长滩河某栋穿越施工方案.doc

中缅天然气管道工程（国内段）第四EPC协议项钦州支线工程BQB058BQB059长滩河开挖穿越施工方案Z2023-12/XJYJQZ/PR/0003/0中缅天然气管道工程（国内段）第四EPC协议项新疆油建施工项目部2023年4月 中缅天然气管道工程（国内段）第四EPC协议项钦州支线工程BQB058BQB059长滩河开挖穿越施工方案Z2023-12/XJYJQZ/PR/0003/002023.04.29供施工A2023.04.20供审查版次日期文献状态编制人核稿人审核人批准人目 录1 编制依据11.1施工图纸11.2施工技术标准及验收规范12 工程概况13 施工部署23.1总体部署23.2施工方案拟定23.3重要工程量24 重要施工工序技术措施44.1方案概述44.2穿越施工工序流程图44.3重要施工工序技术措施64.3.1施工准备64.3.2测量放线64.3.3施工进场便道、绕行道路的修筑64.3.4围堰施工74.3.5排水94.3.6作业带开拓94.3.7管沟开挖104.3.8管线组焊124.3.9 管段无损检测154.3.10管道防腐164.3.11 管道试压174.3.12稳管204.3.13光缆护管敷设204.3.14河道护岸施工214.3.15拆除围堰214.3.16回填导流沟214.3.17管线地面检漏214.3.18地貌恢复224.3.19施工过程中的环境保护措施225 质量管理措施236 HSE管理措施24资源需求计划247.1 设备需求计划247.2 重要劳动力需用量计划251 编制依据 1.1施工图纸 中缅天然气管道工程（国内段）第四EPC协议项钦州支线线路工程钦北区段BQB058BQBO59长滩河开挖穿越施工图(DL1-0102线21)；线路构筑物通用图浆砌石过水面通用图（GP-00-GIPL-PL-DW-001/19-46）；线路构筑物通用图混凝土连续浇注(单管)通用图（GP-00-GIPL-PL-DW-001/43-1）；施工技术规定（SPC-0401线01-01）。1.2施工技术标准及验收规范 油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369-2023）油气输送管道穿越工程施工及验收规范（GB504242023）钢质管道焊接及验收规范（SY/T 4103-2023）石油天然气钢质管道无损伤检测(SY/T 4109-2023)石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程（SY4207-2023）石油天然气金属管道焊接工艺规程(SY/T0452-2023)埋地钢质管道聚乙烯防腐层(GB/T23257-2023)钢制管道外腐蚀控制规范(GB/T21477-2023)中缅天然气管道工程（国内段）穿跨越专业施工图设计技术统一规定输油管线清管作业规程(SY/T6148-1995)长距离输油输气管道测量规范(SY/T0055-2023)2 工程概况本穿越工程为钦州支线BQB058BQB059号桩长滩江穿越，属河流中型穿越工程，穿越处设计压力10MPa，管径为D813mm，所处线路位置地区等级为二级。穿越点位于钦州市钦北区长滩镇，距离长滩镇约3km，距离钦州市市区约50km，距离南宁市约70km，长滩镇至钦州均有县级道路可以到达。穿越北岸（右岸）穿越桩位于长滩镇兰茄村，南岸（左岸）穿越桩位于长滩镇埠头村，穿越控制桩附近均有中石化已建成的成品油管道施工道路到达，交通方便。长滩江采用开挖方式穿越，该段管道水平长429.7m，实长436.1m，其中穿越段324.1m， 一般线路段106.2m 。穿越段起点里程为11km+494.4m， 终点里程为11km+818.5m，用管规格为D81316.8mm X70 直缝埋弧焊钢管，采用高温型三层PE加强级防腐层；一般段用管规格为D81314.0mm X70 螺旋缝埋弧焊钢管，采用高温型三层PE 加强级防腐层。3 施工部署3.1总体部署 根据本工程特点，组建了以刘昆为项目执行经理的“中缅管道天然气管道工程（内段）钦州支线施工项目部”。按照项目法组织施工，全面负责本工程的组织、指挥及协调管理工作。以保证工期优质施工为目的，根据工程需要结合施工现场实际，项目部设立为两级管理机构，即项目管理层与项目施工作业层。在施工队伍配备上，根据穿越的工程量配备1个焊接机组、1 个试压机组、1个补口补伤机组、1个运送机组以及1个土建机组。3.2施工方案拟定通过现场勘查，设计比对，从可行性、可靠性、投资成本、工期、后期维护等多方面综合比较，根据长滩河的地貌、气象、地质资料分析，对钦州支线长滩河BQB058BQB059采用围堰导流的方式进行大开挖穿越。稳管地段采用C25混凝土连续浇筑和马鞍式压重块进行稳管。3.3重要工程量长滩河1#穿越重要工程量序号项目名称单 位数 量备 注 一线路 1线路实测水平长度m429.72线路全线实长m435.13D81314 X70 螺旋缝埋弧焊钢管m105.7一般段直管4D81316.8 X70 直缝埋弧焊钢管m311.2穿越段直管、冷弯5D81318.5 X70 直缝埋弧焊钢管m20.3热煨弯管 二管件1D81316.8 X70 冷弯弯管（Rc=40D）个12D81318.5 X70 热煨弯管（Rh=6D）个5三组装焊接1D81314 X70 螺旋缝埋弧焊钢管焊口口92D81316.8 X70 直缝埋弧焊钢管焊口口273D81318.5 X70 直缝埋弧焊钢管焊口口104射线检测口465超声波检测口37四穿越工程量1开挖穿越河流m/处324.1/1五土石方工程量1土方3m62802卵方3m50193细土回填3m1198六占地1临时占地2m78802永久占地2m4七水工保护1混凝土连续浇筑m68.12浆砌石护岸3m2343马鞍式混凝土配重块套23八通信部分1D1144.5 20# 无缝钢管m2702砂袋 25kg/个个190填粗砂3镀锌钢绞线 6.0/72.0m280九其它1标志桩（含转角桩、不含加密桩）个22警示牌个23警示带（宽1.0m）m4364围堰3m40005导流3m2304 重要施工工序技术措施4.1方案概述河流围堰导流穿越施工:一方面在河床最低洼的地段开挖导流泄洪渠,导流渠开挖完毕后，再沿河流穿越轴线两侧和导流渠靠管道安装的一侧堆筑围堰，然后开辟施工作业带、开挖管沟，进行管道安装。管线敷设后拆除围堰、回填导流渠、恢复地貌。导流渠河流围堰管沟河流4.2穿越施工工序流程图施 工 准 备测 量 放 线管 线 预 制管 沟 开 挖管 道 下 沟管 沟 复 测硅管敷设、二次回填地 貌 恢 复检 查 验 收排 水 清 淤围 堰 导 流一次回填、管线稳管水工保护、拆除围堰4.3重要施工工序技术措施4.3.1施工准备4.3.1.1 施工前具体阅读施工图纸及设计文献，对现场道路、地形、地貌及河水流量、流速进行具体的踏勘，根据本地的气象资料及河水的涨落情况拟定施工时间安排，保证穿越施工万无一失。4.3.1.2 施工前要征得河道、规划、环保、国土等相关部门商定截断河流的有关事宜，办理施工许可，并签订相关协议后方可施工，并应在其相关部门监督下进行施工。4.3.1.3 开始施工前，准备齐全所用的各种材料、设备及机具，如长臂挖机、石笼、土袋、木桩、钢桩、防水布等，以保证围堰的一次成功。4.3.1.4 根据现场的实际情况，对进场道路进行必要的修整，如无可借助道路应修筑能保证施工设备进出的施工便道，道路的宽度及承载力应满足设备进退场的需要。4.3.1.5 对穿越段及穿越段两侧地下已测出和未测出的隐蔽构筑物进行调查，并采用保护措施，防止对其导致破坏，对穿越地下障碍物两侧各5m范围内的管沟，应采用人工开挖。4.3.1.6 根据穿越位置水流量及现场的实地情况，运用RTK 等仪器放出管道中心线、管沟开挖边线、围堰的具体位置开挖地点。4.3.1.7 编制具体穿越方案，上报EPC、监理及业主相关部门审批，审批合格后方可施工；拟定占地尺寸，由征地人员提前做好占地征用事宜。4.3.1.8 对施工人员进行技术交底及安全交底，使之熟悉施工方案及安全防止措施。4.3.2测量放线测量人员依据设计施工图纸、施工规范和施工方案，放出河流穿越中心线、围堰边界和导流渠开挖边线；并在河道两侧的岸边上各选择一块场地作为堆管场地，堆管场大小根据河道穿越的长度拟定，一般为12m13m左右。4.3.3施工进场便道、绕行道路的修筑根据现场踏勘情况，需修筑施工便道以连接县道X021，以便各种设备、机具及材料能及时进入施工现场。修筑后的便道宽度一般不小于6m，如土壤承载力较差，可在道路上铺垫黄土、碎石层等。4.3.4围堰施工4.3.4.1开挖导流通道（1）根据现场的实际情况，左岸BQB065地势较为开阔，为农田段，且紧邻县道X021，决定在该侧进行导流渠开挖。导流沟入口与穿越段河岸的内夹角不宜大于45，避免水流不畅而冲击堰体。本方案计划在侧面导流沟内边沿位置距河岸60m，导流沟入口点在穿越中心点上游45m，导流沟出口点在穿越中心点下游45m，导流沟的沟底宽度A为3m，导流沟底标高低于原河道标高1m，为保证导流沟侧面的冲刷量达成最小，在两个弯道处用麻袋装粘土码砌12排厚度，高度同导流沟，并在其中间放置一层防水布，此外，应适当征用一定宽度的防冲刷用地，导流沟侧面防冲刷征地宽度B根据地质情况拟定。现场布置及占地范围如下图所示：拟围堰体河岸河流管沟堆土区导流沟252560AB设备、材料停放区（图中单位：米）围堰导流示意图导流沟开挖时，在入口、出口先预留6m不开挖，到其余位置的导流沟所有挖好，并且将临时便桥搭设好后，再将出口、入口的预留位置挖开，使河水从导流沟内通过。假如需开挖的导流沟和进场道路同在河的一侧，为了便于施工人员进退场，在导流沟开挖完毕后，用脚手架在导流沟内搭建便桥，便桥宽度6m，桥面用=50mm的木板铺设，上面铺一层8mm的钢板。立钢管木板钢板边桥纵拉杆横拉杆导流沟临时便桥搭设示意图2根据河流和沟渠穿越段的流量情况拟定导流渠横断面积，横断面积可根据下式来拟定：F- 导流渠的横断面积；Q- 施工段内水流量（m3/s）；Vc- 导流渠内允许的平均水流速（m/s）。 (3)开挖导流渠可采用单斗挖掘机，必要时可配置一定数量的推土机以配合单斗挖掘机工作。按放线位置先从中间段进行开挖，在开挖到接近进、出水口处时，应根据导流渠面积的大小和土质情况，留出36m与原河槽相连接的暂不挖通，然后修整导流渠边坡。导流渠的边坡坡度如下表：土壤种类水深h1m水深=12m粘土、重粘土、亚粘土1:1.001:1.00轻亚粘土1:1.251:1.25亚砂土1:1.501:1.50砂土1:1.751:2.004.3.4.2围堰施工(1)在穿越管道上下游各50m处（如管线埋深较深，可根据现场情况加大距离）修筑两条拦水坝，坝顶宽度及坡比应视河水深度、流速及河床情况而定，一般顶宽1.5m，坡比1:0.75，坝体高出河水面1 m（经现场实际测量，本工程穿越段水深最大为1m）。上下游拦水坝均采用编织袋装土砌筑，假如坝较单薄，可以沿坝打钢板桩，对坝体进行加固。考虑到坝的防渗功能，可在两条坝的迎水面上用无纺无纺布钢板桩上游堰下游堰上游截水堰围堰位置示意图下游截水堰布作防渗层。筑坝断面图如下图：(2)完毕围堰后，应立即排放围堰内的明水。4.3.5排水在上、下游堰围好以后，立即用水泵进行抽水，将堰体内的积水排到堰外。河水潜水泵管沟土工布截水堰渗水混流泵集水坑排水示意图4.3.6作业带开拓4.3.6.1对于管线埋深小于3m的穿越，作业带开拓时，只需用推土机平整河床及两岸，使其平滑过渡，保证管线组焊能顺利进行即可。4.3.6.2对于埋深超过3m的管线，由于管沟放坡后，地面组焊的管线离管中心线较远，吊管机无法将其下至管沟中，因而在开拓作业带时，需将表层土用推土机推去，保证作业带表面距管沟底的高度3m左右。如下图：4.3.7管沟开挖4.3.7.1管沟开挖按照油气长输管道工程施工及验收规范(GB 50369-2023)规定执行。假如管沟开挖时，地质条件与图纸不符，需改变管沟尺寸时，应及时与设计人员联系。管沟开挖的土方应按规定进行堆放，防止垮塌对施工人员安全导致危害。4.3.7.2管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边不小于1m。在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠作业带边界线堆放，下层土应靠近管沟堆放。有地下设施或石方地段宜先开挖管沟。管沟开挖应注意按水土保持设计采用各类措施，防止水土流失。4.3.7.3河道内管沟开挖：开挖过程中，每开挖一层就在其边侧修筑集水坑，然后使用塑料膜铺垫并使用水泵将其中的水抽出。每层开挖处的土向四周散去，然后使用挖掘机将土倒运到堆土区。根据本工程河流钻探结果，开挖三层即可。开挖出的土尽量堆积到上部围堰边侧，可起到挡水的作用。 管沟开挖的过程中，要不间断的抽水，使管沟内的渗水基本排出沟外，满足管沟的开挖需要。4.3.7.4河漫滩管沟开挖：本工程河漫滩一级阶地、二级阶地大部分比较陡峭，呈陡坎或陡坡状，平均开挖深度为5-6米，局部最大开挖深度达7米，机具设备无法行走，直接采用推方降坡，河岸恢复困难。因此对于陡岸采用直接成沟的方式开挖，在坡度较缓的坡岸运用原有的挖砂道路修整作为运管便道；坡度较陡的岸坡采用降坡法形成作业带，同时作为管材运送的通道。陡岸开挖一方面用挖掘机在岸顶开挖长10米，宽6米，深4米的一个坑槽，挖掘机下到坑槽内进行开挖坡面管沟，岸上挖掘机挖沟土石方所有二次倒运到岸顶上堆放，可以保证大回填和恢复地貌有充足土方。岸底开挖可在坡面挖土填一个高4米、宽4米、长5米的一个台阶，挖掘机在台阶上从坡面最上方向下开挖管沟,最终形成陡坎段管沟。4.3.7.5 根据设计图纸及规范规定，管沟开挖应符合表4-1、表4-2中相关规定。表4-1 管沟最陡边坡坡度表（不加支撑）土 壤 类 别最 陡 边 坡 坡 度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土(填充物为砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土(填充物为粘性土)1:0.501:0.671:0.75硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水）1:1.00/硬质岩1:01:01:0注1：静载指堆土和材料等，动载指机械挖土或汽车运送作业等。静载或动载应距挖方边沿0.8m 以外，堆土或材料高度不宜超过1.5m。2：当有成熟经验时，可不受本表限制。 表4-2 带水开挖管沟尺寸土石名称沟底最小宽度管沟边坡沟深2.5沟深2.5淤泥、粉细砂D+2.51：1.751：2.0中砂、粗砂、D+2.01：1.51：1.75砂土、卵砾石D+1.81：1.251：1.5粉质粘土D+1.51：1.251：1.5粘土D+1.21：11：1.25岩土D+1.01：01：0注：如遇流砂，沟底宽度和边坡数据应根据施工方案另行拟定。D为管子外径（涉及防腐层厚度）4.3.7.6 河底管沟应平直，不应有土坎，中心线偏移不应超过200mm，管沟深度应符合设计规定，其允许偏差为200mm。管沟开挖完毕后，立即用测量仪器对管沟的标高进行测量，保证管沟达成设计规定的标高。4.3.7.7 管沟开挖前施工承包商应对沿线构筑物以及光（电）缆和地下管道进行具体调查，了解其位置、埋深，探明的地下设施处应设立标志。施工开挖严禁对地下建、构筑物导致破坏。本工程中采用现浇混凝土稳管形式的，其管沟开挖的深度必须保证将管顶埋设至河床完整、稳定基岩面以下0.5m（扣除风化层的厚度后保证现浇混凝土的顶面低于河床稳定基岩面，现浇混凝土与河床基岩形成完整的结合），假如施工中发现管沟按设计规定开挖后不能满足规定期，应及时与设计代表取得联系进行必要的解决。4.3.7.8 河道穿越在开挖前应按规定办理相应的手续，取得有关方面的批准，选择好施工季节，并应在管道组装焊接做好充足准备之后再开挖，管沟的开挖深度应保证管道的设计埋深。穿越完毕后，应按照有关规定对河道进行恢复。4.3.7.9 雨季管沟开挖施工时应适当加大管沟边坡系数，防止沟壁塌方；开挖管沟时，须经常检查管沟的边坡，发现管沟塌方和沟壁开裂的现象，及时清除塌方和对管沟壁进行解决，以免施工时垮塌伤人；雨后应及时采用潜水泵抽水或导流渠排水的方法排除管沟内的积水，避免管沟长时间受到雨水浸泡而塌方；陡坡段管沟开挖应避免在雨季施工；当开挖碰到雨季时，应与管道下沟、回填工序进行密切结合，做到开挖一段、下沟一段、回填一段，避免洪水冲毁管沟。4.3.8管线组焊本工程坡口加工、管道组装及管口组对执行油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369-2023），管道焊接按照中缅天然气管道工程焊接工艺规程执行，其中线路主体焊接采用纤维素焊条下向焊打底+药芯焊丝半自动下向焊填充盖面ZMZX-WPS-10的焊接工艺。连头采用纤维素焊条下向焊打底+药芯焊丝半自动下向焊填充盖面ZMZX-WPS-11焊接工艺。焊口返修选用纤维素焊条+低氢焊条填充、盖面返修，焊接工艺规程ZMZX-WPS-12。验收执行石油天然气钢制管道无损检测（SY/T4109-2023）。管线组焊具体施工技术规定如下：4.3.8.1坡口加工（1）用火焰切割机加工管口时，应检查氧气瓶、乙炔瓶、压力表、割炬等，保证其处在安全状态，操作由有资质的气割工执行。（2）坡口加工后，应对坡口角度、坡口钝边等进行测量检查，对于不合格的要重新加工。（3）坡口加工完毕后，应进行外观检查。机械加工如有形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平；对于火焰切割的管口，应采用角向磨光机对管口进行修整，除去切割痕迹、氧化皮和淬硬层后检查。（4）对于不同管子壁厚对口时，应根据相应的焊接工艺规范规定对厚壁管按规定打磨内坡口，打磨宽度不应小于3倍的壁厚差，使打磨坡度平缓过渡。（5）坡口加工合格后，应重新测量管子长度并记录。4.3.8.2管口清理（1）管口清理前，应保证管端有足够的操作空间。（2）对管内目测检查，采用清管器等工具清理管子内部的泥土和石块、砂子以及其它杂物。清除时应注意保护管道内涂层不受伤害。应避免采用硬质、锋利的物体接触管道内涂层。（3）应先用抹布、棉纱等除去表面的泥土，石块、泥污，油脂等。对于管口存在水分的，应用火焰加热除去水分等对于由钢管能满足施工坡口规定。（4）管口清理应采用角向磨光机，动力钢丝刷、棉纱、除油脂的化学剂等。操作人员应配备适当的个人劳保防护用品。（5）用电动钢丝刷清理管口内外表面两侧25mm范围内的铁锈除去，露出金属光泽。（6）管端损坏或有缺陷的修整方法取决于缺陷的限度，缺陷的深度1mm时，按4.1条重新加工坡口。不允许用补焊修整坡口。（7）清口工作完毕后应尽快组对焊接。当天完毕的清口应当天组对并焊接完毕，对于未组对完的管口应用遮盖物保护，下次组对前应重新检查清理。（8）现场切割防腐管时，应将切管部分管端不小于50mm宽的内涂层和管端140mm宽的外防腐层清除干净。4.3.8.3管口组对（1）组对前，按照施工图核对管壁厚和材质，按顺序登记每根管子的管号、炉号、长度、壁厚等信息。（2）组对前，先进行管口的尺寸进行级配，保证管口组对尺寸符合焊接规程规定。（3）对于一般地段，应采用内对口器组对，吊管机配合。（4）组对由有资格证的管工、起重工、机手操作，所用的吊管机、对口器、吊具等应具有足够的载荷能力，处在正常工作的安全状态下。组对所使用的吊带、吊具等应有管子免受伤害的措施。（5）组对时，应将被组对的一个管子稳固。另一根活动的管子，应用尼龙带应放置在管子的中心处进行吊装。（6）在土质地段，可将管子直接放在软土堆上，在存在石方或卵石的地段，应用装软土的编制袋垫管。管口组对离地高度应满足焊接空间操作方便和安全，一般不小于0.5m。（7）被组对的两个管子母材的焊缝(直焊缝、螺旋焊缝)在对口处应互相错开，距离不应小于150mm。（8）同公称壁厚对接钢管的错边量不应大于2mm，错边应沿管口圆周均匀分布，严禁强行组对。（9）相邻两环焊缝间的距离应大于1.5米。（10）接头坡口角度30+2.5、钝边0.5-1.5mm、根部间隙2.0-3.0mm应符合中缅天然气支线焊接工艺规程（A3版）的规定。（11）使用外对口器时，根焊道应均匀分布在管子的圆周上，其累计长度必须大于管圆周的67%以上，才干撤离外对口器。4.3.8.4 管口预热（1）在管口组对合格且焊接准备条件完毕后，在焊接前对管口进行预热。（2）按照焊接工艺规程的规定使用火焰加热器进行预热。环境温度在5以上时，预热范围为管端各50mm的区域内均匀加热； （3）预热应在焊口两侧及周向均匀进行，应防止局部过热，预热温度为大于100。（4）温度测量可用数字测温计测量在距管口25mm的圆周上均匀测量。4.3.8.5焊接（1）焊接设备启动前，应检查设备、指示仪表、开关位置和电源极性。在正式焊接前，应在试板上进行焊接工艺参数调试。不应在坡口以外的管表面上起弧。（2）由持有中缅天然气管道支线工程焊接岗位证的焊工，穿戴齐全的劳保防护服，按照业主批准的焊接工艺规程规定施焊。（3）焊机地线靠近焊缝内，应用卡具将地线与焊缝接触良好且不宜滑落，避免产生电弧，击伤母材。（4）为防止焊接飞溅烧伤管材防腐层，应采用足够宽度和足够耐热耐烧能力的覆盖物覆盖（如橡胶皮）在焊口两侧，对防腐层进行防护。（5）每层焊道由两名焊工在管口两侧分别起弧进行施焊。（6）焊道的起弧或收弧处应互相错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道所有完毕后，才干开始下一层焊道的焊接。（7）根焊结束后立即进行热焊。根焊与第一遍填充的时间间隔不超过10分钟。（8）坡口和每层焊道上的焊渣，在下一步焊接前应清除干净。采用半自动焊时，焊接下一焊道前，应用砂轮磨除已完毕焊道表面的熔渣、密集气孔、引弧点高凸处。（9）热焊后各层焊道的焊接应没有中断，尽也许快地完毕，层间温度应为大于80。（10）填充焊接时，由于坡口宽度的增长，焊丝要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。（11）焊接时，焊条或焊丝不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用多道焊方法。焊接时发现偏吹、粘条、表面气孔或其它不正常现象时应立即停止焊接。（12）为保证盖面焊的良好成型，填充焊道宜填充（或修磨）至距离管外表面1mm2mm处。可根据填充情况在立焊部位增长立填焊。（13）在焊接过程中，焊工应时刻注意电弧和熔池的变化，并及时检查每层焊道是否存在气孔、裂纹、夹渣等缺陷，对发现的缺陷应立即清理修补。修补过程中应保证控制层间温度。每处修补长度应大于50mm，且小于或等于304mm。若相邻两修补处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行修补。（14）当天进行焊接的焊口应尽量完毕所有焊接，对于当天不能完毕的焊口应完毕50%钢管壁厚。未完毕的焊口应采用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热至焊接工艺规程规定的最低层间温度。（15）收工后，必须在管段的开口端装上防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。（16）天天焊接施工完毕，应填写记录4.3.9 管段无损检测穿越段所有环向焊缝及与一般线路段连接的管道碰死口焊缝均应进行100%射线和100%超声波探伤检查；一般线路段环向焊缝应进行100%射线探伤检查。其检测应符合石油天然气钢制管道无损检测（SY/T 4109-2023）的相关规定，级以上焊缝为合格。4.3.10管道防腐本工程管道防腐执行油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369-2023）、埋地钢质管道聚乙烯防腐层(GB/T23257-2023)和设计文献管道防腐线路部分施工技术规定（护-3791）。具体技术规定如下：4.3.10.1防腐补口施工人员应持有资格证，并经监理分部上岗考试合格，监理分部下发上岗证后，方可在现场从事补口施工。4.3.10.2施工前由项目部技术人员向参与补口、补伤施工的防腐人员进行具体的技术交底，使每个操作者都能熟知各种防腐材料的使用规定和各工序的操作要领，正式施工时，补口补伤供应商应派专人进行现场指导。4.3.10.3 补口、补伤材料必须是经业主批准的生产厂商提供，材料应有出厂合格证、使用说明书和经业主指定检测部门的检查报告。4.3.10.4 按设计和施工规范规定对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向EPC申请材料检查、监理巡检组进行抽查，确认合格后方可投入现场补口、补伤施工。4.3.10.5当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。雨天、风沙天；风力达成五级以上；相对湿度大于85%。4.3.10.6应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净，补口处的污物、油和杂质应清理干净。4.3.10.7 在进行表面喷砂除锈前，应用火焰加热器进行预热，以清除管道表面的水分，预热温度30-40。加热完毕后，现场技术员用点温仪测量管子表面上下左右4个点温度，达成规定后，方可进行喷砂除锈。4.3.10.8 喷砂除锈用砂应干燥，采用石英砂，严禁使用粉砂，石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm-4mm之间，喷砂工作压力为0.4MPa-0.6MPa，管口表面解决质量应达成规定的Sa2.5级。4.3.10.9 补口材料为辐射交联聚乙烯热收缩带（套），产品的基材边沿应平直，表面应平整、清洁、无气泡、无裂口及分解变色。热收缩带（套）的性能应符合相关规定。4.3.10.10 热收缩套（带）与防腐层搭接宽度不小于100毫米；采用热收缩带时，固定片周向搭接宽度不小于80毫米。4.3.10.11 安装过程中，宜控制火焰强度，缓慢加热，但不应对热收缩带（套）上任意一点长时间烘烤。收缩过程中应用指压法检查胶的流动性，手指压痕应自动消失。4.3.10.12 补口后热收缩带（套）的粘结力应按规定的方法进行检测。检测时的管体温度宜为255，对钢管和聚乙烯防腐层的剥离强度均不应小于50N/cm2，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。每100道口至少抽查1道口，如有不合格，应加倍抽查，如加倍抽查仍有一个不合格，则该段管线的补口应所有返修。4.3.11 管道试压本工程清管、试压均按照油气长输管道工程施工及验收规范(GB50369 -2023)执行。具体技术规定如下：4.3.11.1试压前，应采用清管球(器)进行清管，清管次数不应少于两次，以开口端不再排出杂物为合格。4.3.11.2清管器运营速度宜控制在45km/h 为宜，工作压力宜为0.050.2MPa，如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不得超过管道设计压力。4.3.11.3清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤限度，对磨损较大的皮碗应更换。清管过程中，开口端不再排出杂物为清管合格，停止清管。清管合格后，按规定做好记录，监理签字确认合格。4.3.11.4穿越管段应单独进行强度试压及严密性试压，强度及严密性试压采用饮用洁净水。4.3.11.5强度实验压力为15MPa，严密性实验压力为10MPa。4.3.11.6试压装置示意图4.3.11.7试压设施的制作1）试压设施涉及短管、封头、压力计量器具、首端进水管、进水阀, 末端排气管,排污阀等组成。2）试压装置短管为813mm，材质为X70；椭圆封头为813mm，材质为X70；阀门为DN100、PN25MPa的球阀等。3）压力表接管为 DN154的无缝管，阀门为DN15、PN25MPa的针形阀。4） 封头与钢管的焊接执行焊接工艺指导书的规定,组焊应符合压力容器制造标准的规定。5)试压设施在使用前进行水压强度实验,压力为15Mpa，稳压4h，无泄漏、无爆裂、无异常变形为合格。4.3.11.8试压操作流程打开8#阀门关闭3#、4#、7#阀门4#阀门出水开离心泵进水打开3#、4#、6#、7#阀门关5#阀门稳压达成严密性压强开5#阀门泄压强度压力合格开打压泵增压关6#阀门稳压达成强度压强拆除离心泵4#阀门出气，试压完毕开2#、7#阀门进气排水连接压风机开4#、5#阀门严密性压力合格4.3.11.9临时试压设施的安装1)将已制造好的临时试压设施进行安装，与干线管道的组焊按焊接工艺指导书规定实行；上水设备（如水泵和过滤器等）之间的连接为可灵活拆卸组装的法兰连接。2)压力计量器具的安装试压前压力表应通过校验合格，压力表的量程为25MPa，压力表精度等级不小于1级，最小刻度为每格不大于0.02Mpa，压力表在试压管道的首末端各安装一块。4.3.11.10进水升压及检查 1）升压前应打开进水口阀门，打开试压末端高点排气口阀门，用离心泵注水，当排气口空气排尽时，关闭排气阀门。2）试压管段运用试压泵进行管段升压。3）注满水后，开始升压，升压时，速度不宜过快，实验压力应均匀缓慢上升，分段升压，并反复检查，当压力升至30%强度压力时，停压15分钟，再升压至60%强度压力时，停压15分钟，对管道进行观测检查，若未发现异常情况或问题方可继续升压。管道继续升压到强度压力，然后停止升压，待管段两端压力平衡后，稳压4小时。4.3.11.11稳压及检查1） 当压力升至强度压力15MPa时，停止升压，重要的是随时注意超压现象的发生，严禁超压。2） 稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查，检查其有无断裂、变形和泄漏。3） 强度实验合格的鉴定及泄漏的修补A. 强度实验的稳压期间及稳压结束时，管道无断裂、无异常变形，强度实验为合格。B. 在升压或稳压期间，若发现异常情况，应一方面停车或停止试压，然后进行泄压，将压力减少以后，方可进行解决。4.3.11.12管线严密性实验1）严密性实验压力为10MPa，当强度实验达成规定后，应通过排水管排放实验管段内的水。2）泄压时应严密观测压力下降情况，排水过程应缓慢，当管道内压力降至10MPa时，立即关闭排水阀。3）当实验管段内压力降至10MPa时，进入严密性试压阶段，严密性试压稳压时间24小时，24小时后，对全线进行具体检查，检查由业主及监理参与，检查涉及：管道有无渗漏和压降情况；压降不大于0.1Mpa为合格。4.3.12稳管为防止管道的飘浮移位，根据地层情况对河槽内的管段11+557.3m11+625.4采用混凝土连续覆盖。C25混凝土连续覆盖稳管长度68.1m，河槽11+625.4m11+671.8穿越管段采用马鞍式配重块稳管。混凝土浇筑前先将管线包裹8mm橡胶板，并用细铁丝捆绑固定；必须保证现浇混凝土满槽浇筑至管顶0.5 m，且混凝土面低于设计管底标高0.2m。在连续浇筑前告知光缆施工单位，进行硅管敷设。混凝土连续浇筑施工详见混凝土连续浇筑通用图。硅芯管（光缆）线路穿越采用一根1144.5mm无缝钢管保护，114无缝钢管沿管沟沟底敷设，并与管道底部平齐, 敷设在水流上游一侧。混凝土浇筑稳管段管沟应在设计标高基础上超挖0.2m，管道下沟前，采用素土草袋间隔10m填至设计标高，管道下沟后采用C25混凝土现场灌注稳管，后运用原土质按施工规范回填。为防止防腐层绝缘层损坏，岸边管道四周需先用砂或松软素土回填至高出管顶200mm，再用原开挖土质回填。4.3.13光缆护管敷设4.3.13.1线路施工承包商应与通信承包商提前做好沟通，并在施工过程中做好与通信光缆施工之间的衔接。本工程通信光缆与天然气管道同沟敷设，一般情况下，硅芯管（光缆）线路敷设在天然气管道右侧，与管顶平齐的位置，距管道水平距离不小于300mm。管道EPC 承包方要在小回填完毕后为光缆施工留出一定的施工时间，具体环节为：管道EPC 承包商在管道下沟后先进行小回填，初次回填夯实到高出管道顶面大于300mm。小回填完毕后交由通信施工承包商采用人工挑出光缆管沟，深度规定与管道管顶水平面平齐，在清理、平整沟底后敷设硅芯管或直埋光缆。硅芯管（光缆）敷设完毕后，由通信承包商回填细土300mm 并夯实至与初次回填齐平后，由管道EPC