鑫达海东川铭郡砼施工专项方案.doc

“鑫达海.东川铭郡3#4#5#楼项目

混
凝
土
施
工
专
项
方
案

编制人
审核人
审批人
四川中天建筑工程有限公司
2023年3月10日
目 录

第一章、工程概况 3
第二章、编制依据 4
第四章、施工准备 5
第一节 技术准备 5
第二节 材料准备 5
第五章、施工方法和技术规定 7
第一节 施工工艺流程图 7
第二节 混凝土的输送 7
第三节 地下室砼浇捣 7
第四节 地上混凝土浇筑 14
第五节 梁、板混凝土浇筑 15
第六节 楼梯段的浇筑 16
第七节 混凝土的养护 16
第八节 混凝土实验 16
第九节 混凝土的拆模 17
第十节 混凝土工程季节性施工 17
第六章、质量保证措施 19
第七章 项目质量监督体系 21
第八章 项目质量检查体系 23
第九章 大体积砼施工质量保证措施 27
第一节 大体积混凝土裂缝控制的计算 27
第二节 大体积混凝土温控 32
第三节 大体积混凝土养护降温 35
第十章 安全文明施工及成品保护 36
第十一章 环境保护措施 38
第十二章 砼施工质量通病的防止措施 38

第一章、工程概况
1、 本工程为四川省三台鑫达海房地产开发（集团）有限公司鑫达海·东川铭郡项目，位于绵阳市三台县滨江路，该项目地面以下一层地下室，地下室层高5.550米，纯地下室层高4.2米，纯地下室顶面覆土1.2米。采用框架-剪力墙结构，基础主楼采用筏板基础，纯地下室和裙房采用扩展基础加抗水板。本工程±0.000相对标高相称于绝对标高为375.800；房屋总高度为93.75米地上29层。
2、 本工程结构设计概况: 设计基本地震加速度值:0.05g
抗震设防烈度:6度第二组 场地特性周期：0.40s
场地类别:II类场地 抗震设防类别:丙类
设计使用年限:50年 剪力墙抗震等级：三级
结构安全等级:二级 框架抗震等级：三级
基础设计等级:乙级 裙房框架抗震等级：三级
本工程耐火等级为一级，耐火极限：混凝土柱墙为3.0h，混凝土梁为2.0h，混凝土板为1.5h，填充墙为1.0h。
混凝土构件的环境类别见表：
混凝土构件
环境类别
与土壤直接接触的构件及底板、挡土墙
二a
厨房、卫生间、雨蓬、女儿墙、不封闭阳台、露天构件、有覆土的地下室顶板梁在建筑防水层以内与回填土壤直接接触的其它构件、水池、集水坑
二a
其它地下室构件
二a
其余混凝土构件
一

建设单位：四川省三台鑫达海房地产开发（集团）有限公司
设计单位：中国工程物理研究院建筑设计院
监理单位：成都交大工程建设监理有限公司
施工单位：四川中天建筑工程有限公司
第二章、编制依据
1、本工程施工图纸
2、本工程施工组织设计
3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2023）
4、《商品混凝土质量管理规程》
5、《预拌混凝土》（GB/T14902-2023）
6、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-2023）
7、混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图（11G101）
8、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2023）
9、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2023）
10、《混凝土强度检查评估标准》（GBT50107-2023）
11、《建筑安装分项工程施工工艺标准》
12、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2023）
13、国家和成都市现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规
14、《工程建设标准强制性条文》 房屋建筑部分
第四章、施工准备
第一节 技术准备
1.混凝土浇筑前，组织施工管理人员学习施工规范、操作规程，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇筑部位混凝土强度等级及质量标准。
2.组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行岗前培训，对方案进行技术、安全交底，明确施工部位、施工工序流程、技术规定及质量标准，并对操作者进行书面交底。
3.做好工序交接检，双方工长签字认可，工长做好施工日记，资料员做好每日现场的技术资料整理工作。
第二节 材料准备
1.混凝土由预拌混凝土公司提供。
2.其它：水管、保护层垫块、塑料卡子、扫帚、刮尺（4m及2m）、木抹子、胶皮水管、串桶、架子管、脚手板、铁锹、薄铁板、编织布、塑料薄膜等。
3.机具准备
机 具 准 备 下 表4-1
机 具
数 量
机 具
数量
混凝土地泵
2台
混凝土汽车泵
1台
泵管（3m）
200~250根
90°弯管
30~36个
橡胶软管（7m）
2~4根
45°弯管
6~8个
低压灯
20个
振捣棒
15套
注：泵管涉及配套橡皮垫、螺栓、卡扣等配件。
4.劳动力安排
劳动力准备计划 表4-2
工 种
人 数
工 种
人 数
砼 工
130
指 挥
10
木 工
10
信号工
10
钢筋工
10
试块制作
4
电 工
5
架子工
10
测量放线
8

5.作业条件
5.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办完隐、预检手续。
5.2由支模木工和砼工进行交接检工作，确认可以进行下道工序，混凝土工长做好浇筑前技术交底。
5.3浇筑前应将模板内的垃圾、尘土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，墙、柱、梁、板钢筋垫块均由钢筋工负责。混凝土浇筑时，移动或丢失的板钢筋垫块由混凝土工负责补垫
注：钢筋保护层不小于最外侧主筋的直径。
5.4对混凝土浇筑接触表面浇水湿润，对模板下端缝隙，用水泥砂浆堵严。
第五章、施工方法和技术规定
第一节 施工工艺流程图
砼搅拌
砼运送
作业准备
剪力墙、楼梯、梁、板等混凝土浇筑与振捣
拆模、养护

第二节 混凝土的输送
1.提前布置好布料杆，支设地泵并固定好泵管。
2.合理安排浇筑路线，提前进行班组前交底，避免盲目施工。
第三节 地下室砼浇捣
1、地下室砼浇捣的基本情况
⑴地下室底板厚度主楼为1500mm、1600mm外其余均为400mm，基础砼强度等级为C35。抗渗标号除设备用房及水池为P8外其余均为P6，基础底板、墙柱、梁砼混凝土一起浇灌，底板施工缝按后浇带自然分段，内柱应分开浇筑。
⑵ 后浇带设立位置详见地下室基础后浇带分布图。
⑶ 运送距离。采用商品混凝土集中供应，搅拌站至施工现场正常运送时间为60min。
2、施工准备
⑴ 常备输送泵车2台，施工时视具体情况再增设一台汽车泵，配备插入式振动器，振动器平均每台泵车3台，留4台备用，共10台，振动棒15根。
⑵ 配备浇捣人员2组，每组15人。
⑶ 浇灌前仔细安排输送路线，安排专业架管技工搭设输送管。
⑷ 由预算员具体计算每次浇注的砼数量，安排砼车数量。
⑸ 混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为了防备临时停水停电，事先准备好一台备用发电机组或此外一条输送电和供水设备。
⑹ 在浇灌前，检查模板、支架、钢筋和预埋件，预留孔洞，对模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。
⑺ 浇灌前要浇水温润，对基坑、承台中的积水要清除干净。
⑻ 钢筋工、木工和架子工在浇灌过程中要有值班看守人员，施工现场要保证有电工不少于1名。
⑼ 浇灌前检查安全设施，是否满足灌筑速度的规定。填写隐蔽工程验收单，报请监理项目部和业主现场工程师复检。
3、地下室承台、条基、抗水板、筏板
⑴ 浇筑方法
①地下室底板梁浇筑时，要先浇筑承台、基础梁，在承台、基础梁混凝土尚未凝结时，开始浇筑返底板。
②浇筑顺序为采用两台泵车一字排开，从短边开始，沿长边推动浇筑。
③采用一次性的浇筑方法，缩小施工时混凝土暴露面及加大浇筑强度以缩短浇筑时间。
④由于基础采用承台、条基、抗水板，因此来回布料振捣，逐层浇筑。
⑵ 混凝土振捣
①采用振捣棒振捣。
②承台基础混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右以消除两层之间的接缝，同时上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行。
③振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，不能混用。每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，即(30-40cm)×1.5。
④振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以便上下振动均匀。
⑤每点振捣时间一般以10-30S为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。
⑥在振动界线以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增长砼密实度。
⑦振捣过程中，不允许将振捣棒支承在结构钢筋或碰撞钢筋、芯管和预埋件，并不宜靠近模板振捣。
4、混凝土养护
由于地下室底板面积较大，保证混凝土质量起着关键的作用。
⑴ 养护方法。地下室底板的养护方法可采用保温法和保湿法共同使用。
①混凝土成型后，使用保温材料(塑料薄膜、草袋等)覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同时延长散热时间，充足发挥混凝土的潜力和材料的松驰特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
②加强浇水养护，天天浇水不小于4次使浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限抗拉强度。
⑵ 养护时间
为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在初期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，应在10h内加以覆盖和浇水，并且养护时间不得小于14d。
(二)裂缝控制
1、选择适当的施工方法
施工中由于炎热天气，采用降温法施工，即车搅拌混凝土时采用低温水和冰水，对集料喷淋水雾或冷气进行预冷，对运送车车罐加强遮盖，降止暴晒。
2、改善约束条件，按图纸规定设立后浇带。
3、提高混凝土的极发拉伸强度
①在截面突变和转折处、底板与墙转折处，孔洞转角及周边等应力集中处设立温度筋，增强抗抵温度应力的能力，减少砼收缩，提高砼的抗拉强度。
②浇筑后及时排除表面积水，加强初期养护，提高砼初期和相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
5、地下墙柱、梁板砼浇捣
(一)地下墙砼浇捣
1、地下室、墙柱、梁板分两次浇捣，第一次为墙板和柱，第二次为梁板，地下室墙板浇筑时，要保证墙板浇捣时每次斜面振捣的有效搭接，采用分层分段循环浇捣法，将外墙沿周边提成分段绕周长分段分层循环，每圈接头必须在混凝土初凝前完毕，转圈进行周而复始，直至外墙浇捣完毕。浇捣负二层墙板时采用串筒或溜槽，地下室墙板砼浇捣时，凿除原表面疏松的砼浇水湿润，用与砼内成份相同的水泥浆套浆后再浇砼，墙板内洞口两侧应同时下料，高度不能太大，以防洞口模板松动。
2、地下室外墙底以上300mm，第一道止水带。第二道止水带在负二层板底以上300mm设立。
3.外围导墙浇捣
本工程地下一层外墙应一次浇筑至板底以上500mm处。导墙模板应与底板模板同期验收，严格控制其轴线位置、截面尺寸、标高及加固情况等；评估合格后方允许浇筑砼。导墙浇筑应与相应部位底板同步进行，待底板混凝土大体浇筑至设计标高后（初凝前），开始浇灌导墙混凝土，应连续分层下料、振捣密实。根据拟定的浇筑线路，应严格控制各分层间隔时间，防止出现冷缝。导墙浇筑至设计标高，在混凝土初凝前应及时安排二次振捣并将上口收平，并按图纸规定做出企口（内侧高150mm）。
砼浇筑到门、窗洞口处时，注意门、窗洞两边均匀下料，以保证门洞模板不被挤偏。特别是门窗口处，为了保证门窗洞模板下口混凝土密实，混凝土浇筑到窗口模板底标高上100mm，保证有足够的混凝土向门窗口模板下灌注。从窗口底标高上100mm处两边均匀按500mm厚下料。见下图：

砼振捣时，振捣棒不得触动成型钢筋和预埋件；砼浇筑时，要随时观测模板、钢筋、预留孔洞、埋件、插筋等有无位移、变形现象，发现问题立即解决不留隐患。
墙体混凝土浇筑完毕后，及时将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高控制线将墙上表面混凝土找平。
地下室外墙按流水段划分应连续施工，一次浇筑完毕，中间不留竖向施工缝；并加强施工线路及分层浇筑间隔接茬时间的监督管理，严格控制冷缝的出现。
(二)地下室柱砼浇捣
1、一方面检查模板有无缝隙、孔洞。柱模板内的木硝、杂物要清理干净。模板缝隙严密不漏浆，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭，浇筑前对模板浇水湿润。
2、柱新老砼交接处，将老砼浇水湿润，铺50mm厚与砼洞配合比水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下20～30mm，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处，浇捣负二层柱砼时，砼通过串筒成溜槽下料，避免直接向柱中倾倒砼。
(三)梁板楼梯砼浇捣
1、楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推动，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达成楼板位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推动。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制砼板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少砼收缩裂缝。
2、梁板沿着次架的方向浇灌砼，其施工缝应留置在次梁跨中，1/3区段内。
3、楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达成踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推动，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处，施工缝应垂直楼梯板设立。每次砼浇筑前施工缝的解决同柱子新老砼解决。
4、砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)，分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边沿。
5、楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。砼浇捣时，不得任意踩踏钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
6、浇筑砼时派钢筋工和木工观测钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
7、砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护。
8、后浇带施工
（1）、地下室面层及楼板、板带内的钢筋先做分离解决，浇灌板带砼时，将两侧分离钢筋加焊，后浇带处的梁钢筋可贯通。
（2）、地下室底板后浇带，将垫层局部加厚并加设防水层(卷材防水层)。板中间加止水带或在板底缝口处加膨胀止水条(如下图)：
9、地下室外墙：在墙的外侧加设防水卷材，且用M7.5水泥砂浆砌120厚砖墙压紧，墙中间加止水带(如下图)

10、后浇带处砼待主体封顶后浇灌，且宜用强度等级高一级的砼掺微膨胀的砼浇灌至密实。并浇水养护不小于7d。
第四节 地上混凝土浇筑
1.混凝土浇筑采用斜面分层，薄层浇捣，自然流淌的方法。施工时做到分层浇筑分层捣实，并且保证上下层混凝土在初凝前结合好，避免形成冷缝，浇筑层高度控制在300mm左右。为避免混凝土浇筑时发生离析现象，混凝土由高处自由倾落高度不大于2米。混凝土振捣采用φ50插入式振捣棒。振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。振捣棒移动采用“行列式”，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。同时，为避免混凝土产生冷缝，振捣上一层混凝土时应插入下层约50mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑必须连续进行，因就餐或其它因素，应做好交接班，浇筑不得中断。如有特殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。如发生堵泵情况，立即用压力水冲洗泵管。底板浇筑混凝土应尽量安排两台混凝土泵同时浇筑。浇筑期间，钢筋工、木工、安装工应专人跟班检查，发现情况立即纠正，及时报告并解决。
2.泌水解决
浇筑过程中混凝土产生泌水要及时排掉，避免粗骨料下沉，导致混凝土强度不均匀和产生收缩裂缝。
3.板面解决
浇筑后5h内按标高用长尺刮平，预埋件或插筋处用抹子抹平，如有找坡规定应按设计找坡。初凝前用木抹子搓平，严禁用振捣棒铺摊混凝土。
第五节 梁、板混凝土浇筑
1.工艺流程
浇水湿润→混凝土接茬→铺放混凝土→振捣→拉线找标高用刮杠刮平→木抹搓平→二次木抹搓平→养护
2.梁、板混凝土浇筑方法
（1）梁、板同时浇筑，浇筑高度为楼板标高。
（2）浇筑方法采用“赶浆法”，即：先浇筑梁，根据梁高分层浇筑或阶梯形，当达成板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前推动。
（3）节点处用小直径的振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器振捣密实，并随时用铁尺插入检查混凝土厚度，振捣完毕后1h用长木抹子抹平，施工缝处和有预埋件及插筋处用木抹子找平。
第六节 楼梯段的浇筑
楼梯段砼自下而上浇筑，先将平台处砼振实，达成踏步位置时再与踏步砼一次浇筑成型，不断连续向上进行，并随时用木抹子将踏步面抹平，楼梯段的施工缝留置在楼层位置休息平台的1/3范围内。
第七节 混凝土的养护
1．梁板砼浇筑后，采用浇水养护的方法进行砼养护，抗渗砼养护14d，在养护期内砼表面必须保持湿润状态。
2.墙、柱体拆模后，采用浇水的方法进行养护。
第八节 混凝土实验
1.混凝土的取样：应在浇筑地点取样制作试块。
2.取样的数量：（每工作班或不超过100m3的同配合比砼）见表5-1。
混凝土取样数量表 表5-1
项 目
标 养
同条件
备 用
常温施工
1
2
1
3.试块的养护
标养：现场设立标养室，专人管理，对试块进行恒温恒湿养护；
同条件：在取样楼层及施工段设立钢筋笼（带锁），与混凝土构件同条件养护；
第九节 混凝土的拆模
根据同条件试块的实验结果，及时填写拆模申请单，报项目技术部批准后方可拆模。
各部位构件拆模时所需混凝土强度
各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型
结结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
100
>2
100

第十节 混凝土工程季节性施工
1.混凝土冬期施工
混凝土工程进入冬期施工阶段，将另行编制《混凝土工程冬期施工方案》。
2.混凝土夏季施工
夏季施工气温较高，水和骨料受到直接暴晒或干燥热风的影响将使所拌制的混凝土中水泥呈现假凝现象；泵送过程中极易失水，导致管道堵塞、振捣困难；养护过程中高温环境下表面水分蒸发快，容易出现水缩裂缝、混凝土体干缩；因昼夜温差过大导致温度裂缝。
针对上述问题，须：
1）对模板采用措施
及时填塞修补模板的接缝部位，避免漏浆失水。浇筑前将模板洒水湿润，但不得有积水现象。
2）对原材料采用措施
将供水管道埋入土中，避免阳光直接暴晒。砂石堆场搭设简易防晒棚。
3）对机械设备采用措施
现己将搅拌、泵送机械设备定位在半封闭搅拌站中。夏季施工中将泵送管道覆盖阻燃岩棉被、草袋，遮阴并淋水降温，以减少混凝土入模温度。
4）在混凝土施工和养护时采用措施
适当减小混凝土入仓层厚，使混凝土表面与内部的温差减小。混凝土浇筑后随即用塑料薄膜覆盖成品表面，防止水份散逸。加强养护，基本保持混凝土面层湿润。
3.混凝土雨期施工
混凝土在拌和、运送、浇筑时若遭雨淋，即是加大了用水量，将使混凝土强度减少，也会使初凝阶段混凝土的水泥浆被冲走，产生露石现象。因此原则上不宜冒雨施工，并在有雨时将刚浇筑好的混凝土面用塑料布或苫布覆盖保护。雨期需随时测定骨料含水率，相应调整混凝土配合比。
第六章、质量保证措施
1.质量标准
按《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）》标准执行。
2.保证项目
2.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或实验报告是否符合质量规定。
2.3混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝解决必须符合施工规范规定。
2.4混凝土强度的试块取样、制作、养护和实验要符合GB50204-2023的规定。
3.基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4.允许偏差如下（见表6-1）
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
15
尺量
墙、连梁
8
2
标高
每层
±10
水准仪、尺量
全高
±30
3
截面尺寸
基础
±8
尺量
墙、梁
±3
尺量
4
垂直度
每层
8
经纬仪、吊线、尺量
全高
H/1000且≤30
5
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺
7
预留洞口中心线位置
15
拉线、尺量
8
预埋件、管中心线位置
10
拉线、尺量
9
预埋螺栓
中心线位置
5
尺量
外露长度
+5，0
11
电梯井筒
井筒长、宽
+25，0
吊线、尺量
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
5.质量保证措施
5.1施工员要根据施工方案，向作业队进行技术交底，提出质量规定；
5.2混凝土浇筑前质量检查员与钢筋、木工、混凝土工长共同检查、验收钢筋、模板。
5.3开盘前要先取得配合比，并请搅拌站提供与配合比同样的同品种减水剂，以免使坍落度损失过大而泵送困难，在现场添加减水剂，严禁向罐车内加水。
6.保证不漏浆措施
6.1、墙体底部漏浆控制：一方面保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边1500mm范围内规定使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂将及海绵条不得嵌入砼中。
6.2、模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板拼缝处通过裁边刨平刨光、硬拼堵缝，阴阳角处设定型钢角模。
第七章 项目质量监督体系
（一）项目质量监督体系框图

公司工程
质量部
工程材料
实验室
专业作业
队质检员
专业作业
队质检员

专业作业
队质检员

项目部专职质量检查员
工序
自控
自检
工序
自控
自检
工序
自控
自检
工序
自控
自检
工序
自控
自检
工序
自控
自检
政府监督
质监站
监理公司
及业主代表
设计监督
专业质检

（二）项目质量监督保证体系
内业工程师

各工种作业组

QC小组成员
项目技术负责人

实验工程师

各工种质量自检员

（三）项目质量监督体系的运营

操作者自检
工序自检
子项成型质检
工序交接检
监理公司代表检
隐蔽工程
验收或
子项工程终检

1、项目技术负责人负责监督文献和资料控制、检查和实验状态及其设备
控制、质量记录控制、内部质量审核、纠正防止措施等要素的具体实行。
2、施工员及各班组长认真进行施工自查、互查，对违反技术、质量
操作规程的作业应及时制止、纠正。并按质量控制流程图实行附图。
3、质检工程师独立、客观开展质检工作，对质量检查不合格品有权严禁放行。
4、测量员发现因测量数据不准导致质量事故时，应及时告知主管领导，并采用纠正措施。
5、实验工程师与调查解决因实验计量失准导致的质量事故。
第八章 项目质量检查体系
（一）项目质量检查体系框图
监理公司
质量监理工程师
项目技术负责人
项目经理
设 计 院
业主代表
质检站
内业工程师
质检工程师
材料采购员
实验工程师
施工工程师
班组质量员
质量监督工程师
见证取样员
项目质量检查体系

1、工程施工的质检员必须持证上岗。
2、施工员及各班组长认真进行施工自查、互查，对违反技术、质量
操作规程的作业应及时制止、纠正。并按质量控制流程图实行附图。
3、质检工程师独立、客观开展质检工作，对质量检查不合格品有权严禁放行。
4、测量员发现因测量数据不准导致质量事故时，应及时告知主管领导，并采用纠正措施。
5、实验工程师与调查解决因实验计量失准导致的质量事故。
（二）项目质量检查体系的运营
1、工程施工的质检员必须持证上岗。
2、项目质量安所有组织有关部门对工程质量进行定期的检查，分析鉴定质量事故并提出解决意见。
3、项目部坚持执行施工过程中的自检、互检、专职检相结合的三检制。
4、项目技术负责人负责对工程的轴线、标高、特殊过程的技术问题在施工工程师施工完毕后进行技术复核。
5、对经检查发现不合格的施工项目、原材料、外购物资等由材料采购经理立即填写“不合格品报告单”，并进行标记，不合格品未解决前不得使用或转序施工。
6、在最终检查后，项目部应采用保护产品质量措施，以免在交付前导致人为损坏和污染。
7、施工现场形成质量检查记录，作为质量检查评估资料归档。
8、项目部质量管理小组人员名单
组长： 王中林
副组长： 刘世平 金开廷
成员： 李金伟 黄俊 徐江 文鹏洲 李鹏 李志新 张明兴 雷卓松 杨进辉 刘世良 孙叙永
9、使用分层标尺杆控制分层厚度
制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时规定有足够的照明，保证混凝土下料工可以看清标尺杆的标志。通过度层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制但是振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。
10、控制振捣点和振捣时间
通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐个振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证但是振和欠振。
11、窗洞模板底板穿洞透气
在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。
12、控制商品混凝土质量
通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查，以及商品混凝土搅拌站的质量控制来保证商品混凝土的质量。
13、冬期施工加强对砼的保温及测温。
浇筑墙体砼前，墙模上挂双层草帘被，防止砼温度散发过快，顶板浇筑完毕后，立刻覆盖一层塑料布和一层草帘被，防止砼受冻，必要时在顶板砼浇筑前，顶板下面采用点热炉加温。严禁上人过早及墙体钢筋吊运过早破坏楼面。

墙、梁、板砼的基本项目观测，拆模后的允许偏差项目实测
施工前检查
施工过程检查
检查商品混凝土进场资料核验混凝土技术性能是否满足施工需要
不合格
退场
检查、核对砼的开盘鉴定及配合比
不合格
整改
解决措施
砼的坍落度及和易性
砼的振捣方法及施工缝的留置位置
砼养护和检查
核验检查
单位工程负责人组织自检检
不合格
整改
解决措施
合格
核定
发送质量评估表
合格
混凝土工程质量检查流程图

第九章 大体积砼施工质量保证措施
第一节 大体积混凝土裂缝控制的计算
混凝土水化热绝热温升值
　　　　　Th(t)=mc*Q/c*p(1-e-mt) 其中t为龄期
mc――混凝土中水泥用量，取400Kg/m3;
Q――水泥28天水化热，取334KJ/Kg；
c――混凝土比热，取0.97[KJ/(Kg*K)]
p――混凝土密度，取2400（Kg/m3）
m取0.384 (浇筑温度25。C)
Th(3)=39.2。C
Th(6)=51.6。C
Th(9)=55.6。C
Th(12)=56.9。C
Th(30)=57.4。C
混凝土中心计算温度
T1(t)= Tj+ Th(t)*ξ(t)
T1(t) ―― t龄期混凝土中心计算温度
Tj ――混凝土浇筑温度,取25。C
ξ(t) ――t 龄期降温系数
T1(3)=47.3。C
T1(6)=52.9。C
T1(9)=51.4。C
T1(12)=47.5。C
T1(30)=30.5。C
选取草袋作为保温材料,其计算厚度
δ=0.5h*λx(T2-Tq)*Kb/λ(Tmax-T2)
T2-Tq 取17。C,Tmax-T2取22。C,λx 取0.14, λ取2.33,
则 δ= 0.065m
实际施工过程中,铺2.5CM厚草袋三层.
混凝土保温层的传热系数
β=1/[∑δi/λi+1/βq]
βq――空气的传热系数,取23[w/(m2*k)
β=1/[0.050/0.14+1/23]
=2.5
混凝土的计算厚度
H=h+2k*λ/2.5，k取2/3
H=3.24m
混凝土表层温度
混凝土保温养护7天
T2(t)= Tq+4h’*(H-h’)* [T1(t)- Tq]/ H2
T2(t)――混凝土表面温度
Tq ――施工期大气平均温度,取5。C
h’――混凝土虚厚度
T2(3)=31C
T2(6)=39.6。C
T2(9)=17.7。C
T2(12)=16.6。C
T2(30)= 12。C
混凝土内平均温度
Tm(t)= [T1(t)+ T2(t)]/2
Tm(3)=41.5。C
Tm(6)=39.6。C
Tm(9)=17.7。C
Tm(12)=16.6。C
Tm(30)=12。C
地基约束系数
βt={(CX1+CX2)/[h*E(t)]}1/2
CX1取0.03，CX2通过计算取0.006。
E3=0.77*104N/mm2, E6=1.36*104N/mm2, E9=1.8*104N/mm2, E12=2.15*104N/mm2, E30=3.03*104N/mm2;
β3=4.83*105
β6=3.64*105
β9=3.16*105
β12=2.89*105
β30=2.44*105
混凝土的干缩率 εY(t)= εY (1-e-0.01t)M1M2…M10
εY――标准状态下混凝土极限收缩值,取3.24*10-4
经查表M1=1.25,M2=M3=M6=M7=M9=1,M4=1.21,M5=1.2,M8=0.76,M10=0.72
则
εY(3)= 0.095*10-4
εY(6)= 0.184*10-4
εY(9)= 0.274*10-4
εY(12)= 0.363*10-4
εY(30)= 0.832*10-4
收缩当量温差
Ty(t)= εY(t)/a
a――混凝土线膨胀系数， 1*10-5 1/。C
Tm(3)=1。C
Tm(6)=1.8。C
Tm(9)=2.7。C
Tm(12)=3.6。C
Tm(30)=8.3。C
结构计算温差
△Ti=Tmi-Tm(i+d)+ Ty(i+d)- Tyi
式中 △Ti ―― 区段结构计算温差
d ――本区段的延续时间
△ T(3-6)=41.5-46.3+1.8-1=-4。C
△ T(6-9)=46.3-34.6+2.7-1.8=12.6。C
△ T(9-12)=34.6-32.1+3.6-2.7=3.4。C
△ T(12-30)=32.1-21.3+8.3-3.6=15.5。C
各区段拉应力
式中 ói=Ei*a*△Ti*Si{1-1/Ch(βi*L/2)}
ói ―― 区段混凝土内拉应力
Ei―― 区段平均弹性模量
Si―― 区段平均应力松弛系数
βi―― 区段平均地基约束系数
L ――混凝土最大尺寸,取48600
Ch―― 双曲余弦函数
ó(3-6)=-0.232*(1-1/1.5778)=-0.085
ó(6-9)= 0.9954*(1-1/1.3612)=0.264
ó(9-12)= 0.3089*(1-1/1.2826)=0.068
ó(12-30)= 1.54*(1-1/1.2171)=0.275
到指定期混凝土内最大应力
ót=[1/(1-v)]( ó1+…+ón)
式中 ót ――到指定期混凝土内最大应力(N/MM2)
v ――泊桑比,取0.15
ó30=0.614N/MM2
安全系数
K =ft/ómax
式中 K ――大体积砼抗裂安全系数，应大于1.15；
ft ―― 到指定期的混凝土抗拉强度设计值。
K=1.35/0.614=2.2>1.15 页：33

第二节 大体积混凝土温控
一 测温部署
（1）、仪器准备
专用建筑测温线；JDC-2型建筑电子测温仪，精度0.1℃，量程-30℃～130℃；铜热电偶温度传感器；大气测温仪。
（2）、测温人员
项目部技术质量组按排专人负责测温点的布置、测温数据的记录记录、测温数据的反馈。
测温负责人：刘世平
测温人员：文鹏洲、徐江
（3）、测温点布置
基础大体积砼内测温点的布置，应真实地反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。
（4）、测温点位置
该基础砼计