集中控制楼基础施工方案审批版.doc

目 录一、编制依据及说明2二、工程概况2三、准备工作5四、施工部署9五、重要分项工程施工方法9六 质量标准及工艺规定22七 安全及文明施工规定23八 成品及半成品保护24九 应注意质量问题24十 质量记录和验收级别26十一强制性条文26附件 危险源辨识与风险评价登记表和环境因素辨认与评价登记表一、编制依据及说明1.1编制依据1.1.1神华国华北京燃气热电工程招标文献；1.12集中控制楼基础施工图（F1095S-T0243）施工图；1.1.3神华国华北京燃气热电工程岩土工程勘察报告；1.1.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）；1.1.5钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2023）；1.1.6建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2023）；1.1.7建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；1.1.8施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2023)；1.1.9建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2023）；1.1.10工程测量规程（GB50026-2023）；1.1.11混凝土强度检查评估标准（GBJ50207-2023）；1.1.12普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2023）；1.1.13建筑施工手册（第四版）中国建筑出版社出版；1.1.14国家、地方及行业有关施工验收规范标准。1.2 编制说明1.2.1 为更好的指导集中控制楼基础工程的现场施工，保证安全、优质、高速的完毕本工程的施工任务，特编制此施工方案。1.2.2 本施工方案仅合用于集中控制区域基础工程的施工，不合用于其他工程的基础施工。1.2.3 鉴于目前集中控制楼基础施工图卷册中的基础梁平面布置基配筋图，特此按照施工方案施工。1.2.4 由于厂区土方开挖工程施工方案中涉及集中控制楼区域的土方开挖，所以在本方案中土方开挖施工方案不在本方案中进行描述。二、工程概况2.1 工程关系工程名称：神华国华北京燃气热电工程。建设地点：本工程位于北京市朝阳规划循环经济产业园东北侧的市政建设预留地建设单位：神华国华北京燃气热电有限公司。设计单位：华北电力设计院工程有限公司。监理单位：河北电力建设监理有限公司。施工单位：中国能源建设集团北京电力建设公司。2.2 工程概述 本工程位于北京市朝阳规划循环经济产业园东北侧的市政设施预留地，厂区用地面积约90000m2。朝阳区循环经济产业园位于朝阳区东部与通州区交界处，其南侧与高安屯垃圾无害化解决中心毗邻，周边重要由马各庄、十里堡、五里桥、物资学院、邓家窑和高安屯等自然村落和单位。厂址东侧毗邻温榆河直流坝河，东距温榆河1.50km，南距朝阳北路5km，北距楼梓庄2.50km，北距首都机场约15km，西距市区中心约25km。在场址周边18km2范围内，楼梓庄乡马各庄村距厂址1km，高安屯村距厂址700m，长营乡五里桥村北距厂址3.50km，其他村落居住点都距厂址较远。 集中控制楼工程位于汽轮机厂房南侧，东侧与余热锅炉房工艺楼相邻，东西方向长约51m，南北方向长约2433.32m，整个基础占地面积约为1462m2。集中控制楼基础采用桩基工程，持力层采用层中砂，地基承载力特性值fak=160KPa,桩基承台坐落在层粉质粘土，若未落至此层，应超挖换填级配砂石至基地设计标高，级配碎石材料中碎（卵）石含量不得超过50%，不得具有草根、垃圾等有几杂物；含量不得超过5%，碎石或卵石的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，并不大于50mm，其干密度不小于2.1t3/m，压实系数不小于0.97，其地基承载力特性值fak不小于350KPa。建筑物0.000m标高相称于绝对标高23.9m,基础底标高为-4.50m。结构抗震措施按8度考虑，结构设计使用年限为50年，地基安全等级为一级，地基基础设计等级为甲级。柱混凝土强度等级为C40，基础、基础梁混凝土等级为C35,垫层混凝土强度等级为C15。混凝土保护层厚度：承台底部为100mm，承台侧面顶面为40mm；基础，连系梁为40mm，柱为30mm。基础为柱下独立承台桩基础，基础高度均为10001200mm，基础承台分为正方形和矩形二种，底面尺寸分别为1200mm*3000mm、3000mm*3000mm、3400mm*3700mm、3900mm*3000mm、3900mm*3100mm、4700mm*3800mm、3800*6400mm。独立承台、连梁、框架柱钢筋的型号为直径8mm、10mm、22mm、25mm、32mm钢筋级别分为HPB300、HRB400E钢筋。2.3重要工程量记录工程量的计算是按照现有集中控制楼基础施工图纸进行计算，待施工图纸升级后再进行修改和完善。钢筋工程量：约120t。混凝土工程量：约800m3。模板支设工程量：约2023m2。土方回填：约5000m3。2.4水文地质条件根据钻探结果，30m深度内的地层根据地层岩性和物理力学性质的不同可分为7层，自上而下分述如下:第一层（层号）：杂填土：杂色，以建筑垃圾以及粉质粘土为主。该层土填埋后未经碾压，属于高压缩性土，且土质极不均匀。该层土平均后土2.0m，相应的地板标高约为20.10m左右。第二层（层号）：粉质粘土：黄褐色，可塑，土质极不均匀，局部有粘土、粉土夹层。稍微有光泽有光泽，干强度中档，韧性中档，属高中档压缩性图。该层土厚度一般3.5-4.5m，平均厚度4.0m。层底板埋深5.56.4m，地板标高约15.716.1m。第三层（层号）：细沙：灰色，颗粒较均匀，成分以石英、长石为主，中密密实，饱和，局部地段夹中砂，并减少量圆砾。该层土为属中低压缩性土。该层土厚度一般6.16.3m，平均厚度6.2m。层底板埋深12.7m。底板标高约为9.4m。第四层（层号）：粉质粘土，灰色，可塑硬塑，土质不均匀，局部地段为重粉质粘土，加油砂质粉土夹层和粘质粉土薄层，很湿。有光泽，干强度高，韧性中档。属中档压缩性土。该图层厚度一般4.85.2m，平均厚度5.0m。层地板埋深17.517.9m，平均17.7m。地板标高约为4.04.6m。第五层（层号）：中砂，灰色颗粒不均匀，成分以石英、长石为主，密实，饱和，含少量圆砾。该层土为低压缩性土。该层土厚度变化较大，一般6.87.5，平均厚度7.2m。层底板埋深度24.725.0m，平均24.9m，地板标高约为-2.9-2.6m。第六层（层号）：粉质粘土，黄褐色，土质不均匀，硬塑，很湿。有光泽，干强度高，韧性高，本层土属中档压缩性土。该层土厚度变化较大，一般2.13.0m，平均厚度2.6m。层底板埋深26.828.0m，平均27.4m。底板标高约为-5.9-4.7m。第七层（层号）:细砂，局部为中砂，灰色，颗粒均匀，成分以石英、长石为主，密实，饱和。该层土属低压缩性土。勘测中未揭穿此层，最大揭露厚度约3.2m。根据本次勘测结果并结合可研阶段勘测成果，实验区地下水属潜水类型，勘察期间地下水埋深度6.40m左右，水位高程约15.7m左右，地下水年变幅一般12m，水量较丰富。三、准备工作3.1 技术准备3.1.1 组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文献，将施工中也许存在的问题即对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。3.1.2 施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和规定，向操作工人进行技术交底以及安全交底,让所有施工人员理解并知晓自己的职务于工作内容。3.1.3 检查与实验计划已经报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。3.1.4 根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需要计划。3.1.5 出测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑特外围做标记和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。3.2人员准备所有进场施工人员需要进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：人员数量职责施工负责人1陈大军 现场总负责技术负责人1董智慧 负责施工技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并解决施工中出现的技术问题测量工程师2林惠勇 负责现场测量技术工作与现场测量质量主管1治喜文 具有独立性，负责现场施工质量监督，检查施工现场合有与质量有关的活动是否符合打纲、程序和施工方案等的规定，发现问题及时制止与反映。质检员1王晓龙 负责跟中检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映。安全员2华泽铎 负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映施工员2于平胜 执行施工工艺，协助工程是解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作。后勤保障3王启春 负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作。放线工4刘忠浩 负责现场测量放线工作木工33王文华 模版的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板即埋件。砼工18侯明 负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝解决。钢筋工22李代蒙 钢筋的制作及绑扎，同浇筑时看护钢筋抹灰工4盖建伟 砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平、抹平施工缝解决及养护工4侯明 砼浇筑完后施工缝解决，砼覆盖、养护工作水电机具维修工2乔信峰 负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作。砼表面标高复核4张萌 负责砼浇筑过程中的砼表面标高控制和符核，及时检查砼找平后的标高，配合测量工作。试化验1丁启光 负责试件的取样、试化验架子工16王学明 负责现场的脚手架搭设计维护其他10韩国发 负责零星工作施工施工人员配置3.3材料、机具准备 按照机具设备需要用计划组织好机械设备、工具的购买、租凭、调配进场等工作。现场重要使用极具及数量如下：材料、机具名称单位数量备注砼输送泵台2混凝土反铲式挖掘机台2土方回填、土方开挖拖拉机台1材料运送机动翻斗车台4材料运送装载机台1土方回填运送车台12土方回填插入式振捣器台12混凝土浇灌蛙式打夯机台6土方回填电焊机台2焊接连接直螺纹滚轧机台2钢筋套丝木工圆盘锯套2木工制作木工平刨床套2木工制作木工压刨床套2木工制作钢筋切断机套2钢筋制作钢筋弯曲机套2钢筋制作空压机台1混凝土凿毛叉车台1材料运送全站仪台1测量放线水平仪台2标高测设50米钢卷尺副2测量放线5米钢卷尺副6测量放线照明工具套20夜间施工基坑照明（5套备用）扭力扳手把4钢筋连接力矩检查混凝土泵管米160混凝土浇筑钢管吨22脚手架及模板加固扣件只5000脚手架及模版加固方木M226模板制作木胶板M21200模板制作3.4现场准备3.4.1 该区域土方开挖工作已经结束，地基验槽经设计、监理、勘察、业主单位认可并办理完相关的手续。3.4.2 现场场地平坦，施工道路通过压实与换填后能满足运送需要。3.4.3 各项施工设备、作业人员已到位。3.4.4 现场施工用电配电盘柜已经具有使用条件，现场用水管网已布置好具有使用条件。四、施工部署4.1施工层次的划分根据本工程的特点，将集中控制楼基础工程划分为地基级配砂石换填阶段，基础承台及拉梁施工阶段，上部基础柱及地梁施工阶段，土方回填阶段。4.2施工顺序 地基级配砂石换填部分，根据集中控制楼基础的平面尺寸将地基换填出低到高一次性分层换填到基地标高，由于集中控制楼部分独立承台基础与厂房基础公用，且集中控制楼基础承台施工受主厂房基础承台的影响，所以与主厂房基础没有共用的部分现行施工，特主场基础承台施工时，共用部分的基础承台与主厂房基础承台一起施工。基础短柱与底梁施工根据与主厂房公用部分基础承台的施工情况而定，若集中控制楼非共用部分的基础承台上面的基础柱及地梁施工时，共用部分的基础承台已施工完毕，集中控制楼的基础短柱与地梁所有一起施工，若共用部分的基础承台还没有施工完毕，非共用部分的基础承台上面的基础短柱及梁先施工，施工缝按施工规范的规定留设在地梁上，待共用部分的基础承台施工完毕后，在施工剩余共用基础承台上面的基础短柱及地梁。基础土方回填施工时，可以根据基础部分的施工情况而定，若部分区域已施工完毕，施工完毕区域先进行回填，若土方回填时，所有区域的施工完毕，则所有由低到高的先后顺序分层回填的设计标高。4.3施工工艺流程各施工段的施工工艺流程：清理基槽垫层施工定位放线基础承台钢筋绑扎基础承台模板支设钢筋隐蔽验收混凝土浇筑测量放线基础短柱及地梁钢筋绑扎基础短柱及地梁模板支设钢筋隐蔽验收混凝土浇筑混凝土养护模板拆除混凝土隐蔽验收土方回填转入下道工序。五、重要分项工程施工方法5.1地基级配砂石换填集中控制楼基础采用桩基础工程，持力层采用层中砂，地基承载力特性值fak=160KPa，桩基承台坐落在层粉质粘土，若未落至此层，应超挖换填级配砂石至基底设计标高，级配砂石采用机械振动碾压，每层厚度不大于300mm，每边宽处基础不小于500mm,级配碎石材料中碎（卵）石含量不得超过50%，不得具有草根、垃圾等有机杂物：含泥量不得超过5%，碎石或卵石的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3并不大于50mm，其干密度不小于2.1t/m3，压实系数不小于0.97,其地基承载力特性值fak不小于350Kpa。级配砂石的材料应先进行试配，根据设计的相关技术规定试配合格后方可使用，级配材料可以在现场用装载机进行拌料，并将拌好的级配砂石推入基坑内，用小型反铲挖掘机或人工将基坑内的回填材料分层摊平，并用机械振动碾压机进行压实。 基坑换填前应先清除基地垃圾、虚土、杂土等杂物清理干净，并经监理、业主、设计、勘察单位认可后方可换填。 开始进行砂石拌合时，监理、业主应进行见证，拌合合格后，方可进行回填。 级配砂石回填厚度控制在250300mm厚，压实系数为0.97，并且每层压实后电力建设施工质量验收及评估规程的规定，按100m2400m2一组进行取样，合格后方可进行下层的回填。 当基坑深浅不一时，要先填夯深基坑，填之浅基坑相同标高时，在与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交接处应填成阶梯形，阶梯形的高度比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0米。用压路机进行填方压实，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，回填厚度不应超过300mm；碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、震动碾不超过2Km/h；并要控制压实遍数。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，避免漏压；每层压实变数振动碾应控制在34遍，压实系数控制在0.97 。 在边角、边坡边沿压实不到之处，应辅以人力夯或打夯机夯实，每层应控制在34遍。 换填施工时，应注意控制好回填的最终顶标高，按填土工程质量检查标准规定回填标高应控制在50mm。基坑回填要连续进行，尽快完毕。施工中应时刻注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或表面压平，并作一定坡度，以利排除雨水。 回填所有完毕后，应进行表面拉线修整找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平：凡低于标准高程的地方，应补齐夯实。5.2测量放线5.2.1仪器：全站仪为GPT-3002N型，水准仪为徕卡NA2型（带测微器），水准标尺为线条式铟瓦标尺，50m钢卷尺，均有鉴定合格证书。5.2.2工程开工前根据业主给定的原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。5.2.3控制点根据平面布置选择在适合的位置上，同时应便于使用、安全和能长期保存。5.2.4每次定位放线后告知监理进行轴线验收，合格后进入下一道工序施工。5.3垫层施工5.3.1模板使用5*10cm的木方，方木内外侧用间距5*7cm方木钉入基底土层中固定。5.3.2垫层混凝土采用C15混凝土，混凝土来自商品混凝土站，采用泵送输送方式入模。5.3.3垫层表面平整度小于等于10mm，标高差10mm。5.4钢筋工程5.4.1钢筋原材料进场检查 钢筋原材料由国内大厂家提供，进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检查，检查内容涉及核对标志、外观检查，并按规定由实验室抽样进行力学性能实验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运送和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 钢筋进厂按照批号及直径分批检查，检查内容涉及核对标记外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取式样做力学性能检查，合格后方可使用。进场钢筋要有进厂质量证明书（实验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标记牌上的钢筋批号标在出厂质量证明书或实验报告上，并检查其含碳、锰量师是否符合规定。 外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，并表面部的有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 力学性能检查：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检查单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，做抗拉实验和冷弯实验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲实验均应符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值得比值不应大于1.3 。 钢筋直螺纹接头连接要有出厂合格证和进场复检报告。 钢筋进厂检查合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋据两端1/6长度处用通常的砖砌体条墩垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，表白使用的部位、规格等。5.4.2钢筋下料 技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充足了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后的顺序等因素，依据工程施工方案中施工段的划分情况，在符合设计技术规定、图纸或国家现行验收规范规定的前提下，遵循节约运用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术规定：5.4.2.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计规定：5.4.2.2钢筋的连接方式、接头部位、接头数量、接头面积比例率等应满足技术规格书、图纸或规范规定。5.4.3钢筋制作 钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完毕的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。5.4.3.1配料准备1） 配料人员配置料表前，必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。 2）有专 职钢筋翻样人员按图纸设计及规范规定逐个绘出基础钢筋下料单（一式六份），经项目钢筋翻样管理员审核通过。一份下料单返回翻样间做存根，一份下料单给施工员做资料，一份送材料部门，一份送内场加工，此外两份交给现场作业。5.4.3.2加工规定1） HPB300级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计规定钢筋末端需要135弯钩时，HRB400E级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定。钢筋做不大于90的弯折时，弯折出的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2） 焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计规定：当设计无具体规定期，应符合下列规定；箍筋弯钩的弯弧内直径应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于钢筋直径：箍筋弯钩的弯折角度：对一般的结构，不应小于90，对有抗震等规定的结构应为135.箍筋弯钩后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等规定的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3） 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法调直钢筋时,HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB400E级的钢筋冷拉率不宜大于1%。4） 本工程直径大于等于22的钢筋必须采用直螺纹接头，直径小于22的钢筋可采用直螺纹连接或搭接连接。直螺纹连接接头必须符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2023的规定。5.4.3.3钢筋配料1） 加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。2） 生产流程线有安所有门检查符合安全规定后方可施工。3） 钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。4） 调直：HPB300级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。5） 加工前，检查钢筋表面有无污染，符合规定后根据钢筋料表分类加工。6） 钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。7） 钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊机烤弯。8） 下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内径尺寸59） 加工完毕的钢筋必须按照规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂号标示牌。10） 成型钢筋须经专职质检人员检查合格后方可使用。11） 成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。5.4.4钢筋半成品运送 现场采用拖拉机拖盘车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，高度不超过1.5m，长钢筋放下面，短钢筋放上面,。运送过程中，装卸人员不得坐在拖盘车上。钢筋装卸以塔吊为主，人工辅助，吊运时，必须由专职的起重指挥，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。5.4.5钢筋安装5.4.5.1安装规定1） 钢筋的接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2） 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设立在同一构件内的接头宜互相错开。纵向受力钢筋的机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大值径）且不小于500mm，凡接头中点位于该链接区段长度内的接头均属于同一接区段。同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接的接头面积百分率应符合设计规定。3） 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向收拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定，及相关规范规定。4） 在梁柱类构建的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计规定配置箍筋。当设计无具体规定期，应符合相关规范规定。5） 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定。6） 钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置205.4.5.2基础钢筋安装1） 工艺流程：验线画钢筋分档位置将成型、碰见合格的钢筋运至工作面绑扎基础下部钢筋放置底部保护层垫块支设钢筋马镫绑扎基础上部钢筋调整钢筋安放侧向保护层垫块。2） 画钢筋分档位置线：经验线无误后，按图纸规定间距在基础垫层上划出钢筋分档位置线，靠近基础边沿的那根钢筋离开底板边40mm。3） 下部钢筋的绑扎：按分档线位置摆放钢筋，规定短向在下，长向在上。带弯钩的主筋，弯钩朝上。4） 上部钢筋的绑扎：下层钢筋经检查合格后，摆放钢筋马镫，绑扎上层钢筋。马镫支腿座于下层钢筋上。带弯钩的主筋，弯钩朝下。5） 基础钢筋网的绑扎实，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋部移位。双向主筋的钢筋网，则须将所有钢筋相交点牢。绑扎实应注意相邻绑扎点的丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。5.4.5.3地梁钢筋绑扎1） 工艺流程：验线搭设梁底模画钢筋分档位置线搭设梁钢筋钢管撑架穿梁上层钢筋根据梁长及箍筋间距算出箍筋肢数，套箍筋穿梁底下层钢筋穿粱测腰筋在梁角筋上划线排放箍筋绑扎垫梁底保护层拆除钢管支撑安放侧向保护垫层块绑扎拉钩验收2） 梁筋接头应互相错开，两相邻钢筋接头错开位置不小于35d，且不小于500mm，同一截面接头率不大于25%。3） 梁柱筋每点绑扎，腰筋与箍筋呈梅花状交叉绑扎。4） 箍筋弯钩135平直段长度10d。5） 梁内均采用封闭式箍筋和拉筋。6） 梁柱节点处钢筋穿插十分稠密时，应制别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。7） 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底板模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。5.4.5.4柱钢筋绑扎1） 现浇柱与基础链接用的插筋，其箍筋应比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢固，以免导致柱轴线偏移。2） 插筋位置必须要准确，采用钢管井字架定位柱筋，钢管斜撑一头在基底土层上撑牢。 基础短柱模板安装平面图3） 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在柱四角。5.5模板工程5.5.1模板加工5.5.1.1模板采用双面覆膜木胶板，模板尺寸1220*2440mm。模板厚度不小于15mm。5.5.1.2为保证拼模质量，所有模板都在木工加工厂加工制作，加工场地必须硬化，且表面平整。5.5.1.3模板拼缝处贴双面自粘海绵条，防止接缝处漏浆。拼缝缝宽小于1.5mm，两侧模板高差小于0.5mm。5.5.1.4模板背面木档采用50*70方木，间距150200mm，木档必须刨平，保证各个部位方木厚度与模板厚度只和相同，防止其背面加设钢管竖楞时引起上、下模板错位。5.5.1.5加工完毕后的模板，堆放及运送时，应防止模板变形。5.5.2模板安装5.5.2.1基础承台模板安装1） 模板安装前，根据模板边线，用冲击电钻在垫层上钻孔，插入钢筋头定位，定位钢筋采用14圆钢，间距不大于1.2m，以保证基础尺寸准确。2） 根据模板边线，从承台转角处支设，模板接缝处采用钢钉固定，间距不大于15cm。3） 模板支设完毕后，钻对拉螺杆孔，并穿对拉螺杆，对拉螺杆应保持横平竖直，增强其美观性。对拉螺杆采用14圆钢，基础内部通常对拉。独立基础每个承台上部、中部、底部设立一道，横向间距500mm，用3型扣与钢管围檀连接。基础承台模版安装见下图：对拉螺栓立面图基础承台模板安装平面图5.5.2.2基础短柱模板安装1） 短柱模板采用木档、钢管龙骨拉结形成整体。2） 支模前，柱底凿毛清理干净，根据柱模控制线找准模板位置，调整期垂直度。3） 短柱四周用钢管加固竖向间距400mm。4） 为保证柱子垂直度，沿短柱高度方向设两道钢管斜撑，钢管斜撑一头在基底土层上撑牢。 5.5.2.3地梁模板安装1） 地梁模板采用侧模包底模的形式，模板采用双面覆模木胶板，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距为900mm，梁下加顶撑间距900mm，与脚手架连接加固。2） 根据标高搭设梁底的钢管支撑，并进行标高的检查，保证起拱高度为1/10003/1000，放置底模。3） 侧模立在底模上，用5mm厚海绵条贴在底模边沿，将底模与侧模交界处缝隙堵严。侧模立好后，将侧向支撑支好，支撑必须牢固，防止浇筑混凝土时胀模。4） 加固用48*3.5钢管做抱箍。5.6混凝土工程5.6.1混凝土施工流程施工准备混凝土搅拌混凝土运送混凝土输送混凝土振捣混凝土找平清理、退场混凝土养护拆模施工缝解决5.6.2混凝土施工准备5.6.2.1技术准备：钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内的杂物进行全面清理，并通过验收。混凝土浇筑告知单会签工作完毕。5.6.2.2现场准备：1） 施工道路重要是教主机械和混凝土运送车的行走道路应保持畅通，浇筑前应对此进行检查。浇筑机械行走和工作点应平整，竖实。2） 固定泵用的输送管支撑架搭设完毕，输送管架设完毕。混凝土泵车等机具布置就位。3） 用电机具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转，现场电源线路，供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够的照明。4） 砼浇筑前工程部要与本地气象部门保持联系，随时密切关注浇筑混凝土期间天气状况，对于气温变化，是否用水用电畅通和足够照明。5） 搅拌站提前做好准备料工作，具有各种应急措施。5.6.3混凝土浇筑 基础浇筑方法采用“全面分层，薄层浇筑，循序渐进”的连续施工方法，分层厚度宜为250-400mm，不得超过500mm，分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限，为保证混凝土顺利输送，泵管应搭设独立脚手架作为泵管的支撑架，支撑架应具有足够的刚度和稳定性。 为避免在下料时钢筋被污染，对于柱插筋在浇筑基础前应用塑料薄膜覆盖（覆盖高度从底板顶面以上500mm开始），覆盖高度500-800mm，并用胶带将塑料薄膜接口处封闭，如在操作中少量混凝土撒在钢筋上应安排专人用麻布将被污染的钢筋清理干净。 混凝土浇灌时，互相配合，以达成提高混凝土的泵送效果，保证上、下层混凝土的结合、防止混凝土浇筑时出现冷缝。施工中应保证每台泵连续运转。泵管下料时应使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超过2m。混凝土罐车卸料前，罐车拌筒中、高速旋转23分钟，使混凝土拌和均匀。混凝土泵启动后，应先泵送是凉的水泥砂浆用以润滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的内壁等直接与混凝土接触的部位，然后方能泵送混凝土。混凝土浇灌时，有现场混凝土浇筑负责人员先发出指示信号，拖泵操作工见到信号后开始泵送，混凝土下料到预先设定的分层标志处时，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，将泵管移到新的混凝土下料点，继续传信号泵送混凝土、边下料边振捣（每层混凝土初凝前，要覆盖上一层新的混凝土），以次循环，直到浇筑结束。5.6.4混凝土振捣 检查插入式振捣器数量及型号，每一下料点配备4台振捣器（1台备用），基础混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点、混凝土斜坡中点、坡底等处同时进行振捣。振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次运动的距离控制在400mm，并使振捣范围搭接50100mm，每点振捣时间一般情况下为12秒左右，但应视混凝土表面不在显著下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔”，且振捣棒必须保持垂直混凝土面，并延期自身的轴线提高和插入；为增长混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法（在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm左右进行振捣），二次振捣应在混凝土初凝前完毕。 在钢筋密集处用间距30小直径的振捣棒振捣，以保证混凝土振捣密实；振捣棒使用时不宜紧靠模板震动，不允许碰撞预埋套管和插筋等，各振捣棒应按照拟定好的混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒的交界处、四周外膜应作重点振捣，要注意防止混凝土漏震，在四周外模等部位浇筑混凝土时，要边振捣便用木棍敲击模板，检查混凝土的捣实密度，以便于重振，以免导致空鼓或漏筋。 振捣时不得出现漏震现象，同时不得过震，以免混凝土离析；在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击各种埋件、管道及插筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离。管道附近混凝土浇筑必须缓慢，不得使用混凝土浇筑管对管道冲击浇筑。 针对相邻布料设备接搓部位时应特别注意，振捣时应超过搭接部位至少500mm，以免出现漏震现象。 振捣时若不慎碰到管道，应立即报告现场值班人员，按照安装负责人的规定及时对管道进行相应解决，同时操作人员到其他部位继续振捣。5.6.5混凝土泌水解决 流动性混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水会顺着混凝土坡脚流淌到坡底，现场准备了真空吸水机和海绵球，当泌水较少时，采用人工海绵球吸除泌水，如泌水较多时，则采用吸水机吸去泌水。 混凝土找平时密切注意混凝土表面平整度，低洼积水处及时用混凝土补平，初凝前若仍有积水，用棉砂或大块海绵进行清理，并抹平。5.6.6混凝土找平 浇捣后先按设计标高用2m刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，以能感觉到混凝土的柔性和性为准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在砼终凝前在进行二次抹面，用木抹子找平，搓摸23次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其他痕迹，即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完毕。 垂直表面：拆除模板后对垂直砼面进行检查，如有混凝土缺陷应及时告知监理、业主，根据混凝土缺陷情况制定相应解决方案，修补时应严格按方案，修补后即为最终混凝土面。5.6.7混凝土的取样5.6.7.1试块留置规定：留置的试块分为两种，一种为标准养护，养护期不得少于28天；另一种为现场相同条件下养护，等校养护龄期按日平均温度逐日累计达成600.d时所相应的龄期，且等效养护龄不应小于14d，也不宜大于60d。对于基础混凝土，抗压试块每100m3取样一组，试块应在浇筑地点现场制作。5.6.7.2由质控部试化验员在入泵口（罐车下料处）对坍落度、入模温度、试块等进行取样放行后才干进行浇筑，不合格的混凝土予以退还。5.6.7.3标准养护试块委托搅拌站按照普通混凝土力学性能实验方法标准GB/T50081-2023的规定取样并养护。5.6.7.4同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随即取样，现场制作正方体试块，做好的试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，涉及工程部位，标号，取样时间。试块养护时采用麻袋覆盖并浇水养护，2昼夜之后拆模，放置在基础附近和基础进行同条件养护。5.6.8混凝土养护 混凝土的养护在砼终凝后立即进行。混凝土在浇筑养护过程中，应排专人进行混凝土的养护，若浇水局限性，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充足浇水，并延长浇水日期，加以补救。5.7土方回填5.7.1回天采用素土回填。回填前应清除砖屑灰渣等杂物。回填土经实验室取样拟定最优干密度。5.7.2分层回填每层灰度不大于250mm，采用振动式压路机来回碾压，压路机压不到的角落用蛙式打夯机打实，