满堂轮扣件式钢管支架平台施工方案Y.doc

红太阳202号微电子总装厂房
满堂轮扣件式钢管支架平台施工方案

编 制 人： 刘 新 平
项目技术负责人： 刘 新 平
项 目 经 理： 尹 益 平

湖南省第五工程有限公司
三月

目 录
目 录 1
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工安排 3
四、架体设计 4
五、施工进度计划 6
六、施工准备与资源配置计划 6
六、工艺规定及重要施工方法 8
七、架体搭设质量保证措施 15
八、架体施工安全保证措施 19
九、文明施工规定 20
十、承插型轮扣式支架计算书 21

一、编制依据
1、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2023
2、《钢结构设计规范》GB 50017-2023
3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2023
4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2023
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2023
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2023
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2023
8、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）
9、《建筑施工临时支撑结构技术规范》 JGJ300-2023
10、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231－2023
11、《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393令）
12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2023]87号
13、本工程的相关施工图纸
14、关于印发《湖南省危险性较大的分部分项工程专项施工方案专家论证管理办法》的告知”湘建建〔2023〕304号
15、建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法及相关安全生产法律法规。
16、本公司提供《质量环境和职业健康安全管理体系文献》和安全质量标准化图集及现场宣传规范标准系列等。公司质量、职业健康安全与环境一体化管理体系。
二、工程概况
2.1 工程重要情况
2.1.1工程名称：红太阳202号微电子总装厂房。
地址：长沙市桐梓坡路与东方红路交界处。
2.1.2各参建单位情况
序号
项目
内容
1
建设单位
湖南红太阳光电科技有限公司
2
设计单位
世源科技工程有限公司
3
勘察单位
中盐勘察设计院有限公司
4
监理单位
长沙华星建设监理有限公司
5
施工总承包单位
湖南省第五工程有限公司
2.2 工程的施工范围及目的:
本工程所含微电子总装厂房为单层工业厂房(门式钢结构)和局部二层钢框架结构，建筑面积约为6259.46㎡，其中本次搭设的满堂施工平台为单层门式刚架区域，面积约4000㎡。重要为该区域吊顶(10.2m)施工及电线布设服务。
2.3 工程环境情况及施工条件
本工程场地地面已经硬化，材料进出场道路畅通。
施工条件：钢结构厂房的主体已经竣工，架体搭设区域局部已经安装暖通系统风管。
三、施工安排
3.1工程施工目的：
质量目的：按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2023）的有关规定；脚手架搭设单项得分率在80分以上；验收质量优良。
安全目的：杜绝死亡和重大伤亡事故发生；不发生脚手架垮塌事故。重伤率控制在1‰以内，年轻伤事故频率控制在3‰以内。
各项目的应满足本工程《施工组织设计》规定的目的。
3.2工程施工顺序及施工流水段的划分：服从本工程的总体安排，保证满足工程进度总体规定。操作中严格遵守先搭后拆，后搭先拆；先下部后上部的工序。
因本工程厂房吊顶高度为10.2米，屋面高度为12.2米至13.6米。为保证施工安全和施工方便及经济性，故考虑该区域采用轮扣式钢管和局部扣件式钢管搭设满堂操作平台。
3.3本工程的重点和难点：
3.3.1 由于本工程占地面积大；架体搭设区域局部已经安装暖通系统风管；搭设高度达10.8米；架体的搭设工程量大。
3.3.2采用重要应对措施：
在人员和资金上给予足够保障，本栋由一个专业架子班组负责，配备足够的架子工，保证满足进度规定。
在架管底部垫200*200*30的垫板，增大其受力面。随时检查基底的沉降情况，如发现有下沉现象；立即采用增长垫板或增长附加立杆以保证架体不发生沉降和变形。
3.4项目部管理的组织机构及岗位职责见本工程的施工组织设计。
四、架体设计
本工程操作平台架体采用轮扣式脚手架和钢管脚手架以及与之配套的扣件搭设，从专业租赁公司租赁。轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架和承插型盘扣架，其重要特点是： 具有可靠的双向自锁能力；无任何活动零件；运送、储存、搭设、拆除方便快捷； 受力性能合理；可以自由调节。其组装合理，它的安全性、稳定性好。采用直径48×3.2的立杆和直径48×2.5横杆组成。
轮扣式脚手架搭设必须规定在基层硬实、平整。整体搭设完毕后规定必须设立剪刀撑（用φ48×3钢管扣件）等。局部支撑立杆架管管直径同轮（盘）扣式直径。其材质规定：
1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对焊焊接钢管；
2）钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；斜切割偏差1.7mm。
3）铸铁表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；锈蚀深度不大于0.18mm。
4）各焊缝有效高度应符合JGJ231-2023第.3.1条的规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；可调托撑钢板采用Q235的钢板制作；承力钢板与丝杆采用环焊，并设立有一字型或十字型加进片或加劲拱，可调支座托板设立开口挡板，挡板的高度不小于40mm。厚度不小于5mm；焊缝为满焊，
5）可调托撑表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；
6）重要构配件上的生产厂标记应清楚。
7）支架构配件示意及实例

本工程选用LG300/LG180的立杆，横杆采用带插销锁的SG120系列，连接盘与立杆尺寸焊接固定，有效焊缝的高度不小于3.5mm，楔形插销的斜度应保证楔形插销楔入连接盘后能自锁，插销厚度不小于8mm，允许偏差0.1mm，目测插销锁入后外露长度不少于30mm。安装时用榔头等直接敲入，其敲击力不小于0.3KN。插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，其抗拔力不得小于3KN.
立杆连接套管采用无缝钢管形式连接；其套筒长度不小于160mm，可插入长度不小于110mm，套管内径与立杆外径连接缝隙不应大于2mm。
连接盘的盘心与立杆的轴心的不同轴度不应大于0.3mm。
可调托撑采用直径36mm；可调托撑与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得少于30mm，插入立杆的长度不小于150mm，板厚不小于5mm，焊缝高度不小于6mm。扣丝杆长度为550-700，可调尺寸为400的顶托，与螺母所有产品必须有出厂合格证以及检查报告，可调托撑重要用于调节局部高差。
五、施工进度计划
4.1操作平台架体6天内采用一次满堂搭设。操作平台面板根据施工需要分区分段进行铺设
4.2架子工配合相关的班组进行搭拆及面板铺设等工作，满足其班组的施工工序规定。
4.3架体在吊顶及线管安装等竣工验收合格后4天内拆除完毕。
六、施工准备与资源配置计划
5.1施工准备
5.1.1技术准备： 对参与施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序，做好各工序的技术和安全交底。
5.1.2现场准备：清除搭设场地内杂物，修整基层平整度。
经检查合格的架管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
用经纬仪、水平仪器、钢尺测设立管的控制线，基底标高，并用油漆做好立管的位置标志，摆放好垫板等。
5.2资源配置计划
5.2.1材料配置计划拟配备材料数量：
钢管
6000m
立杆
27000m
扣件（直角、对接、回旋）
3400个
横杆
43000m
木模板（面板）
70块

5.2.2机械设备、检测仪器配置
（1）重要施工机械配备计划：
由于本工程所用钢管均才用租赁，由租赁单位直接送货至施工现场。考虑到搭设高度不高，故不计划安排投入相应的机械设备。
（2）检测仪器、设备投入计划：
名称
型 号
数量
单位
备注
激光经纬仪
TDJ2
1
台
轴线施测
水准仪
DS3
1
台
标高
游标卡尺
0.01mm
1
把
材料检查
钢尺
50m
1
把

扭力板手

6
套
扣件紧固力
锤子

12
把
安装架管
钢尺
5m
4
把

5.2.3 劳动力配置计划
（1）作业人员的规定
参与施工的人员规定身体健康、体质良好、年龄在16至55周岁之间无突发疾病的男性。
入场前必须通过三级安全教育，作业前通过施工技术质量交底，方可进入施工现场，并具有较强的质量、安全防范意识。
特殊工种上岗前通过培训，持证上岗；其它施工人员上岗前也必须通过安全、技术培训，岗位操作技能。
（2）劳动力使用计划
序号
工种
数量（人）
合计
备注
1
2
架子工
10
14
架体搭拆及维护
2
普工
4
材料装运及配套
说明：此为本工程的架子工施工总人数，架体拆除时人员根据实际进度情况，应适当增长，使用维护期间不少于2人。
六、工艺规定及重要施工方法
6.1架体搭设布置
建筑物内由东边往西搭设，立杆纵距1.2m,横距1.2m，步距1.8m；西侧大门口处预留两个3.6m*3.6m的上料口；在上料口边沿架体搭设一上下爬梯，踏步间距300mm；暖通风管与外墙区域采用钢管搭设。详见附后平面图。
6.2 支架搭设流程
场地清理→测量放点→材料配备→设立定位垫板→立杆→横、纵向水平杆→上部横向水平杆→纵向水平杆→面板底纵向钢管（扣件式钢管）→剪刀撑→施工爬梯、防护设施→铺设面板→验收。
6.3重要施工方法
6.3.1、轮扣架体搭设方法
①支架必须在地面上放好线点，做到位置准确。架体立杆下设200×200×30的硬木板并将之铺平或专用底座。底座、垫板均应准确地放在定位线上。保持水平，垫板应平整无翘曲，不得采用开裂的垫板。
②放好硬木板将立杆放进底座内。布置好可调支座，按照先立杆后水平杆再斜杆的顺序施工，形成基本的架体单元，再以此扩展成整体的支架体系。
③以厂房东南角为起始点，根据立杆到墙面的距离用尺子设定立杆，另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时必须用榔头敲击到位。（最忌讳的：就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡）按上述方法完毕支架的支搭。
④支架四周外立面向内第一跨每层均应设立竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设立竖向斜杆，并且每隔5跨由低至顶纵、横向均设立竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑，每4~6个标准步距应设立顶层水平斜杆或扣件钢管搭设的剪刀撑。
⑤每搭设完一步支模架后，每搭完一步架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。及时校核水平杆步距、立杆纵、横距，立杆垂直度偏差和水平杆水平偏差，立杆垂直度偏差控制在不大于搭设总高度的1/500,且不得大于50mm。
⑥剪刀撑斜杆与地面倾角为45º～60º剪刀撑撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，剪刀撑的下端均必须支承在硬木板上。扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm，在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的互相距离不应大于150mm，对接扣件的开口应朝上或朝内。
⑦在搭设过程中应铺脚手板、脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上，脚手板的探头应小于150mm。
⑧支架搭设过程中应划出工作标志区，严禁无关人员进入，统一指挥，上下呼应。
6.3.2扣件式钢管架体搭设方法
6.3.2.1立杆搭设
(1)立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。本工程采用4m和6m立杆，交错布置。
(2)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
(3)开始搭设立杆时，每隔6跨设立一根抛撑，与地面的角度不大于45°。直至架体形成汇圈后，方可根据情况拆除。
(4)立杆及纵横向水平杆构造规定见下图。

6.3.2.2纵、横向水平杆搭设
（1）纵向水平杆设立在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。规定如下：
当采用对接时，对接扣件应当交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设立在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（2）立杆与纵向水平杆交点处设立横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。即主立杆节点处必须设立横向水平杆；用直角扣件连接。其余小横杆设立在纵向水平杆之上。
（3）搭设时根据步距规定；用卷尺量测好步距，在立杆上做好标记

纵、横向水平杆对接接头布置
6.3.3 剪刀撑设立
(1) 脚手架外侧立面高度上连续设立剪刀撑。
(2) 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
(3)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不小于100mm。

剪刀撑（立杆）搭接构造
（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
（5）本工程架体搭设高度为10.8m，剪刀撑设立在架体外侧周边及内部纵、横向每隔6米，由底至顶设立连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽6跨。

剪刀撑示意图

6.3.4脚手板的铺设规定
（1）搭设架体时应铺设脚手板，将脚手板两端与水平杆可靠固定，脚手板外伸长度距离为130～150mm，两块脚手板外伸长度之和不大于300mm，特殊部位脚手板需要搭接铺设时；接头支撑在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，其伸出横向杆的长度不小于100mm。
（2）满铺层脚手板必须满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采用用模板、木枋等封堵严密等有效的防护措施。
(3) 脚手板须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，规定绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。具体构造如下：

脚手板对接 脚手板搭接
脚手板对接、搭接构造
（4）严禁铺设探头板；在端部处的探头板长度不能超过150mm。
6.3.5防护栏杆、挡脚板
（1）在预留的物料口周边应设立防护栏杆。
（2）防护栏杆必须在0.6m、1.2m高位置设立2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在立杆的内侧。 如下示意图：

6.3.6 架体内出入口、通道口构造示意图：

6.3.7拉结件设立
由于本工程架体为满堂支架，仅为操作平台用。故根据施工现场情况，拉结件采用钢管抱钢结构柱的型式进行架体稳定性的加强措施。架体在沿高度方向设立3道拉结件，拉结件布置在每根钢柱上。
6.3.8 爬梯布设
(1)本工程在西边上料口边设立一简易施工爬梯。
(2)爬梯宽度0.6m，踏步间距0.3m。
6.4 架体拆除：
6.4.1拆除作业应按遵守后搭先拆，先搭后拆的程序进行拆除：面板→剪刀撑→面板底纵向钢管（扣件式钢管）→纵向水平杆→上部横向水平杆→横、纵向水平杆→立杆。
6.4.2架子拆除时应划分作业区，周边竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。不准上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有拉结件必须随架体拆除同步下降，严禁先将拉结件整体拆除后再拆架体，分段拆除高差不应大于两步。
6.4.3拆除后架体的稳定性不被破坏。
6.4.4拆除时要做好成品保护工作；满堂内架拆除时，拆下的架料应用绳子拴住，传递给地面上的作业人员，按规定地点堆放。
外架拆除时防止架管碰撞外墙、玻璃等。不得向下抛丢架管、构件等。不得半途换人，如必须换时，应将拆架的情况交待清楚后方可离开。

七、架体搭设质量保证措施
7.1 架体检查验收
7.1.1架体搭设前，对进入现场的各种构配件材料（架管、扣件、脚手板、面板等）应按规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场。
构配件应有相应的产品标记及产品质量合格证；并按进行质量抽检和实验。
7.1.2架子搭设和组装完毕，班组自检完毕后，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收记录，经施工和监理联合确认，合格签字后交付使用。架体验收登记表：

续表
检查内容
允许偏差
方案规定
实际情况
符合性
剪刀撑
垂直、纵横向

水平向

扫地杆设立

与已建构物拉结

其他

施工单位检查结论
结论 检查日期
检查人员 技术负责人 项目经理
监理单位验收结论
结论 检查日期
专业监理工程师 总监理工程师
7.1.3支架搭设应根据下列情况按进度分阶段检查验收：
在支架搭设前进行一次，重要为地面平整度、承载力等；本工程支架高度最高为10.5m，搭设高度在6m之后验收一次；搭设高度达成设计高度后验收一次。
7.1.4验收时应具有下列文献
(1) 根据编制依据相关文献规范、标准规定所形成的施工组织设计文献；
(2) 专项施工方案及变更文献；
(3) 安全技术交底文献；
(4) 架体构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；
(5) 架体工程的施工记录及质量检查记录；
(6) 架体搭设过程中出现的重要问题及解决记录；
（7）架体工程的施工验收报告。
7.1.5架体工程的验收，除查验有关文献外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；
(2)底座是否松动；
(3)杆件的设立和连接，拉接件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合规定；立杆是否悬空；
(4)垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；
(5)搭设脚手架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下；
(6)扣件螺栓是否松动；
(7)架体是否超载；
7.1.6架体检查验收严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2023的检查评分表进行。
7.1.7架体使用期间的检查
(1)架体使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合规定后，必须通过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才干使用。
(2)检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。
7.1.8架体必须验收检查合格后办妥架体验罢手续，在架体醒目处挂上架体验收合格牌后，方可投入使用。
7.1.9施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。
7.1.10 搭设架体时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。
7.2 架体搭设技术措施
7.2.1 架体逐步整体搭设至设计高度。
7.2.2 每搭完一步架后，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。按《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》JGJ231-2023检查立杆、横杆。
7.2.3 立杆、纵横水平杆、扫地杆、剪刀撑等搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023的规定。
7.2.4架体拉结件安装应符合下列规定：
拉结件的安装应随架体搭设同步进行，不得滞后安装。
7.2.5 架体剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。
7.2.6扣件安装应符合下列规定：
扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。
在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的互相距离不应大于150mm；
对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度不应小于100mm。
7.2.7栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：
栏杆和挡脚板均应搭设在立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；
挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设立。
7.2.8脚手板的铺设应符合下列规定：
脚手板应铺满、铺稳，采用对接或搭接时均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023第6.2.4条的规定；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上。
7.2.9面板铺设规定：
（1）架体检查验收合格后，进行面板铺设。
（2）面板应铺满、铺稳。
（3）转移面板时应逐块转移铺设。
（4）严格控制施工荷载，面板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2kN/m2，保证较大安全储备。
7.3 架体拆除技术措施
7.3.1拆架前全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造规定，然后根据现场的检查结果补充完善方案的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实行；应由项目部进行拆除安全技术交底。做好拆除前的准备工作，比如清除脚手架上杂物及地面障碍物。
7.3.2拆架时应划分作业区，周边设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，严禁非作业人员进入。
7.3.3 翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。
7.4 架体的监控
7.4.1 监测控制：采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测，重要监测支架的沉降、位移和变形。
7.4.2 监测点设立：观测点设立在立杆离地1.2m标高处，用“+”字标出对比点，固定观测标准点直接在钢柱上用红色油漆标记作为固定对比观测点。监测点设立间距不超过20m。
7.4.3 监测措施：架体搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
7.4.4 监测频率
架体搭设期间，搭设至一半高时监测一次，至设计标高后监测一次；架体使用期间，一般监测频率不超过10～15天/次,规定监测直至架体完全拆除。监测数据超过正常值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固解决。
八、架体施工安全保证措施
8.1 架体搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。
8.2 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；
8.3 架体的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；
8.4 作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；
8.5 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业；
8.6 在架体使用期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；
8.7 在架体上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；

九、文明施工规定
9.1 现场严禁吸烟。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时规定精力集中、严禁开玩笑和打闹。
9.2 上架子作业人员上下均应走爬梯，不准攀爬架子；如需要拆改时，应由架子工来完毕，任何人不得任意拆改。如需作局部拆改时，须经技术部批准后由架子工操作。
9.3 不准运用架体吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动。
9.4 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
9.5 脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
9.6 施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运送，不得乱扔。
9.7 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。
9.8 使用完毕的架体架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；
9.9 做好架管的防锈解决。钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。

十、承插型轮扣式支架计算书
依据规范:
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2023
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2023
《建筑结构荷载规范》GB50009-2023
《钢结构设计规范》GB50017-2023
《混凝土结构设计规范》GB50010-2023
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2023
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023
计算参数:
轮扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为10.8m，
立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，脚手架步距 h=1.80m。
立杆钢管类型选择：B-LG-3000(Φ48×3.2×3000);
横向水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(Φ48×2.5×1140);
纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(Φ48×2.5×1140);
横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(Φ48×2.5×1140);
面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。模板自重0.20kN/m2。施工均布荷载标准值2.00kN/m2。
地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.040m2，地基承载力调整系数1.00。

图 轮扣式楼板支撑架立面简图

图 支撑架立杆稳定性荷载计算单元
钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。
静荷载标准值 q1 = 0.200×1.200=0.240kN/m
活荷载标准值 q2 = (0.000+2.000)×1.200=2.400kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=28.800cm3 I=17.280cm4
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.125ql2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算M= 0.125×(1.20×0.240+1.40×2.400)×0.600×0.600=0.164kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.164×1000×1000/28800=5.700N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足规定!
(2)抗剪计算
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×0.240+1.4×2.400)×0.600=1.313kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×1313.0/(2×1200.000×12.000)=0.137N/mm2
　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算 T < [T]，满足规定!
(3)挠度计算
v = 5ql4 / 384EI < [v] = l / 400
面板最大挠度计算值 v = 5×0.240×6004/(384×6000×172800)=0.391mm
面板的最大挠度小于600.0/250,满足规定!
二、纵向钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 4.49cm3；截面惯性矩 I = 10.78cm4；
1.荷载的计算
(1)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.200×0.600=0.120kN/m
(2)活荷载为施工荷载标准值 (kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2 =2.000×0.600=1.200kN/m
静荷载 q1 = 1.20×0.120=0.144kN/m
活荷载 q2 = 1.40×1.200=1.680kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×1.82×1.20×1.20=0.263kN.m
最大剪力 Q=0.6×1.200×1.824=1.313kN
最大支座力 N=1.1×1.200×1.824=2.408kN
抗弯计算强度 f=0.263×106/4491.0=58.49N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足规定!
3.挠度计算
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×1.320+0.990×0.000)×1200.04/(100×2.06×105×107780.0)
=0.835mm
纵向钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足规定!
三、横杆的计算
横杆按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取纵向钢管的支座力 P= 2.408kN
均布荷载取横杆的自重 q= 0.040kN/m。

横杆计算简图

横杆弯矩图(kN.m)

横杆剪力图(kN)
变形的计算按照规范规定采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

横杆变形计算受力图

托梁变形图(mm)
通过计算得到最大弯矩 M= 0.655kN.m
通过计算得到最大支座 F= 5.410kN
通过计算得到最大变形 V= 0.209mm
横杆的截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 4.49cm3；
截面惯性矩 I = 10.78cm4；
(1) 横杆抗弯强度计算
抗弯计算强度 f = M/W =0.655×106/1.05/4491.0=138.90N/mm2
横杆的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足规定!
(2) 横杆挠度计算
最大变形 v = 0.209mm
横杆的最大挠度小于1200.0/400,满足规定!
四、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于支架的荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值涉及以下内容：
(1)脚手架钢管的自重(kN)：
NG1 = 0.117×10.800=1.265kN
钢管的自重计算参照《盘扣式规范》附录A 。
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.200×1.200×1.200=0.288kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2) = 1.553kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.000×1.200×1.200=2.880kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.20NG + 1.40NQ = 5.90kN
五、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN；
　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=5.90kN
选用单扣件，抗滑承载力的设计计算满足规定!
六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 5.90kN
φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73
σ —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 300.00N/mm2；
l0 —— 计算长度 (m)；
参照《盘扣式规范》2023，由公式计算
顶部立杆段：l0 = h'+2ka (1)
非顶部立杆段：l0 = ηh (2)
η—— 计算长度修正系数，取值为1.200；
k —— 计算长度折减系数，可取0.7；
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；
l0=2.160m；λ=2160/15.9=135.849, φ=0.281
σ=5896/(0.281×450)=42.977N/mm2,立杆的稳定性计算 σ< [f],满足规定!
支架承重架应尽量运用结构柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
七、轮扣式支架整体稳定性计算
依据盘扣式规范JGJ 231-2023：
支架的抗倾覆验算应满足下式规定：
MT<MR
式中： MT－支架的倾覆力矩设计值；
　　　 MR－支架的抗倾覆力矩设计值。
支架自重产生抗倾覆力矩：
MG1 = 0.9×1.265/1.200×50.000×50.000/2