郭庄路立交排水泵站工程顶管施工方安.doc

徐州郭庄路立交排水泵站工程施工方案2 0 0 6 年 9月20 日编制依据国家现行建筑工程施工验收规范规程。甲方提供已经审核的定向钻施工设计工程图纸。编制原则1、公司的公司宗旨和质量方针，并严格按照国家的质量体系标准进行施工管理，切实贯彻执行国家施工技术及验收规范、操作规程和制度，保证工程施工的质量和安全。2、充足发挥我公司整体施工实力，并使用先进的机械设备，通过减轻劳动强度提高劳动生产效率，加快工程施工进度。3、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械材料、劳动力的进场，保证施工现场文明整洁。4、执行国家及地方政府有关环保文献精神，积极采用有效措施，减少环境污染，减少施工过程的噪音。5、 严格遵守国家及地方政府有关安全文明施工的法令法规。本工程执行的技术规范1、 建筑工程质量检查评估标准：GBJ301882、 工程测量规范：GB50026933、 建筑地基解决技术规范：JGJ79-20234、 建筑地基基础施工质量验收规范：GB50202-20235、 建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-20236、 建筑施工安全检查标准：JGJ39-997、 建筑机械施工安全规范：JGJ39-868、 施工现场临时用电安全技术规范：JGJ46-88工程概况1根据现场地质条件和图纸规定，采用套管顶进施工工艺。2详见郭庄路立交排水泵站工程施工总说明3工程地质情况（略）重要机械及机具的配备1、泥水平衡掘进机1台、2、25寸潜水泵4台、4寸潜水泵6台3、泥浆泵2台、4、泵站一套、承压壁一套；5、经纬仪1台6、泥浆罐、焊接机若干。工作井和接受井施工方式：沉井工艺流程基坑测量放样 基坑开挖至2米 刃脚垫层施工 铺设刃脚承垫架 立井筒内模和支架 安装刃脚铁件 钢筋绑扎 立外模和支架 浇捣混凝土 养护及拆模 封砌预留孔 凿除垫层、挖土下沉 沉降观测 分节施工 清理浮土 水下封底混凝土施工测量工作坑定位及高程控制是顶管能否按设计图纸施工极为重要的环节，施工时应精心测放拉管方向，工作坑与接受坑方向对接。高程控制关系管道流量，必须将施工误差控制在验收规范规定的标准以内。基坑开挖及砂垫层、素混凝土垫层施工根据业主提供的水准点和导线点，按设计图的规定进行测量、放样、定位，做好沉井井位控制桩的设立、检查、复核和保护。开挖前，按控制桩放出沉井位置和纵横轴线以及基坑开挖的内外边线，同时定出底梁位置的沟槽边线，经复核无误后进行基坑开挖。基坑开挖采用反铲挖掘机进行挖土，开挖深度2m，挖出的土方及时外运。挖土至标高后要及时进行砂垫层的施工。根据市政规范，砂垫层宽度和厚度计算式为： B=b+2H N/B+Hs式中：B砂垫层宽度； H砂垫层厚度； b素砼的宽度； 砂的比重； N井壁单位长度自重及施工荷载； s土层允许承载力，砂垫层宜选用颗粒级配较好的粗砂或中砂。为了提高砂垫层的密实度，采用逐层振捣法进行振实，每层厚度为30cm,每层摊铺和振实行工时，应逐层浇水和控制砂的最佳含水量，并从集水井中及时排除积水，以此保证砂垫层的密实度。砂垫层密实度采用钢筋贯入度法进行测定，即用一根直径为16mm、长度为1.95m的平头圆钢，距离砂垫层顶面50cm处让其自由下落，当圆钢插入砂垫层的深度小于或等于7cm时，即认为砂垫层的密实度达成质量规定。在进行砂垫层施工时，必须对每一层的砂垫层进行检测，合格后再进行下一层砂垫层的施工。砂垫层施工完毕再进行测量放样，按照基坑布置图放出素砼垫层的内、外边线，再立模板并定出模板标高，并保证模板上沿水平。在固定和支撑牢固后，即可浇捣垫层混凝土。砼垫层的厚度为150mm,宽度为600mm，垫层混凝土必须振捣密实以保证质量。 沉井制作沉井制作必须满足使用条件其内部净空矩形为：长宽6500*4500 圆形为：7000由于使用的顶进设备是全封闭泥水平衡机械其长度为3800，千斤顶采用其配套专用顶镐，缩进时的长度为2400mm；再加上钢后背和填充材料，所以说沉井的几何尺寸最低限度不低于上述条件，否则就满足机械顶进的需要。在沉井制作前先将沉井设计位置精确放样于砼垫层上，定出沉井的中心和互相垂直的二条纵、横轴线以及刃脚踏面的内外边线，由纵横轴线定出所有底梁的二条边线，并在垫层砼面上弹出墨线，经复核无误即可进行沉井的第一节制作。立内模板前，先搭设内脚手架，以便立模和钢筋绑扎。脚手架所用的材料均采用48mm钢管，立杆和横杆的连接用十字扣件。脚手架要能承受250kg/m2的荷载，立杆设有垫木，脚手架设剪刀撑和斜撑，以保证脚手架的整体稳定，剪刀撑或斜撑与脚手架的连接用旋转扣件。外脚手架在搭设时要与井壁分离，以防止沉井在制作过程中产生的沉降和下沉而损害脚手架。内外脚手架上均要铺设安全竹笆、栏杆和扶梯等。模板以木模板为主，在刃脚斜面和底板预留槽处用木模板。模板成形后用围檩管和顶帽、12mm拉杆螺栓、山型卡等模板配件加以固定，内外围檩以0.5m0.6m纵横设立，内围檩用一根48mm钢管，外围檩用248mm钢管。模板必须用线锤吊垂直,确认尺寸无误即可将内模板固定在作为支撑体系的内脚手架上。底梁的模板也应用线锤检查是否铅垂，并用麻线拉统长线校直后也固定在内脚手架上。内模立好后即可进行钢筋的绑扎施工。钢筋绑扎前先在内模上按图纸规定作好钢筋型号、规格、间距等标记，并根据钢筋的布置规定搭设支架以固定钢筋，该支架要有一定的强度和刚度。然后根据不同的结构部位合理地安排好钢筋的绑扎顺序，按规范规定进行绑扎、焊接和砼保护层垫块的设立。钢筋绑扎成形并通过隐蔽工程验收合格后即可进行井壁外模板和底梁二侧模板的安装。内外模板之间用12mm对拉螺栓进行拉结。外模板用围檩管、模板配件固定牢固，当模板的结构尺寸、垂直度检查符合规定后，即可进行第一节混凝土的浇筑。浇捣混凝土时，在现场布置一台砼泵车，砼搅拌车将砼料从搅拌站运到现场，由现场的技术人员对混凝土的配合比、和易性和坍落度进行检查。在砼料符合质量和施工规定后，即可进行浇捣。砼料由砼泵车送入模板内，布料要合理地选择浇捣起始点和走向。砼料的分派要合理，注旨在浇捣过程中不产生冷缝，布料要对称、分层、均匀地进行，对每点的放料要加以控制，使放料高度控制在50cm以内。砼料的供应要连续，以保证混凝土浇捣正常进行。混凝土入模后，要及时充足振捣，使混凝土密实，不能漏振，也不能过振，否则会影响砼的质量。在振捣混凝土时，插点要均匀，振动棒应快插慢拔。一般当混凝土表面平坦，出现浮浆，不再沉着时为宜。此外，为使上、下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下一层混凝土5cm左右，同时要注意上一层混凝土必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。混凝土浇捣完毕并达成一定强度后，即可进行拆模、养护。模板拆除后，再用专用工具将顶帽拆除，然后用水泥砂浆将拆去顶帽的孔洞进行封填密实，并将表面抹光、抹平。沉井下沉针对本工程工作井所处环境，对沉降规定较高，因此在沉井的下沉过程中都采用泥浆套工艺对周边土体进行支护，保护公路的稳定性。此外采用泥浆套工艺也能起到减阻作用。在下沉前，紧靠井外壁筑一圈草包装粘土围堰，围堰要密实，做到不跑浆。在井外现场制作膨润土泥浆灌入围堰和井壁间，形成外壁泥浆套以支护井壁外土体的侧压力。泥浆套的配比及质量指标见下表：泥浆套的配比膨润土水纯碱CMC(化学浆糊)11.62%1%泥浆套的质量指标名 称比 重粘 度失水量含砂量指 标1.21.430S14ml/30mim30mg/cm28 在井下沉过程中，泥浆槽内应充满泥浆，其液面和地面平，泥浆套要及时补充，保证泥浆套质量。下沉前的准备工作a.预留洞门的封堵：工作坑沉井预留洞采用砖墙填充。b.触变泥浆套工艺的准备：制浆设备及管路系统的布置。c.沉井四角的外井壁处喷涂漆尺，同时在沉井附近不少于二处的固定构筑物上设立后视水准尺，以便于在沉井下沉过程中测量下沉量和四角高差。c.制作安装沉井内外活络铁爬梯和井顶安全栏杆。铁爬梯要有安全防护圈；栏杆高1.2m。d.拆除沉井内、外脚手架，然后按照先内后外的顺序，对称地分区域凿除底梁和刃脚下的素砼垫层。g.设备进场并安装好吸泥机。.沉井地处特殊地段，做好道路沉降点的布置与观测。、沉井下沉阶段各参数的计算a.沉井下沉系数计算根据规范规定，下沉系数计算公式为：K1G/( R1+Rf) 其中：G 沉井自重（t）； R1 刃脚踏面及底梁底面阻力，以20t/m2 , Rf 井壁摩阻力， R=U(h2.5)f 其中：U 沉井外壁周长； h 沉井入土深度； f 井壁摩阻力，5m以上从零开始线性增长，最大值为3t/m2；5m以下为常数， 以3t/m2计。辅助泥浆套后以1.5t/m2计。 b.抗浮稳定系数计算 按市政规范：抗浮稳定系数K2（GRf）/Q 其中：G 沉井自重t； Rf井壁摩阻力t/m2； Q 底板下水浮力t；根据计算各沉井到位时的下沉系数较小，沉井下沉较困难，故考虑采用触变泥浆套辅助下沉的施工工艺,必要时沉井顶部需加载压重进行助沉。下沉施工沉井的下沉方式均采用排水法吸泥取土下沉。应先四周后中间，逐渐扩大抓土范围，使沉井内土体成反锅底状，以防止井底土体的隆起，起到稳定作用。待沉至离预定深度后停止下沉。当沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，待8小时内沉井自沉量累计小于10mm时，方可进行沉井封底。此时，沉井的刃脚平均标高、水平位移和四角最大高差均应在规范和设计规定的允许偏差范围之内。沉井封底和底板施工在井身下沉至距设计标高为1.5m左右时，适当放慢下沉速度，由于下沉许多泥未被吸出，井底凹凸不平。停止吸泥后派人至井底辅助清理。当沉井沉至设计标高且8h的下沉量小于10cm，则可进行沉井封底和底板施工。接受井接受井的规格尺寸必须满足使用条件内经（4米3米）；施工方式和环节同工作井待设备取出后可改作检查井使用施工工期控制建立精干、高效的项目管理班子，配备足够的技术作风过硬的施工队伍，项目经理总揽全局，指导监督各施工员制定班组施工作业计划，保证网络计划重要控制点准时到位，一但出现进度延迟，必须采用加班加点，增长人力物力等措施加强外部协调，搞好业主、监理关系，顾全大局，团结一致，充足调动一切积极因素，保证施工工期。顶管前准备工作1、管材由甲方选用O型橡胶圈外胀圈接口钢筋混凝土管。2、顶管施工方法的选定。根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的综合考虑后作出选定，必须保证安全，保证质量，经济合用，节约用地。3、顶管的施工顺序，从整个顶管系统考虑，做好现场技术数据的测试和分析工作，以便了解实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。4、所用顶管设备必须通过维修保养，经检查合格后方可运入施工现场，在进入工作坑安装时进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度。5、按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑往返与地下管线、维持道路交通等规定，根据不同的工程地质，水文地质和施工环境和条件合理选择顶管机头。顶管施工顺序及工艺流程1、施工顺序安装导轨设立承压壁安装主顶设备安装顶管机头安顿起重机械安顿土方运送设备安放钢筋砼管节顶进2、顶进工艺流程：安放钢筋砼管工节安装承插口钢环安装顶铁安装轨道连接电缆、油路、注浆管路接头伸出主顶千斤顶活塞杆顶进缩回主顶千斤顶活塞杆拆除管内轨道电缆、油路、注浆管路接头吊开顶铁退出承插口钢环安放钢筋砼管节继续再顶3顶力估算按采用管壁外侧同步筑入触变泥浆解决，手掘式顶管所阻力R2=F2根据以往在软土地层顶进的施工经验，一般可取F2=812KN/M2按顶进最长长度为5m，管道外径1.2m计算，最大顶进阻力P=F2DLDL=123.14161.257=250T.配备200T2台液压千斤顶能完全满足顶力需要，活塞行程1200mm，主油泵最大供油压50Mpa，供油量10L/min。4顶管设备安装a、安装导轨导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固对的，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按规定设计沟底标高设立，在顶进中必须经常复测调整，以保证顶进轴线的精度，导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。导轨轨距的拟定已知导轨顶面宽a=7cm 轨高h=15cm假设轨底至管底之间预留空间为3cm，则管材外圈半径与R0之间的差为12cm 则Ro=48cm根据三角形原理Ao=R外2-R2o=602-482=36cm所以此时轨距应定为B=2Ao=362+7=79cm b、设立承压壁承压壁应承受和传递所有顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的安全较，方形 Ao沉井前垫以4040cm方枕木，枕木外竖厚5cm钢板作为承 B 压面，钢板面必须与顶进轴线相垂直，钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒。C、安装主顶设备主顶设备由以下几部分组成：组合千斤顶主顶千斤顶2只油泵站及管阀组合U型顶铁O型接口顶铁2台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定工作压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm左右。油泵设备在距离主顶千斤顶处，油管安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵应在雨棚内工作。油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀，溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完毕后必须试车，在顶进口定期检修维护，及时排除故障。U型顶铁必须符合规定刚度大，受力无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，半日块放置稳定性好，连续部位不脱焊，不凸面，与导轨的接触面必须平整，顶进前滑动部分应抹黄油润滑。环形接口顶铁应与砼管口相吻合，中间用软木板衬垫，防止承插口处破损。d、安装前墙水圈为了防止顶管机头进口工作坑洞口流入泥水，并保证在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，必须事先安装好前墙止水圈，其组织部分为予埋法兰底盘橡胶板钢压板垫圈和螺栓e、安装顶管机头顶管机头用的尺寸和结构应符合规定，在吊入顶进坑前应用具体的检查。顶管机头用汽车吊安装，卸机头时应平衡，缓慢避免冲击、碰撞，并由专人指挥。机头安放在导轨上后，测定前、后端的中心方向偏差和相对高差，并做好记录，机头和导轨的接触面必须平衡，吻合。顶进工作井安装管节程序：安放钢筋砼管节安放橡胶圈接口安装承插口钢环安装顶铁安装轨道连接电缆、油路、注浆管路接头伸出主顶千斤顶活塞杆顶进缩回主顶千斤顶活塞杆拆除管内轨道电缆、油路、注浆管路接头吊开顶铁退出承插口钢环安装钢筋砼管节继续再顶。顶管工作井一般应安装以下设备：导轨后背下管设备（一般采用轮式汽车吊）顶进设备（涉及顶镐、高压油泵等）出土设备（人工挖土涉及运土车、水平牵引及垂直牵引的卷扬机。泥浆泵、输送管道等）照明设备（管内应使用电压不大于36伏的低压照明）通风设备（根据需要安装）工作平台（一般由工字钢及方木组成，中设下管及出土口，口上设活动平台）工作棚。顶进 根据周边已经开挖的土质及相邻建筑的地质勘察报告标注，此段施工地点为黄河流域淤滞泥沙，遇水流动，顶进施工工艺宜使用泥水平衡掘进机是最为抱负的顶进设备泥水顶管施工总推力比较小，对所顶管子周边土体扰动小，易控制地面沉降，可实现连续出土作业，顶进速度较快。技术特点：1、合用土质范围广，软土、粘土、砂土、砂砾土、硬土均可合用。2、破碎能力强，破碎粒径大，个数多。3、具有独立注水、注浆系统、刀盘清洗装置。特别适合N值较大的硬土。4、顶进速度快，最快顶进速度每分钟120mm。5、施工精度高，上、下、左、右可纠偏，最大纠偏角度达2.5，并可作较长距离顶进。6、采用地面操作系统，安全、直观、方便。7、结构紧凑，使用维修保养简朴，在工作坑、接受坑中便于拆除。总体结构示意图泥水平衡顶管机施工原理图测量的方法通视条件下的测量1.1.1使用交汇法引工作井及接受井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。1.2不通视条件下的测量引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，其余环节同通视条件下测量定位。后靠背导轨及后顶的安装 轴线拟定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整方法见图： 在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨自身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出46个临水点，保证轴线标高-临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边沿定出任意等高两点D、D，测量AD和A D，的距离，只需保证AD的距离约等于A D，的距离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向拟定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头。增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置拟定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。泥水系统的安装泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长并且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔阂式压力表。电路系统及后方顶液压系统安装流程（略）顶进开始调试阶段以及土体取样：顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完毕后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。机头属于转动刀盘可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，机头的土压控制重要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达成额定值的80%时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完毕。顶进过程中的方向控制由于机头自身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简朴易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。测量与方向控制要点 有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，保证测量万无一失。 布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定期复测并及时调整。 顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0.5。并设立偏差警戒线。 初始推动阶段，方向重要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推动速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。 开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，保证顶进时对的，以最终符合设计坡度规定和质量标准为原则。顶管动力、照明配套、顶管动力配套序号设备名称数量总功率(kwh)刀盘电机35螺旋输送泵电机15.5纠偏油泵电机14主油泵35排水泵21电焊机13(注：以上所列设备，并不都是同时启动。)动力电线设立：管内设立二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TNS方式，三相五线制移动电线装接。 管接口质量控制本工程所用管节为F平口混凝土”管，橡胶止水圈，木衬垫，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。 选用优良管材并解决好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。 管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高。 接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计规定在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完毕并检查其牢固性。管材供应 在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，假如供应不及时导致顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会导致机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周边土体固结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需指定具体周全的供应计划，现场应备有足够余量。 设备维修及保养在本工程项进过程中，特别需要对掘进机进行维修和保养，使掘进机始终处在优良的使用状态，从而顺利完毕本工程实行。 刀盘主轴及外壳密封掘进机在累计顶进达500米时，需对刀盘主轴密封进行检查，看看是否良好，假如不良则应更换。假如良好则应在加好油的情况下安装好。液压系统当液化油出现乳化时，说明液压油己严重氧化，应予以更换，更换液压油之前须把油箱内清洗干净。加油必须用精滤车过滤后方可加入。此外，一旦发现油管老化应予以更换。电气系统电气系统应保持干燥，保持指示灯及各仪表正常。纠偏系统纠偏系统要经常检查是否漏油、油液质量、油压情况，如发现不正常情况及时更换。注浆减磨长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地减少顶进阻力，而减少顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而减少了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点 选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。重要指标为造浆率、失水量和动塑比。 在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设立要有助于浆套的形成。 压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推动段的桨液形成情况。注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设立一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间还将每隔400增设压浆泵以增大压力。应急措施假如本工程在顶管施工时如碰到意外情况，如土质忽然变化、发生涌水现象、碰到障碍物等，必须采用有效的措施来解决。 地质发生很大的变化，忽然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，假如忽然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。假如太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增长它们的刚性，从而可避免机头忽然沉陷。 在顶管施工过程中，假如出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析因素，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实报告情况，以便分析因素，找准对策。 安全严格执行安全生产协议书及治安，消防协议书中所规定的内容，并结合工程特点做到以下几点： 管理工作标准化 本工程以井下作业为主，工程安全管理上规定“安全第一”的指导思想，必须贯彻在工程施工的始终，切实认真贯彻有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产、文明施工的检查，使管理工作标准化。抓好安全基础工作提高安全管理水平，以防为主是本工程安全管理的目的，使每个施工人员树立以“防止为主”的安全生产意识，根据本工程的施工特点，认真抓好施工现场的“八大纪律”及“三大操作规程”为重点的安全基础工作。二通、三无、五必须二通：施工现场人行路畅通，施工工地沿线单位，公用道路出入口畅通。三无：施工中无管线事故，施工无重大伤亡事故，施工现场周边道路平整无积水。五必须：施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，工地现场材料必须堆放整齐，生活区必须清洁文明，工地现场必须清洁文明，加强以文明施工的思想工作。文明施工措施开工前对全体人员进行一次文明施工教育，制定文明施工措施，提高全体人员对文明施工重要性的结识。推行我公司已经取得的项目法施工经验，加强文明施工管理，使整个工程有严格按照施工组织设计中的平面布置，统一规划，统一管理。坚持文明施工，为业主提供优良的服务。在施工过程中服从业主的调度，及时准确地执行工程师代表的指令。教育职工形成团结、文明、礼貌的道德风尚，做好与业主的协作与配合工作，协作业主等有关部门解决好与本地群众的关系，一切服从和满足学府路改建工程的需要。杜绝野蛮施工，进入施工现场人员必须严格执行施工现场文明管理规章制度，保持施工现场周边地段的清洁。材料进场必须按指定地点堆放，严禁乱堆、乱卸。施工现场使用的各种、工机具、车辆存放整齐，井然有序。残土余料及时清除，做到工完料净场清。施工驻地、临建工程、施工场地布局合理，通道平坦有效，排水畅通，便于施工，方便生活，方便群众。宿舍、办公室干净整洁。保护环境，自觉维护生态平衡，使施工引起的污染、噪声减少到最低限度，石灰及时洒水，窑灰及时覆盖，避免尘土飞扬，工程中做到不扰民。防汛防台、治安保卫、卫生及管道内排水排风具体措施 防汛防台：由于本区间管道掘进行正处在汛期及台风季节，在工作井内布置一台渣浆泵，备一台渣浆泵、四台潜水泵及草包等，在工作井四周砌30cm踢脚。在暴雨及台风时解决也许发生的事情。治安保卫、卫生：严格执行招标文献中治安保卫、卫生所规定的内容，结合本工程的实际情况加强工地的巡查，特别在夜间值班人员应经常巡查。严禁在更衣室、民工宿舍喝酒、打牌。民工宿舍、更衣室，办公室物品安放整齐规划，建立卫生值日制度，保持室内清洁整齐。管内排水：在管内安装一路排水管道，在工作面放一台潜水泵及时抽掉积水。积水抽至排水管内送至工作井，由工作井内渣浆泵抽送至地面排水沟。管内排风：在隧道内安装一路排风管路。消防管理严格执行消防条例的有关规定和执行各级加强现场防火力量及灭火设备，现场设兼职消防员，贯彻防火责任制。顶管管道内严禁吸烟。在施工现场仓库、木工间、机焊、配电间、办公室等处配备好足够的消防器材，并要加强管理和保养，以备使用。井下施工的所有移动电机具和设备，必须有严格的接地措施。井下、管道内的照明设备必须用12V16V安全电压。现场宣传工作设立通讯员，并及时向分公司、公司及外界新闻媒体报道和宣传工作建设情况和在工程建设中的新风尚。配合公司、分公司做好形式任务宣传教育工作，加强全员的危机意识和责任感。建立班组安全管理制度建立对施工班组的安全管理制度是一项极其重要的基础工作，重点开展以“讲评，教育、交底及检查”的安全管理制度。重点部位安全管理措施拟定安全重点部位，实行监控。成立监控小组，实行分项管理。加强施工前期管理，对设计和施工工艺实行把关，强化安全管理措施。进行认真的安全交底，加强部位全过程的检查、把关，及时地总结、反馈，修订措施。质量控制形成一个有效的保证体系我公司已通过了ISO9002国际质量体系的认证，在本工程中要认真贯彻GB/T9002-ISO9002系列标准，根据质量保证手册和质量体系程序文献，形成从质量策划，协议评审，供应商的评审，采购验证，施工过程控制，检查，测量和实验设备的控制，不合格品的控制，文献和资料控制，质量记录的控制到培训、服务等，形成一个符合国际ISO9002系列标准质量保证体系。建立健全质量管理网络为保证施工质量，在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理网络。以保证整体工程达成优良级，实行工程质量目的管理，明确各部门的工作岗位职责，贯彻质量责任制，形成一个有效的质量保证体系。由检查部门具体负责，各项目组配备专职质量员，强化质量监控和检测手段。 工程的质量标准以标书规定及标书中参用的质量标准为准。工程开工前组织全体施工人员认真学习并做好技术交底工作。建立技术交底卡，严格按操作规程组织施工。 加强自检，互检制度，实行三级（班组，项目部，质检科）检查制度，做好隐蔽工程验收，由班组填自检单，然后项目部验检，质检科抽检，监理验证签字。做好上下通工序验收，只有上道工序通过验收后方可进行下道工序施工。施工现场安全生产措施1、建立健全各项安全生产管理制度，施工中必须遵守安全操作规程，对上岗人员进行安全知识培训，设专职安全员，各岗位人员必须持证上岗。2、施工技术交底同时进行安全生产措施交底，工人对安全生产措施不明确，不准进行施工生产。做到管生产必须管安全。3、对工作井、接受井等危险工序应有具体的安全技术措施，保证施工作业的绝对安全。在也许落物伤人的施工段，要戴好安全帽。危险地段必须设防护栏，并有明显标志。4、安全生产负责人经常进一步现场，定期进行安全检查，保证安全为了生产，生产必须安全。做到在施工过程中有检查，有总结，认真作好各项安全施工记录。建立安全检查日记，对安全事故隐患必须做到“四不放过”，对有关负责人进行严厉解决。5、各种车辆，机械设备实行定机定员，所有特殊工种必须持证上岗，严禁各种施工机械擅自上交通公路，严禁无证人员操作，严禁违章作业。在施工区域，沟槽处设立安全标志和路障及必要的安全防护措施。对水平运送的各种机械、车辆要按指定的路线行使，并按指定地点装料和卸料。安全生产与文明施工建立以项目经理为首的施工安全管理体系，坚持安全工作以“安全第一，防止为主”的方针，加强对职工进行经常性安全教育，不断提高安全员的安全意识，使安全工作做到制度化、经常化。 把好原材料、成品的质量关凡使用在本工程中原材料、砼管材、商品砼等都必须通过ISO9002系列认证产品或推荐使用的合格产品，到施工现场进行严格检查，并具有质保单位和实验技术资料等。做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单位）、验收、实验单据等齐全，保证其可追溯的完整性。 保证各种实验的时效性和准确性，现场成立实验室，并严格按照“实验室规程”开展现场各种实验工作，保证按照规范规定做好各类原材料、成品砼管材、商品砼、砂浆、焊接件等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。 对施工中各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，以及实验设备，须按规定做好计量检定工作，并在使用的过程中，随时发现掌握也许出现的偏差，以保证计量设备的准确。 开展各项质量活动定期开展质量活动，活动形式可多样化，可以是各项目组的互检，组织学习，参观样板工程，以达成互相交流，传递质量信息，提高质量意识，促进工程质量的提高。以重大工程立功竞赛活动为主导，开展质量竞赛单项活动，组织各项目组之间开展质量管理方面的竞赛活动，以顶管工程施工班组之间开展同工种施工质量竞赛活动，充足调动广大施工人员的劳动积极性。进度计划 沉井制作为5天养护14下沉为7天设备安装2天管道顶进5天顶进方法要点开始顶进前应检查下列内容，确认条件具有时，方可开始顶进。所有设备通过检查并通过试运转。顶管在导轨的中心线、坡度和高程应符合规定。防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。启动封门的措施。拆除封门应符合下列规定：先拆除内侧的临时封门，拆除井壁外侧封板或其它封堵措施。在不稳定土中顶管时，封门拆除后应将顶管立即顶入土层。工具管开始顶进510m的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm高程0-+3mm，当超过允许偏时，应采用措施纠正。顶进工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程为设计标高加以抛高数，工具管与第一节砼管连接时，其尾部到少须搁在导轨上2030cm，并立即进行砼管的连接。严格控制管出坑后10m范围内管道轨迹的偏差，以保持砼管有一个良好的导向。机头进入洞口后，先将机头门关紧，然后把机头推动土砂层，再用高压水枪进行冲压。严防正面坍方。顶进时当碰到地下障碍物，应在采用安全措施条件下，先清除后予以继续顶进，如遇特殊情况或紧急情况，应及时采用应变技术措施。当因故暂停时或较长时间停止顶进时，为防止工作面松动或坍陷，应采用所有封闭措施。顶管交接班时将顶进情况和排除故障所采用的措施作逐个具体交接。顶进时应注意事项在每节管道的顶进全过程中，必须测量和控制管道的管底标高和中心线，确认合格后，方可顶进。特别注意每一节