蒸发加热器更换施工方案.doc

蒸发车间Ⅰ、Ⅱ效
加热器更换施工方案

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编制日期：2023年1月

目 录
1. 工程概况 2
2. 施工部署 2
2.1质量控制点 2
2.2施工准备 2
2.3 施工依据 3
2.4 重要施工方法 3
3. 施工准备 3
4. 加热器的安装 6
4.1吊装方法的拟定 6
4. 2 加热器的吊装 10
4.3设备吊装注意事项 14
4.4设备安装质量规定 14
5. 劳动力及工机具需用计划 14
5.1 劳动力需用计划 14
5.2 施工机具需用计划： 15
5.3措施用料计划 16
6.保证质量的技术组织措施 16
6.1 质量控制目的 16
6.2重要质量控制允许偏差 16
6.3 重要质量控制技术措施 16
6.4 重要质量组织措施 17
7.保证安全的技术组织措施 17
7.1 安全目的 17
7.2检查技术措施 17
7.3 组织措施 18
7.4吊装加热器时要作好安全防护工作 18
7.5吊装加热器时高空作业要作好安全防护工作 19
8. 保证进度的技术组织措施 19
8.1 目的 19
8.2 技术措施 19
8.3 组织措施 19
9. 现场管理组织 20
10. 施工进度计划 20
1. 工程概况

蒸发车间3#蒸发站I、Ⅱ效加热器磨损严重，应甲方委托我单位对其进行整体更换。I、Ⅱ效加热器顶部标高+24.975m，加热器外形尺寸为φ2200×13725，为立式，重量约50吨（含前段管箱、加热管束、筒体等附件）。以上2个设备均安装在其相相应的分离器上，其安装基础标高都为+14.935m。
由于该装置设备布置采用了流程化和同类设备集中化的布置原则，非常集中，加之吊装作业环境较为狭窄，且原蒸发车间多处钢结构件、工艺管道、电气设备及自动化仪器仪表等都需进行保护性拆除，设备吊装机具布置难度较大，被吊装机具需多次移位，劳动强度增大，为此编制了切实可行的吊装方案指导施工，也是保安全，保工期完毕本次吊装任务的关键所在。
2. 施工部署
2.1质量控制点
a.加热器安装中心点及加热器的垂直度。
b.加热器底部跟分离器焊接部位的焊接质量。
2.2施工准备
2.2.1对施工现场按施工组织设计进行统一安排布置。
2.2.2对参与施工人员进行技术交底。
2.2.3施工机具、材料备齐到位,并具有使用条件。
2.2.4施工方案已经甲方审批,施工现场水电已通。
2.2.5土建做好吊车站位基础的填铺，根据施工图与吊装方案规定内容，对现场进行实际勘察、测量，确认准确的吊车站位。
2.2.6对设备进行开箱检查验收合格,并做好记录。
2.2.7按方案规定对所选吊车、卡环、索具等进行检查、测量，确认无误后方可进行吊装。特别是对旧设备本来吊耳的检查，如其发生碱脆应对其进行加固解决。
2.2.8核对设备安装图与工艺配管图，拟定准确的管口安装方位。

2.3 施工依据
A.《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范》YSJ412-92
B.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2023
C．施工图纸技术规定、设备技术说明书及设备厂家资料。
D．《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80－1991
E．《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ 276-2023
2.4 重要施工方法
根据现场实际情况及吊装规定，拟计划租用500t汽车吊进行主吊，同时采用130t吊车进行辅吊。吊装前需要使用50t吊车对妨碍吊装的钢结构进行拆除，需按规定对500t吊车站位点进行压实加强。新I、Ⅱ效加热器提前进场并卸至蒸发站旁的空地坡上。吊装时先将旧的I效加热器拆除放置在主路上，然后新的I效加热器安装到位，将旧的Ⅱ效加热器拆除放置在主路上，然后新的Ⅱ效加热器安装到位，最后将拆下来的加热器运走。
3. 施工准备
（1）在3#蒸发站的通道及旁边的泥土坡上，要对其泥土坡进行开挖出吊车站位及作业回转半径的空间，500t汽车吊站位的地方按规定打混凝土并压实。此空间要满足本次所有吊装作业（含旧设备拆除后放置及新设备倒运进场起吊作业）。

图一 加热器上部结构图
（2）在吊装前拆除对吊装有妨碍的钢结构，涉及：+21.75m平台上的剪刀撑， 3#、5#立柱，消防水管。+33.4m和+27.38m的剪刀撑、1#柱至7#柱之间的轨道梁、横梁、滑触线。+16m平台及+21.75m 平台妨碍吊装起升的部分花纹板平台。原车间上部钢梁及电动葫芦轨道、滑触线等电气设备也应进行保护性拆除，与设备连接的工艺管道、自动化仪器仪表等设备也应进行保护性拆除，这样有利减少吊装高度和作业半径。
（3）对加热器顶部封头及配套管道设备等钢结构进行保护性拆除时，充足运用车间框架顶部原有的电动葫芦做为吊装机具进行拆除，当其电动葫芦可以吊装的所有构件拆除完毕后，再对此电动葫芦电源线、滑触线、轨道等钢构件用50T吊车进行拆除。设备附属保温层也应进行拆除。
（4）I效分离器下部小锥体应业重规定也要对其进行拆除并更换新的。因此，I效分离器下部在拆除钢结构件时也要同时拆除。拆除此下部小锥体时，要从本来的焊缝用气焊气刨切割，与其连接的工艺管道、自动化仪器仪表等也应进行保护拆除。将其拆除移走后，要对分离器上的连接处用磨光机进行打磨坡口，将此对接口解决合格后方可进行吊运新的下部小锥体进行安装焊接。因此小锥体工作时常处在高温强碱的环境中，所以这此道焊口焊接必须使用合格纯熟的高压焊工进行施焊，焊接完毕后再对其进行热解决，以保证其安装质量。

图二 I效分离器下部小锥体
（5）在+14.935m处，即加热器与分离器连接部位搭设临时平台及脚手架，方便加热器的拆装。加热器拆除时，用气焊、气刨将加热器与分离器的环梁连接面焊缝刨开，并分别在加热器与分离器上制作安装四对小牛腿，用四台50t千斤顶将加热器与分离器缓慢顶开松动，使得加热器与分离器完全分离开约10mm后回位，从而保证吊装安全。当确认加热器与分离器彻底分开无卡涩、连接后再进行加热器吊装，加热器实际吊装重量约为66.5吨（含索具、卡具、平衡梁及内部物质等重量）。

图三 加热器与分离器结合处
（6）所有施工人员及机具设备数量进场时间严格按照已制定的进场计划进场。
（7）施工方案经甲方批准。
（8）施工用的起重机具及施工材料齐全，并具有使用条件。
（9）设备进场要及时进行检查，设备的开箱检查要严格按施工验收规范和设备的技术资料进行,仔细清点,并做好检查及验收记录。

图四 车间框架图
（9）设备的开箱检查应注意以下几点:
a.主体、零部件表面应无损伤等情况。
b.检查验收时未能发现,而在施工中发现设备有损伤等情况时,应及时会同甲方有关单位分析因素，查明责任，及时解决。
c.接受过来的设备及资料，应分门别类妥善保管。

图五 现场吊装结构示意图

4. 加热器的安装
4.1吊装方法的拟定
4.1.1大型设备吊装方法的拟定
根据设备的重量、外形尺寸及其现场布置特点和现有的汽车吊吊装能力，加热器采用500t汽车吊进行吊装，用130t吊车进行辅吊。

图六 现场平面布置图
4.1.2设备吊装吊车的选用
1.加热器吊装参数
加热器重量约50吨（含前段管箱、加热管束、筒体等附件），加热器总长11.973米，钢丝绳及吊钩的高度为约2米，吊装时期底部需高过+21.75m平台，其起吊总高度约为35m，吊装幅度约为20m；
2.汽车吊选型
根据500T汽车吊起重性能表（见下表），在正常工作时其额定吊装重量为58t＞50t，所以满足吊装规定。

LTM1500-500t全液压汽车吊机
主臂额定性能表1：支腿开距=10×9.6m、旋转角度=360°、标准配重=135t。
回转半径（m）
主臂长度（m）
回转半径（m）
16.1
21.3
26.5
31.7
36.9
42.1
3
3.5
500
400
500
400
500
400

262

3
3.5
4
4.5
325
262
325
262
325
261
262
259
248
239

4
4.5
5
6
261
231
255
226
245
216
243
214
229
208
183
168

145

5
6
7
8
206
186
202
182
192
173
190
170
190
170
156
145
133
123
116
107
7
8
9
10
170
155
162
145
156
141
153
138
153
138
134
124
114
106
100
94
9
10
12
14
128
107
119
100
117
99
114
97
114
97
107
93
92
80
83
73
12
14
16
18

82
71
82
71
83
71
71
65
63
55
16
18
20
22

56
61
53
62
54
58
53
49.5
45
20
22
24
26

47
47.5
42.5
46
40.5
40.5
36.5
24
26
28
30

37.5
32.5
36
32
33.5
31
28
30
32
34

28.3
25.3
28.5
26.6
32
34
36
38

24.2
21.7
36
38
40

19.4
40

LTM1500-500t全液压汽车吊机
主臂额定性能表2：支腿开距=10×9.6m、旋转角度=360°、标准配重=135t。
回转半径（m）
主臂长度（m）
回转半径（m）
47.3
52.5
57.7
62.9
68.1
73.4
78.6
84
8
9
93
87

73

8
9
10
12
81
72
69
63
60
54

46.5

41

10
12
14
16
63
57
57
52
49.5
45
43
39
38
35
33.5
31

27.4

20.9
14
16
18
20
50
45
46
41.5
41.5
38
36
33
32.5
30
28.8
26.8
25.8
24.2
19.5
18.2
18
20
22
24
40
36.5
37.5
34
35
32
30.5
28.2
27.8
25.9
24.9
23.2
22.6
21.1
16.8
15.6
22
24
26
28
34
31.5
30.5
28.1
28.9
26.4
25.9
24
24.1
22.5
21.6
20.2
19.8
18.6
14.4
13.4
26
28
30
32
28.9
26.6
26
24
24.8
23
22.2
20.6
20.7
19
18.6
17.3
17.4
16.3
12.4
11.4
30
32
34
36
24.5
22.5
22.2
20.5
21.4
19.8
19
17.4
17.5
16.1
16.1
15
15
13.9
10.2
9.2
34
36
38
40
20.3
18
18.9
17.4
18.3
16.9
15.8
14.2
15
14
13.9
12.9
12.9
12
8.4
7.6
38
40
42
44
16.1
14.3
15.9
14.5
15.6
14.3
13.2
12.1
13
11.9
12
11
11.2
10.3
6.9
6.2
42
44
46
48
9.2
13.2
11.8
13.1
11.9
11.2
10.3
10.9
9.9
10.1
9.3
9.5
8.8
5.5
4.8
46
48
50
52

8.8
10.8
9.6
9.4
8.5
8.9
8.2
8.7
8.1
8.1
7.6
4.2
3.8
50
52
54
56

8.5
5.2
7.7
6.9
7.6
7
7.5
6.9
7.2
6.7
3.5
3.2
54
56
58
60

6.2
5.4
6.4
5.8
6.4
5.8
6.3
5.9
2.8
2.5
58
60
62
64

5.3
4.7
5.3
4.8
5.4
5
2.2
1.9
62
64
66
68

3.2
4.3
3.8
4.9
4.1

66
68
70
72

3.4
3.7
3.3

70
72
74

2.9

74

4.1.3主吊钢丝绳的选用
吊装时，运用加热器上的法兰管接吊耳用4股钢丝绳进行吊装，其单股受力为F=50.407/4=12.6t；取安全系数K=8，其单股最少破断拉力T=12.6*8=100.8t；
根据钢丝绳(6×37+1)重要技术参数,φ47.5mm钢丝绳破断力为118.5t>100.8t；满足使用规定，故选用6×37+Fcφ47.5的钢丝绳。
4. 2 加热器的吊装
1、加热器的拆除：将相关管道、法兰及三根排空管进行拆除；500t吊车挂好加热器的吊耳并稍微带上劲，此工作所有完毕后方可进行切割加热器与分离结合面的焊缝。
2、加热器的试吊：当加热器与分离器完全切割分离后，500t吊车要缓慢起钩并吊起加热器使其完全脱离分离器结合法兰面100mm处，此时停止起钩，此时要对所有的吊装机具、设备情况及周边物件进行全面检查，查看是否存在不安全隐患或不良现象，当确认一切正常后方可进行吊装。
2、加热器吊装：500t吊车要缓慢起钩至脱离21.75m平台，往5#柱方向摆杆，距离地面约1m时，用130t吊车配合缓慢起钩，500t吊车缓慢回钩至加热器吊平后，同时回钩将加热器放置在路上并用专用支架固定好。
3、打磨分离器的环梁下安装面至表面光滑，使得新的加热器与分离器接触良好，保证其焊接质量。
4、用500t吊车主吊，130t吊车辅吊进行加热器的安装。先同时起钩将加热器平吊离地面1m，500t吊车缓慢起钩，130t吊车缓慢回钩并始终保持加热器底部离地1m直至加热器整个竖起来。摘除尾部的钢丝绳，500t吊车装缓慢起钩将加热器吊装到位。
5、运用经纬仪及水平仪对加热器进行垂直度及水平度的调整。加热器环梁的安装面与分离器下安装面相相应的点（180°）之间的距离最大偏移不超过3mm，加热器环梁的安装面与上管板上表面相相应的点（180°）之间的距离最大偏差不超过2mm，
6、调整完毕后对加热器进行固定及焊接。
7、再按此方法进行吊装Ⅱ效加热器。
8、对相关管道、电气设备、及自动化仪表等配套设备进行安装。
9、设备、管道进行保温层安装。
10、试车。
11、对拆除的钢结构、滑触线、电源线、消防水管等进行恢复。
12、工完场清。
图七 双机抬吊示意图一

图八 双机抬吊示意图二

图九 双机抬吊示意图三

图十 加热器吊装图示

4.3设备吊装注意事项
a.起吊前必须检查钢丝绳是否有断丝等损坏现象。
b.起吊时，注意设备不得跳动、摇摆及卡环卡住和钢丝绳扭转现象。
c.派人监护汽车吊，发现异常应及时报告起重总指挥。
c.派专人监护吊装设备现场并拉设警示绳，非施工人员不得进入吊装场地。
d.吊装过程设专人指挥。
4.4设备安装质量规定
设备安装偏差规定及检测方法如下表:
设备名称
检测项目
允许偏差(mm)
检测方法
加热器
中心线
±5
钢卷尺检测
标高
±15
钢卷尺检测
前段管箱法兰水平度
1/1000
水平仪
铅垂度
1/1000
经纬仪测量
5. 劳动力及工机具需用计划
5.1 劳动力需用计划
序号
工种
人数
备注
1
工程负责人
1

2
施工员
1

3
质检员
1

4
安全员
1

5
材料设备员
1

6
钳工
2

7
起重工
6
有特殊工种操作证
8
铆工
2

9
电焊工
6
有特殊工种操作证
10
气焊工
2
有特殊工种操作证
11
维护电工
1
有特殊工种操作证
5.2 施工机具需用计划：
序号
名 称
规 格 型 号
单 位
数 量
备 注
1
手拉葫芦
5t
台
4

2
手拉葫芦
3t
台
6

3
手拉葫芦
2t
台
6

4
吊装带
5t
条
4

5
敲击扳手
55#/46#/30#
把
各2

6
梅花扳手
24#
把
2

7
钢卷尺
5m
把
2

8
经纬仪

台
1

9
框式水平仪
0.02mm
件
1

10
千斤顶
50t
台
4

11
铅丝
1mm
m
2

12
卡环
30t
个
2

13
手锤
6磅
个
2

14
大锤
18磅
个
2

15
气焊

套
3

16
焊机
630型
台
1
气刨用
17
焊机
350型
台
6

18
平板车

台
1
倒运设备、材料
19
吊车
50t
台
1
吊装、拆除零星构件
20
吊车
130t
台
1
溜尾辅助吊
21
吊车
500t
台
1
主吊机
22
热解决设备

套
1

23
电动磨光机
125型
台
2

24
电动磨光机
100型
台
2

5.3措施用料计划
序号
名称
规格型号
数量
用途
1
热轧H型钢
HW300×300×10×15
6米
制作平衡梁
2
钢板
δ=30mm
930kg
制作吊耳、卡具
3
钢板
δ=20mm
1300kg
制作吊耳、卡具
4
钢板
δ=10mm
600kg
恢复平台钢构件
5
槽钢
[16a
60米
搭设临时平台
6
工字钢
I20a
24米
搭设临时平台
7
等边角钢
∠63×6
36米
搭设临时平台
8
枕木
22×16×250cm
30块

9
麻绳
6分
200米

10
铁丝
8#
50kg

11
钢丝绳
Φ47.5 6×37+1
200米

12
钢丝绳
Φ15 6×37+1
60米

13
竹跳板
3.5×30×200cm
30块

6.保证质量的技术组织措施
6.1 质量控制目的
健全质保体系，加强领导和管理，认真组织施工使工程合格率达100%，优良率达85%，坚决杜绝的重大质量事故，工程质量争取所有达成或优于规范的规定，使建设单位满意。
6.2重要质量控制允许偏差
6.2.1垂直度的校准
运用设备上、下两部位的测量标志，用经纬仪或吊线锤来测量垂直度，如垂直度不合规定，也可运用斜垫铁及千斤顶进行调整，直到垂直度小于其高度1/1000，最大不能大于10mm。
6.3 重要质量控制技术措施
6.3.1 所有施工人员应熟悉图纸，掌握本专业的施工及验收规范和有关标准，真正做到按图纸施工，按规范施工。施工员及施工小组配备施工验收规范及标准图集，使之能随时对照执行。
6.3.2 做好工程的技术交底工作，使操作者心中有数，真正做到按程序和施工方案规定施工，关键的地方更要引起重视加以控制。
6.3.3 材料、设备、原器件安装前要进行认真检查，合格的才干使用和安装。不合格的及时提出，规定有关部门解决和调换，不得勉强使用。
6.3.4 分项工程竣工后，要认真进行检查，及时填写自检记录及安装记录、调试记录。有关人员要进行复查，然后认真填写评估表及质量报表。
6.3.5 实验所需的仪表、设备，必须使用合格的，经校验准确，在校验期内的。调整、实验要认真按规程操作，并及时如实填写实验记录。
6.4 重要质量组织措施
6.4.1 健全质量组织，指挥部以指挥长为统帅，下设专检人员，分部指挥长为领导，下设质检员，技术主管，分公司以经理为首，下设技术负责人、质量员、施工员、班组设兼职质量员，互助组设立自检员，共同努力把好质量关。
6.4.2 强化工程质保体系，认真执行ISO9002质保体系文献及作业指导书，领导、质检员及施工员对不合格的项目有权提出返修或推倒重来。

7.保证安全的技术组织措施
7.1 安全目的
健全安全保证体系，加强领导，杜绝重大安全事故，死亡重伤率为0，轻伤率要小于5‰。
7.2检查技术措施
7.2.1 施工人员必须持证上岗，新参与工作的人员必须一方面进行安全教育，并考试合格后才干进入现场施工。
7.2.2 施工人员必须学习本工种的安全操作规程，并熟悉及牢记之。
7.2.3 凡进入施工现场的人员必须戴安全帽，穿戴劳保用品，高空作业或超过围栏施工必须系好安全带。
7.2.4 用电设备要做好外壳接地，装好线路及用电开关，保险丝要合适，总开关、重要用电设备，较危险的用电设备都要装漏电开关。
7.2.5 要装设明显的安全标志，危险的地方要装安全网，跳板，梯子要放牢，甚至绑扎牢固才使用。安装及停送电要有专业电工专人负责。
7.2.6 注意防火，所用油漆、汽油等要妥善保管，远离火源。动用电、气焊时要远离设备，并注意清除附近的易燃物。
7.2.7 高空作业时必须戴好安全带。
7.2.8使用火焊时，氧气、乙炔瓶的距离必须超过5米。
7.2.9 吊装设备或物件事先要检查好吊装机具及设备，拟定具有吊装条件后方可进行吊装，吊装大型或贵重物件时要进行试吊，并经相关部门领导批准后方可吊装，吊装过程中必须设立专人指挥；操作人员必须听从指挥。
7.2.10吊装设备及重物时，重物下严禁站人，注意观测周边环境以防吊装时碰到其他设备或物件。
7.3 组织措施
7.3.1 施工现场必须健全安全组织机构，明确岗位责任制，设立专职安全员，班组设兼职安全员，技术负责人，施工员也要管安全。
7.3.2 现场专职安全员，负责现场的安全督促检查工作，制止一切违章指挥和违章作业，设安全标志，抓各种安全措施的贯彻。
7.3.4 要做好安全交底工作，技术交底的同时要进行安全交底，进行工作安排时也交待安全事项。
7.4吊装加热器时要作好安全防护工作
7.4.1 凡参与吊装的施工人员，都必须坚守工作岗位，并听从指挥人员统一指挥，统一行动，保证设备吊装的安全可靠。
7.4.2 正式吊装前，应对起重机具进行试吊，同时检查制动系统是否牢固可靠。
7.4.3 设备吊装前，吊装人员必须具体检查被吊设备捆绑是否准确，重心是否偏移。
7.4.4倒运大型设备（或部件）要合理搁置，保证安全可靠，设备吊升时应平稳，避免振动或摆动。
7.4.5 吊装设备时，在作业范围内应设警戒线并树立明显的警戒标志，严禁非工作人员通行，在吊装设备时，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。
7.4.6 当风速超过五级时，不能进行吊装.
7.5吊装加热器时高空作业要作好安全防护工作
7.5.1高空作业人员必须体验合格，凡患高血压、心脏病和其他不适于高空作业，严禁从事高空作业。
7.5.2高空作业人员必须配戴安全带,必须按规定的路线行走，严禁在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、吊装物行走或攀登。
7.5.3高空作业用的脚手架和其它设施，必须按规定搭设牢固，未经工地领导批准，严禁擅自移动，更动和拆除。
7.5.4高空作业所用的材料必须堆放平稳，工具应随时放入工具袋（套）内，严禁乱堆放和在高处抛掷工具、材料、物件。
7.5.5多层、多专业同时施工作业时做到互相关照，做到“三不伤害”。

8. 保证进度的技术组织措施
8.1 目的
每日准时完毕计划，争取工程能提前竣工。
8.2 技术措施
8.2.1 施工前要做好充足准备工作，组织施工人员看图，学习规范，学习施工方案，熟悉场地及施工部位。根据计划提前准备材料、机具。
8.2.2 根据工程内容，配备足够的机具，安排好人员进场，各工种人员要配备齐全。
8.2.3 及时解决工程施工中出现的问题，施工图的问题要提前发现，提前找相关人员解决，设备、材料问题，及时找有关部门解决，技术问题要组织技术力量尽快解决，交叉作业要找相关部门及调度推促其他专业尽快为我安装发明条件。
8.2.4 提高施工人员的素质，施工前组织必要的学习培训，关键的、较难的工序要提高施工熟悉限度。
8.3 组织措施
8.3.1 加强领导和管理，重要领导要亲自进一步现场抓工程，抓深抓细，工程施工安排要具体，并要检查每一项的贯彻情况。
9. 现场管理组织
重要负责人：
安全重要负责人：
现场重要负责技术员：
现场安全员：
现场指挥员：

10. 施工进度计划
序号
施工作业内容
计划需用时间
1
拆除钢构件、配套设备设施、场地平整等
5天
2
Ⅰ效加热器拆除
2天
3
Ⅱ效加热器拆除
4
Ⅰ效加热器吊装
5
Ⅱ效加热器吊装
6
配套设备恢复、管道、钢构件安装、清场
8天

计划总工期为15天。