灌注桩施工方案.pptx

工程概况工程概况v东港池布置成品、废钢等件杂货泊位。东港池东岸线东港池布置成品、废钢等件杂货泊位。东港池东岸线由北向南依次布置由北向南依次布置2个个2万吨级成品装船泊位、万吨级成品装船泊位、2个个5千吨千吨级成品装船泊位、级成品装船泊位、1个个3千吨级全天候码头，南岸线布置千吨级全天候码头，南岸线布置2个个5千吨级成品装船泊位，西岸线布置千吨级成品装船泊位，西岸线布置1个工作船泊位个工作船泊位（远期成品泊位）、（远期成品泊位）、2个个5千吨级废钢泊位。千吨级废钢泊位。v中间岸线布置铁矿石卸船泊位。由东向西依次布置中间岸线布置铁矿石卸船泊位。由东向西依次布置1个个20万吨级铁矿石卸船泊位、万吨级铁矿石卸船泊位、1个个30万吨级铁矿石卸船万吨级铁矿石卸船泊位。泊位。v 西港池布置辅料、球团等泊位。东岸线由北向南依次西港池布置辅料、球团等泊位。东岸线由北向南依次布置布置1个个5千吨级水渣泊位、千吨级水渣泊位、2个个5千吨级辅料泊位，南岸千吨级辅料泊位，南岸线布置线布置1个个7万吨级球团装船泊位、万吨级球团装船泊位、1个个7万吨级煤炭卸船万吨级煤炭卸船泊位、泊位、1个个5千吨级重件泊位、千吨级重件泊位、1个个5千吨级液体化工泊位千吨级液体化工泊位进度计划进度计划v计划平均每台钻机计划平均每台钻机8天完成一根灌注桩天完成一根灌注桩 2台钻机台钻机;1台钻机钻台钻机钻L排桩的灌注桩排桩的灌注桩;1台钻台钻E排桩的灌注桩排桩的灌注桩;32天内完成灌注桩施工。天内完成灌注桩施工。施工准备施工准备v在此处用三到五个项目符号总结研究：在此处用三到五个项目符号总结研究：灌注桩施工质量的好坏，与灌注桩施工质量的好坏，与先期的充分施工准备密切相关。应按照规范的要求进行审查。其主要先期的充分施工准备密切相关。应按照规范的要求进行审查。其主要项目如下。项目如下。1、全部桩基工程的施工图及其会审纪要。2、施工场地和邻近区域的地下埋设物的调查资料。3、施工所用机具设备技术性能资料。4、主要原材料的质检报告。5、本项桩基工程的施工方案。6、针对本工程的质量管理措施。7、施工平面图(按规定包括的内容)。8、劳动组织施工作业计划。9、工具、备件、材料供应计划。施工方法施工方法v1、经过现场打水在、经过现场打水在1-L，2-L，1-E，2-E位置抛位置抛设块石及扭王块，石块粒径为设块石及扭王块，石块粒径为0200kg，对灌注桩钻孔，对灌注桩钻孔施工造成影响，拟考虑在施工造成影响，拟考虑在1-L、1-E灌注桩位置用长臂灌注桩位置用长臂挖掘机进行石块清除，再进行搭建灌注桩施工平台。挖掘机进行石块清除，再进行搭建灌注桩施工平台。1-L、1-E处石块清除在龙腾码头护岸西端处，沿护岸终点处石块清除在龙腾码头护岸西端处，沿护岸终点按按1：1.5放坡开挖，留设挖掘机施工平台。放坡开挖后放坡开挖，留设挖掘机施工平台。放坡开挖后挖掘机施工平台标高降低为挖掘机施工平台标高降低为+2位置，到可工作潮水面以位置，到可工作潮水面以上，由长臂挖掘机对上，由长臂挖掘机对1-L桩位处进行石块及扭王块挖除。桩位处进行石块及扭王块挖除。对于对于2-L，2-E处灌注桩位置石块，考虑需要挖除石块面处灌注桩位置石块，考虑需要挖除石块面积较小，且石块抛设层较薄，拟采用潜水员人工搬运石块积较小，且石块抛设层较薄，拟采用潜水员人工搬运石块方式进行石块清除。方式进行石块清除。灌注桩施工区地形图灌注桩施工区地形图过程过程开挖范围1:1.51:1.5已有桩位L排灌注桩桩位搭建施工平台搭建施工平台v本工程的灌注桩都在海上，故灌注桩施工需搭建平台方能本工程的灌注桩都在海上，故灌注桩施工需搭建平台方能施工施工.拟搭建平台顶标高为拟搭建平台顶标高为+5.12。平台搭建拟采用原打。平台搭建拟采用原打设有桩作为重型钢的施工平台支撑，（考虑方桩顶标高不设有桩作为重型钢的施工平台支撑，（考虑方桩顶标高不统一，对不够标高的桩加厚钢板垫块到标高统一，对不够标高的桩加厚钢板垫块到标高+4.2m）。）。桩顶架设桩顶架设2*36a主梁，采用全长焊接连接，主梁与方桩主梁，采用全长焊接连接，主梁与方桩固定利用方桩预留钢筋焊接固定。主梁上铺次梁固定利用方桩预留钢筋焊接固定。主梁上铺次梁32a1500mm（当次梁位置与灌注桩位置有冲突时，（当次梁位置与灌注桩位置有冲突时，适当调整次梁间距），次梁上铺设适当调整次梁间距），次梁上铺设 14500槽钢，梁槽钢，梁与梁之间用焊接形式进行连接。再在与梁之间用焊接形式进行连接。再在14之上铺设之上铺设1cm花纹钢板作为平台面板。平台两侧焊花纹钢板作为平台面板。平台两侧焊161600搭建护搭建护栏，护栏高度栏，护栏高度1.5m，两侧挂安全网。，两侧挂安全网。引桥灌注桩平台搭设示意引桥灌注桩平台搭设示意埋设钢护筒埋设钢护筒（1）护筒采用钢护筒，用）护筒采用钢护筒，用8mm厚钢板制成，钢护筒内径比桩长大厚钢板制成，钢护筒内径比桩长大2040cm，顶端留有，顶端留有40cm宽、宽、20cm高的出浆口。高的出浆口。（2）护筒就位用十字交叉法定位。）护筒就位用十字交叉法定位。（3）护筒埋设由）护筒埋设由50t吊机吊起钢护筒通过导向架缓慢下放直到护筒底自吊机吊起钢护筒通过导向架缓慢下放直到护筒底自然下沉到河床面为止。在校正护筒垂直度（小于然下沉到河床面为止。在校正护筒垂直度（小于0.5%）和护筒平面）和护筒平面位置偏差（小于位置偏差（小于3cm）后，采用振动锤振动下沉，并按需要焊接接）后，采用振动锤振动下沉，并按需要焊接接长护筒，在现场焊接钢护筒时要采取有效措施保证钢护筒的轴线顺直长护筒，在现场焊接钢护筒时要采取有效措施保证钢护筒的轴线顺直度，振动锤振动下沉直至护筒底部到达设计标高。根据地质底料分析度，振动锤振动下沉直至护筒底部到达设计标高。根据地质底料分析确定钢护筒的埋设深度，至少打入粘性土层确定钢护筒的埋设深度，至少打入粘性土层23m。（4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。确保护筒位置正确牢固。（5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。护筒固定。（6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。钻机就位。泥浆的循环泥浆的循环v循环出来的钻渣和泥浆混合物首先通过沉淀池，经沉循环出来的钻渣和泥浆混合物首先通过沉淀池，经沉淀后，泥浆通过自流或利用泥浆泵进入泥浆池，在泥浆池淀后，泥浆通过自流或利用泥浆泵进入泥浆池，在泥浆池内通过调整膨润土、分散剂的掺量，将泥浆各项性能指标内通过调整膨润土、分散剂的掺量，将泥浆各项性能指标符合施工要求后再泵入桩内进行循环利用。在钻孔过程中，符合施工要求后再泵入桩内进行循环利用。在钻孔过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时处理，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时处理，严防泥浆溢流，并弃运至龙腾码头后方吹填区范围。严防泥浆溢流，并弃运至龙腾码头后方吹填区范围。v现场每现场每46个小时检测一次泥浆指标，主要控制泥浆池个小时检测一次泥浆指标，主要控制泥浆池回流泥浆指标。现场检测四个指标：相对比重、粘度、含回流泥浆指标。现场检测四个指标：相对比重、粘度、含砂率、胶体率和砂率、胶体率和PH值。值。钻孔钻孔（1）开钻前，配制好比重为符合要求的泥浆进入泥浆池及孔内。）开钻前，配制好比重为符合要求的泥浆进入泥浆池及孔内。（2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。生倾斜位移。（3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。点在一垂直线上。（4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。垂直度。（5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重及粘度等各项控制指标，发现不符，）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重及粘度等各项控制指标，发现不符，及时调整。及时调整。（6）钻孔作业分班）钻孔作业分班24小时连续作业，不中断。小时连续作业，不中断。（7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。挂护筒底现象发生。（8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。（9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。弯孔和扩孔现象。（10）在粉砂土控制进尺速度，适当加大泥浆比重。）在粉砂土控制进尺速度，适当加大泥浆比重。（11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。孔质量。（12）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。钢筋笼制作及安装钢筋笼制作及安装v（1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按筋笼长度确定。保证接头按50错开。同一根钢筋两个错开。同一根钢筋两个接头错开接头错开100cm以上。以上。v（2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。v 制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。v（3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。v（4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。筋骨架不下沉不上浮。放导管放导管 v（1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。不漏水，不漏浆，确保桩的质量。v（2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。装时一次性到位。v（3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。v（4）导管底与孔底保证有）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。成夹泥，影响成桩质量。二次清孔二次清孔v 放好导管后，通过导管进行二次清孔，测放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为定好泥浆比重为1.10左右，沉淀厚度满足左右，沉淀厚度满足设计要求，孔径、孔深符合设计要求时，设计要求，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。报监理同意后，开始浇注混凝土。浇注混凝土浇注混凝土v（1）灌注水下混凝土采用导管法，导管使用前均调直、试拼装、试压编号，灌注水下混凝土采用导管法，导管使用前均调直、试拼装、试压编号，漏斗和储料斗需有足够的容量，保证首批灌注的混凝土足以封住孔底，并且漏斗和储料斗需有足够的容量，保证首批灌注的混凝土足以封住孔底，并且导管埋入混凝土的深度不小于导管埋入混凝土的深度不小于1.0m。混凝土的配制要符合设计和规范要求，。混凝土的配制要符合设计和规范要求，坍落度为坍落度为1822cm。v（2）每根桩的水下混凝土灌注工作应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。）每根桩的水下混凝土灌注工作应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。同时，注意观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝同时，注意观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，保证导管埋入混凝土深度在土面高度，保证导管埋入混凝土深度在2.06.0m范围内。指定专人填写范围内。指定专人填写好施工记录以便及时总结经验指导下一根桩的施工。钻孔桩灌注标高高出桩好施工记录以便及时总结经验指导下一根桩的施工。钻孔桩灌注标高高出桩顶设计标高顶设计标高1.0m以上，以便清除浮浆，保证钻孔桩质量。以上，以便清除浮浆，保证钻孔桩质量。v（3）施工时，混凝土配合比的设计除满足设计强度外，还考虑导管法在泥）施工时，混凝土配合比的设计除满足设计强度外，还考虑导管法在泥浆中灌注混凝土的施工特点（要求施工和易性好、流动度大、缓凝）和对混浆中灌注混凝土的施工特点（要求施工和易性好、流动度大、缓凝）和对混凝土强度的影响，混凝土强度比设计强度提高凝土强度的影响，混凝土强度比设计强度提高5Mpa，水灰比不大于，水灰比不大于0.6，施工坍落度控制在施工坍落度控制在1822cm，初凝时间控制在，初凝时间控制在34小时。在配合比中加小时。在配合比中加入缓凝剂。此方案须送试验室进行混凝土配合比试验方可进行正式施工。入缓凝剂。此方案须送试验室进行混凝土配合比试验方可进行正式施工。v（5）混凝土通过下料漏斗，提升导管在稀泥浆中浇注，在导管内预先安装）混凝土通过下料漏斗，提升导管在稀泥浆中浇注，在导管内预先安装球胆塞在混凝土下口，当混凝土浇注后从导管下口压出漂浮在泥浆表面。在球胆塞在混凝土下口，当混凝土浇注后从导管下口压出漂浮在泥浆表面。在整个浇注过程中，导管随浇注随提升，避免提升过快，造成混凝土脱空现象，整个浇注过程中，导管随浇注随提升，避免提升过快，造成混凝土脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的现象。浇注时连续浇注以保证导管口混凝土或提升过晚而造成埋管拔不出的现象。浇注时连续浇注以保证导管口混凝土的压力差，使混凝土不断从导管内挤出，使混凝土面均匀上升，孔内泥浆被的压力差，使混凝土不断从导管内挤出，使混凝土面均匀上升，孔内泥浆被混凝土置换而排出孔外，流入泥浆池中。混凝土置换而排出孔外，流入泥浆池中。终孔检查及清孔终孔检查及清孔v（1）按规范要求制作检孔器，检孔器的外径同钻孔桩孔）按规范要求制作检孔器，检孔器的外径同钻孔桩孔径，长度为孔径的径，长度为孔径的46倍。采用吊车下放检孔器至孔底，倍。采用吊车下放检孔器至孔底，若顺利到底说明孔径满足设计要求。当检查时发现有钻孔若顺利到底说明孔径满足设计要求。当检查时发现有钻孔不直、偏斜、孔径减小、椭圆形断面、孔壁有探头等，向不直、偏斜、孔径减小、椭圆形断面、孔壁有探头等，向监理工程师报告并提出补救建议，在取得批准前不得继续监理工程师报告并提出补救建议，在取得批准前不得继续施工。施工。v（2）、清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。清孔合）、清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。清孔合格后，其底、中、上三个位置处的泥浆性能均满足规范要格后，其底、中、上三个位置处的泥浆性能均满足规范要求。清孔时保持钻孔内的水位高出地下水位求。清孔时保持钻孔内的水位高出地下水位2.0m，以防，以防止坍孔。清孔后，泥浆比重控制在止坍孔。清孔后，泥浆比重控制在1.2以下，不得采用加以下，不得采用加深孔深的方法代替清孔。深孔深的方法代替清孔。v在灌注混凝土前，用高压风管对孔底进行扰动，以减少泥在灌注混凝土前，用高压风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀厚度不大于设计要求。浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀厚度不大于设计要求。泥浆制备及循环泥浆制备及循环v（1）泥浆池的布置）泥浆池的布置v为满足环保要求，布置泥浆池时在满足使用要求的前为满足环保要求，布置泥浆池时在满足使用要求的前提下应遵循尽量少布置、尽量控制泥浆池面积。提下应遵循尽量少布置、尽量控制泥浆池面积。v（2）泥浆的制备）泥浆的制备v钻孔桩泥浆采用膨润土拌制，并且针对不同的地质层根据钻孔桩泥浆采用膨润土拌制，并且针对不同的地质层根据泥浆的性能指标要求进行泥浆配制，造浆配合比、不同地泥浆的性能指标要求进行泥浆配制，造浆配合比、不同地质层下泥浆的性能指标要求见下表质层下泥浆的性能指标要求见下表谢谢欣赏谢谢欣赏