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柳树营隧道施工组织设计.doc

上传人:丰**** 文档编号:3305254 上传时间:2024-07-01 格式:DOC 页数:38 大小:324.04KB
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施工组织设计 施工技术方案 一、工程概况 樊营隧道起讫桩号为K42+765-K43+065,全长300米(其中隧道进出口各有15米的明洞),隧址区属于中低山地貌,隧道进出口段覆盖有2.1-9.0m的第四系坡积物,植被发育,基岩零星出露。山坡坡度20-30°,地面标高在280.00-310.00m之间,相对高差30.00m。隧址区分布的地层重要为白垩系上统(K2)细砂岩夹薄层泥岩。黄褐色-棕红色,泥质-细粒结构,厚层状结构。全-强风化岩体,节理裂隙较发育,呈微张状,岩体呈块状;弱风化岩体,节理不发育,呈闭合状,岩体呈大-巨块状。隧道进出口岩体上部均为第四系松散堆积物,厚1-9.0m,下伏全-强风化细砂岩,风化强烈,裂隙较发育,稳定性较差,开挖施工不妥时易坍塌。 二、施工队伍组织 安排两个队伍分别从进出口向中间施工,具体人员安排如下表: 施工一队人员配置一览表 1、重要管理人员 队长1人、副队长1人、技术主管1人、实验员3人 、质检员3人、安全员2人 2、洞身掘进 钻爆30人、出渣20人、其他10人 3、初期支护 钢支撑32人、喷锚20人、其他8人 4、二次衬砌 前台22人(后台及运送由砼拌合站负责) 5、其他 10人 6、合计 163人 施工二队人员配置一览表 1、重要管理人员 队长1人、副队长1人、技术主管1人、实验员2人 、质检员2人、安全员1人 2、洞身掘进 钻爆46人、出渣20人、其他8人 3、初期支护 钢支撑28人、喷锚24人、其他6人 4、二次衬砌 前台15人(后台及运送由砼拌合站负责) 5、其他 10人 6、合计 165人 三、施工技术方案 樊营隧道衬砌采用复合式衬砌,初期支护采用喷、锚、网、钢架支护,二次衬砌及中隔墙采用钢筋混凝土衬砌,同时增长管棚、小导管、超前锚杆等预加固措施,各类围岩复合式衬砌支护参数如下表: 樊营隧道围岩复合式衬砌支护设计参数表 项 目 单位 围岩类别 II类(浅埋) II类(深埋) Ⅲ类 超前支护 类型 Φ89大管棚 Φ50小导管 Φ50小导管 间距 cm 40 40 40 长度 m 20 5 5 喷射混凝土 C25混凝土 cm 30 30 25 径向锚杆 直径 mm Φ25 Φ25 Φ25 长度 cm 400 400 350 锚杆布置 cm 100×75 100×75 100×100 钢筋网 直径 mm φ8 φ8 φ8 钢筋布置 cm 20×20 20×20 20×20 钢架 工字钢架 型号 I25a I25a I20b 间距 cm 75 75 100 二次衬砌 C25钢筋混凝土 cm 50 50 45 仰拱厚度 C25钢筋混凝土 cm 50 50 45 1隧道洞口段施工 洞口段土石方采用挖掘机明挖施工。开挖前先施工洞口边仰坡外的截水沟,开挖过程尽量避开雨天施工。孤石和挖掘机挖不动的围岩,采用小型控制爆破。 开挖严格按设计规定控制坡度,从上至下进行,随挖随支护,过程中加强防护,随时监测、检查山坡稳定情况。边坡、仰坡上浮石、危石及时清除,坡面凹凸不平处予以修整平顺。 当开挖至管棚套拱的位置和标高时停止开挖,以作为洞口段管棚施作平台,待管棚施作好后继续开挖。明洞段和洞门一次开挖完毕。 开挖完毕后,先施作明洞段仰拱、中隔墙和两侧边墙基础混凝土,再模筑进行明洞洞身衬砌和洞门施工。待混凝土强度达成设计强度,拱墙背防水设施完毕后,及时进行洞背回填。 施工工艺见表1-1《隧道洞门和明洞段施工工艺框图》。 2 隧道开挖 根据设计规定及围岩情况,本隧道采用三导洞先墙后拱法施工。 (1)中导洞开挖 Ⅱ类围岩采用台阶法开挖,台阶长度5~8m,上下台阶均运用简易台架进行开挖作业,并及时施作临时支护。Ⅲ类围岩采用全断面开挖。 (2)侧导洞开挖 中导洞开挖一定距离后,适时进行侧导洞的开挖,开挖方法和台阶长度同中导洞。右导洞滞后中导洞8~10m,左导洞滞后左导洞8~10m。 (3)中隔墙施工 中导坑贯通后,采用中隔墙衬砌台车模注中隔墙钢筋混凝土。为加快施工进度,中隔墙衬砌施工时均与正洞开挖方向相同,以利平行进行正洞的开挖与支护作业。 表1-1 隧道洞门和明洞段施工工艺框图 测 量 放 线 洞顶天沟及临时排水沟 仰 坡 开 挖 坡 面 防 护 洞门墙挖基 基坑检查 明洞和洞门施工 养 生 洞 门 装 饰 洞顶背后回填 坡面防护和排水 检 查 验 收 砂浆,块、料石 砼生产运送 中隔墙顶及墙基采用RD25中空注浆锚杆进行加固,以提高地基承载力,端头嵌入墙基50cm,间距100×75cm,L=3.5m。施工中严格按照设计规定安装预埋件及φ100mmPVC塑料泄水管,并预留压浆管。 (4)正洞开挖 待中隔墙施工砼达成规范允许强度后,及时进行正洞洞身的开挖施工。正洞洞身采用环形开挖,中心预留核心土法,施工采用机械开挖,必要时进行光面爆破; 施工中软弱围岩必须坚持“短进尺、弱爆破、管超前、严注浆、快封闭、勤量测”的十八字方针。开挖时注意少扰动岩体,严格控制超欠挖,初期支护紧跟工作面及时封闭成环,以保证结构稳定。 隧道右(左)侧主洞室开挖支护时,先采用I20b工字钢支撑做好中墙右(左)侧空洞的支护,以防中墙不平衡受力压弯破坏。 详见图1-2《隧道开挖方法示意图》。 3 隧道出碴运送 隧道出碴采用无轨出碴方式,导坑采用人工或装载机配合运送机械出碴;正洞采用ZLC-50C侧卸式装载机装碴,5T自卸汽车运碴至弃碴场。 4 隧道施工支护及超前支护 4.1 隧道施工支护 喷砼:采用湿喷机作业,喷料由洞外拌合站集中拌料,砼运送车运到工作面。 锚杆安装:在初喷砼初凝后及时进行,保证锚杆的施工质量符合设计和规范规定。 钢筋网:钢筋网施工在锚杆施作好后进行。将洞外加工成片的钢筋网随高就低紧贴初喷面,并固定牢固。 拱架安装:采用人工安装,用纵连钢筋连接,拱脚置于牢固的基础上,拱架背后间隙用喷砼喷填。 详见表1-3《隧道锚、网、喷支护施工工艺框图》。 4.2 隧道超前支护 (1)、超前大管棚 钻孔前做好各项施工准备,准拟定位。 钻孔采用钻机从导向管钻进,每钻完一孔即顶进一根钢管,注一孔浆。 管棚钢管采用Φ89×5无缝钢管,采用机械顶进。 注浆采用液压注浆机注浆。 施工工艺见表1-4《超前大管棚施工工艺框图》。 表1-3 隧道锚、网、喷支护施工工艺框图 初 喷 砼 钻机就位、调整 施 钻 安 放 锚 杆 注 浆 锚 杆 加 工 钢拱架或超前支护施作 标出锚杆孔、排水孔孔位 养 护 复 喷 砼 挂 钢 筋 网 钢 筋 网 加 工 表1-4 超前大管棚施工工艺框图 测量放线 钻 孔 掏孔检查 是否有坍孔、探头石 安装注浆钢管 固定钢管 孔口解决 注浆口防护 注 浆 注浆效果检查 进入下一工序 钻机扫孔 钢管制作 钻机定位 (2)、超前小导管 小导管管口设止浆塞,钻孔后安装时用带冲击套的风钻钻杆钻进顶入,注意保护管口不受损变形。小导管布设后,注浆前对开挖面及5米范围内的坑道喷射厚50~100mm的混凝土予以封闭。 注浆材料配合比根据地层情况和胶凝时间规定,并通过实验而定。注浆压力为0.5~1.0Mpa,注浆4~8小时后方可进行开挖。 施工工艺见表1-5《超前小导管施工工艺框图》。 5 隧道施工排水 隧道反坡排水采用设立临时积水坑,泥浆泵抽水,通过排水管路排出洞外污水解决池;顺坡排水施工时则在开挖面设临时积水坑,通过一侧设立的临时排水沟顺坡排出洞外污水解决池。 污水解决池中的污水经净化解决达标后,排至指定排污渠道。 6 隧道结构防排水 隧道结构防排水遵循“以排为主,防排结合,因地制宜,综合治理”的原则。 隧道结构防排水涉及衬砌砼自防水、设立纵、环向盲管,铺设1.5mm厚改性LDPE防水板(内贴土工布)以及砼结构施工缝、变形缝的橡胶止水带及拱墙基础横向泄水管的设立。 (1)盲管施工 施工时,用钢筋夹固好并在接头处外缠无纺布并用麻絮堵塞两端,防止在浇注砼时移位及堵塞管子。 表1-5 超前小导管施工工艺框图 施工准备 测量定位 钻孔、清孔 安装小导管 连接管路 注水实验 系统状况 注 浆 制 浆 标准判断 停止注浆 效果检查 钻 探 孔 开挖作业 补钻注浆孔 检 修 封闭岩面 管路泄漏 掌子面泄漏 良 好 达成规定 否 是 (2)防水板施工 施工时采用作业台架,进行基面解决和铺设防水板,基面解决超前防水板铺设两个循环。 土工布用射钉固定,防水板焊接在专用塑料固定片上。铺设时,先固定拱部,从拱部向两侧固定,边铺边用电热压焊器将防水板与垫片加热粘合。两幅防水板之间采用专用熔接器热熔粘结。防水板接头时,下部防水板反压上部防水板、下坡处防水板反压上坡处防水板。 防水板铺设时在凹凸处适当增长固定点,点间防水层不紧绷,保证二次模注砼浇注时不损坏防水板。 施工方法及工艺详见图1-6《隧道结构防排水施工方法示意图》。 (3)橡胶止水带的施工 连接采用搭接或复合接,施工过程中加强混凝土振捣,排除止水带底部气泡和空隙,使其与砼紧密结合。 7 隧道二次衬砌施工 二次衬砌施工与开挖作业面的距离控制在50m之内并在围岩和初期支护变形基本稳定后进行。 采用9m长液压整体钢模衬砌台车,衬砌砼由洞外自动计量站生产,砼输送车运到工作面,砼输送泵泵送入模。 施工方法见图1-7《隧道衬砌施工方法示意图》。 (1)边墙基础、仰拱及回填、路面砼基层施工 仰拱采用大样模板,由仰拱中心向两侧对称浇注成形。当仰拱拆模后即进行仰拱填充、边墙基础。 基层先于衬砌浇注,开挖后尽快施作边墙基础、仰拱、隧底填充及路面砼基层。 路面砼基层采用砼运送车运送,平板振动器、插入式振捣器捣固,振动梁振动找平。 (2)拱墙衬砌施工 台车就位前先绑扎好钢筋,钢筋在洞外加工成形,洞内安装,然后进行台车定位。 模板台车就位后砼由洞外拌合站集中生产,砼运送车运至工作面,泵送入模。在模板台车上开工作窗,内侧面安设附着式振捣器,浇注过程中运用插入式振捣器和附着振捣器及输送泵压力使砼密实。 根据试块强度由工地中心实验室拟定脱模时间。脱模后砼表面采用洒水养护,养护期≮14天。 施工工艺见表1-8《隧道二次衬砌施工工艺框图》。 表1-8 隧道二次衬砌施工工艺框图 喷砼面解决 排水肓管安装 报 验 挂防水板 钢筋安装 报验 去污、涮脱模剂 台车就位 拼防水板 台车定位 预埋件安装 报 验 立堵头板、安止水带(条) 灌注砼 脱 模 养 护 砼制备 不合格 不合格 合格 不合格 合格 合格 8 隧道施工通风、防尘方案及管线布置 8.1施工通风及防尘方案 本隧道长度较短,根据施工特点导洞开挖时采用“压入式通风”方案。正洞施工时因导洞已贯通,自然通风即可。 采用轴流风机,φ800mm拉链式软风管。 风机摆放于距洞口25m之外,风管出风口距掌子面距离不大于15m。以利避免污风循环和提高通风效果。 为改善洞内施工环境,减少粉尘污染,必要时辅以水幕降尘器降尘。水幕降尘器喷水颗粒细,产雾量大,可以封锁整个隧道断面,除降尘外还可以吸取易溶于水的有害气体(硫化物及氮化物等)。 8.2 管线布置 洞内管线悬挂详见图1-9《隧道施工通风及管线布置示意图》。 9 隧道路面施工 隧道路面设计为水泥砼和沥青砼复合路面。本次工程招标范围为水泥砼 路面施工。 砼路面模板采用钢模,砼在拌和站集中拌制,采用6m3砼运送车运送,人工配合机械摊铺,用平板振捣器和插入式振捣器振捣。 施工工艺见表1-10《隧道路面施工工艺框图》。 表1-10 隧道路面施工工艺框图 底层清理 测量放线 立模、涮脱模剂 复 测 报 验 安装钢筋 养 护 养护、开放交通 砼施工 砼运送 不合格 合格 10 隧道洞内预留、预埋及装饰施工 (1)隧道预留、预埋工程施工 施工过程中先准确放出预埋件的位置、制作好需预埋的构件,衬砌台车就位后,测量放样,固定好预埋件,保证位置准确。预留部分则在衬砌时依靠模板台车固定模型,灌注过程中也随时观测随时纠正偏差。模板台车脱模后及时脱去预留洞室的模型,修整预留洞室的棱角,检查洞室的尺寸,保证符合设计和规范规定。 (2)隧道装饰工程施工 自制可移动、可升降式作业台架,采用空气压缩机、高压无气喷涂机(含配套设备)施作。 防火涂料喷涂操作在一个分区内连续进行,分次喷涂完毕。 在施工过程中,如发现有“漏涂、透底、流坠”等弊病,边施工边修整。 11 隧道监控量测 监控量测和光面爆破、喷锚支护是新奥法施工的三大支柱。由专门的量测小组实行量测计划,及时反馈信息,指导施工。 (1)量测计划 量测项目、方法和频率及测点布置严格按设计进行。除地质和支护状态观测、周边位移、拱顶下沉、地表下沉、锚杆抗拔力等必测项目外,还备齐选测项目所用仪器、设备等,必要时立即实行选测项目。 (2)数据解决 及时对现场量测数据绘制位移-时间曲线,当曲线趋于平缓时,进行数据解决或回归分析,以推算最终位移,掌握位移变化规律,指导施工。 (3)量测管理 将量测结果迅速、对的地反馈到设计及施工中去,并在整个隧道施工中积极、连续地进行量测,以获得良好的成效。 详见表1-11《监控量测与信息反馈程序框图》 表1-11 监控量测与信息反馈程序框图 现场施工 监控量测 施工设计 监控设计 资料调研 量测结果的计算机信息分析解决 量测的应力、 应变动态分析 量测数据的回归分析 量测结果的综合解决及分析 监测结果 的形象化、具体化 报送设计和施工单位 结构安全性、经济性判断 经济类比 甲方、规范规定 理论分析 “围岩—结构”体系动态及现状分析说明、提交修正设计意见 反馈设计施工 是否改变设计、施工方法 新设计方案 调整设计参数、改变施工 方法或辅助施工措施 是 否 12 隧道超前地质预探、预报 从超前预报中可获取详实可靠的地质信息,能及时进行信息反馈,为对的地选择施工方法、优化支护设计提供依据,指导施工。 根据隧道的具体情况,拟采用TSP203超前地质预报系统、工作面钻探测孔、工作面地质素描为主等手段对岩体特性、隧道水文变化情况等作地质超前预报。 超前地质预报重要项目见下表: 超前地质预报重要项目综合表 项目 预报重要内容 重要方法/仪器 重点预报地段 常规预报 围岩 类别 岩性特性,节理,裂隙发育特性和岩体结构特性 地质素描法,TSP203,物探法 断层破碎带 软弱围岩地段 水文 状况 水量大小、压力、变化规律,环境水文地质特性 钻探孔/测流计,TSP203,压力计 富水地段 异常预报 破碎带 位置,规模,破碎限度,充填情况,含水情况 钻探孔,TSP203,地质素描法,物探法 软弱、破碎围岩地段 质量保证措施 ⒈组织措施: 针对本工程项目,在经理部领导下,实行全过程质量管理,严格贯彻ISO9001质量体系标准,建立项目总质检师直接领导下的质检、实验、测量三位一体的质量管理保证体系,严格施工质量的控制,同时为质检、实验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强、技术水平高的工程技术人员,使质量监控在组织上、人员素质上得到保证。 ⒉技术措施 根据地质条件,拟定合理的施工方法和施工进度。 严格执行质量检查制度,执行操作规程。 施工前做好技术交底工作,对质量、技术加强平常学习,做到人人领略设计图纸,清楚掌握每道工艺要点。 加强控制点、基准点、水准点的交接和复核工作,通过导线网对各点进行校核保证施工精度。 严格按照拟定的开挖环节和循环进尺,保持各开挖工序互相衔接,均 衡施工,严格控制欠挖,减少超挖。 加强材料的跟踪实验,水泥、砂、石、钢筋等均应符合规范规定。 在施工中加强观测,对不同类别的围岩采用不同结构型式的施工支护,若实际开挖与地质不符即时报告作变更。 ⒊经济措施: 对各施工段和各单项工程施工队,将核定各项经济指标,涉及成本、质量、进度、安全等均采用经济指标控制的方式,更好地运用经济杠杆管理工程施工,并制定一系列经济责任制,使质量得到经济的控制,经济指标的兑现将由经理部灵活掌握,体现奖优罚劣的政策。 ⒋协议措施: 经理部将对各施工队和重要施工项目,实行经济协议的方式,各施工队长和项目经理签订协议,将进度、质量、安全等各项指标均以协议的形式体现,并且在协议中明确项目经理的特殊权力,以协议的形式使质量和进度得到保证。 ⒌质量保证措施具体操作 ⑴建立开工前的技术交底制度 每项工程开工前,必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底,讲清该项工程的设计规定、技术标准,施工方法和注意事项等。每个工序开工前由施工队主管工程师向施工班组进行技术交底,使全体人员在彻底明了施工对象的情况下进行施工。 ⑵建立“五不施工”、“三不交接”及“三检”制度 “五不施工”即:未进行技术交底不施工;图纸和技术规定不清楚不施工;测量标桩和资料未经换手核签不施工;材料无合格证或实验不合格者不施工;上一工序不合格不进入下一工序施工。“三不交接”:无自检记录不交接;未经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。“工序三检”即:自检、互检、专检。上道工序不合格,不准进入下道工序,保证各道工序的工程质量。 ⑶建立严格的隐蔽工程检查签证制度 凡属隐蔽工程项目,一方面由班组、队、项目部逐级进行自检,自检合格后,应会同监理工程师一起复检,检查结果填入验收及质量评估表格,由双方签字,并由监理工程师签发隐蔽工程验收证明。 实行质量一票否决权制度,任何一个分项工程,必须通过质量检查合格后,方可验收,不合格的工程一律推倒重来,坚决执行设计和监理人员的决定。 ⑷建立严格的“跟踪检测”制度 跟踪检测将由项目部质检部和施工队质检工程师进行,检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方法进行。 ⑸建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度 对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检部组织进行验收,参与验收的人员涉及质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收的内容涉及: 进场货品的品种、规格、数量是否符合采购计划; 供应产品的厂家是否有出厂证明和检查报告; 产品现场质量检查,并填写检查验收记录; 取样进行实验,并填写实验报告; 按验收程序收货后分类、分批堆放管理,做好标记。质量检查记录和实验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品,要立即清除出场,不得在场内存放。 ⑹建立健全原材料、成品、半成品的管理制度 检查合格批准进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放,并设立标志卡,坚持按用途归口保管、发放,不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。 ⑺建立原始资料和质量记录的保存制度 本工程中的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文献和记录。单项工程质量文献和记录由专人填写整理和归档管理,工程结束时装订成册交质检部。 质量安所有将所有工程质量和记录汇编成册,竣工时随竣工文献移交业主。我公司同时保存一份完整的文献记录,并按规定存入档案。 ⑻建立和实行质量奖惩制度 加大奖惩力度,与每月质量考核相结合,做到重奖重罚。验工计价必须有质检人员参与,质检人员同时要通报质量检查情况,提出奖惩措施,经项目部领导批准实行。 ⑼认真推行全面质量管理制度 积极开展QC小组活动,围绕施工中的难点和关键点,改善施工工艺,提高工程质量。 安全文明施工措施 一、安全施工保证措施 ⒈组织全体职工学习有关安全规章制度,树立“安全为了生产、生产必须安全”的指导思想,坚持“安全第一、防止为主”的方针,把施工中安全工作置于工作首位。 ⒉严格执行国家劳动安全卫生规程和标准,按国家劳动保护法配备相应的劳保用品,对职工进行安全卫生教育,减少职业危害。 ⒊设立专职安全员,负责安全检查、监督。 ⒋办公、生产、生活用房配备消防设施和器材。对易燃易爆品严格管理,设立隔离库房,避免碰撞、防火防晒,远离电器设备。在易燃易爆品附近作业时,严禁吸烟。 ⒌施工现场树立安全标志与警告牌,施工人员进入现场必须戴好安全帽。 ⒍加强用电管理和雷击防护,供用电装置要有安全可靠有效的防雷措施,防止或减少触电、雷击事故发生。供电线路符合安全规定,并有专职电工负责操作。各种电气设备、开关箱等均有瞬间保护装置。非电工人员严禁操作电气设备。 ⒎现场电源一定按规定架设,装置固定的配电盘,用电设备配置漏电保护器电气设备必须绝缘良好,各种电动机具必须按规定接地或接零,并设立单一开关,如遇临时停电或停工休息,必须断闸上锁。在架空电线下工作应停电,不能停电时,采用隔离防护措施。工作前,检查机械设备、仪表、工具等,确认完好方可使用,严禁带病或超负荷远转,发现不正常情况立即停机检查,严禁运营过程中修理。 ⒏所有机械操作人员必须持证上岗,做到专机专人,其别人不得操作。按照操作规程对的操作,严禁违章作业,杜绝酒后上机。 9.受压容器必须有安全阀、压力表,并避免曝晒、碰撞;氧气瓶严防沾污油脂,乙炔、液化石油气必须设立防止回火的安全装置。 10.检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等有发生倾斜、变形、漏雨、漏电等现象,及时修理加固,有严重危险的立即排除。 11.施现场工,做好夜间的照明工作,转弯拐角处设立红灯提醒及限速标志,并设专人管理。 12.爆破器材严格管理,必须实行实销实报,剩余的爆破器材必须当天退库,严禁私自收藏,乱丢乱放,更不得用爆炸物品炸鱼,炸兽。发现爆破器材丢失,被盗要立即报告,等待解决。 作业人员在保管、加工、运送爆破器材中,严禁穿着化纤衣物。 爆破器材由专人领取,炸药与雷管严禁由一人同时搬运。爆破器材运送,应避开人员密集地段,并直接送往工地,半途不得停留,并不得随地存放或带入宿舍。 导火索要用快刀切齐,轻轻插入雷管,不得猛插、旋转或摩擦,管中要用安全铰钳夹紧,严禁用牙咬。 爆破工作必须有专人指挥,拟定的危险边界应有明显标志,警戒区四周派设警戒员。预告、起爆、解除警戒等信号要有明显的规定。 石方地段爆破后,必须确认已经解除警戒,作业面上的悬岩危石也经检查解决后,清理石方人员方准进入现场。 二、文明施工保证措施 1.加强施工人员文明施工意识,组织学习文明施工条例及有关常识,进 行上岗教育,讲职业道德、扬行业新风。 2.对进场施工的队伍签订文明施工协议书,建立健全岗位责任制,把文明施工责任落到实处,提高全体施工人员文明施工自觉性与责任感。 3.挂牌施工,标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人,设 立监督电话,接受社会监督。 4.采用有效措施解决生产、生活废水,不得超标排放,并保证施工现场无积水现象。 5.现场布局合理,材料、物品、机具、土方堆放符合规定。 6.施工内业资料齐全、整洁、数据可靠,办公室内按规定布置各类图表,及时反映现场状况及工程进度状况。 7.创建美好环境。在工地现场和生活区设立足够的临时卫生设施,天天清扫解决,同时,在生活区周边种植花草、树木、美化生活环境。 8.生活垃圾要集中堆放,统一搬运至指定地点废弃。 9.施工期间,经常对施工机械车辆道路进行维修,保证晴雨畅通,并方便沿线居民的生产、生活。 10.车辆在运料过程中,对易飞扬的物料用篷布覆盖严密,且装料适中,不得超限;车辆轮胎及车外表用水冲洗干净,保证道路的清洁。 11.拌和站、高噪音项目尽量远离村、镇居民区。车辆通过村镇时减速慢行。 12.认真进行现场调查,并与有关单位取得联系,及时解决或保护地下管线,以免破坏地下设施。在施工中发现文物时,及时报告并做好现场保护工作。 13 .继承和发扬我们的优良传统,开展多种便民、爱民活动,搞好与驻地政府、群众之间的关系。 三、环境保护措施 1.水土及生态环境的保护措施 (1)树木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。对协议规定的施工界线内、外的植物、树木等尽力维持原状;砍除树木和其它经济植物时,应事先征得所有者和业主的批示批准,严禁超范围进行砍伐。 (2)临时用地范围内的耕地应采用施工完后及时进行复耕。 (3)营造良好环境。在施工现场和生活区设立足够的临时卫生设施,经常进行卫生清理,同时在生活区周边种植花草、树木,美化生活环境。 (4)工程竣工后,及时进行现场彻底清理,并按设计规定采用植被覆盖或其它解决措施。 (5)对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)要通过焚烧或其它措施解决后运至监理工程师指定地点进行掩埋,防止对动、植物导致损害。 2.水环境保护措施 (1)生活污水按设计分别采用二级生化设施或化粪池解决。 (2)施工机械的废油废水,采用有效措施加以解决,不超标排放,避免导致对河流和水源污染。 (3)来自生活区、办公区和施工区的污水,必须严格净化解决,并经检查符合环保标准后,方可排入水中。 (4)靠近生活水源的施工,用沟壕或堤坝同生活水源隔开,并避免污染生活水源。清洗拌和设备及工具的水泥浆、油垢等在排放前,项目部将采用过滤、沉淀妥善解决,不污染环境和影响附近居民生活。 (5)冲洗骨料的水或施工废水,通过过滤,沉淀或其它方法解决后才允许排入河道。 3.大气环境及粉尘的防治措施 (1)施工场地和运送道路经常洒水防护,尽也许防止灰尘对生产人员和其它人员导致危害及对农作物的污染。 (2)车辆在运料过程中,对易飞扬的物料用蓬布覆盖盖严,且装料适中,不得超限;车辆轮胎及车外表用水冲洗干净,不得污染道路。 (3)对于易松散和易飞扬的储存材料用彩条布覆盖严。 (4)干燥季节进行路堤施工时,洒水以保证材料潮湿,避免尘土飞扬。 4.固体废物 (1)施工营地和施工现场的生活垃圾,应集中堆放。 (2)施工和生活中的废弃物也可经本地环保部门批准后,运至指定地点,此外,工地设立冲洗的厕所,派专门的人员清理打扫,并定期对周边喷药消毒,以防蚊蝇滋生,病毒传播。 (3)报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等解决。对于施工中废弃的零碎配件,边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生,以保护自然环境与景观不受破坏。 5.噪声环境 (1)对使用的工程机械和运送车辆安装消声器并加强维修保养,减少噪音。 (2)机械车辆途经居住场合时应减速慢行,不鸣喇叭。 (3)在比较固定的机械设备附近,修建临时隔音屏障,减少噪音传播。 (4)合理安排施工作业时间,尽量减少夜间车辆出入频率,夜间施工不得安排噪音很大的机械。 (5)适当控制机械布置密度,条件允许时拉开一定距离,避免机械过于集中形成噪音叠加。 (6)钢筋加工、混凝土拌和等场地尽量远离居民区。 (7)合理安排工人在高噪音区的作业时间,并配备劳保用品。
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