雨水管网施工专项方案.doc

目 录一、工程概况1二、编制依据及目的2三、合用范围2四、项目沿线地质情况2五、工程特点、重点、难点及重要对策21 工期紧，交叉作业多，施工组织困难32 沟槽深基坑作业、安全隐患大33 降噪和防止扬尘是本项目的重点措施3六、施工准备41 施工现场准备42 技术准备43 劳动力准备44 物资准备55 设备准备56 建立质量检测系统67. 任务的划分6七、雨水管网的施工方案61 一般规定62 沟槽73 基坑开挖支护84 管道基础105 管道连接及安装106 检查井施工117 雨水口施工148 预留支管159 管道与检查井连接1510 回填材料及回填规定1611 管道密闭性检查1812 管材的运送及贮存1913 管道吊装1914 管道工程的竣工验收20八、质量保证措施211 沟槽土方开挖质量保证措施212 混凝土质量保证措施213 常见问题产生因素及防止措施214 检查标准23九、 施工进度安排25十、雨季施工措施251 施工前的准备252 雨季施工具体措施253 土方工程264 铺管和连接26十一、安全保证体系及安全保证措施261 施工安全目的262 安全保证体系273 安全生产保证措施27十二、文明施工措施291 现场布置292 道路和场地293 材料堆放294 周转设备存放295 水泥库296 消除施工污染29十三、突发事件的应急预案措施291 一般规定292 沟槽垮塌应急预案30一、工程概况本工程为大英县文化产业园滨江南、北路项目雨水管工程。雨水管全长7482M，共分四部分，分别为滨江北路、文体路、滨江南路A段、滨江南路B段。主管道采用级钢筋砼承插管，雨水口连接管采用级钢筋砼平口管，检查井所有采用钢筋砼检查井，按06MS201-3 执行，雨水口采用砼基础砖砌井室，检查井采用盖板式。管网分部于郪江两岸，管径为d300d1600，雨水排入涵洞。滨江北路起于桩号K2+220，终点桩号K5+560.579。道路总长3.36KM。文体路起于桩号K0+000，终点桩号K0+960。道路总长0.96KM。滨江南路A段起于桩号K0+000，终点桩号K1+683.908。道路总长1.68KM。滨江南路B段起于桩号K0+000，终点桩号K1+275.265.道路总长1.27KM。雨水管道重要工程数量表名称规格单位滨江北路文体路滨江南路A段滨江南路B段级钢筋砼平口管d300米2394367669337级钢筋砼承插管d600米613100505471d800米1624364243759d1000米105752574d1200米298198d1400米11015d1600米499矩形四通检查井3.3*2.48座12.7*2.05座312.2*1.7座22*1.5座22.2*2.2座21.65*1.65座6矩形直线检查井1.7*1.1座2矩形三通检查井1.65*1.65座81矩形三通检查井2.63*2.63座11.5*1.1座3矩形直线检查井1.5*1.1座72*1.1座13扇形检查井150度*1.8座1圆形检查井1.5座3141641.25座3676211座4091817双箅雨水口砖砌座185457367二、编制依据及目的1、文化产业园滨江路道路工程两阶段施工图设计2、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2023）3、城市道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2023）4、混凝土及钢筋混凝土排水管（GB/T 11836）5、市政排水管段工程及附属设施（06MS201）6、明确污水管网施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范污水管网工程施工。三、合用范围 文化产业园滨江路工程，滨江北路、文体路、滨江南路A段、滨江南路B段路雨水管网工程。四、项目沿线地质情况管网沿线场地为构造剥蚀形成的广阔侵蚀堆积地形和剥蚀堆积地形，零星分布有堆积的侵蚀抬升的河谷阶地地貌和山麓斜坡堆积的坡积裙地貌。重要由第四系全新统人工堆积层（Q4ml）；第四系全新统冲积洪积层(Q4al+pl)，侏罗系上统遂宁组基岩层（J3s）组成。路线坡势除局部较高外，大部份较低较绶，自然斜坡稳定，在渐变段，河谷地段及坡积裙覆盖层较厚的土质路基段，工程性质较差，杂填土，粉土强度低，承载力低；粘土，粉质粘土结构不均匀，厚度变化大，界面坡度大，不稳定，需解决。五、工程特点、重点、难点及重要对策本工程的管道形式一般采用圆形断面。难点为雨水检查井，级钢筋混凝土承插管埋设是控制本工程施工工期的关键工程，是施工的重点；基坑沟槽开挖及支护则是本工程的安全重点本专项方案重要介绍雨水管网的施工作业。1 工期紧，交叉作业多，施工组织困难本工程涉及沟槽开挖、管道埋设回填、雨水井、路基恢复等，工程内容较少、工序简朴，但沿线作业面多，组织难度较大，需分段进行施工。同时施工许多不同类型的工序和作业面，且交叉作业多，接口多，投入的设备、人员多，对施工组织和实行提出了很高的规定。工期时间很紧。为此必须加大一次性设备及人力投入，多开工作面，进行平行流水交叉作业。针对不同的阶段工程，采用工期倒排法，充足估计施工过程中对工期也许产生的影响，严格按业主提出的工期目的执行。针对性对策： 采用项目法管理，建立完善的高水平施工组织机构，使用计算机网络对工程进行动态管理；配置计算机网络系统，实现项目管理自动化。 运用全面质量管理理论和严格的质量网络体系，对人力、机械、材料等多方面进行优化。 严格按照公司质量管理体系的规定，严格控制工程质量。 合理部署施工工序。2 沟槽深基坑作业、安全隐患大本项目全长7.26Km：开挖后对沟槽护壁规定较高，防止沟槽壁垮塌靠导致对作业人员、机械、工程成品的伤害。针对性对策： 根据现场情况进行降水井的布置，采用井点降水，减少地下水对沟槽壁稳定性的影响。 开挖沟槽后，及时采用木板、钢板桩等措施对沟槽壁进行支护，加强横向支撑，保障支撑的刚度，保证沟槽壁的稳定。 开挖后及时进行清基、验收、埋设管道，检查合格后及时进行回填，尽量缩短沟槽的暴露时间。3 降噪和防止扬尘是本项目的重点措施本项目处大英县文化产业园，沟槽开挖和弃土运送时尘土较多；采用有力措施减少噪音对沿线单位和居民工作及生活的影响，减少扬尘，保障城乡综合治理成果。针对性对策： 在开挖沟槽时适当洒水进行降尘，采用洒水车对沿线路基进行洒水，减少扬尘对城市环境和空气质量的影响。 开挖沟槽后土方临时堆放要采用彩条布或者土工网进行覆盖，防止扬尘。 余土及时运至弃土场，并对施工沿线定期进行清扫，防止雨天泥水横流。六、施工准备工程开工前，根据设计单位提供的图纸资料、沿线地下构筑物和管线资料，地质勘察资料、进行的设计交底、图纸会审和测量交桩，做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。进场后及时做好场地的三通一平和临时设施的搭建工作。1 施工现场准备进入现场后，积极配合业主单位，做好红线内建筑物的拆迁工作，涉及路面上原有电线杆、路灯、树木及建筑等，与各管线所属单位共同制定管线的保护、改移方案，实行管线改移，保证管线运营安全，为全面开工发明条件，由于管线等拆迁进度不能满足工程的工期规定期，施工中须与有关管理单位联系。施工现场安排专职交通协管员和安全员，负责协助疏导指挥车辆，保证施工安全。2 技术准备 在接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，编制具体的施工组织设计，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。 配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分部分项工程，编制有见证实验计划，制定技术资料管理目的，建立健全资料管理体系。 及时编制各种材料计划，提供应材料管理部门。3 劳动力准备 本工程工期紧、任务重，为了顺利完毕该项施工任务，我单位现场设立项目部，由我单位领导亲自安排，协调各个部门工作。 为全面贯彻施工安排的组织保障，更好地组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质检、安全等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。 进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训，做好特殊工种的准备工作。劳动力配置工种管理人员测量人员安全员实验人员机械工技工普工合计人数7232201530794 物资准备材料进场实行检查制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检查或经检查不合格的材料，一律不得在工程中使用。检查工作应及时按设计和有关规定规定进行，检查时将在监理人员旁证下进行取样。检查合格后，方可进场。 根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设搭建工作。 与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。 开工前贯彻各项施工用料的计划，按照程序规定选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织材料进场。 钢模和支护体系材料根据设计选择合格的厂家进行加工。5 设备准备 挖掘机、自卸车、吊车、钢筋加工设备等提前调试，根据施工进度的规定随时进场； 前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场。进场前做好维修、保养及调试等工作。施工机械随施工进度陆续组织进场。施工机械配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1挖掘机CAT336台12挖掘机PC220台23装载机ZL-50台14装载机LG855台25压路机ZY8/18T台26蛙式打夯机台57强制式砼搅拌机JS500套18砼罐车3立方台29自卸汽车5T台310软轴振动棒30套512发电机15KW台313离心泵台214全站仪南方312R+NTS台115水准仪S3台16 建立质量检测系统 项目经理部设专职质检工程师和质量员，在项目总工的领导下开展工作，全权负责施工现场的质控工作。质检员规定持证上岗，并制定岗位责任制。各作业队设专职质检员，负责作业队内部工序自检工作。 制定工序质量评估标准，并组织质量管理人员进行学习。 认真贯彻施工实验有见证取样和送检工作。按照相关文献、监督部门的规定编制有见证取样和送检计划。 开工前，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样计划，作为有见证取样送检的控制依据。 作好各种原材料实验、土工实验及砂浆、砼配合比设计。 施工现场执行工序报验制度，各作业队在工序自检合格的基础上，请项目部专职质检员验收，合格后请监理验收；未经验收的不允许进入下道序。7. 任务的划分 施工一队负责滨江北路的雨水管道及附属工程施工。施工二队负责滨江南路的雨水管道及附属工程施工。施工三队负责文体路的雨水管道及附属工程施工。七、雨水管网的施工方案1 一般规定 管道敷设前，应编制专项施工组织设计。 雨水管道严格按道路标准横断面管线排列图所设计的管位进行放线， 并按道路桩号定位，雨水检查井所示里程桩号：圆形检查井为井中心位置桩号，矩形检查井为对角线交点位置桩号。为了避免截断管材，检查井井位可沿道路纵向移动1.0m。 雨水管道设计平面图上不能以桩号定位的检查井均以坐标定位。 施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计规定不符时，及时告知设计单位进行解决。 在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的所有过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达成强度和管道达成抗浮规定期才可停止减少地下水。 管道应直线敷设。当碰到特殊情况需运用柔性接口转角或运用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉解决、管道合槽施工等技术规定，应按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。2 沟槽 沟槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网及其他构筑物的情况进行调查，以必满施工对其他市政设施及地下管道的破坏。 管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D+2(b1+b2+b3) 式中 B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D管道结构的外缘宽度（mm）； b1管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用； b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm； b3现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道柔性接口D0500300500 D010004001000 D0150050015001.5m，且回填土压实系数必须满足道路路基规定密实度(90%)，应待路基回填土沉降相对稳定后，再敷设该路段的管道，且管道基础下用砂卵石换填400厚，换填宽度同管道基础宽度。 若遇流沙、淤泥、松散杂填土等软弱地基时，应采用加固措施（由设计人员现场拟定） 。流沙、淤泥层应采用砂卵石进行换填，换填后再做管道基础。 在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾回填密实。回填范围不得小于支承角2加30，回填密实度应符合相关规定。5 管道连接及安装 管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检查，管材断口处必须进行密封，不符合标准者，严禁下管敷设。 根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，拟定用人或机械将管材放入沟槽，下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底剧烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。 钢筋混凝土管道接口采用承插式接口 （橡胶圈密封的柔性接口）， 具体作法详04S516-23/24。橡胶密封圈应满足JC/T946-2023标准的规定。 承插口管安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。调整管材长度时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设立木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线渐渐插入承口内，逐节依次安装。可用缆绳系住管材，用手动葫芦等，工具安装，严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。 雨水口连接管采用水泥砂浆摸带接口，抹带接口应表面平整密实不得有裂缝、空鼓等现象。 排管中，用外拉坡线校正排管排水坡度，在管边拉纵向通线校正排管顺直度。管道轴线位置的控制用中心线法，高程控制是沿管线每1015米埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，运用坡度板上的高程钉进行控制。6 检查井施工 施工工艺流程：垫层混凝土底板钢筋绑扎底板侧模板安装底板混凝土浇筑墙体钢筋绑扎墙体模板安装墙体混凝土浇筑养生安装盖板 钢筋工程a. 钢筋的进场检查 钢筋进场时除应检查外观洁净无缺陷、无锈蚀，规格尺寸、强度等级符合规定、钢筋原材料出厂合格证外，还需按规范规定抽样做力学性能实验，钢筋的实验结果必须满足规范规定，对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。钢筋材料进场根据施工进度所需、分期分批进场。对合格产品及时进行标记并按规格、型号分别堆放整齐，下垫枕木或混凝土枕，离开地面300mm，并加以覆盖，以保持钢筋清洁，免遭雨淋和其它材料的污染与侵蚀。b. 钢筋加工 在施工现场设立钢筋加工场，统一加工所有构筑物的钢筋；然后对成型钢筋分类集中运到所需施工部位。钢筋加工单，应按构筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，的确无误后方可下料加工； 钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标记并分类码放整齐（下部支垫，离地300mm，以防雨水浸泡，较长时间存放应加以覆盖）。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆；板、墙筋的净间距采用焊接钢筋排架控制。c. 钢筋绑扎 钢筋的绑扎顺序，结合本工程结构设计情况拟定。其绑扎顺序为：底板与侧墙预留插筋侧墙及顶板钢筋。保护层垫块质量是保证结构保护层厚度准确的重要条件之一，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土相同配合比，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工场内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，保证在使用时达成所规定的强度。底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；予留上部插筋的准确、牢固。 底层筋绑扎后，按800800mm间距，布设垫块，在排架筋及浇筑混凝土高程控制下部，垫块要适当加密。钢筋的绑扎固定与连接：钢筋锚固长度为30d，搭接长度35d。钢筋采用绑扎接头，在同一截面的搭接钢筋截面，接头数不超过50%。 侧墙预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放钢筋位置，在满足质量误差标准的前提下，适当考虑墙模板穿墙对拉螺栓的位置；侧墙预留插筋的长度，视不同侧墙高度，分别采用一次予留到位与留出规定连接长度的形式，予留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采用临时支撑措施防止移位、变形。侧墙、顶板：侧墙、顶板钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。 绑扎前，一方面测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度； 内外层钢筋净距使用钢筋排架控制，排架间距不大于1.0m ，注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土垫块的码放位置，要与排架相相应，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度； 预留管口处的钢筋绑扎，应按设计规定执行。当洞口300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实行； 绑扎后侧墙、顶板钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意墙转角处的垂直度与钢筋保护层不超差。 模板a. 模板工程：本工程模板采用组合钢模板、钢支撑；局部配以木模（酚醛覆膜多层板），特殊部位如“S”形井拼装异形组合钢模板。结构模板承重支架、脚手架均采用碗扣式钢支架。b. 底板模板 模板安装：在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。c. 侧墙、顶板模板 侧墙及顶板模板在底板混凝土浇筑完毕后同时支搭，墙体模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于5mm，断面尺寸不超过规定的3mm，墙面平整度误差不超过5mm；顶板模板支架架设稳固，具有足够的承载力，模板规定平整。为达成上述标准，安装工作要按以下规定进行： 1、按结构尺寸及混凝土浇筑高度，模板安装以场外提前组装，现场吊装固定就位为主，部分高度较小及边角部位采用现场拼装；采用提前组装的模板，组装场地要平整、碾压密实，并按拼装模数铺设1010cm方木，以保证拼装模板的整体平整度。拼装纵、横板缝夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆；组装后的整体模板应具有足够的刚度，以保证运送、吊装过程不变形。2、侧墙内模及顶板模板在钢筋绑扎绑扎前支设完毕，然后进行钢筋绑扎及各种预埋管安装固定，最后进行侧墙外模的安装。模板缝之间加用密封条，以防止漏浆。 3、墙体模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为：水平间距1.05m，竖向间距控制在0.9-1.2m以内。组合钢模板后背48钢管间距最大不超过40cm ，最小不小于20cm。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊4mm厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。d. 顶板模板 模板支架：采用碗扣式支架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布置根据结构设计顶板及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为0.60.9m，横杆上、下间距为0.8-1.2 m，斜撑杆按节间隔一装一。支架底部铺设5cm厚木板，以保证底板混凝土不被破坏。模板：底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板，视结构部位的特点，底模板分别采用组合钢模和木模，为保证钢模板铺装后的平整度及接缝的严密度，支撑木梁上、下两面净面刨平，钢模板背面接缝肋板安装A型卡子，卡子的间距400cm。墙体及顶板模板安装完毕后，使用水准仪检查调整其垂直度及平整度，直至符合规定。 钢筋混凝土检查井垫层采用C10混凝土，结构混凝土为C25。钢筋混凝土检查井沟槽采用明挖的方式进行施工。沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行垫层施工。垫层混凝土规定表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范规定。 检查井使用溜槽浇筑混凝土，并由人工配合。浇筑混凝土前，必须对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。混凝土浇筑要连续，混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，每层厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的预留钢筋不得承受外力。 混凝土浇筑完毕后，立即对混凝土进行养生。混凝土养生要有专人负责，经常洒水，保持混凝土表面湿润，必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖。养生期不得少于7天。 5. 预制井筒施工 污水检查井井筒采用预制井筒，踏步为塑钢材质。检查井预制井筒安装应根据设计图纸规定的井位桩号、井口高程等参数控制施工。 按照设计图纸规定，核对运至现场的检查井预制井筒的类型、编号、数量等。井壁预留的接口应尺寸、位置准确，工作面光滑平整，且应标示吊装轴线标记。预制井筒应在检查井验收合格后，进行安装。安装前，清除企口上的灰尘和杂物，企口部位湿润后，用1:2的水泥砂浆坐浆约厚10mm，吊装时应使踏步的位置符合设计规定。检查井预制构件所有就位后，用1:2的水泥砂浆对所有接缝里外勾平缝。 7 雨水口施工 按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注砼基础，槽底为松软土应夯筑3：7灰土基础，然后砌筑井墙。 道路上雨水口采用偏沟式单箅或双箅雨水口，雨水口深度1.3m（雨水口处增设30cm 深沉泥井，以减小300连接管阻塞并方便清掏） 。雨水口平面位置均为垂直于检查井布置。汇水面积较大的交叉路口采用偏沟式双箅或四箅雨水口。雨水口连接管管径为d300，坡度为0.01，并由雨水口坡向雨水检查井。具体作法详见05S518-9/10。雨水箅采用铸铁箅子，带防盗措施，雨水井箅、井座荷载等级与道路设计荷载等级一致。 雨水口一般布置在与检查井垂直的方向上接入，在有支管接入的检查井位置处，雨水口在检查井上游2.0米处接入。雨水口均应设于低点，施工中应根据道路坡度情况适当调整。 8 预留支管 雨水预留支管管径为d600，污水预留支管管径为d300，雨污水预留支管坡度i=0.005，II级承插钢筋砼管。雨污水预留支管检查井位于规划道路控制红线外2.0米处。预留支管检查井施工时，在设计井深基础上加深0.5m 用于沉砂。 道路红线外现状地面标高低于道路设计标高1.5m 以上，可暂不设立支管检查井，仅将支管伸出路肩墙0.5m， 用页岩实心砖将管口封死。 道路红线外现状地面标高高于道路设计标高1.0m以上，则将支管埋至路堑墙脚，支管检查井视地块开发情况适时砌筑。 9 管道与检查井连接 雨污水管道检查井：雨水检查井按“川建科发2023416号”规定所有采用钢筋砼检查井，按06MS201-3 执行，检查井采用盖板式。 检查井井盖及井座选用原则： 设计采用防沉降、 防盗、 防噪音三防井盖，井盖上均应有 “雨”标志，井盖直径规格为700mm。位于机动车道上的雨水检查井采用 D400型球类墨铸铁井盖（承重荷载400kN），位于非机动车道上的雨水检查井采用C250型球墨铸铁井盖（承重荷载250kN） 。检查井座做法及规定详见检查井盖GB/T23858-2023。 检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平； 位于绿化带时井盖应高于地面0.10m。 井盖 （座）质量应达成采用标准图说明规定，并符合市政工程排水管渠工程质量验收评估标准（CJJ-90）。雨污水检查井爬梯：采用钢纤维爬梯。 管道与混凝土检查井连接时，宜采用刚性连接，连接部位的宽度不小于2个螺距。 当管道已敷设到位,在浇筑混凝土检查井井壁时，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20，如下图所示：现浇混凝土包封连接 当管道未敷设，在浇筑混凝土检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于12，砂浆内宜掺入微膨胀剂。 对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封条，在浇筑混凝土前将橡胶条嵌在插入井壁管端中间部位的波谷内，橡胶条长度应大于管材波谷周长的1.25倍。 在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。管径较大时，施工时可在管端内部设立临时支撑。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂家配套供应。 管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的规定。 当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600800。过渡段总长度根据地质条件拟定，可取15002023。过渡段与检查井宜采用刚性连接。 检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完毕后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据规定回填密实。10 回填材料及回填规定 管道敷设完毕后应立即进行沟槽回填。在密闭性检查前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检查合格后，应及时回填其余部分。 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，保证管道和构筑物不产生位移，必要时宜采用临时限位措施,防止上浮。 从管底基础至管顶以上0.5m范围内采用人工回填，严禁用机械推土回填。 管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时进行，并夯实、碾压。 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得具有石块、砖及其它杂硬物体。 当沟槽采用板桩支护时，在回填高度达成规定高度后，方可拔除板桩，板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采用措施填实。 沟槽回填时应