移民搬迁道路硬化施工组织设计.doc

第一章 工程概况
一、 概述
工程名称：光照水电站六枝库区毛口乡龙坡移民安顿点宅前道路工程
工程地点：六枝特区毛口乡龙坡村
建设单位：六枝特区水利水电工程移民局
施工单位：四川省泸州志远建筑工程有限公司
监理单位：六盘水新时代建设工程征询有限公司
二、工程概况
（一）、道路工程
1、基层素土碾压密实；2、30cm厚大渣层；3、3.5cm厚粗砂层；4、20cm厚C25混凝土面层。
（二）、宅前道
1、基层素土碾压密实；2、10cm厚碎（砾）石碾压密实；3、10cm厚C20混凝土面层。
（三）、排水工程
排水沟为明沟，其做法为西南04J12-3-11a。
第二章 施工组织机构
本工程将实行项目法管理，计划设项目部，实行项目经理负责制。项目部将在公司经理的领导下，严格公司制定的质量管理体系规定运作。项目部下设工程技术组、质量安全组、机械设备组、工程材料组、预算财务组和文明施工组。具体构架如下：

项目经理

工
程
技
术
组

质
量
安
全
组

机
械
设
备
组

工
程
材
料
组

预
算
财
务
组

文
明
施
工
组

项目部总工程师
项目技术负责人

副

一、重要负责人及各部门职责
项目经理的职责：负责制定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目的，并按以上目的组织工程全过程的具体实行。
项目总工程师：负责本工程的技术管理，编制施工组织设计和各分项工程施工方案。监督施工方案的贯彻和现场质量管理，协助项目经理对施工计划、工程质量、成本的控制。联系监理、设计、业主协商有关技术问题。
（一）、各职能部门的职责
1、工程技术组：
（1）负责图纸会审及编制施工组织设计；
（2）负责制定施工方案及施工计划；
（3）负责施工技术交底；
（4）进一步现场指导施工，及时解决现场施工难题；
（5）积极推广新技术、新工艺，以保证施工质量、提高工效、节约成本；
（6）认真做好施工日记，并做好施工总结。
2、质量安全组：
（1）监督各施工作业队伍贯彻执行国家、业主、监理与公司发布的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查贯彻；
（2）进一步施工现场了解掌握工程质量动态，协助各作业队解决施工中存在的质量问题；
（3）负责施工过程中各道工序的自检和报验工作，及时向各级领导报告工程质量情况；负责对各种原材料、成品、半成品的质量检查与验收；
（4）记录历次质量检查、各种验收检查的情况，记录质量事故的调查解决情况；
（5）及时了解和掌握各方面的工程质量动态，推广好的工程质量管理经验。
（6）负责施工过程的安全管理。
3、机械设备组：
（1）负责工程施工机械调配、机械维修、保养计划的制定；
（2）负责天天的施工机械安排，协调各作业队伍之间的互相关系，负责施工机械安全管理。
4、工程材料组：
（1）负责本工程的材料、物资和机械配件的订购供应工作；
（2）负责材料供应计划的制定和贯彻工作；
（3）负责材料的内部往来和结算工作。
5、预算财务组：
（1）按照国家、地方的政策法规和上级机关的规定，管好、用好工程资金，做到专款专用；
（2）做好成本预测、编制成本计划，加强成本核算，搞好成本控制、分析工作；
（3）协助办公室做好工程结算工作。
（4）负责工程的计量和支付工作；
（5）负责工程的追加索赔工作；
（6）负责本工程的协议管理工作；
6、文明施工组：
（1）负责工地现场的文明施工工作；
（2）负责与工程各有关管线、交警等单位的协调；
（3）负责施工用水、用电报装。
7、施工队：
（1）根据设计图纸及施工方案规定贯彻每一项具体的施工任务。
（2）施工过程中，把好每一道工序的质量关，完毕施工队内部自检工作。
（3）施工中必须遵守各种施工规范、安全规范以及各种文明施工规定。
（二）、岗位职责
1、项目经理
（1）贯彻质量方针和质量目的，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目的和项目部管理；
（2）负责组织各种资源完毕本次项目施工协议，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制；
（3）负责对一般质量事故的调查、评审和处置；
（4）领导技术人员完毕质量记录和竣工文献的编制和移交，参与工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修；
（5）以公司法人委托人身份解决与工程项目有关的外部关系及签署有关协议等其它管理职权，对公司负责。
2、项目负责人
（1）保证施工过程按照质量体系文献规定进行；
（2）负责工程施工与调度、协调各工种之间的关系，统一调配，负责整个工程的文明施工和安全施工；
（3）负责对不合格品的纠正措施的实行；
（4）负责对工人进行技能教育和培训；
（5）负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实行施工全过程的监控。
（6）贯彻执行质量方针和质量目的，负责施工记录的收集、整理、标记、归档、保管和移交工作。
（7）负责项目部文献和资料控制工作；
（8）参与质量事故调查和分析，制定有关纠正和防止措施并跟踪实行验证；
（9）参与图纸会审工作，及时将设计变更内容标记在图纸上；
（10）负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底；
3、项目总工
（1）负责本工程质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目的分解到各部门、班组和岗位，并对情况进行检查实行监督；
（2）负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；
（3）负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实行各项管理制度和相关程序，对本工程人员违反操作规程和程序导致的质量问题负有领导责任；
（4）负责文献和资料的管理工作，保证现场使用的文献均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和记录技术应用工作，保证质量记录的完整性、准确性和可追溯性；
（5）定期召开质量例会，并及时向主管部门反馈质量信息；
（6）负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告；
（7）负责组织动员本工程全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和防止措施；
（8）负责检查和实验人员、仪器设备的配备和管理工作；
（9）领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本工程的培训工作，指导项目，开展QC小组活动；
（10）领导本工程质量评估和竣工交验工作。
4、质检工程师
（1）贯彻执行质量方针和质量目的；
（2）负责施工过程的检查、验收和质量评估，并准时将质量检查结果报施工段项目部；
（3）负责质量记录的收集、整理、移交工作；
（4）参与一般质量事故的调查评审，并负责上报有关材料。
5、安全工程师
（1）贯彻执行安全方针和安全目的；
（2）负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录；
（3）参与一般安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。
（4）负责质量记录的收集、整理、移交工作；
6、施工工程师
（1）负责对工程图纸进行会审和工程技术交底；
（2）根据工程实际进度及时编制各种资源量计划；
（3）按照施工图纸和施工规范规定指导施工，并对工程施工过程质量进行控制；
（4）按照施工组织设计规定，指导现场施工；
7、实验工程师
（1）进行现场材料取样，并对材料样品的真实和有效性负责；
（2）做好取样材料的送检工作，跟踪实验结果并将实验结果及时报告技术部门和质量部门；
（3）负责实验资料的收集、整理、保存和移交工作；
8、机械工程师
（1）负责现场机械的维修、保养及调配工作；
（2）负责施工机械的安全操作、并对操作人员进行安全教育；
9、测量工程师
（1）负责现场坐标点及高程点的测设工作，并做好测量成果记录；
（2）按照业主提供的坐标点及高程点，引测施工测量控制点并进行细部施工测量；
（3）负责测量资料的收集、整理、保存和移交工作；
10、造价工程师
（1）严格按照协议规定和有关规定，对发生的工程费用进行核算；
（2）配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响协议执行的协议评审工作；
（3）准时完毕工程验工和预、决算工作。
（4）通过工程费用的核算，具体计算工程人工费、材料费、机械费、措施项目费及其它工程管理费用，并编制成本控制计划；
11、财务负责人
（1）严格财务有关规定，编制财务核算和财务报表；
（2）配合施工技术部门做好工程成本的控制和成本核算工作；
（3）负责工程款的结算和支付工作。
12、文明施工负责人
（1）严格按照有关部门规定，做好施工现场文明施工工作；
（2）制定文明施工目的和现场文明施工管理工作；
13、材料负责人
（1）编制物资采购申请计划；
（2）负责项目分管物资的采购工作；
（3）负责进场物资的验收、搬运、贮存、标记、保管保养、发放工作；
（4）负责贮存物资检查和实验状态的标记工作；
（5）负责物资验证的各种质量证明文献的收集，分类整理和移交；负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作；
（6）搞好部门协作，做好材料和工具的使用管理工作；
（7）及时准确向有关部门提交物资报表。
（8）负责对进场合有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检查；
（9）对必须检查和实验和材料，告知实验人员抽样送检；
（10）做好原材料，成品和半成品的标记和状态标记，并随时检查，保护标记；
14、电气工程师
（1）负责现场施工用电方案的设计与编制，根据各施工区用电负荷拟定导线规格、配电装置的品种、规格及线路走向等；
（2）负责施工用电设备的安全检查与测试；
（3）负责用电线路、发电设备及配电装置等的维护；
第三章 重要分项工程的施工方法
第一节 综合机械化施工方案
根据该工程施工特点，拟定使用综合机械化施工方案，以满足工程的工期及质量规定。
结合我公司现有机械设备及可投入本工程的机械设备，计划配置的重要施工机械有：反铲挖掘机、打夯机、自卸汽车、压路机等。
具体拟投入的施工机械设备和实验、检测设备见附表。
第二节 测量控制
测量先行是施工管理中的规定，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以保证测量工作高效、优质。
一、测量工作程序
开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。
测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→测定雨污管线桩→局部放样。
二、控制系统的建立
针对本工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。
（一）、平面控制系统
采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，施工过程中，采用高精度的全站仪，布设环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50~100m，不易受道路交通的影响，并保护好定位桩。
（二）、高程控制系统
建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。
三、放线控制
本标段的放线控制重要项目涉及以下几个方面：
道路中心线（边线）、圆管涵中心线等的平面控制及高程控制；
四、放线方法及施工工艺流程图
（一）、距离测量
仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核）。小范围距离测量采用普通钢尺测距，重要技术规定须满足《工程测量规范》的相关规定。
本工程测量工作量较大，线形较复杂，测量内容重要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。
1、采用全站仪进行施工测量，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
2、采用全站仪的后方交会专项功能，通过对两个已知点的观测得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上，在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足规定宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足比选文献的有关技术规定，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。
3、涵管的起点、终点及转折点称为管道的重点，中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。
根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为±10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出附属结构的位置。
每隔20m或30m槽口上设立一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握涵管设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用全站仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心点钉上悬挂锤球，拟定涵管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。
（二）、高程测量
高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12，L为往返测量水准线路长度（km）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，重要技术规定须满足《工程测量规范》GB50026-93中表3.3.3的规定：“内业计算垂直角度的取值应精确到0.1”，高程取值应精确到1mm。
（三）、内业计算
导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》GB50026-93中规定。
第三节 土方挖填工程
本工程路基开挖战线分散，为加快施工进度，区段内采用多点作业，全面推动。
路基施工纵向分段、横向分层开挖，为保证工程质量及施工安全，路基、路面、排水及防护工程施工中，建筑材料、施工工序等应严格按相应规程、规范及设计规定执行。此外，结合本工程特点，还需特别注意以下几点：
1、填方路基
填前场地应严格按规范程序进行清理、碾压。地表坡度陡于1:5时，注意填前横向台阶开挖。
选择合适的填筑材料，严格控制摊铺厚度，分层碾压。
台（墙）背回填采用小型机具分层夯实。
2、挖方路基
边坡防护必须及时实行。
对于高度大于15m边坡应分台阶开挖，分层防护。
一、土方开挖
本协议施工图纸所示的土方明挖工程，涉及本协议范围内路基、涵管土方明挖工程，其工作内容涉及：准备工作、场地清理、排水、边坡观测、竣工验收前的维护，将开挖可运用或废弃的土方运至监理工程师指定的堆放地点并加以保护和解决，以及对废弃的渣场进行清理、绿化等。
（一）、施工工艺
土方开挖施工工艺流程见下图
施 工 准 备

测量放样、定位

构筑物拆除、清理

植 被 清 理

施工排水

土方挖运、堆存和运用

人工挖槽、修边

检查验收

1、施工方法及措施
（1）施工准备
开挖前先由测量人员对原始地形进行复测，经监理工程师批准后，对开挖边线进行测量放线，按设计规定做好截水沟，同时进行施工便道修筑，并形成开挖区内的临时排水沟。人工配合反铲挖掘机清除开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它障碍物，并按设计规定做好坡外截水沟。采用反铲挖掘机修筑施工便道，并同步形成开挖区内临时排水沟。
（2）场地清理
场地清理涉及植被清理和表土开挖。其范围涉及临时工程、堆渣场等施工用地需要清理的所有区域的地表。
1）植被清理
开挖工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m的距离。对于有树木根系的部位，挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线外侧3m的距离。同时对于开挖区域附近的天然植被，采用必要的保护措施，以免对周边环境导致不良影响。对于无价值可燃物，尽快将其烧毁。在烧毁期间，采用必要的防火措施，指派专门的守护员，以免发生火灾。对于无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋。
路基用地范围内的树木、灌木丛等在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外并妥善解决。
2）表土的清挖、堆放和有机土壤的使用
表土系指包含根须、草木植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。根据监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并对路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100～300mm内的草皮、农作物的根系和表土进行清除，并运至指定地点堆放。表土堆积体不宜过高，避免将土壤压实和防止冲刷流失。
堆存的有机土壤运用于工程的环境保护、土壤保护和恢复造地工作。
（3）临时性排水措施设计
在每项开挖工程开始前，规划开挖区域内外的临时性排水措施，提前做好排水设施。在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设立临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排除雨水和地面积水等，保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷。承包人采用的临时性排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。在平地或平凹地区进行开挖作业时，在开挖区周边设立挡水堤和开挖周边排水沟以及采用集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，有效排除积水。
（4）开挖方法
土方开挖采用CAT320反铲挖掘机装15t自卸车运至指定弃渣场，弃渣场内的弃土有序堆放。对可运用的有机土，单独进行开挖，并堆放到监理工程师指定的地点。
开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水源点和边坡坡度等项目，保证工程施工质量符合设计图纸规定，达成业主满意。
对本工程开挖获得的可运用渣料进行统一规划，渣料专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。可运用渣料和弃置废渣应分类堆存进行工程开挖时，将可运用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。严格按照监理工程师批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。可运用渣料在开挖、装运、堆存和其他作业时，采用可靠的质量保证措施，保证可运用渣料的质量。
二、路基土石方填筑
本工程土石方回填重要是填筑路基的土石方回填，其它的土石方回填可参照本节规定进行施工。
1、施工程序
填筑面作业采用卸料、摊铺、洒水、压实流水作业方式。在整个作业面每个填筑区内每层土石料重要作业程序如下：
填料运送→卸料→摊平→洒水→碾压→现场实验、检查→下一层施工。
（1）现场填筑实验
1）碾压实验前一方面在施工现场选择有代表性的地段进行实验，实验地段既有代表性，又不影响正常的填筑施工。实验场地一般为15×20m，在实验前，需对实验场进行抄平，并碾压密实。
2）设备选择：对于本工程，计划投入的碾压设备型号和性能见表：
碾压设备型号及性能
型 号
YZ20 振 动 碾
CA-25D振 动 碾
自重（kg）
14000
15000
功率（kw）
142
150

（2）碾压实验环节
用选定的碾压机械进行碾压，机械走行速度控制在2-3Km/h。在前四遍中，各实验段每压完一遍，进行一次压实度检测，并作好记录；在第五遍至第八遍时，每两遍进行一次测试，经检测后，假如测试值达成规范规定，则停止该层的碾压实验。
按相同的方法填筑第二层，按同上频次检测作好实验记录。根据前两层测试资料，求得填料各项压实指标和含水量的关系，并结合填料压实特性，拟定压实实验填料最佳含水量的范围，作业施工控制含水量。施工时将派专人具体记录下填料种类、各填筑层厚度、最佳含水量、碾压遍数等有关数据。
取样检查：用注水法在碾压面的测量网点附近挖坑取样，测定回填料的压实密度。
（3）资料整理：根据测量结果和实验数据来整理碾压实验成果，并根据碾压实验成果的数据绘制如下关系曲线：
以铺料厚度H1为参数，绘制干密度γd与碾压遍数Ni的关系曲线，同时检测填筑含水量。
2、施工方法
（1）测量放样
填筑基础施工前做好清理和排水工作，最终开挖线以下的所有勘探坑槽回填解决结束。对已清理和解决好的基础，验收前在路面上标记高程、桩号等标志，配合地质工程师进行地质描述，并测绘基础地形图和绘制断面图，报请监理工程师批准。
（2）基础验收及填筑准备
1）填筑开始前，严格按施工图纸规定，认真清理好基础，进行基础的缺陷解决和路边坡修整，自检合格后向监理工程师报请资料。
2）掌握开挖进度和料源情况，在料区内把好质量控制检查关，进行各种填筑料的物理力学性质的抽样检查。
3）现场生产性实验结束。选定施工碾压参数及指标。
4）设立若干种类、数量的标记牌，标记各填筑区当前的状态，如“该区验收合格”、“该区正在碾压”、“该区正在进料”等，便于质检员和监理工程师检查。
4）做好填筑施工机械的维护、保养，以保证设备完好率。
（3）土石料运送
在料源区根据设计对填筑料的规定，进行检查鉴定，合格方可装车运送。
运送车辆重要采用15t自卸车，料场采用CAT320反铲装车。
（4）卸料
重要采用进占法卸料。
（5）铺料
运至作业面的填筑料采用推土机摊铺、平料。
结合以往的施工经验，每层铺料时厚度比压实厚度多填10cm左右，经碾压后达成技术规定层厚，最终参数将通过实验来拟定。
铺料时规定层厚均匀，表面平整、防止粗细颗粒分离。可人工配合推土机进行，边卸料边平整，尽量使填料掺合均匀，保证不出现架空现象。每层铺料均采用高度标杆来控制，以免出现超厚和欠填现象。
1）填土路基施工
①路基基底根据地面和土质的实际条件，按设计规定进行解决。
②压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除或破碎。
③路基填筑采用横断面全宽、纵向水平分层填筑方式。填料采用自卸汽车运送方式。
④路基填筑区段完毕一层卸土后，用推土机和平地机进行平整，使填铺面在纵向和横向上平顺均匀，在平整的同时，对路基进行初步压实，以保证压路机压到路肩时不致发生滑坡。
⑤路基的压实在填土层的松铺厚度、含水量及平整度符合规定后，采用重型压路机。碾压时遵循先轻后重，先慢后快原则。
2）填石路基施工
①填石路堤使用重型振动压路机分层洒水压实。
②填石料采用自卸汽车进行运料，在石质填料装运时，尽量使填料混合均匀，避免大粒径填料集中装运。
③填石路堤在推土机摊铺时，其摊铺层厚略小于摊铺厚度，以便于后期平整和局部补充细料。
④填石料摊铺时的平整度对填石料的压实效果影响很大，未达成平整度规定的填石路堤，在表面局部补充细料并加以人工整平。
3）填筑土石混合料路基施工
①天然土石混合材料中所含的石料强度大于20MPa时，石块的最大粒径不大于压实厚度的2/3；当所含石料为软质岩时，石料最大粒径不超过压实厚度。
②土石混填施工采用分层填筑，分层压实。每层铺填厚度不超过50cm。
③当土石混合填料来自不同路段，其岩性或土石混合比相差较大时，采用分层或分段填筑。
④土石混合铺填采用先大后小、石渣或石屑嵌缝找平碾压的原则。
4）结构物处的填筑
结构物涉及涵管、挡土墙。为了减少结构物处填土不均匀沉降，保证行车的舒适性，本工程所有结构物处回填均应用透水性材料并分层碾压。台背填土长度顺线路方向长度：台背上层不小于涵台高度加2m长度，底层不小于2m；涵管台背填土长度不小于台高的3～4倍；涵管填土长度每侧不小于2倍孔径长度。
a填筑要点
①清理结构物填筑地段的松土、杂物、对原地面进行压实。
②对结构物处已填筑了一定高度的路基，沿路线方向进行人工挖台阶。台阶顶宽不小于60cm，台阶处的填土压实度要符合路基填土的压实度标准，清理的松土应运离施工现场，若台背处路基尚未开始填筑，则台背填筑可与路基填土同步进行。
③每层的松铺厚度不超过15cm。
④结构物处能用大型压路机碾压的地方，尽量使用大型压路机，对大型压路机不能碾压的地方，则用小型压路机或振动夯碾压密实。
⑤压实后检测工作同步进行，每填一层土，都要进行压实度检测，严格按照挂牌划线施工，每层填筑都应进行拍照，并且会同检测资料一并存档。
b施工注意事项
①在构造物完毕后，才干进行台背回填。
②结构物处填料应保证排水畅通，不能积水。
③台背回填必须与锥坡填土同时进行，在回填压实行工中，构造物台背应对称分层回填，并保证结构物完好无损。
④台背填土沉降观测。
台背填土高度超过8m时，应在清理好地表上安装沉降板，沉降板应符合图纸和监理工程师的规定。沉降板应安顿距桥台背2m处，按路基中心线和左右两侧路肩内缘位置，施工过程中应对沉降板采用可靠的保护措施，不使其变形和损坏。
⑤每填筑一层填料进行观测，台背填筑完毕后，应每14天进行一次定期观测，直至进行底基层施工前。
⑥每次观测后应及时整理汇总观测结果，并报监理工程师，当监理工程师需要检查原始记录时，不得拒绝提供原始记录。
⑦排水：在地表过度潮湿地段，在路堤两侧护坡道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或减少地下水，并按排水设计或监理工程师的指示进行施工；在护坡道外侧的排水沟，在沟的外侧填筑土埂，防止水流入；在路基范围内开挖的横向排水沟，当为可切断或减少地下水位作用时，回填符合规定的填料；在路基范围内有大片低洼积水地段时，或先作土埂排除积水，并将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出路堤外，按监理工程师规定的深度将此地面翻松，经解决后再进行压实。对旱地或地表土质疏松时也进行原地面压实，压实度符合规范规定的规定。
5）路基回填材料
为保证本工程路基填筑质量，本工程拟采用大渣石作为路基回填料。
（6）洒水
根据施工时的气候条件并结合以往经验，本工程采用洒水车洒水的方式进行，填筑料摊铺、初步平整后，洒水车在振动碾前同步行驶进行洒水，边洒水边碾压。以满足设计洒水量的规定。保证在碾压时，填筑料均被水包裹，使碾压时填筑料要互相错动密实时的阻力最小，从而得到最佳的压实效果。
（7）碾压
碾压重要采用自行式振动碾，周边填料因大型振动碾不便作业，采用小吨位振动碾碾压。振动碾以低于2km/h（一档）的速度行驶，进退错距法分段碾压，碾压遍数为6～8遍。碾迹之间互相搭接30cm，纵向搭接不小于3.0m。
严格按碾压实验规定，进行现场取样检查，合格后方可进行再回填。
（8）验收
①在料场及现场填筑施工中，专职质检人员进行监督指导。土石料由料场运至施工现场后，质量按施工图纸所示的不同部位的标准严格执行，级配和粒径规定符合有关规定。
②各工序施工严格按实验拟定的标准和规范执行。根据碾压检查规定，进行现场取样检查。取样采用试坑注水法。各项指标达成设计规定合格后方可进行上层回填。
③如填筑施工对已建建筑物导致损坏，应进行修复、补救，直至监理工程师验收合格为止。
（9）半挖半填段
①半填地段地面横坡＞1:5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1m，台阶顶修成2%～4%的内倾斜坡。
②对于下边坡防护为挡土墙的半填半挖地段，等到砌筑砂浆强度达成70%以上才干回填及上边坡开挖。挡土墙砌筑一定高度，回填一定高度，再砌再回填。
（10）施工期的临时排水
施工期排水重要是基坑渗水和天然降水。在边坡开挖前，按施工图纸规定先行开挖并完毕截水沟的施工。在截水槽靠近工作面一侧设立一道挡水土埂，以防止降雨时雨水及泥砂等溢出，冲刷边坡，汇入基坑。
施工区内的排水和降水采用集水井的方式，在每个开挖区内挖设一个沉淀池。集水井随作业面在两侧边坡互相错开布置，同侧井间距为100m。并在施工区内根据需要挖设排水浅沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出，排到沉淀池，沉淀后排入河水中。集水井直径或宽度一般为0.7-0.8m，其深度为0.8-1.0m。井壁可用竹、木等简易加固。
在平地或凹地进行开挖时，重要采用在开挖区周边设立挡水堤和开挖周边排水沟，并采用集水坑抽水的方法，阻止场外水流进施工场地，并有效排除积水。
3、开挖质量控制措施
（1）土方开挖质量保证措施
1）土方开挖
a土方开挖前，总工程师及施工技术员仔细研究施工图及相关技术资料，对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，测量放出开挖断面、边线和开挖深度、坡度等控制线和控制桩。
b土方边坡开挖时，预留人工削坡层。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的规定。
c根据现场水源、流量、地形、地貌和地质条件并结合永久排水设施布置排水系统。在开挖区域外侧设立截水沟、在开挖层面上设立临时排水沟和集水坑，开挖面保持一定的坡度，把雨水、施工生产废水和积水引排或抽排到工作面外。
d为保证建基面完整，建基面以上10cm～20cm采用人工开挖修整。开挖过程中，密切注意边坡稳定情况，对出现裂缝和滑动迹象的边坡立即暂停开挖，并及时报告监理工程师，采用放缓边坡、加强支护、设立观测点及时观测边坡变化情况，并做好记录或按监理工程师的指示执行。
e开挖过程中密切注意出现的各种情况并做好记录，及时采用措施进行解决。
2）坡面土方开挖完毕后，均进行以下内容的检查和测试：
a开挖坡面高程校核；
b开挖坡面尺寸校核、超欠挖检查；
c开挖坡度校核及其稳定性测试；
d轴线位置校核；
对上述各项检测项目如有不符合设计规定的，进行返工整修，直至符合设计规定为止，验收完后抓紧进行下一工序施工，若不能立即施工，则作好基面防护工作。
（2）填筑质量控制措施
1）机械、运送设备进场前对粘附在轮胎、车箱等处的非填筑土料进行清理，并采用土料运送挂牌制，以免混用。
2）压实机械及其各重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。汽车运料时经常更换进场路口，减少反复碾压遍数。
3）分段填筑时各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置要错开，碾压时两段交接带碾迹要彼此搭接，碾迹搭接长度不小于0.3m；纵向搭接长度不小于3.0m。
4）碾压工序要连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内。如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。
5）施工前，检查碾压机具的规格、重量。
6）路基压实是保证路基质量的重要环节，路基压实度除在有代表性地点取样检查外，还要在所有压实可疑处及结合处抽查取样，测定干容重、含水量等参数。取样测定合格后方可进行下一道工序的施工，否则按监理工程师的规定进行解决并达成监理工程师满意的限度为止。
7）雨季施工时经常检查施工措施的贯彻情况，并对防雨设施抽样检测，雨后复工前要检查填筑面上土料，合格后方可复工。
8）对压实土层进行严格控制，严禁出现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象出现。
9）路基施工基本完毕，即开始对路基的中心线、标高、宽度和边坡坡度进行测量检查，并按设计图纸组织施工人员进行路基整修。整修时挖松表面除去多余或增补填料，并重新压实整平。
整修完毕，组织成立路基检查组，按设计规定对路基进行全面自检，自检项目涉及路基的压实度、弯沉、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡坡度及平顺度。
自检合格后，将自检资料与施工资料一起报请监理工程师审核批准并验收。
第四节 路面工程
一、砂砾石垫层
准备下承层，检查验收路基或垫层，土基用12—15T三轮压路机或等效压路机进行碾压检查（压2—3遍）发现表面松散、弹簧及时进行解决，并按规范规定进行检查验收。
选择符合底基层集料级配范围规定质量合格的料场进行备料。
施工放样：恢复中线每10m钉一桩，并在两侧边沿外0.33-0.5m设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出底基层边沿的设计标高。
事先通过实验段拟定的松铺系数，并计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，并及时进行摊铺。
用推土机、平地机将砂砾均匀摊铺在下承层上，表面力求平整，并有规定的路拱或横坡。及时检查含水量，局限性时进行补洒，同时摊铺路肩用料。
用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。
拉线检查标高，按设计高程每10m一个断面作三个标高点，作出明显标记，用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形。
平地机进行细平、整型并随时检查标高（并预留一定沉降量）。
采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压，在碾压过程表面应随时保持湿润，并检查压实度，达成规范规定为止。
在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检查收，对不合格处加以解决符合规定为止。
二、水泥混凝土路面施工
路面施工流程图如下：
砼 浇 筑
开仓验收
拆模养护
砼运送
项目经理部
砼搅拌
取件实验
施工准备
报监理工程师审批
基础解决

测量放线

模板支立及止水安装
模板及止水制作

1、原材料的选择
（1）水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标记，不得混合堆放。在运送及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须通过实验决定其是否可用或减少标准使用，结块水泥不得使用。
（2）砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且规定坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比实验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3％的细砂，注意合理选用砂率。
（3）碎石：集料应选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，压碎值不大于35%，所用碎石应预先筛提成3-4个不同粒径然后掺配，使颗粒组成符合表所列的级配范围。
（4）水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。
2、混凝土面层施工准备
（1）选择合适的拌和场地，规定运送混合料的运距尽量短，水、电等方便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。
（2）进行原材料实验和混凝土配合比设计。
（3）混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合规定方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
3、路面施工
（1）测量放样
根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。
（2）支立模板
模板宜采用钢模板，也可采用质地坚实变形小的木模板。模板应连接牢固、紧密，在整个长度上应紧贴在基层上，不允许漏浆，并应按规定的坡度和线形安装。混合料摊铺前应对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。
在解决好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。
支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，假如模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。
支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否对的。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水