数量分批进场。
土建工程劳动力需用计划
土建工程劳动力需用计划表
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
基础施工
主体结构
装饰工程
环境及验收
普工
5
6
8
8
2
石工
2
2

钢筋工

2
5

模板工

4
6

砼工

6
8

2
泥工
2
5
8
4
2
木工

6

安装工

2
4
2
油漆工

4
2
架子工
1
4
4
2

电焊工

1
1

机操工

1
1
1

本工程在主体施工插入砌体及抹灰后达成高峰人数，高峰期人数为：29人

第三章 结构工程施工方案

3.1基础施工方案
本工程基础施工必须符合《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2023）的有关规定。
本基础工程设计为条基及地梁等，基础的持力层必须按设计规定满足设计的承载能力。
针对本工程特点，基础施工是本工程施工的重点之一。
3.1.1基础施工工序安排
（1）条基、地梁基础施工顺序
根据控制轴线拟定开挖边线—→开挖土石方—→校正开挖边线，继续开挖—→进入岩层，拟定岩石挖凿边线—→挖凿1米深，校正挖凿边线—→继续挖凿—→反复校正和挖凿过程，直至达成设计深度—→修整基坑—→抽取基岩试件送检—→基坑验收，基础垫层封底—→绑扎基础钢筋、柱插筋—→基础砼浇注—→养护
3.1.2重要劳动力安排
本工程的基础开挖，根据现场踏勘情况和《进度网络图》安排情况，采用人工结合机械开挖的方式进行岩石的开凿，计划安排土石方施工班组1个，进行全面开挖。
根据本工程钢筋需用量和现场实际情况，拟定一个钢筋加工房进行集中加工，设立钢筋绑扎班组进行基础钢筋的加工、绑扎。设立模板班组进行挖孔桩及地梁的模板施工，设立砼班组进行基础砼的浇筑。
3.1.3地梁施工措施
（1）施工程序
施工放线—→基槽开挖—→浇砼垫层—→地梁钢筋绑扎—→支模—→砼浇—→拆模—→砼养护—→回填。
（2）施工措施及操作要点
①基槽开挖采用人工开挖方式进行，开挖过程中其土石方及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
②基槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，挖某处基槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免导致排水不畅。
③地梁钢筋施工采用场内加工，现场绑扎就位。末尽事宜见本方案（3.4钢筋工程）。
④基础模板支撑部分采用小块钢模，支撑应牢固可靠，浇砼前先用水湿润。
⑤砼采用商品砼，采用车运至施工现场，砼泵机泵送至浇筑点进行浇筑的方法。末尽事宜见本方案（3.3砼工程）。
⑥地梁施工注意事项：
a.施工时，应于基础基坑边沿将墙（柱）轴线及其外框线拟定，据此安插构造柱（墙、柱）插筋。
b.柱（墙）插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。
c.柱（墙）钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计规定。
d.以地梁作为挡墙的基础时，在施工地梁时应注意按施工图规定留设止水带
3.1.4回填土施工
本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数必须符合设计规定。在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术解决。在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。
3.2模板工程
模板施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2023）和有关标准的规定。
3.2.1模板方案选择
根据本工程的结构特点和本单位的质量目的，模板体系作如下设计：
（1）支撑系统采用φ48、壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。
（2）梁模采用组合小钢模，柱模、墙模采用组合小钢模组合成大模板，背肋采用φ48型钢管，板模采用12mm厚优质木胶合板；阴阳角模设立泡沫塑料，防止漏浆。
3.2.2模板制作、安装
（1）矩形柱模板
采用组合式小钢模拼装，柱子边长大于600mm时中间加一根φ12对拉螺栓间距750mm，采用φ48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距800mm；柱边长大于700mm时采用[100×48×5.3槽钢作柱箍，间距500mm。
（3）梁模安装
采用组合式小钢模拼装,φ48型钢管支撑。梁先安装底模，跨度>4m时按设计规定起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高>600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设立对拉钢片，以控制模板的刚度和侧向平整度。
（4）板模安装
楼面板采用12mm厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将60×160mm的木枋铺设在水平杆上，当板厚≤100mm时，木枋间距为500mm；板厚>100mm时，木枋间距为400mm，在木枋上铺竹胶合板。

（5）构造柱模板
采用组合式小钢模拼装，平墙面模板背杆采用φ48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用φ48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。
3.2.3支撑系统
采用φ48型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于1.2m，并对模板进行水平和斜向支撑固定。支撑的间距施工前，通过计算拟定。
3.2.4模板及支撑拆除
（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。
（2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达成规范规定值后方可拆除。
（3）拆模时必须注意保证砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。
①拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。
②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，也许影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经解决认证后，方可继续拆模。
3.2.5模板工程技术质量控制措施
（1）由于该工程工期紧，施工时应配备两层半的模板及支撑架料进行周转使用。
（2）模板及支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。
（3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和互相位置的准确性。模板的接缝应严密。模板边沿的缝隙，用2.5mm厚海绵双面胶粘缝解决防止漏浆，详《模板拼缝解决措施》。
（4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，
并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的对的性。待合格后进行最后固定。
（5）在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
（6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。
（7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计规定。
（8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。
（9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。
（10）模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。
（11）模板安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2023）和有关标准的规定，详下表。
现浇结构模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基 础
±10
柱、梁、墙
+4、-5
层高垂直度
≤5m
6
＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
3.3砼工程
砼施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2023）和有关标准的规定。
3.3.1重要施工机械
采用振动棒进行砼的振捣、浇灌的配合。
3.3.2砼浇筑
（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计规定，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范规定，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。
（2）砼浇筑时力求缩短浇筑时间，提高浇筑速度。
（3）砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。
（4）砼浇筑时，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。
（5）砼浇筑时，派专人观测模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时解决。
3.3.3施工缝的设立和解决
（1）柱：留设在基础的顶面、梁的下面，无梁板柱帽的下面。
（2）墙设立在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
（3）单向板留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
（4）设计图明确的可设立施工缝的位置。
（5）施工缝解决：
①当砼强度达成1.2Mpa后，方可进行施工缝的解决。
②所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝解决
3.3.4砼的养护
（1）砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。
（2）砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性规定的砼不得少于14d。
（3）浇水次数应能保持砼处在湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。
3.3.5技术质量控制措施
（1）浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。
（2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充足湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充足排除。
（3）必须做好搅拌站内的出厂取样检查和施工现场的交货取样检查，由施工现场、监理、预拌站三方共同完毕。
（4）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的对的性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。
（5）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以保证砼的密实度。
（6）对钢筋密集处应防止出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。
（7）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反映失水而产生裂缝。
（8）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。
（9）现浇框架结构砼的允许偏差应控制在规范范围内，详下表。
现浇结构尺寸允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
垂直度
层高
≤5m
8
＞5m
10
全高(H)
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
表面平整度
8
3.4钢筋工程
钢筋加工、连接和绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2023）和有关标准的规定。
根据工程特点和本工程钢筋使用情况，经察勘现场后决定采用现场加工，在场内设立钢筋加工房。
3.4.1原材料质量规定
（1）钢筋应有出厂质量证明书、实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检查。检查内容涉及核对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。
（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查，杜绝不合格钢材用于本工程。
3.4.2钢筋加工
（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计规定和现行国家技术标准的规定。
（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计规定。
（4）钢筋加工的允许偏差，应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2023）的规定。
钢筋加工的允许偏差
项 目
允 许 偏 差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢筋内净尺寸
±5

（5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
（6）钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。
Ⅰ级钢筋末端弯钩规定
项 目
技术规定
图 示 号
钢筋末端弯钩
180°
图1
圆弧弯曲直径D
≮2.5d
平直部分长度
≮3d

Ⅱ级钢筋末端弯折规定
项 目
技术规定
图 示 号
钢筋末端弯折
135°
图3
弯曲直径D
≮4d
平直部分长度
应符合设计规定
钢筋作不大于90°的弯折
项目
技术规定
图示号
钢筋弯折
≤90°
图2
弯曲直径
≮5d
（7）弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍，详《钢筋弯折图》。
（8）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计规定和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震规定的结构）。
（9）钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢
筋成型时应注意以下事项：
①弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。
②成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。
3.4.3钢筋的连接
（1）钢筋的连接形式及质量规定
①钢筋制作时采用闪光对焊连接。接点位置必须符合钢筋加工规范，闪光对焊接头中不得出现氧化膜，未焊透或夹渣，缩颈现象，接头区域裂纹，钢筋表面微熔或烧伤，接头处弯折≯4°，接头处轴线偏移。根据对焊接头的数量，按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲实验。
②墙、柱钢筋：采用电渣压力焊连接新技术。钢筋焊完后，立即敲掉焊渣，对所有焊接接头逐个进行外观检查，焊包应均匀、凸出钢筋表面的高度应≥4mm，钢筋无烧伤缺陷，接头处弯折≯4°，接头处轴线偏移≯0.1d和≯2mm，接头处不得出现咬边、未焊合、气孔、焊包下淌现象。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸实验。
③钢筋在作业面上的连接采用电弧焊连接。焊接钢筋应预弯，并使两根钢筋的轴线在一直线上。焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑的填满。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸实验。
（2）钢筋连接的位置
钢筋的接头不宜设立在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一构件内的接头应互相错开，同一根钢筋不得超过两个接头。焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d，且不宜在构件的最大弯矩处。钢筋的接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d，且不小于500mm的区段L内。钢筋焊接接头设立详下图。
3.4.4钢筋的绑扎
（1）应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体规定，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。
（2）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程的规定。
（3）钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交叉点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须所有扎牢。
（4）梁柱的箍筋除设计有特殊规定外，应与受力钢筋垂直设立。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设立。箍筋转角必须与主筋交点扎牢，非转角部分的相交点可成梅花或交错绑扎。
（5）绑扎接头处其绑扎点不少于3处。
（6）墙体双排钢筋必须设立“S”形拉手筋来控制钢筋的位置，其大小、间距必须符合设计规定。
（7）楼板上下层钢筋的间距用φ10钢筋铁马凳来控制，每平方米不少于一个。
（8）绑扎时必须根据设计规定留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其它预埋铁件等。
（9）绑扎时按钢筋保护层的厚度，设立垫块绑在主筋上，间距不大于1000mm；其保护层的厚度必须符合设计和规范规定。如设计无规定期，不应小于受力钢筋的直径，详下表。
钢筋的砼保护层厚度（mm）
构件名称
砼保护层厚度
板、墙
15
梁和柱
25
有垫层
基 础
35
无垫层
70
3.4.5技术质量控制措施
（1）筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。
（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增长十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增长点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。
（3）柱头外伸的钢筋运用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。
（4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，保证接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内。
（5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
（6）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增长成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。
（7）骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度和设立的数量必须达成设计规定，并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。
（8）防止双层网片位移，可运用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采用钢筋承托或吊挂方法拟定位置。板筋绑扎完毕后，采用穿脚马凳上设立脚手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面钢筋。
（9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸规定相符，并应按图纸安装顺序和环节对号组装，防止漏筋。
（10）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。
（11）钢筋绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2023）和有关标准的规定，详下表。其合格率必须控制在90%以上。

钢筋安装位置的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0

3.5砌体填充墙工程
砌体填充墙施工必须符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2023）和有关标准的规定。
3.5.1重要施工机械
设立砂浆搅拌机，对砌筑砂浆进行机械拌制，严禁人工拌合。运用施工电梯解决砌块和砂浆的垂直运送，人力进行水平运送。
3.5.2砌体、构造柱、压顶施工工序安排
墙基清理—→分墨弹线—→湿润基层—→排砖挂线砌筑—→扎构造柱、过梁、压顶钢筋及验收—→支模—→润湿模板后捣砼—→砌筑过梁上部砌体—→验收
3.5.3施工操作方法
（1）墙基清理、分墨弹线：为保证砌体与砼有效的结合，在砌筑前，并用水冲洗干净。并复核轴线、标高是否一致，再根据设计图放出墙体轴线、边线、构造柱以及门窗洞口线，由专职质检员检查并签字认可后方能进行下道工序。
（2）砌筑前，先提前1～2天将页岩砖及砌块浇水淋透，含水率控制在5%左右，根据弹好的门窗洞口、构造柱位置线进行摆砖，来合理拟定灰缝和组砌方式，尽量减少砍砖。
（3）砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑法。砌体应横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
（4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度控制在8~12mm内，竖向灰缝宽度不得大于15mm。
（5）砌筑时应上下错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。
（6）烧结页岩空心砌块时，墙底部先砌180高页岩砖再砌烧结页岩空心砌块，在砌至梁板底时，应留一定空隙，隔5天后再砌上部分墙体。砌筑时采用页岩小砖斜砌挤浆的方法砌筑，随块挤浆砌实，砂浆饱满， 倾斜度控制在60°左右。
（7）框架柱预埋拉接筋应调直，端部弯钩为90°，砌入墙内并将拉接筋弯钩压入竖向灰缝内。
（8）在墙体中设有钢筋砼构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋解决顺直。砌筑时与构造柱联结处，砌成马牙槎。墙体与构造柱之间应沿墙高每50cm设立2φ6.5水平面拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m，详《构造柱示意图》。
（9）如门窗洞口边在设计中未设立构造柱，则应将预制好的埋有防腐木

砖或铁件的砼块进行埋设，作为门窗框的固定点。埋设时，按洞口高度2m以内每边埋设3块，如洞口高度大于2m时每边埋设4块。
3.5.4技术质量控制措施
（1）使用的原材料规格、容重、强度等级必须符合设计规定，并有出厂合格证明。
（2）砌筑时尽量减少留槎，如需留槎时应统一考虑并严格控制，接槎时应保持接槎平直，灰缝密实，保证墙体质量。
（3）砌块砌筑时，尽量不镶其它砖，砌块不得任意砍砖。如要切割时，应采用专用工具进行切割。
（4）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆在4h内用完，不得用过夜砂浆。
（5）不同容重和强度等级的砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。
（6）填充墙砌体的允许偏差必须符合规范规定，详下表。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
轴线偏移
10
垂直度
全高
≤3m
5
＞3m
10
表面平整度
8
门窗洞口、宽（后塞口）
±5
外墙上、下窗口偏移
20
3.6构造柱、压顶、现浇带施工
（1）钢筋绑扎：先将基层清理干净，并将锚入梁板内的预埋钢筋调正，柱下部钢筋与锚入梁内的预埋钢筋绑扎搭接，搭接长度为36d，上部钢筋与预埋钢筋单面焊接，焊接长度为10d，构造柱箍筋在柱上下500mm范围内加密，并按设计设计规定的规格、型号、数量进行绑扎。
（2）支摸：采用木模、用碗扣式钢管支撑牢固。
（3）砼的浇筑：浇筑前，先将模板浇水湿润，并将模板内的残渣清理干净，采用350砼搅拌机拌制，用插入式振动棒分层捣实，其砼坍落度控制在50～
70mm，浇筑12h后进行浇水养护。
（4）砼的浇筑方式：当顶部为梁时，砼浇筑成楔形详《构造柱浇筑示意图》，浇好后将多余砼打掉，顶部为现浇板时，则在板面留孔向下浇筑。
（5）压顶、门框、现浇带