黄陶勒盖煤炭有限责任公司巴彦高勒煤矿主立井井筒外壁作业规程.doc

黄陶勒盖煤炭有限责任公司巴彦高勒煤矿主立井井筒作业规程

中煤矿建集团二十九处巴彦高勒项目部

四月十五日

报验申请表
工程名称：巴彦高勒矿主立井掘砌工程 编号：
致：河南工程征询监理有限公司巴彦高勒矿井项目监理部：
我单位已完毕了 巴彦高勒煤矿主立井井筒作业规程的编制工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：巴彦高勒煤矿主立井井筒作业规程

承包单位（章）
项目经理
日 期
审查意见：

项目监理机构（章）：
总/专业监理工程师：
年 月 日

审 批 记 录

编制单位
署名
日期
备注

二
十
九
处
项
目
部
编制人

施工队长

技术

安调

机电

安全经理

机电经理

项目经理

审批意见：

目 录

第 一 章： 概况

第 二 章： 地质及水文地质

第 三 章： 施工方案与施工准备

第 四 章： 施工工艺

第 五 章： 打干井施工方案和技术措施

第 六 章： 劳动组织、作业循环及工期安排

第 七 章： 工程质量规定及质量技术保证措施

第 八 章： 重要辅助生产系统

第 九 章： 安全技术措施

第 十 章： 文明施工

黄陶勒盖煤炭有限责任公司巴彦高勒煤矿主立井井筒作业规程

第一章 概 况
一、编写依据
1、巴彦高勒矿主立井井筒施工设计图纸；地质资料及协议文献等其他相关资料等；
2、《巴彦高勒煤矿主立井井筒施工组织设计》。
3、《煤矿安全规程》；
4、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）；
5、《煤矿井巷工程质量检查评估标准》（MT5009-94）；
6、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》；
7、巴彦高勒矿主立井井壁结构施工图会审意见。
8、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(煤规字<1999>第34号)
9、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定等。
二、工程名称：
工程名称：巴彦高勒矿主立井井筒掘砌工程
三、工程概况：
1.1 简 述
巴彦高勒井田位于呼吉尔特勘查区的南部，向西南距乌审旗政府所在地达布察克镇约12km，行政区划属鄂尔多斯市乌审旗呼吉尔特乡和图克镇管辖。
巴彦高勒矿井的设计生产能力为4.00--10.00Mt/a。
井田位于鄂尔多斯高原之东南部，为毛乌素沙漠的东北边沿地带。井田内地形最高点海拔标高为1293.1m，最低点海拔标高为1262.4m。
井田属高原半沙漠地貌特性，大部分地区被第四系风积沙覆盖，多为新月形或波状沙丘，没有基岩出露。
井田内没有常年地表径流。雨水多通过风积沙渗入地下。
井田气候特性属于半干旱的温带高原大陆性气候，太阳辐射强烈，日照丰富，干燥少雨，风大沙多，无霜期短。冬季漫长寒冷，夏季炎热而短暂，春季回暖升温快，秋季气温下降显著。本地最高气温+36.6℃,最低气温为-27.9℃；年降水量为194.7～531.6mm，平均为396.0 mm，且多集中于7、8、9三个月内；年蒸发量为2297.4～2833mm，平均为2534.2mm，年蒸发量为年降水量的5～10倍。井田内风多雨少，最大风速为24m/s，一般风速2.6～5.2m/s，且以西北风为主。冻结期一般从10月份开始至次年4月份，最大冻土深度为1.71m，最大沙尘暴日为50d/a。
据“中国地震烈度区划图”划分，井田所在区域地震动峰值加速度为 0.05g，地震烈度相称于Ⅵ度，属弱震区的预测范围，历史上亦无破坏性地震记载。
210国道从井田东以南北向通过，本区距210国道约17km，有乡村公路相通。沿210国道向北约130km可至鄂尔多斯市东胜区，向南约60km可至陕西省榆林市。
1.2 井筒技术特性
主立井筒技术特性见下表1-1。

主立井井筒技术特性 表1-1
序号
名称
单位
主井
备注
1
井口设计标高
m
+1271.700

2
井口中心坐标X
m
4290885.164

3
井口中心坐标Y
m
36621532.760

4
井筒深度
m
621.7

5
冻结深度
m
594.4

6
井筒直径（净）
m
φ8.2

7
基岩段壁厚
m
0.55

第二章 地质及水文地质
井田内地层由老至新发育有：三叠系上统延长组（T3y）、侏罗系中统延安组（J2y）、侏罗系中统直罗组（J2z）、侏罗系中统安定组（J2a）、白垩系下统志丹群（K1zh）和第四系（Q）。
详见附图一《巴彦高勒主井井筒地质柱状图》。
2.1含隔水层水文地质特性
1、第四系松散层（Q）潜水含水层
1）全新统风积沙孔隙潜水含水层（Q4eol）
岩性为灰黄色、黄褐色中细砂、粉细砂，结构松散，沉积厚度一般小于20m，遍布全区。根据《内蒙古自治区乌审旗水文地质普查报告》成果：地下水位埋深0.50～3.00m，单位涌水量q=0.25～1.00L/s·m,溶解性总固体小于1000mg/L，地下水化学类型为HCO3～Ca·Na及HCO3～Na·Ca型水。因此，含水层的富水性中档，透水性能良好，地下水水质良好。该含水层为矿床的间接充水含水层。
2）上更新统萨拉乌素组孔隙潜水含水层（Q3s）
岩性为黄色、灰黄色、灰绿色粉细砂，类黄土状亚砂土，含钙质结核，疏松，具水平层理和斜层理，全区赋存，厚度一般50～70m，最大120m。根据《内蒙古自治区乌审旗水文地质普查报告》成果：地下水位埋深一般1.00～5.00m，单位涌水量q=1.00～5.00L/s·m, 溶解性总固体小于1000mg/L，地下水化学类型为HCO3～Ca·Na及HCO3～Na·Ca型水，水质良好。根据本次施工的WJ12号钻孔抽水实验成果：含水层厚度59.02m，地下水位埋深14.88m，水位标高1266.19m，水位降深S=13.70m，钻孔涌水量Q=3.833L/s，单位涌水量q=0.280L/s·m，渗透系数K=0.544m/d，水温12℃，溶解性总固体 287mg/L，pH值 7.9，F含量0.29mg/L，As含量0.00mg/L，NO3含量30.99mg/L，地下水化学类型为HCO3～Ca型水，水质良好。因此含水层的富水性强，透水性能良好。因大气降水量较少，补给条件较差，补给量一般不大，但雨季补给量会明显增大。潜水含水层与大气降水及地表水体的水力联系非常密切，与下伏承压水含水层水力联系较小。该含水层为矿床的间接充水含水层。
2、白垩系下统志丹群（K1zh）孔隙潜水～承压水含水层
岩性为各种粒级的砂岩、含砾粗粒砂岩夹砂质泥岩，在区内没有出露，地层厚度104.46～255.88m，平均177.73m。根据原呼吉尔特详查施工的H021、H099号钻孔抽水实验资料：含水层厚度114.20～120.37m，平均117.29m。地下水位埋深35.23～65.15m，水位标高1266.34～1227.77m，钻孔涌水量Q=0.221～0.402L/s，单位涌水量q=0.00852～0.00807L/s·m，渗透系数k=0.00584～0.00587m/d，水温11～12℃，溶解性总固体312～270mg/L，pH值7.9，NO3—含量0.00～0.89mg/L，F含量0.25～0.30mg/L。地下水化学类型为HCO3～Ca·Mg型水，水质较好。含水层的富水性弱。由于没有较好的隔水层，所以与上、下部含水层均有一定的水力联系。该含水层为矿床的间接充水含水层。
3、侏罗系中统（J2）碎屑岩类承压水含水层
岩性下部J2z为灰绿色、青灰色、黄绿色中粗粒砂岩，粉砂岩及砂质泥岩，上部J2a为暗紫红色、灰绿色中粗粒砂岩、砂质泥岩夹粉砂岩及细粒砂岩，分布广泛。地表在区内没有出露。根据原呼吉尔特详查施工的WJ10号钻孔抽水实验成果：含水层厚度68.58m。地下水位标高1211.76m，水位埋深64.34m，钻孔涌水量Q=0.178L/S，单位涌水量q=0.00303L/s·m，渗透系数k=0.00383m/d，水温11℃，溶解性总固体386mg/L，pH值7.6，AS含量0.02mg/L，F含量0.98mg/L，地下水化学类型为HCO3～ Ca·Mg型水，水质较好。由此可知，含水层的富水性弱，透水性与导水性能差。地下水的径流条件差。含水层与上部潜水含水层有一定水力联系，与下部承压水含水层的水力联系较小。该含水层为矿床的间接充水含水层。
4、侏罗系中统延安组顶部隔水层
位于2煤组顶板以上，岩性重要由灰色泥岩、砂质泥岩等组成，隔水层厚度21.02～23.07m，平均22.05m。隔水层的厚度较稳定，分布较为连续，隔水性能良好。
5、侏罗系中统延安组（J2y）碎屑岩类承压水含水层
岩性重要为浅灰色、灰白色各粒级砂岩、灰色、深灰色砂质泥岩、泥岩及煤层。全区赋存，分布广泛，地表没有出露。根据原呼吉尔特详查施工的WS07、WJ07号钻孔抽水实验成果：含水层厚度83.65～91.07m，平均87.36m。地下水位埋深2.20～50.66m，水位标高1217.90～1273.68m，水位降深S=4.79～20.62m，钻孔涌水量Q=0.102～0.392L/s，单位涌水量q=0.00495～0.0818L/s·m，渗透系数k=0.00440～0.0651m/d，水温10～12℃，溶解性总固体272～228mg/L，pH值7.7～7.9，NO3－含量0.00mg/L，As含量0.00～0.01mg/L，F含量0.36～0.70mg/L。地下水化学类型为HCO3—Ca·Mg及HCO3—Na·Ca型水，水质较好，详见附表。因此含水层的富水性弱，透水性与导水性能差，地下水的补给条件与径流条件均较差。含水层与上伏潜水含水层及大气降水的水力联系均较小。该含水层为矿床的直接充水含水层和重要充水含水层。
6、侏罗系中统延安组底部隔水层
位于6煤组底部，岩性以深灰色砂质泥岩为主，隔水层厚度2.60～15.19m，平均8.90m。分布较连续，隔水性能良好。
7、三叠系上统延长组（T3y）碎屑岩类承压水含水层
岩性重要为灰绿色中粗粒砂岩、含砾粗粒砂岩，夹细粒砂岩及砂质泥岩。钻孔揭露厚度不全，最大揭露厚度23.05m。据邻区铜匠川详查区617号钻孔抽水实验成果：地下水位标高1365.70m，水位降深44.75m，钻孔涌水量Q=0.209L/s，单位涌水量q=0.00467L/s·m，渗透系数k=0.00586m/d。水温10℃，溶解性总固体580mg/L，pH值7.8，地下水化学类型为HCO3—Ca·Mg型水，水质较好。含水层的富水性弱，透水性能差，与上部含水层的水力联系较小。该含水层为矿床的间接充水含水层。
2.2井田水文地质勘查类型
呼吉尔特井田巴彦高勒井田的直接充水含水层以裂隙含水层为主，孔隙含水层次之，直接充水含水层的富水性薄弱，补给条件和径流条件较差，以区外承压水薄弱的侧向径流为重要充水水源，大气降水为次要充水水源；煤层虽位于地下水位以下，但直接充水含水层的单位涌水量q<0.1L/s·m（q=0.00440～0.0651L/s·m）；间接充水含水层萨拉乌素组（Q3s）孔隙潜水含水层的单位涌水量q=1.00～5.00L/s·m，富水性强，区内没有水库，无湖泊等地表水体，无常年地表径流，潜水含水层与煤层的间距较大，平均在500m以上，水文地质边界简朴，地质构造简朴。因此将井田水文地质勘查类型划分为第一～二类第二型孔隙～裂隙充水的水文地质条件中档的矿床。
2.3工程地质岩组及物理力学性质
1、三叠系上统延长组（T3y）
该组为煤系地层的沉积基底，井田内未出露，钻孔也仅揭露其上部岩层，据区域地层资料，该组厚度大于100m。岩性为一套灰绿色中～细粒砂岩，局部含砾，其顶部在个别地段发育有一层薄层杂色砂质泥岩。砂岩成份以石英、长石为主，具有暗色矿物。普遍发育大型板状、槽状交错层理，是典型的曲流河沉积体系沉积物。井田内钻孔最大揭露厚度为23.05m，未到底。
2、侏罗系中统延安组（J2y）
该组为井田内的重要含煤地层，在井田内无出露。据井田内钻孔资料记录，厚度208.67～312.28m，平均236.07m。岩性重要由一套浅灰、灰白色各粒级的砂岩，灰色、深灰色砂质泥岩、泥岩和煤层组成，发育有水平纹理及波状层理，含2、3、4、5等四个煤组。与下伏延长组（T3y）呈平行不整合接触。
3、侏罗系中统直罗组（J2z）
该组为井田内含煤地层的直接上覆地层，地表无出露。据井田内钻孔资料记录，地层厚度71.12～238.60m,平均162.81m。岩性下部为灰绿、青灰色中、粗砂岩，局部夹粉砂岩、砂质泥岩；上部岩性重要为灰绿色砂质泥岩、泥岩与灰绿、黄绿色粉砂岩互层。与下伏延安组（J2y）呈平行不整合接触。
4、侏罗系中统安定组（J2a）
该组地表无出露，据井田内钻孔资料记录，地层厚度35.90～157.29m,平均81.41m。岩性下部为暗紫红色、灰绿色砂质泥岩，夹薄层灰绿色粉、杂粉色、细砂岩，上部为灰绿色、紫色中、粗粒砂岩，局部夹粉砂岩、砂质泥岩。与下伏直罗组（J2z）呈整合接触。
5、白垩系下统志丹群（K1zh）
井田内无出露。该组地层据钻孔资料记录，厚度104.46～255.88m，平均177.73m。岩性下部以灰绿、浅红色砾岩为主，上部为深红色泥岩、砂质泥岩夹细粒砂岩，具大型斜层理和交错层理。与下伏安定组（J2a）呈不整合接触。
6、第四系（Q）
该系地层在井田内重要发育上更新统的萨拉乌素组(Q3S)、全新统的风积沙（Q4eol）。1）第四系上更新统萨拉乌素组(Q3S)
分布于井田内晚更新世初期形成的河湖相冲积平原内，地表无出露。岩性为黄、灰绿、灰黄色粉细砂，夹含钙质结核的黄土状砂粘土和粘砂土，具水平层理和交错层理。砂层中含古人类化石、旧石器及哺乳类动物化石。因其在钻孔中取芯困难，其厚度无法拟定。据区域性资料：由于其沉积基底—白垩系的顶界面起伏不平,因而厚度变化较大，一般厚50～70m，最厚可达120m。萨拉乌素组(Q3s)与下伏白垩系下统志丹群（K1zh）呈不整合接触。
2）第四系全新统风积沙（Q4eol）
遍布于井田内,岩性以风积粉细砂为主，多为新月形或波状沙丘，厚度一般小于50m。
总之，第四系厚度变化较大，据钻孔揭露资料，厚度在73.92～161.60m, 平均118.74m，不整合于一切下伏地层之上。

第三章 施工方案与施工准备
3.1施工方案的选择
3.1.1 冻结外壁施工方案
方案l：采用掘砌单行作业方式，掘砌段高根据冻结强度、岩层性质、掘进速度等因素综合拟定，一般为2.5m～10m，采用井圈绳捆摸板或装配式大块金属模板砌壁。
优点：工序简朴，施工管理简朴，施工较安全。
缺陷：脱、立模劳动强度大，占用时间长，施工速度较慢。
方案2：采用掘砌混合作业方式，使用整体下行式金属活动模板配铁刃角架砌壁，固定段高2.0m、3.6m。
优点：井帮暴露时间短，施工安全，操作简朴，井壁质量易连续，可以实现部分工序掘砌平行交叉作业，施工速度快。
缺陷：模板加工比较复杂，外壁变径次数多，需相应增长加块。
方案l：为传统的施工方法，较易掌握，但施工速度较慢，且须增长临时支护。
方案2：井帮暴露时间短，施工安全，施工技术先进，操作简朴，井壁质量易连续，可以实现部分工序掘砌平行交叉作业，具有快速施工的性能，可加快冻结段施工速度。
经综合分析比较，为加快施工速度，保证施工工期和施工质量，选择方案2作为井筒冻结外壁掘砌施工方案。
3.1.2 内壁套砌施工方案
方案l：使用组装式大块金属模板砌壁
优点：施工工艺简朴，可连续作业，井壁封水性能好，砼表面质量好。
缺陷：需多套模板，拆模、立模劳动强度大，需增长一层辅助盘。
方案2：使用液压滑升模板砌壁。
优点：工人劳动强度小，可实现砼连续浇筑。
缺陷：滑模升降操作困难，拆模时间难以控制准确，影响井壁表面质量，无法满足高标号混凝土井壁的施工需要。
通过上述方案比较，为了保证井壁质量，增强井壁封水性能，采用方案1作为内壁套砌施工方案。
3.1.3冻结基岩段、正常基岩段施工方案
方案l：掘砌长段单行作业，采用锚喷临时支护，掘砌段高20～40m左右。
优点：施工管理简朴，易于掌握，井壁接茬少，封水性能较强。
缺陷：需增长临时支护，占用了工期，并且喷射砼回弹料不利于排水，掘砌转换时间长，立模、拆模劳动强度大，施工速度慢。
方案2：采用短段掘砌混合作业，固定段高3.6m。
优点：围岩暴露时间短，施工安全、不需要临时支护，立模、拆模时间短，操作简朴，简化了施工工序，施工速度快。
缺陷：掘砌交替频繁，井壁接茬较多。
为提高建井速度，缩短工期，决定采用方案2作为井筒基岩段施工方案组织实行。
3.2施工准备
施工准备工作重要涉及技术准备、工程准备、器材设备准备、劳动力准备和对外协作工作，具体内容为：
1、完毕实测定位工作，对井筒十字线进行校对。
2、设备：施工使用的绞车、稳车、变电所、压风机气等设备准备齐全并安装调试经集团公司、建设单位、监理单位验收合格。
3、材料：钢筋、碎石、砂、速凝剂等采料准备齐全
4. 施工前认真学习熟悉所有技术、地质资料、图纸，并进行交底和措施传达。
5、将本措施传达成每个施工人员，并有本人签字，经考核合格后方可作业。
6、贯彻物资供应，按劳动力需用计划，组织施工人员进场，并进行必要的培训工作。
7、安装电视监控系统。

第四章 施工工艺
巴彦高勒煤矿主井井筒净径φ8.2m，全深621.7m；井筒表土段及风化基岩段采用冻结法施工，冻结深度为594.4m，基岩段采用钻爆法施工。井壁采用双层钢筋砼井壁，垂深0m～3.5m段，为临时锁口段，采用砼支护；垂深3.5m～88.4m段，内、外壁厚度分别为550、650mm，砼强度等级C30；垂深88.4m～138.4m段，内、外壁厚度分别为550mm、650mm，砼强度等级C40；垂深138.4m～283.4m段，内、外壁厚度分别为800mm、600mm砼强度等级C60；垂深283.4m～423.4m段，内、外壁厚度分别为1050mm、550mm，砼强度等级为C60、C40；垂深423.4m～510.7m段，内、外壁厚度分别为1200mm、550mm，砼强度等级为C70、C40；垂深510.7m～526.7m为井壁整体浇筑段，井壁厚度为1850mm，砼强度等级C70；垂深526.7m～538.7m为单层砼井壁支护，井壁厚度为1000mm，砼强度等级C70；垂深538.7m～568.7m为单层砼井壁支护，井壁厚度为1000mm，砼强度等级C60；垂深568.7m～696.7m为单层砼井壁支护，井壁厚度为1000mm，砼强度等级C60；垂深596.7m～621.7m为单层砼井壁支护，井壁厚度为550mm，砼强度等级C40；详见附图《巴彦高勒矿井主立井井壁结构图》
4.1 冻结段施工
4.1.1 井筒开挖条件
一、试挖条件
1、水文观测孔内的水位，应有规律上升并溢出孔口，最晚一个层位水位连续溢出管上后7d，并保持稳定。
2、测温孔的温度，已符合设计规定，并经确认在井筒掘砌过程中，不同深度的冻结壁的厚度和强度能达成设计规定。
3、经冻结施工单位主管部门分析，确认冻结壁已所有交圈并发出试挖告知书。
二、正式开挖条件：
1、地面凿井提高、压风、砼搅拌系统、运送等辅助生产系统及建筑材料等已具有；井筒内吊盘、整体钢模已安装完毕，具有连续掘砌条件。
2、通过试挖证实冻结壁有一定厚度，按冻土扩展速度推算，不同深度冻结壁厚度和强度可以适应掘进速度规定。
3、掘进段高应根据井筒所处深度的岩层性质、冻结壁的强度以及掘进速度等因素综合考虑，同时必须符合下列规定：
1）试挖阶段，不应超过2m；
2）易膨胀性粘土层，不应超过2.5m。
井筒开挖除了满足上述条件外，还应当综合考虑井筒能满足连续施工的条件。根据井筒掘砌速度（施工到相应深度时所用的时间）和相应时间点冻土发展情况来预测、分析，尽也许保证不同时期冻结壁的强度、厚度、距井帮的距离能满足井筒不间断的安全施工。
4.1.2锁口施工
主立井临时锁口设计全高3.5m，为混泥土结构，锁口砌壁厚度为500mm；临时锁口砌筑在永久井壁外，按设计规定预留好钢筋接茬，并且做好防锈解决。
4.1.3施工方法
冻结段外壁采用短段掘砌混合作业方式，试挖阶段采用人工挖沙土，人工装罐的方法掘进；正式开挖时使用风镐或高效风铲挖沙土，中心回转式抓岩机装罐，汽车排矸，使用带刃角架整体活动式金属模板配以0.3m高环形斜面接茬模板(龙门板)砌壁。模板采用敞口式龙门口，龙门口高200mm，合茬方式为全断面斜口合茬，其优点：合茬密实，便于振捣。砼在浇筑结束且达成初凝后，安排专人对龙门进行解决，把多余的砼挖出并且平整，不闪台阶。该模板由地面四台16t稳车悬吊，当掘进段高够高时，即操平工作面、松刃角、钉泡沫板、扎钢筋、脱模操平找正后使用HTD-2.4底卸式吊桶下放砼，对称浇筑，分层震捣。
砼严格按甲方提供的配合比配制。
1、试挖
考虑试挖阶段冻结不会扩展到荒径内，表土层的稳定性差，故掘砌段高一般不宜过大，段高的控制在2m内，采用高为2.0m的带刃角架整体活动式金属模板砌壁，试挖井深30m结束。试挖意图是为探查冻结壁的发展情况，通过试挖证实浅部冻结段的厚度和强度，按冻土扩展速度推算，不同的冻结厚度和强度适应掘进进度的规定。
根据主井检查孔提供的地质资料及冻结实际情况，试挖阶段30m采用以下措施施工外壁。
1.1安装大模板、组装吊盘
模板经甲方、监理验收合格后方可入井，严格按照设计规定尺寸进行组装，吊盘在地面进行组装，组装好的三层吊盘用6台16t稳车悬吊，边向下施工边下放吊盘。
1.2掘进
采用铁铲、镐，进行掘进，掘进采用超前小井,台阶分层式挖掘,段高2.0m。
1.3临时支护：
由于此段为砂土，如片帮严重，必须采用井帮临时支护措施：用φ22的钢筋，长度为1m，在一端焊接0.3m的横筋。一端打成斜尖，在修整好一段后，用大锤将其打入土层中，背上木板皮或板条进行背帮护帮，排距为1.0m，用木楔打紧被牢。或把钢筋网用铁丝绑扎横筋上打入土层中压实，钢筋网用φ6mm的钢筋加工，规格为1000mm×1500mm，网格为150mm×150mm，在绑扎钢筋网时，留出外层钢筋保护层厚度。
1.4排矸
人工将井下冻土装入吊桶后，由绞车提至翻矸平台，翻至溜槽内溜入自卸汽车，排至井口外充填工广或排往建设方指定的矸石场地。
1.5泡沫板铺设
根据设计规定，为了砼入模温度能达成设计规定和缓冲减少井壁的外来压力，铺设30mm厚的聚苯乙烯泡沫板。泡沫板根据段高而设制，用铁钉把泡沫板一块紧挨一块订在井帮上。为保证泡沫板不被冲击破裂，应把泡沫板钉牢且使上部接茬缝避开砼入口处。浇筑砼时用汽车内胎，一端扎在溜灰管上下放砼或把铁板加工成S型，挂在砼入口处钢筋上，减少砼对泡沫板的冲击，当砼浇筑到此位置时，取出铁板以便下次使用。
1.6钢筋绑扎
外壁采用双层钢筋支护，竖筋采用φ22mm的螺纹钢筋，间距为250mm，连接采用滚压型等强直螺纹技术进行施工,施工中严格按《滚压型等强直螺纹技术标准》。直螺纹连接套抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，施工中，上好连接套拧紧，埋入土中，超过刃角部位。
环筋采用φ22的螺纹钢筋，排距为250mm，搭接绑扎，严格按照设计间排距将钢筋绑扎牢固。排距准许偏差为±10mm。环筋搭接处绑扎不少于3处，搭接长度≥35d（d为钢筋直径）长度为770mm。连接筋为φ10@500mm。
1.7外壁砌筑
采用带刃角架整体活动式金属模板砌壁，当工作面掘至2.2m时。停止掘进，工作面进行操平找正，运用井筒十字中心线校对模板规格尺寸。一切准备工作完毕后，即可浇筑混凝土。
在井口西侧安设两台JS-1000型搅拌机。在井口安设临时接灰盘，砼通过度灰器直达模板内。
浇筑砼时下料要对称均匀，振点分布每500mm位置插入振动棒一次，每浇筑高度为300mm，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可，用高频振动棒进行振捣密实，保证井壁质量规定。
1.8封口盘安装
为保证试挖阶段施工安全，封口盘没安装前井口周边拉警戒线并设专人看管，以防人员坠入井下。待试挖30m结束后安装封口盘。
2、表土段正式开挖
正式开挖根据试挖表土冻结情况选择掘砌段高，如冻结良好段高选择3.6m，否则选择段高2.0m，使用2.4m3底卸式吊桶下放砼，经分灰器、溜灰胶管送入模内。
2.1掘进
采用风镐或高效风铲挖砂土，运用高效风铲将冻土松动、刷帮，人工把冻土集中，中心回转抓岩机装罐，小班分工明确，班长全面指挥，负责抓岩机抓土时人员安全，副班长负责把钩及安全。掘过程中运用井筒中心线或边线控制掘进半径，不得超挖、欠挖。
为保证掘进工作安全进行，特制定以下措施进行掘进：
（1）、严格控制段高，条件允许掘砌段高3.6m。如出现砂土片帮严重、压力较大等不利条件时，应缩短掘进时间，减少井帮暴露时间，缩短掘砌段高，应改为2m。并组织足够的人力、机械强行挖掘，使冻结壁暴露时间控制在20小时以内；
（2）、施工中若出现片帮现象及时进行临时支护。
（3）、施工中与设计、监理及建设单位紧密配合，加强冻结段井帮温度、冻胀力的观测，用可靠的数据指导施工。
2.2排矸
人工配合抓岩机将井下冻土或矸石装入吊桶后，由绞车提至翻矸平台，翻至溜槽内溜入自卸汽车，排至井口外充填工广或排往建设方指定的矸石场地。
2.3泡沫板铺设
根据设计交底、图纸会审记录得知，冻结段外壁铺设的聚苯乙烯泡沫板，表土层段经帮温度为正温时不再敷设，在白垩系地层可根据现场揭露后的实际围岩情况和冻结状况综合考虑后拟定是否敷设（铺设方法同试挖段）。
2.4钢筋绑扎
竖筋采用φ22mm的螺纹钢筋，竖筋间距为250mm，竖筋连接采用滚压型等强直螺纹技术进行施工,施工中严格按《滚压型等强直螺纹技术标准》。直螺纹接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。施工中，上好接头拧紧，埋入沙土中，超过刃角部位。
环平筋采用φ22的螺纹钢筋，排距为250mm，搭接绑扎，严格按照设计间排距将钢筋绑扎牢固。排距准许偏差为±10mm。环筋搭接处绑扎不少于3处，搭接长度≥35d（d为钢筋直径）长度为770mm。连接筋使用φ10的钢筋，排距为500mm。
2.5井壁砌筑
(1)、立模：
采用整体活动式金属模板砌壁，模板与刃角用4个10T悬吊的手拉葫芦连接。当段高掘够3.6m（或2m）时，工作面找平，用手拉葫芦将刃角下放到工作面，刃角调平找正后，铺设泡沫板，绑扎钢筋并预埋钢筋连接套，便于与下一段高钢筋连接，落下整体大模板，操纵液压泵使模板伸张达成设计直径后，投放中心线，将模板伸缩缝处定位丝杠固定好，用井筒中心线校对模板设计尺寸，经甲方、监理复查确认，一切准备工作完毕后，即可浇筑砼。
（2）、砼制作
井筒表土段外壁支护的砼设计有C30、C40、强度等级，使用地面的集中搅拌站进行砼搅拌制作（在井口西侧安设两台JS-1000型搅拌机和一台PLD-1600配料机），自动计量，生产能力50m³/h。为保证砼制作质量，采用以下措施：
1.砼的各种原材料必须符合规范规定，每进一批材料按规定进行检查和实验，并提交实验报告，合格后方可使用。
2.对高标号砼的流态配制进行严格实验，砼中掺加的添加剂品种和用量必须符合设计规定，砼的初凝和终凝时间必须符合规定，保证砼在规定期间内达成拆模强度，防止因砼强度增长过慢，引起其他意外发生。
3．砼原材料质量控制
3.1、水泥
项目部应指定专职人员定期或不定期对水泥的使用情况进行检查。杜绝在混凝土搅拌时使用过期或受潮结块的水泥，或将不同品种或强度的水泥混合使用。对于水泥的用量应根据设计进行严格控制。
3.2、粗骨料
对使用的粗骨料品种、粒径、含泥量不应超过规定或设计。
工程施工用砼粗骨料的其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》（JGJ53）的规定。
3.3、细骨料
砼用细骨料其它质量指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检查方法》（JGJ52）的规定。
3.4、外加剂
砼中掺加的外加剂应符合行业标准的质量规定，其用量严格按图纸设计和配合比掺加，外加剂用量应符合的规定。
（3）砼浇筑
砼由HTD-2.4m3底卸式吊桶输送砼，经主副钩提运至吊盘喇叭口处分灰器上，打开吊桶底部，将砼卸出。砼经分灰器向三个方向同时下料，对称浇筑，分层震捣。振捣采用高频振动棒，振捣器不得少于4台。振点分布每500mm位置插入振动棒一次，振捣每层浇筑的混凝土不大于300mm，快插慢拔，振捣均匀，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。当浇到龙门口时，应与上段高的斜面接茬浇满合实，超过斜面5mm以上，以满足设计验收标准。为保证砼浇筑质量，采用以下措施：
1.砼的入模温度不得低于15℃，入模和振捣实行定人、定岗、定位，责任到人。
2.浇筑入模人员应及时清理模合内的杂物，以及片帮土块。
3.严格控制脱模时间，一般情况下脱模时间在8小时以上，拆模后不得出现蜂窝、麻面、狗洞现象。
4.脱模时应清理上一段高刃角部位，用压风或手镐进行解决干净。
4.2冻结基岩段施工
4.2.1 作业方式
采用短段掘砌混合作业方式。中深孔光面爆破，一掘一砌，掘砌段高3.6m。
4.2.2 掘进方法
采用普通钻爆法施工，全断面一次爆破，采用SJZ6.10型(定制)伞钻，YGZ-70型导轨式凿岩机钻眼，眼深4.0m。选用T210水胶炸药，掏槽眼、辅助眼使用Φ45×500mm药卷连续装药结构，周边眼使用Φ35×500mm药卷，采用木条预留缓冲层装药结构，使用直眼掏槽方式掏槽，实现中深孔光面爆破。周边眼的装药系数小于50%。
采用电磁雷管，反向装药，磁环大串联的联线方式，由引爆电磁雷管的专用高频发爆器起爆，全断面一次爆破。
主井井筒冻结基岩段爆破原始条件见表4-1；主井井筒冻结基岩段预期爆破效果见表4-2；主井井筒冻结基岩段爆破参数表见表4-3；主井井筒冻结基岩段炮眼布置见图4-2。
根据冻结钻孔偏斜图拟定周边眼的位置，保证周边眼距冻结管的距离不小于1.2m，采用光面、光底、弱震、弱冲爆破技术，实现全断面光面爆破。使用HZ-6型抓岩机装罐。

主立井井筒冻结基岩段爆破原始条件 表4-1
序号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
井筒深度
m
621.7

2
井筒净径
m
8.2

3
井筒荒径
m
11.7

4
掘进断面
m2
107.51

5
岩石条件

F=4～6

6
沼气条件

低
7
涌水情况
m3/h

主立井井筒冻结基岩段爆破预期效果表 表4-2
序号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
炮眼运用率
%
90

2
每循环进尺
m
3.6

3
每循环爆破实体岩石量
m3
387.04

4
每循环炸药消耗量
kg
391.5

5
每循环雷管消耗量
发
186

6
单位岩体炸药消耗量
kg/ m3
1.01

7
单位岩体雷管消耗量
发/ m3
0.48

主立井井筒冻结基岩段爆破参数表 表4-3
圈

别
炮眼

名称
眼号

眼

数

个
圈径（m）
眼距
（mm）

眼深
（m）

炮眼
角度
（度）
炸药
种类
每孔装药量
装药

结构
装药系数
起爆破顺序

药
卷
直
径
mm
联线方式
备 注
卷数

（个）
重量

（kg）
1
掏槽眼
1~9
9
1.8
707
4.2
90
水

胶

炸

药
4
3.6
连续
0.48
Ⅰ
45

串

联

掏槽眼、辅助眼，采用T210水胶炸药
φ45*500mm，重900g；周边眼采用T210水胶炸药
φ35*500mm，重450g。

2
扩槽眼
10~22
13
3.6
870
4.2
90
3
2.7
连续
0.36
Ⅱ
3
辅助眼
23~38
16
5.2
1021
4.0
90
3
2.7
连续
0.38
Ⅲ
4
辅助眼
39~62
24
6.9
903
4.0
90
3
2.7
连续
0.38
Ⅳ
5
辅助眼
63~90
28
8.5
954
4.0
90
3
2.7
连续
0.38
Ⅴ
6
辅助眼
91~122
32
10.1
992
4.0
90
3
2.7
连续
0.38
Ⅴ
7
周边眼
123～186
64
11.6
569
4.0
89

2
0.9
连续

Ⅴ
35
合计

186

391.5

4.2.3 永久支护
基岩段井壁竖筋采用Ⅱ级螺纹钢直螺纹套机械连接，并严格按照《钢筋直螺纹接头技术规程》标准执行。环筋采用搭接绑扎连接，其搭接长度不小于钢筋直径的35倍。相邻两层钢筋直径错开布置。钢筋保护层（钢筋外边沿至混凝土表面的距离）厚度：内缘钢筋为50mm，外缘钢筋为70mm。
4.3正常基岩段施工
4.3.1 作业方式
采用短段掘砌混合作业方式。中深孔光面爆破，一掘一砌，掘砌段高3.6m。
4.3.2 掘进方法
采用SJZ6.10型(定制)伞钻，YGZ-70型导轨式凿岩机钻眼，眼深4.0m。选用T100水胶炸药，掏槽眼、辅助眼使用Φ45×500mm药卷连续装药结构，周边眼使用Φ35×500mm药卷，采用木条预留缓冲层装药结构，使用直眼掏槽方式掏槽，实现中深孔光面爆破。
采用电磁雷管，反向装药，磁环大串联的联线方式，由引爆电磁雷管的专用高频发爆器起爆，全断面一次爆破。
主井井筒基岩段爆破原始条件见表4-4；主井井筒基岩段预期爆破效果见表4-5；主井井筒基岩段爆破参数表见表4-6；主井井筒基岩段炮眼布置见图4-3。
4.3.3 永久支护
基岩段井壁竖筋采用直螺纹套机械连接，环筋采用搭接用绑扎连接并严格按照《钢筋直螺纹接头技术规程》标准执行。
基岩