郴州钢结构施工方案审核批注.doc

友阿国际广场钢柱、钢梁安装工程
钢
结
构
分
部
施
工
组
织
设
计

编制单位：
编 制 人：
审 核 人：
2023 年03 月 15 日

目 录
第一章：编制依据工程概况－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
4
第一节：编制依据－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
4
第二节：工程概况－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
5
第二章：施工部署－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
7
第一节 施工目的部署－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
7
第二节 施工组织部署－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
7
第三节 施工技术准备－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
8
第四节 起重机械的选择－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
8
第三章 重要资源需求量计划－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
9
第一节 劳动力需求量计划－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
9
第二节 重要工程机具（设备）需求量计划－－－－－－－－－－－－－－－
10
第四章 钢结构制作加工方案－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
11
第一节 ：钢构件工厂制作工艺流程图－－－－－－－－－－－－－－－－
11
第二节：材料供应管理－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
12
第三节：钢构件放样、号料、切割－－－－－－－－－－－－－－－－－
14
第四节 钢构件制作－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
23
第五节 焊接－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
26
第六节 钢构件验收－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
32
第七节 包装标记－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
33
第五章 钢构件成品、半成品保护措施－－－－－－－－－－－－
33
第一节工厂制作成品保护措施－－－－－－－－－－－－－－－
33
第二节 运送进度安排－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
35
第三节 注意事项－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
35
第六章 钢结构安装方案－－－－－－－－－－－－－－
36
第一节 技术准备－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
36
第二节 施工测量控制－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
36
第三节钢结构吊装－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
37
第四节 高强螺栓施工－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
38
第五节 钢结构防火涂装－－－－－－－－－－－－－－－－－－
40
第六节 高空防护技术－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
41
第七章 雨季施工技术措施－－－－－－－－－－－－－－－－－
43
第八章 钢结构工程安全措施－－－－－－－－－－－－－－－－
44
第一节 安全管理目的－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
44
第二节 对员工进行安全培训教育－－－－－－－－－－－－－－
44
第三节 有效实行安全管理制度－－－－－－－－－－－－－－－
44
第四节 伤亡事故的调查和解决制度－－－－－－－－－－－－－
45
第五节 配置各种安全设施－－－－－－－－－－－－－－－－－
45
第六节 施工现场的防火措施 －－－－－－－－－－－－－－－－
46
第七节 技术保证 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
47
第八节 重点危险因素及管理措施 －－－－－－－－－－－－－－
50
第九章钢结构工程总进度计划－－－－－－－－－－－－－－
50

第一章 编制依据、工程概况
第一节 编制依据
一、国家现行的有关规范、规程、规定、行业标准。
二、湖南郴州友阿国际广场屋面园林钢结构施工蓝图。
三、设计和施工验收规范、规程和标准。
序号
规范名称
规范编号
01
《建筑结构可拿度设计统一标准》
GB50068-2023
02
《建筑抗震设计规范》
GB50011－2023
03
《建筑工程抗震设防分类标准》
GB50223-2023
04
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2023
05
《混凝土结构设计规范》
GB50010－2023
06
《钢结构设计规范》
GB50017-2023
07
《高层民用建筑钢结构技术规程》
JGJ99-1998
08
《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》
CECS230：2023
09
《钢骨混凝土结构设计规程》
YB9082-2023
10
《型钢混凝土组合结构技术规程》
JGJ138-2023
11
《碳素结构钢》
GB/T700-2023
12
《低合金高强度结构钢》
GB/T1591-2023
13
《厚度方向性能钢板》
GB/T5313-2023
14
《建筑结构用钢板》
GB/T19879-2023
15
《焊接结构用碳素钢铸件》
GB/T7659
16
《钢结构焊接规范》
GB50661-2023
17
《涂覆涂料前钢材表面解决表面清洁度的目视评估》
GB/T8923-2023
18
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级》
GB11345-1989
19
《钢结构高强度螺栓连接技术规范》
JGJ82-2023
20
《建筑设计防火规程》
GB50016-2023
21
《建筑钢结构防火技术规程》
CECS200：2023
22
《钢结构防火涂料应用技术规程》
CECS24：90
23
《钢结构防火涂料》
GB14907-2023
24
《冷弯薄壁型钢钢结构技术规范》
GB50018-2023
25
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2023
第二节 工程概述
2.1工程概况
本工程为湖南郴州友阿国际广场屋面园林钢结构工程，钢柱为圆管，钢梁为H型/方管/矩管，主钢构件材质为Q235。本工程施工范围涉及钢结构的制作与现场安装施工。
本施工组织设计只针对湖南郴州友阿国际广场屋面园林钢结构工程施工部分。
2.2相关单位
工程名称：湖南郴州友阿国际广场屋面园林钢结构工程
建设单位：湖南郴州友阿国际广场
设计单位：广州明筑房屋建筑工程设计有限公司
施工单位： 湖南第六工程有限公司
监理单位：
2.3钢结构设计概况(平立面详明筑设计院蓝图)
序号
项 目
内 容
1
结构形式
主体
轻钢结构（7/8/9层屋面，柱高4m，跨度2~10m）
2
重要构件、
材质
型钢柱、型钢梁
型钢柱245*10、型钢梁H200*200*8*12、□200*200*5、□150*100*4、□100*100*3；
材质均：Q235B；

3
抗震设防烈度
6度
4
安全等级
二级
5
抗震设防类别
丙类
6
高强螺栓、普通螺栓性能等级

高强螺栓：采用10.9S级，大六角型高强度螺栓M16。
普通螺栓：采用4.6级(镀锌)，C级M20。
7
高强螺栓摩擦系数
不得小于0.40。

第二章 施工部署
第一节 施工目的部署
1.1 质量目的：
保证工程达成设计及使用规定，分部分项工程一次交验合格率100%。保证本工程质量达成钢结构工程施工质量验收规范标准。
1.2 安全目的：保证无重大安全事故发生.
1.3 工期目的: 30天。
第二节 施工组织部署
2.1出于对本工程的重视，对项目整体管理由公司到项目部逐级配备，从组织、计划、管理、技术、施工、采购、概算、成本、财务、资料等形成一整套管理网络，从上至下形成完整的管理、控制、指挥及决策系统。为项目构建了完整的服务、保障体系。
2.2 项目组织机构图（见下图）

项目
经理

生产
经理
技术
总工

焊接
作业段
安全员
资料员
吊装
作业段
拼装
作业段
质量员

质量员
安全员
预算员

预算员
综合
作业段
驻厂
代表
厂内各工段班组

第三节 施工技术准备
3.1 最短的时间内熟悉图纸，及时进行图纸的自审、会审。收到图纸后要及时组织 工程技术人员认真学习图纸,并且进行讨论。及时请设计进行技术交底,充足理解设计意图,熟悉设备情况。对图纸中不明确或有矛盾及疑义的问题应具体记载,在会审时提出并及时做好答复记录。
3.2及时安排深化设计，保证材料采购和构件加工的进度规定。
3.3及时编制工程备料、施工设备、机具采购计划。
3.4 及时编制劳动力需求量计划。
3.5 及时编制施工组织设计及安全施工方案。
3.6 及时编制并细化施工进度控制计划。

第四节 起重机械的选择
钢结构垂直运送到屋面安装采用现场塔吊，结合施工现场作业条件，考虑构件吊装重量和作业半径，施工时拟定备用1台150吨汽车吊。
第三章 重要资源需求量计划
第一节 劳动力需求量计划
本工程劳动力需用计划的编制是根据工程量、协议工期和工作时间为依据。本工程劳动力计划：（见下表）
劳动力计划表
序号
工 种
人 数
1
现场管理人员
1人
2
电工
1人
3
电焊工
3人
5
安装工
4人

安装杂工
1人
合 计
10人
第二节 重要工程机具（设备）需求量计划
2.1 钢结构制作加工机具设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
桥式吊车
35t
2台
材料及构件倒运
2

3
超声波探伤仪
CTS-22-26
2台
焊缝检测
4

5
CO2气体保护焊机
NBC-315
12台
构件焊接
6
直流电焊机
ZX5-630
2台
构件焊接
7
磨光机
Ф125
6台
打磨构件
8
焊条烘干箱
500℃
1台
焊条烘干
10
埋弧自动焊机
/
2台
焊接构件
11
液压摇臂钻床
/
1台
构件钻孔
12
剪板机
/
1台
下料
13
矫直机
/
1台
型钢矫直

2.2 钢结构安装机具设备计划表

序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备 注
1
整流焊机
AX7-500-7
台
2
构件焊接
2
CO2气体保护焊机
X-500PS 600VG
台
3
构件焊接
3
焊条烘干箱
5000C
台
1
焊条烘焙
4
角向磨光机
Ф125
台
6
除锈、焊缝打磨
5
千斤顶
P=10
台
4
构件安装调整
6
经纬仪
/
台
1
安装测量
7
N3水准仪
/
台
1
安装测量
8
塔 尺
/
把
2
安装测量
9
钢卷尺
30m
把
1
安装测量
10
空气压缩机
W-0.9/8
台
2
喷 漆
11
二级电箱
/
台
2

12
三级小电箱
/
台
4

13
钢丝绳

条
4
钢梁吊装
14
卡环
10t、5t
件
6
钢梁吊装
15
麻绳

米
50
缆风绳

第四章 钢结构制作加工方案
本工程重要的构件形式有圆管、焊接H型、方管、矩管，钢结构的加工工艺可按以下叙述进行。（附1郴州构件清单）

第一节钢构件工厂制作工艺流程图
工厂制作整体设计

材料订货

材料取样检测
钢板矫正

计算机放样

节点板机加工
数控切割

构件组装焊接

矫正、制孔

质量检查

编号包装

构件发运

第二节 材料供应管理
2.1材料管理的工作程序

2.2原材料的质量控制
2.2.1根据施工图提出材料采购计划，按照国家标准生产的物资要注明品名、型号、规格参数；
2.2.2选择有资质的供应商，签订采购协议，协议应明确原材料标准，质量规定、价格、交货方式、地点、时间、违约责任等。
2.2.3自采原材料到场后，应进行实物与资料核对，如业主方有规定可共同进行。对有特殊规定的原材料应按有关规定进行检查和实验。
2.2.4自采原材料必须有符合规定的材质合格证书，并作材质复验，不合格品不准进入制作现场。

2.3钢材的储存和检测
2.3.1购入的钢材应具体检查钢厂出具的质量证明书或检查报告，其化学成分、力学性能和其它质量规定必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致，否则不得入库。
2.3.2根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检查、核对，并检查钢材表面质量，合格后方可办理入库手续，对检查不合格的材料要进行解决，不得入库。
2.3.3严格按本工程规定及国家标准对钢材进行复验，不合格品严禁使用。
2.3.4本工程钢材按其厚度单独分列堆放，不许与其它工程用料混杂。对不同厚度的钢材应用相应的标牌给予明显的区分，并注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防使用未经批准的材料.
2.4材料复验
按现行钢结构工程施工验收规范中有关规定，对工程使用的材料监理或（业主）进行见证取样、并送具有相应资质国家认可的检测单位对材料进行性能检测.
取样范围的规定
按钢材检查规则一般规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成，每批钢材重量不得大于60t。
第三节钢构件放样、号料、切割
3.11加工基地制作计划、工艺流程及制造设备详述
3.1.1钢结构生产制作计划：
构件制作思绪：工厂制作，生产线成品，标记清楚，配套运送。
本工程钢结构制作在我公司的钢结构加工厂内完毕，我公司钢构加工厂生产能力完全可保证本工程施工进度需要，我公司钢结构制造厂针对该工程拟制定制造过程计划。见下表：
1、钢结构生产制作计划
序号
项目
场合
劳动力安排
1
采购
钢构加工厂
2名采购
2
铆焊
钢构加工厂
10名焊工
3.1.2本工程钢结构的下料工艺
1、钢板下料
（1）规则板材的下料
焊接H型钢的翼腹板（变截面钢梁的腹板除外）等，均属于规则零件，可以采用直条切割机或半自动切割机进行下料。
（2）不规则板材的下料
钢梁的腹板，部分连接板等为不规则零件，采用数控切割机进行下料。
2、型钢下料
本工程会用到大量成品L型角钢，采用数控锯床及H型钢切割机进行下料工作。
3.1.3本工程的制孔工艺简介
1、孔径小于等于50mm的孔
此类孔占了绝大多数。分布于梁端的高强螺栓孔。采用数控钻床进行钻孔（高强螺栓孔群）。
3.1.4加工设备
1、钢板切割机

2、型钢切割机(自动带锯)

2、构件焊接机

3、 H型钢组矫焊一体机

4、 抛丸机

5、数控平面钻

3.2材料下料工艺
3.2.1材料进厂前的检查
检查过程涉及材质证明及材料标记和材料表面允许偏差的检查。材料检查合格后方可投入使用；
钢材表面锈蚀，麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，超过此规定值时要请示总包拟定否则使用,无总包的书面认可不得使用。
3.2.2钢材矫正:
可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正时其温度不可超过650℃，并严禁强制降温；钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm；钢材矫正后的允许偏差：
项 目
允许偏差mm
钢板的局部不平度
t≤14
1.5/1000

t>14
1.0/1000
型钢弯曲矢高
L/1000且不应大于5.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0
注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度
3.3 放样
3.3.1 放样人员必须熟悉图纸和工艺规定，放样要根据加工工艺图进行。以1:1放出平面及节点大样,核对构件外形尺寸,安装关系,焊接形式等。通过核算无差错后才干进行样板(杆)制作。

节点板放样
3.3.2 采用计算机放样以及公式计算法放样,放样后必须专人进行核算,并且备有具体的图表,几何尺寸,简图,计算数据等资料。
3.3.3 放样要根据工艺规定,统筹考虑预留加工量,焊接受缩量,起拱,板厚解决等。其收缩量见下表：
画线号料外形尺寸
-0.5mm
测量样板
内卡样板: -0.5mm; 外卡样板: +5mm
气割加工余量
δ≤14mm :2.0mm;δ≤26mm:2.5mm;δ≥28mm:3.0mm
锯切的加工余量
砂轮锯:锯片厚度加1mm; 圆盘锯等:锯齿厚度;
刨边、铣端的加工余量
每一加工端: 3—4mm;
二次气割加工余量
每一加工端:0.5板厚且不小于5mm.

焊接受缩余量
a.沿焊缝纵向收缩: 0.03—0.2L%;
b.沿焊缝横向收缩: 0.03—0.75%L;
c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩: 每个加劲肋每条焊缝0.25mm;

3.3.4 板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。
3.3.5 样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的规定无特殊规定期其允许偏差应符合下表的规定：
放样、样板的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
平行线距离和分段尺寸
±0.5
用钢尺和直尺
宽度、长度
±0.5
用钢尺和直尺
对角线
±1.0
用钢尺和直尺
孔距
±0.5
用钢尺和直尺
加工样板的角度
±20＇
用钢尺和塞尺

3.4号料
3.4.1 号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文献，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定：
钢材矫正后的允许偏差
项目
允许偏差
图 例
钢板的局部
平面度
≤14
1.5

>14
1.0
型钢弯曲矢高
l/1000且不应于5.0

角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度

3.4.2 使用合格的样板(杆)进行号料，号料应有助于切割和保证零件质量。
3.4.3 重要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷。
3.4.4 画线号料的允许偏差应符合下表的规定:
号料的允许偏差
项 目
允 许 偏 差 mm
检 查 方 法
零件外形尺寸
±1.0
用钢尺、 直尺
孔 距
±0.5
用钢尺 、直尺

3.5切割
3.5.1数控切割机编程下料,简朴的几何形状如矩形,园形,梯型等,可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行.复杂的几何图形如正弦曲线,不规则多边形等,应由专业工艺员进行编程,需要接料时必须提供切割方位示意图.编程的重要尺寸数据必须通过专人核查无误后,才干下料切割。
钢板数控火焰切割 　 H型钢锯切
3.5.2 钢材的分离参照下表的规定进行:
项 目
加 工 方 法
δ<12mm
剪切
δ?Y12mm
切割
H型钢
切割 、锯切
型材
切割 、锯切 、剪切
3.5.3机械剪切的允许偏差应符合下表的规定:
机械剪切的允许偏差
项 目
允 许 偏 差 mm
允 许 偏 差 mm
零件的长度、宽度
±2.0
用钢尺、直尺
边沿缺棱
1.0
用直尺
型钢端头垂直度
2.0
用角尺、塞尺
3.5.4 锯切的允许偏差应符合下表的规定:
锯切的允许偏差
项 目
允 许 偏 差 mm
检 查 方 法
零件的长度、宽度
±2.0
用钢尺、直尺
H型钢型材端头垂直度
圆盘锯:1.5/1000
用角尺、塞尺

带锯: 4/1000
用角尺、塞尺

砂轮锯: 5/1000
用角尺、塞尺

弓 锯: 4/1000
用角尺、塞尺
3.6 边沿加工
3.6.1 需要进行边沿加工的零件,应尽量采用精密切割代替机械加工。
3.6.2 使用机械进行边沿加工的零件,加工余量应大于3毫米,加工余量可按下表的规定: 加工余量
材质
边沿下料形式
钢板厚度 mm
最小余量 mm
低碳钢
剪切边
?ü16
2
低碳钢
切割边
>16
3
各种钢材
切割边
各种厚度
4
3.6.3 焊口坡口宜采用刨削或切割的方法进行,坡口加工尺寸要按工艺加工,用样板控制坡口加工。
3.6.4 边沿加工的质量标准应符合下表的规定:
边沿加工的质量标准
项 目
允 许 偏 差 mm
检 查 方 法
零件的长度、宽度
±1.0
用钢尺、直尺
加工边直线度
L/3000且<2.0
用钢尺、拉线
相邻两边夹角
±6＇
用量角规
加工面垂直度
0.025h<0.5
用角尺、塞尺
加工表面粗糙度Ra
0.5
用直尺
3.7制孔
高强螺栓节点板钻孔，在平面数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔可采用摇臂钻钻孔；对于制孔难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以保证高强螺栓连接的精度；
数控钻床制孔 　　　 套钻制孔
制孔前先对柱、梁在端部铣床上进行端部加工以拟定定位基准，然后再划线在数控钻床上钻孔；
安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检查；
螺栓孔的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
直 径
+1.0 ； 0.0
圆 度
2.0
垂直度
0.03t,且不应大于2.0
3.8接料
（1）接料的组装必须在通过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm；
（2）接料前，先将坡口两侧30-50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净；
（3）H型钢接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50mm×100mm，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落；
（4）板材接料焊缝规定焊透。采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时进行探伤，合格后方可流入下道工序；
（5）根据来料检尺进行排版,尽量采用大板接料形式。
接料埋弧自动焊 接料超声波探伤检查
（6）接料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝位置严格按照排版图进行拼接；
（7）接料允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
对口错边（Δ）
t/10且不大于3.0
间 隙(α)
1.0
第四节 钢构件制作
4.1 钢架的制作
4.1.2钢材材料、焊接材料
1、 型钢柱、型钢梁材质为Q235B。
2、 埋弧自动焊接焊丝采用H08MnA，焊剂采用HJ431。
3、 CO2气体保护焊接焊丝采用ER50-6。
4.1.3下料与拼接
1、 零件钢板厚度≤12mm可以使用剪板机下料，钢板厚度≥14mm使用切割机下料。
2、 钢梁翼缘板拼接长度应≥500mm，钢梁腹板拼接长度应≥600mm。
3、 钢板拼接采用埋弧自动焊接，钢板厚度≤14mm拼接时，钢板可以不开坡口直接拼接后焊接（反面需清根焊接）。
4、 钢梁翼缘板的拼接焊缝与腹板的拼接焊缝应互相错开200mm以上，拼接焊缝与劲板错开距离应大于100mm以上。
100
200

4.1.4钻孔
1、 连接板上的孔均采用数控平面钻床钻孔。
4.1.5H型钢梁组立、焊接、矫正
1、 组装前对焊缝周边50mm以内，清除浮锈和杂质。
2、 使用组立机进行组装钢梁的H型钢。
3、 组立截面不等高的H型钢时，必须从截面高的一端开始组立。
4、 主焊缝焊接采用埋弧自动焊，焊丝为H08MnA，焊剂为HJ431。
H型钢的矫正采用矫正机矫正。
5、 钢板拼接焊缝为全熔透焊缝。梁端板与翼缘板之间焊缝为全熔透焊缝。
4.1.6组装零部件
1、 钢柱、梁的旁弯或弯曲采用火焰加热矫直，加热矫正时，加热温度不得超过900℃,严禁加热后用水进行冷却, 应自然冷却。
2、 钢柱、梁旁弯或弯曲修直后，再进行整体组装钢柱、梁以拟定端板的组装位置。
3、钢柱、梁采用整体组装工序：放组装胎样→将钢柱、梁放置胎架上→放置点焊在一起的两块连接板→调整钢柱、梁和连接板→将连接板点焊到钢柱、梁梁上→放置点焊在一起的另一组两块连接板→调整钢柱、梁和连接板→将连接板点焊到钢柱、梁上→以此类推组装完连接板→将两连接板拆开→钢柱、梁组装完毕。
4.2 焊制H型钢及屋面桁架制作
4.2.1设计材料
设计材料：为Q235B。CO2气体保护焊接用焊丝：YJ502(Q)、ER50-6，Ф1.2。
4.2.2下料及拼接
1、 连接板厚度δ≥14mm时，使用直条切割机或数控切割机下料，允许偏差如下。
项目
允许偏差
切割面平面度
0.05t，且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
2、 连接板厚度δ≤12mm时，可以使用剪板机下料，允许偏差如下。
零件宽度、长度
±3.0
边沿缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
3、 只有在半自动切割不也许的情况下，才干使用手工火焰切割，切割完毕后，切割面要使用电动砂轮机进行打磨光滑。
4、 切割面上的豁口、缺棱深度大于1mm时，应进行补焊，并且打磨光滑时应与母材平滑过渡。
R2
板厚或板宽
5、 零部件下料完毕后，零部件转入下道工序之前，需要对零件边沿进行打磨，使用电动砂轮机将零件12条边沿打磨成R=2mm的1/4圆弧（详见下图）。

4.2.3钻孔
1、 钻热轧H型钢翼缘板上的的孔时，以腹板为基准拟定翼缘板孔群中心线的位置。
基准线
保证尺寸
保证尺寸

2、 构件主体上的孔和牛腿上的孔必须使用三维数控机械钻孔。
3、 零件板上的孔必须使用数控钻床钻孔。
4、 钻孔前用卡具牢固夹紧多层零件板，钻完孔分开后使用电动砂轮机将孔边毛刺打磨干净。钻孔前选用钻头的直径应符合图纸的孔径规定。
5、 孔或一组孔实际位置与图纸规定位置的允许公差为?≤2mm。
4.3焊接
钢板或型钢的拼接焊缝为全熔透焊缝，质量等级为二级。其它焊缝质量等级为三级（图中注明的除外），
其他角焊缝为三级焊缝，其检查规定如下：。
焊缝检测比例：全熔透焊缝100%UT；局部熔透50%UT；角焊缝30%MT；焊缝外观检查100%；
4.4构件号的位置拟定
▼
4.4.1在施工图中，图上标记有 符号的位置即是构件号的打印位置。在此端距离端部1000mm处，使用钢印将构件号打在钢梁的上翼缘板上，钢印深度为0.5mm左右，且笔迹必须清楚整齐。
1、 钢印号的标记位置如下图所示：
▼

▼

▼

4.4.2零件组装时，图纸中标注有 的位置即是钢印号的位置。组装零件时，按照图纸中标 注有进行组装。
▼
▼
4.4.3在钢柱、钢梁的上翼缘板打有钢印号的端部要涂安装位置标志 ；标记的颜色必须不同于构件涂装的油漆颜色。
▼
4.4.4在标注有 端两个侧面腹板中心且距离端部1000mm处，喷漆标记构件号。
4.4.5在梁的两端距离端部200mm处，在所有翼缘板外表面，用洋冲打出中心线。
4.4.6抛丸
1、 构件抛丸喷砂质量等级为Sa2 1/2。
4.4.7涂装
1、 高强摩擦面和焊接区：喷涂前用较牢固的方法把厚纸固定此处进行涂装，不需要撕掉，以减少海运过程中的锈蚀；
2、 高强度螺栓孔50mm内不允许涂油漆。工地焊缝处100mm内不允许涂油漆。
第五节 焊接
5.1焊接材料的选用原则
5.1.1 焊接材料应按设计规定进行选用,化学成份和进行性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定,并且具有质量合格证明书,假如采用其他焊接材料替换时需与设计洽商,同时应具有可靠的实验资料及相应的工艺文献方可实行。
5.1.2不同强度的钢材进行连,接焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。
5.1.3焊条的保管:
各种规格的焊条应按不同类别,型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上,应垫高,离地面,墙面均大于300毫米。
5.1.4 焊剂,焊条,粉芯焊丝,瓷环在使用前必须产品说明书及有关工艺文献的技术规定进行烘干.无特殊规定期,焊条,焊剂,瓷环烘干按下表的规定进行.烘干后的焊条应放在100---150度的保温箱(筒)内,随用随取.碱型焊条在常温下超过4小时应重新加烘干,重新烘干的次数不宜超过两次。

焊条烘干时间表
项 目
烘 干 温 度 (度)
烘 干 时 间 (小时)
酸性焊条
75—150
1--2
碱性焊条
300-400
1--2
熔炼型焊剂
200--300
1--2
烧结型焊剂
300--400
1—2
瓷环
100--120
1--2

5.2焊接的一般规定
5.2.1 施焊前必须复查装配质量和焊区的清理情况,如不符合规定,应进行修整,合格后再进行焊接。
5.2.2 对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两端必须放置引弧板和引出板,引弧板和引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度应不小于100毫米;焊接完毕 后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨平整。
5.2.3 焊接引弧必须在焊道处或另设引弧板,非施焊区严禁引弧以免擦伤母材。擦伤的母材要用磨光机磨平。
5.2.4多层焊接应采用连续施焊,每一层焊道完毕后应减少清理,检查。清除缺陷后再进行下一层焊道。厚板多层焊接应采用道道焊迹打渣,减少夹渣的也许性,保证焊接质量。
5.2.5 规定全熔透焊缝,正面焊完后,在背面用电弧气刨认真清除根部的熔渣,焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊缝金属时才干进行焊接。
5.2.6 焊成凹形的角焊缝,焊接金属与母材应平缓过渡,加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
5.2.7 转角处角焊缝要连续施焊,起弧,落弧点距焊缝端部应等于10mm；角焊缝不设立引出板的连续焊缝,起弧,落弧点距焊缝端部应等于10mm。弧坑应填满。
5.2.8 定位焊的条件, 规定应与正式焊缝一致,定位焊的位置应尽量避开构件端部,边角等应力集中的部位。焊接电流应比正式焊接提高15-15/100,防止定位焊出现夹渣的缺陷。定位焊的焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,长度大于40mm,间距500-60mm。正式焊接前应对定位焊焊缝进行检查,不得有夹渣,裂纹等缺陷。
5.2.9 焊缝出现裂纹应及时反馈到技术质量部门,查清因素,定出返修工艺措施,报请专业工程师批准,再进行解决。
5.2.10 焊缝返修应按返修工艺进行,返修部位焊接应一次完毕.同一部位(焊缝正面,表面各做为一个部位)焊缝的补焊次数不宜超过两次。
5.2.11 雨天气、6级风、环境湿度85/100以上不得焊接；手工电弧焊3级风以上,二氧化碳气体保护焊1级风以上应当采用有效的防风措施。
5.3 常用焊接工艺参数
5.3.1 手工电弧焊工艺参数重要有焊接电流、焊条直径和焊接。 焊接层次；焊条直径与焊接电流匹配参数可按下表进行选择，实际焊接工艺评估后再正式发出。
焊条直径与焊接电流匹配参数
焊条直径(mm)
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
焊接电流 (A)
50--80
100--130
160--210
200--270

5.3.2 焊条直径的选择要根据焊件的厚度和位置进行选择(见下表)。平焊时直径可选大一些,立焊时直径不应大于4mm；仰,横焊时焊条直径最大为4mm；多层焊时第一层焊缝使用的焊条直径3.2--4.0mm。
焊件厚度 (mm)
2
3
4--5
≥6
焊条直径 (mm)
2.0
3.2
4.0
4.0—5.0
5.3.3碳弧气刨
为保证焊接质量，接料时钢板反面采用碳弧气刨清根，碳弧气刨应采用直流电源、反接电极、碳弧气刨工艺参数可按表一进行选择.碳弧气刨操作时碳棒与工件的倾斜角度应符合表二的规定。
表一 碳棒与工件的倾斜角度
刨槽深度 (mm)
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
7--8
碳棒倾斜角度
25??
30??
35??
40??
45??
50??
表二 碳弧气刨工艺参数
碳棒直径(mm)
电弧长度(mm)
空气压力(Mpa)
极性
电流(A)
气刨速度(m/min)
5
1--2
0.39—0.59
直流反接
250
0.5—1.0
6
1--2
0.39—0.59
直流反接
280--300
0.5—1.0
7
1--2
0.39—0.59
直流反接
300--350
1.0—1.2
8
1--2
0.39—0.59
直流反接
350--400
1.0—1.2
10
1--2
0.39—0.59
直流反接
450--500
1.0—1.2
5.4 焊接方法
焊接顺序：
拼接焊缝的焊接，先拼接规定横向接口，焊横向收缩量大的焊缝；再拼接纵向接口；焊纵向收缩量小的焊缝；规定全熔透焊缝正面焊完后，背面用电弧气刨清根，刨