马应龙药业集团股份有限公司企业技术中心大楼项目基础监理细则.doc

马应龙药业集团股份有限公司公司技术中心大楼以及综合制剂车间项目地基与基础工程

监
理
实
施
细
则

编制：
审批：
湖北合联建设监理有限公司
十月二十五日

一、 前言
本细则针对本工程分项工程施工工艺过程质量要点进行现场监控。其内容涉及作业条件、操作工艺、注意事项、冬雨期施工、质量检测标准及检查方法。施工监理的方法与措施。

二、 土建工程的特点
1．本工程为梁板式筏板基础，筏板基础底板标高-6.30米，基础持力层为③粘土，地下室框架柱和剪力墙混凝土强度C35，抗渗等级为P6，地下室顶板混凝土强度C35，抗渗等级为P6，长46.9米，宽29.2米，一层地下室，地上八层，室内外高差0.30米，建筑物高度41.3米，设计标高±0.000相称于绝对标高的数值为26.4米，本工程抗震设防烈度为6度，框架的抗震等级为三级。

三、 编制依据
1、 经业主批准的监理规划。
2、 经总监审批的承包单位编报的施工组织设计（方案）。
3、 设计文献和技术资料。
施工图纸、设计交底及图纸会审纪要（设计更改、修改、告知单、技术核定单）。
4、 现行的建筑工程施工及验收规范，技术规范、规程。
（1） 土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201－83
（2） 地下防水工程质量验收规范GB50208－2023
（3） 混凝土工程施工及验收规范GB50204－2023
（4） 钢筋焊接及验收规程JGJ18－96
（5） 建筑地基基础工程施工质量验收规范GBA50202－2023
（6） 砌体工程施工及验收规范GB50203－2023
（7） 屋面工程技术规范GB50207－2023
（8） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2023
（9） 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209－2023
（10） 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210－2023
（11） 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107－2023

四、 监理工作的流程
坚持上道工序未经检查验收不准进行下道工序施工的原则。其施工监理流程如下：
基础工程的施工监理流程为：机械（人工配合）挖土→砌砖模→铺碎石垫层→刷防潮层→浇垫层砼→地下室底板钢筋绑扎→浇底板砼→柱、墙板放线→柱、墙板钢筋绑扎→柱、墙板、底层梁板支模→底层梁板钢筋绑扎→浇柱、墙板及底层梁板砼→拆墙板外模→清理墙板面杂物、做墙面防水→回填土。
注：1、在砼浇筑前，安装专业必须检查验收签认。
2、地下室模板拆除清理干净后，承包单位自检认为合格后，报监理预验收，预验收合格后，由业主组织基础工程检查收，验收合格签认后，方可进行地下室外墙涂料防水施工。

五、 监理工作的控制要点及目的值
（一） 土方工程
1、 基坑（槽）、管沟开挖其施工工艺质量控制要点
（1） 开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和解决完毕。
（2） 地表面要清理平整，做好排水流向，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
（3） 建筑物位置的标准轴线、定位控制桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须先通过检查，并办完预检手续。
（4） 开挖低于地下水位的基坑（槽）时，应根据工程地质资料，采用措施减少地下水位，一般要降至低于开挖底面的0.5m。然后再开挖。
（5） 在天然温度的土中，开挖基础坑（槽）和管沟时，当挖土深度在2m内时，视土质情况详见GBJ201－83第3.5.4条，可不放坡，不加支撑。超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合GBJ201－83第3.5.5条的规定。
（6） 基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加以保护；在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方或材料，应距槽（沟）边沿0.8m以上处，高度不宜超过1.5m；在柱基周边，墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
（7） 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理拟定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位时，应先完毕标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。当挖到距坑（槽）底500mm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑（槽）底500mm的水平线，自坑（槽）端部200mm处起，每隔2－3m，在坑（槽）帮上和坑底面上钉水平标高桩，并据此修整坑（槽）帮，最后清除坑（槽）底土方，修底铲平。
（8） 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次倒运。
（9） 基坑（槽）或管钩挖至基底标高后，应会同设计勘察单位检查基底土质是否符合规定，并作出隐蔽工程记录。
（10） 开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用与基土相同的填料填补，并夯实至规定的密实度，或用碎石类土填补夯实。在重要部位超挖时，可用低强度等级的砼填补，并应取得设计单位批准。
（11） 基坑开挖一般不宜在雨期进行。否则工作面不宜过大，应逐段，逐片的分期完毕。并注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡，土堤等的检查。
2、 基坑（槽）管沟回填的施工工艺质量控制要点
（1） 填土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物。
（2） 填土前，应对基础、基础墙、地下附加防水层、保护层、管道、埋设件穿过防水层的密封部位等进行检查验收。并办理隐蔽手续。并且砼应达成规定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。
（3） 施工前应根据工程特点，填料种类，设计压实系数、施工条件等，合理拟定填料含水量控制范围，铺填厚度和压实遍数等参数。
（4） 填土前应检查其含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松，晾晒，均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（5） 回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质，压实系数和机具性能拟定。一般电动（蛙式）打夯机每层铺土厚度为200－250，每层压实遍数3－4遍。分层夯实时，规定一夯压半夯。
（6） 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一道填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1m。
（7） 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。
（8） 沟（槽）回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行。
（9） 管沟的回填，应在完毕上下水道的安装后再进行。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周边填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用电动打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周边，应使用细粒土料回填。
（10） 雨期施工中，基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完毕，雨前应及时夯实（压）完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。
3、 基坑（槽）和管沟开挖的质量控制目的值
（1） 其质量检测标准及检查方法
底面标高允许偏差＋0，－50　　　用水准仪检查
底面长度、宽度允许偏差－0　　　由设计中心线向两边量，尺量检查
边坡偏陡　　允许偏差　　不允许　　坡度尺检查
（2） 基坑、基槽、独立柱基、管沟基底的基土严禁扰动。
4、 基坑（槽）和管沟回填的质量控制目的值
其质量检测标准及检查方法
顶面标高　　允许偏差＋0，－50　　　用水准仪或拉线尺量检查
表面平整度　允许偏差20 用2m靠尺和楔形塞尺检查
（二） 地下防水工程
1、 地下防水工程施工工艺质量控制要点
（1） 防水砼使用的原材料应符合GBJ108－87（98年版）第三章第二节的规定。
（2） 采用商品砼其委托防水砼配合比的规定期，应按GBJ108－87（（98年版）第三章第三节第3.3.1－3.3.4条的规定与设计规定。
（3） 地下防水工程施工期间，应继续做好降水排水工作，直至防水工程所有完毕为止。
（4） 完毕钢筋、模板的隐蔽、检查验罢手续。需注意检查固定模板的铁丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时应采用止水措施。检查各种钢筋和绑扎铁丝，不得接触模板。特别是设备管道，预埋件应检查是否已做好防水解决，模内杂物必须清除干净。
（5） 商品砼运送到现场，应进行坍落度检查，实测的砼坍落度与规定坍落度之间的允许偏差±20mm。检查不合格不得使用。
（6） 防水砼必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10－30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。
（7） 底板应连续浇筑，不宜留施工缝。必须留施工缝时，应经设计单位批准。浇筑墙板时，应将施工缝处的砼表面凿毛，清洗干净，保持湿润，再均匀铺上一层20－25mm厚的1:1水泥砂浆。其砼浇筑层的厚度一般为500－600mm，其浇筑顺序按施工方案的规定。为保证砼浇筑时不产生离析，砼自高处倾落的自由高度，不应超过1m。当高度超过2m时，应采用串筒使砼下落。
（8） 防水砼应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列规定：
① 顶板、底板不宜留施工缝，墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于200mm的墙体上。墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边沿不宜小于300mm。
② 如需留垂直施工缝，应留在结构的变形缝处。
③ 施工缝可做成企口缝、高低缝、平缝三种形式。墙厚在300mm以上时，宜用企口缝。当墙厚小于300mm时可采用高低缝或止水片。迎水面在低缝处，也就是外墙面做成低台阶。止水片按设计规定设立，止水钢板搭接处用电弧焊连接封闭。
（9） 防水砼终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间应使砼表面保持湿润。
（10） 商品防水砼在浇筑地点测定砼坍落度，每班不应于2次。
（11） 连续浇筑砼量为500m3以下时，应留1组抗渗试块，每增长500m3应增长1组，每组6件。试块养护期不得少于28天。
（12） 附加防水层（即涂料防水层）的基面，必须清洁，无浮浆、无水珠、不渗水。
（13） 涂料的涂刷，不得小于二遍，后一层的涂刷必须待前一层涂料结膜后方可进行，涂刷必须均匀。第二层的涂刷方向应与第一层相垂直。
2、 地下防水工程的质量控制目的值
（1） 质量控制目的值：地下工程防水等级达成二级，即不允许渗水，围护结构无湿渍。
（2） 砼质量详见砼工程。
（三） 钢筋工程
1、 钢筋工程的施工工艺质量控制要点
（1） 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2） 钢筋应平直，无局部曲折。
（3） 钢筋的弯钩或弯折应符合设计与施工验收规范的规定。
（4） 钢筋采用直螺纹连接时，在下列情况下，应进行型式检查：
1、 拟定接头性能等级；
2、 材料工艺规格改动；
3、 质量监督部门提出专门规定；
4、 用于型式检查的钢筋应符合有关标准的规定，对接头每一检查批（500个）必须在工程结构中随机截取3个进行实验，按设计规定等级进行评估。
（5） 当钢筋需要代换时，应征得设计单位的批准，并应符合GB50204－92第3.1.5条的规定。
（6） 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
（7） 对有抗震规定的受力钢筋的接头。其接头不宜设立在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。
（8） 柱受力钢筋采用焊接接头时，同一截面钢筋接头不宜多于总数的50％，接头间距应≥35d且≥500。
（9） 焊接接头距钢筋弯折处≥10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
（10） 当受力（梁）钢筋采用焊接接头时，设立在同一构件内的焊接接头应互相错开。其任一接头间距应≥35d且≥500，在该35d区段内的焊接接头根数，在受拉区不得超过50％；在受压区不限制。同一根钢筋不得有两个接头。
（11） 钢筋绑扎规定：
① 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
② 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点所有扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋，必须所有扎牢。
③ 梁和柱的箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向（即四角）错开设立。
（12） 搭接长度的未端距钢筋弯折处≥10d，接头不宜位于构件最大弯矩处。
（13） 轴心受压构件中的搭接长度≥35d。凡是钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
（14） 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开。其任一接头（中心）间距为1.3L1（L1为搭接长度），在该1.3L1区段内的绑扎接头根数，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。绑扎接头中钢筋的横向净距≥d且≥25。
（15） 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、间距、锚固长度和接头设立均应符合设计规定和施工规范规定。绑扎钢筋的缺扣、松扣、数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。（观测和手板检查）
2、 钢筋工程的质量控制目的值
（1） 钢筋加工成型的质量检测标准及检查方法：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸　　允许偏差±10　　尺量检查
弯起钢筋的弯折位置　　　　　　　　允许偏差±20　　尺量检查
（2） 钢筋绑扎安装的质量检测标准及检查方法
网的长度、宽度 允许偏差±10 尺量检查
网眼尺寸 允许偏差±20 尺量连续三档取其最大值
骨架的宽、高度 允许偏差±5 尺量检查
骨架的长度 允许偏差±10 尺量检查
受力筋间距 允许偏差±10 尺量两端中间各一点取其最大值
受力筋排距 允许偏差±5 尺量两端中间各一点取其最大值
箍筋构造筋间距 允许偏差±20 尺量连续三档取其最大值
钢筋弯起点位移 允许偏差±20 尺量检查
（3） 受力钢筋的保护层的质量检测标准及检查方法
基　础允许偏差±10 尺量检查
柱、梁允许偏差±5 尺量检查
墙、板允许偏差±3 尺量检查
（4） 钢筋原材料抽样检查以同一厂别，同规格、级别，进厂时间≤60t为一验收批，取样1组（2根拉、2根弯），试件应在两根钢筋上截取（在一根钢筋端头去掉不小于500处截取拉弯各1根）。盘条钢筋，每批应做1根拉2根弯。
（四） 模板工程
1、 模板工程的施工工艺质量控制要点
（1） 模板设计或施工方案中，应明确柱、墙、梁、板所选用的模板材种和厚度，纵横龙骨和支架材料的种类、规格与间距，柱模板固定的方式，所选的柱箍材质及支撑方法，墙（梁）模板固定所选的螺栓规格、间距及支撑方法；明确流水段划分与施工顺序；模板要构造简朴，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等规定。
（2） 模板应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相位置的对的。
（3） 支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。为保持其立柱稳定，应用撑拉杆件固定。
（4） 模板的接缝不应漏浆。
（5） 模板与砼的接触面应涂隔离剂。并严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
（6） 在各楼层面上测放轴线，柱、墙模板边线，水平控制标高。
（7） 在各楼层的砼柱周侧面上引测弹放轴线（或梁的中心线）；传递引测水平标高，水平标高一般为层高＋500，并在砼柱周弹出水平线。
（8） 按测放的柱墙模板边线安装模板；按测放的砼柱周轴线安装梁、板模板，并按水平标高拟定梁板底面标高和梁板起拱高度。本工程起拱规定梁板跨度＞4m时，起拱L/400。
（9） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
（10） 现浇多层房屋，应采用分层分段支模方法，其上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
（11） 模板及其支架在安装过程中，必须设立防倾覆的临时固定设施。
（12） 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得漏掉，安装必须牢固，位置应准确。
（13） 模板拆除
① 侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
② 底模，应在与结构同条件养护的试块达成下表规定期，方可拆除。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计砼强度标准值（％）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
③ 预应力砼结构构件模板的拆除，除应符合上述①②的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。
2、 模板工程的质量控制目的值
（1） 模板安装的质量检测标准及检查方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
单层多层
高层框架
1
轴线位移
基础
5
5
尺量检查
柱、墙、梁
5
3
2
标　　　高
±5
＋2
－5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
基础
±10
±10
尺量检查
柱、墙、梁
＋4
－5
＋2
－5
4
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
（2） 固定在模板上的预埋件和预留孔洞的质量检测标准及检查方法
项　　　目
允许偏差（mm）
检查方法
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查
预留螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量检查
外露长度
＋10，0
拉线和尺量检查
预留洞
中心线位移
10
拉线和尺量检查
截面内部尺寸
＋10，0
拉线和尺量检查
（五） 混凝土工程
1、 砼工程的施工工艺质量控制要点
（1） 砼使用的原材料及配合比应符合有关标准、规范的规定。
（2） 完毕钢筋、模板的隐蔽检查验罢手续，并需注意对模板的缝隙和孔洞应予堵严；模内杂物必须清除干净；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
（3） 在降雨降雪时不宜露天浇筑砼。
（4） 商品砼运送到浇筑地点，应进行坍落度检查，实测的砼坍落度与规定坍落度之间的允许偏差为±30，检查不合格的砼不得使用。对采用泵送砼时，其坍落度一般以120－160为宜，水灰比≤0.6，水泥用量≥300Kg/m3。
（5） 砼自高处倾落的自由度，不应超过2m。
（6） 在浇筑竖向结构砼前，应先在底部均匀填以50－100厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒，溜管使砼下落。
（7） 砼浇筑层的厚度，一般为500－600。
（8） 砼必须采用机械振捣密实，振捣时间以砼表面泛浆，不再沉落和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为150左右），振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（一般在100以内），并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣器插入下层砼内的深度应不小于50。
（9） 在砼浇筑过程中，应经常观测模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采用措施进行解决。
（10） 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1－1.5h，再继续浇筑。
（11） 梁和板宜同时浇筑砼；拱和大于1m的梁等结构，可单独浇筑砼。
（12） 砼应连续浇筑，宜少留施工缝。现浇框架、框剪结构，当留设施工缝时，宜留在结构受力小且便于施工的位置，并应符合以下规定：
① 梁：a、主梁不宜留设施工缝；b、次梁可留设在跨中1/3区段。
② 板：a、单向板可留设在与主筋平行的任何位置，或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3处；b、双向板施工缝的位置应按设计规定留设。
③ 柱：宜留设在梁底标高以下20－30，或留设在梁、板面标高处。
④ 墙：宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段；也可留设在纵横剪力墙的交接处。
⑤ 大截面梁、厚板、高度超过6m的柱及大体积砼，应根据其结构受力特点，按设计规定留设施工缝。
注：以上施工缝的留设规定详见JGJ3－91第7.3.4条。
（13） 在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：
① 已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
C20及C20以上砼的强度达成1.2N/mm2的大体时间（h）小时。
水　　泥　　品　　种
外界温度（℃）
1－5
5－10
10－15
15以上
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
46
36
26
20
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
60
38
28
22

② 在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充足湿润和冲洗干净，且不得有积水。
③ 在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层1:2水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。
④ 砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
（14） 对已浇筑完毕的砼，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水。其养护时间：普通砼不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性规定的砼，不得少于14天。在养护期间应使砼表面保持湿润。
（15） 在已浇筑的砼强度未达成1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（16） 检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。
（17） 每一楼层，同配合比的砼应留置试件不得少于2组，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。试块养护期不得少于28天。
2、 砼工程的质量控制目的值
现浇砼的质量检测标准及检查方法
项次
项　　　　目
允许偏差（mm）
检查方法
单层多层
高层框架
1
轴线
位移
独立基础
10
10
尺量检查
其他基础
15
15
柱、墙、梁
8
5
2
标高
层　　高
±10
±5
用水平仪或尺量检查
全　　高
±30
±30
3
截面
尺寸
基　　础
+15
-10
+15
-10
尺量检查
柱、墙、梁
+8
-5
±5
4
柱　墙
垂直度
每　　层
5
5
用2m托线板检查
全　　高
H/1000且不大于20
H/1000且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表　面　平　整　度
8
8
用2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
15
注：H为柱、墙全高。

（六） 砌体工程
1、 加气砼砌块砌体施工工艺质量控制要点
（1） 砌体施工质量控制等级，本砌体工程选用加气混凝土砌块。具体规定详见GB50203－98第2.0.18条。承包单位应按此规定认真组织施工。
（2） 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min（分钟）；掺用粉煤灰和外加剂的砂浆，不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，为3－5min。
（3） 砌筑砂浆的稠度：加气砼砌块砌体为50－70。
（4） 砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h（小时）和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
（5） 在加气砼砌块的运送、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。应防止雨淋，有防雨措施。
（6） 砌筑前，严禁浇水和提前浇水。
（7） 砌筑前，应在柱侧面和楼面上弹放墙边与门洞口线及门窗洞口的标高线。特别是外墙门窗洞口的标高、尺寸应准确，不得随意加大洞口尺寸。
（8） 砌筑前，应将砌筑部位的杂物等清除干净，并浇水湿润。
（9） 填充墙砌筑加气砼砌块时，其墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，其高度不宜小于200。加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
（10） 砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。
（11） 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，并在安装时座浆。
（12） 设计规定的洞口、管道和预埋件等应于砌筑时对的留出或预埋。宽度超过300的洞口，应设立过梁。砌体中的预埋件应作防腐解决。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。
（13） 临时施工洞口顶部宜设立过梁，也可在洞口上部采用逐层挑砖的方法封口，并应预埋水平拉结筋，洞口净宽度不应超过1m。
（14） 砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结筋砌入墙内，其伸入墙内的长度不得小于500。其拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计规定，填充墙与框架柱之间缝隙应采用砂浆填满。
（15） 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（即停歇一定期间），在抹灰前采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右，砌筑砂浆应饱满。
（16） 加气砼砌块不得和其它砖、砌块混砌。不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌。
（17） 砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150。如不能满足时，在水平灰缝中应设立2Φ6钢筋加强，加强筋长度不应小于500。
（18） 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15，垂直灰缝不得大于20。
（19） 切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
（20） 砌筑外墙时，不得留脚手眼。
（21） 门窗框安装宜采用后塞口法施工。
（22） 墙体洞口下部应放置2Φ6钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500。
（23） 砌体工程应对下列隐蔽项目进行验收。
① 基础砌体；
② 砌体中的预埋拉结筋、网片及预埋件；
③ 构造柱、圈梁和配筋带。
（24） 砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。
（25） 砂浆的抽样频率应符合以下规定：
每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。且不少于2组。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（基础砌体可按一个楼层计。）一组6件，试块养护期不得少于28天。
2、 加气砼砌块砌体的质量控制目的值

加气砼砌块砌体的质量检测标准及检查方法

项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用经纬仪或拉线和尺量
2
墙面垂直度（每层）
5
用2m托线板检查
3
墙面平整度（混水墙）
8
用2m靠尺塞尺检查
4
水平灰缝平直度（10m以内）
10
拉通线用尺量
5
门窗洞口宽度（后塞口）
±5
尺量检查
6
门口高度（后塞口）
＋15，－5
尺量检查
7
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
（七） 钢筋焊接接头尺寸和外观质量检查
1、 钢筋闪光对焊接头
（1） 在同一台班内，由同一焊工完毕的300个同级别、同直径的接头应作为一批。其接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍局限性300个接头，应按一批计算，应从每批接头中随机切取6个试件（3个拉，3个弯）。
（2） 接头外观检查，其接头处弯折角不得大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2。无横向裂纹，I、II、III级钢筋无烧伤，焊包均匀。
（3） 外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。
（4） 外观检查结果，当有1个接头不符合规定期，应对全批接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
2、 钢筋电弧焊接头
（1） 在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头形式、同级别的接头作一批；局限性300个时，仍作一批。从每批中随机切取3个接头进行拉伸实验。
（2） 接头外观检查：
① 帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折角不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3。焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
② 接头应逐个进行外观检查，不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
3、 钢筋电渣压力焊接头
（1） 在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，局限性300个接头仍应作为一批。从每批中随机切取3个接头做拉伸实验。
（2） 接头外观检查，其接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2。焊包均匀，无裂纹及烧伤。四周焊包凸钢筋表面的高度≥4。
（3） 其接头应逐个进行外观检查。检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强措施。
4、预埋件钢筋T型接头（埋弧压力焊）
（1） 应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当局限性300件时，亦应按一批计算。应从每批中随机切取3个试件进行拉伸实验（试件的钢筋长度≥200，钢板的长度和宽度均应≥60）。
（2） 预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查
① 角焊缝焊脚K：采用I级钢筋时，K≥0.5d，采用II级钢筋时，K≥0.6d；钢筋相对钢板的直角偏差不大于4°；焊包均匀，钢筋无烧伤、裂纹、咬边；钢板无焊穿、凹陷；四周焊包凸出钢筋表面高度≥4；钢筋间距偏差不大于10。
② 外观检查的接头件数，从同类型同批中抽查10%，且不少于10件。其检查结果，当有1个接头不符合规定期，应逐个进行检查，并剔出不合格品，不合格接头经补焊后，可提交二次验收。
5、1－4条检查方法：用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查（注d为钢筋直径）。
（八） 钢筋机械连接接头的施工现场检查与验收
1、 工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检查报告。
2、 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检查，工艺检查应符合下列规定：
（1） 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
（2） 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
（3） 3根接头试件的抗拉强度均应符合规范规定，对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍，对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
3、 现场检查应进行外观质量检查和单向拉伸实验。对接头有特殊规定的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检查项目。
4、 接头的现场检查按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，局限性500个也作为一个验收批。
5、 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度实验，按设计规定的接头等级进行评估。
当3个接头试件的抗拉强度均符合规范相应等级规定期，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合规定，应再取6个试件进行复检。复检中如尚有1个试件的强度不符合规定，则该验收批评为不合格。
6、 现场检查连续10个验收批抽样试件抗拉强度实验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍
7、 外观质量检查的质量规定、抽样数量、检查方法、合格标准以及螺纹接头所必须的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程拟定。
8、 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接的方法补接。
9、 对检查不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出解决方案。
六、 监理工作方法及措施
（一） 施工监理方法
其方法为：观测、巡视、旁站、量测、测量、实验、见证、平行检查。
1、 观测——指以“目视”、“目测”进行的检查监督活动。
2、 巡视——指监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的随机监督活动。
3、 旁站——指在关键部位和关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。
4、 量测——指监理人员用量尺、量具、量器（表）、线锥、索线进行的检查监督活动。
5、 测量——指监理人员用测量仪器、设备进行的检查监督活动。
6、 实验——指监理人员在现场规定进行的通水、通电、通气检查的监督活动。
7、 见证——指由监理人员现场监督某工序全过程完毕情况的活动。
8、 平行检查——在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。

（二） 施工监理措施
1、 保证工程定位、放线准确的技术措施
（1） 测量仪器和器具必须通过指定的检查部门进行检查，并在准许使用期间。
（2） 纵横轴线的引桩（即控制桩），必须用砼封固，设立保护标志。
（3） 基坑大开挖之前，应根据现场情况，设立建筑物的纵横轴线放线桩，并加以封固保护，以此桩作好放线验线的标准点。
（4） 在垫层砼浇筑前，应作一次测平工作。并用竹片桩或钢筋头打入基土，以控制垫层砼的表面标高和平整度。
（5） 基础底板和每层楼面砼完毕后，必须作一次测平工作，以便消除层间高度误差，其误差消除在每层柱的长度内。
2、 保证基础工程的施工质量，防止砼产生过大裂缝的技术措施
（1） 严格控砼的水灰比，振捣密实，不漏振、欠振和超振。
（2） 浇筑砼前，应将基层和模板浇水湿透，但不得有积水。
（3） 尽量选用低热和中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制砼，或在砼中掺入适量粉煤灰，以便减少水化热量。
（4） 分别不同情况在砼中加入适量缓凝剂，减缓砼凝固速度以利散热；或掺入适量减水剂，减少水泥用量，以减少水泥发热量。
（5） 砼浇筑完毕后，应及时覆盖草（麻）袋等，洒水养护。在养护期间应严格保持砼表面的湿度。
3、 对地下防水工程渗漏水的防止技术措施
（1） 对因防水砼的蜂窝、麻面、孔洞而产生渗漏水的防止措施。
① 模板表面应严格清理洗刷干净，并应堵塞整平漏浆缝和钉洞。
② 在砼浇筑前，木模表面充足湿润，钢模表面应均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。
③ 严格控制砼配合比，经常检查原材料计量的准确性。对预拌砼应经常检查砼的坍落度，不合格的砼不得使用。
④ 严把砼的振捣关，对厚体积砼应分层浇筑分层振捣，对钢筋密集处和孔洞周边，应加补人工振捣，振捣移动间距一定要控制在振捣有效半径之内。
⑤ 严格掌握砼下料自由倾落的高度，一般不超过2m，墙板不超过1m，当超过上述高度时应采用串筒、溜槽等下料。
（2） 对因砼结构缝隙渗漏水的防止措施
① 施工缝是导致防水砼渗漏水的重要因素，因此，应尽量少留或不留施工缝，或者与变形缝统一起来。对必须要留的施工缝，应认真进行缝面的清凿，洗刷净面工作，先浇一层水泥砂浆后，再浇筑砼并细致捣实。
② 应尽量避免因砼裂缝而产生渗漏水，详见上述“2”所述。
③ 防止预埋铁件处的渗漏水，认真作好铁件除锈脱油工作，并加强铁件周边的振捣使之密实。
④ 管道穿越部位的接合缝，也是渗漏水的重要因素之一，应在安装管道套管时，在套管四周焊接锚固筋加以固定，防止位移和松动，其周边的砼应加强振捣使之密实。
4、 控制基础工程钢筋砼施工质量的技术措施
（1） 严格执行对模板、钢筋等隐蔽工程的检查验收制度。
（2） 杜绝砼的蜂窝、麻面、孔洞的具体措施，详见上述第3（1）；3（2）①条所述。
5、 经济与协议措施
严格质量验收制度，凡质量不符合设计规定与施工协议规定的，拒付工程款。
6、 组织措施
完善项目监理部的监理工作制度和有关制度，明确职责分工，实行岗位职责制。