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风管制作施工工艺标准
1 总 则
1.1 合用范围
本施工工艺标准合用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管的加工、制作。
1.2 编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2023）
（2）《通风与空调工程施工质量验收规范》
2 术 语
（1）检查批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检查用的，由一定数量样本组成的检查体。
（2）检查：对检查项目中的性能进行量测、检查、实验等，并将结果与标准规定规定进行比较，以拟定每项性能是否合格所进行的活动。
（3）交接检查：由施工的承接方与完毕经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
（4）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检查项目。
（5）一般项目：除主控项目以外的检查项目。
（6）抽样检查：按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检查项目中，按检查批抽取一定数量的样本所进行的检查。
（7）风管：采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
（8）风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。
（9）通风工程：送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。
（10）空调工程：空气调节、空气净化与洁净空调系统的总称。
（11）咬口：金属薄板边沿弯曲成一定形状，用于互相固定连接的构造。
（12）漏风量：风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
（13）系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。
（14）漏风率：空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。
（15）净化空调系统：用于洁净空气调节、空气净化系统。
（16）漏光检测：用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，拟定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。
（17）风管系统的工作压力：指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。
（18）空气洁净等级：洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。
（19）角件：用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。
（20）非金属材料风管：采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。
（21）复合材料风管：采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。
（22）防火风管：采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。
3 基 本 规 定
（1）对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场合的不同分别进行，重要涉及风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
（2）风管制作质量的验收，按设计图纸与本标准的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文献或进行强度和严密性的验证，符合规定的方可使用。
（3）通用管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表1.3-1、表1.3-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆形风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。

圆形风管规格（mm） 表1.3-1
风管直径D
基本系列
辅助系列
基本系列
辅助系列
基本系列
辅助系列
100
80
180
170
320
300
90
200
190
360
340
120
110
220
210
400
380
140
130
250
240
450
420
160
150
280
260
500
480
560
530
900
850
1400
1320
630
600
1000
950
1600
1500
700
670
1120
1060
1800
1700
800
750
1250
1180
2023
1900

矩形风管规格（mm） 表1.3-2
风管边长
120
3020
800
2023
4000
160
400
1000
2500

200
500
1250
3000

250
630
1600
3500

（4）风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表1.3-3的规定。

风管系统类别划分 表1.3-3
系统类别
系统工作压力P（Pa）
密 封 要 求
低压系统
P≤500
接缝和接管连接处严密
中压系统
500＜P≤1500
按缝和接管连接处增长密封措施
高压系统
P＞1500
所有的拼接缝和接管连接处，均应采用密封措施
（5）镀锌钢板及各类具有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
（6）风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境规定，密封面宜设在风管的正压侧。
4 施 工 准 备
4.1 技 术 准 备
（1）对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。
（2）技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技术交底记录”。
（3）编制了集中加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。
（4）绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接顺序及相对位置、方向等。
（5）应具有设计中使用规范、院标和其他技术资料文献。对设备及配件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。
（6）绘制具体的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件庆有具体的下料尺寸和制作环节。
（7）制成品的重要技术参数必须符合国家及相关行业标准。
4.2 材 料 要 求
（1）所使用的板材、型材等重要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文献。
（2）钢板或镀锌钢板的厚度按设计执行，当设计无规定期，钢板厚度不得小于表1.7.1-1的规定。
普通薄钢板规定表面平整光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌薄钢板规定表面洁净，有镀锌层结晶花纹。
（3）不锈钢板面不应有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷，加工和堆放避免与锈蚀的碳素钢材料接触。
（4）当设计无规定期，铝板的厚度不得小于规范的规定。铝板表面应避免刻划，不应有划伤等缺陷。
（5）塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，厚度一致，且表面无起皮、分层或部分兼涂层脱落等现象。
（6）硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有含气泡、裂缝、分层等现象。板材的四角应成90°，并不得有扭曲翘角现象。
（7）复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。
（8）净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板。钢板厚度较大时，庆选用冷轧薄板，不得采用热轧薄板。风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢板。
镀锌板表面无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病。有缺陷的均不得使用。当设计无规定期，钢板厚度应符合规范的规定。
4.3 主 要 机 具
（1）机械设备：剪板机、振动剪板机、电剪、手动折方机、三辊卷圆机、联合冲剪机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、手剪、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、电动拉铆枪、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷枪等。双面铝箔绝热板风管还需下列工具：雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具装订枪等。
（2）测量检查工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。
注：随着科学技术的发展，施工机具的种类、型号越来越多，施工机具的配备应以工程性质、施工条件及设计图纸规定合理配置。
（3）进入施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保养。
4.4 作 业 条 件
（1）风管预制，应有独立的工作场地，场地庆平整、清洁，加工平台应找平。双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风管的场地应干燥，应有足够的成品堆放场地。
（2）作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。
（3）作业场地道路应畅通，必须设立能满足消防规定的各种器械及设施。
（4）加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，必要时应采用相应措施。
（5）大样图、系统图经审查符合规定，进行了技术及安全交底。
（6）对于洁净系统的风管制作应有干净封闭库房储存成品或关成品。
（7）加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运送通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。
5 材料和质量要点
5.1 材料关键规定
（1）镀锌钢板的厚度应符合设计规定，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹；普通薄钢板应厚度均匀，无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。
（2）不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷。
（3）铝板应光泽良好，无明显的磨损及划伤。
（4）塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。
（5）硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得含气泡、裂缝、分层等现象。
（6）复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。
（7）其他辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防规定。
5.2 技术关键规定
（1）风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据整理后绘制，应特别注意风口、风阀及其他可拆卸的接口不得设立在预留孔洞及套管内。加工草图应具体标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。
（2）根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排人员及机具的进退场，有效地组织施工，以节约人力、物力和财力。
（3）根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺，小口径的风管尽量采用无法兰连接工艺，以节约成本，提高工效。
5.3 质量关键规定
（1）风管法兰制作应表面平整，制作尺寸允许偏差为1~3mm，平面度允许偏差为2mm，矩形法兰两角线的允许偏差为3mm。以保证风管的制作质量。
（2）制作的成品风管，应咬口缝宽度均匀，纵向接缝应互相错开。法兰翻边宽度应一致，翻边宽度不得小于6mm。
（3）制作完的不锈钢或铝板成品风管应分类别进行堆放，不得与碳钢材质的材料混放在一起，防止发生电化学腐蚀。
5.4 职业健康安全关键规定
（1）现场用电应符合《施工现场临时用民安全技术规范》（JGJ 46—88）的有关规定。
（2）参与施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作。
（3）机械操作人员应身体健康，并经专业培训合格，持证上岗。实习人员不得单独进行机械操作。
（4）镀锌钢板、不锈钢及铝板等材料的卸车，应佩戴手套，防止划伤手指。
（5）应配备必要的防护用品，防止噪声伤害。
5.5 环境关键规定
（1）作业场地的选择不应阻碍现场的道路及消防通道，并配备相应数量的灭火器材。
（2）施工时需要照明亮度大和产生噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工对周边居民的影响。
（3）施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放，并定期和不定期进行清理。
6 施 工 工 艺
6.1 金属风管制作
6.1.1 工艺流程
（1）咬口连接工艺流程：
油漆
钻孔
运送
检查、实验
铆接翻边
焊接
找平找正
划线下料
圆法兰卷圆
焊接
组对
方法兰下料
压口成型
折方
咬口
倒角
剪切
风管展开下料
施工准备

（2）焊接连接工艺流程：

风管与法兰组焊
法兰钻孔
法兰制作
风管成型
风管加固
焊接
坡口组对
剪切
放样下料
施工准备

6.1.2 操作工艺要点
（1）风管尺寸的核定。根据设计规定、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。
（2）风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
（3）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
（4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状如图6.1.2-1。
板材
板材

机械倒角 手工倒角

图6.1.2-1 倒角形状示意图
（5）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口（图6.1.2-2）。

单咬口 立咬口

转角咬口 联合角咬口 按扣式咬口

图6.1.2-2 咬口形式示意图
咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6.1.2-1的规定。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两部宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍宽度。
咬口宽度 表6.1.2-1
咬 口 形 式
板 厚
0.5~0.7
0.7~0.9
1.0~1.2
单 咬 口
6~8
8~10
10~12
立 咬 口
5~6
6~7
7~8
转角咬口
6~7
7~8
8~9
联合角咬口
3~9
9~10
10~11
按扣式咬口
12
12
12
（6）画好折方线，在折方机上折方。
（7）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。
（8）折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合紧密，不得有胀裂和半咬口现象。
（9）风管的加固：
1）风管加固应符合7.1第（10）条款之规定。
2）金属风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式（图6.1.2-3）。
（10）矩形风管弯管制作，一般应采用率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设立弯管导流片。
（11）法兰加工
1）法兰用料选择，应满足表6.1.2-2规定。
楞筋 立筋 角钢加固
扁钢立加固 加固筋 管内支撑
图6.1.2-3 风管加固形式

法兰用料规格（mm） 表6.1.2-2
钢 制 法 兰
不锈钢和铝制圆形、矩形法兰
圆法兰（D）
规格
方法兰(长边b)
规格
法兰
规 格
不锈钢
铝
≤140
－20×4
b≤630
L 25×3
D或Lmax≤280
－25×4
－30×6
L 30×4
140＜D≤280
－25×4
630＜b
≤1500
L 30×3
D或Lmax
320~560
－30×4
－35×8
L 35×4
续表
钢 制 法 兰
不锈钢和铝制圆形、矩形法兰
280＜D≤630
L 25×3
1500＜b
≤2500
L 40×4
D或Lmax
630~1000
－35×6
－40×10

630＜D≤1250
L 30×4
2500＜b
≤4000
L 50×5
D或Lmax
1120~2023
－40×8
－40×12

1250＜D≤2023
L 40×4

2）矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料叶应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统的风秋的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。净化空调系统，当洁净度的等级为1~5级时，不应大于65mm；为6~9级时，铆钉的孔距不应大于100mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。
3）加工圆型法兰时，先将整要角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应没圆周均布，使各法兰可互换使用。
（12）风管与法兰连接：
1）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6~9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
2）铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见表6.1.2-3。
风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸 表6.1.2-3
类 型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方 法 兰
120~630
Ø4.5
Ø4×8
800~2023
Ø5.5
Ø5×10
圆 法 兰
200~500
Ø4.5
Ø4×8
530~2023
Ø5.5
Ø5×10
风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。
3）风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保存一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。
（13）风管无法兰连接：
无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应对的、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。金属风管无法兰连接可分为圆形风管和矩形风管两大类，其形式有十几种，但按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接5种。风管无法兰连接与法兰连接同样，应满足严密，牢固的规定。不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。
1）承插连接：
直接承插连接：（如图6.1.2-4所示）

图6.1.2-4 直接承插连接示意图
L—插入深度；D—风管直径
制作风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连接，插入深度＞30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完毕风管段的连接。这仅用在断面较小的圆形风管上（低压风管，直径＜700mm＝。
芯管承插连接：（如图6.1.2-5所示）

图6.1.2-5 芯管承插连接示意图
L—芯管长度
运用芯管作为中间连接件，芯管两端分别插入两根风管实现连接，插入深度≥20mm，然后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接段固定，并用密封胶将接缝封堵严密。这种连接方式一般都用在圆形风管和椭圆形风管上。
圆形风管芯管连接应符合表6.1.2-4规定。

圆形风管连接芯管规格 表6.1.2-4
风管直径D（mm）
芯管长度L（mm）
自攻螺栓或抽芯铆钉数量（个）
外径允许偏差（mm）
圆 管
芯 管
120
120
3×2
－1~0
－4~－3
300
160
4×2
400
200
4×2
－2~0
－4~0
700
200
6×2
900
200
8×2
1000
200
8×2
2）插条连接：
C形插条连接：（如图6.1.2-6所示）

图6.1.2-6 风管C形插条连接示意图
运用C形插条端头翻边180°的两风管连接部位，将风管扣咬达成连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻压90°，盖压在另一插条端头上，完毕矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。这种连接方式多用于矩形风管。
S形插条连接：（图6.1.2-7所示）

图6.1.2-7 负管S形插条连接示意图
运用中间连接件S形插条，将要连接的两根风管的管端分别插入插条的两面槽内，四角解决方法同C形插条。因S形插条风管是轴向插入槽内，故必须采用防止风管与插条轴向分离措施，一般可采用拉铆钉、自攻螺钉固定，或两对边分别采用C、S形插条混用的方法。S形插条均用于矩形风管连接。（备注：采用S、C形插条连接时，风管最长边尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm）
直角形插条连接：（图6.1.2-8所示）
运用C形插条从中间外弯90°作连接件插入矩形风管主管平面与支管管端的连接。主管平面开洞，洞边四周翻边180°，翻边后净留孔尺寸刚好等于所连接支管断面尺寸，支管管端翻边180°，将需连接口对合后，四边分别插入已折90°的C形插条，四角解决同C形插条。
3）咬合连接：
立咬口连接：（图6.1.2-9所示）

图6.1.2-8 风管直角形 图6.1.2-9 风管立
插条连接示意图 咬口连接示意图
运用风管两头四个面分别折成一个90°和两个90°，形成两个折边或一公一母。连接时，将一公端插顶到母端，然后将模端外折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用铆钉每间隔200mm左右铆上一颗。为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个90°贴角。所有咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。
包边立咬口连接：（图6.1.2-10所示）
运用风管管头四边均翻一个垂直立边，然后一个公用包边将连接管头的两翻边合在一起并用铆钉完毕紧固。风管连接四角和立咬口连接同样，需做贴角以保证风管四角刚度和密封。所有连接后，接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。
4）铁皮弹簧夹连接：（图6.1.2-11所示）

图6.1.2-10 风管包边立 图6.1.2-11 风管铁皮
咬口连接示意图 弹簧夹连接示意图
矩形风管管端四周连接的铁皮法兰和风管不是一体，而是专门压制出来的空心法兰条，连接风管管端四个面，分别插到预制好的法兰插条内，插条和风管本体板的固定有做成铆钉连接，也有做成倒刺退形形式的。风管四角插入90°贴角，以加强矩形风管的四角成型及密封。弹簧夹须用专用机械加工，连接接口密封除插入空心法兰和风管管端平面有密封胶条密封外，两法兰平面也需由密封胶条在连接时加以密封。
5）混合连接：
立联合角插条连接：（图6.1.2-12所示）
运用一立咬平插条，将矩形风管连接两个头，分别采用立咬口和平插的方式连接在一起。不管是平插和立咬口连接外，均需用铆钉紧死。风管四角立咬口处加90°贴角，在平插处靠一对插条两头长出另两个风这面20mm左右压倒在齐平风管面的插条上，这种连接方式重要是改变平插条接头刚度较低的缺陷。咬口后的连接接缝处均需涂抹密封胶。
铁皮法兰C形平插条连接：（图6.1.2-13所示）

图6.1.2-12 风管立联合 图6.1.2-13 风管铁皮法兰
角插条连接示意图 C形平插条连接示意图
这种连接方式是在矩形风管连接管端，运用C形插条连接时，在风管端部多翻出一个立面，相称于连接法兰，以增大风管连接处的刚度。在接头连接时，四角须加工成对贴角，以便插条延伸出角及加固风管四角定形。插条最终仍需在四角一头压另头上去，并在接缝处涂抹密封胶。
（14）金属风管的焊接连接：
1）当普通钢板的厚度大于1.2mm，不锈钢板的厚度大于1.0mm，铝板厚度大于1.5mm时，可采用焊接连接。
2）制作风管和配件焊接接头的形式如图图6.1.2-14所示。

图6.1.2-14 金属风管焊接接头形式
（a）圆形与矩形风管的纵缝；（b）圆形风管及配件的环缝；（c）圆形风管法兰及配件的焊缝；（d）矩形风管配件及直缝的焊接；（e）矩形风管法兰及配件的焊缝；（f）矩形与圆形风管法兰的定位焊；（g）矩形风管法兰的焊接；（h）螺旋风管的焊接；（i）风箱的焊接
3）碳钢风管焊接：
碳钢板风管宜采用直流焊机接或气焊焊接。
焊接前，必须清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连续焊缝时，还需清除氧化物。对口应保持最小的缝隙，手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。采用机械焊接方法时，电网电压的波动不能超过±10%。焊接后，应将焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除。
风管焊缝形式：对接焊缝合用于板材拼接或横向缝及纵向闭合缝。搭接焊缝合用于矩形或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形、矩形风管封头闭合缝。
4）不锈钢板风管的焊接：
不锈钢板风管的焊接，可用非熔化极氩弧焊；当板材的厚度大于1.2mm时，可采用直流电焊机反极法进行焊接，但不得采用氧乙炔气焊焊接。焊条或焊丝材质应与母材相同，机械强度不应低于母材。
焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等进行。
用电弧焊焊接不锈钢时，应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉，防止飞溅金属粘附在板材的表面，损伤板材。
焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用不锈钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏进行酸洗钝化，最后用热水清洗干净。
风管应避免在风管焊缝及其边沿处开孔。
5）铝板风管焊接：
铝板风管的焊接宜采用氧乙炔气焊或氩弧焊，焊缝应牢固，不得有虚焊、穿孔等缺陷。
在焊接前，必须对铝制风管焊口处和焊丝上的氧化物及污物进行清理，并应在清除氧化膜后的2~3h内焊接结束，防止解决后的表面再度氧化。
在对口的过程中，要使焊口达成最小间隙，以避免焊穿。对于易焊穿的薄板，焊接须在铜垫板上进行。
当采用点焊或连接焊工艺焊接铝制风管时，必须一方面进行实验，形成成熟的焊接工艺后，方可正式施焊。
焊接后应用热水清洗焊缝表面的焊渣、焊药等杂物。
（15）制作不锈钢及铝板风管的特殊规定：
1）风管制作场地应铺设木板，工作之前必须把工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。
2）不锈钢板在放样划线时，不得用锋利的金属划针在板材表面划辅助线和冲眼，以免导致划痕。制作较复杂的管件时，应先做好样板，经复核无误后，再在不锈钢表面套裁下料。
3）不锈钢风管采用手工咬口制作时，应使用木方尺（木槌）、铜锤或不锈钢，不得使用碳素钢锤。由于不锈钢通过加工时，其强度增长，韧性减少，材料发生硬化，因此手工拍制咬口时，注意不要拍反，尽量减少加工次数，以免材料硬度增长，导致加工困难。
4）剪切不锈钢板时，为了使切断的边沿保持光洁，应仔细调整好上下刀刃的间隙，刀刃间隙一般为板材厚度的0.04倍。
5）在不锈钢板上钻孔时，应采用高速钢钻头，钻孔的切削速度约为普通钢的一半，最多不要超过20m/s。
6）不锈钢热煨法兰时应采用专用的加热设备加热，其温度应控制在1100~1200℃，再在冷水中迅速冷却。
7）铝制风管和配件板材应注意保护表面，制作时应用铅笔或记号笔划线，避免表面刻伤。
8）铝制圆形法兰煨前，应将冷煨机辊轮擦试干净，角铝采用贴牛皮纸保护。铝材上不得存有黄锈及其他污物。
（16）风管制作完毕后，进行强度和严密性实验，对其工艺性能进行检测或验证。
1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2）用漏光法检测系统风管严密限度；采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观测，作好记录，对发现的条缝形漏光应作密封解决，当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管第10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格；
3）系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范规定期，可用听、摸、观测、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记；修补完后，重新测试，直至合格。
6.2 非金属风管制作
6.2.1 工艺流程
（1）硬聚氯乙烯风管：
存放
检查
风管组配、加固
法兰制作
加热成型
板材坡口
划线切割

（2）玻璃钢风管：
制浆
支模
存放
检查
打孔
固化
检查
成型

（3）玻纤风管：
存放
检查
封边
开槽
管板展开
材料准备

检查
存放
封带
粘接
切割
放样
材料准备
（4）复合夹芯板风管：

6.2.2 施工操作要点
（1）硬聚氯乙烯板风管：
1）板材放样划线前，应留出收缩裕量。每批板材加工前均应进行实验，拟定焊缝收缩率。
2）放样划线时，应根据设计图纸尺寸和板材规格，以及加热烘箱、加热机具等的具体情况，合理安排放样图形及焊接部位，应尽量减少切割和焊接工作量。
3）展开划线时应使用红铅笔或不伤板材表面软体笔进行。严禁用锋利金属针或锯条进行划线，不应使板材表面形成伤痕或折裂。
4）严禁在圆形风管的管底设立纵焊缝。矩形风管宽度小于板材宽度不应设立纵焊缝，管底宽度大于板材宽度，只能设立一条纵缝，并应尽量避免纵焊缝存在，焊缝应牢固、平整、光滑。
5）用龙门剪床下料时宜在常温下进行剪切，并应调整刀片间隙，板材在冬天气温较低时或板材杂质与再生材料渗合过重时，应将板材加热到30℃左右，才干进行剪切，防止材料破裂。
6）锯割时，应将板材紧贴在锯床表面上，均匀地沿割线移动，锯割的速度庆控制在每分钟3m的范围内，防止材料过热，发生烧焦和粘住现象。切割时，宜用压缩空气进行冷却。
7）板材厚度大于3mm时应开V形坡口；板材厚度大于5mm时应开双面V形坡口。坡口角度为50°~60°留钝边1~1.5mm，坡口间隙0.5~1mm。坡口的角度和尺寸应均匀一致，如图6.2.2-1所示。

板厚3~5mm 板厚5~8mm
图6.2.2-1 坡口及焊缝形式
8）采用坡口机或砂轮机进行坡口时应将坡口机或砂轮底板和挡板调整到需要角度，先对样板进行坡口后，检查角度是否合乎规定，确认准确无误后再进行大批量坡口加工。
9）矩形风管加热成型时，不得用四周角焊成型，应四边加热折方成型。加热表面温度应控制在130~150℃，加热折方部位不得有焦黄、发白裂口。成型后不得有明显扭曲和翘角。
10）矩形法兰制作：在硬聚氯乙烯板上按规格划好样板，尺寸应准确，对角线长度应一致，四角的外边应整齐。焊接成型时应用钢块等重物适当压住，防止塑料焊接变形，使法兰的表面保持平整。
11）圆形法兰制作：应将聚氯乙烯直径规定计算板条长度并放足热胀冷缩余料长度，用剪床或圆盘锯裁切成条形状。圆形法兰宜采用两次热成形，第一次将加热成柔软状态的聚氯乙烯板煨成圈带，接头焊牢后，第二次再加热成柔软状态板体在胎具上压平校型。Ø150以下法兰不宜热煨，可用车床加工。
12）焊缝隙应填满，首根底焊条宜用ø2，表面多根焊条焊接应排列整齐，焊缝不得有焦黄断裂现象。焊缝强度不得低于母材强度的60%，焊条材质与板材相同。
13）圆形风管一般不进行现场制作，购买成品风管即可。
（2）玻璃钢风管：
1）风管制作，应在环境温度不低于15℃的条件下进行；
2）模具尺寸必须准确，结构坚固，制作风管时不变形，模具表面必须光洁；
3）制作浆料宜采用拌合机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆料不得使用；
4）敷设玻璃纤维布时，搭接宽度不应小于50mm，接缝应错开。敷设时，每层必须铺平、拉紧，保证风管各部位厚度均匀，法兰处的玻璃纤维布应与风管连成一体；
5）风管养护时不得有日光直接照射或雨淋，固化成型达成一定强度后方可脱模。脱模后应除去风管表面毛刺和尘渣；
6）风管法兰钻眼应先划线、定位，再用电钻钻眼。钻眼后，除去表面毛刺和尘渣；
7）风管存放地点应通风，不得日光直接照射、雨淋及潮湿。
（3）玻璃纤维风管：
1）制作风管的板材实际展开长度应涉及风管内尺寸和余量，展开长度超过3m的风管可用两片法或式片法制作。为减少板材的损耗，应根据需要选择展开方法；
2）板材开槽可使用机器开槽或手工开槽，手工开槽时应根据槽的形状对的使用刀具，开槽应平直、无缺损；
3）风管封边采用的密封材料应符合相应的产品标准；
4）使用密封胶带和胶黏剂前，使用“外八字”型装订针固定所有的接头，装订针的间距为50mm；
5）使用热敏胶带时，烫斗的表面温度要达成287~343℃，热量和压力要能使胶带表面ABI圆点变黑色；使用压敏胶带前，必须清洁风管表面需粘接的部位并保持干燥；使用玻璃纤维织物和胶黏剂时注旨在胶黏剂干透前，不要触碰胶黏剂，也不要压紧玻璃纤维织物和胶黏剂；
6）风管加固根据材料生产厂家提供的产品技术说明进行拟定，并由厂家提供专用的加固材料；
7）风管存放宜架空存放，并要考虑防风措施。
（4）复合夹芯板风管：
1）风管的板材下料展开可采用U形、L形或单板、条板法，为减少板材的损耗，根据需要选择展开方法；
2）整板或部分连接可使用胶粘凝固的方式连接，不破坏表层以便后续工序的进行。拼接时先用专用工具切割，在两切割面涂胶粘剂，沿长度方向对的压合后，再在两面贴上铝箔胶带，供后续工序使用；
3）板材粘接前，所有需粘接的表面必须除尘去污，切割的坡口涂满胶黏剂，并覆盖所有切口表面；
4）风管在粘合成型后，风管所有接缝必须用铝箔带封闭并粘接完好；
5）风管加固根据材料生产厂家提供的产品技术说明进行拟定，并由厂家提供专用的加固材料。
7 质 量 标 准
7.1 主控项目
（1）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定期，应符合以下规定。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表7.1-1的规定，不锈钢板的厚度不得小于表1.7.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表1.7.1-3的规定。
钢板风管板材的厚度（mm） 表7.1-1
类 别

风管直径
D或边长尺寸b
圆形风管
矩 形 风 管
除尘系统风管
中低压系统
高压系统
D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320＜D（b）≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450＜D（b）≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250＜D（b）≤2023
1.2
1.0
1.2
按设计
2023＜D（b）≤4000
按设计
1.2
按设计
注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%。
2、排烟风管钢板厚度可按高压系统。
3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计规定。
4、不合用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

高、中、低压系统不锈钢板
风管板材厚度（mm） 表7.1-2
风管直径或长边尺寸b
不锈钢板厚度
b≤500
0.5
500＜b≤1120
0.75
1120＜b≤2023
1.0
2023＜b≤4000
1.2
中、低压系统铝板风管板材厚度（mm） 表7.1-3
风管直径或长边尺寸b
铝 板 厚 度
b≤320
1.0
320＜b≤630
1.5
630＜b≤2023
2.0
2023＜b≤4000
按设计
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法：查验材料质